JPH08340Y2 - 光ファイバ線引き装置 - Google Patents
光ファイバ線引き装置Info
- Publication number
- JPH08340Y2 JPH08340Y2 JP1987177609U JP17760987U JPH08340Y2 JP H08340 Y2 JPH08340 Y2 JP H08340Y2 JP 1987177609 U JP1987177609 U JP 1987177609U JP 17760987 U JP17760987 U JP 17760987U JP H08340 Y2 JPH08340 Y2 JP H08340Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- suction
- screening
- drawing device
- fiber drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
- B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/035—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices having means for deflecting or stripping-off fibres or for removing defective parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は光ファイバ線引き装置に関する。
〈従来の技術〉 光ファイバは通常数百kg/mm2(破断伸び数%)の強度
を有しているが、光ファイバの長手法向では70kg/mm
2(破断伸び1%)以下の低強度部分を取り除く必要が
ある。このため光ファイバの全長にわたって、一定の張
力を加え、低強度部分を破断させることにより、当該部
分を取り除き光ファイバの強度保証を行うスクリーニン
グが行なわれている。このスクリーニングは一般的に光
ファイバプリフォームを加熱溶融して線引きする光ファ
イバ線引装置にインラインで組み込まれることが多い。
を有しているが、光ファイバの長手法向では70kg/mm
2(破断伸び1%)以下の低強度部分を取り除く必要が
ある。このため光ファイバの全長にわたって、一定の張
力を加え、低強度部分を破断させることにより、当該部
分を取り除き光ファイバの強度保証を行うスクリーニン
グが行なわれている。このスクリーニングは一般的に光
ファイバプリフォームを加熱溶融して線引きする光ファ
イバ線引装置にインラインで組み込まれることが多い。
第3図に従来の線引き装置の概略を示すように、プリ
フォームは供給装置2によって一定速度で吊り降ろされ
ると共にその下端が加熱炉3にて加熱溶融されて光ファ
イバに線引きされ、その後、光ファイバはコーテイング
装置4によって樹脂を被覆され、乾燥炉5によって樹脂
を乾燥され、引取機6で引き取られる。更にスクリーニ
ング部7を通された後、完成された光ファイバとして巻
取機8に巻き取られる。
フォームは供給装置2によって一定速度で吊り降ろされ
ると共にその下端が加熱炉3にて加熱溶融されて光ファ
イバに線引きされ、その後、光ファイバはコーテイング
装置4によって樹脂を被覆され、乾燥炉5によって樹脂
を乾燥され、引取機6で引き取られる。更にスクリーニ
ング部7を通された後、完成された光ファイバとして巻
取機8に巻き取られる。
〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来の線引き装置において、スクリー
ニング部7で低強度部分の光ファイバが破線すると、引
取機6で連続して引き出された光ファイバが引取機6等
にからみ付いていた。このため、走行ラインを復旧する
のに手間取ると共にひいては光ファイバの生産性を損う
ことになっていた。
ニング部7で低強度部分の光ファイバが破線すると、引
取機6で連続して引き出された光ファイバが引取機6等
にからみ付いていた。このため、走行ラインを復旧する
のに手間取ると共にひいては光ファイバの生産性を損う
ことになっていた。
本考案は上記従来技術の問題点を解決することのでき
る光ファイバ線引き装置を提供することを目的とするも
のである。
る光ファイバ線引き装置を提供することを目的とするも
のである。
〈問題点を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本考案の構成は、プリフォーム
の先端を加熱炉で溶融して線引した光ファイバをインラ
インで張力を加えることにより強度保証を行うスクリー
ニング部を有する光ファイバ線引き装置において、前記
スクリーニング部には走行する光ファイバに沿って形成
された吸引口を持つ被ファイバ吸引装置を設けたことを
特徴とする。
の先端を加熱炉で溶融して線引した光ファイバをインラ
インで張力を加えることにより強度保証を行うスクリー
ニング部を有する光ファイバ線引き装置において、前記
スクリーニング部には走行する光ファイバに沿って形成
された吸引口を持つ被ファイバ吸引装置を設けたことを
特徴とする。
〈作用〉 光ファイバの低強度部分がスクリーニング部で破断す
ると、以後連続して引き出される光ファイバが、吸引装
置に吸い込まれ、他の装置にからみ付くことはない。
ると、以後連続して引き出される光ファイバが、吸引装
置に吸い込まれ、他の装置にからみ付くことはない。
〈実施例〉 以下、本考案の実施例について図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第1図及び第2図に本考案の一実施例を示す。両図に
示されるようにスクリーニング部7には吸引装置9が設
けれている。この吸引装置9は、第2図に示すように、
断線したファイバを確実に吸引するために、走行する光
ファイバ10に沿った吸引口11が形成、配設され、この吸
引口11に吸引ブロワ12が接続している。吸引口11と吸引
ブロワ12の間の通路中にはメッシュ13が設けられ、その
手前にはポケット14が凹設されている。従って、破断し
た光ファイバ10は吸引口11より吸い込まれるが、ブロワ
12に至る前にメッシュ13にて侵入を阻止され、その手間
のポケット14に蓄線されることとなる。
示されるようにスクリーニング部7には吸引装置9が設
けれている。この吸引装置9は、第2図に示すように、
断線したファイバを確実に吸引するために、走行する光
ファイバ10に沿った吸引口11が形成、配設され、この吸
引口11に吸引ブロワ12が接続している。吸引口11と吸引
ブロワ12の間の通路中にはメッシュ13が設けられ、その
手前にはポケット14が凹設されている。従って、破断し
た光ファイバ10は吸引口11より吸い込まれるが、ブロワ
12に至る前にメッシュ13にて侵入を阻止され、その手間
のポケット14に蓄線されることとなる。
吸引ブロワ12は光ファイバの線引中常時運転していて
も良いが、スクリーニング部7でファイバの破断発生を
検出して、例えば巻取機8のダンサーローラの位置等の
変化により随時運転するようにしても良い。
も良いが、スクリーニング部7でファイバの破断発生を
検出して、例えば巻取機8のダンサーローラの位置等の
変化により随時運転するようにしても良い。
尚、その他の構成は、前述した第3図に示す線引き装
置と同一であるので、同一符号を付して説明を省略す
る。
置と同一であるので、同一符号を付して説明を省略す
る。
次に上記構成を有する線引き装置により光ファイバを
線引きしたところ、スクリーニング部7で光ファイバ10
は10回破断した。光ファイバ10の走行ラインを復旧する
ために必要な光ファイバの長さは平均約100mであった。
線引きしたところ、スクリーニング部7で光ファイバ10
は10回破断した。光ファイバ10の走行ラインを復旧する
ために必要な光ファイバの長さは平均約100mであった。
一方、比較例として第3図に示す従来の線引き装置を
用いて光ファイバを線引きしたところ、スクリーニング
部で破断した光ファイバが引取機6にからみついてしま
い、走行ラインの復旧を行うためには、破断回数12回を
平均すると約1000mの長さが必要であった。
用いて光ファイバを線引きしたところ、スクリーニング
部で破断した光ファイバが引取機6にからみついてしま
い、走行ラインの復旧を行うためには、破断回数12回を
平均すると約1000mの長さが必要であった。
〈考案の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本考
案では、スクリーニング部に設けた光ファイバに沿った
形状の吸引口を持つ吸引装置が破断した光ファイバを確
実に吸引するので、光ファイバが他の装置にからみつく
ことがない。このため走行ラインの復旧が簡単であり、
光ファイバの生産性向上が可能となる。
案では、スクリーニング部に設けた光ファイバに沿った
形状の吸引口を持つ吸引装置が破断した光ファイバを確
実に吸引するので、光ファイバが他の装置にからみつく
ことがない。このため走行ラインの復旧が簡単であり、
光ファイバの生産性向上が可能となる。
第1図は本考案の一実施例を示す概略図、第2図は第1
図で使用される吸引装置の詳細図、第3図は従来の線引
き装置を示す概略図である。 図面中、 1はプリフォーム、2は供給装置、3は加熱炉、4はコ
ーティング装置、5は乾燥炉、6は引取機、7はスクリ
ーニング部、8は巻取機、9は吸引装置、10は光ファイ
バ、11は吸引口、12は吸引ブロック、13はメッシュ、14
はポケットである。
図で使用される吸引装置の詳細図、第3図は従来の線引
き装置を示す概略図である。 図面中、 1はプリフォーム、2は供給装置、3は加熱炉、4はコ
ーティング装置、5は乾燥炉、6は引取機、7はスクリ
ーニング部、8は巻取機、9は吸引装置、10は光ファイ
バ、11は吸引口、12は吸引ブロック、13はメッシュ、14
はポケットである。
Claims (1)
- 【請求項1】プリフオームの先端を加熱炉で溶融して線
引した光ファイバをインラインで張力を加えることによ
り強度保証を行うスクリーニング部を引取機の後に有す
る光ファイバ線引き装置において、走行する光ファイバ
に沿って形成された吸引口をもつ吸引装置を前記スクリ
ーニング部に配置したことを特徴とする光ファイバ線引
き装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987177609U JPH08340Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 光ファイバ線引き装置 |
KR1019880014945A KR910000716B1 (ko) | 1987-11-24 | 1988-11-14 | 광파이버 와이어드로우잉 장치 |
AU25742/88A AU601887B2 (en) | 1987-11-24 | 1988-11-21 | Optical fiber drawing apparatus |
US07/274,855 US4892572A (en) | 1987-11-24 | 1988-11-22 | Optical fiber drawing apparatus |
CA000583752A CA1317460C (en) | 1987-11-24 | 1988-11-22 | Optical fiber drawing apparatus |
EP88119587A EP0318002B1 (en) | 1987-11-24 | 1988-11-24 | Optical fiber drawing apparatus |
DE88119587T DE3879885T2 (de) | 1987-11-24 | 1988-11-24 | Ziehvorrichtung für optische Fasern. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987177609U JPH08340Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 光ファイバ線引き装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0183033U JPH0183033U (ja) | 1989-06-02 |
JPH08340Y2 true JPH08340Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16033997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987177609U Expired - Lifetime JPH08340Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 光ファイバ線引き装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4892572A (ja) |
EP (1) | EP0318002B1 (ja) |
JP (1) | JPH08340Y2 (ja) |
KR (1) | KR910000716B1 (ja) |
AU (1) | AU601887B2 (ja) |
CA (1) | CA1317460C (ja) |
DE (1) | DE3879885T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2800548B2 (ja) * | 1991-05-27 | 1998-09-21 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの自動スクリーニング装置 |
JP2800553B2 (ja) * | 1992-05-11 | 1998-09-21 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバのスクリーニング方法 |
DE19801894A1 (de) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Cit Alcatel | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser |
NL1013452C2 (nl) * | 1999-11-02 | 2001-05-03 | Plasma Optical Fibre Bv | Werkwijze en inrichting voor het verlagen of voorkomen van schade aan een vezel. |
DK1242802T3 (da) * | 1999-12-28 | 2012-07-23 | Corning Inc | Fremgangsmåde og apparat til trækprøvning og genindføring af optisk fiber under fibertrækning |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2586774A (en) * | 1948-08-06 | 1952-02-26 | Lucas Dev Inc | Apparatus for drawing glass fibers |
US2976580A (en) * | 1953-07-16 | 1961-03-28 | Riedel Johann Christoph | Device for preparing a fleece, sliver or yarn, in particular of glass |
GB1297791A (ja) * | 1969-08-06 | 1972-11-29 | ||
GB1371244A (en) * | 1971-12-09 | 1974-10-23 | Howorth Air Conditioning Ltd | Machines acting on continuously running textile yarns |
US3912479A (en) * | 1974-10-01 | 1975-10-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of and apparatus for packaging a linear glass fiber element |
US4025026A (en) * | 1976-03-11 | 1977-05-24 | Merritt Robert E | Apparatus and method for supplying constant tension material |
US4331463A (en) * | 1981-06-22 | 1982-05-25 | Gte Laboratories Incorporated | Self-centering apparatus for making optical fibers |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP1987177609U patent/JPH08340Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-11-14 KR KR1019880014945A patent/KR910000716B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-21 AU AU25742/88A patent/AU601887B2/en not_active Ceased
- 1988-11-22 US US07/274,855 patent/US4892572A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-22 CA CA000583752A patent/CA1317460C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-24 DE DE88119587T patent/DE3879885T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-24 EP EP88119587A patent/EP0318002B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0318002A2 (en) | 1989-05-31 |
JPH0183033U (ja) | 1989-06-02 |
CA1317460C (en) | 1993-05-11 |
KR890008043A (ko) | 1989-07-08 |
EP0318002B1 (en) | 1993-03-31 |
US4892572A (en) | 1990-01-09 |
DE3879885D1 (de) | 1993-05-06 |
AU601887B2 (en) | 1990-09-20 |
KR910000716B1 (ko) | 1991-01-31 |
AU2574288A (en) | 1989-05-25 |
EP0318002A3 (en) | 1990-07-11 |
DE3879885T2 (de) | 1993-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4845936A (en) | Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element | |
JPH08340Y2 (ja) | 光ファイバ線引き装置 | |
KR890001894A (ko) | 글래스 얀의 제조방법 | |
JP3643456B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JPH0258371B2 (ja) | ||
JP2004515659A (ja) | ガラス・フィラメントからなるストランドを製造するプロセスおよび装置 | |
JP2002061036A (ja) | スライバーを圧縮するための装置 | |
JP2002309438A (ja) | アクリル系繊維の製造方法 | |
JPH10297827A (ja) | 自動ワインダ | |
JP2786293B2 (ja) | 合成繊維糸条の熱処理装置 | |
JPS605008Y2 (ja) | 糸条処理装置 | |
JPH0781849A (ja) | 糸継補助装置 | |
JPH1143829A (ja) | 紡績機のピーシング方法 | |
JPH08232112A (ja) | 連続的に湿式紡糸されたエラスタン・フイラメントの洗滌装置および洗滌方法 | |
JP3031953U (ja) | 筒状物 | |
JP2004083235A (ja) | ヤーンパッケージおよびその製造方法 | |
JPS6375126A (ja) | 粗糸切断方法 | |
JPH07278991A (ja) | 熱処理装置における糸条吸引保持装置 | |
JPH0426458Y2 (ja) | ||
JPH042830A (ja) | 篠継方法及びこれに用いる篠継ヘッド | |
JP2001139230A (ja) | パッケージの位置決め装置 | |
JPH05239725A (ja) | 高速仮撚機用冷却装置 | |
JPH0712478U (ja) | 合糸機の単糸吹上げ用ダクト | |
JPS61275459A (ja) | コ−ド織物の処理方法 | |
ITMI951659A1 (it) | Procedimento e dispositivo per prelevare un filo in corrispondenza di un punto di filatura |