JPH083332A - 熱可塑性エラストマーシート状成形体 - Google Patents

熱可塑性エラストマーシート状成形体

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JPH083332A
JPH083332A JP7091170A JP9117095A JPH083332A JP H083332 A JPH083332 A JP H083332A JP 7091170 A JP7091170 A JP 7091170A JP 9117095 A JP9117095 A JP 9117095A JP H083332 A JPH083332 A JP H083332A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 二次加工する際の均一延展性、シボ（エンボ
ス模様）保持性を改良した熱可塑性エラストマーシート
状成形体を提供する。 【構成】 下記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含んで成
る組成物（Ｉ）を有機過酸化物の存在下で動的に熱処理
して得られる熱可塑性エラストマーを基材とするシート
状成形体であって、その表面にエンボス模様が施されて
いる（シボ付きである）ことを特徴とする熱可塑性エラ
ストマーシート状成形体。 （Ａ）成分：結晶性プロピレン重合体樹脂を５０〜１００重量％含有するオレ フィン樹脂 １０〜７５重量％ （Ｂ）成分：プロピレン含量６５〜９０重量％のオレフィン・プロピレン共重 合体ゴムを１０〜１００重量％含有するオレフィン系共重合体ゴム ９０〜２５重量％

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性エラストマー
シート状成形体に関するものである。更に詳しくは、自
動車、家具等の表皮に使用されるシート状成形体であっ
て、真空成形、圧空成形、スタンピング成形等により二
次加工される際の、均一延展性、シボ（エンボス模様）
保持性に優れたシボ付きの（エンボス模様が表面に施さ
れた）熱可塑性エラストマーシート状成形体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インストルメントパネル、ドアト
リム等の表皮に使用される自動車内装用シートにはポリ
塩化ビニルを主原料とする材料が用いられてきたが、自
動車部品の軽量化、リサイクル性、易焼却性等の環境問
題のニーズから、近年、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー材料（以下、単に「ＴＰＯ」と略記する場合が
ある。）が実用に供され始めた。かかるＴＰＯとして、
例えば特開平６−１８８８号公報にはオレフィン系共重
合ゴム、オレフィン系共重合体および結晶性パラフィン
を含んでなる組成物を基材とするシート状成形体が開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＴＰＯを基材としたシート状成形体においては、一般に
真空成形、圧空成形、スタンピング成形等の二次加工に
より賦形する際に、延展性が不足し、絞り比の大きい製
品では、破れが生じたり、極端に薄肉になってしまう等
の問題点があった。更に、インストルメントパネル、ド
アトリム等の内装表皮材では皮革状の風合いを出すため
にその表面にシボ（エンボス模様）が施されるが、かか
るシボ（エンボス模様）を予め付与したシートを真空成
形等の二次加工に供すると、二次加工時の熱や変形によ
りシボ流れ（シボ（エンボス模様）が浅くなる現象）が
生じ、シボ（エンボス模様）保持性に問題があった。ま
た、かかるシボ流れを回避するために、シボ（エンボス
模様）を施した雌金型を用いて真空成形する等の方法が
採用されているが、かかる方法でも、金型のシボ深さに
比べて浅くなったりする問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
〔発明の概要〕本発明者らは、上記課題に鑑み、均一延
展性、シボ（エンボス模様）保持性に優れた熱可塑性エ
ラストマーシート状成形体について鋭意研究を重ねた結
果、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、
本発明の熱可塑性エラストマーシート状成形体は、下記
の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含んで成る組成物（Ｉ）
を有機過酸化物の存在下で動的に熱処理して得られる熱
可塑性エラストマーを含んで成る組成物（II）を基材と
するシート状成形体であって、その表面にエンボス模様
が施されていることを特徴とするものである。 （Ａ）成分：結晶性プロピレン重合体樹脂を５０〜１００重量％含有するオレ フィン樹脂 １０〜７５重量％ （Ｂ）成分：プロピレン含量６５〜９０重量％のオレフィン・プロピレン共重 合体ゴムを１０〜１００重量％含有するオレフィン系共重合体ゴム ９０〜２５重量％
【０００５】〔発明の具体的説明〕 [I] 構成成分（Ａ）成分：オレフィン樹脂 （Ａａ）成分：結晶性プロピレン重合体樹脂 本発明において（Ａ）成分として用いられるオレフィン
樹脂は、結晶性プロピレン重合体樹脂（Ａａ）を５０〜
１００重量％含有するオレフィン樹脂である。該結晶性
プロピレン重合体樹脂（Ａａ）としては、プロピレン単
独重合体、プロピレンと１０重量％以下のエチレン、ブ
テン‐１、ヘキセン‐１等の他のα‐オレフィンとのラ
ンダム共重合体、プロピレン単独重合体ブロックとプロ
ピレン・他オレフィン共重合体ブロックからなる３０重
量％以下の他のα‐オレフィンを含有するブロック共重
合体等を使用することができる。該結晶性プロピレン重
合体樹脂（Ａａ）は、Ｘ線回折法により測定される結晶
化度が一般に３５％以上、好ましくは４０〜８０％のも
のである。中でも、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠した２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が０．０１〜１００ｇ／１０分、特に０．１〜８
０ｇ／１０分、さらには０．１〜２０ｇ／１０分のもの
を使用することが好ましい。結晶化度が上記範囲未満の
ものはシボ（エンボス模様）保持性において問題があ
る。また、結晶性プロピレン重合体樹脂の数平均分子量
は、３５０００〜２０００００、好ましくは３６０００
〜１５００００、特に好ましくは５００００〜１５００
００である。
【０００６】（Ａｂ）成分：他のオレフィン樹脂 本発明においては、上記必須成分の結晶性プロピレン重
合体樹脂（Ａａ）の外に他のオレフィン樹脂（Ａｂ）を
配合することができる。該オレフィン樹脂（Ａｂ）とし
ては、エチレン、ブテン‐１、ヘキセン‐１等のα‐オ
レフィン、下記一般式（Ｉ）で表わされる環状オレフィ
ン等の、プロピレン以外のオレフィンの単独重合体、そ
れらの二種以上の共重合体、或いは、上記α‐オレフィ
ンと酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、アクリル酸、メタクリル酸等のα‐オレフィン
以外の重合性単量体との共重合体等を挙げることができ
る。ここで挙げられる共重合体としては、上記必須の結
晶性プロピレン重合体樹脂に該当しない共重合体であれ
ばプロピレンコモノマーとして含有しているものであっ
ても構わない。一般式（Ｉ）
【化１】 （Ｒ１、Ｒ２は水素、炭素数１〜１０のアルキル基、ハ
ロゲン原子であって、各々同一であっても異なっていて
も良い。）これらオレフィン樹脂（Ａｂ）の中でも均一
延展性の点で好ましいものは、エチレン重合体樹脂、環
状オレフィン重合体樹脂及びこれらの混合物である。こ
こでいうエチレン重合体樹脂とは、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、及び、エチレンと２０重量％
以下のプロピレン、ブテン‐１、ヘキセン‐１等の他の
α‐オレフィンとの共重合体、或いは、エチレンと２５
重量％以下の酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等のα‐オ
レフィン以外の重合性単量体との共重合体であり、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ１２３８に準拠した１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重での好適なメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．０１
〜２００ｇ／１０分、中でも好ましくは０．１〜１００
ｇ／１０分を示すものであり、好適な密度は０．８９〜
０．９７ｇ／ｃｍ3 、中でも好ましくは０．９０〜０．
９６ｇ／ｃｍ3 であり、Ｘ線回折法により測定される結
晶化度が一般に３５％以上、好ましくは４０〜８０％を
示すものである。
【０００７】環状オレフィン重合体樹脂とは前記の式
（Ｉ）で表わされる環状オレフィンの重合体、環状オレ
フィンとα‐オレフィンの共重合体、環状オレフィンの
重合体の水素添加物を言い、公知の方法（環状オレフィ
ンとα‐オレフィンの付加共重合については、例えば特
開昭６０−１６８７０８号の公報を、環状オレフィンの
開環重合については、例えば特開昭５８−１２７７２８
号の公報を、環状オレフィンの開環重合体の水素添加物
については、例えば特開昭６０−２６０２４号の公報を
参照）により製造される。これらの中でも、環状オレフ
ィンとα‐オレフィンの付加共重合体、環状オレフィン
の重合体の水素添加物が耐熱性、機械的強度の面から好
ましい。具体的にはエチレンと１，４，５，８‐ジメタ
ノ‐１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ‐オクタヒド
ロナフタレンとの付加共重合体、１，４，５，８‐ジメ
タノ‐１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ‐オクタヒ
ドロナフタレンの開環重合体の水素添加物、１，４，
５，８‐ジメタノ‐１，２，３，４，４ａ，５，８，８
ａ‐オクタヒドロナフタレンとノルボルネンとの開環重
合体の水素添加物等を挙げることができる。環状オレフ
ィン重合体樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は６０〜１６
０℃が好ましく、更に好ましくは７０〜１４０℃であ
る。また、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠した２６０℃、
２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は
０．１〜２００ｇ／１０分が好ましく、更に好ましくは
１〜１００ｇ／１０分である。これら必須の結晶性プロ
ピレン重合体樹脂成分（Ａａ）と任意のオレフィン樹脂
成分（Ａｂ）は、両成分の合計量に対して前者が５０〜
１００重量％、好ましくは６０〜１００重量％の配合割
合で用いられる。この範囲外では、成形体の二次加工時
における均一延展性が不良となる。
【０００８】（Ｂ）成分：オレフィン系共重合体ゴム 本発明において（Ｂ）成分として用いられるオレフィン
系共重合体ゴムは、プロピレン含量６５〜９０重量％の
オレフィン・プロピレン共重合体ゴム（Ｂａ）を１０〜
１００重量％含有するオレフィン系共重合体ゴムであ
る。 （Ｂａ）成分：オレフィン・プロピレン共重合体ゴム このオレフィン・プロピレン共重合体ゴム（Ｂａ）は、
プロピレン含量が高いので、前述の（Ａ）成分に含有さ
れる結晶性プロピレン重合体樹脂との親和性が高く、成
形体の二次加工時における均一延展性、シボ（エンボス
模様）保持性を向上させることができる。このオレフィ
ン・プロピレン共重合体ゴム（Ｂａ）としては、具体的
には、プロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテ
ン‐１、ヘキセン‐１等のプロピレン以外の他のα‐オ
レフィンとの共重合体ゴムを挙げることができる。な
お、当該オレフィン・プロピレン共重合体ゴム（Ｂａ）
は、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が３０％以下
の低結晶性又は非晶性の重合体である。また、ＡＳＴＭ
−Ｄ１６４６に準拠したムーニー粘度ＭＬ１＋４（１０
０℃）は、好ましくは１０〜２００であり、より好まし
くは２０〜１５０である。これらの中では、エチレン・
プロピレン共重合体ゴムが好適である。該エチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム（Ｂａ）中のプロピレン含量は６
５〜９０重量％であり、好ましくは６６〜８５重量％で
ある。プロピレン含量が６５重量％未満のものでは成形
体の二次加工時における均一延展性が十分でなく、一
方、９０重量％を超えるものではゴム的性質が失われ
る。
【０００９】（Ｂｂ）：成分：オレフィン系共重合体ゴ
ム 本発明においては、上記必須ゴム成分（Ｂａ）の外に他
のオレフィン系共重合体ゴム（Ｂｂ）を用いることがで
きる。なお、当該オレフィン系共重合体ゴム（Ｂｂ）
は、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が３０％以下
の低結晶性又は非晶性の重合体である。この任意ゴム成
分（Ｂｂ）としては、例えば、エチレン・プロピレン共
重合体ゴム、エチレン・ブテン‐１共重合体ゴム、プロ
ピレン・ブテン‐１共重合体ゴム、エチレン・プロピレ
ン・ブテン‐１共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・
非共役ジエン三元或いは多元共重合体ゴム、エチレン・
ブテン‐１・非共役ジエン三元或いは多元共重合体ゴ
ム、等の共重合体ゴムを挙げることができる。これらの
中ではエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・
プロピレン・非共役ジエン三元共重合体ゴムを用いるこ
とが好ましい。特に、動的熱処理により架橋されるゴム
ドメイン間に流動時の相互作用が期待できるエチレン・
プロピレン・非共役ジエン三元共重合体ゴムが、成形体
の二次加工時におけるシボ（エンボス模様）保持性およ
び均一延展性の面から最も好ましい。ここで、非共役ジ
エンとは、１，４‐ヘキサジエン、ジシクロペンタジエ
ン、５‐エチリデン‐２‐ノルボルネン、１，７‐オク
タジエン、１，９‐デカジエン、７‐メチル１，６‐オ
クタジエン等を意味し、これらの中でもジシクロペンタ
ジエン、５‐エチリデン‐２‐ノルボルネンが最適であ
る。これら任意のオレフィン系共重合体ゴム（Ｂｂ）の
ＡＳＴＭ−Ｄ１６４６に準拠したムーニー粘度ＭＬ１＋
４（１００℃）は、好ましくは１０〜５００であり、よ
り好ましくは２０〜４００である。
【００１０】また、オレフィン系共重合体ゴム（Ｂｂ）
がエチレン・プロピレン共重合体ゴム又はエチレン・プ
ロピレン・非共役ジエン三元共重合体ゴムである場合の
プロピレン含量は、エチレンとプロピレンの合計量に対
して１５〜６０重量％が好ましく、より好ましくは２０
〜５５重量％である。また、沃素価で表わされる不飽和
度は２０以下が好ましく、より好ましくは１８以下であ
る。これら必須ゴム成分（Ｂａ）と任意ゴム成分
（Ｂｂ）は、両成分の合計量に対して前者が１０〜１０
０重量％、好ましくは１７〜８０重量％、特に好ましく
は２０〜６０重量％の配合割合で用いられる。この範囲
外では、成形体の二次加工時における均一延展性が不良
となる。この好ましい範囲内においては成形体の二次加
工時におけるシボ（エンボス模様）保持効果も助長され
る。なお、これら共重合体ゴムは予め後述の（Ｅ）成分
であるゴム用軟化剤が配合されているものも使用でき
る。本発明においては、上記（Ａ）、（Ｂ）成分の他に
次の（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）成分を配合使用するこ
とができる。これら各成分は、上記（Ａ）、（Ｂ）成分
を動的に熱処理して熱可塑性エラストマーを調整する際
に同時に配合（組成物（Ｉ）中の配合成分としての使
用）しても、あるいは得られた熱可塑性エラストマーに
対して後配合（組成物（II）中の配合成分としての使
用）してもよい。
【００１１】（Ｃ）成分：特定オレフィン系低分子量体 以下に述べる（Ｃ）成分は、成形体の二次加工時におけ
るシボ（エンボス模様）保持性の改良効果を助長するも
のである点で好ましい。すなわち、（Ｃ）成分はＡＳＴ
Ｍ−Ｄ１２３８に準拠した２３０℃、２．１６ｋｇ荷重
でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分
以上であり、かつ融点が８０℃以上のオレフィン系低分
子量体（以下「特定オレフィン系低分子量体」という）
であり、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が一般に
３５％以上、好ましくは４０〜８０％のものである。
（Ｃ）成分の特定オレフィン系低分子量体としては、エ
チレン単独重合体、エチレンと炭素数４以上のα‐オレ
フィンとのランダム共重合体、プロピレン単独重合体ま
たはプロピレンと１０重量％以下の炭素数２以上の他の
α‐オレフィンとのランダム共重合体、若しくはこれら
の重合体や共重合体の熱分解あるいは有機過酸化物によ
る分解等により得られるものが挙げられる。これらのう
ちプロピレン単独重合体、プロピレンと１０重量％以下
のエチレン、ブテン‐１及びヘキセン‐１から選ばれる
少なくとも１種のα‐オレフィンとのランダム共重合
体、もしくはこれら重合体や共重合体の熱分解生成物あ
るいは有機過酸化物による分解生成物が好ましい。かか
る特定オレフィン系低分子量体の数平均分子量は、一般
に２０００〜５００００であり、シボ（エンボス模様）
保持性および艶消し状態の点から３０００〜４００００
が好ましい。また、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠した２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）は１００ｇ／１０分以上、好ましくは１５０〜２
００００ｇ／１０分である。ＭＦＲが低すぎると成形体
の二次加工時におけるシボ（エンボス模様）保持性が乏
しいものとなる。また、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）の
融解ピーク温度で示される融点は８０℃以上、好ましく
は１００〜１７０℃、特に好ましくは１２０〜１７０℃
である。融点が低すぎると効果が乏しくなる。
【００１２】（Ｄ）成分：特定プロピレン系ブロック共
重合体 以下に述べる（Ｄ）成分は、成形体の二次加工時におけ
るシボ（エンボス模様保持性の改良効果に加えて艶消し
効果を助長するものである点で好ましい。すなわち、
（Ｄ）成分は、下記のブロック部(a) とブロック部(b)
とから構成されるプロピレン系ブロック共重合体（以下
「特定プロピレン系ブロック共重合体」という）であ
り、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が一般に３５
％以上、好ましくは４０〜８０％のものである。 ブロック部(a) ：プロピレン含量が９０〜１００重量％
であり、かつ２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフ
ローレートが５０ｇ／１０分以上であり、以下の(a1)、
(a2)、(a3)から選ばれるものである (a1)：プロピレン単独重合体ブロック部 (a2)：プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜１２のα
‐オレフィンとの２元ランダム共重合体ブロック部 (a3)：プロピレン単独重合体ブロック部と、プロピレン
とエチレンまたは前記α‐オレフィンとの２元ランダム
共重合体ブロック部を有するブロック部 ブロック部(b) ：エチレン含量が２０〜１００重量％で
あり、以下の(b1)、(b2)、(b3)から選ばれるものである (b1)：エチレン単独重合体ブロック部 (b2)：エチレンと炭素数３〜１２のα‐オレフィンとの
２元ランダム共重合体ブロック部 (b3)：エチレン単独重合体ブロック部と、エチレンと前
記α‐オレフィンとの２元ランダム共重合体ブロック部
を有するブロック部
【００１３】かかる（Ｄ）成分である特定プロピレン系
ブロック共重合体は、例えば、特開昭４９−６１２７８
号公報、特開昭４９−５３９９０号公報、特開昭５１−
１３３３９３号公報、特開昭５７−１４５１１３号公報
等の各公報に記載された製造方法によって製造すること
ができる。上記のブロック部(a) とブロック部(b) とか
ら構成される特定プロピレン系ブロック共重合体自体の
ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠した２３０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は好ましくは
２０ｇ／１０分を超え、特に好ましくは２５〜５００ｇ
／１０分である。また、特定プロピレン系ブロック共重
合体中のブロック部(a) のＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠
した２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）は５０ｇ／１０分以上、好ましくは６０〜
２００００ｇ／１０分である。特定プロピレン系ブロッ
ク共重合体自体または該共重合体中のブロック部(a) の
メルトフローレート（ＭＦＲ）が低すぎるとシボ（エン
ボス模様）保持性の改良効果に乏しい。特に、かかる特
定プロピレン系ブロック共重合体中のプロピレン以外の
α‐オレフィンの含有量が該共重合体全体の３０重量％
以下であり、該共重合体（ブロック部(a) とブロック部
(b) の合計重量）に占めるブロック部(a) の重量割合が
７０〜９５重量％であるものを用いれば艶消し状態が好
ましい成形体が得られる。なお、上記の（Ｃ）成分の特
定オレフィン系低分子量体または（Ｄ）成分の特定プロ
ピレン系ブロック共重合体は、それぞれ単独で用いても
よく、又併用して用いることもできる。
【００１４】（Ｅ）成分：ゴム用軟化剤 任意成分である（Ｅ）成分のゴム用軟化剤は熱可塑性エ
ラストマーの加工性、柔軟性の付与を行なうために重要
な役割を持つものである。ゴム用軟化剤は鉱物油系で高
沸点の石油留分であり、一般に芳香族環、ナフテン環及
びパラフィン鎖の三者の組み合わせ混合物であって、パ
ラフィン鎖炭素数が全炭素中の５０％以上を占めるもの
をパラフィン系と呼び、ナフテン環炭素数が全炭素中の
３０〜４０％を占めるものをナフテン系、芳香族環炭素
数が全炭素中の３０％以上を占めるものを芳香族系と呼
んで区分しているが、これらのうちで好ましいものはパ
ラフィン系であり、数平均分子量は２００〜２０００が
好ましく、更に好ましくは３００〜１６００である。
尚、（Ｅ）成分は組成物（Ｉ）において、即ち、動的熱
処理による熱可塑性エラストマー製造時に配合使用する
のが好ましい。
【００１５】（Ｆ）成分：希釈用オレフィン樹脂または
エラストマー 本発明においては上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、お
よび所望により（Ｃ）〜（Ｅ）成分を有機過酸化物の存
在下で動的に熱処理して得られた熱可塑性エラストマー
の希釈剤として、架橋処理工程を経ていない（Ｆ）成分
のオレフィン樹脂又はエラストマーを付加的に配合する
ことができる。かかる希釈用成分として使用される架橋
処理工程を経ていないオレフィン樹脂又はエラストマー
成分としては、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の項にて
既に記載したオレフィン樹脂及びオレフィン系共重合体
ゴムの中から、すなわち、エチレン重合体、プロピレン
重合体、ブテン重合体及び環状オレフィン重合体等の中
から、適宜選択して使用することができる。なお、前記
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の項にて既に記載した各好ま
しい成分は、この希釈用オレフィン樹脂又はエラストマ
ー成分の場合においても好ましい成分として挙げること
ができる。また、オレフィン系共重合体ゴム（但し、前
記のプロピレン含量６５〜９０重量％のオレフィン・プ
ロピレン共重合体ゴム（Ｂａ）成分を含まないもの）と
結晶性オレフィン樹脂との混合物を架橋処理して得られ
る熱可塑性エラストマーをこの希釈用エラストマー成分
として用いることもできる。
【００１６】その他の任意成分 本発明においては上記の必須成分及び任意成分以外の各
種樹脂や各種エラストマーを必要に応じて配合すること
ができ、また、ガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、
珪藻土、シリカ等の充填剤や、耐候安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、難燃剤、分散剤、スリップ剤等の各種
添加剤、カーボンブラック等の顔量等を必要に応じて配
合することができる。
【００１７】有機過酸化物 本発明の熱可塑性エラストマー製造の際に用いられる有
機過酸化物としては、芳香族系、脂肪族系いずれも使用
でき、二種以上の有機過酸化物の混合物であっても良
い。具体的には、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｔｅ
ｒｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル
‐２，５‐ジ（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキシン
‐３、ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシベンゾエート、ジク
ミルパーオキシド、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベ
ンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ‐ブチルクミ
ルパーオキシド、ジイソプロピルベンゾヒドロパーオキ
シド、ベンゾイルパーオキシド、ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル
パーオキシド等が用いられる。
【００１８】[II]配合比率 本発明における（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合比率は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計に対して（Ａ）成分が１
０〜７５重量％及び（Ｂ）成分が９０〜２５重量％であ
り、好ましくは（Ａ）成分が１５〜５０重量％及び
（Ｂ）成分が８５〜５０重量％、特に好ましくは（Ａ）
成分が１５〜４５重量％及び（Ｂ）成分が８５〜５５重
量％である。（Ａ）成分の配合量が上記範囲を超えると
成形体の硬度が高くなり過ぎて柔軟な風合いが損なわれ
る。また、（Ａ）成分の配合量が上記範囲未満では成形
性、機械的強度が低下する。任意成分である（Ｃ）成分
の特定オレフィン系低分子量体の配合割合は（Ａ）成分
１００重量部に対して好適には１０〜２５０重量部であ
り、より好ましくは１５〜２００重量部である。この範
囲を超えると成形体の二次加工時における均一延展性が
損なわれる。また、この範囲未満であると成形体の二次
加工時におけるシボ（エンボス模様）保持性の改良効果
が十分ではない。また、任意成分である（Ｄ）成分の特
定プロピレン系ブロック共重合体の配合割合は（Ａ）成
分１００重量部に対して好適には１０〜５００重量部で
あり、より好ましくは１５〜４００重量部である。この
範囲を超えると成形体の二次加工時における均一延展性
が損なわれる。また、この範囲未満であると成形体の二
次加工時におけるシボ（エンボス模様）保持性の改良効
果が十分ではない。なお、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を併
用する場合の配合割合は、（Ａ）成分１００重量部に対
して好適には（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計で１０〜５
００重量部であり、より好ましくは１５〜４００重量部
である。この範囲を超えると成形体の二次加工時におけ
る均一延展性が損なわれる。また、この範囲未満である
と成形体の二次加工時におけるシボ（エンボス模様）保
持性の改良効果が十分ではない。かかる併用の場合は、
成分（Ｃ）と成分（Ｄ）の量比が１０：９０〜５０：５
０であることが艶消し状態の改良の点から好ましい。
【００１９】任意成分である（Ｅ）成分のゴム用軟化剤
の配合割合は（Ｂ）成分１００重量部に対して好適には
１０〜２００重量部であり、より好ましくは１５〜１０
０重量部である。この範囲を超えると、熱可塑性エラス
トマーとして後にブリードアウトし易くなり好ましくな
い。また、この範囲未満では加工性および柔軟性が低下
する場合がある。任意成分である（Ｆ）成分の希釈用オ
レフィン樹脂又はエラストマーの配合割合は（Ａ）成分
と（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して１０〜３００
重量部、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましく
は１０〜１５０重量部である。この範囲を超えると本発
明の効果であるシボ（エンボス模様）保持性が奏され難
い。有機過酸化物の配合量は上記（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分との合計、更に任意成分である（Ｃ）成分、（Ｄ）
成分および（Ｅ）成分を配合した場合はこれらとの合計
１００重量部に対して一般に０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．１〜５重量部であるが、実際には架橋度を
考慮して定められる。
【００２０】[III] 動的熱処理（熱可塑性エラストマー
の製造） 本発明の熱可塑性エラストマーは上記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分及び更に必要に応じて任意成分である（Ｃ）
成分、（Ｄ）成分および（Ｅ）成分を添加して有機過酸
化物の存在下で動的に熱処理することにより製造され
る。動的に熱処理するとは、バンバリーミキサー、押出
機、ニーダー、ミキシングロール等を用い、溶融状態で
混練することであり、一般的には１５０〜３５０℃、好
ましくは１６０〜３００℃の温度で１〜３０分間、好ま
しくは１〜２０分間混練する。この動的熱処理により架
橋した（Ｂ）成分の架橋度（重量％）は得られた熱可塑
性エラストマー１ｇを８０メッシュの金網に入れ、ソッ
クスレー抽出器を用いて沸騰キシレンにより１０時間抽
出した後、金網中に残存した固形分の重量を同試料１ｇ
中の（Ｂ）成分の配合量で除した値を１００倍した値で
表わされる。本発明において好ましい架橋度は１０〜９
９重量％であり、より好ましくは１５〜９５重量％、さ
らに好ましくは２０〜９０重量％である。架橋度が低す
ぎると機械的強度、耐熱性の低下、シートに成形した時
に光沢が出すぎる等の問題が生じる。本発明の熱可塑性
エラストマー製造の際に、有機過酸化物と共に必要に応
じて、架橋助剤を併用することができる。架橋助剤とし
ては、（メタ）アクリル酸多官能性モノマー、例えばエ
チレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートやジビニルベンゼン、液状ポリブタジエン等があ
る。架橋助剤の配合量は上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
の合計、更に任意成分である（Ｃ）成分、（Ｄ）成分お
よび（Ｅ）成分を配合した場合はこれらとの合計１００
重量部に対し０〜１０重量部、通常０．１〜５重量部で
あるが、実際には架橋度を考慮して定められる。
【００２１】[IV]後配合 有機過酸化物の存在下で動的に熱処理されることにより
製造された上記の熱可塑性エラストマーに所望により成
分（Ｃ）〜（Ｆ）を後配合する場合の添加方法として
は、後述するシート成形の際に、ペレット又はパウダー
状態で両者をドライブレンドすることもできるし、バン
バリーミキサー、押出機、ニーダー、ミキシングロール
等を用いて混練することもできる。混練は、一般的には
１５０〜３５０℃、好ましくは１６０〜３００℃の温度
で１〜３０分間、好ましくは１〜２０分間混練すること
によって行なわれる。
【００２２】[V] シート状成形体の製造 (1) 成形 上記熱可塑性エラストマーは、所望により上記成分
（Ｃ）〜（Ｆ）を後配合した後、シートに成形される。
一般的にはカレンダーロール、Ｔダイ若しくは環状ダイ
を装着した押出機、プレス成形機を用いて常法によりシ
ート状に成形される。シボ付け（エンボス模様加工）に
はカレンダーロール、Ｔダイを装着した押出機等から成
形されたシートをそのまま溶融あるいは半溶融状態でシ
ボ付け（エンボス模様加工）用ロールとゴムロール等の
圧着ロールの間を通す方法、予め、巻き取ったシートを
加熱ドラム、赤外線ヒーターにより再加熱し同様にシボ
付け（エンボス模様）加工用ロールとゴムロール等の圧
着ロールの間を通す方法、断続的に（シボ）エンボス模
様を付した金型を用いてシートをプレスする方法が採用
される。また、（シボ）エンボス模様を付した雌金型を
用い真空成形によりシートの賦形と同時にシボ付け（エ
ンボス模様加工）する方法も含まれる。更に、このシボ
付き（エンボス模様加工が施された）シートに発泡体等
を積層し雌引きの真空成形等により賦形されたものも本
発明のシート状成形体に含まれる。なお、シボ（エンボ
ス模様）とは、シートの表面が皮革状あるいは幾何学状
等の凹凸の浮き出し模様にエンボス加工された状態であ
る。 (2) シート状成形体 シートとは厚みが通常０．０５〜１０ｍｍ程度のもので
ある。該シートには、発泡体、織布、不織布、綿布、紙
等を積層することもでき、また、シートの少なくとも一
面にコート層を塗布することもできる。更に、これらシ
ート及びその積層体を真空成形、圧空成形等により、賦
形させたものも本発明のシート状成形体に含まれるもの
である。 (3) 用途 本発明のシート状成形体は、皮革状あるいは幾何学状等
の凹凸の浮き出し模様を施したシボ付き（エンボス模様
加工の施された）のシート状成形体で、例えば、内装用
表皮材、特に自動車部品において内装部材に使用される
シート状表皮材、具体的には、インストルメントパネ
ル、ドアトリム、コンソールボックス、天井材シート、
ハンドルパッド等の表皮材や、座席用シート等に使用す
ることができる。
【００２３】
【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。ここで使用した原材料、評価方法は以
下に示す通りである。なお、以下メルトフローレート
（ＭＦＲ）は単にＭＦＲと略記する。 [I] 原材料 （Ａ）成分 （Ａａ）成分 ＰＰ：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．
７ｇ／１０分であるポリプロピレン（Ｘ線回折法により
測定される結晶化度６０％） ＰＰ：エチレン含量が３０重量％であり、常温キシレ
ン可溶分を１５重量％含み、かつＭＦＲ（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が２０ｇ／１０分であるプロピレン
・エチレンブロック共重合体（Ｘ線回折法により測定さ
れる結晶化度５１％） 数平均分子量は４８０００ ＰＰ：エチレン含量が４重量％であり、かつＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０分であ
るプロピレン・エチレンランダム共重合体（Ｘ線回折法
により測定される結晶化度５７％） 数平均分子量は６００００ （Ａｂ）成分 ＰＥ：ブテン含量が８．３重量％、密度０．９２ｇ／
ｃｍ3 、Ｘ線回折法により測定される結晶化度４８％、
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１６ｇ／１０
分であるエチレン・ブテン共重合体 環状オレフィン重合体樹脂：三井石油化学工業（株）製
「アペル６５０９」 エチレンと環状オレフィンとの共重合体樹脂、密度１．
０２ｇ／ｃｍ3 、ガラス転移点温度８０℃、ＭＦＲ４０
ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８準拠、２６０℃、
２．１６ｋｇ荷重）
【００２４】（Ｂ）成分 （Ｂａ）成分 ＥＰＭ：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が７
０、プロピレン含量が７０重量％であるエチレン・プロ
ピレン共重合体ゴム（Ｘ線回折法により測定される結晶
化度５％以下） ＥＰＭ：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が７
０、プロピレン含量が２７重量％であるエチレン・プロ
ピレン共重合体ゴム（Ｘ線回折法により測定される結晶
化度５％以下） ＥＰＭ：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４
０、プロピレン含量が４９重量％であるエチレン・プロ
ピレン共重合体ゴム（Ｘ線回折法により測定される結晶
化度５％以下） （Ｂｂ）成分 ＥＰＤＭ：パラフィンオイル（後記（Ｅ）成分）を４
３％含有し、ムーニー粘度ＭＬ１＋８（１２０℃）が６
２（ＭＬ１＋４（１００℃）に換算した場合に８６に相
当）、プロピレン含量がエチレンとプロピレンの合計量
に対して２８重量％、沃素価１５であるエチレン・プロ
ピレン・５‐エチリデン‐２‐ノルボルネン三元共重合
体ゴム（Ｘ線回折法により測定される結晶化度５％以
下） ＥＰＤＭ：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が８
８、プロピレン含量がエチレンとプロピレンの合計量に
対して２８重量％、沃素価１５であるエチレン・プロピ
レン・５‐エチリデン‐２‐ノルボルネン三元共重合体
ゴム（Ｘ線回折法により測定される結晶化度５％以下）
【００２５】（Ｃ）成分 Ｃ：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が７００
ｇ／１０分（数平均分子量が１５０００）、Ｘ線回折法
により測定される結晶化度６９％、ＤＳＣでの融解ピー
ク温度（融点）が１６０℃の低分子量プロピレン単独重
合体 Ｃ：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ
／１０分のエチレン含量が２．５重量％のエチレン・プ
ロピレンランダム共重合体を押出機にて有機過酸化物を
用いてＭＦＲを４７００ｇ／１０分（数平均分子量が７
５００）にしたプロピレン系低分子量体、Ｘ線回折法に
より測定される結晶化度６３％、ＤＳＣでの融解ピーク
温度（融点）が１４６℃。 パラフィンワックス：日本精蝋社製「ハイミック２０９
５」 ＤＳＣでの融解ピーク温度（融点）が８０℃、数平均分
子量は７００、密度は０．９３５ｇ／ｃｍ3
【００２６】（Ｄ）成分 Ｄ：プロピレン単独重合体のブロック部(a) と、エチ
レン・プロピレンランダム共重合体のブロック部(b) と
から構成される以下の性状のプロピレン系ブロック共重
合体。 プロピレン系ブロック共重合体自体のＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）は６０ｇ／１０分 プロピレン系ブロック共重体自体のＸ線回折法により測
定される結晶化度は５６％ プロピレン系ブロック共重合体中のエチレン含量は全体
の６重量％ ブロック部(a) のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は１５０ｇ／１０分 ブロック部(a) はプロピレン系共重合体の９０重量％ ブロック部(b) 中のエチレン含量は４０重量％ Ｄ：プロピレン・エチレンランダム共重合体のブロッ
ク部(a) と、エチレン・プロピレンランダム共重合体の
ブロック部(b) とから構成される以下の性状のプロピレ
ン系ブロック共重合体。 プロピレン系ブロック共重合体自体のＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）は３３ｇ／１０分 プロピレン系ブロック共重合自体のＸ線回折法により測
定される結晶化度は５０％ プロピレン系ブロック共重合体中のエチレン含量は全体
の５．８重量％ ブロック部(a) のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は８０ｇ／１０分 ブロック部(a) 中のプロピレン含量は９８．５重量％
（エチレン含量は１．５重量％） ブロック部(a) はプロピレン系共重合体の８９重量％ ブロック部(b) 中のエチレン含量は６０重量％
【００２７】（Ｅ）成分：数平均分子量７４６、環分析
０％であるパラフィンオイル（出光興産（株）製「ダイ
アナプロセスオイルＰＷ−３８０」） （Ｆ）成分 ＰＰ：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１７
ｇ／１０分であるポリプロピレン（Ｘ線回折法により測
定される結晶化度６２％） 数平均分子量は５３０００ ＰＥ：ブテン含量が６．８重量％、密度０．９２ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ
／１０分であるエチレン・ブテン共重合体（Ｘ線回折法
により測定される結晶化度４８％） 環状オレフィン重合体樹脂：三井石油化学工業（株）製
「アペル６０１３」エチレンと環状オレフィンとの共重
合体樹脂 ガラス転移点温度は１２５℃ ＭＦＲ１５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８準拠、
２６０℃、２．１６ｋｇ荷重） 熱可塑性エラストマー：ポリプロピレンとエチレン・プ
ロピレン・５‐エチリデン‐２‐ノルボルネン三元共重
合体ゴム（プロピレン含有量２８重量％）を動的熱処理
したエラストマー（三菱油化（株）製「サーモラン３６
５２Ｎ」） 有機過酸化物：化薬ヌーリー（株）製「カヤヘキサＡ
Ｄ」（２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｔｅｒｔ‐ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン） 架橋助剤：三共化成工業（株）製のジビニルベンゼン
【００２８】[II]評価方法 (1)硬度： ＪＩＳ Ｋ−６３０１（Ａ規格）に準拠 試験片は（熱可塑性エラストマーの製造）で得られたペ
レットを２ｍｍ厚みに圧縮成形し、これを３枚重ねた。 (2)真空成形後のシボ（エンボス模様）保持性 Ｒｚ残率（％）： （株）東京精密製表面粗さ形状測定
機（サーフコム５７０Ａ）にて真空形成後の四角錐台上
面のシボ深さを測定し、１０点平均粗さで表し、同一場
所での真空成形前の１０点平均粗さに対する割合をＲｚ
残率（％）とした。表１および表２にはＲｚ残率５０％
以上を◎、Ｒｚ残率４０％以上５０％未満を○、３５％
以上４０％未満を△、３５％未満を×と表現した。 (3)破れ： 真空成形において破れた箇所が全く認めら
れなかった場合を○、破れた箇所が認められた場合を×
とした。 (4)艶消し状態：成形後の四角錐台上面の光沢（グロス
（％））をＪＩＳ Ｚ−８７４１に準拠して測定し、グ
ロス１．７％未満のものを◎、１．７％以上２．３％以
下のものを○、２．３％を超えたものを×とした。な
お、数値の低いものが良好である。
【００２９】[III] 実験例実施例１〜７、１２〜２０および比較例１〜８ （熱可塑性エラストマーの製造） （第１工程）表１及び表２に示す割合で各成分（有機過
酸化物と架橋助剤を除く）を４リットルのバンバリーミ
キサーに投入し、１７０℃で５分間混練した。次にロー
ルによりシーティングし、シートカッターにかけてペレ
ットとした。なお、表１および表２中の実施例１〜７、
実施例１２〜１８および比較例１〜３および６〜８の
（Ａ）成分と任意成分である（Ｃ）成分及び／又は
（Ｄ）成分の合計量と、（Ｂ）成分と任意成分である
（Ｅ）成分の合計量の重量比、すなわち樹脂成分と、ゴ
ム成分及びゴム用軟化剤成分の重量比は３：７と設定し
た。 （第２工程）第１工程で得られたペレットに表１及び表
２に示す量の有機過酸化物および架橋助剤のジビニルベ
ンゼンをヘンシェルミキサーにて混合し、次いで、二軸
押出機（（株）池貝製ＰＣＭ４５、２００℃、２３０ｒ
ｐｍ）にて４０秒間混練し、熱可塑性エラストマーを得
た。
【００３０】（シートの製造）このようにして得られた
熱可塑性エラストマーを、２２０℃でコートハンガーＴ
ダイ及びフルフライトスクリューを装着した４５ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ２８の押出機（武蔵野機械（株）製「４５ｍ
ｍφ小型Ｔダイシート成形機」）を用い、シボ付け（エ
ンボス模様加工）用ロール（３０℃）と圧着用ゴムロー
ルとの間を通すように押し出し、速度２ｍ／分で引き取
ることより平均シボ深さ１００μｍ、厚み０．６ｍｍの
シボ付き（エンボス模様の加工が施された）シートを得
た。さらに、このシートにコロナ処理を行い、濡れ指数
４０ｄｙｎｅ／ｃｍとした後、オレフィン系プライマー
（特殊色料工業（株）製「ハイコープＵ Ｌ−４００
１」）及びウレタン系トップコート（特殊色料工業
（株）製「ハイコープＵＥＵ−６８４」）を各々ウエッ
ト付量４０ｇ／ｍ2 、７０ｇ／ｍ2 となるようにスプレ
ーにて塗布した。 （真空成形）このようにして得られたシートを赤外線ヒ
ーターにより表面温度が１６０℃になるまで加熱した
後、下面面積１３０ｃｍ2 、上面面積４０ｃｍ2 、高さ
５．５ｃｍの四角錐台を有する雄金型にて雄引き真空成
形を行った（成形機：（株）浅野研究所製「真空成形機
ＦＣＰ−４ＡＰＡ−Ｗ−３０−Ｌ」を使用）。 （評 価）上記成形品を前記評価方法によって評価し
た。
【００３１】実施例８〜１１ 表１に示す割合で各成分を配合し上記実施例と同様に熱
可塑性エラストマーを製造した後、表１に示す割合で
（Ｆ）成分の希釈用オレフィン樹脂又はエラストマーを
配合した後、次いで、二軸押出機（（株）池貝製ＰＣＭ
４５、２００℃、２３０ｒｐｍ）にて混練した以外は上
記実施例と同様に行った。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマーシート状
成形体は、真空成形、圧空成形等の二次成形の際、優れ
た均一延展性、シボ（エンボス模様）保持性を有し、自
動車部品の内装部材、例えばインストルメントパネル、
ドアトリム、コンソールボックス、天井材シート、ハン
ドルパッド等の表皮材や、座席用レザーシート、家具用
表皮材等に有利に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＤＡ 23/26 ＬＤＤ (72)発明者 野 村 孝 夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 沖 汐 行 雄 静岡県浜松市東町738−２ 共和レザー株 式会社内 (72)発明者 西 一 朗 静岡県浜松市東町738−２ 共和レザー株 式会社内 (72)発明者 山 本 建 夫 静岡県浜松市東町738−２ 共和レザー株 式会社内 (72)発明者 真 弓 順 次 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 宇佐美 隆 生 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 矢 崎 高 雄 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含んで
    成る組成物（Ｉ）を有機過酸化物の存在下で動的に熱処
    理して得られる熱可塑性エラストマーを含んで成る組成
    物（II）を基材とするシート状成形体であって、その表
    面にエンボス模様が施されている（シボ付きである）こ
    とを特徴とする熱可塑性エラストマーシート状成形体。 （Ａ）成分：結晶性プロピレン重合体樹脂を５０〜１００重量％含有するオレ フィン樹脂 １０〜７５重量％ （Ｂ）成分：プロピレン含量６５〜９０重量％のオレフィン・プロピレン共重 合体ゴムを１０〜１００重量％含有するオレフィン系共重合体ゴム ９０〜２５重量％
  2. 【請求項２】組成物（Ｉ）が、更に下記の（Ｃ）成分を
    （Ａ）成分１００重量部に対して１０〜２５０重量部含
    む、請求項１に記載の熱可塑性エラストマーシート状成
    形体。 （Ｃ）成分：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフ
    ローレートが１００ｇ／１０分以上、かつ融点が８０℃
    以上のオレフィン系低分子量体
  3. 【請求項３】組成物（II）が、更に下記の（Ｃ）成分を
    （Ａ）成分１００重量部に対して１０〜２５０重量部含
    む、請求項１に記載の熱可塑性エラストマーシート状成
    形体。 （Ｃ）成分：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフ
    ローレートが１００ｇ／１０分以上、かつ融点が８０℃
    以上のオレフィン系低分子量体
  4. 【請求項４】組成物（Ｉ）が、更に下記の（Ｄ）成分を
    （Ａ）成分１００重量部に対して１０〜５００重量部含
    む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラ
    ストマーシート状成形体。 （Ｄ）成分：下記のブロック部(a) とブロック部(b) と
    から構成されるプロピレン系ブロック共重合体 ブロック部(a) ：プロピレン含量が９０〜１００重量％
    であり、かつ２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフ
    ローレートが５０ｇ／１０分以上であり、以下の(a1)、
    (a2)、(a3)から選ばれるものである (a1)：プロピレン単独重合体ブロック部 (a2)：プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜１２のα
    ‐オレフィンとの２元ランダム共重合体ブロック部 (a3)：プロピレン単独重合体ブロック部と、プロピレン
    とエチレンまたは前記α‐オレフィンとの２元ランダム
    共重合体ブロック部を有するブロック部 ブロック部(b) ：エチレン含量が２０〜１００重量％で
    あり、以下の(b1)、(b2)、(b3)から選ばれるものである (b1)：エチレン単独重合体ブロック部 (b2)：エチレンと炭素数３〜１２のα‐オレフィンとの
    ２元ランダム共重合体ブロック部 (b3)：エチレン単独重合体ブロック部と、エチレンと前
    記α‐オレフィンとの２元ランダム共重合体ブロック部
    を有するブロック部
  5. 【請求項５】組成物（II）が、更に下記の（Ｄ）成分を
    （Ａ）成分１００重量部に対して１０〜５００重量部含
    む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラ
    ストマーシート状成形体。 （Ｄ）成分：下記のブロック部(a) とブロック部(b) と
    から構成されるプロピレン系ブロック共重合体 ブロック部(a) ：プロピレン含量が９０〜１００重量％
    であり、かつ２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフ
    ローレートが５０ｇ／１０分以上であり、以下の(a1)、
    (a2)、(a3)から選ばれるものである (a1)：プロピレン単独重合体ブロック部 (a2)：プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜１２のα
    ‐オレフィンとの２元ランダム共重合体ブロック部 (a3)：プロピレン単独重合体ブロック部と、プロピレン
    とエチレンまたは前記α‐オレフィンとの２元ランダム
    共重合体ブロック部を有するブロック部 ブロック部(b) ：エチレン含量が２０〜１００重量％で
    あり、以下の(b1)、(b2)、(b3)から選ばれるものである (b1)：エチレン単独重合体ブロック部 (b2)：エチレンと炭素数３〜１２のα‐オレフィンとの
    ２元ランダム共重合体ブロック部 (b3)：エチレン単独重合体ブロック部と、エチレンと前
    記α‐オレフィンとの２元ランダム共重合体ブロック部
    を有するブロック部
  6. 【請求項６】組成物（Ｉ）が、更に下記の（Ｅ）成分を
    （Ｂ）成分１００重量部に対して１０〜２００重量部含
    む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性エラ
    ストマーシート状成形体。 （Ｅ）成分：ゴム用軟化剤
  7. 【請求項７】組成物（II）が、更に下記の（Ｅ）成分を
    （Ｂ）成分１００重量部に対して１０〜２００重量部含
    む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性エラ
    ストマーシート状成形体。 （Ｅ）成分：ゴム用軟化剤
  8. 【請求項８】組成物（II）が、更に下記の（Ｆ）成分を
    （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して１
    ０〜３００重量部含む、請求項１〜７のいずれか一項に
    記載の熱可塑性エラストマーシート状成形体。 （Ｆ）成分：オレフィン樹脂又はエラストマー
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