JPH0835114A - 発色性に優れた繊維 - Google Patents
発色性に優れた繊維Info
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- JPH0835114A JPH0835114A JP16444694A JP16444694A JPH0835114A JP H0835114 A JPH0835114 A JP H0835114A JP 16444694 A JP16444694 A JP 16444694A JP 16444694 A JP16444694 A JP 16444694A JP H0835114 A JPH0835114 A JP H0835114A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維化工程性が良好であり、しかも今までに
ない深みのある鮮明な色調とドライ感のある風合の染色
物を得ることができる異形断面繊維を提供する。 【構成】 繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形断
面繊維であり、葉数が3〜7、葉状の先端部の長さLa
と葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さLcと
の比がLa/Lc=3.5/1〜1/5、かつ葉状先端
部の長さLaと葉状の下端部の長さLbとの比がLa/
Lb=3/1〜1/3であることを特徴とする発色性に
優れた繊維。
ない深みのある鮮明な色調とドライ感のある風合の染色
物を得ることができる異形断面繊維を提供する。 【構成】 繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形断
面繊維であり、葉数が3〜7、葉状の先端部の長さLa
と葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さLcと
の比がLa/Lc=3.5/1〜1/5、かつ葉状先端
部の長さLaと葉状の下端部の長さLbとの比がLa/
Lb=3/1〜1/3であることを特徴とする発色性に
優れた繊維。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、染色物の発色性が良好
な繊維に関する。
な繊維に関する。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性合成繊維、とりわけポリエステ
ル繊維は天然繊維や他の化学繊維に比べて染色物の色の
深みや鮮明性に欠けるという欠点があり、とくにフォ−
マルウエアや学生服等の黒色製品において白っぽく見
え、商品価値が低下するという問題があった。ポリエス
テル繊維のこのような欠点を解消するものとして、繊維
表面に微細なクレ−タ−状の凹凸を形成したもの(特公
昭59−24233号公報)、繊維表面に微細な凹部を
形成するとともに繊維を構成するポリマ−よりも低屈折
率のポリマ−で繊維表面を被膜したもの(特公昭60−
37225号公報)が提案されている。しかしながら、
これらの繊維は繊維表面上に再現性よく凹凸を形成させ
ることが困難であり、安定な工程性の点で問題があっ
た。
ル繊維は天然繊維や他の化学繊維に比べて染色物の色の
深みや鮮明性に欠けるという欠点があり、とくにフォ−
マルウエアや学生服等の黒色製品において白っぽく見
え、商品価値が低下するという問題があった。ポリエス
テル繊維のこのような欠点を解消するものとして、繊維
表面に微細なクレ−タ−状の凹凸を形成したもの(特公
昭59−24233号公報)、繊維表面に微細な凹部を
形成するとともに繊維を構成するポリマ−よりも低屈折
率のポリマ−で繊維表面を被膜したもの(特公昭60−
37225号公報)が提案されている。しかしながら、
これらの繊維は繊維表面上に再現性よく凹凸を形成させ
ることが困難であり、安定な工程性の点で問題があっ
た。
【0003】また、繊維長手方向に沿って連続したスリ
ット状の溝を少なくとも5個繊維表面に設けた、深みの
ある染色性を有するポリエステル繊維が特開昭60−1
51313号公報に提案されている。しかしながら、こ
のように、繊維に溝を設けるだけでは十分な深色化効果
を得ることはできなかった。
ット状の溝を少なくとも5個繊維表面に設けた、深みの
ある染色性を有するポリエステル繊維が特開昭60−1
51313号公報に提案されている。しかしながら、こ
のように、繊維に溝を設けるだけでは十分な深色化効果
を得ることはできなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊維
化工程性が良好であり、しかも今までにない深みのある
鮮明な色調とドライ感のある風合の染色物を得ることが
できる繊維を提供するものである。
化工程性が良好であり、しかも今までにない深みのある
鮮明な色調とドライ感のある風合の染色物を得ることが
できる繊維を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形断面
繊維であり、葉数が3〜7、葉状の先端部の長さLaと
葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さLcとの
比がLa/Lc=3.5/1〜1/5、かつ葉状先端部
の長さLaと葉状の下端部の長さLbとの比がLa/L
b=3/1〜1/3であることを特徴とする発色性に優
れた繊維によって達成される。
目的は、繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形断面
繊維であり、葉数が3〜7、葉状の先端部の長さLaと
葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さLcとの
比がLa/Lc=3.5/1〜1/5、かつ葉状先端部
の長さLaと葉状の下端部の長さLbとの比がLa/L
b=3/1〜1/3であることを特徴とする発色性に優
れた繊維によって達成される。
【0006】本発明の繊維を図1によって説明する。図
1は本発明の繊維の断面形状を示した横断面図であり、
繊維1は葉状部分2を5個有している。葉状部分は繊維
軸方向に沿って3〜7個存することが必要である。葉状
部分が3〜7個存在することにより、染色性、ドライ感
のある風合に優れた繊維が得られる。葉状部分が3個未
満の場合、目的とする繊維が得られない。一方、葉状部
分が7個を越えると、1個の葉状部分の断面積が小さく
なる、所謂1個の葉状部分の繊度が小さくなり過ぎるの
で濃色が得られにくく、発色性、深色性が得られにく
い。
1は本発明の繊維の断面形状を示した横断面図であり、
繊維1は葉状部分2を5個有している。葉状部分は繊維
軸方向に沿って3〜7個存することが必要である。葉状
部分が3〜7個存在することにより、染色性、ドライ感
のある風合に優れた繊維が得られる。葉状部分が3個未
満の場合、目的とする繊維が得られない。一方、葉状部
分が7個を越えると、1個の葉状部分の断面積が小さく
なる、所謂1個の葉状部分の繊度が小さくなり過ぎるの
で濃色が得られにくく、発色性、深色性が得られにく
い。
【0007】次に葉状部分の各部分の長さについて図3
により説明する。葉状の先端部の長さLaと葉状の先端
部から繊維断面の中心部までの長さLcとの比はLa/
Lc=3.5/1〜1/5であり、好ましくは3.1/
1〜1/3、より好ましくは2/1〜1/3である。L
a/Lc=3.5/1を越えるとドライ感のある風合の
繊維が得られない。一方、La/Lc=1/5未満の場
合、繊維化工程中、仮撚加工、エア−加工等の後加工工
程中に繊維断面が分割することがある。葉状の先端部の
長さLaと葉状の下端部の長さLbとの比はLa/Lb
=3/1〜1/3であり、好ましくはLa/Lb=3/
1〜1/4である。La/Lb=3/1を越えると、繊
維化工程中、仮撚加工、エア−加工等の後加工工程中に
繊維の葉状部分が裂けやすく、異形断面繊維の形状を為
さない。一方、La/Lb=1/3未満の場合、ドライ
感のある風合が得られにくく、濃色性も得られにくい。
により説明する。葉状の先端部の長さLaと葉状の先端
部から繊維断面の中心部までの長さLcとの比はLa/
Lc=3.5/1〜1/5であり、好ましくは3.1/
1〜1/3、より好ましくは2/1〜1/3である。L
a/Lc=3.5/1を越えるとドライ感のある風合の
繊維が得られない。一方、La/Lc=1/5未満の場
合、繊維化工程中、仮撚加工、エア−加工等の後加工工
程中に繊維断面が分割することがある。葉状の先端部の
長さLaと葉状の下端部の長さLbとの比はLa/Lb
=3/1〜1/3であり、好ましくはLa/Lb=3/
1〜1/4である。La/Lb=3/1を越えると、繊
維化工程中、仮撚加工、エア−加工等の後加工工程中に
繊維の葉状部分が裂けやすく、異形断面繊維の形状を為
さない。一方、La/Lb=1/3未満の場合、ドライ
感のある風合が得られにくく、濃色性も得られにくい。
【0008】上述の葉状部分の先端部の長さLa、下端
部の長さLb、先端部から繊維の中心部までの長さLc
を図3によって説明すると、1個の葉状部分の両端の突
起をA、Bとし、該葉状部分の両側の溝部分の最も深い
点をa、bとし、繊維横断面の中心部をGとすると、線
分ABの長さがLaであり、線分abの長さがLbであ
り、Gから線分ABへの垂線の長さGCがLcである。
部の長さLb、先端部から繊維の中心部までの長さLc
を図3によって説明すると、1個の葉状部分の両端の突
起をA、Bとし、該葉状部分の両側の溝部分の最も深い
点をa、bとし、繊維横断面の中心部をGとすると、線
分ABの長さがLaであり、線分abの長さがLbであ
り、Gから線分ABへの垂線の長さGCがLcである。
【0009】本発明の異形断面繊維は上述の横断面形状
を有する繊維であるが、発色性、深色性の点でより満足
度の高いものを得ようとするためには、1個の葉状部分
の繊度が0.3デニ−ル以上であることが好ましく、
0.5〜2デニ−ルの範囲であることがより好ましい。
ここで『1個の葉状部分の繊度』とは図3において、A
−B−b−G−aで囲まれた部分の繊度を示す。
を有する繊維であるが、発色性、深色性の点でより満足
度の高いものを得ようとするためには、1個の葉状部分
の繊度が0.3デニ−ル以上であることが好ましく、
0.5〜2デニ−ルの範囲であることがより好ましい。
ここで『1個の葉状部分の繊度』とは図3において、A
−B−b−G−aで囲まれた部分の繊度を示す。
【0010】本発明の異形断面繊維はポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等のポリエス
テル繊維、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド繊
維、エチレン−ビニルアルコ−ル系繊維に適用すること
ができるが、なかでも高発色性のものが得られやすい点
でポリエステル繊維が好ましい。このポリエステルとし
てはホモポリエステルはもちろんのこと、一般に用いら
れている共重合ポリエステルが用いられる。かかるポリ
エステルとしては、構成単位の80モル%以上がエチレ
ンテレフタレ−ト単位またはブチレンテレフタレ−ト単
位であることが好ましいが、イソフタル酸、ナフタレン
2,6−ジカルボン酸、フタル酸、α,β−(4−カル
ボキシフェノキシ)エタン、4、4´−ジカルボキシジ
フェニル、5−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸;アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類;
ジエチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シク
ロヘキサン−1,4−ジメタノ−ル、ポリエチレングリ
コ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等のジオ−ル化
合物などを共重合成分として使用することができる。
フタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等のポリエス
テル繊維、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド繊
維、エチレン−ビニルアルコ−ル系繊維に適用すること
ができるが、なかでも高発色性のものが得られやすい点
でポリエステル繊維が好ましい。このポリエステルとし
てはホモポリエステルはもちろんのこと、一般に用いら
れている共重合ポリエステルが用いられる。かかるポリ
エステルとしては、構成単位の80モル%以上がエチレ
ンテレフタレ−ト単位またはブチレンテレフタレ−ト単
位であることが好ましいが、イソフタル酸、ナフタレン
2,6−ジカルボン酸、フタル酸、α,β−(4−カル
ボキシフェノキシ)エタン、4、4´−ジカルボキシジ
フェニル、5−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸;アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類;
ジエチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シク
ロヘキサン−1,4−ジメタノ−ル、ポリエチレングリ
コ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等のジオ−ル化
合物などを共重合成分として使用することができる。
【0011】また、一般的に使用されている添加剤を使
用することもできる。添加剤の種類としては蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、安定剤等を挙げることができる。
用することもできる。添加剤の種類としては蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、安定剤等を挙げることができる。
【0012】さらに、本発明の繊維には発色性、深色性
を向上させるために無機微粒子が含有されていることが
好ましい。含有される無機微粒子の種類はとくに限定さ
れないが、屈折率がポリエステルよりも小さいシリカ、
炭酸カルシウム等を挙げることができ、とくにシリカが
好ましい。無機微粒子の含有量は製糸性、発色性のため
の繊維表面の粗面化の程度を考慮すると、0.1〜10
重量%が好ましく、0.3〜5重量%がとくに好まし
い。また、無機微粒子の粒径が大きすぎると製糸性を悪
化させ、発色性の向上効果がかえって小さくなるので、
無機微粒子の粒径は0.6μm以下、とくに0.1μm
以下が好ましい。
を向上させるために無機微粒子が含有されていることが
好ましい。含有される無機微粒子の種類はとくに限定さ
れないが、屈折率がポリエステルよりも小さいシリカ、
炭酸カルシウム等を挙げることができ、とくにシリカが
好ましい。無機微粒子の含有量は製糸性、発色性のため
の繊維表面の粗面化の程度を考慮すると、0.1〜10
重量%が好ましく、0.3〜5重量%がとくに好まし
い。また、無機微粒子の粒径が大きすぎると製糸性を悪
化させ、発色性の向上効果がかえって小さくなるので、
無機微粒子の粒径は0.6μm以下、とくに0.1μm
以下が好ましい。
【0013】本発明の異形断面繊維はたとえば次のよう
にして製造することができる。図2は本発明の繊維を得
るためのアルカリ処理前の断面形状の例を示す横断面図
である。図2に示すように、まず、3〜7の葉状部分を
有するアルカリ難溶出成分(イ)とアルカリ易溶出成分
(ロ)からなる複合繊維を通常の方法で紡糸する。すな
わち、1000〜2000m/分の速度で巻取り、仮撚
加工を施したり、直接6000m/分の高速紡糸して得
ることができる。ついで、該複合繊維または該複合繊維
を布帛とし、アルカリ水溶液で処理することによりアル
カリ易溶出成分(ロ)を分解溶出し、3〜7の葉状部分
を有する異形断面繊維を得ることができる。アルカリ易
溶出成分(ロ)は、アルカリ処理前後における異形断面
繊維の先端部の長さLaの長さの変化率の絶対値が5%
以下になるようなポリマ−であれば、その種類に限定さ
れるものではない。
にして製造することができる。図2は本発明の繊維を得
るためのアルカリ処理前の断面形状の例を示す横断面図
である。図2に示すように、まず、3〜7の葉状部分を
有するアルカリ難溶出成分(イ)とアルカリ易溶出成分
(ロ)からなる複合繊維を通常の方法で紡糸する。すな
わち、1000〜2000m/分の速度で巻取り、仮撚
加工を施したり、直接6000m/分の高速紡糸して得
ることができる。ついで、該複合繊維または該複合繊維
を布帛とし、アルカリ水溶液で処理することによりアル
カリ易溶出成分(ロ)を分解溶出し、3〜7の葉状部分
を有する異形断面繊維を得ることができる。アルカリ易
溶出成分(ロ)は、アルカリ処理前後における異形断面
繊維の先端部の長さLaの長さの変化率の絶対値が5%
以下になるようなポリマ−であれば、その種類に限定さ
れるものではない。
【0014】そのためには、アルカリ難溶出成分(イ)
に対するアルカリ易溶出成分(ロ)のアルカリ溶解速度
恒数が30倍以上であることが好ましい。
に対するアルカリ易溶出成分(ロ)のアルカリ溶解速度
恒数が30倍以上であることが好ましい。
【0015】このようなアルカリ易溶出成分ポリマ−と
しては、易アルカリ溶解ポリエステルとして公知のポリ
エステル、たとえばイソフタル酸、アルキレングリコ−
ル、スルホイソフタル酸アルカリ金属塩等を共重合させ
たポリエステルを挙げることができる。なかでも、エチ
レンテレフタレ−トを主たる繰り返し単位とし、かつス
ルホイソフタル酸アルカリ金属塩、下記式〔II〕で表さ
れるジオ−ル単位、および下記式[III] で表される側鎖
単位を含有した共重合ポリエステルであることが好まし
い。以下、この共重合ポリエステルについて説明する。
スルホン酸塩基含有化合物とは、下記式〔I〕を含む化
合物である。
しては、易アルカリ溶解ポリエステルとして公知のポリ
エステル、たとえばイソフタル酸、アルキレングリコ−
ル、スルホイソフタル酸アルカリ金属塩等を共重合させ
たポリエステルを挙げることができる。なかでも、エチ
レンテレフタレ−トを主たる繰り返し単位とし、かつス
ルホイソフタル酸アルカリ金属塩、下記式〔II〕で表さ
れるジオ−ル単位、および下記式[III] で表される側鎖
単位を含有した共重合ポリエステルであることが好まし
い。以下、この共重合ポリエステルについて説明する。
スルホン酸塩基含有化合物とは、下記式〔I〕を含む化
合物である。
【0016】
【化1】 (式中、Arは3価の芳香族基、Mは金属原子を示す)
【0017】
【化2】 (式中、R1 はアルキレン基、mは10〜100の数を
示す)
示す)
【0018】
【化3】 (式中、R2 はアルキレン基、R3 は炭素数1〜18の
炭化水素基、nは10〜100の数、xおよびyはそれ
ぞれ0または1を示す)
炭化水素基、nは10〜100の数、xおよびyはそれ
ぞれ0または1を示す)
【0019】上記式〔I〕で示されるジカルボン酸単位
は、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の0.5〜
10モル%、式〔II〕で表されるジオール単位および式
[III〕で表される側鎖単位は、それぞれ共重合ポリエス
テルの重量に基づいて1〜20重量%含有され、かつ式
〔II〕で表されるジオール単位と式[III] で表される側
鎖単位の含有率の合計が共重合ポリエステルの重量に基
づいて2〜40重量%である共重合ポリエステルが好ま
しい。
は、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の0.5〜
10モル%、式〔II〕で表されるジオール単位および式
[III〕で表される側鎖単位は、それぞれ共重合ポリエス
テルの重量に基づいて1〜20重量%含有され、かつ式
〔II〕で表されるジオール単位と式[III] で表される側
鎖単位の含有率の合計が共重合ポリエステルの重量に基
づいて2〜40重量%である共重合ポリエステルが好ま
しい。
【0020】上記共重合ポリエステルにおいては、それ
を構成するジカルボン酸単位として、上記の式〔I〕で
表されるジカルボン酸単位[以下、「ジカルボン酸単位
〔I〕」という]が共重合ポリエステルを構成する全酸
成分の0.5〜10モル%、とくに1〜7モル%の割合
で含有されることが好ましい。ジカルボン酸単位〔I〕
の共重合割合が0.5モル%未満であるとアルカリ処理
の際に該共重合ポリエステルが溶解しにくくなり、一方
10モル%を越えるとその金属スルホネート成分のイオ
ン相互作用により、該共重合ポリエステルを製造するた
めの重縮合反応中に増粘が起こり、共重合ポリエステル
が所望の極限粘度になるまで重縮合反応を継続すること
が困難になる。
を構成するジカルボン酸単位として、上記の式〔I〕で
表されるジカルボン酸単位[以下、「ジカルボン酸単位
〔I〕」という]が共重合ポリエステルを構成する全酸
成分の0.5〜10モル%、とくに1〜7モル%の割合
で含有されることが好ましい。ジカルボン酸単位〔I〕
の共重合割合が0.5モル%未満であるとアルカリ処理
の際に該共重合ポリエステルが溶解しにくくなり、一方
10モル%を越えるとその金属スルホネート成分のイオ
ン相互作用により、該共重合ポリエステルを製造するた
めの重縮合反応中に増粘が起こり、共重合ポリエステル
が所望の極限粘度になるまで重縮合反応を継続すること
が困難になる。
【0021】ジカルボン酸単位〔I〕においては、Ar
が3価の芳香族基であり、Mは金属原子であり、基Ar
としては1,3,5−ベンゼントリイル基、1,2,3
−ベンゼントリイル基、1,2,4−ベンゼントリイル
基等のベンゼントリイル基;1,3,6−ナフタレント
リイル基、1,3,7−ナフタレントリイル基、1,
4,5−ナフタレントリイル基、1,4,6−ナフタレ
ントリイル基等のナフタレントリイル基などを挙げるこ
とができる。また金属原子Mはナトリウム、リチウム等
のアルカリ金属原子である。該共重合ポリエステルは、
1種類のジカルボン酸単位〔I〕のみを有していてもま
たは2種以上のジカルボン酸単位〔I〕を有していても
よい。
が3価の芳香族基であり、Mは金属原子であり、基Ar
としては1,3,5−ベンゼントリイル基、1,2,3
−ベンゼントリイル基、1,2,4−ベンゼントリイル
基等のベンゼントリイル基;1,3,6−ナフタレント
リイル基、1,3,7−ナフタレントリイル基、1,
4,5−ナフタレントリイル基、1,4,6−ナフタレ
ントリイル基等のナフタレントリイル基などを挙げるこ
とができる。また金属原子Mはナトリウム、リチウム等
のアルカリ金属原子である。該共重合ポリエステルは、
1種類のジカルボン酸単位〔I〕のみを有していてもま
たは2種以上のジカルボン酸単位〔I〕を有していても
よい。
【0022】該共重合ポリエステルはエチレンテレフタ
レ−ト単位を主たる繰り返し単位とするが、テレフタル
酸およびジカルボン酸単位〔I〕以外の共重合され得る
カルボン酸単位として、イソフタル酸、1,4−ナフタ
レンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、
2,5−ナフタレンジカルボン酸、1,6−ナフタレン
ジカルボン酸、4,4’−ビフェニルジカルボン酸、
3,3’−ビフェニルジカルボン酸、4,4’−ジフェ
ニルイソプロピリデンジカルボン酸、1,2−ジフェノ
キシエタン−4’,4”−ジカルボン酸、2,5−アン
トラセンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸;β−ヒ
ドロキシエトキシ安息香酸、p−オキシ安息香酸等の芳
香族ヒドロキシカルボン酸;またはそれらのエステル形
成性誘導体から誘導された芳香族ジカルボン酸単位を挙
げることができ、これらの芳香族ジカルボン酸単位は1
種類のみまたは2種以上含まれていてもよい。上記した
芳香族ジカルボン酸単位と共に、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸やそのエステ
ル形成性誘導体から誘導された単位を含んでいてもよ
い。
レ−ト単位を主たる繰り返し単位とするが、テレフタル
酸およびジカルボン酸単位〔I〕以外の共重合され得る
カルボン酸単位として、イソフタル酸、1,4−ナフタ
レンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、
2,5−ナフタレンジカルボン酸、1,6−ナフタレン
ジカルボン酸、4,4’−ビフェニルジカルボン酸、
3,3’−ビフェニルジカルボン酸、4,4’−ジフェ
ニルイソプロピリデンジカルボン酸、1,2−ジフェノ
キシエタン−4’,4”−ジカルボン酸、2,5−アン
トラセンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸;β−ヒ
ドロキシエトキシ安息香酸、p−オキシ安息香酸等の芳
香族ヒドロキシカルボン酸;またはそれらのエステル形
成性誘導体から誘導された芳香族ジカルボン酸単位を挙
げることができ、これらの芳香族ジカルボン酸単位は1
種類のみまたは2種以上含まれていてもよい。上記した
芳香族ジカルボン酸単位と共に、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸やそのエステ
ル形成性誘導体から誘導された単位を含んでいてもよ
い。
【0023】また、該共重合ポリエステルは上記の式
〔II〕で表されるジオール単位[以下「ジオール単位
〔II〕」という]を共重合ポリエステルの重量に基づい
て1〜20%含有していることがよく、ジオール単位
〔II〕の割合が1重量%未満であると、共重合ポリエス
テルのアルカリ溶解性が低下し、一方20重量%を越え
ると紡糸性が困難になる場合がある。ジオール単位〔I
I〕において、R1 は炭素数1〜4のアルキレン基であ
るのが好ましく、エチレン基またはプロピレン基である
のがより好ましく、R1 がエチレン基であるのがアルカ
リ溶解性などの点から特に好ましい。ジオール単位〔I
I〕において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示
すmは上記したように10〜100の範囲内の数であ
り、mが20〜80の範囲の数であるのが好ましい。ジ
オール単位〔II〕において、mが10よりも小さいとア
ルカリ溶解性が小さくなり、一方mが100を越えても
アルカリ溶解性はさして向上せず、むしろ着色などを生
じやすくなる。ジオール単位〔II〕の例としては、mが
上記10〜100の範囲内であるポリオキシエチレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレン/ポリオキシプロピレングリコール等から誘
導された単位を挙げることができ、該共重合ポリエステ
ルにおいてジオール単位〔II〕は一種のみまたは2種以
上含まれていてもよい。
〔II〕で表されるジオール単位[以下「ジオール単位
〔II〕」という]を共重合ポリエステルの重量に基づい
て1〜20%含有していることがよく、ジオール単位
〔II〕の割合が1重量%未満であると、共重合ポリエス
テルのアルカリ溶解性が低下し、一方20重量%を越え
ると紡糸性が困難になる場合がある。ジオール単位〔I
I〕において、R1 は炭素数1〜4のアルキレン基であ
るのが好ましく、エチレン基またはプロピレン基である
のがより好ましく、R1 がエチレン基であるのがアルカ
リ溶解性などの点から特に好ましい。ジオール単位〔I
I〕において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示
すmは上記したように10〜100の範囲内の数であ
り、mが20〜80の範囲の数であるのが好ましい。ジ
オール単位〔II〕において、mが10よりも小さいとア
ルカリ溶解性が小さくなり、一方mが100を越えても
アルカリ溶解性はさして向上せず、むしろ着色などを生
じやすくなる。ジオール単位〔II〕の例としては、mが
上記10〜100の範囲内であるポリオキシエチレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレン/ポリオキシプロピレングリコール等から誘
導された単位を挙げることができ、該共重合ポリエステ
ルにおいてジオール単位〔II〕は一種のみまたは2種以
上含まれていてもよい。
【0024】また、該共重合ポリエステルは、エチレン
グリコ−ルおよびジオール単位〔II〕以外の他のジオー
ル単位を含有していてもよく、他のジオール単位として
は、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ノナメチレングリコー
ル、3−メチルペンタン−1,5−ジオール、2−メチ
ルオクタン−1,8−ジオール、ジエチレングリコール
等の脂肪族ジオール;シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族ジオールなどから誘導される単位を挙げることが
でき、これらのジオール単位は1種類のみ含まれていて
も2種類以上含まれていてもよい。
グリコ−ルおよびジオール単位〔II〕以外の他のジオー
ル単位を含有していてもよく、他のジオール単位として
は、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ノナメチレングリコー
ル、3−メチルペンタン−1,5−ジオール、2−メチ
ルオクタン−1,8−ジオール、ジエチレングリコール
等の脂肪族ジオール;シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族ジオールなどから誘導される単位を挙げることが
でき、これらのジオール単位は1種類のみ含まれていて
も2種類以上含まれていてもよい。
【0025】そして、該共重合ポリエステルは更に上記
の式[III] で表される側鎖単位[以下「側鎖単位[III]
」という]を共重合ポリエステルの重量に基づいて1
〜20重量%有していることがよく、側鎖単位[III] の
割合が1重量%未満であると、アルカリ溶解性が低下
し、一方20重量%を越すと紡糸性が困難になる。側鎖
単位[III] は、例えば下記式〔IV〕;
の式[III] で表される側鎖単位[以下「側鎖単位[III]
」という]を共重合ポリエステルの重量に基づいて1
〜20重量%有していることがよく、側鎖単位[III] の
割合が1重量%未満であると、アルカリ溶解性が低下
し、一方20重量%を越すと紡糸性が困難になる。側鎖
単位[III] は、例えば下記式〔IV〕;
【0026】
【化4】 [式中、Dはジカルボン酸成分やジオール成分などと反
応して、共重合ポリエステルの主鎖に対して、上記した
式[III] で示される側鎖単位[III] を導入し得る基であ
り、R2 、R3 およびnは上記と同じ基、数を示す]で
表される化合物を共重合ポリエステルの製造時に反応さ
せることにより共重合ポリエステル中に導入することが
できる。
応して、共重合ポリエステルの主鎖に対して、上記した
式[III] で示される側鎖単位[III] を導入し得る基であ
り、R2 、R3 およびnは上記と同じ基、数を示す]で
表される化合物を共重合ポリエステルの製造時に反応さ
せることにより共重合ポリエステル中に導入することが
できる。
【0027】上記式〔IV〕で表される化合物において、
エステル形成性の基Dの例としては、例えば下記式;
エステル形成性の基Dの例としては、例えば下記式;
【化5】 で表されるグリシジル基、または下記式;
【化6】 で表される2,3−ジヒドロキシプロピル基などを挙げ
ることができる。
ることができる。
【0028】側鎖単位[III] において、R2 は炭素数1
〜4のアルキレン基であるのが好ましく、エチレン基ま
たはプロピレン基であるのがより好ましく、エチレン基
が特に好ましい。また、R3 の具体例としてはメチル、
エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、s
ec−ブチル、tert−ブチル、n−ペンチル、n−
オクチル、、2−エチルヘキシル、n−ドデシル、n−
ステアリル、などのアルキル基;シクロヘキシルなどの
炭素数6〜18のアリール基を挙げることができる。ま
た、この側鎖単位[III] はエチレン基とプロピレン基が
同じ分子中に存在してもよい。さらに、側鎖単位[III]
において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示すn
は上記したように10〜100の範囲、とくに20〜8
0の範囲の数であるのが好ましい。nが10よりも小さ
いとアルカリ溶解性が小さくなり、一方nが100を越
えてもアルカリ溶解性はさして向上せず、着色の原因と
なるだけである。
〜4のアルキレン基であるのが好ましく、エチレン基ま
たはプロピレン基であるのがより好ましく、エチレン基
が特に好ましい。また、R3 の具体例としてはメチル、
エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、s
ec−ブチル、tert−ブチル、n−ペンチル、n−
オクチル、、2−エチルヘキシル、n−ドデシル、n−
ステアリル、などのアルキル基;シクロヘキシルなどの
炭素数6〜18のアリール基を挙げることができる。ま
た、この側鎖単位[III] はエチレン基とプロピレン基が
同じ分子中に存在してもよい。さらに、側鎖単位[III]
において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示すn
は上記したように10〜100の範囲、とくに20〜8
0の範囲の数であるのが好ましい。nが10よりも小さ
いとアルカリ溶解性が小さくなり、一方nが100を越
えてもアルカリ溶解性はさして向上せず、着色の原因と
なるだけである。
【0029】側鎖単位[III] の具体例としては、ポリオ
キシエチレングリコール−メチル−グリシジルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−メチル−2,3−
ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエチレング
リコール−エチル−グリシジルエーテル、ポリオキシエ
チレングリコール−エチル−2,3−ジヒドロキシプロ
ピルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−n−プ
ロピル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリ
コール−n−プロピル−2,3−ジヒドロキシプロピル
エーテル、ポリオキシエチレングリコール−t−ブチル
−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール
−t−ブチル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−n−オクチル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−n
−オクチル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、
ポリオキシエチレングリコール−2−エチルヘキシル−
グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−
2−エチルヘキシル−2,3−ジヒドロキシプロピルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−n−ステアリ
ル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコー
ル−n−ステアリル−2,3−ジヒドロキシプロピルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−フェニル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−フ
ェニル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレングリコール−ノニルフェニル−グリシジ
ルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ノニルフ
ェニル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレングリコール−シクロヘキシル−グリシジ
ルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−シクロヘ
キシル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレン/ポリオキシプロピレングリコール共重
合体のメチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレン
/ポリオキシプロピレングリコール共重合体のメチル−
2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエ
チレン/ポリオキシプロピレングリコール共重合体のn
−プロピル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテルな
どから誘導された単位を挙げることができ、これらの単
位は共重合ポリエステル中に単独で含まれていてもまた
は2種以上含まれていてもよい。
キシエチレングリコール−メチル−グリシジルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−メチル−2,3−
ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエチレング
リコール−エチル−グリシジルエーテル、ポリオキシエ
チレングリコール−エチル−2,3−ジヒドロキシプロ
ピルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−n−プ
ロピル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリ
コール−n−プロピル−2,3−ジヒドロキシプロピル
エーテル、ポリオキシエチレングリコール−t−ブチル
−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール
−t−ブチル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−n−オクチル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−n
−オクチル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、
ポリオキシエチレングリコール−2−エチルヘキシル−
グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−
2−エチルヘキシル−2,3−ジヒドロキシプロピルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−n−ステアリ
ル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコー
ル−n−ステアリル−2,3−ジヒドロキシプロピルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−フェニル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−フ
ェニル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレングリコール−ノニルフェニル−グリシジ
ルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ノニルフ
ェニル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレングリコール−シクロヘキシル−グリシジ
ルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−シクロヘ
キシル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレン/ポリオキシプロピレングリコール共重
合体のメチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレン
/ポリオキシプロピレングリコール共重合体のメチル−
2,3−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエ
チレン/ポリオキシプロピレングリコール共重合体のn
−プロピル−2,3−ジヒドロキシプロピルエーテルな
どから誘導された単位を挙げることができ、これらの単
位は共重合ポリエステル中に単独で含まれていてもまた
は2種以上含まれていてもよい。
【0030】そして、該共重合ポリエステルにおいて
は、ジオール単位〔II〕と側鎖単位〔III] を合計した
含有率が該共重合ポリエステルの重量に基づいて2〜4
0重量%、とくに5〜30重量%の範囲であるのが望ま
しい。ジオール単位〔II〕および側鎖単位[III] の合計
含有率が2重量%よりも少ないと、アルカリ溶解性が低
下し、一方40重量%を越えると紡糸性が困難になる。
は、ジオール単位〔II〕と側鎖単位〔III] を合計した
含有率が該共重合ポリエステルの重量に基づいて2〜4
0重量%、とくに5〜30重量%の範囲であるのが望ま
しい。ジオール単位〔II〕および側鎖単位[III] の合計
含有率が2重量%よりも少ないと、アルカリ溶解性が低
下し、一方40重量%を越えると紡糸性が困難になる。
【0031】また、該共重合ポリエステルは、上記した
単位以外にも、たとえばグリセリン、トリメチロールプ
ロパン等のトリオール;ペンタエリスリトール等のテト
ラオール;トリメリット酸、トリメシン酸等のトリカル
ボン酸;ピロメリット酸等のテトラカルボン酸などの4
価以上のポリカルボン酸などの多官能成分から誘導され
た共重合単位をポリエステルの溶融紡糸や溶融成形が可
能な範囲内で少量含んでいてもよい。
単位以外にも、たとえばグリセリン、トリメチロールプ
ロパン等のトリオール;ペンタエリスリトール等のテト
ラオール;トリメリット酸、トリメシン酸等のトリカル
ボン酸;ピロメリット酸等のテトラカルボン酸などの4
価以上のポリカルボン酸などの多官能成分から誘導され
た共重合単位をポリエステルの溶融紡糸や溶融成形が可
能な範囲内で少量含んでいてもよい。
【0032】そして、該共重合ポリエステルはフェノー
ルとテトラクロルエタンの等重量混合溶媒中、30℃で
測定した極限粘度が0.5〜1.5dl/g、とくに
0.6〜1.0dl/gであることが、紡糸時の工程性
などの点から好ましい。
ルとテトラクロルエタンの等重量混合溶媒中、30℃で
測定した極限粘度が0.5〜1.5dl/g、とくに
0.6〜1.0dl/gであることが、紡糸時の工程性
などの点から好ましい。
【0033】該共重合ポリエステルは上記した各単位を
共重合ポリエステル中に導入し得るジカルボン酸成分、
ジオール成分、上記の式〔IV〕で示した側鎖単位[III]
用化合物等を用いて常法により重縮合反応を行わせるこ
とにより製造することができる。たとえば、第一段階で
まずそれらの原料成分を用いてエステル化反応またはエ
ステル交換反応を行って低重合体を生成させ、ついで第
二段階でその低重合体を重合触媒の存在下、減圧下に加
熱して所望の重合度になるまで重縮合させることにより
製造することができるが、勿論この方法に限定されな
い。その際に、重縮合反応の前のエステル化反応または
エステル交換反応工程で、ポリエステルの製造に際して
使用される公知のエステル化触媒およびエステル交換反
応触媒を必要に応じて使用することができる。
共重合ポリエステル中に導入し得るジカルボン酸成分、
ジオール成分、上記の式〔IV〕で示した側鎖単位[III]
用化合物等を用いて常法により重縮合反応を行わせるこ
とにより製造することができる。たとえば、第一段階で
まずそれらの原料成分を用いてエステル化反応またはエ
ステル交換反応を行って低重合体を生成させ、ついで第
二段階でその低重合体を重合触媒の存在下、減圧下に加
熱して所望の重合度になるまで重縮合させることにより
製造することができるが、勿論この方法に限定されな
い。その際に、重縮合反応の前のエステル化反応または
エステル交換反応工程で、ポリエステルの製造に際して
使用される公知のエステル化触媒およびエステル交換反
応触媒を必要に応じて使用することができる。
【0034】このようにして得られたアルカリ易溶出成
分ポリマ−とアルカリ難溶出成分ポリマ−の複合比は、
前者/後者=1/10〜2/1(重量比)であることが
繊維化工程性およびコストの点で好ましい。かかる比が
1/10未満の場合、均一性に優れた繊維が得られにく
く、繊維化工程性も悪化する方向であり、2/1を越え
ると単糸デニ−ルが小さくなり、ドライ感のある風合の
ものが得られにくく、コスト的にも好ましくない。
分ポリマ−とアルカリ難溶出成分ポリマ−の複合比は、
前者/後者=1/10〜2/1(重量比)であることが
繊維化工程性およびコストの点で好ましい。かかる比が
1/10未満の場合、均一性に優れた繊維が得られにく
く、繊維化工程性も悪化する方向であり、2/1を越え
ると単糸デニ−ルが小さくなり、ドライ感のある風合の
ものが得られにくく、コスト的にも好ましくない。
【0035】本発明の繊維を得るためのアルカリ処理条
件はアルカリの種類、濃度、処理温度、処理時間により
決定されるが、アルカリ難溶出成分ポリマ−の劣化等を
考慮して、一般的には水酸化ナトリウムを用いた場合、
濃度は5〜40g/l、温度80〜100℃を採用する
ことが好ましい。処理温度が100℃を越えてもさしつ
かえないが、この場合は高圧で行うことが好ましい。処
理時間は得られる複合繊維、布帛の品質の点において短
い方がよく、また処理温度は低い方がよい。
件はアルカリの種類、濃度、処理温度、処理時間により
決定されるが、アルカリ難溶出成分ポリマ−の劣化等を
考慮して、一般的には水酸化ナトリウムを用いた場合、
濃度は5〜40g/l、温度80〜100℃を採用する
ことが好ましい。処理温度が100℃を越えてもさしつ
かえないが、この場合は高圧で行うことが好ましい。処
理時間は得られる複合繊維、布帛の品質の点において短
い方がよく、また処理温度は低い方がよい。
【0036】このようにして得られた異形断面繊維は繊
維の長さ方向に均一な繊度を有することが好ましいが、
本発明の効果を損なわない範囲内で太さ斑を有していて
もさしつかえない。また、本発明でいう「繊維」とは、
モノフィラメント等の長繊維、ステ−プル等の短繊維、
フィラメント糸、紡績糸、天然繊維、半合成繊維、他の
合成繊維との混繊糸や混紡糸、合撚糸、交絡糸、捲縮
糸、その他の加工糸を総称するものである。さらに、
「布帛」とは前述の繊維をその一部または全部として製
織、製編された織編物のみならず、不織布をも含むもの
である。
維の長さ方向に均一な繊度を有することが好ましいが、
本発明の効果を損なわない範囲内で太さ斑を有していて
もさしつかえない。また、本発明でいう「繊維」とは、
モノフィラメント等の長繊維、ステ−プル等の短繊維、
フィラメント糸、紡績糸、天然繊維、半合成繊維、他の
合成繊維との混繊糸や混紡糸、合撚糸、交絡糸、捲縮
糸、その他の加工糸を総称するものである。さらに、
「布帛」とは前述の繊維をその一部または全部として製
織、製編された織編物のみならず、不織布をも含むもの
である。
【0037】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例における各物性は以下の方法により測
定した値である。 (1)ポリマ−の極限粘度(dl/l) フェノ−ル−テトラクロロエタン等重量の混合溶媒中
で、30℃にて測定した値である。 (2)アルカリ溶解度恒数 各ポリマ−からなるホモ繊維を製造し、温度70℃、濃
度20g/lの水酸化ナトリウム水溶液により処理して
下記式により算出した。
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例における各物性は以下の方法により測
定した値である。 (1)ポリマ−の極限粘度(dl/l) フェノ−ル−テトラクロロエタン等重量の混合溶媒中
で、30℃にて測定した値である。 (2)アルカリ溶解度恒数 各ポリマ−からなるホモ繊維を製造し、温度70℃、濃
度20g/lの水酸化ナトリウム水溶液により処理して
下記式により算出した。
【数1】√R=−(10k/r0 )t+10 R: アルカリ不溶解部の重量分率 r0 :アルカリ処理前の単繊維の半径(cm) t: アルカリ処理時間(sec) k: アルカリ溶解度恒数(cm/sec) (3)L* 値 複合繊維で筒編地を作成して精練を行った。引き続き乾
熱処理後、水酸化ナトリウム水溶液でアルカリ水溶液処
理を行い、下記に示す染料で染色を行った。さらに、水
酸化ナトリウム1g/l、アミラジン1g/l、ハイド
ロサルファイト1g/lの割合で含有する水溶液で80
℃、20分の還元洗浄を行った。得られた染色筒編地を
自記分光光度計(日立U−3400型)を使用してL*
値を測定した。 (4)繊維断面の形状 アルカリ処理後の繊維断面写真(走査型電子顕微鏡写
真)で測定した。種々の長さは上述した通りであり、該
値は10サンプルの平均値である。 (5)Laの変化率(%) アルカリ処理前後の断面写真(走査型電子顕微鏡写真)
を撮り、Laの長さを測定してその変化率を算出した。
該値は10サンプルの平均値である。 (6)分割性の評価基準 アルカリ処理前の繊維を下記の条件で仮撚加工を施し、
仮撚前後の断面写真(走査型電子顕微鏡写真)を撮り、
分割性を評価した。 仮撚加工条件;温度160℃、 仮撚数T=2400×(150/Dr)1/2 (但しDrは繊維デニ−ルを示す。) ◎:ほとんど分割されていない。 ○:全体の10%程度が分割されている。 △:全体の50%程度が分割されている。 ×:ほとんど分割されて、原形をとどめていない。
熱処理後、水酸化ナトリウム水溶液でアルカリ水溶液処
理を行い、下記に示す染料で染色を行った。さらに、水
酸化ナトリウム1g/l、アミラジン1g/l、ハイド
ロサルファイト1g/lの割合で含有する水溶液で80
℃、20分の還元洗浄を行った。得られた染色筒編地を
自記分光光度計(日立U−3400型)を使用してL*
値を測定した。 (4)繊維断面の形状 アルカリ処理後の繊維断面写真(走査型電子顕微鏡写
真)で測定した。種々の長さは上述した通りであり、該
値は10サンプルの平均値である。 (5)Laの変化率(%) アルカリ処理前後の断面写真(走査型電子顕微鏡写真)
を撮り、Laの長さを測定してその変化率を算出した。
該値は10サンプルの平均値である。 (6)分割性の評価基準 アルカリ処理前の繊維を下記の条件で仮撚加工を施し、
仮撚前後の断面写真(走査型電子顕微鏡写真)を撮り、
分割性を評価した。 仮撚加工条件;温度160℃、 仮撚数T=2400×(150/Dr)1/2 (但しDrは繊維デニ−ルを示す。) ◎:ほとんど分割されていない。 ○:全体の10%程度が分割されている。 △:全体の50%程度が分割されている。 ×:ほとんど分割されて、原形をとどめていない。
【0038】実施例1 テレフタル酸とエチレングリコ−ルとをエステル反応器
に仕込み、280℃、2.5kg/cm2 の圧力下で2
時間エステル反応した後重縮合器に移し、所定量の5−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルを添加し、24
0℃で反応させた。ついで、350ppmの三酸化アン
チモンと分子量2000のポリエチレングリコ−ル、お
よび下記式で示されるポリオキシエチレングリシジルエ
−テルを表1に示す量添加した。
に仕込み、280℃、2.5kg/cm2 の圧力下で2
時間エステル反応した後重縮合器に移し、所定量の5−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルを添加し、24
0℃で反応させた。ついで、350ppmの三酸化アン
チモンと分子量2000のポリエチレングリコ−ル、お
よび下記式で示されるポリオキシエチレングリシジルエ
−テルを表1に示す量添加した。
【化7】 さらに、ポリエチレングリコ−ルとポリオキシエチレン
グリシジルエ−テルの合計量に対して、5重量%の1,
3,5−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−
2,6−ジメチルベンゼン)−1,3,5−トリアジン
−2,4,6−(1H,3H,5H)−トリオン(アメ
リカンサイアナミッド社製:サイアノックス1790)
を添加して、温度を240℃から280℃まで45分か
けて昇温しながら徐々に0.1mmHgまで減圧にし、
以後280℃で系の溶融粘度が、極限粘度〔η〕=0.
7g/dlのポリエチレンテレフタレ−トの280℃に
おける溶融粘度にほぼ一致する時点まで重縮合反応を継
続して、共重合ポリエステルAを製造した。この共重合
ポリエステルAのチップと極限粘度〔η〕=0.65の
ポリエチレンテレフタレ−ト(以後、PETと称する)
のチップを、共重合ポリエステルA:PET=1:2
(重量比)の複合比率で、共重合ポリエステルAがPE
Tを5分割するように、かつPETが表1に示す形状に
なるような口金を用いて、290℃にて溶融複合紡糸
し、ついで延伸して150デニ−ル/24フィラメント
の延伸糸を得た。この延伸糸を経糸、緯糸に用いて常法
により1/1の平織物を作製し、通常の液流染色機を使
用して下記に示す条件で処理して精練、糊抜きおよびア
ルカリ処理を同時に行い、ついで下記の染色条件で染色
した。
グリシジルエ−テルの合計量に対して、5重量%の1,
3,5−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−
2,6−ジメチルベンゼン)−1,3,5−トリアジン
−2,4,6−(1H,3H,5H)−トリオン(アメ
リカンサイアナミッド社製:サイアノックス1790)
を添加して、温度を240℃から280℃まで45分か
けて昇温しながら徐々に0.1mmHgまで減圧にし、
以後280℃で系の溶融粘度が、極限粘度〔η〕=0.
7g/dlのポリエチレンテレフタレ−トの280℃に
おける溶融粘度にほぼ一致する時点まで重縮合反応を継
続して、共重合ポリエステルAを製造した。この共重合
ポリエステルAのチップと極限粘度〔η〕=0.65の
ポリエチレンテレフタレ−ト(以後、PETと称する)
のチップを、共重合ポリエステルA:PET=1:2
(重量比)の複合比率で、共重合ポリエステルAがPE
Tを5分割するように、かつPETが表1に示す形状に
なるような口金を用いて、290℃にて溶融複合紡糸
し、ついで延伸して150デニ−ル/24フィラメント
の延伸糸を得た。この延伸糸を経糸、緯糸に用いて常法
により1/1の平織物を作製し、通常の液流染色機を使
用して下記に示す条件で処理して精練、糊抜きおよびア
ルカリ処理を同時に行い、ついで下記の染色条件で染色
した。
【0039】 アルカリ処理液 水酸化ナトリウム濃度 5g/リットル デトロ−ルUS−60(明成化学社製) 2g/リットル 浴比 30:1 温度 130℃ 時間 40分
【0040】 染色条件 染色方法 染 料:Kayalon Polyester Black G-SF 12%owf 分散助剤:Disper TL (明成化学社製) 1g/リットル pH調整剤:硫酸アンモニウム 1g/リットル 酢酸(48%) 1cc/リットル 浴比 1:30 温度 135℃ 時間 60分 還元洗浄 ハイドロサルファイド 1g/リットル アミラジン(第一工業製薬社製) 1g/リットル 水酸化ナトリウム 1g/リットル 浴比 1:30 温度 80℃ 時間 20分
【0041】アルカリ処理および染色後の平織物は、風
合および色調を評価したところ、ソフトで腰がありドラ
イタッチの良好な風合を有し、色調も極めて良好であっ
た。この平織物を分解して繊維を取り出し、その断面を
走査型電子顕微鏡で観察して、各々の長さを測定した。
結果を表2に示す。
合および色調を評価したところ、ソフトで腰がありドラ
イタッチの良好な風合を有し、色調も極めて良好であっ
た。この平織物を分解して繊維を取り出し、その断面を
走査型電子顕微鏡で観察して、各々の長さを測定した。
結果を表2に示す。
【0042】実施例2〜4 実施例1においてPETの代わりに、二酸化ケイ素3重
量%添加したPET(実施例2)、硫酸バリウム5重量
%添加したPET(実施例3)、5−スルホイソフタル
酸ナトリウム1.7モル%共重合したPET(実施例
4)を用いる以外は同様にして紡糸、延伸、製織を行っ
た。平織物をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出
し、走査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形
状は表2に示す通りであった。平織物のL* 値も14.
6〜15.1であり、良好な発色性を示した。
量%添加したPET(実施例2)、硫酸バリウム5重量
%添加したPET(実施例3)、5−スルホイソフタル
酸ナトリウム1.7モル%共重合したPET(実施例
4)を用いる以外は同様にして紡糸、延伸、製織を行っ
た。平織物をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出
し、走査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形
状は表2に示す通りであった。平織物のL* 値も14.
6〜15.1であり、良好な発色性を示した。
【0043】実施例5 実施例1において、共重合ポリエステルAの共重合組成
を表1に示すように代える以外は同様にして紡糸、延
伸、製織を行った。平織物をアルカリ処理後、分解して
繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で観察したところ、
繊維の断面形状は表2に示す通りであった。平織物のL
* 値も16.0であり、良好な発色性を示した。
を表1に示すように代える以外は同様にして紡糸、延
伸、製織を行った。平織物をアルカリ処理後、分解して
繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で観察したところ、
繊維の断面形状は表2に示す通りであった。平織物のL
* 値も16.0であり、良好な発色性を示した。
【0044】実施例6 実施例1において、共重合ポリエステルAの共重合組成
を表1に示すように代え、PET部分の形状を変える以
外は同様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をア
ルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕
微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通
りであった。平織物のL* 値も15.9であり、良好な
発色性を示した。
を表1に示すように代え、PET部分の形状を変える以
外は同様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をア
ルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕
微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通
りであった。平織物のL* 値も15.9であり、良好な
発色性を示した。
【0045】実施例7〜8 実施例6において、PETの代わりに二酸化ケイ素3重
量%添加PET(実施例7)、5−スルホイソフタル酸
ナトリウム1.7モル%共重合PET(実施例8)を用
い、その複合比を共重合ポリステルA/PET=1/3
(実施例7)にし、PET部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの平織物
をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電
子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示
す通りであった。平織物のL* 値も14.9(実施例
7)であり、良好な発色性を示した。
量%添加PET(実施例7)、5−スルホイソフタル酸
ナトリウム1.7モル%共重合PET(実施例8)を用
い、その複合比を共重合ポリステルA/PET=1/3
(実施例7)にし、PET部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの平織物
をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電
子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示
す通りであった。平織物のL* 値も14.9(実施例
7)であり、良好な発色性を示した。
【0046】実施例9〜10 実施例7において、共重合ポリエステルAの共重合組成
を表1に示すように代え、PET部分の形状を変える以
外は同様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの
平織物をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走
査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表
2に示す通りであった。平織物のL* 値も15.9(実
施例9)、16.2(実施例10)であり、良好な発色
性を示した。
を表1に示すように代え、PET部分の形状を変える以
外は同様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの
平織物をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走
査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表
2に示す通りであった。平織物のL* 値も15.9(実
施例9)、16.2(実施例10)であり、良好な発色
性を示した。
【0047】比較例1〜2 実施例2において、PET部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの平織物
をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電
子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示
す通りであった。該繊維の葉状部分は根元が細く(比較
例1)、またLcが大きい、すなわち高さが高い(比較
例2)ので仮撚加工により非常に分割されやすかった。
平織物のL* 値は16.8(比較例1)、17.0(比
較例2)であり、実施例で得られた織物に比較し、発色
性が非常に劣っていた。
様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの平織物
をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電
子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示
す通りであった。該繊維の葉状部分は根元が細く(比較
例1)、またLcが大きい、すなわち高さが高い(比較
例2)ので仮撚加工により非常に分割されやすかった。
平織物のL* 値は16.8(比較例1)、17.0(比
較例2)であり、実施例で得られた織物に比較し、発色
性が非常に劣っていた。
【0048】比較例3 実施例6において、PET部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をアルカリ
処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で
観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通りであ
った。平織物のL* 値は17.3であり、実施例で得ら
れた織物に比較し、発色性が非常に劣っていた。
様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をアルカリ
処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で
観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通りであ
った。平織物のL* 値は17.3であり、実施例で得ら
れた織物に比較し、発色性が非常に劣っていた。
【0049】比較例4 実施例7において、PET部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をアルカリ
処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で
観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通りであ
った。平織物のL* 値は17.3であり、実施例で得ら
れた織物に比較し、発色性が非常に劣っていた。
様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をアルカリ
処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で
観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通りであ
った。平織物のL* 値は17.3であり、実施例で得ら
れた織物に比較し、発色性が非常に劣っていた。
【0050】比較例5 〔η〕=0.65のポリエチレンテレフタレ−トチップ
を用いて、中空率15%の繊維が得られる中空口金を用
い、290℃で溶融紡糸・延伸して100デニ−ル24
フィラメントの延伸糸を得た。該延伸糸を用いて製織を
行い、評価したところ、L* 値は17.8であり、実施
例で得られた織物に比較し、発色性が非常に劣ってい
た。
を用いて、中空率15%の繊維が得られる中空口金を用
い、290℃で溶融紡糸・延伸して100デニ−ル24
フィラメントの延伸糸を得た。該延伸糸を用いて製織を
行い、評価したところ、L* 値は17.8であり、実施
例で得られた織物に比較し、発色性が非常に劣ってい
た。
【0051】比較例6〜7 実施例4において、アルカリ易溶出成分であるポリエス
テルを表1のポリエステルにし、アルカリ難溶出成分で
あるポリエスエルの極限粘度を変える以外は同様にして
紡糸・延伸、製織を行った。それぞれの平織物をアルカ
リで処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微
鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通り
であった。アルカリ易溶出成分とアルカリ難溶出成分の
アルカリ溶解度比が小さいためにアルカリ難溶出成分も
アルカリにより溶出処理され、Laの変化率が大きい値
をとり、発色性が非常に劣っていた。
テルを表1のポリエステルにし、アルカリ難溶出成分で
あるポリエスエルの極限粘度を変える以外は同様にして
紡糸・延伸、製織を行った。それぞれの平織物をアルカ
リで処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微
鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表2に示す通り
であった。アルカリ易溶出成分とアルカリ難溶出成分の
アルカリ溶解度比が小さいためにアルカリ難溶出成分も
アルカリにより溶出処理され、Laの変化率が大きい値
をとり、発色性が非常に劣っていた。
【0052】
【表1】
【0053】
【表2】
【0054】
【発明の効果】本発明の繊維は発色性向上のための後加
工を施すことなく、断面形状を特定化することによって
発色性が大きく向上するものである。また断面形状を特
定化することにより、繊維の軽量化も図ることができ、
発色性と軽量化の点で大きな効果を奏するものである。
工を施すことなく、断面形状を特定化することによって
発色性が大きく向上するものである。また断面形状を特
定化することにより、繊維の軽量化も図ることができ、
発色性と軽量化の点で大きな効果を奏するものである。
【図1】本発明の繊維の断面形状を示した横断面図の一
例である。
例である。
【図2】本発明の繊維を得るためのアルカリ処理前の繊
維の断面形状を示した横断面図の一例である。
維の断面形状を示した横断面図の一例である。
【図3】本発明の繊維の一部拡大図である。
1:繊維 2:葉状部分 イ:アルカリ難溶出成分 ロ:アルカリ易溶出成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河本 正夫 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内
Claims (1)
- 【請求項1】繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形
断面繊維であり、葉数が3〜7、葉状の先端部の長さL
aと葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さLc
との比がLa/Lc=3.5/1〜1/5、かつ葉状先
端部の長さLaと葉状の下端部の長さLbとの比がLa
/Lb=3/1〜1/3であることを特徴とする発色性
に優れた繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16444694A JPH0835114A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 発色性に優れた繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16444694A JPH0835114A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 発色性に優れた繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0835114A true JPH0835114A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15793329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16444694A Pending JPH0835114A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 発色性に優れた繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0835114A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001061083A1 (fr) * | 2000-02-21 | 2001-08-23 | Kanebo, Limited | Fibre a section transversale modifiee et son procede de production |
CN104451921A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种吸水速干型长纤维、织物及制造方法 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16444694A patent/JPH0835114A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001061083A1 (fr) * | 2000-02-21 | 2001-08-23 | Kanebo, Limited | Fibre a section transversale modifiee et son procede de production |
CN104451921A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种吸水速干型长纤维、织物及制造方法 |
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