JPH0839620A - 射出成形法および射出成形用金型 - Google Patents
射出成形法および射出成形用金型Info
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- JPH0839620A JPH0839620A JP18262094A JP18262094A JPH0839620A JP H0839620 A JPH0839620 A JP H0839620A JP 18262094 A JP18262094 A JP 18262094A JP 18262094 A JP18262094 A JP 18262094A JP H0839620 A JPH0839620 A JP H0839620A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティに射出される溶融樹脂材料の通気
路への逆流を阻止し、また溶融樹脂材料の冷却硬化中に
は気体を通気路を通じて非意匠面金型と樹脂材料との間
に通気効率良く流入させることで高いヒケ防止効果を得
る。 【構成】 意匠面金型１とこの金型と対をなしかつ型閉
じによりキャビティ３を形成する非意匠面金型２とから
なる射出成形用金型において、非意匠面金型２にはキャ
ビティ３とその外部とを連通する通気路７が設けられ、
その通気路７には気体を圧入するための気体圧入手段
（３１）が連通される。非意匠面金型２にはキャビティ
３に溶融樹脂材料が射出されるときに通気路７のキャビ
ティ側開口部を閉じまた溶融樹脂材料の冷却硬化中に気
体圧入手段により通気路７に圧入する気体によって開く
弁体１１が設けられる。
路への逆流を阻止し、また溶融樹脂材料の冷却硬化中に
は気体を通気路を通じて非意匠面金型と樹脂材料との間
に通気効率良く流入させることで高いヒケ防止効果を得
る。 【構成】 意匠面金型１とこの金型と対をなしかつ型閉
じによりキャビティ３を形成する非意匠面金型２とから
なる射出成形用金型において、非意匠面金型２にはキャ
ビティ３とその外部とを連通する通気路７が設けられ、
その通気路７には気体を圧入するための気体圧入手段
（３１）が連通される。非意匠面金型２にはキャビティ
３に溶融樹脂材料が射出されるときに通気路７のキャビ
ティ側開口部を閉じまた溶融樹脂材料の冷却硬化中に気
体圧入手段により通気路７に圧入する気体によって開く
弁体１１が設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形法及び射出成
形用金型に関する。
形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形品の射出成形法は、射出成
形用金型のキャビティに射出機により溶融樹脂材料を射
出し、その材料を冷却機構によって冷却硬化させること
により成形品（製品ともいう）を成形する成形法であ
る。ところで、一般の成形品には固有の成形収縮率があ
って、肉厚部や中心部など冷却の遅れた部分の収縮によ
り表面が凹んでヒケが生じるので、そのヒケを防ぐこと
が要求される。このようなヒケを防ぐものとしては、特
開昭６３−２８１８１０号公報（従来例１という）、特
公昭６４−２０５０号公報公報（従来例２という）があ
る。従来例１，２には、射出成形用金型のキャビティに
射出した溶融樹脂材料が溶融状態すなわち冷却硬化中に
あるときに高圧の気体をキャビティに圧入し、樹脂材料
を意匠面金型に押しつけることによりヒケを防ぐ技術が
開示されている。また従来例２では、キャビティに連通
しかつ気体を導入する通気路の開口部に通気性のある焼
結金属からなる多孔部材が組み込まれている。
形用金型のキャビティに射出機により溶融樹脂材料を射
出し、その材料を冷却機構によって冷却硬化させること
により成形品（製品ともいう）を成形する成形法であ
る。ところで、一般の成形品には固有の成形収縮率があ
って、肉厚部や中心部など冷却の遅れた部分の収縮によ
り表面が凹んでヒケが生じるので、そのヒケを防ぐこと
が要求される。このようなヒケを防ぐものとしては、特
開昭６３−２８１８１０号公報（従来例１という）、特
公昭６４−２０５０号公報公報（従来例２という）があ
る。従来例１，２には、射出成形用金型のキャビティに
射出した溶融樹脂材料が溶融状態すなわち冷却硬化中に
あるときに高圧の気体をキャビティに圧入し、樹脂材料
を意匠面金型に押しつけることによりヒケを防ぐ技術が
開示されている。また従来例２では、キャビティに連通
しかつ気体を導入する通気路の開口部に通気性のある焼
結金属からなる多孔部材が組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例１では、キャビ
ティに連通しかつ気体を導入する高圧気体用スリットの
孔径が大きすぎると、溶融樹脂材料が高圧気体用マニホ
ルドへ逆流してしまい、高圧気体をキャビティに圧入す
ることができなくなる。また溶融樹脂材料の逆流を防止
するためには、前記孔径を小さくしなければならない
が、そうすると通気抵抗が大きくなり気体をキャビティ
に圧入しづらくなる。また従来例２では、多孔部材の空
気の通る孔径は、溶融樹脂材料の逆流を防止しなければ
ならないことから、例えば５〜３０μm と非常に小さな
ものとなっている。このように孔径が小さいと、通気抵
抗が大きく充分に気体を送り込むことができない。なお
従来例２の他に多孔部材を使用するものには、例えば特
開昭５９−２２０３３７号公報、特開昭５９−２２０３
３８号公報、特開昭６０−８０２２号公報、特開昭６３
−１６５１１４号公報、特公昭６１−９１２６号公報等
がある。
ティに連通しかつ気体を導入する高圧気体用スリットの
孔径が大きすぎると、溶融樹脂材料が高圧気体用マニホ
ルドへ逆流してしまい、高圧気体をキャビティに圧入す
ることができなくなる。また溶融樹脂材料の逆流を防止
するためには、前記孔径を小さくしなければならない
が、そうすると通気抵抗が大きくなり気体をキャビティ
に圧入しづらくなる。また従来例２では、多孔部材の空
気の通る孔径は、溶融樹脂材料の逆流を防止しなければ
ならないことから、例えば５〜３０μm と非常に小さな
ものとなっている。このように孔径が小さいと、通気抵
抗が大きく充分に気体を送り込むことができない。なお
従来例２の他に多孔部材を使用するものには、例えば特
開昭５９−２２０３３７号公報、特開昭５９−２２０３
３８号公報、特開昭６０−８０２２号公報、特開昭６３
−１６５１１４号公報、特公昭６１−９１２６号公報等
がある。
【０００４】このような理由から、従来例１，２では、
ボス部や箱形状というように回りが囲まれた所すなわち
気体が停留しやすく圧力が高くなりやすい所でしか適用
できない。このため、例えば平板形状のような所では、
気体が拡散し圧力が上がらないので充分なヒケ防止効果
が得られない。なお従来例２に使用する多孔部材は、通
気効率を上げたり、樹脂ヤニによる目詰まりを防止する
ために孔径を大きくしなければならない反面、キャビテ
ィからの樹脂の逆流を防ぐために孔径を極力小さくする
必要があり、その孔径の精度を出すのが非常に困難であ
る。また多孔部材は焼結金属のブロックを必要形状に切
削加工しているため、その加工時に孔がふさがって通気
効率が下がるおそれがあり、所望の通気効率が得られな
いといった不具合もある。
ボス部や箱形状というように回りが囲まれた所すなわち
気体が停留しやすく圧力が高くなりやすい所でしか適用
できない。このため、例えば平板形状のような所では、
気体が拡散し圧力が上がらないので充分なヒケ防止効果
が得られない。なお従来例２に使用する多孔部材は、通
気効率を上げたり、樹脂ヤニによる目詰まりを防止する
ために孔径を大きくしなければならない反面、キャビテ
ィからの樹脂の逆流を防ぐために孔径を極力小さくする
必要があり、その孔径の精度を出すのが非常に困難であ
る。また多孔部材は焼結金属のブロックを必要形状に切
削加工しているため、その加工時に孔がふさがって通気
効率が下がるおそれがあり、所望の通気効率が得られな
いといった不具合もある。
【０００５】そこで本発明は、前記した問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的はキャビティに
射出される溶融樹脂材料の通気路への逆流を阻止し、ま
た溶融樹脂材料の冷却硬化中には気体を通気路を通じて
非意匠面金型と樹脂材料との間に通気効率良く流入させ
ることで高いヒケ防止効果を得ることのできる射出成形
法及び射出成形用金型を提供することにある。
るためになされたものであり、その目的はキャビティに
射出される溶融樹脂材料の通気路への逆流を阻止し、ま
た溶融樹脂材料の冷却硬化中には気体を通気路を通じて
非意匠面金型と樹脂材料との間に通気効率良く流入させ
ることで高いヒケ防止効果を得ることのできる射出成形
法及び射出成形用金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、意匠面金型とこの金型と対をなす非意匠
面金型との型閉じにより形成されるキャビティに溶融樹
脂材料を射出し冷却硬化させることにより成形品を成形
する射出成形法において、前記非意匠面金型に前記キャ
ビティとその外部とを連通する通気路を設けるとともに
その通気路のキャビティ側開口部を開閉する弁体を設
け、前記キャビティに溶融樹脂材料が射出されるときに
は前記弁体を閉じ、また前記溶融樹脂材料が冷却硬化中
にあるときには前記通気路に気体圧入手段により気体を
圧入することによって前記弁体を開いて非意匠面金型と
前記樹脂材料との間に気体を流入させることを特徴とす
る射出成形法である。請求項２の発明は、意匠面金型と
この金型と対をなしかつ型閉じによりキャビティを形成
する非意匠面金型とからなる射出成形用金型において、
前記非意匠面金型には前記キャビティとその外部とを連
通する通気路が設けられ、その通気路には気体を圧入す
るための気体圧入手段が連通され、前記非意匠面金型に
は前記キャビティに溶融樹脂材料が射出されるときに通
気路のキャビティ側開口部を閉じまた溶融樹脂材料の冷
却硬化中に前記気体圧入手段により通気路に圧入する気
体によって開く弁体が設けられている射出成形用金型で
ある。請求項３の発明は、前記弁体を付勢手段によって
開放状態に保持し、前記キャビティに射出される溶融樹
脂材料の成形圧が所定値以上となったときに前記付勢手
段の付勢に抗して弁体が閉じる構成とした請求項２記載
の射出成形用金型である。
項１の発明は、意匠面金型とこの金型と対をなす非意匠
面金型との型閉じにより形成されるキャビティに溶融樹
脂材料を射出し冷却硬化させることにより成形品を成形
する射出成形法において、前記非意匠面金型に前記キャ
ビティとその外部とを連通する通気路を設けるとともに
その通気路のキャビティ側開口部を開閉する弁体を設
け、前記キャビティに溶融樹脂材料が射出されるときに
は前記弁体を閉じ、また前記溶融樹脂材料が冷却硬化中
にあるときには前記通気路に気体圧入手段により気体を
圧入することによって前記弁体を開いて非意匠面金型と
前記樹脂材料との間に気体を流入させることを特徴とす
る射出成形法である。請求項２の発明は、意匠面金型と
この金型と対をなしかつ型閉じによりキャビティを形成
する非意匠面金型とからなる射出成形用金型において、
前記非意匠面金型には前記キャビティとその外部とを連
通する通気路が設けられ、その通気路には気体を圧入す
るための気体圧入手段が連通され、前記非意匠面金型に
は前記キャビティに溶融樹脂材料が射出されるときに通
気路のキャビティ側開口部を閉じまた溶融樹脂材料の冷
却硬化中に前記気体圧入手段により通気路に圧入する気
体によって開く弁体が設けられている射出成形用金型で
ある。請求項３の発明は、前記弁体を付勢手段によって
開放状態に保持し、前記キャビティに射出される溶融樹
脂材料の成形圧が所定値以上となったときに前記付勢手
段の付勢に抗して弁体が閉じる構成とした請求項２記載
の射出成形用金型である。
【０００７】
【作用】請求項１の発明に係る射出成形法によると、意
匠面金型と非意匠面金型との型閉じにより形成されるキ
ャビティに溶融樹脂材料が射出されるときには、弁体を
閉じることで通気路への溶融樹脂材料の逆流を阻止す
る。また、溶融樹脂材料が冷却硬化中にあるときには、
気体圧入手段によって気体を通気路に圧入することで、
その気体が弁体を開いて非意匠面金型と前記樹脂材料と
の間に通気効率良く流入させ、その樹脂材料を意匠面金
型に押しつけることにより、成形品の意匠面におけるヒ
ケの発生を防止する。請求項２の発明に係る射出成形用
金型によると、意匠面金型と非意匠面金型との型閉じに
より形成されるキャビティに溶融樹脂材料が射出される
ときには、弁体が通気路のキャビティ側開口部を閉じる
ことで、通気路への溶融樹脂材料の逆流が阻止される。
また前記溶融樹脂材料の冷却硬化中において、気体圧入
手段により気体を通気路に圧入することで、弁体が開か
れて気体が非意匠面金型と前記樹脂材料との間に通気効
率良く流入することになる。この気体の流入にともな
い、前記樹脂材料が意匠面金型に押しつけられることに
より、成形品の意匠面におけるヒケの発生が防止され
る。請求項３の発明に係る射出成形用金型によると、キ
ャビティに射出される溶融樹脂材料の成形圧が所定値以
下のときには、弁体が付勢手段によって開放状態に保持
され、通気路がキャビティと連通するため、溶融樹脂材
料の射出にともなってキャビティの空気やガスが通気路
からキャビティ外部へ排出させることが可能となる。ま
た前記成形圧が所定値以上となったときには、その成形
圧によって弁体が付勢手段の付勢力に抗して閉じられる
ため、通気路への溶融樹脂材料の逆流が阻止される。
匠面金型と非意匠面金型との型閉じにより形成されるキ
ャビティに溶融樹脂材料が射出されるときには、弁体を
閉じることで通気路への溶融樹脂材料の逆流を阻止す
る。また、溶融樹脂材料が冷却硬化中にあるときには、
気体圧入手段によって気体を通気路に圧入することで、
その気体が弁体を開いて非意匠面金型と前記樹脂材料と
の間に通気効率良く流入させ、その樹脂材料を意匠面金
型に押しつけることにより、成形品の意匠面におけるヒ
ケの発生を防止する。請求項２の発明に係る射出成形用
金型によると、意匠面金型と非意匠面金型との型閉じに
より形成されるキャビティに溶融樹脂材料が射出される
ときには、弁体が通気路のキャビティ側開口部を閉じる
ことで、通気路への溶融樹脂材料の逆流が阻止される。
また前記溶融樹脂材料の冷却硬化中において、気体圧入
手段により気体を通気路に圧入することで、弁体が開か
れて気体が非意匠面金型と前記樹脂材料との間に通気効
率良く流入することになる。この気体の流入にともな
い、前記樹脂材料が意匠面金型に押しつけられることに
より、成形品の意匠面におけるヒケの発生が防止され
る。請求項３の発明に係る射出成形用金型によると、キ
ャビティに射出される溶融樹脂材料の成形圧が所定値以
下のときには、弁体が付勢手段によって開放状態に保持
され、通気路がキャビティと連通するため、溶融樹脂材
料の射出にともなってキャビティの空気やガスが通気路
からキャビティ外部へ排出させることが可能となる。ま
た前記成形圧が所定値以上となったときには、その成形
圧によって弁体が付勢手段の付勢力に抗して閉じられる
ため、通気路への溶融樹脂材料の逆流が阻止される。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例１〜７について順に説明す
る。 〔実施例１〕実施例１を図１〜図７にしたがって説明す
る。射出成形用金型の概要を断面図で表わした図４及び
その要部を拡大して表わした図１において、型閉じ及び
型開き動作される上下一対の金型１，２の相互間には、
その型閉じによってキャビティ３が形成される。図示上
側の金型は、製品の意匠面を形成する意匠面金型１であ
り、図示下側の金型は非意匠面金型２である。前記非意
匠面金型２には、キャビティ３とその外部とを連通する
ピン孔４が縦方向に貫通されている。このピン孔４に
は、図４に示されるエジェクタプレート５のエジェクタ
動作に基づいて成形品（製品）を突上げるためのスリー
ブ形状のエジェクタピン６が微小なクリアランスをもっ
て軸方向に移動可能に嵌挿されている。なお図１のＩＩ
−ＩＩ線断面図が図２に拡大して示されている。
る。 〔実施例１〕実施例１を図１〜図７にしたがって説明す
る。射出成形用金型の概要を断面図で表わした図４及び
その要部を拡大して表わした図１において、型閉じ及び
型開き動作される上下一対の金型１，２の相互間には、
その型閉じによってキャビティ３が形成される。図示上
側の金型は、製品の意匠面を形成する意匠面金型１であ
り、図示下側の金型は非意匠面金型２である。前記非意
匠面金型２には、キャビティ３とその外部とを連通する
ピン孔４が縦方向に貫通されている。このピン孔４に
は、図４に示されるエジェクタプレート５のエジェクタ
動作に基づいて成形品（製品）を突上げるためのスリー
ブ形状のエジェクタピン６が微小なクリアランスをもっ
て軸方向に移動可能に嵌挿されている。なお図１のＩＩ
−ＩＩ線断面図が図２に拡大して示されている。
【０００９】図１に示すように、前記エジェクタピン６
の筒孔内はキャビティ３とその外部とを連通する通気路
７となっている。エジェクタピン６の先端部には、その
通気路７のキャビティ側開口部を開閉する弁体１１が組
付けられている。弁体１１は、弁軸１３とその上端に笠
状に張り出す弁部１２とを一体に有する断面略Ｔ字形状
をなしている。前記弁軸１３は、エジェクタピン６の筒
孔上部に微小なクリアランスをもって軸方向に移動可能
に嵌挿されている。前記弁部１２は、弁軸１３の上下動
にともないエジェクタピン６の先端面（上端面）を弁座
８として開閉動作する。この弁部１２は、その閉止時に
おいて、その上端面がその周囲のキャビティ３の壁面と
ほぼ同一面をなし、またその下端面が弁座８と隙間なく
当接するように構成されている。また弁部１２の外周面
と、ピン孔４の内周面との間には所定のクリアランス
（図１中、寸法Ｌ参照）が設けられている。
の筒孔内はキャビティ３とその外部とを連通する通気路
７となっている。エジェクタピン６の先端部には、その
通気路７のキャビティ側開口部を開閉する弁体１１が組
付けられている。弁体１１は、弁軸１３とその上端に笠
状に張り出す弁部１２とを一体に有する断面略Ｔ字形状
をなしている。前記弁軸１３は、エジェクタピン６の筒
孔上部に微小なクリアランスをもって軸方向に移動可能
に嵌挿されている。前記弁部１２は、弁軸１３の上下動
にともないエジェクタピン６の先端面（上端面）を弁座
８として開閉動作する。この弁部１２は、その閉止時に
おいて、その上端面がその周囲のキャビティ３の壁面と
ほぼ同一面をなし、またその下端面が弁座８と隙間なく
当接するように構成されている。また弁部１２の外周面
と、ピン孔４の内周面との間には所定のクリアランス
（図１中、寸法Ｌ参照）が設けられている。
【００１０】前記弁体１１の弁軸１３は、図１及び図２
に示されるように支持ピン１４を介してエジェクタピン
６に取り付けられている。支持ピン１４は、弁軸１３の
長孔１５を貫通しており、弁体１１を所定の開閉ストロ
ーク（図１中、寸法Ｃ参照）をもって移動可能に規制
し、エジェクタピン６からの飛び出しを防ぐ抜け防止部
材として機能する。また本例の場合、エジェクタピン６
は弁体１１を保持する弁体保持部材として機能するもの
である。なお弁体１１は、図１において開いた状態で示
されているが、通常はその自重によって閉じた状態にあ
る。
に示されるように支持ピン１４を介してエジェクタピン
６に取り付けられている。支持ピン１４は、弁軸１３の
長孔１５を貫通しており、弁体１１を所定の開閉ストロ
ーク（図１中、寸法Ｃ参照）をもって移動可能に規制
し、エジェクタピン６からの飛び出しを防ぐ抜け防止部
材として機能する。また本例の場合、エジェクタピン６
は弁体１１を保持する弁体保持部材として機能するもの
である。なお弁体１１は、図１において開いた状態で示
されているが、通常はその自重によって閉じた状態にあ
る。
【００１１】前記弁軸１３の外側面には、通気路７とピ
ン孔４の上部とを軸方向に連通するスリット状の連通溝
１６が背合わせ状に凹設されている。なお連通溝１６
は、１本でもよいしまた３本以上設けることも可能であ
る。図１及び図２に示されるように、エジェクタピン６
の通気路７の下部には、図４に示されるようにエアコン
プレッサ３１のエア供給ホース３２が連通されている。
なおエアコンプレッサ３１は本発明でいう気体圧入手段
に相当している。
ン孔４の上部とを軸方向に連通するスリット状の連通溝
１６が背合わせ状に凹設されている。なお連通溝１６
は、１本でもよいしまた３本以上設けることも可能であ
る。図１及び図２に示されるように、エジェクタピン６
の通気路７の下部には、図４に示されるようにエアコン
プレッサ３１のエア供給ホース３２が連通されている。
なおエアコンプレッサ３１は本発明でいう気体圧入手段
に相当している。
【００１２】この実施例１は上述したように構成されて
いる。したがって、図４に示すように１対の金型が型閉
じされた状態において、溶融樹脂材料が上側の意匠面金
型１のゲート２０からキャビティ３内に射出される。こ
の射出時において、図５の説明図に示されるように溶融
樹脂材料（符号２１を付す）が図中白抜き矢印方向に流
動していくが、弁体１１がその自重で閉じているため、
キャビティ３の溶融樹脂材料２１の一部がピン孔４の上
部と弁体１１の弁部１２との間のクリアランス内には溜
まるものの、溶融樹脂材料２１の通気路７への侵入すな
わち逆流が阻止される。そして図３に示されるようにキ
ャビティ３に溶融樹脂材料２１が充填されたのち冷却硬
化される。
いる。したがって、図４に示すように１対の金型が型閉
じされた状態において、溶融樹脂材料が上側の意匠面金
型１のゲート２０からキャビティ３内に射出される。こ
の射出時において、図５の説明図に示されるように溶融
樹脂材料（符号２１を付す）が図中白抜き矢印方向に流
動していくが、弁体１１がその自重で閉じているため、
キャビティ３の溶融樹脂材料２１の一部がピン孔４の上
部と弁体１１の弁部１２との間のクリアランス内には溜
まるものの、溶融樹脂材料２１の通気路７への侵入すな
わち逆流が阻止される。そして図３に示されるようにキ
ャビティ３に溶融樹脂材料２１が充填されたのち冷却硬
化される。
【００１３】この冷却硬化中において、エアコンプレッ
サ３１の運転によって気体であるエアがエジェクタピン
６の通気路７に圧入される。すると図６に説明図で示さ
れるように、そのエア（図中矢印参照）によって弁体１
１が押し上げられて開かれるので、エアが連通溝１６内
を通じて非意匠面金型２と溶融樹脂材料２１との間に通
気効率良く流入する。すると、溶融樹脂材料２１が意匠
面金型１に押しつけられることにより、成形品の意匠面
におけるヒケの発生が防止される。その後、前記溶融樹
脂材料２１が硬化し、製品の成形が完了した後、前記エ
アコンプレッサ３１の運転が停止され、金型１，２が型
開きされる。そして、エジェクタプレート５によってエ
ジェクタピン６が突き上げ動作され、これによって成形
品（製品）が非意匠面金型２から脱型される。
サ３１の運転によって気体であるエアがエジェクタピン
６の通気路７に圧入される。すると図６に説明図で示さ
れるように、そのエア（図中矢印参照）によって弁体１
１が押し上げられて開かれるので、エアが連通溝１６内
を通じて非意匠面金型２と溶融樹脂材料２１との間に通
気効率良く流入する。すると、溶融樹脂材料２１が意匠
面金型１に押しつけられることにより、成形品の意匠面
におけるヒケの発生が防止される。その後、前記溶融樹
脂材料２１が硬化し、製品の成形が完了した後、前記エ
アコンプレッサ３１の運転が停止され、金型１，２が型
開きされる。そして、エジェクタプレート５によってエ
ジェクタピン６が突き上げ動作され、これによって成形
品（製品）が非意匠面金型２から脱型される。
【００１４】また図１において、非意匠面金型２のピン
孔４の孔径をＡ、弁体１１の弁部１２の直径をＢ、弁体
１１の開閉ストロークをＣ、孔径Ａと直径Ｂとのクリア
ランスをＬ、弁体１１の入口側と出口側との間のエア圧
の差圧をＰ（図示されない）としたとき、Ａ＝９ mm 、
Ｂ＝８ mm 、Ｃ＝２ mm 、Ｌ＝０．５ mm 、Ｐ＝１ kg/
cm2 で気体流量を測定したところ３．３０ l/minであっ
た。また弁体１１の代わりにその弁部１２と同一外形の
多孔部材を固定した場合の気体流量を測定したところ
０．１５ l/minであった。したがって本実施例による
と、多孔部材を使用する場合に比べて十分な気体流量す
なわち圧力が得られることから、十分なヒケ防止を期待
することができる。なお弁体１１の弁部１２の高さＨ
（図３参照）は、前記数値寸法の場合、強度上、０．５
mm 以上が望ましい。
孔４の孔径をＡ、弁体１１の弁部１２の直径をＢ、弁体
１１の開閉ストロークをＣ、孔径Ａと直径Ｂとのクリア
ランスをＬ、弁体１１の入口側と出口側との間のエア圧
の差圧をＰ（図示されない）としたとき、Ａ＝９ mm 、
Ｂ＝８ mm 、Ｃ＝２ mm 、Ｌ＝０．５ mm 、Ｐ＝１ kg/
cm2 で気体流量を測定したところ３．３０ l/minであっ
た。また弁体１１の代わりにその弁部１２と同一外形の
多孔部材を固定した場合の気体流量を測定したところ
０．１５ l/minであった。したがって本実施例による
と、多孔部材を使用する場合に比べて十分な気体流量す
なわち圧力が得られることから、十分なヒケ防止を期待
することができる。なお弁体１１の弁部１２の高さＨ
（図３参照）は、前記数値寸法の場合、強度上、０．５
mm 以上が望ましい。
【００１５】また上記寸法のもので、ヒケ防止効果を試
験してみたところ、図７（ａ）に示されるような表面形
状の特性線図が得られた。これは、図７（ｂ）に斜視図
でまた同（ｃ）に側面図で示される平板形状をした製品
２２の弁***置（符号２５を付す）における意匠面２２
ａのＦａ部と、その弁***置から長さ方向に所定距離Ｆ
（例えば１５ mm ）離れた位置における意匠面２２ａの
Ｆｂ部と裏面２２ｂのＦｃ部における幅方向の断面の表
面形状を示したものである。なお製品の板幅Ｄは１９ m
m であり、表面粗さの基準寸法Ｅは４０μm である。図
７（ａ）中の実線Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃは前記各部における
本実施例によりエアを圧入してヒケを防止した製品２２
の測定結果であり、同点線はエアを圧入しなかった製品
の測定結果である。この図７（ａ）から明らかなように
本実施例によると、平板形状の製品であっても高いヒケ
防止効果が得られることがわかる。
験してみたところ、図７（ａ）に示されるような表面形
状の特性線図が得られた。これは、図７（ｂ）に斜視図
でまた同（ｃ）に側面図で示される平板形状をした製品
２２の弁***置（符号２５を付す）における意匠面２２
ａのＦａ部と、その弁***置から長さ方向に所定距離Ｆ
（例えば１５ mm ）離れた位置における意匠面２２ａの
Ｆｂ部と裏面２２ｂのＦｃ部における幅方向の断面の表
面形状を示したものである。なお製品の板幅Ｄは１９ m
m であり、表面粗さの基準寸法Ｅは４０μm である。図
７（ａ）中の実線Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃは前記各部における
本実施例によりエアを圧入してヒケを防止した製品２２
の測定結果であり、同点線はエアを圧入しなかった製品
の測定結果である。この図７（ａ）から明らかなように
本実施例によると、平板形状の製品であっても高いヒケ
防止効果が得られることがわかる。
【００１６】また本実施例によると、従来の多孔部材の
加工に要していた手間のかかる精密な加工に比べ、簡単
な加工によって弁体１１を製造することが可能である。
また多孔部材を使用しないので、多孔部材の加工による
通気効率の低下、樹脂ヤニによる目詰まり等の不具合も
解消される。
加工に要していた手間のかかる精密な加工に比べ、簡単
な加工によって弁体１１を製造することが可能である。
また多孔部材を使用しないので、多孔部材の加工による
通気効率の低下、樹脂ヤニによる目詰まり等の不具合も
解消される。
【００１７】〔実施例２〕実施例２について弁体１１の
周辺部を断面図で示した図８を参照して説明する。なお
本例は、実施例１の一部を変更したものであるからその
変更部分について詳述し、実施例１と同一もしくは均等
構成と考えられる部分には図面に同一符号を付して重複
する説明は省略する。また次以降の実施例についても同
様の考えで重複する説明は省略する。図８（ａ）あるい
は（ｂ）にそれぞれ示されるものは、前記実施例１の弁
体１１の弁部１２とエジェクタピン６の上端面の弁座８
の形状に変更を加えたものである。図８（ａ）はエジェ
クタピン６の上端面の内周部に弁部１２がはまり込むよ
うにして閉じるもので、弁座８とそれに対向する弁部１
２の面がテーパ形状に形成されている。また、図８
（ｂ）はエジェクタピン６の上端面の弁座８がテーパ形
状に形成され、この弁座８に対向する弁部１２の面も弁
座８に隙間なく当接するテーパ形状に形成されている。
なお弁体１１は、図８（ａ），（ｂ）において開いた状
態でそれぞれ示されているが、通常はその自重によって
閉じた状態にある（図中、二点鎖線参照）。
周辺部を断面図で示した図８を参照して説明する。なお
本例は、実施例１の一部を変更したものであるからその
変更部分について詳述し、実施例１と同一もしくは均等
構成と考えられる部分には図面に同一符号を付して重複
する説明は省略する。また次以降の実施例についても同
様の考えで重複する説明は省略する。図８（ａ）あるい
は（ｂ）にそれぞれ示されるものは、前記実施例１の弁
体１１の弁部１２とエジェクタピン６の上端面の弁座８
の形状に変更を加えたものである。図８（ａ）はエジェ
クタピン６の上端面の内周部に弁部１２がはまり込むよ
うにして閉じるもので、弁座８とそれに対向する弁部１
２の面がテーパ形状に形成されている。また、図８
（ｂ）はエジェクタピン６の上端面の弁座８がテーパ形
状に形成され、この弁座８に対向する弁部１２の面も弁
座８に隙間なく当接するテーパ形状に形成されている。
なお弁体１１は、図８（ａ），（ｂ）において開いた状
態でそれぞれ示されているが、通常はその自重によって
閉じた状態にある（図中、二点鎖線参照）。
【００１８】〔実施例３〕実施例３について弁体１１の
周辺部を断面図で示した図９を参照して説明する。図９
（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ示されるものは、弁体１１を
コイルばね１７の付勢（弾発力）によって開放状態に保
持し、キャビティ３に射出される溶融樹脂材料２１の成
形圧が所定値以上となったときに前記コイルばね１７の
付勢に抗して弁体１１が閉じる構成としたものである。
図９（ａ）は実施例２の図８（ａ）に示される弁体１１
に組み込んだものを示す。また図９（ｂ）は実施例２の
図８（ｂ）に示される弁体１１に組み込んだものを示
す。また図９（ｃ）は実施例１の弁体１１に組み込んだ
ものを示す。前記コイルばね１７は、エジェクタピン６
の内周の段差面９と弁体１１の弁軸１３の下面との間に
圧縮状態で介在されている。このコイルばね１７は本発
明でいう付勢手段に相当している。
周辺部を断面図で示した図９を参照して説明する。図９
（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ示されるものは、弁体１１を
コイルばね１７の付勢（弾発力）によって開放状態に保
持し、キャビティ３に射出される溶融樹脂材料２１の成
形圧が所定値以上となったときに前記コイルばね１７の
付勢に抗して弁体１１が閉じる構成としたものである。
図９（ａ）は実施例２の図８（ａ）に示される弁体１１
に組み込んだものを示す。また図９（ｂ）は実施例２の
図８（ｂ）に示される弁体１１に組み込んだものを示
す。また図９（ｃ）は実施例１の弁体１１に組み込んだ
ものを示す。前記コイルばね１７は、エジェクタピン６
の内周の段差面９と弁体１１の弁軸１３の下面との間に
圧縮状態で介在されている。このコイルばね１７は本発
明でいう付勢手段に相当している。
【００１９】本実施例において、キャビティ３に射出さ
れる溶融樹脂材料２１の成形圧が所定値以下のときに
は、弁体１１がコイルばね１７の付勢力によって開放状
態に保持される。したがって、通気路７が連通溝１６及
びピン孔４の上部を通してキャビティ３と連通するた
め、溶融樹脂材料２１の射出にともなって、キャビティ
３の空気や溶融樹脂材料２１が発するガスがピン孔４の
上部から連通溝１６を経て通気路７に流れるので、その
通気路７からキャビティ外部へ排出することが可能であ
る。なおエジェクタピン６の下端部には、図示されない
が、キャビティ３の空気やガスを通気路７からその外部
へ排出するための排出口が設けられる。この排出口は、
通常は開きかつ気体圧入時においては閉じる制御弁によ
って開閉されるものとする。また、前記成形圧が所定値
以上となったときには、その成形圧によって弁体１１が
コイルばね１７の付勢力に抗して下動し閉じられるた
め、キャビティ３の溶融樹脂材料２１の一部がピン孔４
の上部と弁体１１の弁部１２との間のクリアランス内に
溜まるものの、通気路７への逆流が阻止される。
れる溶融樹脂材料２１の成形圧が所定値以下のときに
は、弁体１１がコイルばね１７の付勢力によって開放状
態に保持される。したがって、通気路７が連通溝１６及
びピン孔４の上部を通してキャビティ３と連通するた
め、溶融樹脂材料２１の射出にともなって、キャビティ
３の空気や溶融樹脂材料２１が発するガスがピン孔４の
上部から連通溝１６を経て通気路７に流れるので、その
通気路７からキャビティ外部へ排出することが可能であ
る。なおエジェクタピン６の下端部には、図示されない
が、キャビティ３の空気やガスを通気路７からその外部
へ排出するための排出口が設けられる。この排出口は、
通常は開きかつ気体圧入時においては閉じる制御弁によ
って開閉されるものとする。また、前記成形圧が所定値
以上となったときには、その成形圧によって弁体１１が
コイルばね１７の付勢力に抗して下動し閉じられるた
め、キャビティ３の溶融樹脂材料２１の一部がピン孔４
の上部と弁体１１の弁部１２との間のクリアランス内に
溜まるものの、通気路７への逆流が阻止される。
【００２０】〔実施例４〕実施例４について射出成形用
金型の概要を断面図で示した図１０を参照して説明す
る。実施例１では弁体１１をエジェクタピン６を利用し
て組み込んだが、本例は、スリーブ形状の固定ピン１８
を非意匠面金型２に新たに設けたピン孔４ａに挿着し、
この固定ピン１８に弁体１１を前記と同様に組み込みか
つその固定ピン１８の筒孔内通気路にエアコンプレッサ
３１のエア供給ホース３２を連通したものである。
金型の概要を断面図で示した図１０を参照して説明す
る。実施例１では弁体１１をエジェクタピン６を利用し
て組み込んだが、本例は、スリーブ形状の固定ピン１８
を非意匠面金型２に新たに設けたピン孔４ａに挿着し、
この固定ピン１８に弁体１１を前記と同様に組み込みか
つその固定ピン１８の筒孔内通気路にエアコンプレッサ
３１のエア供給ホース３２を連通したものである。
【００２１】〔実施例５〕実施例５について弁体１１の
周辺部を断面図で示した図１１を参照して説明する。図
１１（ａ）あるいは（ｂ）にそれぞれ示されるものは、
前記実施例１の弁体１１の弁軸１３とエジェクタピン６
との間の連通溝１６に変更を加えたものである。図１１
（ａ）は連通溝１６をエジェクタピン６の内周面に形成
したものである。また図１１（ｂ）は連通溝１６を弁体
１１の弁軸１３の外周面とエジェクタピン６の内周面の
双方に形成したものである。なお弁体１１は、図１１
（ａ），（ｂ）において開いた状態でそれぞれ示されて
いるが、通常はその自重によって閉じた状態にある（図
中、二点鎖線参照）。また図１１（ｂ）のものによる
と、エアの流路面積を広くすることができるので通気抵
抗を減らすことができ、一層効率よくヒケを防止するこ
とができる。
周辺部を断面図で示した図１１を参照して説明する。図
１１（ａ）あるいは（ｂ）にそれぞれ示されるものは、
前記実施例１の弁体１１の弁軸１３とエジェクタピン６
との間の連通溝１６に変更を加えたものである。図１１
（ａ）は連通溝１６をエジェクタピン６の内周面に形成
したものである。また図１１（ｂ）は連通溝１６を弁体
１１の弁軸１３の外周面とエジェクタピン６の内周面の
双方に形成したものである。なお弁体１１は、図１１
（ａ），（ｂ）において開いた状態でそれぞれ示されて
いるが、通常はその自重によって閉じた状態にある（図
中、二点鎖線参照）。また図１１（ｂ）のものによる
と、エアの流路面積を広くすることができるので通気抵
抗を減らすことができ、一層効率よくヒケを防止するこ
とができる。
【００２２】〔実施例６〕実施例６について弁体１１の
周辺部を断面図で示した図１２を参照して説明する。図
１２に示されるものは、エジェクタピン６に弁体１１の
弁軸１３を貫通させ、その弁軸１３の下端に弁体１１の
抜け防止部材１９を取り付けたものである。なお弁軸１
３の外周面とエジェクタピン６の内周面との間には通気
路７を構成する連通溝１６が形成されている。本例によ
ると、エジェクタピン６の外部（図示下方）から，弁軸
１３に抜け防止部材１９を取り付けることができるの
で、実施例１のようにエジェクタピン６の上端部に内蔵
する支持ピン１４で弁体１１を抜け止めする構造に比べ
て組立が容易となり、メンテナンスがし易くなる。
周辺部を断面図で示した図１２を参照して説明する。図
１２に示されるものは、エジェクタピン６に弁体１１の
弁軸１３を貫通させ、その弁軸１３の下端に弁体１１の
抜け防止部材１９を取り付けたものである。なお弁軸１
３の外周面とエジェクタピン６の内周面との間には通気
路７を構成する連通溝１６が形成されている。本例によ
ると、エジェクタピン６の外部（図示下方）から，弁軸
１３に抜け防止部材１９を取り付けることができるの
で、実施例１のようにエジェクタピン６の上端部に内蔵
する支持ピン１４で弁体１１を抜け止めする構造に比べ
て組立が容易となり、メンテナンスがし易くなる。
【００２３】〔実施例７〕実施例７について弁体１１の
周辺部を断面図で示した図１３を参照して説明する。図
１３に示されるものは、実施例６に示した弁体１１を非
意匠面金型２のピン孔４内に直接組み込み、エジェクタ
ピン６を排除したものである。なお弁軸１３の外周面と
ピン孔４の内周面との間には通気路７を構成する連通溝
１６が形成されている。本例によると、非意匠面金型２
が弁体１１を保持する弁体保持手段として機能し、エジ
ェクタピン６が不要となるので、部品点数、組み付け工
数の削減が可能となる。
周辺部を断面図で示した図１３を参照して説明する。図
１３に示されるものは、実施例６に示した弁体１１を非
意匠面金型２のピン孔４内に直接組み込み、エジェクタ
ピン６を排除したものである。なお弁軸１３の外周面と
ピン孔４の内周面との間には通気路７を構成する連通溝
１６が形成されている。本例によると、非意匠面金型２
が弁体１１を保持する弁体保持手段として機能し、エジ
ェクタピン６が不要となるので、部品点数、組み付け工
数の削減が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明に係る射出成形法によれ
ば、キャビティに射出される溶融樹脂材料の通気路への
逆流は弁体を閉じることによって阻止しまた溶融樹脂材
料の冷却硬化中には通気路に圧入した気体が弁体を開い
て非意匠面金型と樹脂材料との間に通気効率良く流入す
るので、樹脂材料を意匠面金型に良好に押しつけること
ができ、従来の射出成形法に比べて高いヒケ防止効果を
得ることができる。請求項２の発明に係る射出成形用金
型によれば、前記請求項１の射出成形法を実現できるの
で、成形品の意匠面に対するヒケ防止効果が高く、意匠
面形状の綺麗な成形品が得られる。請求項３の発明に係
る射出成形用金型によれば、請求項２記載の射出成形用
金型に弁体を開放状態に保持する付勢手段を付加するこ
とで、溶融樹脂材料の射出時におけるキャビティの空気
やガスの排出を効率良く行うことができる。
ば、キャビティに射出される溶融樹脂材料の通気路への
逆流は弁体を閉じることによって阻止しまた溶融樹脂材
料の冷却硬化中には通気路に圧入した気体が弁体を開い
て非意匠面金型と樹脂材料との間に通気効率良く流入す
るので、樹脂材料を意匠面金型に良好に押しつけること
ができ、従来の射出成形法に比べて高いヒケ防止効果を
得ることができる。請求項２の発明に係る射出成形用金
型によれば、前記請求項１の射出成形法を実現できるの
で、成形品の意匠面に対するヒケ防止効果が高く、意匠
面形状の綺麗な成形品が得られる。請求項３の発明に係
る射出成形用金型によれば、請求項２記載の射出成形用
金型に弁体を開放状態に保持する付勢手段を付加するこ
とで、溶融樹脂材料の射出時におけるキャビティの空気
やガスの排出を効率良く行うことができる。
【図１】実施例１の射出成形用金型を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】溶融樹脂材料の充填状態を示す要部断面図であ
る。
る。
【図４】射出成形用金型の概要を示す断面図である。
【図５】溶融樹脂材料の射出状態を示す説明図である。
【図６】気体の圧入状態を示す説明図である。
【図７】成形品のヒケ防止効果についての説明図であ
る。
る。
【図８】実施例２を示す構成図である。
【図９】実施例３を示す構成図である。
【図１０】実施例４を示す構成図である。
【図１１】実施例５を示す構成図である。
【図１２】実施例６を示す構成図である。
【図１３】実施例７を示す構成図である。
１ 意匠面金型 ２ 非意匠面金型 ３ キャビティ ７ 通気路 １１ 弁体 １７ コイルばね（付勢手段） ３１ エアコンプレッサ（気体圧入手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 意匠面金型とこの金型と対をなす非意匠
面金型との型閉じにより形成されるキャビティに溶融樹
脂材料を射出し冷却硬化させることにより成形品を成形
する射出成形法において、前記非意匠面金型に前記キャ
ビティとその外部とを連通する通気路を設けるとともに
その通気路のキャビティ側開口部を開閉する弁体を設
け、前記キャビティに溶融樹脂材料が射出されるときに
は前記弁体を閉じ、また前記溶融樹脂材料が冷却硬化中
にあるときには前記通気路に気体圧入手段により気体を
圧入することによって前記弁体を開いて非意匠面金型と
前記樹脂材料との間に気体を流入させることを特徴とす
る射出成形法。 - 【請求項２】 意匠面金型とこの金型と対をなしかつ型
閉じによりキャビティを形成する非意匠面金型とからな
る射出成形用金型において、前記非意匠面金型には前記
キャビティとその外部とを連通する通気路が設けられ、
その通気路には気体を圧入するための気体圧入手段が連
通され、前記非意匠面金型には前記キャビティに溶融樹
脂材料が射出されるときに通気路のキャビティ側開口部
を閉じまた溶融樹脂材料の冷却硬化中に前記気体圧入手
段により通気路に圧入する気体によって開く弁体が設け
られている射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記弁体を付勢手段によって開放状態に
保持し、前記キャビティに射出される溶融樹脂材料の成
形圧が所定値以上となったときに前記付勢手段の付勢に
抗して弁体が閉じる構成とした請求項２記載の射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18262094A JPH0839620A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 射出成形法および射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18262094A JPH0839620A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 射出成形法および射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839620A true JPH0839620A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16121478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18262094A Pending JPH0839620A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 射出成形法および射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839620A (ja) |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP18262094A patent/JPH0839620A/ja active Pending
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