JPH0839160A - 絞り成形装置 - Google Patents
絞り成形装置Info
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- JPH0839160A JPH0839160A JP6175377A JP17537794A JPH0839160A JP H0839160 A JPH0839160 A JP H0839160A JP 6175377 A JP6175377 A JP 6175377A JP 17537794 A JP17537794 A JP 17537794A JP H0839160 A JPH0839160 A JP H0839160A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイとしての上型5の押圧面7と、パンチと
しての下型1の周りに配置されたブランクホルダ9の押
圧面10との間に挟持されるブランクWを、上型押圧面
7のビード成形部15によりブランクホルダ9の押圧面
10におけるビード溝14に押し込んで、ビードW1を
成形し、このビードW1によりブランクWに抵抗を与え
て絞り成形するとき、ビード成形時に発生するブランク
Wのしわを抑制し、絞り成形品のしわや割れを防いでそ
の品質の向上を図る。 【構成】 ビード溝14内に、上端部19aとビード成
形部15との間でブランクWを挟持可能な押え部材19
をビード成形部15に接近する方向に付勢して摺動可能
に配置し、ビードW1の成形時にブランクWをビード成
形部15と押え部材19とで挟持してビード溝14内に
押し込み、ブランクWに張力を与えてしわの発生を抑制
する。
しての下型1の周りに配置されたブランクホルダ9の押
圧面10との間に挟持されるブランクWを、上型押圧面
7のビード成形部15によりブランクホルダ9の押圧面
10におけるビード溝14に押し込んで、ビードW1を
成形し、このビードW1によりブランクWに抵抗を与え
て絞り成形するとき、ビード成形時に発生するブランク
Wのしわを抑制し、絞り成形品のしわや割れを防いでそ
の品質の向上を図る。 【構成】 ビード溝14内に、上端部19aとビード成
形部15との間でブランクWを挟持可能な押え部材19
をビード成形部15に接近する方向に付勢して摺動可能
に配置し、ビードW1の成形時にブランクWをビード成
形部15と押え部材19とで挟持してビード溝14内に
押し込み、ブランクWに張力を与えてしわの発生を抑制
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り成形装置に関し、
特に、絞り成形時にブランクにビードにより抵抗を付与
するようにしたものの改良に関する。
特に、絞り成形時にブランクにビードにより抵抗を付与
するようにしたものの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、この種の絞り成形装置は、ブラ
ンク(加工前の薄板材料)をダイ及びブランクホルダの
押圧面間に挟持してその動きを拘束した状態で、該ブラ
ンクに対してパンチを押し付けて、そのパンチとダイと
の間でブランクを絞り加工するようにしたものである。
ンク(加工前の薄板材料)をダイ及びブランクホルダの
押圧面間に挟持してその動きを拘束した状態で、該ブラ
ンクに対してパンチを押し付けて、そのパンチとダイと
の間でブランクを絞り加工するようにしたものである。
【0003】そして、上記ブランクの拘束度を高めるた
めに、ダイ又はブランクホルダの一方の押圧面にビード
溝を形成する一方、他方の押圧面に、上記ビード溝に嵌
挿可能なビード成形部を形成し、ブランクホルダ及びダ
イの押圧面間にブランクを挟持するとき、そのブランク
をビード成形部によりビード溝に押し込んでビードを成
形し、絞り成形時に上記ビードによりブランクに抵抗を
与えるようにすることが知られている。
めに、ダイ又はブランクホルダの一方の押圧面にビード
溝を形成する一方、他方の押圧面に、上記ビード溝に嵌
挿可能なビード成形部を形成し、ブランクホルダ及びダ
イの押圧面間にブランクを挟持するとき、そのブランク
をビード成形部によりビード溝に押し込んでビードを成
形し、絞り成形時に上記ビードによりブランクに抵抗を
与えるようにすることが知られている。
【0004】また、特開平2―37921号公報に示さ
れるものでは、ブランクホルダ及びダイの押圧面間に形
成されるビードの外側にさらに多連エンボス構造等の折
曲げ部を形成し、これら折曲げ部により絞り成形の際の
ブランクのダイへの引込み量を規制するようになされて
いる。
れるものでは、ブランクホルダ及びダイの押圧面間に形
成されるビードの外側にさらに多連エンボス構造等の折
曲げ部を形成し、これら折曲げ部により絞り成形の際の
ブランクのダイへの引込み量を規制するようになされて
いる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
ブランクの絞り成形の開始時にビード溝とビード成形部
とによりビード成形を行う場合には、図5に示す如く、
ブランクWが例えばダイとしての上型5のビード成形部
15によりブランク9のビード溝14′内に押し込まれ
るのに伴い、ビード成形部15両側のブランクWが撓ん
でしわが発生するという問題がある。そして、このしわ
は、その後、ブランクホルダ9及び上型5の押圧面間で
ブランクWを挟持したときにも残り、このしわに起因し
て、絞り成形された製品にクラックやしわが発生する。
ブランクの絞り成形の開始時にビード溝とビード成形部
とによりビード成形を行う場合には、図5に示す如く、
ブランクWが例えばダイとしての上型5のビード成形部
15によりブランク9のビード溝14′内に押し込まれ
るのに伴い、ビード成形部15両側のブランクWが撓ん
でしわが発生するという問題がある。そして、このしわ
は、その後、ブランクホルダ9及び上型5の押圧面間で
ブランクWを挟持したときにも残り、このしわに起因し
て、絞り成形された製品にクラックやしわが発生する。
【0006】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ブランクにビードを成形するためのビ
ード成形構造を改良することで、ビード成形に伴うブラ
ンクのしわの発生を抑制し、絞り成形品のしわや割れを
防いでその品質の向上を図ることにある。
で、その目的は、ブランクにビードを成形するためのビ
ード成形構造を改良することで、ビード成形に伴うブラ
ンクのしわの発生を抑制し、絞り成形品のしわや割れを
防いでその品質の向上を図ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的の達成のた
め、請求項1の発明では、ビード溝内に押え部材を配置
し、その押え部材によりブランクをビード成形部との間
で挟持した状態でビード成形を開始し、ブランクに張力
を与えしわの発生を抑制するようにした。
め、請求項1の発明では、ビード溝内に押え部材を配置
し、その押え部材によりブランクをビード成形部との間
で挟持した状態でビード成形を開始し、ブランクに張力
を与えしわの発生を抑制するようにした。
【0008】具体的には、この発明では、互いに接離可
能に設けられ、ブランクを絞り成形するパンチ及びダイ
と、上記パンチの周りに配置され、押圧面によりブラン
クをダイの押圧面との間に押圧して挟持するブランクホ
ルダとを備える一方、上記ダイ又はブランクホルダの一
方の押圧面に形成されたビード溝と、ダイ又はブランク
ホルダの他方の押圧面に形成され、上記ビード溝に嵌挿
可能なビード成形部とを備え、ブランクホルダ及びダイ
の押圧面間に挟持されるブランクをビード成形部により
ビード溝に押し込んでビードを成形するようにした絞り
成形装置が前提である。
能に設けられ、ブランクを絞り成形するパンチ及びダイ
と、上記パンチの周りに配置され、押圧面によりブラン
クをダイの押圧面との間に押圧して挟持するブランクホ
ルダとを備える一方、上記ダイ又はブランクホルダの一
方の押圧面に形成されたビード溝と、ダイ又はブランク
ホルダの他方の押圧面に形成され、上記ビード溝に嵌挿
可能なビード成形部とを備え、ブランクホルダ及びダイ
の押圧面間に挟持されるブランクをビード成形部により
ビード溝に押し込んでビードを成形するようにした絞り
成形装置が前提である。
【0009】そして、上記ビード溝内にビード成形部に
対し接離する方向に摺動可能に配置され、先端部と上記
ビード成形部との間でブランクを挟持可能な押え部材
と、この押え部材をビード成形部に接近する方向に付勢
する付勢手段とを設ける。
対し接離する方向に摺動可能に配置され、先端部と上記
ビード成形部との間でブランクを挟持可能な押え部材
と、この押え部材をビード成形部に接近する方向に付勢
する付勢手段とを設ける。
【0010】請求項2の発明では、上記ビード溝、押え
部材及び付勢手段は何れもブランクホルダに設ける。
部材及び付勢手段は何れもブランクホルダに設ける。
【0011】請求項3の発明では、上記押え部材のビー
ド成形部への接近方向の移動を押え部材先端部がブラン
クホルダの押圧面と面一になるように規制するストッパ
を設ける。
ド成形部への接近方向の移動を押え部材先端部がブラン
クホルダの押圧面と面一になるように規制するストッパ
を設ける。
【0012】
【作用】上記の構成により、請求項1の発明では、絞り
成形しようとするブランクは、まず、ダイ及びブランク
ホルダの押圧面間に挟持される。そのとき、ブランクホ
ルダ及びダイの押圧面間に挟持されるブランクは、ダイ
又はブランクホルダの一方の押圧面のビード溝に対し他
方の押圧面のビード成形部により押し込まれ、このこと
でブランクにビードが成形される。このビード成形部と
ビード溝との間でブランクにビードを成形した状態でパ
ンチ及びダイが接近してブランクが絞り成形される。
成形しようとするブランクは、まず、ダイ及びブランク
ホルダの押圧面間に挟持される。そのとき、ブランクホ
ルダ及びダイの押圧面間に挟持されるブランクは、ダイ
又はブランクホルダの一方の押圧面のビード溝に対し他
方の押圧面のビード成形部により押し込まれ、このこと
でブランクにビードが成形される。このビード成形部と
ビード溝との間でブランクにビードを成形した状態でパ
ンチ及びダイが接近してブランクが絞り成形される。
【0013】上記ビード溝内には、先端部とビード成形
部との間でブランクを挟持可能な押え部材が配置され、
この押え部材は付勢手段によりビード成形部に接近する
方向に付勢されているので、上記のビード成形時には、
まず、押え部材の先端部とビード成形部との間でブラン
クが挟持され、その後にビード成形部がビード溝に嵌挿
される際、該ビード成形部はブランクを押え部材先端部
との間に挟持した状態で付勢手段の付勢力に抗してビー
ド溝へ押し込みながらビード溝に嵌挿され、このことで
ブランクにビードが成形される。こうしてブランクを押
え部材で挟持してビード溝内に押し込み、ビードを成形
するので、ブランクに張力が付与されながらビードが成
形されることとなり、ビード成形時のしわの発生を抑制
することができる。よって、その後の絞り成形時には、
上記しわに起因する製品の割れやしわの発生がなくな
り、絞り成形品の品質を向上させることができる。
部との間でブランクを挟持可能な押え部材が配置され、
この押え部材は付勢手段によりビード成形部に接近する
方向に付勢されているので、上記のビード成形時には、
まず、押え部材の先端部とビード成形部との間でブラン
クが挟持され、その後にビード成形部がビード溝に嵌挿
される際、該ビード成形部はブランクを押え部材先端部
との間に挟持した状態で付勢手段の付勢力に抗してビー
ド溝へ押し込みながらビード溝に嵌挿され、このことで
ブランクにビードが成形される。こうしてブランクを押
え部材で挟持してビード溝内に押し込み、ビードを成形
するので、ブランクに張力が付与されながらビードが成
形されることとなり、ビード成形時のしわの発生を抑制
することができる。よって、その後の絞り成形時には、
上記しわに起因する製品の割れやしわの発生がなくな
り、絞り成形品の品質を向上させることができる。
【0014】請求項2の発明では、ビード溝、押え部材
及び付勢手段はブランクホルダに設けられているので、
押え部材や付勢手段をブランクホルダ内にコンパクトに
配置することができる。
及び付勢手段はブランクホルダに設けられているので、
押え部材や付勢手段をブランクホルダ内にコンパクトに
配置することができる。
【0015】請求項3の発明では、ストッパによる押え
部材の規制により、その先端部がブランクホルダの押圧
面と面一になるので、ビード成形部がブランクを押え部
材先端部との間で挟持するのと同期してビード成形を開
始することができ、押え部材の機能を適正なタイミング
で発揮させることができる。
部材の規制により、その先端部がブランクホルダの押圧
面と面一になるので、ビード成形部がブランクを押え部
材先端部との間で挟持するのと同期してビード成形を開
始することができ、押え部材の機能を適正なタイミング
で発揮させることができる。
【0016】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図3及び図4は本発明の実施例に係る絞り成形装
置を示す。これらの図において、1は図外の基台上に固
定されたパンチとしての下型で、基部2と、その上面に
一体に突設された絞り成形部3とを備えてなる。
する。図3及び図4は本発明の実施例に係る絞り成形装
置を示す。これらの図において、1は図外の基台上に固
定されたパンチとしての下型で、基部2と、その上面に
一体に突設された絞り成形部3とを備えてなる。
【0017】5は下型1の上方に図外のシリンダにより
昇降可能つまり下型1に対し接離可能に配設されたダイ
としての上型であって、その下面中央部には上記下型1
の絞り成形部3に対応して該絞り成形部3を嵌挿可能な
凹陥部6が形成され、この凹陥部6の周りの下面は押圧
面7とされている。
昇降可能つまり下型1に対し接離可能に配設されたダイ
としての上型であって、その下面中央部には上記下型1
の絞り成形部3に対応して該絞り成形部3を嵌挿可能な
凹陥部6が形成され、この凹陥部6の周りの下面は押圧
面7とされている。
【0018】さらに、上記下型1の絞り成形部3周りに
は該絞り成形部3を取り囲むように環状のブランクホル
ダ9が配置されている。このブランクホルダ9の上面は
上記上型5下面の押圧面7とでブランクWを挟持可能な
押圧面10とされている。ブランクホルダ9は上記基台
に対し、下型1の基部2を貫通する複数のクッションピ
ン12,12,…により昇降可能にかつ図外の付勢機構
により上方に付勢されて支持されている。そして、ブラ
ンクWの絞り成形時には、シリンダにより上型5を上昇
させて下型1から離した状態で、ブランクWをブランク
ホルダ9の押圧面10上に載置支持し、上型5の下降に
より、まず、その下面の押圧面7とブランクホルダ9上
面の押圧面10との間にブランクWの周縁部を挟持し、
その状態で、上型5のさらなる下降移動により下型1の
絞り成形部3をブランクWの中央部と共に上型5下面の
凹陥部6内に押し込んで、ブランクWを絞り成形部3に
対応した形状に絞り成形するようになっている。
は該絞り成形部3を取り囲むように環状のブランクホル
ダ9が配置されている。このブランクホルダ9の上面は
上記上型5下面の押圧面7とでブランクWを挟持可能な
押圧面10とされている。ブランクホルダ9は上記基台
に対し、下型1の基部2を貫通する複数のクッションピ
ン12,12,…により昇降可能にかつ図外の付勢機構
により上方に付勢されて支持されている。そして、ブラ
ンクWの絞り成形時には、シリンダにより上型5を上昇
させて下型1から離した状態で、ブランクWをブランク
ホルダ9の押圧面10上に載置支持し、上型5の下降に
より、まず、その下面の押圧面7とブランクホルダ9上
面の押圧面10との間にブランクWの周縁部を挟持し、
その状態で、上型5のさらなる下降移動により下型1の
絞り成形部3をブランクWの中央部と共に上型5下面の
凹陥部6内に押し込んで、ブランクWを絞り成形部3に
対応した形状に絞り成形するようになっている。
【0019】上記ブランクホルダ9上面の押圧面10に
は略矩形断面形状のビード溝14が下型1の絞り成形部
3と略同心状に形成されている。一方、上型5下面の押
圧面7には上記ビード溝14に嵌挿可能な断面矩形状の
ビード成形部15が突設されており、上記ブランクWの
絞り成形時にブランクホルダ9及び上型5の押圧面7,
10間にブランクWの周縁部を挟持したとき、そのブラ
ンクWの周縁部をビード成形部15によりビード溝14
に押し込んで、ビード成形部15に対応した断面矩形状
のビードW1を凹陥成形するようにしている。
は略矩形断面形状のビード溝14が下型1の絞り成形部
3と略同心状に形成されている。一方、上型5下面の押
圧面7には上記ビード溝14に嵌挿可能な断面矩形状の
ビード成形部15が突設されており、上記ブランクWの
絞り成形時にブランクホルダ9及び上型5の押圧面7,
10間にブランクWの周縁部を挟持したとき、そのブラ
ンクWの周縁部をビード成形部15によりビード溝14
に押し込んで、ビード成形部15に対応した断面矩形状
のビードW1を凹陥成形するようにしている。
【0020】さらに、本発明の特徴として、図1及び図
2に拡大詳示するように、上記ビード溝14はブランク
ホルダ9の下面近くまでの深さとされ、その溝幅は溝底
部に向かう途中の段差部17から開口側の溝上部よりも
大きくなっている。そして、このビード溝14内の上部
には下型1の絞り成形部3を取り囲むように配置された
環状の押え部材19がビード成形部15に対し接離する
上下方向に摺動可能に収容され、この押え部材19は上
型5のビード成形部15との間でブランクW周縁部を挟
持可能な上端部19a(先端部)を有する。また、この
押え部材19の下端部にはビード溝14底部の溝幅に対
応して上部よりも広幅の広幅部19bが形成されてお
り、押え部材19がビード溝14内で上昇移動すると
き、その広幅部19bの上面をビード溝14の段差部1
7下面に当接させて、押え部材19のビード成形部15
へ接近する方向の上昇移動を規制するようにしたストッ
パ20が構成されている。そして、このストッパ20の
規制状態では押え部材19の上端部19a(先端部)が
ブランクホルダ9上面の押圧面10と面一にされる。
2に拡大詳示するように、上記ビード溝14はブランク
ホルダ9の下面近くまでの深さとされ、その溝幅は溝底
部に向かう途中の段差部17から開口側の溝上部よりも
大きくなっている。そして、このビード溝14内の上部
には下型1の絞り成形部3を取り囲むように配置された
環状の押え部材19がビード成形部15に対し接離する
上下方向に摺動可能に収容され、この押え部材19は上
型5のビード成形部15との間でブランクW周縁部を挟
持可能な上端部19a(先端部)を有する。また、この
押え部材19の下端部にはビード溝14底部の溝幅に対
応して上部よりも広幅の広幅部19bが形成されてお
り、押え部材19がビード溝14内で上昇移動すると
き、その広幅部19bの上面をビード溝14の段差部1
7下面に当接させて、押え部材19のビード成形部15
へ接近する方向の上昇移動を規制するようにしたストッ
パ20が構成されている。そして、このストッパ20の
規制状態では押え部材19の上端部19a(先端部)が
ブランクホルダ9上面の押圧面10と面一にされる。
【0021】また、ビード溝14内の下部には付勢手段
としての複数のスプリング21,21,…がビード溝方
向に沿って所定間隔をあけて配置されており、このスプ
リング21,21,…により押え部材19を上型5のビ
ード成形部15に接近する方向たる上方に付勢し、ビー
ドW1の成形以外のときに押え部材19をその上端部1
9aがブランクホルダ9上面の押圧面10と面一になる
ように保持している。
としての複数のスプリング21,21,…がビード溝方
向に沿って所定間隔をあけて配置されており、このスプ
リング21,21,…により押え部材19を上型5のビ
ード成形部15に接近する方向たる上方に付勢し、ビー
ドW1の成形以外のときに押え部材19をその上端部1
9aがブランクホルダ9上面の押圧面10と面一になる
ように保持している。
【0022】次に、上記実施例の作用について説明す
る。ブランクWの絞り成形時、シリンダにより上型5を
上昇させて下型1から離しておき、その状態で、ブラン
クWをブランクホルダ9の押圧面10上に載置支持す
る。しかる後にシリンダにより上型5を下降移動させる
と、この上型5の下降により、まず、その下面の押圧面
7とブランクホルダ9上面の押圧面10との間にブラン
クWの周縁部が挟持される。この状態では、上記ブラン
クWが上型5下面の押圧面7におけるビード成形部15
によりブランクホルダ9の押圧面10のビード溝14に
押し込まれ、このことでブランクWの周縁部にビードW
1が成形される。
る。ブランクWの絞り成形時、シリンダにより上型5を
上昇させて下型1から離しておき、その状態で、ブラン
クWをブランクホルダ9の押圧面10上に載置支持す
る。しかる後にシリンダにより上型5を下降移動させる
と、この上型5の下降により、まず、その下面の押圧面
7とブランクホルダ9上面の押圧面10との間にブラン
クWの周縁部が挟持される。この状態では、上記ブラン
クWが上型5下面の押圧面7におけるビード成形部15
によりブランクホルダ9の押圧面10のビード溝14に
押し込まれ、このことでブランクWの周縁部にビードW
1が成形される。
【0023】そのとき、上記ビード溝14内には押え部
材19が配置され、この押え部材19は、スプリング2
1,21,…によりビード成形部15に接近する上方に
付勢されかつストッパ20に規制されて上端部19aが
ブランクホルダ9の押圧面10と面一になっているの
で、上記ビードW1の成形時には、まず、図1に示すよ
うに、押え部材19の上端部19aないしブランクホル
ダ9の押圧面10とビード成形部15との間でブランク
Wが挟持される。その後、図2に示す如く、ビード成形
部15がビード溝14に嵌挿されると、該ビード成形部
15はブランクWを押え部材19の上端部19aとの間
に挟持した状態で押え部材19と共にスプリング21,
21,…の付勢力に抗してビード溝14に押し込み、こ
のことでビードW1が形成される。その際、ビード溝1
4内の押え部材19は、その上端部19aがブランクホ
ルダ9の押圧面10と面一になるようにストッパ20に
より移動規制されているので、ビード成形部15がブラ
ンクWを押え部材19の上端部19aとの間で挟持する
のと同期してビードW1の成形を開始することができ、
押え部材19の機能を適正なタイミングで発揮させるこ
とができる。
材19が配置され、この押え部材19は、スプリング2
1,21,…によりビード成形部15に接近する上方に
付勢されかつストッパ20に規制されて上端部19aが
ブランクホルダ9の押圧面10と面一になっているの
で、上記ビードW1の成形時には、まず、図1に示すよ
うに、押え部材19の上端部19aないしブランクホル
ダ9の押圧面10とビード成形部15との間でブランク
Wが挟持される。その後、図2に示す如く、ビード成形
部15がビード溝14に嵌挿されると、該ビード成形部
15はブランクWを押え部材19の上端部19aとの間
に挟持した状態で押え部材19と共にスプリング21,
21,…の付勢力に抗してビード溝14に押し込み、こ
のことでビードW1が形成される。その際、ビード溝1
4内の押え部材19は、その上端部19aがブランクホ
ルダ9の押圧面10と面一になるようにストッパ20に
より移動規制されているので、ビード成形部15がブラ
ンクWを押え部材19の上端部19aとの間で挟持する
のと同期してビードW1の成形を開始することができ、
押え部材19の機能を適正なタイミングで発揮させるこ
とができる。
【0024】そして、こうしてブランクWを上型5のビ
ード成形部15と押え部材19の上端部19aとの間で
挟持しながらビード溝14内に押し込み、ビードW1を
成形するので、ブランクWに張力が付与されながらビー
ドW1が成形されることとなり、ビード成形部15周り
のブランクWが上方に彎曲してしわが発生するのを防止
することできる。
ード成形部15と押え部材19の上端部19aとの間で
挟持しながらビード溝14内に押し込み、ビードW1を
成形するので、ブランクWに張力が付与されながらビー
ドW1が成形されることとなり、ビード成形部15周り
のブランクWが上方に彎曲してしわが発生するのを防止
することできる。
【0025】このようなビードW1の成形後、上記ビー
ド成形部15によりブランクWをブランクホルダ9のビ
ード溝14内に嵌挿した状態で、上型5の下降移動によ
り、下型1の絞り成形部3がブランクWの中央部と共に
上型5下面の凹陥部6内に押し込まれ、このことでブラ
ンクWが絞り成形部3に対応した形状に絞り成形され、
絞り成形品が得られる。
ド成形部15によりブランクWをブランクホルダ9のビ
ード溝14内に嵌挿した状態で、上型5の下降移動によ
り、下型1の絞り成形部3がブランクWの中央部と共に
上型5下面の凹陥部6内に押し込まれ、このことでブラ
ンクWが絞り成形部3に対応した形状に絞り成形され、
絞り成形品が得られる。
【0026】このとき、上記の如く、ブランクWにビー
ドW1の成形時のしわの発生がないので、このしわに起
因して絞り成形品に割れやしわが発生することはなくな
り、よって、得られる絞り成形品の品質を向上させるこ
とができる。
ドW1の成形時のしわの発生がないので、このしわに起
因して絞り成形品に割れやしわが発生することはなくな
り、よって、得られる絞り成形品の品質を向上させるこ
とができる。
【0027】また、この実施例では、上記ビード溝1
4、押え部材19及びスプリング21,21,…がブラ
ンクホルダ9に設けられているので、押え部材19や各
スプリング21をブランクホルダ9内にコンパクトに配
置することができる。
4、押え部材19及びスプリング21,21,…がブラ
ンクホルダ9に設けられているので、押え部材19や各
スプリング21をブランクホルダ9内にコンパクトに配
置することができる。
【0028】尚、上記実施例では、上型5下面の押圧面
7にビード成形部15を形成する一方、ブランクホルダ
9上面の押圧面10にビード溝14を形成し、その中に
押え部材19及びスプリング21,21,…を収容して
いるが、逆に、ブランクホルダ9上面の押圧面10にビ
ード成形部を形成し、上型5下面にビード溝を形成し、
その内部に押え部材及びスプリングを配置するようにし
てもよい。
7にビード成形部15を形成する一方、ブランクホルダ
9上面の押圧面10にビード溝14を形成し、その中に
押え部材19及びスプリング21,21,…を収容して
いるが、逆に、ブランクホルダ9上面の押圧面10にビ
ード成形部を形成し、上型5下面にビード溝を形成し、
その内部に押え部材及びスプリングを配置するようにし
てもよい。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よると、ブランクホルダ及びダイの押圧面間に挟持され
るブランクに対し、それをダイ又はブランクホルダの一
方の押圧面のビード成形部により他方の押圧面のビード
溝に押し込んでビードを成形し、このビードによりブラ
ンクに抵抗を与えて絞り成形する場合において、上記ビ
ード溝内に、先端部とビード成形部との間でブランクを
挟持可能な押え部材をビード成形部に接近する方向に付
勢して摺動可能に配置し、ブランクをビード成形部と押
え部材とで挟持してビード溝内に押し込んでビードを成
形するようにしたことにより、ブランクに張力を付与し
ながらビードを成形して、ビード成形時のしわの発生を
抑制でき、絞り成形時にビード成形時のしわに起因する
製品の割れやしわの発生を防止して、絞り成形品の品質
の向上を図ることができる。
よると、ブランクホルダ及びダイの押圧面間に挟持され
るブランクに対し、それをダイ又はブランクホルダの一
方の押圧面のビード成形部により他方の押圧面のビード
溝に押し込んでビードを成形し、このビードによりブラ
ンクに抵抗を与えて絞り成形する場合において、上記ビ
ード溝内に、先端部とビード成形部との間でブランクを
挟持可能な押え部材をビード成形部に接近する方向に付
勢して摺動可能に配置し、ブランクをビード成形部と押
え部材とで挟持してビード溝内に押し込んでビードを成
形するようにしたことにより、ブランクに張力を付与し
ながらビードを成形して、ビード成形時のしわの発生を
抑制でき、絞り成形時にビード成形時のしわに起因する
製品の割れやしわの発生を防止して、絞り成形品の品質
の向上を図ることができる。
【0030】請求項2の発明によると、ビード溝、押え
部材及び付勢手段をブランクホルダに設けたことによ
り、押え部材や付勢手段をブランクホルダ内にコンパク
トに配置することができる。
部材及び付勢手段をブランクホルダに設けたことによ
り、押え部材や付勢手段をブランクホルダ内にコンパク
トに配置することができる。
【0031】請求項3の発明によると、押え部材をその
先端部がブランクホルダの押圧面と面一になるように移
動規制するストッパを設けたことにより、ビード成形部
がブランクを押え部材先端部との間で挟持するのと同期
してビード成形を開始でき、押え部材の機能を適正なタ
イミングで発揮させることができる。
先端部がブランクホルダの押圧面と面一になるように移
動規制するストッパを設けたことにより、ビード成形部
がブランクを押え部材先端部との間で挟持するのと同期
してビード成形を開始でき、押え部材の機能を適正なタ
イミングで発揮させることができる。
【図1】本発明の実施例に係る絞り成形装置の要部のビ
ード成形開始前の状態を示す縦断面図である。
ード成形開始前の状態を示す縦断面図である。
【図2】ビード成形状態を示す図1相当図である。
【図3】絞り成形装置の縦断面図である。
【図4】絞り成形装置における下型及びブランクホルダ
の配置構造を示す平面図である。
の配置構造を示す平面図である。
【図5】従来例を示す図1相当図である。
1 下型(パンチ) 3 絞り成形部 5 上型(ダイ) 7 押圧面 9 ブランクホルダ 10 押圧面 14 ビード溝 15 ビード成形部 17 段差部 19 押え部材 19a 上端部(先端部) 20 ストッパ 21 スプリング(付勢手段) W ブランク W1 ビード
Claims (3)
- 【請求項1】 互いに接離可能に設けられ、ブランクを
絞り成形するパンチ及びダイと、 上記パンチの周りに配置され、押圧面によりブランクを
ダイの押圧面との間に押圧して挟持するブランクホルダ
とを備える一方、 上記ダイ又はブランクホルダの一方の押圧面に形成され
たビード溝と、ダイ又はブランクホルダの他方の押圧面
に形成され、上記ビード溝に嵌挿可能なビード成形部と
を備え、ブランクホルダ及びダイの押圧面間に挟持され
るブランクをビード成形部によりビード溝に押し込んで
ビードを成形するようにした絞り成形装置において、 上記ビード溝内にビード成形部に対し接離する方向に摺
動可能に配置され、先端部と上記ビード成形部との間で
ブランクを挟持可能な押え部材と、 上記押え部材をビード成形部に接近する方向に付勢する
付勢手段とを設けたことを特徴とする絞り成形装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の絞り成形装置において、 ビード溝、押え部材及び付勢手段はブランクホルダに設
けられていることを特徴とする絞り成形装置。 - 【請求項3】 請求項2記載の絞り成形装置において、 押え部材のビード成形部への接近方向の移動を押え部材
先端部がブランクホルダの押圧面と面一になるように規
制するストッパを設けたことを特徴とする絞り成形装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6175377A JPH0839160A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 絞り成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6175377A JPH0839160A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 絞り成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0839160A true JPH0839160A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15995048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6175377A Withdrawn JPH0839160A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 絞り成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0839160A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101415743B1 (ko) * | 2012-06-05 | 2014-07-07 | 자동차부품연구원 | 다단계 프레스 성형방법 및 성형장치 |
CN110421068A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 冷冲压设备上的压边圈内浮块机构、压边方法、计算机可读存储介质 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP6175377A patent/JPH0839160A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101415743B1 (ko) * | 2012-06-05 | 2014-07-07 | 자동차부품연구원 | 다단계 프레스 성형방법 및 성형장치 |
CN110421068A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 冷冲压设备上的压边圈内浮块机构、压边方法、计算机可读存储介质 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |