JPH08333032A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート積載トレイ上のシート枚数が所定枚数以
下になった場合でもシートを安定して浮上させることが
できるようにする。 【構成】シート積載トレイ１の下流側端に開口４０を形
成した。この開口は、シート積載トレイ１が低位置にあ
る時はシート揃えがガイド板２によって塞がっている
が、シートＳの給送が進んでシート積載トレイ１が所定
レベルまで上昇すると、図に示すように、シート揃えガ
イド板２によって塞がれないようになる。このようにな
ると、ノズル１９から吹き付けられる風の一部が開口４
０を通ってシート積載トレイ１の下に導かれるようにな
り、シートＳに吹き付けられる風量が減って、シートＳ
の乱れが生じなくなり、シートＳは安定して浮上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート給送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置に備えられているシート給送装置は、
給紙ローラの回転摩擦によって、シート積載トレイ上に
積載されたシートの搬送を行う方式のものが一般的であ
る。

【０００３】この方式のシート給送装置においては、ロ
ーラの表面をゴム等の弾性体で構成しており、その給紙
性能は給紙ローラの表面の摩擦係数によるところが大き
い。従って、摩擦による給紙ローラの外形変化、給紙ロ
ーラの材質の経時変化、紙粉の付着等による給紙ローラ
の表面の摩擦係数の変化等により給紙性能が安定しなか
ったり、各種の表面状態の違うシートに対応しきれない
という欠点があった。

【０００４】このようなことから、昨今、エアーの吸引
力や無端ベルトの搬送力等を利用してシート積載トレイ
上に積載されたシートを吸着し搬送する方式のシート給
送装置が提案されている。

【０００５】図１４は、従来提案されている代表的なシ
ート給送装置の構成を示す。

【０００６】多数枚のシートＳを積載したシート積載ト
レイ（シート積載手段）１０１の上方には、シート搬送
部１００が配置されている。同シート搬送部１００は、
シート吸着部（シート吸着手段）１０２と、多数のエア
ー穴１０３Ａを有する搬送ベルト１０３と、エアー穴１
０３Ａ及びシート吸着部１０２の開口１０２Ａを通して
搬送ベルト１０３下のエアーを吸引するブロワ１０４と
により構成されている。

【０００７】シート積載トレイ１０１上に積載されたシ
ートＳの先端近傍には、上部のシートＳを浮上させるた
めのエアーを噴出させるノズル（シート浮上手段）１０
５と、２枚目以降のシートＳにエアーを吹き付けて最上
位のシートＳを１枚だけ分離させるためのノズル１０６
とが配置されている。各ノズル１０５、１０６はブロワ
１０７に連結され、エアーを供給される。

【０００８】本シート給送装置においてシート積載トレ
イ１０１上に積載されたシートＳを給送するには、ま
ず、ブロワ１０７の作用によりノズル１０５からエアー
を噴出させ、シート積載トレイ１０１上の上部のシート
Ｓを数枚浮上させる。続いてブロワ１０４の作用による
シート吸着部１０２の吸引力で最上位のシートＳを搬送
ベルト１０３のシート吸着面１０３Ｂに吸着させる。こ
の後、搬送ベルト１０３を矢印方向に回転駆動し、搬送
ベルト１０３に吸着しているシートＳを下流側へ搬送す
る。このとき、ブロワ１０７の作用によりノズル１０６
からシートＳの先端にエアーを吹き付け、重送してきた
シートＳを吹き戻して分離する。これにより、最上位の
シートＳを１枚だけ次の搬送ローラ対１０８まで搬送す
る。

【０００９】このようにして、シートＳを順次給送して
行くと、最上位のシートＳのレベルがシートレベル検知
センサ１１４に検知されないレベルまで下がってくる。
このような場合、シート積載トレイ１０１は不図示の昇
降動機構によって最上位のシートＳがシートレベル検知
センサ１１４で検知されるまで上昇する。

【００１０】なお、本シート給送装置においては、ノズ
ル１０５からのエアーで浮上してシート吸着部１０２の
吸引力で搬送ベルト１０３のシート吸着面１０３Ｂに吸
着されるシートＳは、その先端部から後端部までが略水
平の状態で搬送ベルト１０３のシート吸着面１０３Ｂに
吸着するようになっている。

【００１１】また、無端状の搬送ベルト１０３は、シー
ト吸着部１０２を挟んで配置された２個のローラ１０
９、１１０に巻き掛けられている。ここでは、下流側の
ローラ１０９がモータ１１１によって回転駆動する駆動
ローラとされており、上流側のローラ１１０が従動ロー
ラとされている。

【００１２】また、ブロワ１０７によって生じたエアー
は、バルブ１１２がａ位置に切り換えられているとノズ
ル１０５側に流れ、バルブ１１２がｂ位置に切り換えら
れているとノズル１０６側に流れるようになっている。
この場合、ノズル１０５，１０６から吹き付けられるエ
アー量（風量）は常に一定である。

【００１３】また、シート吸着部１０２は、バルブ１１
３がｃ位置にあるとブロワ１０４の作用で吸引力が生
じ、バルブ１１３がｄ位置にあると吸引力が生じないよ
うになっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のシート給送装置においては、次のような問題があ
った。

【００１５】すなわち、シートＳの給送が進んでシート
積載トレイ１０１上に積載されているシートＳの残量が
少なくなると、ノズル１０５から吹き付けられる風量が
多すぎて、シートＳが乱れ、安定して浮上しなくなり、
給送不良となることがあった。

【００１６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート積載手段上のシート枚数が所定
枚数以下になった場合でもシートを安定して浮上させる
ことができるシート給送装置を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚のシー
トを積載することが可能であり、かつ、最上位のシート
を所定レベルに配置するために上昇することが可能なシ
ート積載手段と、前記シート積載手段上に積載されてい
るシートに対してエアーを吹き付けて上部のシートを浮
上させるシート浮上手段と、を具備しているシート給送
装置に係る。

【００１８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート積載手段上に積載されているシート枚数
が所定枚数以下に達した時、前記シート浮上手段から吹
き付けられるエアーによってシートが乱れないようにす
るシート乱れ防止手段を有したことを特徴とする。

【００１９】例えば、前記シート乱れ手段が、前記シー
ト積載手段が所定レベルまで上昇したときに、前記シー
ト浮上手段から吹き付けられているエアーの一部を前記
シート積載手段の下へ導くために前記シート積載手段に
設けられた開口であることを特徴とする。

【００２０】

【作用】上記構成とした本発明のシート給送装置によれ
ば、前記シート積載手段上に積載されているシート枚数
が所定枚数以下に達すると、前記シート浮上手段から吹
き付けられているエアーの一部が前記シート積載手段に
設けられている前記開口から前記シート積載手段の下へ
導かれるようになる。

【００２１】これにより、前記シート積載手段上のシー
トに吹き付けられる風量が減り、シートは安定して浮上
するようになる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係るシート給送
装置の全体構成を示す。

【００２３】１は多数枚のシートＳを積載したシート積
載トレイであり、シートＳはその先端がシート揃えガイ
ド板２に突き当てられるように積載されている。

【００２４】３はシート搬送部である。４は同シート搬
送部３に設けられたシート吸着部であり、シート積載ト
レイ１に積載されたシート束に対向した平面状底面５、
同平面状底面５にあけられたエア吸引用開口６、吸引チ
ャンバ７により構成されている。

【００２５】８はシート搬送部３に設けられた第２のシ
ート吸着部であり、平面状底面５に対してシート搬送方
向下流側に配置され、所定の角度θを成して平面状底面
５の上方に変位した平面状底面９、同平面状対面９にあ
けられたエア吸引用開口１０、吸引チャンバ１１により
構成されている。各吸引チャンバ７、１１はエアー吸引
用のブロワ１２に接続されている。ブロワ１２の吸引
は、バルブ１３によりｏｎ／ｏｆｆ可能となっている。

【００２６】シート吸着部４、８全体の表面を覆うよう
にして無端状の搬送ベルト１４が巻き掛けられている。
搬送ベルト１４には多数のエアー穴１４Ａがあけられて
いる。

【００２７】搬送ベルト１４は、ローラ１５、１６、１
７、１８により所定の張力で支持されており、図示しな
い駆動手段により矢印Ａ方向に断続的に駆動され、シー
トを搬送する。ローラ１５は水平状の平面状底面５と傾
斜状の平面状底面９の交わる位置に配置され、シートＳ
を下向きに凸となるように変位させるための変位支点部
１５Ａとして機能する。これによって、第２のシート吸
着部８によって吸引されるシートＳの先端部は、搬送ベ
ルト１４の所定角度θに傾斜した先端側部分１４Ｂに吸
着される。

【００２８】１９はシート積載トレイ１上に積載された
上部のシートＳを浮上させるためのエアーを噴出するノ
ズル、２０はシートＳを１枚だけ分離するためのエアー
を噴出するノズルである。各ノズル１９、２０はエアー
噴出用のブロワ２１に接続されている。ノズル１９、２
０からのエアーの噴出は、バルブ２２により選択的に切
り換え可能となっている。

【００２９】２３は搬送ベルト１４によって搬送されて
きたシートＳを下流側に搬送する搬送ローラ対である。

【００３０】本シート給送装置のシート積載トレイ１は
モータ３１の駆動によって上下の方向に昇降動するよう
になっている。シート積載トレイ１にはラック３２が設
けられており、このラック３２がモータ３１のモータギ
ヤ３３に噛み合っている。従って、モータ３１を図にお
いて時計回り方向に駆動させると、シート積載トレイ１
は下方に移動し、モータ３１を図において反時計回り方
向に駆動させると、シート積載トレイ１は上方に移動す
る。

【００３１】シート積載トレイ１の昇降動を行うモータ
３１は、画像形成装置の全体の動作を制御するＣＰＵ
（制御手段）３４によって駆動制御される。

【００３２】ＣＰＵ３４は、シート積載トレイ１上にシ
ートＳを積載する時、モータ３１を時計回り方向に駆動
させてシート積載トレイ１を所定の位置まで降下させ
る。この位置で、シート積載トレイ１上にシートＳを積
載する。

【００３３】シート積載トレイ１上にシートＳを積載し
終えると、ＣＰＵ３４は、モータ３１を反時計回り方向
に駆動させてシート積載トレイ１を所定の位置まで上昇
させる。この場合、ＣＰＵ３４は、最上位のシートＳの
レベル位置を検知するシートレベル検知センサ３５から
の検知信号が入力すると、モータ３１の駆動を停止す
る。このＣＰＵ３４の制御動作は、シートＳが給送され
る度に行われる。

【００３４】次に、本シート給送装置の動作を説明す
る。

【００３５】まず、図示しないソレノイド等の切り換え
手段によりバルブ２２がａ位置に切り換えられ、ブロワ
２１が作動して、ノズル１９からシート積載トレイ１上
のシート束先端に向けてエアーが噴出する。これによっ
て数枚のシートＳが吹き上げられて浮上する。

【００３６】続いて、図示しないソレノイド等の切り換
え手段によりバルブ１３がｃ位置に切り換えられ、ブロ
ワ１２が作動し、吸引用開口６、１０及びエアー穴１４
Ａを通して搬送ベルト１４下のエアーが吸引される。こ
れによって、１枚目（最上位）のシートＳ１が各シート
吸着部４、８に吸引され、搬送ベルト１４に密着する。
詳しくは、図１に示すように、シートＳ１の中央部付近
はシート吸着部４に吸着され、シートＳ１の先端部付近
はシート吸着部８に吸着される。このとき、シート吸着
部４、８の吸引力は充分に強く設定してあるので、シー
トＳ１はシートの腰の力に抗して変位支点部１５Ａを支
点にして屈曲し、シートの先端、中央部共に搬送ベルト
１４に密着する。つまり、シートＳ１は、平面状底面
５、９にならい、変位支点部１５Ａを支点とした下側に
凸の『く』の字状になる。

【００３７】このとき、２枚目のシートＳ２が１枚目の
シートＳ１と密着していたとする。この場合、シートＳ
２の中央部付近はシートＳ１に概ねならっている。とこ
ろが、シート吸着部８の表面はシートＳ１で覆われてい
るため、シートＳ２の先端付近は吸着される力が働かな
い。したがって、シートの腰の力が勝って、シートＳ２
は変位支点部１５Ａを支点にして屈曲せずに平面状を維
持し、シートＳ２の先端はシートＳ１の先端から剥れて
両シートＳ１、Ｓ２間に隙間ｅができる。

【００３８】次に、図示しない駆動手段により搬送ベル
ト１４は駆動され、シートＳ１は矢印Ａ方向に搬送され
る。それと同時に、バルブ２２がｂ位置に切り換わり、
ノズル２０からシートＳ１とシートＳ２の隙間ｅにエア
ーが吹き込まれ、シートＳ２はシートＳ１から確実に分
離する。従って、シートＳ１のみが下流に向けて搬送さ
れ、搬送ローラ対２３に渡される。

【００３９】本シート給送装置においては、図２に示す
ように、シート積載トレイ１の下流側端に開口（シート
乱れ防止手段）４０を形成している。この開口４０はシ
ート積載トレイ１が低位置にある時はシート揃えガイド
板２によって塞がっているが、シートＳの給送が進んで
シート積載トレイ１が所定レベルまで上昇すると、図１
に示すように、シート積載トレイ１はシート揃えがガイ
ド板２よりも高位置になるので、開口４０は開いた状態
になる。

【００４０】従って、ノズル１９から吹き付けられるエ
アーの一部が開口４０を通ってシート積載トレイ１の下
の空間に導かれるようになり、シートＳに吹き付けられ
る風量が減る。このため、シート積載トレイ１上のシー
トＳはノズル１９から吹き付けられる風に乱されること
なく、安定して浮上する。

【００４１】本実施例において、開口４０からの風の兆
しを効果的に行うには、例えば次のような方法を採れば
よい。すなわち、シート積載トレイ１の下の空間の気密
性を高めた上、ブロワ２１の吸入口を同空間部に接続さ
せて同空間部を負圧にする。 〈実施例２〉図３に、シート積載トレイ１の別の構成例
を示す。

【００４２】ここでは、シート積載トレイ１の開口４０
に開閉可能なシャッタ部材４１を設けている。シャッタ
部材４１は支軸４２を中心として上下の方向に回動可能
に取り付けられており、通常は、不図示のばね部材等に
よって上方に引っ張られて開口４０を閉じる位置（点線
図示の位置）にあるが、ソレノイド４３をオンにしてワ
イヤ４４を引くと実線図示のように下方に回動して開口
４０を開く。

【００４３】本構成の場合、例えば、ＣＰＵ３４は、シ
ート積載トレイ１が所定レベルまで上昇した時にソレノ
イド４３をオンにしシャッタ部材４１を下方に回動させ
て開口４０を開く。このほか、シートの厚み等に応じて
開口４０を開くタイミングを変更することもできる。ま
た、シャッタ部材４１をモータやギヤ等を用いて駆動さ
せることにより、開口４０の開口量を変更することもで
きる。 〈実施例３〉シート積載トレイ１の開口４０を開閉する
シャッタ部材４１は図４に示すように、シート揃えガイ
ド板２側に設置してもよい。 〈実施例４〉図５及び図６に、シート積載トレイ１の別
の構成例を示す。

【００４４】ここでは、シート積載トレイ１の下流側端
に、ノズル１９から吹き付けられるエアーの一部のみを
ノズルに１９に対向している切欠４５Ａ部分から通風さ
せる遮風壁（シート乱れ防止手段）４５を設けている。

【００４５】この構成の場合、ノズル１９から吹き付け
られる大部分の風は遮風壁４５に沿って逃げ、一部のエ
アーのみしかシートＳに吹き付けられないために、シー
トＳが乱れることはなく、安定して浮上する。なお、シ
ートＳに吹き付けるエアーの量は、切欠４５Ａの個数や
形状、大きさ等によって自由に設定できる。また、遮風
壁４５はシート積載面１Ａから５〜１０ｍｍ程度の高さ
を有していれば十分に機能する。 〈実施例５〉図７及び図８に、シート積載トレイ１の別
の構成例を示す。

【００４６】ここでは、シート積載トレイ１のシート積
載面１Ａ上に、シート積載トレイ１が所定のレベルまで
上昇すると、ノズル１９から吹き付けられるエアーによ
って浮上する１枚のダミーシート（シート乱れ防止手
段）４６が設置されている。このダミーシート４６は上
流側端部分において着脱可能な接着テープ４７等の固定
手段により固定されている。

【００４７】なお、ダミーシート４６は穴をあける等の
工夫によりシートレベル検知センサ３５を避けて固定さ
れている。これは、ダミーシート４６を給送しないよう
にするためである。

【００４８】この構成の場合、ダミーシート４６が存在
することにより見掛け上シート枚数が増えた効果がある
ので、シートＳはノズル１９から吹き付けられるエアー
によって乱れ難くなり、安定して浮上する。

【００４９】ここでは、１枚のダミーシート４６を設け
た場合を例示したが、シートＳの厚み等に応じて複数枚
のダミーシート４６を重ねて設置することもある。

【００５０】また、ダミーシート４６には、通常、シー
トＳと同じような浮上挙動をするプラスチックや紙等の
材質を用いる。例えば、耐久性が要求される場合には、
ポリエステルやポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、セロ
ハン等のプラスチックシートを用い、耐久性が要求され
ない場合には、紙シートを用いる。

【００５１】また、使用するシートサイズが変わる毎に
同サイズに合わせたダミーシート４６に変えてもよい
が、使用する最小サイズのシートＳのサイズに合せたサ
イズのダミーシート４６を種々のシートサイズで使用し
ても十分にシートＳの乱れ防止機能を発揮する。

【００５２】なお、本構成の場合、既設のシート積載ト
レイのシート積載面にダミーシート４６を設置するだけ
で、シートＳの乱れ防止効果が得られる。 〈実施例６〉図９に、ノズル１９とシート積載トレイ１
の別の構成例を示す。

【００５３】ノズル１９の端部には、図１１に示す風量
減量部材４９が備えられている。この風量減量部材４９
はノズル９に形成されている溝１９Ａ，１９Ｂに沿って
上下の方向にスライド可能に取り付けられており、通常
は不図示の付勢ばねによって下方に付勢され、噴出口１
９Ｃから退避している。図９及び図１１はこの状態を示
している。

【００５４】風量減量部材４９にはＶ字状の開口４９Ａ
が形成されている。風量減量部材４９が付勢ばねの付勢
力に抗して上方にスライドしノズル１９の噴出口１９Ｃ
に対向すると、Ｖ字状の開口４９Ａにより噴出口１９Ｃ
の面積が減少し、ノズル１９から噴出する風量が減量す
る。

【００５５】付勢ばねに付勢されて噴出口１９Ｃから退
避している風量減量部材４９は、シート積載トレイ１の
先端部に設けられている突起４８（図１２参照）に押し
上げられていることにより図１０に示すように上方にス
ライドする。

【００５６】シート積載トレイ１上からのシートの給送
が進んで行くに連れてシート積載トレイ１は徐々に上昇
する。そして、シート積載トレイ１が所定レベルまで上
昇すると、突起４８が風量減量部材４９を押し上げるよ
うになり、シート積載トレイ１上に数枚のシートＳのみ
が積載されている時点では、突起４８に押し上げられた
風量減量部材４９は図１０に示すように噴出口１９Ｃに
対向する位置まで到達するようになる。

【００５７】このため、ノズル１９からシート積載トレ
イ１上のシートＳに吹き付けられるエアーの量は少なく
なり、シートＳが乱れることなく浮上するようになる。

【００５８】ここでは、風量減量部材４９にＶ字状の開
口４９Ａを設けているが、開口４６Ａは他の形状等に変
更してもよい。

【００５９】また、ここでは、風量減量部材４９を、シ
ートＳの給送が進に連れて上昇するシート積載トレイ１
に設けた突起４８によって押し上げるようにしている
が、専用のモータ等の駆動手段を用いて押し上げるよう
にしてもよい。この場合、例えば、シート積載トレイ１
が所定レベルまで到達した時点で駆動手段をオンにし
て、風量減量部材４９の押し上げを開始する。

【００６０】図１３に、本発明のシート給送装置を備え
た画像形成装置（複写機）の全体構成例を示す。

【００６１】画像形成装置本体２００には、原稿載置台
２０６、光源２０７、レンズ系２０８、給紙部２０９、
画像形成部２０２等が備えられている。

【００６２】給紙部２０９は、シートＳを収納して画像
形成装置本体２００に着脱自在なカセット２１０、２１
１及びペディスタル２１２に配置されたデッキ２１３を
有し、このデッキ２１３に本発明のシート給送装置が配
置されている。ここでは、搬送ベルト１４のみ図示して
いる。

【００６３】画像形成部２０２には、円筒状の感光体２
１４、トナーを内蔵した現像器２１５、転写用帯電器２
１６、分離帯電器２１７、クリーナ２１８、一次帯電器
２１９等がそれぞれ配設されている。

【００６４】画像形成部２０２の下流側には、搬送装置
２２０、定着装置２０４、排紙ローラ対２０５等が配設
されている。

【００６５】次に、本画像形成装置の動作を説明する。

【００６６】画像形成装置本体２００側に設けられてい
る図示しない制御装置から給紙信号が出力されると、カ
セット２１０、２１１またはデッキ２１３からシートＳ
が給送される。

【００６７】一方、光源２０７から原稿載置台２０６に
載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、レン
ズ系２０８を介して感光ドラム２１４に照射される。感
光ドラム２１４は、あらかじめ一次帯電器２１９により
帯電されており、光が照射されることにより静電潜像が
形成され、次いで、現像器２１５によりトナー像が形成
される。

【００６８】給紙部２０９から給送されたシートＳはレ
ジストローラ対２０１で斜行状態が矯正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部２０２へ送られる。

【００６９】画像形成部２０２では、転写用帯電器２１
６によって送られてきたシートＳに感光ドラム２１４の
トナー像が転写され、転写済みシートＳは分離帯電器２
１７によって転写用帯電器２１６と逆極性に帯電されて
感光ドラム２１４から分離される。

【００７０】そして、分離された転写済みシートＳは、
搬送装置２２０により定着装置２０４へ搬送されて、同
定着装置２０４によりシートＳに未定着の転写画像が永
久定着される。定着処理済みシートＳは排紙ローラ対２
０５により画像形成装置本体２００から排紙される。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート給
送装置においては、シート積載手段上に積載されたシー
トの残量が少なくなった場合にシート浮上手段から吹き
付けられるエアーによってシートが乱れないようにする
手段を有しているので、シートは安定した状態で浮上
し、給送不良等が生じなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るシート給送装置の全体
構成を示す縦断側面図。

【図２】同シート給送装置に備えられているシート積載
トレイの構成を示す斜視図。

【図３】同シート積載トレイの別の構成例（実施例２）
を示す縦断側面図。

【図４】シャッタ部材の別の設置例（実施例３）を示す
縦断側面図。

【図５】本発明の実施例４に係るシート給送装置の全体
構成を示す縦断側面図。

【図６】同シート給送装置に備えられているシート積載
トレイの構成を示す斜視図。

【図７】本発明の実施例５に係るシート給送装置の全体
構成を示す縦断側面図。

【図８】同シート給送装置に備えられているシート積載
トレイの構成を示す斜視図。

【図９】本発明の実施例６に係るシート給送装置の全体
構成を示す縦断側面図。

【図１０】同シート給送装置の動作を説明する縦断側面
図。

【図１１】同シート給送装置に備えられている風量減量
部材の構成を示す斜視図。

【図１２】同シート給送装置に備えられているシート積
載トレイの構成を示す斜視図。

【図１３】本発明のシート給送装置を備えた画像形成装
置（複写機）の全体構成例を示す縦断側面図。

【図１４】従来例のシート給送装置の全体構成を示す縦
断側面図。

【符号の説明】

１ シート積載トレイ（シート積載手段） １Ａ シート積載面 ４，８ シート吸着部（エアー吸引手段） １４ 搬送ベルト（シート搬送手段） １９ ノズル（シート浮上手段） ３１ モータ（昇降動手段） ３４ ＣＰＵ（制御手段） ３５ シートレベル検知センサ（シートレベル検知
手段） ４０ 開口（シート乱れ防止手段） ４１ シャッタ部材 ４５ 遮風壁（シート乱れ防止手段） ４６ ダミーシート（シート乱れ防止手段） ４９ 風量減量部材（シート乱れ防止手段） ２１４ 感光ドラム（画像形成手段） Ｓ シート

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のシートを積載することが可能で
   あり、かつ、最上位のシートを所定レベルに配置するた
   めに上昇することが可能なシート積載手段と、前記シー
   ト積載手段上に積載されているシートに対してエアーを
   吹き付けて上部のシートを浮上させるシート浮上手段
   と、を具備しているシート給送装置において、 前記シート積載手段上に積載されているシート枚数が所
   定枚数以下に達した時、前記シート浮上手段から吹き付
   けられるエアーによってシートが乱れないようにするシ
   ート乱れ防止手段を有したことを特徴とするシート給送
   装置。
2. 【請求項２】 前記シート乱れ防止手段が、前記シート
   積載手段が所定レベルまで上昇したときに、前記シート
   浮上手段から吹き付けられているエアーの一部を前記シ
   ート積載手段の下へ導くために前記シート積載手段に設
   けられてた開口であることを特徴とする請求項１記載の
   シート給送装置。
3. 【請求項３】 前記開口には開閉可能なシャッタ部材が
   設置されていることを特徴とする請求項２記載のシート
   給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート乱れ防止手段が、前記シート
   積載手段が所定レベルまで上昇したときに、前記シート
   浮上手段から吹き付けられているエアーの一部を通風さ
   せるために前記シート積載手段に設けられた遮風壁であ
   ることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート乱れ防止手段が、前記シート
   積載手段が所定レベルまで上昇したときに、前記シート
   浮上手段から吹き付けられているエアーの量を減らす風
   量減量部材であることを特徴とする請求項１記載のシー
   ト給送装置。
6. 【請求項６】 前記シート乱れ防止手段が、前記シート
   積載手段が所定レベルまで上昇したときに、前記シート
   浮上手段から吹き付けられるエアーによって浮上する適
   数枚のダミーシートであることを特徴とする請求項１記
   載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記シート浮上手段は前記シート積載手
   段の下流側に設置されていることを特徴とする請求項１
   記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記シート積載手段を昇降動させる昇降
   動手段と、前記シート積載手段上に積載されている最上
   位のシートが所定レベルに位置しているか否かを検知す
   るシートレベル検知手段と、前記シートレベル検知手段
   が最上位のシートを検知するまで前記昇降動手段を駆動
   させて前記シート積載手段を上昇させる制御手段と、を
   有したことを特徴とする請求項１記載のシート給送装
   置。
9. 【請求項９】 前記シート積載手段のシート積載面に対
   向して配置され、エアーの吸引力によりシートを吸着す
   るエアー吸引手段と、前記エアー吸引手段により吸着さ
   れたシートを搬送するシート搬送手段と、を有したこと
   を特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９に記載のうちのいず
    れか１項のシート給送装置と、前記シート給送装置によ
    って給送されたシートに画像を形成する画像形成手段
    と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。