JPH0847123A - 絶縁スペーサ及びガス絶縁スイッチギヤ並びに高圧電気機器の接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁ガス室の内部に収納した電気機器や、内部
に配設された導体の配置の自由度を上げるとともに、耐
電圧特性も向上させる。 【構成】絶縁ガスが高い圧力で封入されたガス遮断器８
と低い圧力で絶縁ガスが封入された受電室11Ａ及び母線
室11Ｃの間に、中間の圧力で絶縁ガスが封入された円筒
状の一対の圧力緩和室11Ｄを上下に設ける。この圧力緩
和室11Ｄの前端には、絶縁スペーサ14Ａ，14Ｂを貫設
し、圧力緩和室11Ｄと受電室11Ａ及び母線室11Ｃ間の隔
壁には、貫通形の絶縁スペーサ13Ａ，13Ｂを取り付け
る。圧力緩和室11Ｄの前後に貫設した絶縁スペーサ13
Ａ，13Ｂ；14Ａ，14Ｂの間は、接続導体15で接続する。
絶縁スペーサ13Ａ，13Ｂの配置は、この後方に位置する
断路器６Ａ，６Ｂの位置や接続導体５の配置構造に応じ
て、任意に変える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絶縁スペーサおよびガ
ス絶縁スイッチギヤ並びに高圧電気機器の接続部に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁スイッチギヤでは、密封容器内
に絶縁ガスを封入し、この絶縁ガスを所定の圧力に維持
して、絶縁ガスの特性によって良好な絶縁性能を発揮さ
せ、耐電圧特性を維持している。

【０００３】ガス絶縁遮断器（以下、ＧＣＢと表す）を
収納した従来のガス絶縁スイッチギヤの一例を図６の右
側面図に示す。図６において、外周が金属板で囲まれた
箱体31の後方上部に設けられたＬ字形の隔壁１ａの後面
には、Ｌ字形のブッシング２が取り付けられている。こ
のブッシング２の下端には、このガス絶縁スイッチギヤ
が設置された床面に設けられたピットから立ち上げられ
た高圧架橋ポリエチレンケーブル（以下、単にケーブル
という）４が接続され、このケーブル４には、箱体31の
後端下部に固定された貫通形の変流器３が遊嵌してい
る。

【０００４】ブッシング２の前端には、断路器６Ａの後
端が接続導体５を介して接続されている。この断路器６
Ａの前端は、壁１ａで囲まれた受電室11Ａの前端とこの
前方のＧＣＢをガス区分する絶縁スペーサ７Ａの後部端
子に接続導体５を介して接続され、この絶縁スペーサ７
Ａの図示しない前部端子は、この絶縁スペーサ７Ａの前
方に収納されたＧＣＢ８の下極に接続されている。な
お、符号９は、電圧検出用の検電がいしで、ブッシング
２と断路器６Ａを接続する導体５に下端が接続されてい
る。

【０００５】また、ＧＣＢ室11Ｂの上極には、絶縁スペ
ーサ７Ａと同形の絶縁スペーサ７Ｂを介して、断路器６
Ａの上部に収納されたこの断路器６Ａと同形の断路器６
Ｂの前端が接続されている。この断路器６Ｂの後端に
は、箱体31の天井部に貫設されたガス絶縁ブッシング10
とケーブルの下端に接続されている。このガス絶縁ブッ
シング10の上部端子は、箱体１に隣設された図示しない
箱体の内部の電気機器に、この箱体に貫設されたガス絶
縁ブッシングを介して接続されている。

【０００６】なお、箱体31は、受電室11ＡとＧＣＢ室11
Ｂ及び母線室11Ｃにガス区分され、各室内には、六フッ
化硫黄ガス（以下、ＳＦ₆ ガスという）12が密封されて
いる。一方、これらの受電室11Ａ，ＧＣＢ室11Ｂ及び母
線室11Ｃ以外は、大気圧の空気絶縁となっている。

【０００７】このＳＦ₆ ガスの圧力は、受電室11Ａと母
線室11Ｃの容器が角形となっているので、輸送時に法的
規制のない非圧力容器とするために、２kgf/cm² 以下の
低圧力となっている。また、ＧＣＢ室11Ｂは、円筒状と
した圧力容器で遮断性能を向上させるために４〜５kgf/
cm² の高圧としている。なお、ＧＣＢ室11Ｂの下部に
は、ＧＣＢ室８に収納されたＧＣＢを操作する操作機構
室８ａの空気絶縁室となっている。

【０００８】ここで、絶縁スペーサ７Ａ，７Ｂは、ＧＣ
Ｂ室11Ｂと受電室11Ａ、母線室11Ｃの圧力差に耐え、且
つ、この圧力差を維持するとともに、接続導体等の充電
部を箱体等の対地電位間および充電部の相互間、すなわ
ち、相間の絶縁特性を維持している。

【０００９】このような用途に使われる絶縁スペーサ７
Ａ，７Ｂは、実公平２-10724号公報に開示されているよ
うに、隣設したガス室の圧力差に耐えるために、絶縁層
を厚くするとともに、ＳＦ₆ ガスの圧力が低い側の絶縁
層の沿面距離を延ばすことによって、絶縁特性を所定の
値に維持している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような場所に貫設
されるスペーサ７Ａ，７Ｂでは、ＧＣＢ11Ｂが円筒形で
三相の遮断部が図示しない平面図で三角配置となってい
るため、導体の導出部も図示しない背面図において三角
形の配置となり、フランジ部分は、三相一括の円板状と
なる。

【００１１】したがって、各ガス室の圧力差を維持する
ために、スペーサ７Ａ，７Ｂでは、フランジの取付部を
含めて絶縁層の厚さを増やして、圧力差で生じる機械的
曲げ応力に耐えるように配慮しなければならない。

【００１２】また、低圧力のガス室側においては、ＳＦ
₆ ガスの絶縁耐力がＳＦ₆ ガスの密度に比例した絶縁特
性を示すので、高圧のガス室側よりも絶縁耐力が低い。
このため、沿面距離を長くせざるを得ない。

【００１３】また、絶縁スペーサ７Ａ，７Ｂが三相の三
角形配置のため、受電室11Ａと母線室10Ｃの機器の配置
が制約され、接続導体５を折り曲げる等、配置が複雑化
する。したがって、絶縁スペーサ７Ａ，７Ｂの外径が大
形化するとともに、箱体の内部の機器の配置が制約さ
れ、収納効率が低下してガス絶縁スイッチギアの外径が
大形化する。

【００１４】そこで、請求項１及び請求項２に記載の発
明の目的は、外形が小形で耐電圧特性を上げることので
きる絶縁スペーサを得ることである。また、請求項３，
請求項４及び請求項６に記載の発明の目的は、内部に収
納された電気機器と導体の配置の自由度を上げることの
できるガス絶縁スイッチギヤを得ることである。さら
に、請求項７に記載の発明の目的は、外形が小形で耐電
圧特性を上げることのできる高圧電気機器の接続部を得
ることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１及び請求項２に
記載の発明の絶縁スペーサは、中央部の第１の大径部の
両端に形成された小径部の先端に第２の大径部が形成さ
れた中心導体の外周に、小径部の一部と第２の大径部を
露出して絶縁樹脂で中心導体と同軸に絶縁層を形成した
ことを特徴とする。

【００１６】また、請求項３及び請求項４に記載の発明
のガス絶縁スイッチギヤは、封入された絶縁ガスの圧力
が異なる第１，第２の電気機器室の間に、これらの電気
機器室の圧力の中間の圧力の絶縁ガスが封入され第１，
第２の電気機器室の電気機器を導体で接続する導体室を
隣設したことを特徴とする。

【００１７】また、請求項５及び請求項６に記載の発明
のガス絶縁スイッチギヤは、遮断器と電気機器室の間に
遮断器のガス圧力と電気機器室のガス圧力の中間のガス
圧力の主回路導体室を隣設し、この主回路導体室に配設
された導体の片側と第１の絶縁スペーサを介して遮断器
と接続し、導体の他側を第２の絶縁スペーサを介して電
気機器室に接続したことを特徴とする。

【００１８】さらに、請求項７に記載の発明の高圧電気
機器の接続部は、第１の大径部の端部の小径部の先端に
第１の大径部と同形の第２の大径部を形成した導体に対
して、小径部の一部と第１の大径部の外周に絶縁層を同
軸に形成したことを特徴とする。

【００１９】

【作用】請求項１及び請求項２に記載の発明において
は、絶縁層の両端の電界強度は、絶縁層の内部の第１の
大径部と絶縁層の外部の第２の大径部によって緩和され
る。

【００２０】また、請求項３及び請求項４に記載の発明
においては、第１，第２の電気機器室の電気機器に接続
される導体室の導体の接続部は、導体室に封入された中
間の圧力の絶縁ガスによって、機械的特性と耐電圧特性
が向上する。

【００２１】また、請求項５及び請求項６に記載の発明
においては、第１の絶縁スペーサと第２の絶縁スペーサ
は、主回路導体室に封入された中間の圧力の絶縁ガスに
よって、耐電圧特性が向上し、電気機器室に収納される
電気機器と導体は、主回路導体室に配設される導体と絶
縁スペーサによって、配設される位置の自由度が向上す
る。

【００２２】さらに、請求項７に記載の発明において
は、高圧電気機器の接続部の外形は、第１の大径部と第
３の大径部で電界強度が緩和され小形化する絶縁層に伴
い小形化される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。なお、従来の技術で示した図６と重複する部分
には、同一符号を付して説明を省く。

【００２４】図１は、請求項１及び請求項２に記載の発
明の絶縁スペーサが取り付けられたガス絶縁スイッチギ
ヤを右側面からみた構成を示す。図１において、箱体１
の内部の隔壁１ａの後面には、従来の技術で示した図６
と同様にＬ字形のブッシング２が取り付けられて、この
ガス絶縁スイッチギヤは、箱体１の後部に示す貫通形変
流器３を貫通したケーブル４により受電されている。

【００２５】隔壁１ａで囲まれた受電室11Ａにも、断路
器６Ａと検電がいし９が図６と同様に収納され、受電室
11Ａの前端を貫通した絶縁スペーサ13Ａを介して、この
受電室11Ａの前方に上下に隣設された円筒状の圧力緩和
室11Ｄの下部室に接続されている。また、この圧力緩和
室11Ｄの前端には、図１の右側面図では円形となる絶縁
スペーサ14Ａが貫設され、この絶縁スペーサ14Ａと絶縁
スペーサ13Ａは、絶縁導体15で接続されている。

【００２６】ＧＣＢ室11Ｂの上部の背面側にも、下部側
と同様に絶縁スペーサ14Ｂが圧力緩和室11Ｄの前端に貫
通されている。この絶縁スペーサ14Ｂの後端は、母線室
11Ｃの前端に貫設された絶縁スペーサ13Ｂとこの絶縁ス
ペーサ13Ｂに前端が接続された接続導体５を介して、断
路器６Ｂの前端に接続されている。この断路器６Ｂの後
端は、この断路器６Ｂの上方の天井部に貫設された絶縁
ブッシング10の下端に接続導体５を介して接続されてい
る。また、受電室11Ａ，ガス遮断器室11Ｂ，母線室11
Ｃ，圧力緩和室11Ｄには、ＳＦ₆ ガス12が密封されてい
る。

【００２７】これらの各室のＳＦ₆ ガスの圧力は、受電
室11Ａと母線室11Ｃが角形の容器のために、約 0.3kgf/
cm² の低圧力とし、また、ＧＣＢ室11Ｂは、５kgf/cm²
の高圧力となっている。

【００２８】一方、圧力緩和室11Ｄの圧力は、前方のＧ
ＣＢ室11Ｂの圧力と後方の受電室11Ａ及び母線室11Ｃの
中間の４kgf/cm² としている。したがって、絶縁スペー
サ14Ａの前方からこの絶縁スペーサ14Ａにかかる圧力
は、約１kgf/cm² となり、絶縁スペーサ13Ａ，13Ｂの前
面にかかる圧力は約 3.7kgf/cm² となる。

【００２９】また、ＧＣＢ室11Ｂ側の絶縁スペーサ14
Ａ，14Ｂは、従来の技術で示した図６と同様に三相の絶
縁スペーサであるが、受電室11Ａ側及び母線室11Ｃ側の
絶縁スペーサ13Ａ，13Ｂは、図２で後述する単相の絶縁
スペーサを逆三角形に配置されている。

【００３０】このように構成された絶縁スペーサにおい
ては、各絶縁スペーサ13Ａ，13Ｂ，14Ａ，14Ｂは、前後
のガス室の圧力差が少なくなり、この圧力差の減少によ
り、片側から受ける圧力が減少するので、絶縁層の厚み
等を減らすことができ、軽量化を図ることができる。

【００３１】また、絶縁耐力は、ＳＦ₆ ガスの圧力に比
例するガスの密度に左右されるが、絶縁スペーサ13Ａ，
13Ｂ，14Ａ，14Ｂの両側のＳＦ₆ ガスの密度の差が減少
するので、ＳＦ₆ ガスの密度の低い側の沿面距離を極端
に増やす必要がない。したがって、各ガス室間の取付フ
ランジ部を挟んで各室の内部に突き出る左右の沿面距離
がほぼ同等となり、絶縁スペーサ全体として小形化を図
ることができる。

【００３２】さらに、圧力緩和室11Ｄの内部で接続導体
15の相の位置を図１に示すように変換することができる
ので、受電室11Ａや母線室11Ｃの機器の配置に合わせ
て、各相の導体の位置を入れ替えることができる。

【００３３】例えば、図１では、ＧＣＢ室11側の逆三角
配置の導体の相の配置を変え、受電室11Ａ、母線室11Ｃ
側で上向きの三角形の配置にしている。ここで、受電室
11Ａと母線室11Ｃの最下部の絶縁スペーサ13Ｃは、図５
で後述するように、中間部から右側に中心導体が埋設さ
れていない絶縁支持物として用いており、接続導体15の
後端を支持固定している。

【００３４】このため、円板状のフランジには、３個の
絶縁スペーサ13Ａの他に、絶縁支持物としての図５で詳
細後述する絶縁スペーサ13Ｃが貫設され、このため、図
１の図示しない右側面図では縦横の四角形の配置となっ
ている。なお、この絶縁スペーサ13Ａ，13Ｂは、受電室
側の機器の端子の配置に従って例えば、直角三角形とし
てもよく、不等辺三角形にしてもよく、任意に選択する
ことができる。

【００３５】次に、図２は、図１で示した単相の絶縁ス
ペーサ13Ａ，13Ｂの拡大詳細図である。この絶縁スペー
サは、中心導体16の周囲にエポキシ樹脂による絶縁層17
を注形で同軸に形成し、ほぼ中央部の外周に環状のフラ
ンジ部17ａを形成し、ガス室側に設けられたフランジ18
の外面にＯリング18ａを介して気密を維持した状態で固
定される。

【００３６】フランジ17ａの両側の外周には、断面略Ｌ
字状の溝19が形成され、この溝19の内面とフランジ部17
ａの表面には、導電塗料が塗布されて接地層20を形成
し、接地側となるフランジ17ａとこの両側の部分の電界
緩和が図られている。ここで、中心導体16が絶縁層17の
中央部と接する両端の小径部16Ｄの間には、この小径部
16Ｄと比べて大径となる直径φ１とした軸芯部１６ａを
形成している。

【００３７】また、中心導体16の端部には、電界緩和用
として、段付部を曲面とした、直径φ２と直径φ３の突
出部16Ｂ，16Ｃが外周の段付部を面取りされて形成され
ている。なお、図１で前述した絶縁スペーサ13Ｃは、図
２で示す中心導体16が中央部で二分割され、図５で示す
ように短い中心導体16Ａが左側のみに埋設され、注型で
形成されている。

【００３８】このように構成された絶縁スペーサにおい
ては、電界強度の高い絶縁層端部17ｂは、軸芯部16ａに
より電界が緩和され、絶縁破壊の要因となるストリーマ
の進展を抑えることができる。

【００３９】すなわち、図２に示すような絶縁スペーサ
においては、絶縁層17の両端と小径部16Ｄの外周との交
点が、いわゆるトリプルジャンクションによる電界強度
の最高部位となるが、この部位の電界強度が緩和され
る。また、ガス側の軸芯部16ａにより、さらに電界強度
の上昇が抑えられる。

【００４０】さらに、軸芯部16ａの直径φ１と突出部16
Ｂの直径φ２を同一径にすることにより、絶縁層17ｂの
表面の最大電界強度となる部位が中心導体16から離れる
とともに、最大電界強度を形成する成分が、法線方向成
分≧接線方向成分となる。これにより、絶縁破壊は、ガ
ス空間となり絶縁層17の沿面のストリーマの進展を防ぐ
ことができる。

【００４１】このため、絶縁層17の沿面は、気中におい
ては、表面の凹凸、表面抵抗率の不均衡、異物の付着な
どにより、不安定な絶縁耐力を示すが、ガス空間では、
ガス密度に左右される絶縁耐力で安定したものになる。

【００４２】なお、突出部16Ｂの直径φ２を大きくし、
φ２＞φ１とすると、法線方向成分＜接線方向成分とな
り、絶縁耐力が変動するので、絶縁層17の沿面距離を増
やさなければならなくなって、結果的に絶縁スペーサの
外形が大形化する。

【００４３】この絶縁ブッシングの両端に接続導体を接
続するために、突出部16Ｃを形成し、この突出部16Ｃの
外径φ３を増やすとともに，大きな曲率半径を形成する
ことができるので、絶縁スペーサの小形化を図ることが
できる。

【００４４】このように、小形化された絶縁スペーサを
用いることにより、図３に示すようにガス室の円板上の
フランジ21に対して、三相分の絶縁スペーサ22を縦・横
任意の方向に配置できる。

【００４５】次に、この絶縁スペーサを採用したガス絶
縁スイッチギヤの他の実施例を図４に示す。なお、図４
において、圧力緩和室11ＤのＧＣＢ室11側には、三相の
接続スペーサ14Ａを用いているが、受電室11Ａと母線室
11Ｃには、単相の絶縁スペーサ13Ａを図３に示すように
横に一列にして取り付けている。

【００４６】このため、各相の断路棒が横に一列に配置
されている断路器６Ａ，６Ｂに対し、圧力緩和室11Ｄの
内部の三相の接続導体24の位置を変換し、図３に示すよ
うな横に一列に配置して絶縁スペーサ13Ａに接続すれ
ば、直線上の機器の相互間を接続できる。

【００４７】したがって、絶縁スペーサ13Ａと断路器６
Ａ，６Ｂの間の距離を短縮することができ、全体の外径
の小形化を図ることができる。

【００４８】また、単相の絶縁スペーサ13Ａを採用する
ことにより、各絶縁スペーサのフランジの面積が減少
し、この面積の減少によって全面積が受ける圧力も減少
するので、フランジの絶縁層の厚み等を減らすことがで
き、成形サイクルの短縮とひずみの減少及び軽量化を図
ることもできる。

【００４９】なお、上記実施例では、スイッチギヤに組
み込まれる絶縁スペーサについて説明したが、計器用変
成器などの電気機器の両端の主回路端子を絶縁樹脂で一
体に注型成形した高圧電気機器の接続部においても同様
に適用することができる。

【００５０】すなわち、導体の絶縁層の内側に図２で示
した絶縁ブッシングの軸芯部16ａに対応する大径部を形
成し、また、この大径部と同一径の図２で示した突出部
16Ｂ，16Ｃに対応する大径部をガス室側に形成して、図
５で示した絶縁スペーサのフランジ17ａの左側面から右
側を除いた形状とすることにより、前述したトリプルジ
ャンクションによる電界を緩和するとともに、絶縁層の
沿面の最大電界強度の成分を法線方向成分≧接線方向成
分とすることができ、絶縁耐力を安定し、高圧電気機器
の接続部の小形化を図ることができる。

【００５１】

【発明の効果】以上、請求項１及び請求項２に記載の発
明によれば、中心導体の中央部の第１の大径部の両端に
小径部を形成し、この小径部の先端に第２の大径部を形
成し、この中心導体の外周に、小径部の一部と第２の大
径部を露出して中心導体と同軸に絶縁層を形成すること
で、絶縁層の両端の電界強度を絶縁層の内部の第１の大
径部と絶縁層の外部の第２の大径部によって緩和したの
で、外形が小形で耐電圧特性を上げることのできる絶縁
スペーサを得ることができる。

【００５２】また、請求項３及び請求項４に記載の発明
によれば、封入された絶縁ガスの圧力が異なる第１，第
２の電気機器室の間に、これらの電気機器室の圧力の中
間の圧力の絶縁ガスが封入された導体室を設け、この導
体室に第１，第２の電気機器室の電気機器を接続する導
体を配設することで、第１，第２の電気機器室の電気機
器を接続する導体室の導体の接続部に対し、導体室に封
入された中間の圧力の絶縁ガスによって、耐電圧特性を
向上させたので、内部に収納された電気機器と導体の配
置の自由度を上げることができるガス絶縁スイッチギヤ
を得ることができる。

【００５３】また、請求項５及び請求項６に記載の発明
によれば、遮断器と電気機器室の間に遮断器のガス圧力
と電気機器室のガス圧力の中間の圧力のガス主回路導体
室を隣設し、この主回路導体室に配設された導体の片側
と第１の絶縁スペーサを介して遮断器と接続し、導体の
他側を第２の絶縁スペーサを介して電気機器室に接続す
ることで、第１の絶縁スペーサと第２の絶縁スペーサの
耐電圧特性を主回路導体室に封入された中間の圧力の絶
縁ガスによって向上させ、電気機器室に収納される電気
機器と導体に対し、主回路導体室に配設される導体と絶
縁スペーサによって位置の自由度が向上させたので、内
部に収納された電気機器と導体の配置の自由度を上げる
ことのできるガス絶縁スイッチギヤを得ることができ
る。

【００５４】さらに、請求項７に記載の発明によれば、
第１の大径部の端部の小径部の先端に第１の大径部と同
形の第２の大径部を形成した導体に対して、小径部の一
部と第１の大径部の外周に絶縁層を同軸に形成すること
で、高圧電気機器の接続部の外形を第１の大径部と第２
の大径部で電界強度が緩和され小形化する絶縁層に従い
小形化したので、外形が小形で耐電圧特性を上げること
のできる高圧電気機器の接続部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１及び請求項２に記載の発明の絶縁スペ
ーサがガス絶縁スイッチギヤに組み込まれた状態の一例
と、請求項３，４，５及び請求項６に記載の発明のガス
絶縁スイッチギヤの一実施例を示す右側面図。

【図２】請求項１及び請求項２に記載の発明の絶縁スペ
ーサの一実施例を示す部分半断面図。

【図３】請求項１及び請求項２に記載の発明の絶縁スペ
ーサの他の実施例を示す図。

【図４】請求項３，４，５及び請求項６に記載の発明の
ガス絶縁スイッチギヤの他の実施例を示す右側面図。

【図５】図１に示す絶縁ブッシング13Ｃの拡大詳細図。

【図６】従来のガス絶縁スイッチギヤの一例を示す右側
面図。

【符号の説明】

１…箱体、２…ブッシング、３…変流器、４…高圧架橋
ポリエチレンケーブル ５…接続導体、６Ａ，６Ｂ…断路器、８…ガス絶縁遮断
器、９…検電がいし、10…ガス絶縁ブッシング、11Ａ…
受電室、11Ｂ…ガス遮断器室、11Ｃ…母線室、11Ｄ…圧
力緩和室、12…絶縁ガス、13Ａ，13Ｂ，13Ｃ，14Ａ，14
Ｂ…絶縁スペーサ、15，24…接続導体、16…中心導体、
16ａ…大径部、16Ｂ…突出部、17…絶縁層、18，21…フ
ランジ、19Ａ，19Ｂ…溝、20…接地層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪口 修 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心導体と、この中心導体の外周にこの
   中心導体と同軸に形成され中央部にフランジ部が突出さ
   れた絶縁層とからなり、前記中心導体には、前記絶縁層
   の内部に形成された第１の大径部と、前記絶縁層の端部
   の小径部の先端に形成された第２の大径部を備えた絶縁
   スペーサ。
2. 【請求項２】 第２の大径部の外側にこの第２の大径部
   と比べて大なる直径の第３の大径部を形成したことを特
   徴とする請求項１に記載の絶縁スペーサ。
3. 【請求項３】 絶縁ガスが封入された第１の電気機器室
   と、この第１の電気機器室のガス圧力と異なるガス圧力
   の第２の電気機器室と、この第２の電気機器室と前記第
   １の電気機器室の間に隣設され、前記第１，第２の電気
   機器室に収納された電気機器を接続する導体が配設され
   前記第１，第２の電気機器室のガス圧力の中間の圧力で
   絶縁ガスが封入された導体室とからなるガス絶縁スイッ
   チギヤ。
4. 【請求項４】 第１の電気機器室の絶縁ガスの圧力を５
   kgf/cm² 、第２の電気機器室の絶縁ガスの圧力を 0.3kg
   f/cm² 、導体室の絶縁ガスの圧力を 0.3kgf/cm² 以上４
   kgf/cm² 未満としたことを特徴とする請求項３に記載の
   ガス絶縁スイッチギヤ。
5. 【請求項５】 絶縁ガスが封入された遮断器と、この遮
   断器のガス圧力と異なるガス圧力の電気機器室と、この
   電気機器室と前記遮断器の間に隣設され、前記遮断器と
   接続する第１の絶縁スペーサと前記電気機器室と接続す
   る第２の絶縁スペーサが貫設され前記遮断器と前記電気
   機器室のガス圧の中間の圧力で絶縁ガスが封入された主
   回路導体室とからなるガス絶縁スイッチギヤ。
6. 【請求項６】 第１の絶縁スペーサを三相一括形とし、
   第２の絶縁スペーサを各相分割形としたことを特徴とす
   る請求項５に記載のガス絶縁スイッチギヤ。
7. 【請求項７】 導体と、この導体の外周にこの導体と同
   軸に形成された絶縁層とからなり、前記導体には、前記
   絶縁層の内部に形成された第１の大径部と、前記絶縁層
   の端部の小径部の先端に形成された前記第１の大径部と
   略同形の第２の大径部を備えた高圧電気機器の接続部。