JP3547862B2 - 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周縁部に折曲フランジを有する成形品を絞り成形するための方法に関する。【従来の技術】
従来、鋼板等の金属板よりなるブランクから成形品を絞り成形する際に、金型に設けたビード溝及びビード突起でブランクを挟圧してビードを成形することにより、絞り成形時におけるブランクの周縁部の滑りを規制して成形品に皺や割れが発生するのを防止していた。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記ビードは成形品の周縁の不要部を切断除去する際に該不要部の一部としてスクラップにされるため、ビードの面積分だけ材料の歩留りが減少する問題があった。
【０００３】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、絞り成形を行う際に材料の歩留りを向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、下型及び上型でブランクを挟圧して絞り成形を行う際に、それら型のビード溝とビード突起とでブランクを挟圧することにより、絞り成形時におけるブランク周縁部の滑りを規制するようにした、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法において、前記絞り成形の際には、前記ビードが、成形品部位及び該成形品部位の周縁の非成形品部位に跨がるように成形されるドロー工程と、前記ビードの一部を成形品部位側に残して該成形品部位から非成形品部位を切断除去するトリム工程と、そのトリム工程で成形品部位側に残されたビードの残り部分を平坦に延ばすと同時に、該残り部分を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形するベンド工程とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
また請求項２の発明は、下型及び上型でブランクを挟圧して絞り成形を行う際に、それら型のビード溝とビード突起とでブランクを挟圧することにより、絞り成形時におけるブランク周縁部の滑りを規制するようにした、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法において、前記絞り成形の際には、前記ビードが、成形品部位及び該成形品部位の周縁の非成形品部位に跨がるように成形されるドロー工程と、前記ビードの一部を成形品部位側に残して該成形品部位から非成形品部位を切断除去するトリム工程と、そのトリム工程で成形品部位側に残されたビードの残り部分を平坦に延ばすリストライク工程と、前記ビードの前記残り部分を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形するベンド工程とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また請求項３の発明は、請求項１又は２の上記各特徴に加えて、トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り曲げ角度が９０°未満であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。 図１〜図３は本発明の第１実施例を示すもので、図１はドロー金型の縦断面図、図２は図１に対応する作用説明図、図３は各工程の説明図である。
【０００８】
図１に示すように、鋼板のブランクＳを絞り成形するドロー金型Ｄは、固定型である下型１と、この下型１に対して昇降する可動型である上型２と、クッションピン３，３を介して下型１の外周に昇降自在に配置されたブランクホルダー４とを備える。下型１の上面と上型２の中央部下面とに、相互に対向する成形面５，６が形成されるとともに、ブランクホルダー４の上面と上型２の周縁部下面とに、相互に対向する皺押え面７，８が形成される。ブランクホルダー４の皺押え面７にはビード溝７1 が凹設され、また上型２の皺押え面８には前記ビード溝７1 に嵌合するビード突起８1 が突設される。
【０００９】
次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用について説明する。
【００１０】
先ず、ドロー工程において、型開きした金型Ｄの下型１及び上型２間にブランクＳを配置して型閉めすると、図２に示すように下型１の成形面５及び上型２の成形面６間にブランクＳが挟圧されて絞り成形される。このとき、ブランクＳの周縁部をブランクホルダー４の皺押え面７に設けたビード溝７1 と上型２の皺押え面８に設けたビード突起８1 とで挟圧することにより、ブランクＳの周縁部が中央部に引かれて皺が発生することが防止される。
【００１１】
図３（Ａ）は前記ドロー工程を経た成形品Ｗを示すもので、その成形品Ｗは中央の成形品部位Ｗ1 と周縁の非成形品部位Ｗ2 とからなり、成形品部位Ｗ1 及び非成形品部位Ｗ2 の境界は前記ビード溝７1 及びビード突起８1 により成形された断面台形のビードＢの略中央に設定される。
【００１２】
続いて、図３（Ｂ）に示すトリム工程において成形品部位Ｗ1 から非成形品部位Ｗ2 が切断除去される。非成形品部位Ｗ2 を切断除去したとき、成形品部位Ｗ1 にはビードＢの内側の一部が一体に残される。続いて、図３（Ｃ）に示すリストライク工程において成形品部位Ｗ1 に残ったビードＢの残り部分が平坦になるようにプレスする。このとき、成形品部位Ｗ1 に残ったビードＢの残り部分の２か所の折り曲げ角度α，βは共に９０°未満とされているため、前記リストライク工程を容易に行うことができ、しかもリストライク工程におけるビードＢの伸び率を抑えて仕上がりを向上させることができる。
【００１３】
次に、図３（Ｄ）に示すベンド工程において、成形品部位Ｗ1 の周縁を直角に折り曲げることにより折曲フランジＦが成形される。リストライク工程で予めビードＢの残り部分を平坦に成形しているので、ベンド工程における折曲フランジＦの成形に支障が生じることはない。またビードＢに対応する成形品部位Ｗ1 の周縁に僅かな傷が残っても、そこに折曲フランジＦを成形することにより前記傷を目立たなくすることができる。
【００１４】
而して、従来は非成形品部位Ｗ2 の一部としてスクラップにされていたビードＢの一部を成形品部位Ｗ1 側に残し、その残り部分を成形品部位Ｗ1 の折曲フランジＦとして利用している（即ち折曲フランジＦの先端部は、該ビードＢの残り部分で形成される）ので、ビードＢを全てスクラップにする場合に比べて材料の歩留りが向上する。
【００１５】
図４は本発明の第２実施例を示すものである。図３及び図４を比較すると明らかなように、第２実施例はビードＢの形状において第１実施例と異なっている。即ち、第２実施例は非成形品部位Ｗ2 に含まれるビードＢの一部が直角に折り曲げられているので、ドロー成形時に非成形品部位Ｗ2 を強固に固定して皺抑え効果を高めることができる。一方、成形品部位Ｗ1 に含まれるビードＢの残り部分が緩く折り曲げられているので、リストライク工程においてビードＢを平坦に延ばす加工が容易である。
【００１６】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことができる。
【００１７】
例えば、実施例ではトリム工程とベンド工程との間にリトライク工程を設けているが、前記リトライク工程を廃止し、ベンド工程において成形品部位Ｗ1 に含まれるビードＢの一部を直接延ばすと同時に折り曲げて折曲フランジＦを成形することも可能であり、このようにすれば工程数を削減することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように請求項１，２の各発明によれば、ドロー工程でブランクの成形品部位及び非成形品部位に跨がるようにビードを成形し、続くトリム工程で前記ビードの一部を成形品部位側に残して非成形品部位を切断除去し、次いでそのトリム工程で成形品部位側に残されたビードの残り部分を延ばすと共に、その残り部分を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形するので、ブランク周縁部の滑りを規制すべく成形されるビードの一部（上記残り部分）を成形品の一部として利用することが可能となって材料の歩留りが向上する。またビードの成形時に成形品部位の周縁に僅かな傷ができても、そこに折曲フランジが成形されるので前記傷を目立たなくすることができる。
【００１９】
また特に請求項１の発明によれば、ベンド工程においてビードの上記残り部分を平坦に延ばすと同時に折曲フランジを成形するので、工程数を最小限に抑えて加工コストを削減することができる。
【００２０】
また特に請求項２の発明によれば、トリム工程とベンド工程との間に、ビードの上記残り部分を平坦に延ばすリストライク工程を備えたことにより、ビードの上記残り部分の影響を受けずにベンド工程を容易に行うことができ、しかも折曲フランジの仕上がりも向上する。
【００２１】
また特に請求項３の発明によれば、トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り曲げ角度が９０°未満であるため、リストライク工程においてビードを平坦に延ばす作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドロー金型の縦断面図
【図２】図１に対応する作用説明図
【図３】各工程の説明図
【図４】第２実施例に係る、前記図３に対応する図
【符号の説明】
１ 下型
２ 上型
７ 1 ビード溝
８ 1 ビード突起
Ｂ ビード
Ｆ 折曲フランジ
Ｓ ブランク
Ｗ1 成形品部位
Ｗ2 非成形品部位
【発明の属する技術分野】
本発明は、周縁部に折曲フランジを有する成形品を絞り成形するための方法に関する。【従来の技術】
従来、鋼板等の金属板よりなるブランクから成形品を絞り成形する際に、金型に設けたビード溝及びビード突起でブランクを挟圧してビードを成形することにより、絞り成形時におけるブランクの周縁部の滑りを規制して成形品に皺や割れが発生するのを防止していた。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記ビードは成形品の周縁の不要部を切断除去する際に該不要部の一部としてスクラップにされるため、ビードの面積分だけ材料の歩留りが減少する問題があった。
【０００３】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、絞り成形を行う際に材料の歩留りを向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、下型及び上型でブランクを挟圧して絞り成形を行う際に、それら型のビード溝とビード突起とでブランクを挟圧することにより、絞り成形時におけるブランク周縁部の滑りを規制するようにした、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法において、前記絞り成形の際には、前記ビードが、成形品部位及び該成形品部位の周縁の非成形品部位に跨がるように成形されるドロー工程と、前記ビードの一部を成形品部位側に残して該成形品部位から非成形品部位を切断除去するトリム工程と、そのトリム工程で成形品部位側に残されたビードの残り部分を平坦に延ばすと同時に、該残り部分を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形するベンド工程とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
また請求項２の発明は、下型及び上型でブランクを挟圧して絞り成形を行う際に、それら型のビード溝とビード突起とでブランクを挟圧することにより、絞り成形時におけるブランク周縁部の滑りを規制するようにした、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法において、前記絞り成形の際には、前記ビードが、成形品部位及び該成形品部位の周縁の非成形品部位に跨がるように成形されるドロー工程と、前記ビードの一部を成形品部位側に残して該成形品部位から非成形品部位を切断除去するトリム工程と、そのトリム工程で成形品部位側に残されたビードの残り部分を平坦に延ばすリストライク工程と、前記ビードの前記残り部分を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形するベンド工程とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また請求項３の発明は、請求項１又は２の上記各特徴に加えて、トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り曲げ角度が９０°未満であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。 図１〜図３は本発明の第１実施例を示すもので、図１はドロー金型の縦断面図、図２は図１に対応する作用説明図、図３は各工程の説明図である。
【０００８】
図１に示すように、鋼板のブランクＳを絞り成形するドロー金型Ｄは、固定型である下型１と、この下型１に対して昇降する可動型である上型２と、クッションピン３，３を介して下型１の外周に昇降自在に配置されたブランクホルダー４とを備える。下型１の上面と上型２の中央部下面とに、相互に対向する成形面５，６が形成されるとともに、ブランクホルダー４の上面と上型２の周縁部下面とに、相互に対向する皺押え面７，８が形成される。ブランクホルダー４の皺押え面７にはビード溝７1 が凹設され、また上型２の皺押え面８には前記ビード溝７1 に嵌合するビード突起８1 が突設される。
【０００９】
次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用について説明する。
【００１０】
先ず、ドロー工程において、型開きした金型Ｄの下型１及び上型２間にブランクＳを配置して型閉めすると、図２に示すように下型１の成形面５及び上型２の成形面６間にブランクＳが挟圧されて絞り成形される。このとき、ブランクＳの周縁部をブランクホルダー４の皺押え面７に設けたビード溝７1 と上型２の皺押え面８に設けたビード突起８1 とで挟圧することにより、ブランクＳの周縁部が中央部に引かれて皺が発生することが防止される。
【００１１】
図３（Ａ）は前記ドロー工程を経た成形品Ｗを示すもので、その成形品Ｗは中央の成形品部位Ｗ1 と周縁の非成形品部位Ｗ2 とからなり、成形品部位Ｗ1 及び非成形品部位Ｗ2 の境界は前記ビード溝７1 及びビード突起８1 により成形された断面台形のビードＢの略中央に設定される。
【００１２】
続いて、図３（Ｂ）に示すトリム工程において成形品部位Ｗ1 から非成形品部位Ｗ2 が切断除去される。非成形品部位Ｗ2 を切断除去したとき、成形品部位Ｗ1 にはビードＢの内側の一部が一体に残される。続いて、図３（Ｃ）に示すリストライク工程において成形品部位Ｗ1 に残ったビードＢの残り部分が平坦になるようにプレスする。このとき、成形品部位Ｗ1 に残ったビードＢの残り部分の２か所の折り曲げ角度α，βは共に９０°未満とされているため、前記リストライク工程を容易に行うことができ、しかもリストライク工程におけるビードＢの伸び率を抑えて仕上がりを向上させることができる。
【００１３】
次に、図３（Ｄ）に示すベンド工程において、成形品部位Ｗ1 の周縁を直角に折り曲げることにより折曲フランジＦが成形される。リストライク工程で予めビードＢの残り部分を平坦に成形しているので、ベンド工程における折曲フランジＦの成形に支障が生じることはない。またビードＢに対応する成形品部位Ｗ1 の周縁に僅かな傷が残っても、そこに折曲フランジＦを成形することにより前記傷を目立たなくすることができる。
【００１４】
而して、従来は非成形品部位Ｗ2 の一部としてスクラップにされていたビードＢの一部を成形品部位Ｗ1 側に残し、その残り部分を成形品部位Ｗ1 の折曲フランジＦとして利用している（即ち折曲フランジＦの先端部は、該ビードＢの残り部分で形成される）ので、ビードＢを全てスクラップにする場合に比べて材料の歩留りが向上する。
【００１５】
図４は本発明の第２実施例を示すものである。図３及び図４を比較すると明らかなように、第２実施例はビードＢの形状において第１実施例と異なっている。即ち、第２実施例は非成形品部位Ｗ2 に含まれるビードＢの一部が直角に折り曲げられているので、ドロー成形時に非成形品部位Ｗ2 を強固に固定して皺抑え効果を高めることができる。一方、成形品部位Ｗ1 に含まれるビードＢの残り部分が緩く折り曲げられているので、リストライク工程においてビードＢを平坦に延ばす加工が容易である。
【００１６】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことができる。
【００１７】
例えば、実施例ではトリム工程とベンド工程との間にリトライク工程を設けているが、前記リトライク工程を廃止し、ベンド工程において成形品部位Ｗ1 に含まれるビードＢの一部を直接延ばすと同時に折り曲げて折曲フランジＦを成形することも可能であり、このようにすれば工程数を削減することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように請求項１，２の各発明によれば、ドロー工程でブランクの成形品部位及び非成形品部位に跨がるようにビードを成形し、続くトリム工程で前記ビードの一部を成形品部位側に残して非成形品部位を切断除去し、次いでそのトリム工程で成形品部位側に残されたビードの残り部分を延ばすと共に、その残り部分を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形するので、ブランク周縁部の滑りを規制すべく成形されるビードの一部（上記残り部分）を成形品の一部として利用することが可能となって材料の歩留りが向上する。またビードの成形時に成形品部位の周縁に僅かな傷ができても、そこに折曲フランジが成形されるので前記傷を目立たなくすることができる。
【００１９】
また特に請求項１の発明によれば、ベンド工程においてビードの上記残り部分を平坦に延ばすと同時に折曲フランジを成形するので、工程数を最小限に抑えて加工コストを削減することができる。
【００２０】
また特に請求項２の発明によれば、トリム工程とベンド工程との間に、ビードの上記残り部分を平坦に延ばすリストライク工程を備えたことにより、ビードの上記残り部分の影響を受けずにベンド工程を容易に行うことができ、しかも折曲フランジの仕上がりも向上する。
【００２１】
また特に請求項３の発明によれば、トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り曲げ角度が９０°未満であるため、リストライク工程においてビードを平坦に延ばす作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドロー金型の縦断面図
【図２】図１に対応する作用説明図
【図３】各工程の説明図
【図４】第２実施例に係る、前記図３に対応する図
【符号の説明】
１ 下型
２ 上型
７ 1 ビード溝
８ 1 ビード突起
Ｂ ビード
Ｆ 折曲フランジ
Ｓ ブランク
Ｗ1 成形品部位
Ｗ2 非成形品部位
Claims (3)
- 下型（１）及び上型（２）でブランク（Ｓ）を挟圧して絞り成形を行う際に、それら型（１，２）のビード溝（７ 1 ）とビード突起（８ 1 ）とでブランク（Ｓ）を挟圧することにより、絞り成形時におけるブランク（Ｓ）周縁部の滑りを規制するようにした、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法において、
前記絞り成形の際には、前記ビード（Ｂ）が、成形品部位（Ｗ1 ）及び該成形品部位（Ｗ1 ）の周縁の非成形品部位（Ｗ2 ）に跨がるように成形されるドロー工程と、
前記ビード（Ｂ）の一部を成形品部位（Ｗ1 ）側に残して該成形品部位（Ｗ1 ）から非成形品部位（Ｗ2 ）を切断除去するトリム工程と、
そのトリム工程で成形品部位（Ｗ 1 ）側に残されたビード（Ｂ）の残り部分を平坦に延ばすと同時に、該残り部分を含む成形品部位（Ｗ1 ）の周縁を折り曲げて折曲フランジ（Ｆ）を成形するベンド工程とを備えたことを特徴とする、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法。 - 下型（１）及び上型（２）でブランク（Ｓ）を挟圧して絞り成形を行う際に、それら型（１，２）のビード溝（７ 1 ）とビード突起（８ 1 ）とでブランク（Ｓ）を挟圧することにより、絞り成形時におけるブランク（Ｓ）周縁部の滑りを規制するようにした、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法において、
前記絞り成形の際には、前記ビード（Ｂ）が、成形品部位（Ｗ 1 ）及び該成形品部位（Ｗ 1 ）の周縁の非成形品部位（Ｗ 2 ）に跨がるように成形されるドロー工程と、
前記ビード（Ｂ）の一部を成形品部位（Ｗ 1 ）側に残して該成形品部位（Ｗ 1 ）から非成形品部位（Ｗ 2 ）を切断除去するトリム工程と、
そのトリム工程で成形品部位（Ｗ 1 ）側に残されたビード（Ｂ）の残り部分を平坦に延ばすリストライク工程と、
前記ビード（Ｂ）の前記残り部分を含む成形品部位（Ｗ 1 ）の周縁を折り曲げて折曲フランジ（Ｆ）を成形するベンド工程とを備えたことを特徴とする、折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法。 - トリム工程で成形品部位（Ｗ1 ）側に残されたビード（Ｂ）の折り曲げ角度が９０°未満であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23170995A JP3547862B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP23170995A JP3547862B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970626A JPH0970626A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3547862B2 true JP3547862B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=16927787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23170995A Expired - Fee Related JP3547862B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3547862B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615178A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 柳州五菱汽车有限责任公司 | 大型覆盖件边缘的卷圆工艺 |
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| JP4853007B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2012-01-11 | 日産自動車株式会社 | プレス成形型 |
| KR100901028B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2009-06-04 | 엘지전자 주식회사 | 가전 기기, 가전 기기에 결합되는 프런트 커버 및 프런트커버의 제조 방법 |
| EP2939754B1 (en) * | 2012-12-26 | 2016-10-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Draw forming method |
| CN104338832B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-03-30 | 北汽福田汽车股份有限公司 | U型横梁制作方法、u型横梁及设有u型横梁的车辆 |
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| CN106077271A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 成都瑞垚电子有限公司 | 一种加工硬质不锈钢材质的连接器的冲压工艺 |
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| CN113523101B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-08-04 | 昆山达亚汽车零部件有限公司 | 用于板材件的成型方法 |
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| CN115007743A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-06 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种带同向弯边的半封闭钢支架成形方法 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23170995A patent/JP3547862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615178A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 柳州五菱汽车有限责任公司 | 大型覆盖件边缘的卷圆工艺 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0970626A (ja) | 1997-03-18 |
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