JPH083814Y2 - 区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造 - Google Patents
区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造Info
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- JPH083814Y2 JPH083814Y2 JP12257590U JP12257590U JPH083814Y2 JP H083814 Y2 JPH083814 Y2 JP H083814Y2 JP 12257590 U JP12257590 U JP 12257590U JP 12257590 U JP12257590 U JP 12257590U JP H083814 Y2 JPH083814 Y2 JP H083814Y2
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Description
本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措
置構造は、建物の床や壁等の区画体にプラスチックパイ
プ等の可燃性パイプが貫通された貫通部に施工されるも
のである。
置構造は、建物の床や壁等の区画体にプラスチックパイ
プ等の可燃性パイプが貫通された貫通部に施工されるも
のである。
建物の区画体に可燃性パイプを貫通させた場合は、そ
の貫通後に防火措置を施すことが義務付けられている。 従来はこのような防火措置構造の一つに第５図に示す
ものがあった。 この防火措置構造は、可燃性パイプＣの外周に無機耐
火材Ｄが被覆されている、耐火性パイプ（商品名トミジ
パイプ）Ｅを床や壁等の区画体Ａの貫通孔Ｆに貫通し、
同貫通孔Ｆと耐火性パイプＥとの間の隙間をモルタル等
Ｇで埋め戻したものである。 この防火措置構造によれば、可燃性パイプＣは無機耐
火材Ｄで被覆されているので火災が発生しても燃焼しな
いが、無機耐火材Ｄの断熱性が必ずしも十分ではないの
で、可燃性パイプＣが熱のために変形したり、溶解した
りする。また無機耐火材Ｄの断熱性が十分であっても、
それがあることにより可燃性パイプＣと無機耐火材Ｄと
の間の通気性が悪くなるので、酸素が欠乏して可燃性パ
イプＣがむし焼きになり、同可燃性パイプＣから大量の
煙が発生し、その煙が可燃性パイプＣ内を通って隣室に
拡散し、煙による被害が拡大する。また、第５図の防火
措置構造では耐火性パイプＥ同士を別体の継手部材Ｈを
用いて連結し、その継手部材Ｈの端部をシール材Ｉでシ
ールしているが、このシール材Ｉは防火性能が不完全で
あるため、このシール部分から煙が漏れ易いという問題
があった。 こうした問題を解決すべく本件出願人は先に第６図の
ような可燃性パイプの区画体貫通部の防火措置構造を開
発した。 この貫通部の防火措置構造は、区画体Ａに開設した貫
通孔Ｆ内に可燃性パイプＣを貫通配管した後、同可燃性
パイプＣと貫通孔Ｆとの間の隙間に熱発泡性耐焔材Ｊを
充填して同隙間を閉塞したものである。 この防火措置構造によれば、火災が発生してその熱に
より可燃性パイプＣが軟化・溶融して変形すると同時に
前記発泡性耐焔材Ｊが発泡・膨張して、同可燃性パイプ
Ｃの変形によりできた隙間を閉塞し、外部への煙や火炎
の拡散が防止される。火災の勢いが強くなると熱発泡性
耐焔材Ｊがより一層発泡・膨張して可燃性パイプＣを押
し潰し、同可燃性パイプＣが燃焼・消失して生ずる空隙
を完全に閉塞し、延焼を防止する。しかもこの熱発泡性
耐焔材Ｊは発泡・膨張し最終的には断熱効果の高い耐火
性の灰化物質に変質するため、隣室への熱の伝播を防止
することもできる等、多くの利点がある。
の貫通後に防火措置を施すことが義務付けられている。 従来はこのような防火措置構造の一つに第５図に示す
ものがあった。 この防火措置構造は、可燃性パイプＣの外周に無機耐
火材Ｄが被覆されている、耐火性パイプ（商品名トミジ
パイプ）Ｅを床や壁等の区画体Ａの貫通孔Ｆに貫通し、
同貫通孔Ｆと耐火性パイプＥとの間の隙間をモルタル等
Ｇで埋め戻したものである。 この防火措置構造によれば、可燃性パイプＣは無機耐
火材Ｄで被覆されているので火災が発生しても燃焼しな
いが、無機耐火材Ｄの断熱性が必ずしも十分ではないの
で、可燃性パイプＣが熱のために変形したり、溶解した
りする。また無機耐火材Ｄの断熱性が十分であっても、
それがあることにより可燃性パイプＣと無機耐火材Ｄと
の間の通気性が悪くなるので、酸素が欠乏して可燃性パ
イプＣがむし焼きになり、同可燃性パイプＣから大量の
煙が発生し、その煙が可燃性パイプＣ内を通って隣室に
拡散し、煙による被害が拡大する。また、第５図の防火
措置構造では耐火性パイプＥ同士を別体の継手部材Ｈを
用いて連結し、その継手部材Ｈの端部をシール材Ｉでシ
ールしているが、このシール材Ｉは防火性能が不完全で
あるため、このシール部分から煙が漏れ易いという問題
があった。 こうした問題を解決すべく本件出願人は先に第６図の
ような可燃性パイプの区画体貫通部の防火措置構造を開
発した。 この貫通部の防火措置構造は、区画体Ａに開設した貫
通孔Ｆ内に可燃性パイプＣを貫通配管した後、同可燃性
パイプＣと貫通孔Ｆとの間の隙間に熱発泡性耐焔材Ｊを
充填して同隙間を閉塞したものである。 この防火措置構造によれば、火災が発生してその熱に
より可燃性パイプＣが軟化・溶融して変形すると同時に
前記発泡性耐焔材Ｊが発泡・膨張して、同可燃性パイプ
Ｃの変形によりできた隙間を閉塞し、外部への煙や火炎
の拡散が防止される。火災の勢いが強くなると熱発泡性
耐焔材Ｊがより一層発泡・膨張して可燃性パイプＣを押
し潰し、同可燃性パイプＣが燃焼・消失して生ずる空隙
を完全に閉塞し、延焼を防止する。しかもこの熱発泡性
耐焔材Ｊは発泡・膨張し最終的には断熱効果の高い耐火
性の灰化物質に変質するため、隣室への熱の伝播を防止
することもできる等、多くの利点がある。
第６図の防火措置構造では熱発泡性耐焔材Ｊが約120
〜250℃を越えると発泡し、膨張を開始するが、可燃性
パイプＣが大口径（75A以上）のプラスチックパイプの
場合には、熱発泡性耐焔材Ｊが十分に発泡・膨張して同
可燃性パイプＣを完全に押し潰すまでに可成り時間がか
かる。また大口径の可燃性パイプＣを完全に押し潰すた
めには熱膨張率の大きい熱発泡性耐焔材Ｊを使用する必
要があるが、そのような熱発泡性耐焔材Ｊは一般に熱容
量が大きく、膨張開始温度に達するまでに時間がかかる
ため、この所要時間内に煙や火炎が可燃性パイプＣ内を
通って拡散し、同時に可燃性パイプＣを損傷させるとい
う問題があった。 このような問題を解決するには、可燃性パイプＣと貫
通孔Ｆとの間の隙間に熱発泡性耐焔材Ｊを多量に充填す
ることが考えられるが、そのようにすると同熱発泡性耐
焔材Ｊが比較的高価であるため、コスト高になる。しか
も熱発泡性耐焔材Ｊを多量に充填するためには貫通孔Ｆ
を大きく形成しなければならず、施工が大変になり、貫
通孔Ｆが開設された区画体Ａの強度も低下し、更には施
工後の体裁も悪いなど種々の問題が伴う。
〜250℃を越えると発泡し、膨張を開始するが、可燃性
パイプＣが大口径（75A以上）のプラスチックパイプの
場合には、熱発泡性耐焔材Ｊが十分に発泡・膨張して同
可燃性パイプＣを完全に押し潰すまでに可成り時間がか
かる。また大口径の可燃性パイプＣを完全に押し潰すた
めには熱膨張率の大きい熱発泡性耐焔材Ｊを使用する必
要があるが、そのような熱発泡性耐焔材Ｊは一般に熱容
量が大きく、膨張開始温度に達するまでに時間がかかる
ため、この所要時間内に煙や火炎が可燃性パイプＣ内を
通って拡散し、同時に可燃性パイプＣを損傷させるとい
う問題があった。 このような問題を解決するには、可燃性パイプＣと貫
通孔Ｆとの間の隙間に熱発泡性耐焔材Ｊを多量に充填す
ることが考えられるが、そのようにすると同熱発泡性耐
焔材Ｊが比較的高価であるため、コスト高になる。しか
も熱発泡性耐焔材Ｊを多量に充填するためには貫通孔Ｆ
を大きく形成しなければならず、施工が大変になり、貫
通孔Ｆが開設された区画体Ａの強度も低下し、更には施
工後の体裁も悪いなど種々の問題が伴う。
本考案の目的は、大口径の可燃性の可燃性パイプが貫
通された貫通部でも迅速且つ確実に煙の拡散を防止して
十分な防火効果を発揮でき、しかも施工が容易で安価で
ある区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造
を提供することにある。
通された貫通部でも迅速且つ確実に煙の拡散を防止して
十分な防火効果を発揮でき、しかも施工が容易で安価で
ある区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造
を提供することにある。
本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措
置構造は第１図〜第４図のように、床や壁等の区画体Ａ
の貫通孔Ｆに耐火性筒体１が貫通固定され、同耐火性筒
体１内にプラスチックパイプ等の可燃性パイプＣが貫通
され、同耐火性筒体１のうち区画体Ａより突出している
部分に、火災発生時に可燃性パイプＣのうち耐火性筒体
１から突出している部分が消失すると自重又は錘り４の
重量により回動して同耐火性筒体１の開口部２を自動的
に閉塞させる防火弁３が取付けられていることを特徴と
するものである。
置構造は第１図〜第４図のように、床や壁等の区画体Ａ
の貫通孔Ｆに耐火性筒体１が貫通固定され、同耐火性筒
体１内にプラスチックパイプ等の可燃性パイプＣが貫通
され、同耐火性筒体１のうち区画体Ａより突出している
部分に、火災発生時に可燃性パイプＣのうち耐火性筒体
１から突出している部分が消失すると自重又は錘り４の
重量により回動して同耐火性筒体１の開口部２を自動的
に閉塞させる防火弁３が取付けられていることを特徴と
するものである。
本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措
置構造では、第１図のように可燃性パイプＣが貫通され
ている耐火性筒体１に防火弁３が取付けられ、しかも同
防火弁３に錘り４が取付けられているので、第２図のよ
うに火災発生時に可燃性パイプＣのうち耐火性筒体１か
ら突出している部分が溶融したり燃焼したりして消失す
ると、防火弁３が錘り４の重量により同図の矢印ｚ方向
に回動して同耐火性筒体１の開口部２を自動的に閉塞す
るので、耐火筒体１内を通しての外部への煙や火炎の拡
散が防止される。 本考案の他の例の区画体における可燃性パイプ貫通部
の防火措置構造では、第４図のように可燃性パイプＣが
壁Ａを貫通されている耐火性筒体１に取付けられている
防火弁３が、火災発生時に可燃性パイプＣのうち耐火性
筒体１から突出している部分が消失すると、自重により
同図の仮想線の位置まで回動して同耐火性筒体１の開口
部２を自動的に閉塞するので、耐火筒体１内を通しての
外部への煙や火炎の拡散が防止される。
置構造では、第１図のように可燃性パイプＣが貫通され
ている耐火性筒体１に防火弁３が取付けられ、しかも同
防火弁３に錘り４が取付けられているので、第２図のよ
うに火災発生時に可燃性パイプＣのうち耐火性筒体１か
ら突出している部分が溶融したり燃焼したりして消失す
ると、防火弁３が錘り４の重量により同図の矢印ｚ方向
に回動して同耐火性筒体１の開口部２を自動的に閉塞す
るので、耐火筒体１内を通しての外部への煙や火炎の拡
散が防止される。 本考案の他の例の区画体における可燃性パイプ貫通部
の防火措置構造では、第４図のように可燃性パイプＣが
壁Ａを貫通されている耐火性筒体１に取付けられている
防火弁３が、火災発生時に可燃性パイプＣのうち耐火性
筒体１から突出している部分が消失すると、自重により
同図の仮想線の位置まで回動して同耐火性筒体１の開口
部２を自動的に閉塞するので、耐火筒体１内を通しての
外部への煙や火炎の拡散が防止される。
第１図は本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部
の防火措置構造の一実施例である。 同図に示すＡは床等の区画体である。 Ｃは区画体Ａを貫通するプラスチックパイプ等の可燃
性パイプであり、この実施例では比較的口径の大きい75
A以上のものが使用されている。この可燃性パイプＣは
区画体Ａの上部及び下部において床部10から突設されて
いるブラケット11にＵ字ボルト12を用いて固定されてい
る。 １は金属製等の不燃材からなる耐火性筒体である。こ
の耐火性筒体１は区画体Ａに開設された貫通孔Ｆ内に挿
入された後、同耐火性筒体１と貫通孔Ｆとの間の隙間を
コンクリート13で埋め戻して固定されており、その内部
に前記可燃性パイプＣが貫通されている。この耐火性筒
体１の上端開口部と下端開口部２の内周面には夫々縁部
14が内側に向けて突設されている。なお、同図に示す15
が同耐火性筒体１の外周に突設されたひげ状の突子であ
り、この突子15をコンクリート13中に埋設することによ
り耐火性筒体１がコンクリート13中に堅固に固定され
て、ずれないようにしてある。 同図に示す３は本考案のプラスチックパイプ貫通部の
防火措置構造の特徴である防火弁である。この防火弁３
は、前記耐火性筒体１のうち下方突出部分の開口部２の
縁部に突設されている支持部25に、支持軸20を中心とし
て第１図の実線の位置から仮想線の位置まで回動できる
ように取付けられている。 第１図に示す４は錘りであり、これは火災発生時に可
燃性パイプＣのうち耐火性筒体１から突出している部分
が燃焼や溶融により消失すると前記防火弁３を回動させ
て同耐火性筒体１の下端開口部２を自動的に閉塞させる
ものである。この実施例の錘り４は、防火弁３に同防火
弁３とは反対側に突設されている錘り取付け部23に取付
けられている。これにより防火弁３は常時上方に回動す
るようにして通常は第１図に実線で示すように可燃性パ
イプＣのうちの耐火性筒体１から下方に突出している部
分に当接しており、この部分が消失すると防火弁３が同
図に仮想線で示すように耐火性筒体１の下端面に蓋をし
てその開口部２を閉塞するようにしてある。 なお、前記防火弁３の内面には耐火性筒体１の開口部
２内に嵌入する環状の突起26が形成され、同突起26の先
端部には耐火シール材27が取付けられている。これによ
り第２図に示すように防火弁３が耐火性筒体１の下端面
に当接すると前記耐火シール材27が前記突起26と耐火性
筒体１の下端部側の縁部14とを密着せしめて、区画体Ａ
の下部と上部とが完全に遮断されるようにしてある。 第１図に示す５は前記耐火性筒体１と可燃性パイプＣ
との間の隙間に充填された熱発泡性耐焔材である。この
熱発泡性耐焔材５は火災の勢いが強くなって温度が上昇
すると発泡して膨張し、前記可燃性パイプＣを外側から
押し潰して耐火性筒体１の内部を閉塞し、更には発泡・
膨張した部分が断熱効果の高い灰化物質に変質して隣室
側への熱の伝播を抑制するためのものである。この熱発
泡性耐焔材５としては例えばダンシールＤ（商品名：古
河電気工業株式会社製）が使用される。ダンシールＤは
加熱されると素早く膨張するため、前記可燃性パイプＣ
が収縮、溶融、燃焼、消失してできた隙間が確実に閉塞
される。しかも発泡体であるので柔らかく、可燃性パイ
プＣの外側表面に馴染み易く、また膨張した外表面は耐
熱性に富んだ灰化生成物に変化するため非常に断熱効果
が高いという利点もある。 前記熱発泡性耐焔材５としては前記以外にも、例えば
インタメックスMW又はＬ（商品名：オーストリア、ケミ
ーリンツ社）やファイヤ・ストップ（商品名：米国ダウ
コーニング社製）等がある。 なお、本考案の防火措置構造は第４図のように壁等の
区画体Ａに可燃性パイプ１が貫通されている貫通部にも
同様にして施工することができる。そして同図のように
前記防火弁３が常時下方に回動するようにして通常は可
燃性パイプＣの突出部分に当接している場合には、火災
発生時に同突出部分が消失すると防火弁３は自重で耐火
性筒体１の開口部２を閉塞することができるので、前記
錘り４やそれを取付ける錘り取付け部23は不要となる。
の防火措置構造の一実施例である。 同図に示すＡは床等の区画体である。 Ｃは区画体Ａを貫通するプラスチックパイプ等の可燃
性パイプであり、この実施例では比較的口径の大きい75
A以上のものが使用されている。この可燃性パイプＣは
区画体Ａの上部及び下部において床部10から突設されて
いるブラケット11にＵ字ボルト12を用いて固定されてい
る。 １は金属製等の不燃材からなる耐火性筒体である。こ
の耐火性筒体１は区画体Ａに開設された貫通孔Ｆ内に挿
入された後、同耐火性筒体１と貫通孔Ｆとの間の隙間を
コンクリート13で埋め戻して固定されており、その内部
に前記可燃性パイプＣが貫通されている。この耐火性筒
体１の上端開口部と下端開口部２の内周面には夫々縁部
14が内側に向けて突設されている。なお、同図に示す15
が同耐火性筒体１の外周に突設されたひげ状の突子であ
り、この突子15をコンクリート13中に埋設することによ
り耐火性筒体１がコンクリート13中に堅固に固定され
て、ずれないようにしてある。 同図に示す３は本考案のプラスチックパイプ貫通部の
防火措置構造の特徴である防火弁である。この防火弁３
は、前記耐火性筒体１のうち下方突出部分の開口部２の
縁部に突設されている支持部25に、支持軸20を中心とし
て第１図の実線の位置から仮想線の位置まで回動できる
ように取付けられている。 第１図に示す４は錘りであり、これは火災発生時に可
燃性パイプＣのうち耐火性筒体１から突出している部分
が燃焼や溶融により消失すると前記防火弁３を回動させ
て同耐火性筒体１の下端開口部２を自動的に閉塞させる
ものである。この実施例の錘り４は、防火弁３に同防火
弁３とは反対側に突設されている錘り取付け部23に取付
けられている。これにより防火弁３は常時上方に回動す
るようにして通常は第１図に実線で示すように可燃性パ
イプＣのうちの耐火性筒体１から下方に突出している部
分に当接しており、この部分が消失すると防火弁３が同
図に仮想線で示すように耐火性筒体１の下端面に蓋をし
てその開口部２を閉塞するようにしてある。 なお、前記防火弁３の内面には耐火性筒体１の開口部
２内に嵌入する環状の突起26が形成され、同突起26の先
端部には耐火シール材27が取付けられている。これによ
り第２図に示すように防火弁３が耐火性筒体１の下端面
に当接すると前記耐火シール材27が前記突起26と耐火性
筒体１の下端部側の縁部14とを密着せしめて、区画体Ａ
の下部と上部とが完全に遮断されるようにしてある。 第１図に示す５は前記耐火性筒体１と可燃性パイプＣ
との間の隙間に充填された熱発泡性耐焔材である。この
熱発泡性耐焔材５は火災の勢いが強くなって温度が上昇
すると発泡して膨張し、前記可燃性パイプＣを外側から
押し潰して耐火性筒体１の内部を閉塞し、更には発泡・
膨張した部分が断熱効果の高い灰化物質に変質して隣室
側への熱の伝播を抑制するためのものである。この熱発
泡性耐焔材５としては例えばダンシールＤ（商品名：古
河電気工業株式会社製）が使用される。ダンシールＤは
加熱されると素早く膨張するため、前記可燃性パイプＣ
が収縮、溶融、燃焼、消失してできた隙間が確実に閉塞
される。しかも発泡体であるので柔らかく、可燃性パイ
プＣの外側表面に馴染み易く、また膨張した外表面は耐
熱性に富んだ灰化生成物に変化するため非常に断熱効果
が高いという利点もある。 前記熱発泡性耐焔材５としては前記以外にも、例えば
インタメックスMW又はＬ（商品名：オーストリア、ケミ
ーリンツ社）やファイヤ・ストップ（商品名：米国ダウ
コーニング社製）等がある。 なお、本考案の防火措置構造は第４図のように壁等の
区画体Ａに可燃性パイプ１が貫通されている貫通部にも
同様にして施工することができる。そして同図のように
前記防火弁３が常時下方に回動するようにして通常は可
燃性パイプＣの突出部分に当接している場合には、火災
発生時に同突出部分が消失すると防火弁３は自重で耐火
性筒体１の開口部２を閉塞することができるので、前記
錘り４やそれを取付ける錘り取付け部23は不要となる。
本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措
置構造は以下のような効果がある。 a.可燃性パイプＣが貫通されている耐火性筒体１に防
火弁３が取付けられているので、火災発生時に可燃性パ
イプＣの耐火性筒体１から突出している部分が溶融した
り燃焼したりして消失すると、防火弁３が錘りの重量に
より又は自重により回動して同耐火性筒体１の開口部２
を自動的に閉塞するので、外部への煙や火炎の漏れや拡
散が完全に防止される。
置構造は以下のような効果がある。 a.可燃性パイプＣが貫通されている耐火性筒体１に防
火弁３が取付けられているので、火災発生時に可燃性パ
イプＣの耐火性筒体１から突出している部分が溶融した
り燃焼したりして消失すると、防火弁３が錘りの重量に
より又は自重により回動して同耐火性筒体１の開口部２
を自動的に閉塞するので、外部への煙や火炎の漏れや拡
散が完全に防止される。
第１図は本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部の
防火措置構造の一実施例を示す縦断面図、第２図、第３
図は第１図の防火措置構造の火災発生時の状態説明図、
第４図は本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部の
防火措置構造の他の実施例を示す縦断面図、第５図は従
来の区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造
の一例を示す縦断面図、第６図は従来の他の防火措置構
造を示す縦断面図である。 １は耐火性筒体 ２は開口部 ３は防火弁 ４は錘り Ａは区画体 Ｃは可燃性パイプ Ｆは貫通孔
防火措置構造の一実施例を示す縦断面図、第２図、第３
図は第１図の防火措置構造の火災発生時の状態説明図、
第４図は本考案の区画体における可燃性パイプ貫通部の
防火措置構造の他の実施例を示す縦断面図、第５図は従
来の区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造
の一例を示す縦断面図、第６図は従来の他の防火措置構
造を示す縦断面図である。 １は耐火性筒体 ２は開口部 ３は防火弁 ４は錘り Ａは区画体 Ｃは可燃性パイプ Ｆは貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】床や壁等の区画体Ａの貫通孔Ｆに耐火性筒
体１が貫通固定され、同耐火性筒体１内にプラスチック
パイプ等の可燃性パイプＣが貫通され、同耐火性筒体１
のうち区画体Ａより突出している部分に、火災発生時に
可燃性パイプＣのうち耐火性筒体１から突出している部
分が消失すると自重又は錘り４の重量により回動して同
耐火性筒体１の開口部２を自動的に閉塞させる防火弁３
が取付けられていることを特徴とする区画体における可
燃性パイプ貫通部の防火措置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257590U JPH083814Y2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257590U JPH083814Y2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478383U JPH0478383U (ja) | 1992-07-08 |
| JPH083814Y2 true JPH083814Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=31870341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12257590U Expired - Fee Related JPH083814Y2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 区画体における可燃性パイプ貫通部の防火措置構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083814Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181373A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 露出配管の防災工法 |
| JP2009084848A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Kubota Corp | 延焼防止装置および排水配管構造 |
| JP2010065497A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Kubota Corp | 延焼防止装置および排水配管構造 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4278368B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2009-06-10 | フネンアクロス株式会社 | 防火区画貫通部用継手 |
| JP4986823B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2012-07-25 | 株式会社クボタ | 延焼防止装置および排水配管構造 |
| JP5329819B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2013-10-30 | シーシーアイ株式会社 | 防火アタッチメント |
| JP5237669B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-07-17 | シーシーアイ株式会社 | 防火アタッチメント |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP12257590U patent/JPH083814Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181373A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 露出配管の防災工法 |
| JP2009084848A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Kubota Corp | 延焼防止装置および排水配管構造 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478383U (ja) | 1992-07-08 |
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