JPH0838890A - 油分吸収材 - Google Patents
油分吸収材Info
- Publication number
- JPH0838890A JPH0838890A JP6177841A JP17784194A JPH0838890A JP H0838890 A JPH0838890 A JP H0838890A JP 6177841 A JP6177841 A JP 6177841A JP 17784194 A JP17784194 A JP 17784194A JP H0838890 A JPH0838890 A JP H0838890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- oil
- absorbing material
- aluminum dross
- oil absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウムの精錬工程などから生じるアル
ミドロスの焼成物を利用した優れた油分吸収性を有する
油分吸収材を提案すること。 【構成】 アルミドロスを９５０℃〜１２００℃の温度
で焼成することにより得られる焼成物よりなる油分吸収
材。
ミドロスの焼成物を利用した優れた油分吸収性を有する
油分吸収材を提案すること。 【構成】 アルミドロスを９５０℃〜１２００℃の温度
で焼成することにより得られる焼成物よりなる油分吸収
材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムの精錬工
程などから生じるアルミドロスの焼成物を利用した油分
吸収材に関する。
程などから生じるアルミドロスの焼成物を利用した油分
吸収材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】アルミ
ドロスは、アルミニウムの精錬工程や圧延工程から発生
するものであり、同アルミドロス中には１５〜２０重量
％程度の金属アルミニウムが含まれている。このため、
そのまま廃棄せず、何度かの回収処理がなされ、その後
鉱業廃棄物として処理されていた。
ドロスは、アルミニウムの精錬工程や圧延工程から発生
するものであり、同アルミドロス中には１５〜２０重量
％程度の金属アルミニウムが含まれている。このため、
そのまま廃棄せず、何度かの回収処理がなされ、その後
鉱業廃棄物として処理されていた。
【０００３】ところが、何度かの回収処理を経て鉱業廃
棄物として廃棄されるアルミドロス中には５〜２０重量
％程度の窒化アルミニウムや炭化アルミニウムが含まれ
ており、これらが水と反応することによりアンモニアや
炭化水素を発生し、廃棄場所周囲の環境を汚染するの
で、そのままでの廃棄はできなかった。また、鉱業廃棄
物としてのアルミドロス中には未だ約１０重量％の金属
アルミニウムが含まれているのをはじめ、約５０重量％
のアルミナも含まれている。
棄物として廃棄されるアルミドロス中には５〜２０重量
％程度の窒化アルミニウムや炭化アルミニウムが含まれ
ており、これらが水と反応することによりアンモニアや
炭化水素を発生し、廃棄場所周囲の環境を汚染するの
で、そのままでの廃棄はできなかった。また、鉱業廃棄
物としてのアルミドロス中には未だ約１０重量％の金属
アルミニウムが含まれているのをはじめ、約５０重量％
のアルミナも含まれている。
【０００４】そこで、従来より、鉱業廃棄物としてのア
ルミドロスの廃棄処理技術の開発、再生利用技術の開発
が望まれており、特開昭５１−１２４１１７号には、ア
ルミドロスに石灰石、珪酸アルミニウム質粘土、蛍石を
加えて焼結焼成してアルミナセメントを製造する方法が
提案され、特開昭５８−７６４６１号には、アルミドロ
スに石灰質原料を配合して溶融又は半溶融して窒化アル
ミニウムを酸化させた後、微粉砕して、土木建築用、耐
火物用として有用なアルミナセメントを製造する方法が
提案され、特開昭６３−２９１６７８号には、アルミド
ロスに貝化石を混合しこれを焼成することで、土地造成
用資材が得られるアルミドロスの処理技術が提案されて
いる。
ルミドロスの廃棄処理技術の開発、再生利用技術の開発
が望まれており、特開昭５１−１２４１１７号には、ア
ルミドロスに石灰石、珪酸アルミニウム質粘土、蛍石を
加えて焼結焼成してアルミナセメントを製造する方法が
提案され、特開昭５８−７６４６１号には、アルミドロ
スに石灰質原料を配合して溶融又は半溶融して窒化アル
ミニウムを酸化させた後、微粉砕して、土木建築用、耐
火物用として有用なアルミナセメントを製造する方法が
提案され、特開昭６３−２９１６７８号には、アルミド
ロスに貝化石を混合しこれを焼成することで、土地造成
用資材が得られるアルミドロスの処理技術が提案されて
いる。
【０００５】本発明者は、これらの鉱業廃棄物としての
アルミドロスの廃棄処理技術、再生利用技術について鋭
意研究を重ねた結果、アルミドロスの焼成物が優れた油
分吸収性を有することを見い出し、この知見に基づいて
本発明を完成させたものである。
アルミドロスの廃棄処理技術、再生利用技術について鋭
意研究を重ねた結果、アルミドロスの焼成物が優れた油
分吸収性を有することを見い出し、この知見に基づいて
本発明を完成させたものである。
【０００６】すなわち、本発明は、アルミニウムの精錬
工程などから生じるアルミドロスの焼成物を利用した優
れた油分吸収性を有する油分吸収材を提案することを目
的とするものである。
工程などから生じるアルミドロスの焼成物を利用した優
れた油分吸収性を有する油分吸収材を提案することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決摺るための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明は、「アルミドロスを９５０℃〜１２
００℃の温度で焼成することにより得られる焼成物より
なる油分吸収材」をその要旨とした。
するため、本発明は、「アルミドロスを９５０℃〜１２
００℃の温度で焼成することにより得られる焼成物より
なる油分吸収材」をその要旨とした。
【０００８】本発明の油分吸収材に使用されるアルミド
ロスとしては、アルミニウムの精錬工程、圧延工程から
生じるもの、アルミニウム合金の溶融工程から生じるも
のなど何でもよい。本発明者の実験が、アルミニウムの
精錬工程から生じるアルミドロスを分析したところ、下
記表１のとおりとなった。
ロスとしては、アルミニウムの精錬工程、圧延工程から
生じるもの、アルミニウム合金の溶融工程から生じるも
のなど何でもよい。本発明者の実験が、アルミニウムの
精錬工程から生じるアルミドロスを分析したところ、下
記表１のとおりとなった。
【０００９】
【表１】 ＊ 尚、表１におけるアルミ分とは、金属アルミニウム（約１５重量％）、窒 化アルミニウム（約１０重量％）、アルミナ（約５５重量％）である。
【００１０】このアルミドロスを焼成する。焼成は９５
０℃〜１２００℃の温度範囲で行う。焼成温度が９５０
℃を下回る場合、上記アルミドロス中にアルミ分として
含まれる窒化アルミニウムが気化せずに残存するので、
水と反応してアンモニアが発生するという不具合を招く
恐れがあり、しかも十分な吸収性が得られなくなる。一
方、１２００℃を上回る温度で焼成した場合には、焼成
物の粒子が細かくなり過ぎて、取り扱い性が悪くなる
上、十分な吸収性が得られなくなる。
０℃〜１２００℃の温度範囲で行う。焼成温度が９５０
℃を下回る場合、上記アルミドロス中にアルミ分として
含まれる窒化アルミニウムが気化せずに残存するので、
水と反応してアンモニアが発生するという不具合を招く
恐れがあり、しかも十分な吸収性が得られなくなる。一
方、１２００℃を上回る温度で焼成した場合には、焼成
物の粒子が細かくなり過ぎて、取り扱い性が悪くなる
上、十分な吸収性が得られなくなる。
【００１１】アルミドロスの焼成は、ロータリーキルン
や焼成炉を用いて行うことができる。焼成時間としては
１５〜２０分がよく、余りに焼成時間が短い場合にはア
ルミドロスの焼成が不十分となり、金属アルミニウムや
窒化アルミニウムなどが気化せずに残存するので、十分
な吸収性が得られなくなる。一方、焼成時間が長い場合
には不経済となる。
や焼成炉を用いて行うことができる。焼成時間としては
１５〜２０分がよく、余りに焼成時間が短い場合にはア
ルミドロスの焼成が不十分となり、金属アルミニウムや
窒化アルミニウムなどが気化せずに残存するので、十分
な吸収性が得られなくなる。一方、焼成時間が長い場合
には不経済となる。
【００１２】このようにして得られる焼成物について、
その含有成分を分析したところ、表２に示すとおりであ
った。
その含有成分を分析したところ、表２に示すとおりであ
った。
【００１３】
【表２】 尚、表２におけるアルミ分とは、アルミナ（８０、１０６重量％）、金属アル ミニウム（約１、９重量％）であり、焼成前に存在していた窒化アルミニウムに ついては確認されなかった。
【００１４】表２に示す如く、焼成物中には水と反応し
てアンモニアを発生する窒化アルミニウムは含まれてお
らず、そのまま廃棄しても人体や環境に悪影響を及ぼさ
ないことが解る。
てアンモニアを発生する窒化アルミニウムは含まれてお
らず、そのまま廃棄しても人体や環境に悪影響を及ぼさ
ないことが解る。
【００１５】また、焼成物は、窒化アルミニウムや塩素
などが気化して抜け出た跡が気孔として残り、多孔質な
構造を持つ粒体となっている。このような構造を持つこ
とから、油分が効率よく吸収されるものと考えられる。
などが気化して抜け出た跡が気孔として残り、多孔質な
構造を持つ粒体となっている。このような構造を持つこ
とから、油分が効率よく吸収されるものと考えられる。
【００１６】本発明の油分吸収材は、例えば原油、重
油、灯油などの液化化石燃料、機械油などの潤滑油、塗
料、シンナー類、食用油などの動植物油、及びトリクロ
ロエタン、四塩化炭素などの有機ハロゲン化物などに優
れた吸収性を有する。これらの油分については一旦吸収
された後は、水等に当該油分吸収材を入れても、油分が
吸収材から流れでていくことがない。
油、灯油などの液化化石燃料、機械油などの潤滑油、塗
料、シンナー類、食用油などの動植物油、及びトリクロ
ロエタン、四塩化炭素などの有機ハロゲン化物などに優
れた吸収性を有する。これらの油分については一旦吸収
された後は、水等に当該油分吸収材を入れても、油分が
吸収材から流れでていくことがない。
【００１７】また、本発明の油分吸収材は、炭化水素、
アルコール、ケトン、アルデヒド、エステル、有機酸、
芳香族化合物、ハロゲン化物などの有機化合物と直接接
触させることにより、これらを速やかに吸収できる。さ
らに、臭素、リン、硫酸、塩酸、燐酸、アンモニア水、
などの無機化合物やその水溶液、重クロム酸カリ、過マ
ンガン酸カリなどの無機塩類の水溶液、あるいは銅、亜
鉛、鉄、鉛、水銀、カドミウムなどの有害金属イオン
や、弗素、ヒ素、シアン、などの有害無機イオンを含む
水溶液についても、これに直接接触させることにより、
これらを速やかに吸収する。
アルコール、ケトン、アルデヒド、エステル、有機酸、
芳香族化合物、ハロゲン化物などの有機化合物と直接接
触させることにより、これらを速やかに吸収できる。さ
らに、臭素、リン、硫酸、塩酸、燐酸、アンモニア水、
などの無機化合物やその水溶液、重クロム酸カリ、過マ
ンガン酸カリなどの無機塩類の水溶液、あるいは銅、亜
鉛、鉄、鉛、水銀、カドミウムなどの有害金属イオン
や、弗素、ヒ素、シアン、などの有害無機イオンを含む
水溶液についても、これに直接接触させることにより、
これらを速やかに吸収する。
【００１８】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、本発明の
油分吸収材は、アルミニウムの精錬工程などから生じる
鉱業廃棄物としてのアルミドロスの新たな再生利用の道
を開くものであり、その焼成物を利用した油分吸収材
は、液化化石燃料、潤滑油、塗料、シンナー類、動植物
油、及び有機ハロゲン化物などに優れた吸収性を有す
る。
油分吸収材は、アルミニウムの精錬工程などから生じる
鉱業廃棄物としてのアルミドロスの新たな再生利用の道
を開くものであり、その焼成物を利用した油分吸収材
は、液化化石燃料、潤滑油、塗料、シンナー類、動植物
油、及び有機ハロゲン化物などに優れた吸収性を有す
る。
【００１９】また、この油分吸収材は、鉛、水銀、カド
ミウムなどの有害金属イオンや、弗素、ヒ素、シアンな
どの有害無機イオンを含む水溶液についても、速やかに
吸収するので、有害物質を含有する水溶液処理材として
有用である。
ミウムなどの有害金属イオンや、弗素、ヒ素、シアンな
どの有害無機イオンを含む水溶液についても、速やかに
吸収するので、有害物質を含有する水溶液処理材として
有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミドロスを９５０℃〜１２００℃の
温度で焼成することにより得られる焼成物よりなる油分
吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177841A JPH0838890A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 油分吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177841A JPH0838890A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 油分吸収材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838890A true JPH0838890A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16038058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6177841A Pending JPH0838890A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 油分吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0838890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516922A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-06-28 | マウント・アスパイアリング・ジオケミストリー・コンサルタンツ・プロプライエタリー・リミテッド | 流体処理用多孔性粒状材料、セメント系組成物およびそれらの製造方法 |
| CN111992177A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-27 | 贵州大学 | 一种非热活化赤泥颗粒吸附剂及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6177841A patent/JPH0838890A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516922A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-06-28 | マウント・アスパイアリング・ジオケミストリー・コンサルタンツ・プロプライエタリー・リミテッド | 流体処理用多孔性粒状材料、セメント系組成物およびそれらの製造方法 |
| CN111992177A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-27 | 贵州大学 | 一种非热活化赤泥颗粒吸附剂及其制备方法 |
| CN111992177B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-09-02 | 贵州大学 | 一种非热活化赤泥颗粒吸附剂及其制备方法 |
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