JPH0840181A - 乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装置 - Google Patents

乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装置

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JPH0840181A
JPH0840181A JP7169768A JP16976895A JPH0840181A JP H0840181 A JPH0840181 A JP H0840181A JP 7169768 A JP7169768 A JP 7169768A JP 16976895 A JP16976895 A JP 16976895A JP H0840181 A JPH0840181 A JP H0840181A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、乗物用膨張可能衝撃保護バッグの
膨張装置に関し、二箇所の摩擦溶接により製造される膨
張装置において、大きさ及び製造コストを従来に比較し
て低減することを目的とする。 【解決手段】 第１及び第２構成要素１４，１６の一方
が第１室を区画形成するために他の構成要素の取付け表
面に摩擦溶接される第１シリンダー２２を有し、第１及
び第２構成要素の他方が第１室の外側に第２室を区画形
成するために他の前記構成要素の取付け表面に摩擦溶接
され、第１シリンダーと同軸で外側に存在する第２シリ
ンダー２８を有しており、第１室には、点火時にガスを
発生する固体のガス発生材料と、穴のある管状部材及び
固体のガス発生材料を点火するための管状部材内の点火
材料を有し、構成要素の一つから遊離している点火手段
とが配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗物用膨張可能衝
撃保護バッグ、一般的に言えばエアーバッグを素早くふ
くらますような目的のためのガス発生のために、固体燃
料のガス発生混合物の燃焼を利用する膨張装置又はガス
発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張可能衝撃保護バッグの膨張のために
可燃性固体燃料のガス発生混合物を利用する多くの形状
のガス発生器又は膨張装置が知られている。一つのこの
ような膨張装置が米国特許第４５４７３４２号でアダム
ス他（Ａｄａｍｓ ｅｔ ａｌ）により開示され、これ
は本出願の譲受人に譲渡され、参照としてここに挿入さ
れている。アダムス他は、その収納部の構造が第１及び
第２のアルミニウム構成要素又は外郭、特に第１又は放
散外郭と第２又は基部外郭とを具備する膨張装置を開示
する。両外郭は鍛造され、熱処理され、最後に機械加工
される。第１の構成要素又は放散外郭は、同軸に形成さ
れた完全に三つのシリンダーを有し、このシリンダー
が、膨張装置の構造壁を形成し、固体燃料又はガス発生
体と点火材料とフィルターとを含む室を区画形成し、室
から室へ及び保護エアーバッグへの膨張ガスの通路のた
めの出口開口部又は排出口を備える。第２の構成要素又
は基部外郭は、電気的な反応開始装置と取付けフランジ
とを有し、さらに放散外部の同軸シリンダーのための三
つの同軸の取付け表面を備える。放散外郭の三つの同軸
シリンダーは、単一の摩擦溶接操作における各三ヶ所の
溶接によって基部外郭の同軸取付け表面に同時に接合さ
れる。
【０００３】アダムス他の膨張装置は、軽量の収納構造
のために軽いアルミニウムを使用し、信頼できる衝撃バ
ッグ膨張機構を可能とするが、三つの同時の摩擦溶接接
合部を設けることは、三つ全ての接合が適切に形成され
ることを保証するために、三つのシリンダー同士を正確
な寸法で作ることが必要である。また、特開昭６１−１
０８０３４号公報には、前述したように三つの室が必要
な膨張装置において、上側及び下側構成要素のそれぞれ
に二つのシリンダーを形成して二箇所の摩擦溶接により
接合し、それにより形成される外側の室を別部材により
分割して計三つの室を形成するものが開示されている。
【０００４】これらの膨張装置は、ガス発生体を点火さ
せるための点火材料が配置される最も内側の室が、シリ
ンダーにより形成されており、シリンダーには多数の横
穴が必要とされ、その結果、摩擦溶接作業に耐えるため
に、このシリンダーの厚さは比較的厚くされている。こ
れは、膨張装置の大きさを増加させる。また、後者の膨
張装置では、鍛造等により形成される上側及び下側構成
要素のそれぞれに二つのシリンダーが設けられているた
めに、製造し難く製造コストが増大する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、二箇所の摩擦溶接により製造される膨張装置におい
て、大きさ及び製造コストを従来に比較して低減するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、第１及び第２の構成要素であって、前
記第１及び第２構成要素の一方が第１室を区画形成する
ために他の前記構成要素の取付け表面に摩擦溶接される
第１シリンダーを有し、前記第１及び第２構成要素の他
方が前記第１及び第２シリンダーの間に第２室を区画形
成するために他の前記構成要素の取付け表面に摩擦溶接
され、前記第１シリンダーと同軸で外側に存在する第２
シリンダーを有する第１及び第２構成要素と、前記第１
室に配置されて点火時にガスを発生する固体のガス発生
材料と、前記第１室内の穴のある管状部材及び前記固体
のガス発生材料を点火するための前記管状部材内の点火
材料を有する手段であって、前記構成要素の一つから遊
離している点火手段と、二つだけの摩擦溶接部によって
接合された前記第１及び第２構成要素と、前記第２室へ
前記第１室で発生したガスを向けるための前記第１シリ
ンダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２室の
手段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２シリ
ンダーの出口穴手段、とを有する乗物用膨張可能衝撃保
護バッグの膨張装置を提供する。
【０００７】本発明の上述及び他の目的、特徴及び利点
は、添付図面に関して読まれる本発明の好適な実施態様
の以下の詳細な記述で明らかになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面を参照して、乗物用膨張可能
衝撃保護バッグ、すなわちガスバッグ又はエアーバッグ
として一般に知られているものを素早く膨張させるため
のガスを供給することに使用される膨張装置又はガス発
生器が全体的に１０で示される。膨張装置１０は、全体
的に筒状の外形を有し、二つの構成要素を具備する収納
構造１２を含む。これらの構成要素は、それぞれが軽い
重量を与えるためにアルミニウムから成る下側又は第１
要素１４と上側又は第２要素１６である。要素１４と１
６は、膨張装置組立体１０の収納構造１２を形成するた
めに、１８と２０で示した二つの同軸の摩擦溶接部によ
り接合される。これらの二つの溶接部１８と２０は、単
一の摩擦溶接作業で同時に行なわれる。摩擦溶接の工程
は、前述のアダムス他の特許でより詳細に述べられる。
【０００９】下側要素又は基部１４は、鍛造又は絞り加
工又は他の適当な手段によって成形され、又内部に燃焼
室２６と呼ばれる第１の室を区画形成するために溶接部
１８で上側要素１６の取付け表面２４と適合し又摩擦溶
接される一つのシリンダー２２を有する。上側要素１６
は、鍛造又は絞り加工又は他の適当な手段によって成形
され、シリンダー２２と同軸で外側に存在し、又基部１
４の取付け表面３０と適合し、又ガスが冷却及びろ過さ
れる各内側及び外側シリンダー２２及び２８の間の放散
室３２と呼ばれる環状の第２の室を区画形成するために
溶接部２０によって基部に溶接されるシリンダー２８を
有する。しかしながら、本発明により、いずれかの構成
要素が他の構成要素の取付け表面にそれに応じて溶接さ
れる各シリンダーを有するようにしてもよいことは、理
解される。基部１４が、全ての点火技術が以下により明
らかになるようなより簡単な摩擦溶接のために、基部１
４に入れられるために、内側シリンダー２２を有するこ
とは好ましい。さらに上側要素１６が、基部１４への外
側シリンダー２８の溶接部２０が以下に述べられる放散
室３２に適当に仕切りパックを保持する助けとなるため
に、外側シリンダー２８を有することは好ましい。
【００１０】基部要素１４は、燃焼室２６の中心から内
部に突き出ている取付け柱として働く全体的に筒状の部
材又はノブ３４を有するように形成される。点火管と呼
ばれる薄い管状部材３６は、取付け柱３４の筒状表面に
圧入又は他の適当な方法で取付けられ、実質的に延在す
るが上側要素１６に達せずに離れており、それによりそ
の上側端部はアルミニウム又は他の適当な材料３８によ
って閉じられ、キャップは燃焼室２６の中心に点火室４
０を区画形成するために、又次の組立作業の間、点火材
料５０をこぼすことを防ぐために、点火材料を入れた後
に圧入される。このように、点火管３６が上側又は第２
構成要素に溶接によって取付けられた下側又は第１構成
要素に取付けられるが、点火管３６は上側又は第２構成
要素１６から遊離しており、これにより各第１及び第２
構成要素１４及び１６は二つの溶接接合だけで接合さ
れ、これにより摩擦溶接作業が膨張装置１０のより簡単
な製造のために簡単化される。点火管３６は、ステンレ
ス鋼又は炭素鋼又は点火室４０の熱に耐えることができ
る他の適当な材料から成る。
【００１１】従来の反応開始装置又は導火装置４４が、
ノブ３４の中心穴４２を通って延在し、この装置はコネ
クター４７によってこの装置に接続され又衝撃発生時に
この装置を電気的に加圧するための外部の衝撃センサー
手段（図示されていない）にプラグ接続するのに適した
一対の電気加圧リード線４６を通って流れる電流によっ
て加圧される。黒色火薬又は点火材料５０として使用さ
れる以下に述べられるもののような適当な点火材料が、
これと接触する適当な電橋又は抵抗線を通って流れる電
流によって点火されるために、導火装置４４内に含まれ
る。導火装置４４は穴６０を通して点火する。反応開始
装置又は導火装置、本明細書及び特許請求の範囲の目的
のために、他の点火材料を点火するために火花又は熱い
ガスを生じるように電橋又は電気抵抗線と接触して点火
材料を含む装置として形成される。導火装置４４は第３
図に示すように、中心穴４２の同様な形状の表面に当接
し、かしめられたノブ３４の一部によって適切に保持さ
れる円錐部４８を有し、導火装置４４はこのノブ３４の
一部から点火室４０へ延在する。
【００１２】一回分の量の点火材料５０が、点火室４０
内で導火装置４４の回りに含まれる。色々な点火材料が
点火材料５０として使用されるが、好適な材料は、重量
でホウ素２５％と硝酸カルシウム７５％の粉末混合物で
ある。この混合物は、以下に述べられる燃焼室２６で固
体燃料のガス発生材料５６を点火するのに適している非
常に熱い炎で燃えることがわかっている。
【００１３】導火装置４４が点火の増大された信頼性を
与えるように点火材料に直接点火することが、望まし
い。燃焼室２６に点火ガスを向けるための複数の穴５８
を有する点火管３６が、構造的要素ではなく、取付け柱
３４にこのように圧入されているので、取付け柱３４に
圧入される前に、点火室４０内の点火材料を完全に保持
するためにアルミ箔５２の層でたやすく包まれる。箔５
２はさらに、破れて燃焼室に点火する前の約１／１００
０秒の点火室４０内の瞬間の圧力上昇を可能とするため
に設けられる。このように包まれた点火管と共に、点火
材料５０は、点火室の分離容器又は点火キャップ内に含
まれる必要はなく、代わりに本発明の好適な実施態様に
より、導火装置と導火装置が最初に点火しなければなら
ない点火材料の間のいかなる膜なしで導火装置４４にぴ
ったりと隣接する点火室４０に含まれる。このように、
点火材料５０は、点火材料に膜を通して点火しなければ
ならないことから点火の失敗の機会を減少するように導
火装置４４と直接接触している。
【００１４】アダムス他の特許の点火室は、取付け表面
に摩擦溶接された第３又は内側シリンダーによって区画
形成される。このようなシリンダーが溶接工程に耐える
ために、特に０．１５インチ（３．８１mm）の厚さを有
し、燃焼室へ点火ガスを向けるための最小限の数の穴を
有し、それでシリンダーの完全な構造が維持される。材
料のこの厚さが、膨張装置の全重量に加わる。
【００１５】本発明により最小限の膨張装置１０の全重
量を維持するために、点火管３６は、好ましくは０．０
７インチ（１．７８mm）より薄く、さらに好ましくは、
破裂を防ぎ、取付け柱３４に圧入を可能とするのに十分
な約０．０３インチ（０．７６mm）のような０．０５イ
ンチ（１．２７mm）より薄い５４で図示した厚さを有す
る。たとえば、膨張装置１０にさらなる重量を不必要に
加えないために、点火管３６は約０．０２９インチ
（０．７４mm）の厚さ５４を有する。しかしながら、厚
さ５４が取付け柱３４に圧入されるのに十分な厚さを有
し、又それの破裂を防ぐために約０．０２２インチ
（０．５６mm）より薄くすべきではないことがわかって
いる。
【００１６】燃焼速度、無毒性、炎の温度の要求を満足
する多数の混合物のいずれか一つであるガス発生混合物
の均一に分布された粒剤５６が、燃焼室２６内に含まれ
ている。利用される一つの混合物は、フレッドＥ．スケ
ニイター（Ｆｒｅｄ Ｅ．Ｓｃｈｎｅｉｔｅｒ）とジョ
ージＦ．カーコフ（Ｇｅｏｒｇｅ Ｆ．Ｋｉｒｃｈｏｆ
ｆ）により米国特許第４２０３７８７号で述べられてい
る。有利に利用される他の混合物は、グラハムＣ．ショ
ー（Ｇｒａｈａｍ Ｃ．Ｓｈａｗ）により米国特許第４
３６９０７９号で述べられている。本発明の譲受人に譲
渡されたこれらの両特許は、参考としてここに挿入され
ている。さらに、ガス発生材料は、たとえばウェーファ
ーのような粒剤とは異なる他の適当な形状とできる。
【００１７】点火材料５０の点火ガスを、燃焼室２６内
のガス発生体５６を点火させるために点火室４０から燃
焼室２６へ導くために、複数の穴５８が点火管３６に設
けられている。本発明の形態により、燃焼室内のガス発
生材料５６の良好な点火のために燃焼室２６へガス流の
より良い放散様式を与えるために、四つの周囲の列に整
列された穴のような約９６の多数の小さな直径の穴５８
が、もし点火管がアダムス他の膨張装置におけるような
収納部の構成要素であるならば点火管に許される少ない
数の穴の代わりに、点火管に設けられる。穴のある点火
管３６が摩擦溶接される構成要素でないので、穴５８の
数は、点火管が溶接のために非常に弱くなることに関係
なく、上述したように点火管に増大される。
【００１８】本発明の膨張装置１０が点火材料を含む膜
に点火することを導火装置４４に要求せず又点火材料が
導火装置と直接接触しているため、導火装置４４には、
好ましくは点火材料５０の良好な又より早い反応のため
に導火装置の周囲回りに複数の約三つの穴６０が設けら
れる。複数の穴６２は、燃焼室２６で発生したガスを放
散室３２へ通すために内側シリンダー２２の周囲に有さ
れる。燃焼室２６の水分に対しての密閉シールのため
に、アルミ箔６４又は他の適当な材料が内側シリンダー
２２の内面にそこにある穴６２をおおって与えられる。
全体的に筒状の冷却及びろ過仕切り６６は、アルミ箔６
４に隣接して燃焼室に位置され、燃焼ガスが放散室３２
に入る前に粒剤５６の燃焼ガスの冷却及びろ過をするた
めに穴６２をおおっている。仕切り６６は、１８メッシ
ュのステンレス鋼仕切り又は他の適当な材料の三枚のお
おいから成る。アルミニウムの部材は保持ディスク６８
が、仕切り６６に当接し、次の組立作業の間ガス発生材
料をこぼすことを防ぐために燃焼室にガス発生材料５６
を保持するためにガス発生体が入れられた後に、燃焼室
２６に圧入される。
【００１９】アルミニウム又は他の適当な材料のそらせ
板又は偏向リング７０は、点火ガスが穴５８を通る時、
点火ガスを偏向させるために内側シリンダー２２と同軸
の燃焼室２６内に任意に位置し、それで仕切り６６上の
点火ガスの発炎作用が防がれる。そらせ板は位置決めさ
れ、点溶接による張力で複数の約三つの止め部材７２を
そらせ板７０及び仕切り６６に保持する。そらせ板７
０、粒剤５６を燃焼室の底の全ての範囲に十分に分布さ
せることを可能とするために、燃焼室２６の底から間を
あけられる。
【００２０】放散室３２からエアーバッグ（図示されて
いない）へ発生したガスを通すために外側シリンダーの
周囲回りに間をあけて位置する複数の穴又は出口７４
が、外側シリンダー２８に有される。上側又は第２の構
成要素１６は、発生した熱いガスから熱を吸収し又放散
室３２に入る発生したガスを下方向に偏向するために、
第２の構成要素から下方に又穴６２の正面にしかし内側
シリンダー２２から間をあけて延在する偏向リング７６
を有し、それでガスが以下に述べられる仕切り及びフィ
ルターパックに直接衝突しない代わりに、良好なろ過の
ための仕切り及びフィルターパックを通るよりまっすぐ
でない通路のために穴７４のより複雑な通路をたどる。
全体的に筒形状で内側シリンダー２２と同軸の偏向リン
グ７６は、内側取付け表面２４を区画形成する上側要素
１６の内側に突き出ている部分に圧入された内側に曲げ
られた端部を有する。最初に偏向リング７６と、一つの
８メッシュのアルミニウムおおい７８と、４０メッシュ
のステンレス鋼の予備仕切りを有する西ドイツのニュー
マットクレブソーグ（Ｎｅｗｍａｔ Ｋｒｅｂｓｏｇ
ｅ）によって売られているシカフィル（Ｓｉｋａｆｉ
ｌ）フィルター材料の一つのおおい８０と、適当なセラ
ミック紙の一つのおおいと、最後に３０メッシュのステ
ンレス鋼仕切りの二つのおおい８４、とを具備する仕切
り及びフィルターパックが、偏向リング７６と外側シリ
ンダー２８の間に位置する。仕切り及びフィルターパッ
クは、発生したガスの冷却及びろ過のために設けられ、
それできれいなガスがガスバッグに供給される。任意の
他の適当なフィルターパックが択一的に設けられる。フ
ィルター仕切り６６と仕切りとフィルターパックのため
の特別の構成は、膨張装置１０の性能の要求、すなわち
バッグの膨張時間、ガス分析、及び粒子の残留要求に依
頼する。
【００２１】点火室を区画形成する強度を与える第３の
シリンダーを有さないことを償うために膨張装置１０の
中心近くの適切な強度を保証するために、各構成要素１
４及び１６には、その中心近くに増大された厚さが与え
られる。たとえば、上側又は放散要素の厚さは、その中
心で約０．２５インチ（６．３５mm）である。円周の溝
８６が、摩擦溶接工程の間、上側要素１６と点火管３６
とキャップ部材３８の間に適切なすき間を保証するため
に上側要素１６の内側表面に設けられる。溝８６の外側
に、上側要素１６は、約０．３２５インチ（８．２６m
m）の増加された厚さを有し、その厚さが燃焼室２６の
外周で約０．２２５インチ（５．７２mm）の厚さに漸減
する。以下に述べられる切欠き８８の範囲において、こ
れらの厚さは、一方で強度を維持し、重量を減少するた
めの切欠きの深さによって減少される。燃焼室２６の下
側壁を形成する下側構成要素１４の一部分は、約０．２
５インチ（６．３５mm）の増大された厚さを有する。内
側シリンダー２２は、約０．１７５インチ（４．４６m
m）の厚さを有する。外側シリンダー２８は、約０．１
０５インチ（２．６７mm）の厚さを有する。
【００２２】上側要素を回転するための摩擦溶接装置に
上側要素１６を固定するために設けると共に、上側構成
要素１６の増大された厚さによって加わった重量を減少
するために、複数の約８の重量減少切欠き又はノッチ８
８が、燃焼室２６上の上側要素１６の外面に全体的に設
けられる。約０．１２５インチ（３．１８mm）の深さを
有するこれらの切欠き８８は、上側要素１６の増大され
た厚さによって与えられる増大された強度を維持するた
めに、切欠きの間にリブ９０を形成するように周辺に分
かれて間をあけて配置される。これらの切欠き８８に
は、膨張装置を第１図で見て時計方向に上側要素１６を
回転するための摩擦溶接工具の取付けのためにまっすぐ
な前縁９２が設けられる。
【００２３】膨張装置の重量をさらに減少するために、
切欠き又はノッチ９４が、下側構成要素１４の外面の中
心に設けられ、複数の約８の切欠き又はくぼみ９６が、
燃焼室２６の底部に沿って下側構成要素１４の内面に設
けられ、又下側構成要素１４の強度を維持するためのく
ぼみの間にリブを形成して周辺に分かれて間をあけて配
置されるこれらの切欠き９６とそれらに対応するリブ
は、切欠き９６がより三角形であることを除き、上側要
素１６の切欠き８８とリブ９０と同じ寸法である。全重
量を減少することができることに加えて、切欠き９６は
第３図の左側に見られるように、ガス発生粒剤５６のた
めのさらなる容積を与え、それで膨張装置の全重量は減
少する。
【００２４】本発明の譲受人に譲渡され、参考としてこ
こに挿入されたアダムス他により米国特許第４５６１６
７５号で開示された装置と同様な自動点火装置９８は、
第３図の右側に示されるように、切欠き９６の一つに配
置される。アダムス他の同特許でより完全に述べられて
いるように、自動点火装置の目的は、自動車又は車庫の
火災の場合に、それ自身の点火温度より低い温度で点火
物すなわち粒剤５６及び点火材料５０を点火することで
あり、しかしそれ自身の点火温度は、膨張装置の収納部
が、収納部を構成するアルミニウムが劣化し破れるか破
裂するようになる温度となった時に、点火物への点火を
防ぐように、膨張装置が通常受ける周囲温度範囲より実
質的に高い。自動点火装置９８は、切欠き９６に適合す
る形状でアルミ箔のような適当な箔１０２によっておお
われた適当な小袋に囲まれた適当な火薬のような適当な
点火材料１００を具備する。択一的に点火材料１００は
切欠き９６に入れられ、アルミ箔のテープがその上をお
おう。自動点火装置９８が、ガス発生材料５６に隣接す
るように切欠き９６の一つに設けられることは、もし自
動点火装置が点火材料５０に隣接して置かれる時に起こ
るより、所望のより低い又遅いガス発生粒剤の点火のた
めに、ガス発生粒剤５６への自動点火装置９８の点火を
可能とする。
【００２５】複数の約８の重量低減切欠き１０４は、下
側構成要素１４の外面に設けられ、摩擦溶接装置への下
側構成要素の固定のためにその外周回りを取り囲んで間
をあけて配置される。基部又は下側構成要素１４は、所
有者が保護される乗物への膨張装置１０の取付けのた
め、下側構成要素回りを取り囲んで間をあけて配置され
た複数の穴１０８を有する接続取付けフランジ１０６を
有する。取付けフランジ１０６は、取付けの要求に依存
する任意の適当な形状である。
【００２６】上側構成要素の全体の直径は、前述のアダ
ムス他の同特許で示されている膨張装置の直径と大よそ
等しい特徴的にほぼ４．０９インチ（１０３．９mm）で
ある。しかしながら、実質的に同じ量の点火物及び同じ
性能のために、特徴的に約１．３７５インチ（３４．９
mm）である膨張装置１０の全高は、アダムス他の同特許
で開示された膨張装置の全高より約０．２インチ（５．
０８mm）少ない。加えて、本発明の膨張装置１０の重量
は、実質的に同量の点火物を含むアダムス他の同特許で
開示されたような膨張装置の特徴的な５８５グラムの重
量と比較して特徴的に５１３グラムである。このように
本発明による膨張装置１０は、重量及び体積を有利に減
少させる。
【００２７】膨張装置１０は、完全に詰め込まれた状態
で摩擦溶接される。導火装置４４は、穴４２に挿入さ
れ、穴４２を形成する部分又はノブ３４上に固定するよ
うに穴に適切に固定される。アルミ箔５２は、点火管３
６の外面に固定され、次に点火管が取付け柱３４に圧入
される。次に点火管３６は、導火装置４４と直接接触し
て入れられる点火材料５０で満たされ、キャップ部材３
８は、次の作業の間こぼれることを防ぐために、点火管
３６に圧入される。アルミ箔６４は、穴６２をおおうた
めに内側シリンダーの内面に沿って内側シリンダー２２
に取付けられ、自動点火装置９８は、切欠き９６の一つ
に位置される。そらし板７０は、そらし板７０と仕切り
６６に止め部材７２の点溶接によって仕切り６６に引張
られて固定され、次に仕切り６６とそらし板７０は、箔
６４に隣接する仕切りと共に燃焼室２６に挿入され、内
側シリンダー２２に対して固定される。次にガス発生粒
剤５６は燃焼室２６に入れられ、次に保持ディスク６８
が次の組立作業の間粒剤５６がこぼれるのを防ぐため
に、仕切り６６に当接して内側シリンダー２２に圧入さ
れる。偏向リングは、内側取付け表面２４と外側シリン
ダー２８の間の上側要素１６に圧入される。仕切り及び
フィルターパック７８，８０，８２，８４は、偏向リン
グ７６と外側シリンダー２８の間の上側構成要素１６に
位置決めされる。摩擦溶接作業の間、基部要素１４は切
欠き１０４によって摩擦溶接装置に固定される。上側又
は放散要素１６は、切欠き８８によって摩擦溶接装置に
保持され、特徴的な約３０００rpm の速度まで基部要素
１４上を回転される。このような速度に到達した時、ク
ラッチが動力源を外すために作動され、自在な上側要素
１６の回転は、内側取付け表面２４を内側シリンダー２
２と接触させ、又外側シリンダー２８を外側取付け表面
３０と接触させるために下げられる。この結果摩擦が上
側要素１６の回転を瞬間的に止めるが、各下側及び上側
要素１４及び１６の金属の接触部分での接合を引き起こ
すのに十分な接触部分の温度に上昇させる。圧力は、溶
接部１８及び２０を強固にする短い時間、たとえば１，
２秒の間保持される。
【００２８】膨張装置１０の機能は、導火装置又は反応
開始装置４４への衝撃センサー（図示されていない）か
らの電気信号で始まる。導火装置４４は、点火材料５０
を点火する点火室４０に点火する。点火材料５０が燃
え、それにより発生した熱いガスが、点火管３６の穴５
８を通り、約１／１０００秒の短い後れの後アルミ箔５
２を破り抜け、燃焼室内のガス発生材料５６に点火する
ために燃焼室２６に入る。ガス発生体５６の点火により
発生した膨張装置のガスは、最初に冷却され又ろ過され
る燃焼室の仕切り６６を通り、次にアルミ箔６４を破り
抜け、放散室３２へ穴６２を通り抜ける。膨張装置のガ
スは、冷却され、偏向リング７６により下方向に偏向さ
れ、次にそのろ過及び冷却のためにフィルターパック７
８，８０，８２，８４を上方向に通り抜け、次にガスバ
ッグの膨張のためにガスバック（図示されていない）に
穴７４を通って膨張装置１０の外へ出る。
【００２９】内側シリンダー２２内に、又各第１及び第
２構成要素に取付けられた第３のシリンダーの省略はさ
らに、点火管３６及び点火材料５０の省略を可能にし、
それによりガス発生体５６が導火装置に関して直接ぴっ
たりと取り囲んで配置され、すなわち導火装置とガス発
生材料の間に膜又は仕切りがなく、導火装置が第４図に
示したように、ガス発生体５６を直接点火する。これ
は、さらに膨張装置の重量と大きさを減少すること及び
簡単な膨張装置の構造を可能にする。第４図に示したよ
うに、導火装置４４と同様な導火装置１１０には、実質
的に同じ高さ及び約０．５インチ（１２．７mm）のより
大きな直径を有し、又前述のホウ素と硝酸カルシウムの
混合物のような適当な点火材料を約０．５グラム含むよ
り大きな収納部１２２が設けられている。収納部１２２
は、ガス発生体５６のより均一な点火のために、約１０
増大された穴１１２を有し、ガス発生体がこの穴と直接
接触している。導火装置１１０は、ガス発生体５６と接
触して燃焼室２６に突き出すために、下側構成要素１４
の中心穴１１４を通して延在し、下側構成要素の円錐形
部分に重なり又係合する下側構成要素１４上の止め部分
１１６によって中心穴１１４に保持される。導火装置１
１０は、下側構成要素１４上の止め部材１１８によって
所定位置に保持されたコネクター１２０によって電気加
圧線４６に接続される。このように、第４図の実施態様
による膨張装置において、導火装置１１０は、第３図の
点火管３６及び点火材料５０を省略するために、ガス発
生粒剤５６に直接穴１１２を通して点火する。
【００３０】本発明がここで図示された又述べられた特
定の実施態様に限定されず、又色々な実施態様の変更が
添付された特許請求の範囲によって定義されたような本
発明の範囲内で実際行なわれることが理解される。
【００３１】
【発明の効果】このように、本発明による乗物用膨張可
能衝撃保護バッグの膨張装置によれば、その第１及び第
２の構成要素の一方が第１室を区画形成するために他の
構成要素の取付け表面に摩擦溶接される第１シリンダー
を有し、また第１及び第２構成要素の他方が第２室を区
画形成するために他の前記構成要素の取付け表面に摩擦
溶接され、第１シリンダーと同軸で外側に存在する第２
シリンダーを有し、第１室に配置されて点火時にガスを
発生する固体のガス発生材料を点火するための点火手段
が、第１室内の穴のある管状部材及び固体のガス発生材
料を点火するための管状部材内の点火材料を有し、構成
要素の一つから遊離しているために、第１及び第２構成
要素は、二つだけの摩擦溶接部によって接合され、三つ
の摩擦溶接部を有する構造に比較して上側及び下側構成
要素に形成されるシリンダー数が少なくなるためにその
製造が容易となり、また、ガス発生体を点火させるため
の点火材料が配置される室を摩擦溶接されるシリンダー
により形成するものに比較して、多数の横穴が必要とさ
れ、その結果、摩擦溶接作業に耐えるために、比較的厚
くされるこのシリンダーを省略することが可能となり、
膨張装置全体の大きさを低減することができ、さらに、
上側及び下側構成要素がそれぞれ一つのシリンダしか有
しておらず、鍛造等によるこれらの製造をかなり容易な
ものとすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の改良された膨張装置の実施態様の平面
図である。
【図２】第１図の正面図である。
【図３】第１図の線３−３に沿って切った断面図であ
る。
【図４】膨張装置の点火手段の他の実施態様の正面図で
ある。
【符号の説明】
１４…第１構成要素 １６…第２構成要素 １８，２０…溶接部 ２２…内側シリンダー ２４，３０…取付け表面 ２６…燃焼室 ２８…外側シリンダー ３２…放散室 ３４…取付け柱 ３６…管状部材 ３８…キャップ部材 ４４，１１０…導火装置 ５０…点火材料 ５２…アルミ箔 ５４…厚さ ５６…粒剤 ５８…穴 ６０，１１２…穴 ６２…穴 ７４…出口穴 ７６…偏向リング ７８，８０，８２，８４…おおい ８８…切欠き ９０…リブ ９６…くぼみ ９８…自動点火装置 １００…自動点火材料 １０２…箔

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１及び第２の構成要素であって、前記
    第１及び第２構成要素の一方が第１室を区画形成するた
    めに他の前記構成要素の取付け表面に摩擦溶接される第
    １シリンダーを有し、前記第１及び第２構成要素の他方
    が前記第１及び第２シリンダーの間に第２室を区画形成
    するために他の前記構成要素の取付け表面に摩擦溶接さ
    れ、前記第１シリンダーと同軸で外側に存在する第２シ
    リンダーを有する第１及び第２構成要素と、前記第１室
    に配置されて点火時にガスを発生する固体のガス発生材
    料と、前記第１室内の穴のある管状部材及び前記固体の
    ガス発生材料を点火するための前記管状部材内の点火材
    料を有する手段であって、前記構成要素の一つから遊離
    している点火手段と、二つだけの摩擦溶接部によって接
    合された前記第１及び第２構成要素と、前記第２室へ前
    記第１室で発生したガスを向けるための前記第１シリン
    ダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２室の手
    段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２シリン
    ダーの出口穴手段、とを有する乗物用膨張可能衝撃保護
    バッグの膨張装置。
  2. 【請求項２】 前記第１及び第２構成要素がアルミニウ
    ムから成る請求項１記載の膨張装置。
  3. 【請求項３】 前記第１及び第２構成要素が、それぞれ
    全体的に平行な第１及び第２板部材を有し、膨張装置
    が、さらに、前記構成要素の板部材の一つに隣接すると
    共に、前記ガス発生材料に隣接して前記第１室に配置さ
    れた一回分の量の自動点火材料を具備する請求項２記載
    の膨張装置。
  4. 【請求項４】 前記第１及び第２構成要素が、それぞれ
    全体的に平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨張
    装置が、さらに、前記構成要素の板部材の一つの内側表
    面に複数の強化リブを具備し、この各リブが、さらなる
    固体のガス発生材料が配置された複数のくぼみを区画形
    成するために、前記第１シリンダーと前記管状部材との
    間において一方の構成要素の板部材の中心方向に延在す
    る請求項１記載の膨張装置。
  5. 【請求項５】 前記第１及び第２構成要素がアルミニウ
    ムから成り、膨張装置が、さらに、前記くぼみの一つに
    配置された一回分の量の自動点火材料と、前記くぼみの
    一つに前記一回分の量の自動点火材料を保持するための
    手段、とを具備する請求項４記載の膨張装置。
  6. 【請求項６】 前記管状部材が約０．０７インチ（１．
    ７８mm）より薄い厚さを有する請求項１記載の膨張装
    置。
  7. 【請求項７】 前記管状部材が約０．０５インチ（１．
    ２７mm）より薄い厚さを有する請求項１記載の膨張装
    置。
  8. 【請求項８】 前記第１構成要素が、前記第１室を区画
    形成するために前記第２構成要素の取付け表面に摩擦溶
    接される前記第１シリンダーを有し、前記第２構成要素
    が、前記第１及び第２シリンダーの間に前記第２室を区
    画形成するために、前記第１構成要素の取付け表面に溶
    接される前記第２シリンダーを有し、前記点火手段が、
    前記第２構成要素から遊離し、前記第１構成要素に取付
    けられる請求項１記載の膨張装置。
  9. 【請求項９】 前記第１及び第２構成要素が、アルミニ
    ウムから成り、それぞれ全体的に平行な第１及び第２板
    部材を有し、膨張装置が、さらに、前記第１構成要素の
    板部材と前記ガス発生材料とに隣接して前記第１室に配
    置された一回分の量の自動点火材料を具備する請求項８
    記載の膨張装置。
  10. 【請求項１０】 前記第１及び第２構成要素が、それぞ
    れ全体的に平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨
    張装置が、さらに、前記第１構成要素の板部材の内側表
    面に複数の強化リブ手段を具備し、この各リブ手段が、
    さらなるガス発生材料が配置された複数のくぼみを区画
    形成するために前記第１シリンダーと前記管状部材との
    間において前記第１構成要素の板部材の中心方向に延在
    する請求項８記載の膨張装置。
  11. 【請求項１１】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成り、膨張装置がさらに、前記くぼみの一つ
    に配置された一回分の量の自動点火材料と、前記くぼみ
    の一つに前記一回分の量の自動点火材料を保持するため
    の手段、とを具備する請求項１０記載の膨張装置。
  12. 【請求項１２】 第１及び第２構成要素であって、前記
    第１及び第２構成要素の一方が第１室を区画形成するた
    めに他の前記構成要素の取付け表面に溶接される第１シ
    リンダーを有し、前記第１及び第２構成要素の他方が前
    記第１及び第２シリンダーの間に第２室を区画形成する
    ために他の前記構成要素の取付け表面に溶接され、前記
    第１シリンダーと同軸で外側に存在する第２シリンダー
    を有する第１及び第２構成要素と、前記第１室内に前記
    第１シリンダーと同軸に存在する約０．０７インチ
    （１．７８mm）より薄い厚さを有する全体的に管状の部
    材であって、その一端部が前記第１及び第２構成要素の
    一方と係合し、その他端部は前記第１及び第２構成要素
    が二つだけの摩擦溶接により接合されるように、他方の
    前記構成要素から離れている管状部材と、前記管状部材
    の他端部を閉じるための手段と、前記第１室に配置され
    て点火時にガスを発生する固体のガス発生材料と、前記
    管状部材に配置された点火材料と、前記固体のガス発生
    材料を点火するためにガスを発生する前記点火材料を点
    火するための手段と、前記固体のガス発生材料を点火す
    るために前記管状部材の外へ管状部材内で発生したガス
    を向けるための前記管状部材の複数の穴手段と、前記点
    火材料が点火されるまで前記穴手段をおおう箔手段と、
    前記点火材料を点火するために前記点火材料と直接接触
    している反応開始手段と、前記第２室へ前記第１室で発
    生したガスを向けるための前記第１シリンダーの穴手段
    と、ガスをろ過するための前記第２室の手段と、膨張装
    置の外へガスを流すための前記第２シリンダーの出口穴
    手段、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨
    張装置。
  13. 【請求項１３】 前記管状部材が、約０．０５インチ
    （１．２７mm）より薄い厚さを有する請求項１２記載の
    膨張装置。
  14. 【請求項１４】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成る請求項１３記載の膨張装置。
  15. 【請求項１５】 前記管状部材が、鋼から成り、約０．
    ０３インチ（０．７６mm）と等しい厚さを有する請求項
    １２記載の膨張装置。
  16. 【請求項１６】 前記第１及び第２構成要素が、さら
    に、それぞれ全体的に平行な第１及び第２板部材を有
    し、前記第１及び第２構成要素の板部材の一つが、さら
    に、その内側に延在して前記管状部材の前記一端部が圧
    入される全体的に筒状の取付け柱を有し、前記管状部材
    を閉じる手段が、前記管状部材の前記他端部に圧入され
    るキャップ部材を具備する請求項１２の膨張装置。
  17. 【請求項１７】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成る請求項１２記載の膨張装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１及び第２構成要素が、それぞ
    れ全体的に平行な第１及び第２板部材を有し、膨張装置
    が、さらに、前記第１及び第２構成要素の板部材の一つ
    に隣接し、前記管状部材の外側において前記第１室に配
    置された一回分の自動点火材料を具備する請求項１７記
    載の膨張装置。
  19. 【請求項１９】 前記反応開始手段が、全体的に筒状の
    収納部と、前記点火材料に点火するために熱いガスを放
    出するための前記収納部の周囲に間をあけて配置された
    複数の穴、とを有する請求項１２記載の膨張装置。
  20. 【請求項２０】 前記第１構成要素が、前記第１室を区
    画形成するために前記第２構成要素の取付け表面に摩擦
    溶接される前記第１シリンダーを有し、前記第２構成要
    素が、前記第１及び第２シリンダーの間に前記第２室を
    区画形成するために前記第１構成要素の取付け表面に摩
    擦溶接される前記第２シリンダーを有し、前記管状部材
    が、前記第２構成要素から遊離し、前記第１構成要素に
    取付けられている請求項１２記載の膨張装置。
  21. 【請求項２１】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成り、それぞれ全体的に平行な第１及び第２
    板部材を有し、膨張装置が、さらに、前記第１構成要素
    の板部材に隣接し、前記管状部材の外側において前記第
    １室に配置された一回分の量の自動点火材料を具備する
    請求項２０記載の膨張装置。
  22. 【請求項２２】 前記第１及び第２構成要素が、それぞ
    れ全体的に平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨
    張装置が、さらに、前記第１構成要素の板部材の内側表
    面に複数の強化リブ手段を具備し、各リブ手段が、さら
    なるガス発生材料が配置された複数のくぼみを区画形成
    するために、前記第１シリンダーと前記管状部材との間
    の前記第１構成要素の板部材の中心方向に延在する請求
    項２０記載の膨張装置。
  23. 【請求項２３】 それぞれ全体的に平行な第１及び第２
    の板部材を有する第１及び第２構成要素であって、前記
    第１及び第２構成要素の一方が第１室を区画形成するた
    めに他の前記構成要素の取付け表面に摩擦溶接される第
    １シリンダーを有し、前記第１及び第２構成要素の他方
    がさらに前記第１及び第２シリンダーの間に第２室を区
    画形成するために他の前記構成要素の取付け表面に摩擦
    溶接され、前記第１シリンダーと同軸で外側に存在する
    第２シリンダーを有する第１及び第２構成要素と、前記
    第１シリンダー内において点火材料を収納する手段であ
    って、前記第１及び第２構成要素が二つだけの摩擦溶接
    によって接合されるように、前記第２構成要素から遊離
    している手段と、前記第１シリンダーに配置されて点火
    時にガスを発生する固体のガス発生材料と、前記固体の
    ガス発生材料の点火のために前記点火材料を収納する手
    段内に配置された点火材料を有する手段と、前記第２室
    へ前記第１室で発生したガスを向けるための前記第１シ
    リンダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２室
    の手段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２シ
    リンダーの出口穴手段と、前記第２円形板部材の外面の
    縁と中心との間の複数の強化リブであって、各リブが各
    前記構成要素に前記第１及び第２シリンダーを摩擦溶接
    するために前記第２構成要素を保持するための工具の取
    付け手段を設けるために前記各リブの間に複数の細長穴
    を区画形成するために第２円形板部材の中心方向に延在
    する強化リブ、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保護バ
    ッグの膨張装置。
  24. 【請求項２４】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成る請求項２３記載の膨張装置。
  25. 【請求項２５】 前記第１構成要素の板部材と前記ガス
    発生材料に隣接して前記第１室に配置された一回分の量
    の自動点火材料をさらに具備する請求項２４記載の膨張
    装置。
  26. 【請求項２６】 前記第１構成要素の板部材の内側表面
    に複数の強化リブ手段をさらに具備し、各強化リブ手段
    が、さらなる固体のガス発生材料が配置された複数のく
    ぼみを区画形成するために、前記第１シリンダーと前記
    点火材料を収納する手段との間の前記第１構成要素の板
    部材の中心方向に延在する請求項２３記載の膨張装置。
  27. 【請求項２７】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成り、膨張装置が、さらに、前記くぼみの一
    つに配置された一回分の量の自動点火材料と、前記くぼ
    みの一つに前記一回分の量の自動点火材料を保持するた
    めの手段、とを具備する請求項２６記載の膨張装置。
  28. 【請求項２８】 前記第１構成要素が、前記第１室を区
    画形成するために前記第２構成要素の取付け表面に摩擦
    溶接された前記第１シリンダーを有し、前記第２構成要
    素が、前記第１及び第２シリンダーの間に前記第２室を
    区画形成するために、前記第１構成要素の取付け表面に
    摩擦溶接された前記第２シリンダーを有する請求項２３
    記載の膨張装置。
  29. 【請求項２９】 第１及び第２構成要素であって、前記
    第１構成要素が第１室を区画形成するために前記第２構
    成要素の取付け表面に摩擦溶接される第１シリンダーを
    有し、前記第２構成要素が前記第１及び第２シリンダー
    の間に第２室を区画形成するために前記第１構成要素の
    取付け表面に摩擦溶接され、前記第１シリンダーと同軸
    で外側に存在する第２シリンダーを有する第１及び第２
    構成要素と、前記第１シリンダー内において点火材料を
    収納する手段であって、前記第２構成要素から遊離して
    いる手段と、二つだけの摩擦溶接によって接合された前
    記第１及び第２構成要素と、前記第１室に配置されて点
    火時にガスを発生する固体のガス発生材料と、前記固体
    のガス発生材料の点火のために前記点火材料を収納する
    手段内に配置された点火材料を含む手段と、前記点火材
    料を点火するための手段と、前記第２室へ前記第１室で
    発生したガスを向けるための前記第１シリンダーの穴手
    段と、ガスをろ過するための前記第２室の手段と、膨張
    装置の外へガスを流すための前記第２シリンダーの出口
    穴手段、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保護バッグの
    膨張装置。
  30. 【請求項３０】 第１及び第２構成要素であって、前記
    第１構成要素が第１室を区画形成するために前記第２構
    成要素の取付け表面に摩擦溶接される第１シリンダーを
    有し、前記第２構成要素が前記第１及び第２シリンダー
    の間に第２室を区画形成するために前記第１構成要素の
    取付け表面に摩擦溶接され又、記第１シリンダーと同軸
    で外側に存在する第２シリンダーを有する第１及び第２
    構成要素と、前記第１室に前記第１シリンダーと全体的
    に同軸に存在する約０．０７インチ（１．７８mm）より
    薄い厚さを有する全体的に管状の部材であって、その一
    端部が前記第１構成要素と係合し、その他端部は前記第
    １及び第２構成要素が二つだけの摩擦溶接により接合さ
    れるように前記第２構成要素から離れている管状部材
    と、前記管状部材の他端部を閉じるための手段と、前記
    第１室に配置されて点火時にガスを発生する固体のガス
    発生材料と、前記管状部材に配置された点火材料と、前
    記固体のガス発生材料合物を点火するためのガスを発生
    する前記点火材料を点火するための手段と、前記固体の
    ガス発生材料を点火するために前記管状部材の外へ管状
    部材内で発生したガスを向けるための前記管状部材の複
    数の穴手段と、前記点火材料が点火されるまで前記穴手
    段をおおうための箔手段と、前記点火材料を点火するた
    めに前記点火材料と直接接触している手段と、前記第２
    室へ前記第１室で発生したガスを向けるための前記第１
    シリンダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２
    室の手段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２
    シリンダーの出口穴手段、とを具備する乗物用膨張可能
    衝撃保護バッグの膨張装置。
  31. 【請求項３１】 第１及び第２構成要素であって、前記
    第１及び第２構成要素の一方が第１室を区画形成するた
    めに他の前記構成要素の取付け表面と摩擦溶接される第
    １シリンダーを有し、前記第１及び第２構成要素の他方
    が前記第１及び第２シリンダーの間に第２室を区画形成
    するために他の前記構成要素の取付け表面に摩擦溶接さ
    れ、前記第１シリンダーと同軸で外側に存在する第２シ
    リンダーを有する第１及び第２構成要素と、前記第１室
    に少なくとも部分的に配置され、前記第１及び第２構成
    要素の一方に取付けられて他方の前記構成要素から離れ
    ている導火装置と、ガス発生材料であって、前記導火装
    置が前記ガス発生材料を直接点火し、第１及び第２構成
    要素が二つだけの溶接接合によって接合されるように、
    前記導火装置を直接接触して取り囲み前記第１室に配置
    されたガス発生材料と、前記第２室へ前記第１室で発生
    したガスを向けるための前記第１シリンダーの穴手段
    と、ガスをろ過するための前記第２室の手段と、膨張装
    置の外へガスを流すための前記第２シリンダーの出口穴
    手段、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨
    張装置。
  32. 【請求項３２】 前記第１及び第２構成要素がアルミニ
    ウムから成る請求項３１記載の膨張装置。
  33. 【請求項３３】 前記第１及び第２構成要素が、それぞ
    れ全体的に平行な第１及び第２板部材を有し、膨張装置
    が、さらに、前記構成要素の板部材の一つに隣接して前
    記第１室に配置された一回分の量の自動点火材料を具備
    する請求項３２記載の膨張装置。
  34. 【請求項３４】 前記第１及び第２構成要素が、それぞ
    れ全体的に平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨
    張装置が、さらに、前記構成要素の板部材の一つの内側
    表面に複数の強化リブ手段を具備し、各リブ手段が、さ
    らなる固体のガス発生材料が配置された複数のくぼみを
    区画形成するために、前記第１シリンダーと前記導火装
    置との間の前記構成要素の板部材の一つの中心方向に延
    在する請求項３１記載の膨張装置。
  35. 【請求項３５】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成り、膨張装置が、さらに、前記くぼみの一
    つに配置された一回分の量の自動点火材料と、前記くぼ
    みの一つに前記一回分の量の自動点火材料を保持するた
    めの手段、とを具備する請求項３４記載の膨張装置。
  36. 【請求項３６】 第１及び第２構成要素であって、前記
    第１構成要素が第１室を区画形成するために前記第２構
    成要素の取付け表面に摩擦溶接される第１シリンダーを
    有し、前記第２構成要素が前記第１及び第２シリンダー
    の間に第２室を区画形成するために前記第１構成要素の
    取付け表面に摩擦溶接され、前記第１シリンダーと同軸
    で外側に存在する第２シリンダーを有する第１及び第２
    構成要素と、前記第１室に少なくとも部分的に配置さ
    れ、前記第１構成要素に取付けられて第２構成要素から
    離れている導火装置と、ガス発生材料であって、前記導
    火装置が前記ガス発生材料を直接点火し、第１及び第２
    構成要素が二つだけの摩擦溶接によって接合されるよう
    に、前記導火装置を直接接触して取り囲み前記第１室に
    配置されたガス発生材料と、前記第２室へ前記第１室で
    発生したガスを向けるための前記第１シリンダーの穴手
    段と、ガスをろ過するための前記第２室の手段と、膨張
    装置の外へガスを流すための前記第２シリンダーの出口
    穴手段、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保護バッグの
    膨張装置。
  37. 【請求項３７】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成り、それぞれ全体的に平行な第１及び第２
    板部材を有し、膨張装置が、さらに、前記第１構成要素
    の板部材に隣接して前記第１室に配置された一回分の量
    の自動点火材料を具備する請求項３６記載の膨張装置。
  38. 【請求項３８】 前記第１及び第２構成要素が、それぞ
    れ全体的に平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨
    張装置が、さらに、前記第１構成要素の板部材の内側表
    面に複数の強化リブ手段を具備し、各リブ手段が、さら
    なるガス発生材料が配置された複数のくぼみを区画形成
    するために前記第１シリンダーと前記導火装置の間の前
    記第１構成要素の板部材の中心方向に延在する請求項３
    ６記載の膨張装置。
  39. 【請求項３９】 前記第１及び第２構成要素が、アルミ
    ニウムから成り、膨張装置がさらに、前記くぼみの一つ
    に配置された一回分の量の自動点火材料と、前記くぼみ
    の一つに前記一回分の量の自動点火材料を保持するため
    の手段、とを具備する請求項３８記載の膨張装置。
  40. 【請求項４０】 前記第２円形板部材の外側表面におけ
    るその縁と中心との間に複数の強化リブをさらに具備
    し、各リブが、各第２及び第１構成要素への前記第１及
    び第２シリンダーの摩擦溶接のために前記第２構成部材
    を保持するための工具の取付けのための手段を設けるた
    めに、各前記リブの間に複数の細長穴を区画形成するた
    めに第２円形板部材の中心方向に延在する請求項３６記
    載の膨張装置。
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