JPH0839066A - 水の処理方法 - Google Patents
水の処理方法Info
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- JPH0839066A JPH0839066A JP18009794A JP18009794A JPH0839066A JP H0839066 A JPH0839066 A JP H0839066A JP 18009794 A JP18009794 A JP 18009794A JP 18009794 A JP18009794 A JP 18009794A JP H0839066 A JPH0839066 A JP H0839066A
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- Japan
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- water
- piping
- acid
- separation device
- decarbonation
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段に
配置されたＲＯ膜分離装置に順次通水する水の処理方法
において、得られる処理水の水質を改善する。 【構成】 前段又は後段のＲＯ膜分離装置に供給する水
にアルカリを加え、大気遮断条件下で滞留させた後ＲＯ
膜分離装置に通水する。 【効果】 アルカリを添加した水を所定時間滞留させ
て、水中の炭酸成分をアルカリにより十分に炭酸水素イ
オンに転換させた後、ＲＯ膜分離処理するため、炭酸成
分濃度が著しく低く、高水質の処理水を得ることができ
る。
配置されたＲＯ膜分離装置に順次通水する水の処理方法
において、得られる処理水の水質を改善する。 【構成】 前段又は後段のＲＯ膜分離装置に供給する水
にアルカリを加え、大気遮断条件下で滞留させた後ＲＯ
膜分離装置に通水する。 【効果】 アルカリを添加した水を所定時間滞留させ
て、水中の炭酸成分をアルカリにより十分に炭酸水素イ
オンに転換させた後、ＲＯ膜分離処理するため、炭酸成
分濃度が著しく低く、高水質の処理水を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水の処理方法に係り、特
に原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段に配置され
た逆浸透膜（ＲＯ膜）分離装置に順次通水して水を処理
する方法において、処理水水質の改善を図る方法に関す
る。
に原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段に配置され
た逆浸透膜（ＲＯ膜）分離装置に順次通水して水を処理
する方法において、処理水水質の改善を図る方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、市水、井水、工水、回収水その他
から純水を製造する方法として、これらの水を前処理
（除濁、除塩素）した後、酸を添加して脱炭酸塔にて脱
炭酸処理し、脱炭酸処理水を二段に配置されたＲＯ膜分
離装置に順次通水処理し、更にＲＯ膜分離処理水をイオ
ン交換装置で処理する方法がある。
から純水を製造する方法として、これらの水を前処理
（除濁、除塩素）した後、酸を添加して脱炭酸塔にて脱
炭酸処理し、脱炭酸処理水を二段に配置されたＲＯ膜分
離装置に順次通水処理し、更にＲＯ膜分離処理水をイオ
ン交換装置で処理する方法がある。
【０００３】また、このように二段に配置されたＲＯ膜
分離装置による処理において、処理水質の改善を図るた
めに、前段のＲＯ膜分離装置と後段のＲＯ膜分離装置と
の間で水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を注入し、前段の
ＲＯ膜分離装置の透過水中の炭酸ガスを炭酸水素イオン
に変換して後段のＲＯ膜分離装置で除去する方法が提案
されている（特開昭６１−４５９１号公報）。
分離装置による処理において、処理水質の改善を図るた
めに、前段のＲＯ膜分離装置と後段のＲＯ膜分離装置と
の間で水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を注入し、前段の
ＲＯ膜分離装置の透過水中の炭酸ガスを炭酸水素イオン
に変換して後段のＲＯ膜分離装置で除去する方法が提案
されている（特開昭６１−４５９１号公報）。
【０００４】
【発明が解決ようとする課題】このような二段ＲＯ膜分
離装置を用いる処理において、後段のＲＯ膜分離装置の
透過水の水質としては抵抗率２ＭΩ・ｃｍ以上のものが
望まれているが、従来法で得られる後段のＲＯ膜分離装
置の透過水の水質は抵抗率０．５〜１ＭΩ・ｃｍ程度
と、期待値の１／２〜１／４程度である。
離装置を用いる処理において、後段のＲＯ膜分離装置の
透過水の水質としては抵抗率２ＭΩ・ｃｍ以上のものが
望まれているが、従来法で得られる後段のＲＯ膜分離装
置の透過水の水質は抵抗率０．５〜１ＭΩ・ｃｍ程度
と、期待値の１／２〜１／４程度である。
【０００５】このように後段のＲＯ膜分離装置の透過水
の水質が低いと、後工程のイオン交換装置の負荷が大き
くなり、特に、現場非再生型のイオン交換装置を用いた
場合には、その交換頻度が高くなり、作業面からもコス
ト面からも好ましくない。
の水質が低いと、後工程のイオン交換装置の負荷が大き
くなり、特に、現場非再生型のイオン交換装置を用いた
場合には、その交換頻度が高くなり、作業面からもコス
ト面からも好ましくない。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、原水
に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段に配置されたＲＯ
膜分離装置に順次通水する水の処理方法において、得ら
れる処理水の水質を改善することを目的とする。
に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段に配置されたＲＯ
膜分離装置に順次通水する水の処理方法において、得ら
れる処理水の水質を改善することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の水の処理方法
は、原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段に配置さ
れた逆浸透膜分離装置に順次通水して水を処理する方法
において、前段又は後段の逆浸透膜分離装置に供給する
水にアルカリを加えて大気遮断条件下で滞留させた後、
逆浸透膜分離装置に通水することを特徴とする。
は、原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段に配置さ
れた逆浸透膜分離装置に順次通水して水を処理する方法
において、前段又は後段の逆浸透膜分離装置に供給する
水にアルカリを加えて大気遮断条件下で滞留させた後、
逆浸透膜分離装置に通水することを特徴とする。
【０００８】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【０００９】図１、図２は各々本発明の水の処理方法の
一実施例方法を示す系統図であり、図１、２において、
１は脱炭酸塔、２は前段のＲＯ膜分離装置（以下「第１
ＲＯ膜分離装置」と称す。）、３は滞留タンク、４は後
段のＲＯ膜分離装置（以下「第２ＲＯ膜分離装置」と称
す。）であり、１１〜１９の各符号は配管を示す。Ｐは
ポンプである。
一実施例方法を示す系統図であり、図１、２において、
１は脱炭酸塔、２は前段のＲＯ膜分離装置（以下「第１
ＲＯ膜分離装置」と称す。）、３は滞留タンク、４は後
段のＲＯ膜分離装置（以下「第２ＲＯ膜分離装置」と称
す。）であり、１１〜１９の各符号は配管を示す。Ｐは
ポンプである。
【００１０】図１に示す方法は、第１ＲＯ膜分離装置２
と第２ＲＯ膜分離装置４との間でアルカリの添加と滞留
を行うものであって、市水、工水、井水、回収水等に必
要に応じて除濁、除塩素等の前処理を施して得られる原
水は、まず配管１１より脱炭酸塔１に導入され、配管１
２より添加される酸の存在下脱炭酸処理される。なお、
ここで添加される酸としては硫酸、塩酸等が好適であ
り、その添加量は、脱炭酸塔１に導入される水のｐＨが
５．０〜６．０程度となる量とするのが好ましい。
と第２ＲＯ膜分離装置４との間でアルカリの添加と滞留
を行うものであって、市水、工水、井水、回収水等に必
要に応じて除濁、除塩素等の前処理を施して得られる原
水は、まず配管１１より脱炭酸塔１に導入され、配管１
２より添加される酸の存在下脱炭酸処理される。なお、
ここで添加される酸としては硫酸、塩酸等が好適であ
り、その添加量は、脱炭酸塔１に導入される水のｐＨが
５．０〜６．０程度となる量とするのが好ましい。
【００１１】脱炭酸塔１の流出水は、次いで、ポンプＰ
を備える配管１３より第１ＲＯ膜分離装置２に通水す
る。この第１ＲＯ膜分離装置２の濃縮水は配管１４より
抜き出し、一方、配管１５より抜き出した透過水は、配
管１６よりアルカリを添加した後、滞留タンク３に導入
し、このタンク内で所定時間滞留させる。その後、配管
１７より第２ＲＯ膜分離装置４に通水し、透過水は配管
１９より処理水として抜き出す。一方、濃縮水は配管１
８より抜き出す。
を備える配管１３より第１ＲＯ膜分離装置２に通水す
る。この第１ＲＯ膜分離装置２の濃縮水は配管１４より
抜き出し、一方、配管１５より抜き出した透過水は、配
管１６よりアルカリを添加した後、滞留タンク３に導入
し、このタンク内で所定時間滞留させる。その後、配管
１７より第２ＲＯ膜分離装置４に通水し、透過水は配管
１９より処理水として抜き出す。一方、濃縮水は配管１
８より抜き出す。
【００１２】この方法によれば、第１ＲＯ膜分離装置２
の透過水は、アルカリ添加後、滞留タンク３内で滞留す
る間に、含有される炭酸成分が十分に炭酸水素イオンに
転換された後、第２ＲＯ膜分離装置４に導入されるた
め、第２ＲＯ膜分離装置４において、この炭酸水素イオ
ンを除去することにより、著しく高水質の処理水が得ら
れるようになる。
の透過水は、アルカリ添加後、滞留タンク３内で滞留す
る間に、含有される炭酸成分が十分に炭酸水素イオンに
転換された後、第２ＲＯ膜分離装置４に導入されるた
め、第２ＲＯ膜分離装置４において、この炭酸水素イオ
ンを除去することにより、著しく高水質の処理水が得ら
れるようになる。
【００１３】図１に示す方法において、滞留タンク３は
外気と隔絶され、大気遮断条件下に維持されている。こ
の滞留タンク３としては、第１ＲＯ膜分離装置２からの
透過水圧（出口圧）即ち、第２ＲＯ膜分離装置４の入口
圧を保つことができる耐圧性を有するものが用いられ
る。ただし、第１ＲＯ膜分離装置２の入口に加えて、第
２ＲＯ膜分離装置４と滞留タンク３との間に別途ポンプ
を設ける場合には、滞留タンク３として、上記のような
耐圧性は必要としない。このため、所定の容量を有する
滞留タンクに窒素シールなどを施して外気と遮断したも
のも用いることができる。
外気と隔絶され、大気遮断条件下に維持されている。こ
の滞留タンク３としては、第１ＲＯ膜分離装置２からの
透過水圧（出口圧）即ち、第２ＲＯ膜分離装置４の入口
圧を保つことができる耐圧性を有するものが用いられ
る。ただし、第１ＲＯ膜分離装置２の入口に加えて、第
２ＲＯ膜分離装置４と滞留タンク３との間に別途ポンプ
を設ける場合には、滞留タンク３として、上記のような
耐圧性は必要としない。このため、所定の容量を有する
滞留タンクに窒素シールなどを施して外気と遮断したも
のも用いることができる。
【００１４】図２に示す方法は、第１ＲＯ膜分離装置２
の前段に滞留タンク３を配置したものであり、脱炭酸塔
１の流出水は配管１６よりアルカリが添加された後、滞
留タンク３内で所定時間滞留し、その後、配管１７、第
１ＲＯ膜分離装置２、配管１５、第２ＲＯ膜分離装置４
を経て処理され、処理水は配管１９より取り出される。
この方法においても、脱炭酸塔１の流出水は、アルカリ
添加後、滞留タンク３内で滞留する間に、含有される炭
酸成分が十分に炭酸水素イオンに転換された後、第１Ｒ
Ｏ膜分離装置２に導入されるため、第１ＲＯ膜分離装置
２において、この炭酸水素イオンが効率的に除去され、
十分に高水質の処理水が得られる。
の前段に滞留タンク３を配置したものであり、脱炭酸塔
１の流出水は配管１６よりアルカリが添加された後、滞
留タンク３内で所定時間滞留し、その後、配管１７、第
１ＲＯ膜分離装置２、配管１５、第２ＲＯ膜分離装置４
を経て処理され、処理水は配管１９より取り出される。
この方法においても、脱炭酸塔１の流出水は、アルカリ
添加後、滞留タンク３内で滞留する間に、含有される炭
酸成分が十分に炭酸水素イオンに転換された後、第１Ｒ
Ｏ膜分離装置２に導入されるため、第１ＲＯ膜分離装置
２において、この炭酸水素イオンが効率的に除去され、
十分に高水質の処理水が得られる。
【００１５】図１、２に示す方法は本発明の一実施例方
法であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図
示の方法に制限されない。
法であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図
示の方法に制限されない。
【００１６】例えば、図１、２の方法において、アルカ
リは滞留タンク３に直接添加することも可能である。
リは滞留タンク３に直接添加することも可能である。
【００１７】また、第１ＲＯ膜分離装置の前でアルカリ
を添加する場合、アルカリは、脱炭酸塔１の下部水槽１
Ａに添加することも可能である。この場合には、下部水
槽１Ａの保有水量を適量に調整し、水面に浮きボールを
浮かべるなどして外気を遮断して、下部水槽１Ａにアル
カリを注入すれば良く、この場合には、滞留タンクを別
途設ける必要はない。
を添加する場合、アルカリは、脱炭酸塔１の下部水槽１
Ａに添加することも可能である。この場合には、下部水
槽１Ａの保有水量を適量に調整し、水面に浮きボールを
浮かべるなどして外気を遮断して、下部水槽１Ａにアル
カリを注入すれば良く、この場合には、滞留タンクを別
途設ける必要はない。
【００１８】また、脱炭酸塔で変換した炭酸ガスを水中
より追い出すのに通常使用する空気に代えて、窒素ガス
で排気し、外気を遮断してもよい。
より追い出すのに通常使用する空気に代えて、窒素ガス
で排気し、外気を遮断してもよい。
【００１９】本発明において、アルカリとしてはＮａＯ
Ｈ等を用いることができ、その添加量としては、アルカ
リ添加後の水のｐＨが７．８〜８．８程度となるような
量が好ましい。また、アルカリ添加後の滞留時間は、１
０秒以上、好ましくは１０秒〜３分、より好ましくは１
２秒〜１分程度とするのが好適である。
Ｈ等を用いることができ、その添加量としては、アルカ
リ添加後の水のｐＨが７．８〜８．８程度となるような
量が好ましい。また、アルカリ添加後の滞留時間は、１
０秒以上、好ましくは１０秒〜３分、より好ましくは１
２秒〜１分程度とするのが好適である。
【００２０】
【作用】本発明者らは、従来法において、十分な処理水
水質が達成されない原因を解明すべく、後段のＲＯ膜分
離装置の透過水の水質を調査したところ、この透過水に
は多量の炭酸成分が含まれていることが判明した。
水質が達成されない原因を解明すべく、後段のＲＯ膜分
離装置の透過水の水質を調査したところ、この透過水に
は多量の炭酸成分が含まれていることが判明した。
【００２１】このことから、本発明者らは、従来法にお
いては、ＮａＯＨを前段のＲＯ膜分離装置の透過水に注
入しても、これを直ちに後段のＲＯ膜分離装置に通水す
るため、水中の炭酸成分が十分に炭酸水素イオンに転換
される前にＲＯ膜分離処理されることとなり、この結
果、得られる処理水の炭酸成分濃度が高く、水質が低い
ものとなると推論し、十分な反応時間を確保すべく、大
気遮断条件下で滞留させる本発明の方法を見出した。
いては、ＮａＯＨを前段のＲＯ膜分離装置の透過水に注
入しても、これを直ちに後段のＲＯ膜分離装置に通水す
るため、水中の炭酸成分が十分に炭酸水素イオンに転換
される前にＲＯ膜分離処理されることとなり、この結
果、得られる処理水の炭酸成分濃度が高く、水質が低い
ものとなると推論し、十分な反応時間を確保すべく、大
気遮断条件下で滞留させる本発明の方法を見出した。
【００２２】本発明においては、アルカリを添加した水
を所定時間滞留させて、水中の炭酸成分をアルカリによ
り十分に炭酸水素イオンに転換させた後、ＲＯ膜分離処
理するため、炭酸成分濃度が著しく低く、高水質の処理
水を得ることができる。
を所定時間滞留させて、水中の炭酸成分をアルカリによ
り十分に炭酸水素イオンに転換させた後、ＲＯ膜分離処
理するため、炭酸成分濃度が著しく低く、高水質の処理
水を得ることができる。
【００２３】しかもこの滞留は、大気を遮断し、外気と
隔絶された条件下で行われるため、大気よりの炭酸成分
の混入を防止することができ、なおかつ、ＲＯ膜分離処
理水圧を十分に保持した状態で行える。
隔絶された条件下で行われるため、大気よりの炭酸成分
の混入を防止することができ、なおかつ、ＲＯ膜分離処
理水圧を十分に保持した状態で行える。
【００２４】本発明の方法によれば、従来、抵抗率０．
５〜１ＭΩ・ｃｍ程度の水質しか得ることができなかっ
た脱炭酸処理後、二段ＲＯ膜分離処理において、抵抗率
２〜３ＭΩ・ｃｍ或はそれ以上の高水質処理水を得るこ
とが可能である。
５〜１ＭΩ・ｃｍ程度の水質しか得ることができなかっ
た脱炭酸処理後、二段ＲＯ膜分離処理において、抵抗率
２〜３ＭΩ・ｃｍ或はそれ以上の高水質処理水を得るこ
とが可能である。
【００２５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２６】実施例１ 図１に示す方法に従って、水の処理を行った。即ち、前
処理として活性炭濾過を行った厚木市水に硫酸を加えて
ｐＨ５．５に調整し、脱炭酸塔１にて脱炭酸処理した。
この脱炭酸処理水のｐＨは６．０を示した。この水を次
に第１ＲＯ膜分離装置２に供給した（運転圧３０ｋｇ／
ｃｍ2 ）。この第１ＲＯ膜分離装置の透過水にＮａＯＨ
を添加し、ｐＨを調整し、この水を外気と隔絶した滞留
タンク３に送り、そこで１分間滞留させた後、第２ＲＯ
膜分離装置４に通水した。なお、第１ＲＯ膜分離装置２
及び第２ＲＯ膜分離装置４は、共に、ＲＯ膜分離装置と
して日東電工社製「ＮＴＲ−７５９−ＨＲ」を装着した
ものを用いた。
処理として活性炭濾過を行った厚木市水に硫酸を加えて
ｐＨ５．５に調整し、脱炭酸塔１にて脱炭酸処理した。
この脱炭酸処理水のｐＨは６．０を示した。この水を次
に第１ＲＯ膜分離装置２に供給した（運転圧３０ｋｇ／
ｃｍ2 ）。この第１ＲＯ膜分離装置の透過水にＮａＯＨ
を添加し、ｐＨを調整し、この水を外気と隔絶した滞留
タンク３に送り、そこで１分間滞留させた後、第２ＲＯ
膜分離装置４に通水した。なお、第１ＲＯ膜分離装置２
及び第２ＲＯ膜分離装置４は、共に、ＲＯ膜分離装置と
して日東電工社製「ＮＴＲ−７５９−ＨＲ」を装着した
ものを用いた。
【００２７】第２ＲＯ膜分離装置の給水（流入水）のｐ
Ｈと得られた処理水（第２ＲＯ膜分離装置の透過水）の
抵抗率との関係を図３に示す。
Ｈと得られた処理水（第２ＲＯ膜分離装置の透過水）の
抵抗率との関係を図３に示す。
【００２８】比較例１ 滞留タンクを設けず、第１ＲＯ膜分離装置の透過水にＮ
ａＯＨを添加後直ちに第２ＲＯ膜分離装置に通水したこ
と以外は実施例１と同様に処理した。
ａＯＨを添加後直ちに第２ＲＯ膜分離装置に通水したこ
と以外は実施例１と同様に処理した。
【００２９】第２ＲＯ膜分離装置の給水（流入水）のｐ
Ｈと得られた処理水（第２ＲＯ膜分離装置の透過水）の
抵抗率との関係を図３に示す。
Ｈと得られた処理水（第２ＲＯ膜分離装置の透過水）の
抵抗率との関係を図３に示す。
【００３０】図３より、ＮａＯＨ添加後、大気遮断条件
下で所定時間滞留させた後、ＲＯ膜分離装置に通水する
本発明の方法によれば、ＮａＯＨ添加後、直ちにＲＯ膜
分離装置に通水する場合に比べて、約３倍もの高い抵抗
率が得られ、処理水の水質は著しく改善されることが明
らかである。
下で所定時間滞留させた後、ＲＯ膜分離装置に通水する
本発明の方法によれば、ＮａＯＨ添加後、直ちにＲＯ膜
分離装置に通水する場合に比べて、約３倍もの高い抵抗
率が得られ、処理水の水質は著しく改善されることが明
らかである。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の水の処理方
法によれば、原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段
に配置されたＲＯ膜分離装置に順次通水して処理する方
法において、得られる処理水の水質を著しく高いものと
することができ、後工程への負荷を軽減して、効率的な
処理を行うことが可能となる。
法によれば、原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二段
に配置されたＲＯ膜分離装置に順次通水して処理する方
法において、得られる処理水の水質を著しく高いものと
することができ、後工程への負荷を軽減して、効率的な
処理を行うことが可能となる。
【図１】本発明の水の処理方法の一実施例方法を説明す
る系統図である。
る系統図である。
【図２】本発明の水の処理方法の他の実施例方法を説明
する系統図である。
する系統図である。
【図３】実施例１及び比較例１の測定結果を示すグラフ
である。
である。
１ 脱炭酸塔 ２ 第１ＲＯ膜分離装置 ３ 滞留タンク ４ 第２ＲＯ膜分離装置
Claims (1)
- 【請求項１】 原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、二
段に配置された逆浸透膜分離装置に順次通水して水を処
理する方法において、前段又は後段の逆浸透膜分離装置
に供給する水にアルカリを加えて大気遮断条件下で滞留
させた後、該逆浸透膜分離装置に通水することを特徴と
する水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18009794A JPH0839066A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18009794A JPH0839066A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839066A true JPH0839066A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16077384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18009794A Pending JPH0839066A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839066A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289887A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
| US9073763B2 (en) | 1996-08-12 | 2015-07-07 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
| WO2020195235A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 栗田工業株式会社 | 脱炭酸方法、水処理方法、脱炭酸装置及び水処理装置 |
| KR20230023613A (ko) | 2020-06-10 | 2023-02-17 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 순수 제조 방법 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP18009794A patent/JPH0839066A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9073763B2 (en) | 1996-08-12 | 2015-07-07 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
| US9428412B2 (en) | 1996-08-12 | 2016-08-30 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
| JP2007289887A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
| WO2020195235A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 栗田工業株式会社 | 脱炭酸方法、水処理方法、脱炭酸装置及び水処理装置 |
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