JPH08332514A - Continuous hot rolling equipment for thin scale steel sheet and manufacture of thin scale steel sheet - Google Patents
Continuous hot rolling equipment for thin scale steel sheet and manufacture of thin scale steel sheetInfo
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- JPH08332514A JPH08332514A JP7143640A JP14364095A JPH08332514A JP H08332514 A JPH08332514 A JP H08332514A JP 7143640 A JP7143640 A JP 7143640A JP 14364095 A JP14364095 A JP 14364095A JP H08332514 A JPH08332514 A JP H08332514A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、薄スケール鋼板の連続
熱間圧延設備及び薄スケール鋼板の製造方法に関し、特
に仕上圧延機の直後に、デスケーリング装置を配設し、
その下流に急速冷却装置を配設することにより厚さ３μ
ｍ以下の２次スケールを有するストリップの製造を可能
にする薄スケール鋼板の連続熱間圧延設備及び薄スケー
ル鋼板の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous hot rolling facility for thin scale steel sheets and a method for manufacturing thin scale steel sheets. In particular, a descaling device is provided immediately after a finish rolling mill,
By installing a rapid cooling device on the downstream side, a thickness of 3μ
The present invention relates to a continuous hot rolling facility for thin-scale steel sheets and a method for producing thin-scale steel sheets, which enables production of strips having a secondary scale of m or less.
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続熱間圧延設備の仕上圧延機の出側で
は、温度計、板厚計他の計測機器の設置スペースがあ
り、ここでは、計測精度の問題から冷却水などは排除さ
れる。そのため、この間約１５ｍの範囲では、ストリッ
プは高温状態で大気中に曝されて搬送されることになり
（以後、この状態を空走と呼ぶ）、ストリップの酸化が
進行してしまうが、これを抑制する技術は現在ない。2. Description of the Related Art On the exit side of a finishing rolling mill of a continuous hot rolling facility, there is an installation space for measuring instruments such as a thermometer and a plate thickness gauge. Here, cooling water and the like are excluded due to the problem of measurement accuracy. . Therefore, in the range of about 15 m during this period, the strip is exposed to the atmosphere at a high temperature and transported (hereinafter, this state is referred to as idle running), and the oxidation of the strip progresses. There is currently no technology to suppress it.
【０００３】一方、冷却装置での水蒸気酸化によるスケ
ールの発生に着目した技術として、特開昭５９−１９０
１８号公報では、仕上圧延機の後方の冷却装置を覆うよ
うに水流カーテン膜を作り、内部を不活性ガスに置換し
てストリップの冷却過程で酸化スケールの発生を抑制す
る方法が開示されている。この効果としては、通常スケ
ール厚８〜１１μｍ程度のものを３〜５μｍまで薄くで
きるとしている。また、特開昭５８−５５５２８号公報
では、仕上圧延機の下流の冷却帯で９００℃前後から６
５０℃以下まで急速に冷却し、ストリップの高温域での
スケールの発生を抑制する方法が開示されている。On the other hand, as a technique focusing on the generation of scale by steam oxidation in a cooling device, Japanese Patent Laid-Open No. 59-190.
Japanese Patent Publication No. 18 discloses a method in which a water curtain film is formed so as to cover a cooling device at the rear of a finishing rolling mill, and the inside is replaced with an inert gas to suppress the generation of oxide scale in the strip cooling process. . As for this effect, it is said that a scale having a thickness of 8 to 11 μm can be thinned to 3 to 5 μm. Further, in JP-A-58-55528, a cooling zone in the downstream of the finish rolling mill is from about 900 ° C to 6 ° C.
A method of rapidly cooling to 50 ° C. or lower to suppress the generation of scale in the high temperature region of the strip is disclosed.
【０００４】更に、特開昭６１−１９５７０２号公報で
は、冷却帯の冷却速度を１０℃／秒〜５０℃／秒まで速
くすることが、スケール抑制に有効であることを示すと
共に、仕上圧延機の直後におけるストリップ酸化の著し
い８００〜６５０℃間においてはミスト冷却装置を配置
して、急速冷却によりスケールの発生を抑制して、巻取
温度が６５０℃以上の温度にならないようにして巻取る
方法を開示している。これによるとスケールが３μｍ程
度まで薄くなると報告されている。また、特開昭５９−
４２１１４号公報では、冷却帯の冷却水に炭酸ソーダと
苛性ソーダの混合液または硫酸アルミニウムと燐酸アン
モニウムの混合液が添加された酸化防止液をテーブルロ
ールの表面に付着させ、ストリップ表面に酸化防止液を
１０μｍ程度の厚さに塗布して大気との接触を断ち、酸
化を抑制する方法が開示されている。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 61-195702, it is shown that increasing the cooling rate of the cooling zone to 10 ° C./sec to 50 ° C./sec is effective for suppressing the scale, and at the same time, the finish rolling mill. Immediately after 800 ° C to 650 ° C where the strip oxidation is remarkable, a mist cooling device is arranged to suppress the generation of scale by rapid cooling, and the winding temperature is set to 650 ° C or higher. Is disclosed. According to this, it is reported that the scale becomes thin to about 3 μm. In addition, JP-A-59-
In Japanese Patent No. 42114, an antioxidant solution in which a mixed solution of sodium carbonate and caustic soda or a mixed solution of aluminum sulfate and ammonium phosphate is added to cooling water in a cooling zone is adhered to the surface of a table roll, and the antioxidant solution is applied to the strip surface. A method is disclosed in which it is applied to a thickness of about 10 μm and the contact with the atmosphere is cut off to suppress oxidation.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、仕上圧延機のスタンド間でロール冷却水な
どから発生する水蒸気により発生したスケールが圧延に
より延びてストリップに残留する問題に、更には、仕上
圧延機の下流の空走区間で生成するスケールの問題に対
処できない。また、下流の冷却装置での水蒸気酸化によ
るスケールへの対応も充分ではない。このように従来技
術には、３μｍ以下のスケール厚みのストリップを安定
して製造できる製造設備および製造方法は見当らない。However, in the above prior art, there is a problem that the scale generated by the steam generated from the roll cooling water between the stands of the finish rolling mill is extended by rolling and remains on the strip. It cannot deal with the problem of scale generated in the idle section downstream of the finish rolling mill. In addition, it is not sufficient to deal with scale by steam oxidation in a cooling device on the downstream side. As described above, the prior art does not find a manufacturing facility and a manufacturing method capable of stably manufacturing a strip having a scale thickness of 3 μm or less.
【０００６】本発明では、上記、従来技術の問題点を有
利に解決し得る、仕上圧延機のスタンド間および仕上圧
延機の下流の空走区間にて生成するスケールを剥離し、
冷却帯におけるスケールの発生を抑制するために急速冷
却し、厚み３μｍ以下、特に１μｍ以下のスケールを有
するストリップを製造できる設備及び製造方法を提供す
ることを目的とする。In the present invention, the scales generated between the stands of the finish rolling mill and in the idle running section downstream of the finish rolling mill, which can advantageously solve the above-mentioned problems of the prior art, are peeled off,
It is an object of the present invention to provide equipment and a manufacturing method capable of manufacturing a strip having a scale of 3 μm or less, particularly 1 μm or less, which is rapidly cooled to suppress generation of scale in a cooling zone.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）仕上圧延機の下流に入側のデスケーリング用ピン
チロールと出側のデスケーリング用ピンチロールを有す
る噴射圧力１００kg／cm2 以上のデスケーリング装置
を、その下流に熱伝達率４０００kcal/m2 ・hr・℃以上
の冷却装置を、さらにその下流にストリップ表面温度計
（巻取温度計）とスケール厚検出器を有し、該巻取温度
計及びスケール厚検出器により測定されるストリップの
表面温度（巻取温度）及びスケール厚に応じて前記冷却
装置の冷却長さ、及び前記デスケーリング装置の噴射圧
力を制御する制御装置を有することを特徴とする薄スケ
ール鋼板の連続熱間圧延設備。The gist of the present invention is as follows. (1) A descaling device having an inlet side descaling pinch roll and an outlet side descaling pinch roll downstream of the finishing mill with a jet pressure of 100 kg / cm 2 or more, and a heat transfer coefficient of 4000 kcal / m downstream thereof. the 2 · hr · ° C. or more cooling devices, further comprising the strip surface thermometer (the coiling temperature thermometer) and scale thickness detector downstream thereof, the strip is measured by a thermometer preparative take-and scale thickness detector A continuous hot rolling facility for thin scale steel sheets, comprising a control device for controlling a cooling length of the cooling device and an injection pressure of the descaling device according to a surface temperature (winding temperature) and a scale thickness. .
【０００８】（２）前記冷却装置は、スリットラミナー
方式の冷却ユニットからなり、該冷却ユニットは、スト
リップ幅に応じてラミナー冷却幅を変更する冷却幅変更
装置と出側に冷却ユニット用ピンチロールとを有し、前
記冷却ユニットの内部には、バッフル板を有することを
特徴とする前記（１）記載の薄スケール鋼板の連続熱間
圧延設備。(2) The cooling device comprises a slit laminar type cooling unit, and the cooling unit includes a cooling width changing device for changing the laminar cooling width according to the strip width and a cooling unit pinch roll on the outlet side. And a baffle plate inside the cooling unit. The continuous hot rolling facility for thin scale steel plates according to (1) above.
【０００９】（３）前記仕上圧延機はストリップの噛込
み検出器（圧延荷重検出器）を有し、前記デスケーリン
グ装置と仕上圧延機の間にストリップの浮き上がり（フ
ライング）を防止する噴射圧力３０kg／cm2 以上のスプ
レー噴射装置を有し、前記デスケーリング用ピンチロー
ル、冷却ユニット本体及び冷却ユニット用ピンチロール
はそれぞれに昇降機構を有し、前記噛込み検出器の信号
によりデスケーリング用ピンチロール、冷却ユニット本
体及び冷却ユニット用ピンチロールの昇降を制御する制
御装置を有することを特徴とする前記（１）または
（２）記載の薄スケール鋼板の連続熱間圧延設備。(3) The finish rolling mill has a strip bite detector (rolling load detector), and an injection pressure of 30 kg for preventing the strip from floating (flying) between the descaling device and the finish rolling mill. / Cm 2 or more of the spray injection device, the descaling pinch roll, the cooling unit body and the cooling unit pinch roll each have an elevating mechanism, the descaling pinch roll by the signal of the bite detector The continuous hot rolling facility for thin scale steel sheets according to (1) or (2) above, further comprising a controller for controlling the elevation of the cooling unit body and the pinch roll for the cooling unit.
【００１０】（４）前記冷却装置の下流に無酸化雰囲気
に制御されたシャー、巻取装置、コイルカー、および徐
冷却倉庫の装置群を有することを特徴とする前記（１）
〜（３）のいずれか１つに記載の薄スケール鋼板の連続
熱間圧延設備。(4) A device group including a shear, a winding device, a coil car, and a slow cooling warehouse, which are controlled in an non-oxidizing atmosphere, is provided downstream of the cooling device.
The continuous hot rolling equipment of the thin scale steel plate as described in any one of (3)-.
【００１１】（５）前記（１）〜（４）のいずれか１つ
に記載の薄スケール鋼板の連続熱間圧延設備による薄ス
ケール鋼板の製造方法において、仕上圧延機のスタンド
間と仕上圧延機の下流の空走区間を通板中に発生するス
ケールは、デスケーリング装置の入出側ピンチロールで
ストリップをグリップした状態で、下流のスケール厚検
出器により測定されるスケール厚に応じて予測演算され
るスケールを均一に除去できる噴射圧力１００kg／cm2
以上のデスケーリング噴射で除去し、下流の巻取温度計
とスケール厚検出器により測定されるストリップの表面
温度とスケール厚に応じて、熱伝達率４０００kcal/m2
・hr・℃以上の冷却装置の必要長さを、上流のデスケー
リング装置による温度降下の予測演算値分を差し引いて
予測演算・制御してストリップを冷却し、巻取温度４５
０〜６５０℃で巻き取ることを特徴とする薄スケール鋼
板の製造方法。(5) In the method for producing a thin scale steel sheet by the continuous hot rolling facility for a thin scale steel sheet according to any one of the above (1) to (4), between the stands of the finish rolling mill and the finish rolling mill. The scale generated in the running plate in the downstream idle section is predicted and calculated according to the scale thickness measured by the downstream scale thickness detector while the strip is gripped by the pinch roll on the inlet / outlet side of the descaling device. Injection pressure 100kg / cm 2 that can uniformly remove the scale
The heat transfer coefficient is 4000 kcal / m 2 depending on the surface temperature of the strip and the scale thickness, which are removed by the above descaling jet and measured by the downstream winding thermometer and scale thickness detector.
・ The required length of the cooling device for hr ・ ° C or more is subtracted from the predicted calculation value of the temperature drop due to the upstream descaling device, and the prediction calculation / control is performed to cool the strip and the winding temperature 45
A method for producing a thin scale steel sheet, which comprises winding at 0 to 650 ° C.
【００１２】（６）ストリップの幅に応じて冷却装置の
ラミナー冷却幅を変更して冷却水を有効に活用し、バッ
フル板と冷却ユニット用ピンチロールによる冷却水のワ
イピングで強制循環対流を発生させてストリップ表面に
発生する水蒸気を強制的に排出し、水蒸気酸化を防止す
ることを特徴とする前記（５）記載の薄スケール鋼板の
製造方法。(6) The laminar cooling width of the cooling device is changed according to the width of the strip to effectively utilize the cooling water, and forced circulation convection is generated by wiping the cooling water by the baffle plate and the pinch roll for the cooling unit. The steam generated on the strip surface is forcibly discharged to prevent steam oxidation, and the method for producing a thin scale steel sheet according to (5) above.
【００１３】（７）仕上圧延機最終スタンドの圧延荷重
検出器による先端ストリップの噛込み信号を、ストリッ
プの浮き上がり（フライング）を防止するスプレー噴射
装置と、昇降可能なデスケーリング用ピンチロールと、
冷却装置の冷却ユニット本体と、冷却ユニット用ピンチ
ロールとにフィードフォワードして、ストリップの先端
通板の時だけ、噴射スプレーを噴射し、且つ、デスケー
リング用ピンチロールと、冷却ユニット本体と、冷却ユ
ニット用ピンチロールとをストリップと１００mm以上の
間隔が開くまで上昇させ、ストリップの先端が通過した
後に、スプレー噴射装置の噴射を停止し、デスケーリン
グ噴射圧力によりストリップが揺動しないようにデスケ
ーリング用ピンチロールは下げてストリップを拘束さ
せ、冷却ユニット内の冷却水をワイピングし熱伝達率を
向上させるために、冷却ユニットと冷却ユニット用ピン
チロールをストリップから５０mm以下の間隔まで下降さ
せることにより、デスケーリング装置ならびに冷却装置
内でのストリップ先端のフライング、さらにそれに伴う
ストリップの停止を防止することを特徴とする前記
（５）または（６）記載の薄スケール鋼板の製造方法。(7) A spray injection device for preventing a stripping (flying) of a biting signal of the tip strip by a rolling load detector of the final stand of the finishing rolling mill, and a descaling pinch roll capable of moving up and down,
Feed forward to the cooling unit body of the cooling device and the pinch roll for the cooling unit, ejects the jet spray only when the strip is threaded through the tip, and descaling pinch roll, the cooling unit body, and cooling. The unit pinch roll is lifted up to a distance of 100 mm or more from the strip, and after the tip of the strip has passed, the spraying device stops spraying and descaling prevents the strip from rocking due to descaling spraying pressure. The pinch roll is lowered to restrain the strip, and in order to wipe the cooling water in the cooling unit and improve the heat transfer coefficient, the cooling unit and the pinch roll for the cooling unit are lowered from the strip to a distance of 50 mm or less. Strip tip in scaling and cooling equipment The method for producing a thin scale steel sheet according to the above (5) or (6), characterized in that the flying of the steel sheet and the accompanying stoppage of the strip are prevented.
【００１４】（８）前記冷却装置の下流の装置群を酸素
濃度０．１％未満の無酸化雰囲気に制御し、巻取コイル
を２００℃以下まで徐冷却することを特徴とする前記
（５）〜（７）のいずれか１つに記載の薄スケール鋼板
の製造方法。(8) The apparatus group downstream of the cooling device is controlled to an oxygen-free atmosphere having an oxygen concentration of less than 0.1%, and the winding coil is gradually cooled to 200 ° C. or less. The manufacturing method of the thin scale steel plate as described in any one of (7)-(7).
【００１５】[0015]
【作用】本発明の請求項１または５では、連続熱間圧延
ラインにおいて、例えば、普通鋼、ステンレス鋼、高Ｃ
ｒ鋼等の板厚１〜２５．４mm程度に仕上熱間圧延された
ストリップを、下流側に空走させた後に、入出側をデス
ケーリング用ピンチロールで遮蔽された範囲において噴
射圧力１００kg／cm2 以上のデスケーリング装置により
スケールを除去する。その後、熱伝達率４０００kcal/m
2 ・hr・℃以上の急速冷却ユニットを数段通過しながら
ストリップを冷却する。その際、冷却装置の下流のスケ
ール厚検出器と巻取温度計の測定値から、必要なデスケ
ーリング噴射圧力とデスケーリングによるストリップ表
面温度降下を差し引いた必要な冷却ユニット段数を演算
装置で演算し、デスケーリング噴射圧力を制御すること
で４５０〜６５０℃の巻取温度まで冷却し、薄スケール
鋼板を製造する。その結果、スケール厚は２〜３μｍを
確保することができる。デスケーリング噴射圧力につい
ては、１００kg／cm2 未満であれば、スケールが均一に
取れず斑に残ることがあるので、１００kg／cm2 以上が
必要である。熱伝達率が４０００kcal/m2 ・hr・℃未満
であれば、冷却時間が長くなるためスケールの厚みを３
μｍ以下にできない。巻取温度については、６５０℃超
の高温では巻取後のスケール生成が大きくスケール厚み
を３μｍ以下にできない。また、４５０℃未満で巻取る
と鋼板の延性の劣化や割れの発生が問題となる。According to claim 1 or 5 of the present invention, in a continuous hot rolling line, for example, ordinary steel, stainless steel, high C
A strip of hot rolled steel such as r steel having a thickness of 1 to 25.4 mm is idled downstream, and then the injection pressure is 100 kg / cm in the range where the inlet and outlet sides are shielded by a descaling pinch roll. Remove the scale with two or more descaling devices. After that, heat transfer coefficient 4000kcal / m
The strip is cooled while passing through several rapid cooling units of 2hr / ° C or higher. At that time, the calculation device calculates the required number of cooling unit stages by subtracting the required descaling injection pressure and the strip surface temperature drop due to descaling from the measured values of the scale thickness detector and winding thermometer downstream of the cooling device. By controlling the descaling injection pressure, the coil is cooled to a coiling temperature of 450 to 650 ° C. to manufacture a thin scale steel sheet. As a result, a scale thickness of 2 to 3 μm can be secured. If the descaling injection pressure is less than 100 kg / cm 2 , the scale may not be removed uniformly and may remain in spots, so 100 kg / cm 2 or more is required. If the heat transfer coefficient is less than 4000 kcal / m 2 · hr · ° C, the cooling time will be longer and the thickness of the scale will be 3
Cannot be less than μm. Regarding the winding temperature, at a high temperature of more than 650 ° C., scale formation after winding is large and the scale thickness cannot be 3 μm or less. Further, if wound at less than 450 ° C., deterioration of ductility of the steel sheet and occurrence of cracks become problems.
【００１６】請求項２または６では、急速冷却ユニット
の構造をスリットラミナー方式とし、スリット水流をバ
ッフル板により整流し、流速を上げることによりストリ
ップの表面に発生する蒸気膜を強制的に剥離し、スリッ
ト水流に蒸気の気泡を含んだ２相流として排出すること
で、ストリップと冷却水間の蒸気膜による熱伝達の低下
を防止して、４０００kcal/m2 ・hr・℃以上の高い熱伝
達率を達成することができる。また、ストリップの幅サ
イズに応じてスリット冷却幅を可変とすることで効率的
に水流を活用することが可能となる。In the second or sixth aspect, the structure of the rapid cooling unit is a slit laminar system, the slit water flow is rectified by a baffle plate, and the vapor film generated on the surface of the strip is forcibly separated by increasing the flow rate, By discharging the slit water flow as a two-phase flow that contains bubbles of steam, a decrease in heat transfer due to the vapor film between the strip and the cooling water is prevented, and a high heat transfer coefficient of 4000 kcal / m 2 · hr · ° C or higher. Can be achieved. Further, by making the slit cooling width variable according to the width size of the strip, it becomes possible to effectively utilize the water flow.
【００１７】請求項３または７では、仕上圧延機最終ス
タンドのストリップ噛込み信号を、ストリップの浮き上
がりを防止するスプレー噴射装置と、昇降可能なデスケ
ーリング用ピンチロールと、冷却装置の冷却ユニット本
体と、冷却ユニット用ピンチロールにフィードフォワー
ドして、ストリップのフライングによるストリップのた
くれ、デスケーリング装置、テーブルロール他への衝突
によるストリップの停止事故を防止するために、仕上圧
延機の出側の３０kg／cm2 以上の噴射スプレーを噴射し
てフライングしてきたストリップの上部を噴射水圧で押
し下げると共に、デスケーリング用ピンチロール（駆動
式）と冷却ユニット用ピンチロールと冷却ユニットとを
ストリップと１００mm以上の間隔が開くまで上昇させス
トリップ先端の誘導を容易にしている。ストリップ先端
が通過後に、噴射スプレーを停止し、冷却ユニットの冷
却熱伝達を増加させるために冷却ユニット用ピンチロー
ルを５０mm以下の間隔まで下げ、デスケーリング噴射圧
力でストリップが揺動しないようにデスケーリング用ピ
ンチロールを下げてストリップの拘束を行なう。この結
果、ストリップ先端部のフライングによるデスケーリン
グ装置、冷却装置等への衝突、たくれによるストリップ
の停止事故を防止し、ストリップの通板速度を増加させ
ることが可能となり、生産能力を１０〜１５％増大させ
ることができる。According to a third or seventh aspect of the present invention, a spray injection device for preventing the strip biting signal of the final stand of the finishing rolling mill from lifting the strip, a descaling pinch roll that can be raised and lowered, and a cooling unit body of the cooling device are provided. Feed-forward to the pinch rolls for the cooling unit to prevent strip flapping due to the flying of the strips, stoppage of the strips due to collision with descaling devices, table rolls, etc. / Cm 2 or more spraying spray is used to push down the upper part of the flying strip with spraying water pressure, and the descaling pinch roll (driving type), cooling unit pinch roll and cooling unit are spaced 100 mm or more from the strip. Guide until the strip tip opens To facilitate. After the tip of the strip has passed, stop spraying and lower the pinch roll for the cooling unit to less than 50mm interval to increase the cooling heat transfer of the cooling unit, and descaling to prevent the strip from rocking under the descaling injection pressure. Lower the pinch rolls to restrain the strip. As a result, it is possible to prevent the descaling device, the cooling device, and the like from colliding with the flying end of the strip, and to prevent the strip from stopping due to flapping, thereby increasing the strip passing speed and increasing the production capacity from 10 to 15. % Can be increased.
【００１８】噴射スプレーの圧力が３０kg／cm2 未満で
あれば厚み２０mm以上のストリップのフライングを押さ
えることはできない。ストリップ先端の通過時に各ピン
チロール及び冷却ユニット本体とストリップの間隔が１
００mm未満の場合は、ストリップの板厚が１０mm以上の
場合に、ストリップの上反りまたは下反りによりデスケ
ーリング装置、冷却装置にストリップの先端が衝突した
時、ストリップの剛性によりストリップを停止する恐れ
がある。また、ストリップの先端が通過後、前記間隔を
５０mm以上に開放した状態で冷却すると、強制対流効果
が発生せず冷却能力は７割程度に低下し、スケールの発
生を抑制することができない。好ましくは２０mm以下に
間隔を狭くすることが望ましい。If the pressure of the jet spray is less than 30 kg / cm 2 , it is impossible to suppress the flying of the strip having a thickness of 20 mm or more. When passing the tip of the strip, the distance between each pinch roll and cooling unit body and the strip is 1
When the strip thickness is less than 00 mm and the strip thickness is 10 mm or more, when the tip of the strip collides with the descaling device or the cooling device due to the upward or downward warpage of the strip, the rigidity of the strip may stop the strip. is there. Further, when the strip is cooled with the gap being opened to 50 mm or more after passing, the forced convection effect does not occur, the cooling capacity is reduced to about 70%, and the generation of scale cannot be suppressed. It is desirable to narrow the interval to 20 mm or less.
【００１９】請求項４または８では、冷却装置の下流の
シャー、コイル巻取機、コイルカー、コイル徐冷却倉庫
等の装置群内を酸素濃度０．１％未満の無酸化雰囲気に
制御することで、高温コイルの表面スケールの成長を抑
制しスケール厚みを１μｍ以下とすることができる。酸
素濃度が０．１％以上の場合、普通鋼において２００℃
までの徐冷期間のスケールの発生により、スケール厚１
μｍ以下を達成することができない。According to the fourth or eighth aspect of the present invention, the apparatus group such as the shear, the coil winder, the coil car, and the coil slow cooling warehouse downstream of the cooling device is controlled to have an oxygen-free atmosphere with an oxygen concentration of less than 0.1%. The growth of the surface scale of the high temperature coil can be suppressed and the scale thickness can be set to 1 μm or less. When the oxygen concentration is 0.1% or more, 200 ° C in ordinary steel
Due to the generation of scale during the slow cooling period up to 1
It is not possible to achieve below μm.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は、
本発明を連続熱間圧延設備に適用した場合のレイアウト
を示す。仕上圧延機２出側のスプレー噴射装置１３によ
りストリップ１のフライングを防止して、その下流のデ
スケーリング装置２１により仕上圧延機のスタンド間お
よび空走にて発生したスケールを除去し、その下流に数
ブロックの冷却ユニット３からなる冷却装置によりスト
リップを冷却する。冷却装置の出側の巻取温度計４７と
スケール厚検出器５３の検出値から必要冷却装置長さ
と、必要デスケーリング噴射圧力を演算装置４８にて演
算し、デスケーリング噴射圧力制御装置５２と冷却ユニ
ット３の冷却水弁制御装置４９にフィードバックしてス
トリップのスケール厚みと巻取温度を制御する。Embodiments of the present invention will be described below. Figure 1
The layout when the present invention is applied to continuous hot rolling equipment is shown. The spray injection device 13 on the exit side of the finish rolling mill 2 prevents the strip 1 from flying, and the descaling device 21 on the downstream side removes the scale generated between the stands of the finish rolling mill and in idle running, and then to the downstream thereof. The strip is cooled by a cooling device composed of several blocks of the cooling unit 3. The required cooling device length and the required descaling injection pressure are calculated by the calculation device 48 from the detection values of the take-up thermometer 47 and the scale thickness detector 53 on the outlet side of the cooling device, and the descaling injection pressure control device 52 and the cooling are performed. It is fed back to the cooling water valve control device 49 of the unit 3 to control the scale thickness of the strip and the winding temperature.
【００２１】図２にスリットラミナー冷却装置の具体的
な１ユニットの構造を示す。ストリップ１を挟んで上下
の噴射ユニットをブロック化し、それぞれのブロック内
は、４本以上のスリット２７をストリップ１の進行方向
と直交する方向に配し、３〜１５kg／cm2 の圧力で、４
〜８mmのスリット幅で噴射される。スリット流は、スト
リップの板幅に応じて上位計算機５４の指令により冷却
幅変更装置４０（図５に示す）にてスリット水流の幅を
変化させて、ストリップ１の進行方向に上流から下流に
向け１５度〜３０度傾斜させる。スリット水流４５は、
上面ではガイドロール６に衝突し反転して排水樋に流
れ、下面ではテーブルロール４２に衝突し反転して落流
し、ストリップの冷却にて発生する蒸気膜を強制的に剥
離し水蒸気の気泡として排出すると共に、ストリップが
巻取機に巻き付くまでのストリップの走行中のフライン
グを抑制する。FIG. 2 shows a specific structure of one unit of the slit laminar cooling device. The upper and lower injection units are divided into blocks with the strip 1 sandwiched between them, and four or more slits 27 are arranged in each block in a direction orthogonal to the traveling direction of the strip 1 at a pressure of 3 to 15 kg / cm 2
It is jetted with a slit width of ~ 8mm. The slit flow is directed from the upstream side to the downstream side in the traveling direction of the strip 1 by changing the width of the slit water flow by the cooling width changing device 40 (shown in FIG. 5) according to a command from the host computer 54 according to the strip width. Tilt 15 to 30 degrees. The slit water flow 45 is
On the upper surface, it collides with the guide roll 6 and reverses to flow into the drain gutter, and on the lower surface, it collides with the table roll 42, reverses and falls, and the vapor film generated by cooling the strip is forcibly separated and discharged as water vapor bubbles. At the same time, the flying of the strip during traveling until the strip is wound around the winder is suppressed.
【００２２】図３は、ストリップ１のフライング防止の
別の方法を示す。（ａ）は千鳥に配置（図示省略）した
駆動式のディスクローラー３０でフライングを防止する
スリットラミナーの冷却方式の正面図を示し、（ｂ）は
側面図を示す。ディスクローラー３０のディスク間にス
リット２７を有し、ストリップ１のフライングを防止す
ると共に、スリット２７へのストリップの接触、衝突を
防止する。FIG. 3 shows another method of preventing the strip 1 from flying. (A) shows the front view of the cooling system of the slit laminar which prevents flying by the drive type disc rollers 30 arrange | positioned in zigzag (illustration omitted), (b) shows a side view. The slits 27 are provided between the discs of the disc roller 30 to prevent the strip 1 from flying and prevent the strips from contacting and colliding with the slits 27.
【００２３】図４（ａ）は、給排水ヘッダーを有し、バ
ッフル板３３による冷却水の強制ラミナーフロー方式の
冷却装置の側面断面図を示す。給水ヘッダー３５から吐
出した冷却水は、バッフル板に沿ってストリップ進行と
平行に出側に流れ、冷却ユニット用ピンチロール４に堰
止められ、排水ヘッダー３６より排出される。冷却水
は、流速１０mpm 以上とし、蒸気膜を剥離させ、スリッ
ト水流に水蒸気の気泡を含んだ２相流となって排出され
る。ストリップ１とバッフル板３３との接触を防止する
ため、ユニットの中間に複数のディスクローラー３０を
配置している。FIG. 4 (a) is a side sectional view of a forced laminar flow type cooling device for cooling water with a baffle plate 33 having a water supply / drainage header. The cooling water discharged from the water supply header 35 flows to the outlet side along the baffle plate in parallel with the progress of the strip, is blocked by the cooling unit pinch roll 4, and is discharged from the drainage header 36. The cooling water is discharged at a flow rate of 10 mpm or more to separate the vapor film and form a two-phase flow containing bubbles of water vapor in the slit water flow. In order to prevent the strip 1 and the baffle plate 33 from coming into contact with each other, a plurality of disc rollers 30 are arranged in the middle of the unit.
【００２４】図４（ｂ）には、前記冷却装置の正面断面
図を示す。バッフル板３３によりストリップ１の通板方
向に冷却水流を誘導し、ストリップ１とバッフル板３３
の間を充満させる。冷却水が、ストリップの表面を覆い
空気との接触を遮断し、蒸気を強制的に排出する。その
結果、ストリップ冷却の熱伝達を促進すると共に、スケ
ールの発生を抑制する。FIG. 4 (b) shows a front sectional view of the cooling device. The baffle plate 33 guides the cooling water flow in the strip passing direction of the strip 1 to remove the strip 1 and the baffle plate 33.
Fill the space between. Cooling water covers the surface of the strip, blocking contact with the air and forcibly expelling steam. As a result, the heat transfer for strip cooling is promoted and the generation of scale is suppressed.
【００２５】図５には、スリット冷却装置の冷却幅変更
装置を示す。冷却幅変更駆動装置３８に冷却幅仕切板３
９を冷却幅変更用スクリュー３７で変更して、ストリッ
プ１の幅に給水ヘッダー３５の冷却幅を縮めることで効
果的に冷却できる。該幅変更スリットラミナー冷却装置
に可変容量ポンプ（図示省略）の冷却水供給装置で給水
すれば、冷却水循環水量と、該ポンプ消費電力を従来の
１〜２割軽減することが可能である。FIG. 5 shows a cooling width changing device of the slit cooling device. The cooling width changing drive device 38 is attached to the cooling width partition plate 3
9 can be changed by the cooling width changing screw 37 to reduce the cooling width of the water supply header 35 to the width of the strip 1 for effective cooling. By supplying water to the width changing slit laminar cooling device by a cooling water supply device of a variable capacity pump (not shown), it is possible to reduce the circulating water amount of the cooling water and the power consumption of the pump by 10 to 20% of the conventional amount.
【００２６】図６には、仕上圧延機の下流にある噴射ス
プレー１３、デスケーリング装置２１、冷却ユニット３
のストリップ先端通板時の状況を示す。仕上圧延機スト
リッパー４３の下流には、３０kg／cm2 以上の噴射スプ
レー１３が配設されている。７００mpm 以上の高速通板
により発生するストリップ先端のテーブルロール４２へ
の衝突によるフライングは次のように処理される。すな
わち、仕上圧延機２の圧延荷重検出器２３によるストリ
ップ１の先端が噛込んだ信号を噴射スプレー制御装置２
４にフィードフォワードして噴射スプレー噴射装置２５
を噴射して、ストリップのフライングを押し下げて下流
のデスケーリング装置の入側のガイドプレート４１に沿
ってストリップをデスケーリング用ピンチロール５に誘
導する。ストリップ先端をトラッキングし、入出側のデ
スケーリング用ピンチロール５をストリップが通過した
後、デスケーリング用ピンチロール５をデスケーリング
用ピンチロール用アクチュエーター５５により降下させ
てストリップをグリップし、デスケーリング噴射圧力で
ストリップが揺動しないように拘束した後、デスケーリ
ング装置カバー２２で覆われた範囲を１００kg／cm2 以
上のデスケーリング噴射圧力で噴射することにより、仕
上圧延機内と空走区間で発生したスケールを除去する。In FIG. 6, the jet spray 13, the descaling device 21, and the cooling unit 3 located downstream of the finish rolling mill are shown.
The situation at the time when the strip tip is threaded is shown. A jet spray 13 of 30 kg / cm 2 or more is disposed downstream of the finishing mill stripper 43. Flying due to collision of the tip of the strip with the table roll 42 caused by high-speed threading of 700 mpm or more is processed as follows. That is, a signal obtained when the tip of the strip 1 is caught by the rolling load detector 23 of the finish rolling mill 2 is output by the spray spray control device 2
Feed forward to 4 and spray spray spray device 25
Is ejected to guide the strip to the descaling pinch roll 5 along the guide plate 41 on the inlet side of the downstream descaling device by pushing down the flying of the strip. After the strip tip is tracked and the strip passes through the descaling pinch roll 5 on the entry / exit side, the descaling pinch roll 5 is lowered by the descaling pinch roll actuator 55 to grip the strip, and the descaling injection pressure After restraining the strip so that it does not oscillate, the range covered by the descaling device cover 22 is jetted at a descaling jet pressure of 100 kg / cm 2 or more, so that the scale generated in the finishing rolling mill and in the idle running section. To remove.
【００２７】図１で説明したように、下流のスケール厚
検出器５３の検出値から演算装置で必要デスケーリング
噴射圧力（１００〜４００kg／cm2 ）が演算され、デス
ケーリング噴射圧力制御装置５２で噴射圧力が制御され
る。ストリップ先端がその下流の冷却ユニット本体３に
入る時に、ストリップのフライングにより冷却ユニット
へのストリップの衝突を防止するために、冷却ユニット
本体３を１００mm以上の間隔に開き、ストリップ先端が
通過後に１０〜５０mmまで冷却ユニット昇降アクチュエ
ーター３４により冷却ユニット本体３を下げて熱伝達率
を向上させ急冷する。As described with reference to FIG. 1, the arithmetic unit calculates the required descaling injection pressure (100 to 400 kg / cm 2 ) from the detection value of the downstream scale thickness detector 53, and the descaling injection pressure control unit 52. The injection pressure is controlled. When the strip tip enters the downstream cooling unit body 3, the cooling unit body 3 is opened at intervals of 100 mm or more to prevent the strip from colliding with the cooling unit due to the flying of the strip. The cooling unit raising / lowering actuator 34 lowers the cooling unit main body 3 to 50 mm to improve the heat transfer coefficient and rapidly cool.
【００２８】図７には、冷却装置の下流側の雰囲気制御
可能な設備例を示す。冷却装置より下流側にはシャー前
ピンチロール７、シャー８、巻取前ピンチロール１０、
巻取機１１、コイルカー９、徐冷却倉庫１５他があり、
これらの設備を０．１％未満の酸素濃度に雰囲気制御す
る。倉庫内で巻取コイルは、２００℃以下になるまで徐
冷される。倉庫内は無酸化ガス（窒素）を循環させ、途
中に熱交換器（図示省略）を配設し、倉庫内の高温コイ
ルによる室温の上昇を抑制している。徐冷却倉庫１５の
出荷側には無酸化ガスと空気を置換する雰囲気ガス置換
室２０がある。巻取機１１は、コイルの切替時間及び雰
囲気制御のスペースから２基のリール方式よりカローゼ
ルリールの方が望ましい。最近では、仕上圧延機の前方
に接合機を持ち、ストリップ１を連続して仕上圧延する
ケースもあり、巻取装置の上流にシャー８を配置して、
接合し連続圧延されたストリップは必要はコイル重量に
分割される。この場合も、本発明は適用でき、徐冷却後
のコイルのスケール厚は１μｍ以下が達成できる。FIG. 7 shows an example of a facility on the downstream side of the cooling device in which the atmosphere can be controlled. Downstream of the cooling device, the pinch roll before shear 7, the shear 8, pinch roll before winding 10,
There are winder 11, coil car 9, slow cooling warehouse 15, etc.,
The atmosphere of these facilities is controlled to an oxygen concentration of less than 0.1%. In the warehouse, the winding coil is gradually cooled to 200 ° C or lower. A non-oxidizing gas (nitrogen) is circulated in the warehouse, and a heat exchanger (not shown) is arranged in the middle of the warehouse to suppress a rise in room temperature due to a high temperature coil in the warehouse. At the shipping side of the slow cooling warehouse 15, there is an atmosphere gas replacement chamber 20 that replaces the non-oxidizing gas with air. The winder 11 is preferably a carousel reel rather than a two-reel type because of the coil switching time and space for atmosphere control. Recently, there is also a case where a joining machine is provided in front of the finish rolling machine and the strip 1 is continuously finish rolled, and the shear 8 is arranged upstream of the winding device.
The joined and continuously rolled strip is divided into the required coil weights. In this case as well, the present invention can be applied, and the scale thickness of the coil after slow cooling can be 1 μm or less.
【００２９】図８には、従来の熱間圧延設備と本発明に
よる仕上出側のデスケーリング装置と急速冷却設備によ
りスケール生成の厚みの変化の比較を示している。本発
明では、仕上スタンド間及び空走区間で発生したスケー
ルは、デスケーリング装置２１で除去し、更に下流の冷
却装置で、急速冷却しスケールの生成を抑制している。
通常のラミナー冷却能力は２０００kcal/m2 ・hr・℃以
下であり、本発明のスリットラミナー方式であれば、４
０００kcal/m2 ・hr・℃以上達成でき、冷却時間を約半
分に短縮できるため、冷却中の水蒸気による酸化量もほ
ぼ半減できることを示している。この効果により、スケ
ールの厚みは約８分の１程度となっている。また、０．
１％未満の酸素濃度に雰囲気制御することで巻取後のス
ケールの成長は抑制される。FIG. 8 shows a comparison of changes in the thickness of scale formation by the conventional hot rolling equipment, the descaling device on the finishing side and the rapid cooling equipment according to the present invention. In the present invention, the scale generated between the finishing stands and in the idle running section is removed by the descaling device 21, and further cooled by the cooling device at the downstream side to suppress the generation of scale.
Ordinary laminar cooling capacity is 2000 kcal / m 2 · hr · ° C or less, and in the case of the slit laminar system of the present invention, 4
It can be achieved over 000 kcal / m 2 · hr · ° C, and the cooling time can be reduced to about half, which means that the amount of oxidation by steam during cooling can be almost halved. Due to this effect, the thickness of the scale is about 1/8. Also, 0.
By controlling the atmosphere to an oxygen concentration of less than 1%, growth of the scale after winding is suppressed.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の如く本発明の薄スケール鋼板の連
続熱間圧延設備及び薄スケール鋼板の製造方法によれ
ば、連続熱間圧延ラインの仕上圧延機下流の高圧デスケ
ーリングと急冷却装置により、従来のコイルに比較して
ほぼ半分の２〜３μｍまでのスケール厚に薄くすること
が可能である。さらに、冷却装置の下流設備を雰囲気制
御すれば１μｍ以下のスケール厚に薄くすることが可能
である。２〜３μｍまでスケール厚を薄くすると、従来
の酸洗時間を５分の１に短縮可能であり、さらに１μｍ
以下まで薄くすると８分の１まで短縮可能であり、工業
的価値が高い発明である。As described above, according to the continuous hot rolling facility for a thin scale steel sheet and the method for manufacturing a thin scale steel sheet of the present invention, the high pressure descaling and the rapid cooling device downstream of the finishing rolling mill of the continuous hot rolling line are used. It is possible to reduce the scale thickness to 2 to 3 μm, which is almost half that of the conventional coil. Further, if the atmosphere of the downstream equipment of the cooling device is controlled, it is possible to reduce the scale thickness to 1 μm or less. By reducing the scale thickness to 2-3 μm, the conventional pickling time can be shortened to 1/5, and 1 μm
When the thickness is reduced to the following, the invention can be shortened to 1/8 and has high industrial value.
【図１】本発明に係わる薄スケール鋼板の連続熱間圧延
設備の一実施例を示す。FIG. 1 shows an embodiment of a continuous hot rolling facility for thin scale steel sheets according to the present invention.
【図２】本発明に係わるスリットラミナー冷却装置１の
一実施例の側面断面図を示す。FIG. 2 shows a side sectional view of an embodiment of the slit laminar cooling device 1 according to the present invention.
【図３】本発明に係わるディスクローラーを使ったスリ
ットラミナー冷却装置の一実施例を示し、（ａ）は正面
断面図、（ｂ）は側面断面図である。FIG. 3 shows an embodiment of a slit laminar cooling device using a disc roller according to the present invention, (a) is a front sectional view, and (b) is a side sectional view.
【図４】本発明に係わるスリットラミナー冷却装置１の
他の実施例を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。FIG. 4 shows another embodiment of the slit laminar cooling device 1 according to the present invention, (a) is a side sectional view, and (b) is a front sectional view.
【図５】本発明に係わるスリットラミナー冷却装置にお
ける冷却幅変更装置を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a cooling width changing device in the slit laminar cooling device according to the present invention.
【図６】本発明に係わるフライング防止スプレー装置の
説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of a flying prevention spray device according to the present invention.
【図７】本発明に係わる冷却装置下流の雰囲気制御の可
能な設備の実施例の説明図で、（ａ）は側面図、（ｂ）
は平面図である。7A and 7B are explanatory views of an embodiment of equipment capable of controlling an atmosphere downstream of a cooling device according to the present invention, in which FIG. 7A is a side view and FIG.
Is a plan view.
【図８】本発明に係わる連続熱間圧延中の鋼板のスケー
ル厚み変化の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a change in scale thickness of a steel sheet during continuous hot rolling according to the present invention.
１ ストリップ ２ 仕上圧延機 ３ 冷却ユニット本体 ４ 冷却ユニット用ピンチロール ５ デスケーリング用ピンチロール ６ ガイドロール ７ シャー前ピンチロール ８ シャー ９ コイルカー １０ 巻取前ピンチロール １１ 巻取機 １２ 雰囲気制御カバー １３ 噴射スプレー １４ コイル １５ コイル徐冷却装置 １６ コイルハンドリング用クレーン １７ カローゼルリール駆動部 １８ シャー駆動部 １９ 仕上圧延機駆動部 ２０ 雰囲気ガス置換室 ２１ デスケーリング装置 ２２ デスケーリング装置カバー ２３ 圧延荷重検出器 ２４ 噴射スプレー制御装置 ２５ 噴射スプレー噴射装置 ２６ スリットラミナーヘッダー管 ２７ スリット ２８ ディスクローラー駆動装置 ２９ 排水用樋 ３０ ディスクローラー ３１ ディスクローラー軸 ３２ コイルカー搬送装置 ３３ バッフル板 ３４ 冷却ユニット昇降用アクチュエーター ３５ 給水ヘッダー ３６ 排水ヘッダー ３７ 冷却幅変更スクリュー ３８ 冷却幅変更駆動装置 ３９ 冷却幅仕切板 ４０ 冷却幅変更装置 ４１ ガイドプレート ４２ テーブルロール ４３ 仕上圧延機ストリッパー ４４ 蒸気膜 ４５ スリット水流 ４６ ディスクローラー軸受部 ４７ ストリップ表面温度計（巻取温度計） ４８ デスケーリング噴射圧力と冷却長さを演算する演
算装置 ４９ 冷却水弁制御装置 ５０ 冷却水供給装置 ５１ デスケーリング水供給装置 ５２ デスケーリング噴射圧力制御装置 ５３ スケール厚検出器 ５４ 上位計算機 ５５ デスケーリング用ピンチロール昇降用アクチュエ
ーター1 Strip 2 Finishing Roller 3 Cooling Unit Main Body 4 Cooling Unit Pinch Roll 5 Descaling Pinch Roll 6 Guide Roll 7 Shear Front Pinch Roll 8 Shear 9 Coil Car 10 Winder Pinch Roll 11 Winder 12 Atmosphere Control Cover 13 Injection Spray 14 Coil 15 Coil slow cooling device 16 Coil handling crane 17 Carousel reel drive unit 18 Shear drive unit 19 Finish rolling mill drive unit 20 Atmosphere gas replacement chamber 21 Descaling device 22 Descaling device cover 23 Rolling load detector 24 Injection Spray control device 25 Spray spray spray device 26 Slit laminar header pipe 27 Slit 28 Disc roller drive device 29 Drain gutter 30 Disc roller 31 Disc roller shaft 32 Coil car carrier Device 33 Baffle plate 34 Cooling unit elevating actuator 35 Water supply header 36 Drainage header 37 Cooling width changing screw 38 Cooling width changing drive device 39 Cooling width partition plate 40 Cooling width changing device 41 Guide plate 42 Table roll 43 Finishing mill stripper 44 Steam Membrane 45 Slit water flow 46 Disc roller bearing 47 Strip surface thermometer (winding thermometer) 48 Descaling Computation device for computing injection pressure and cooling length 49 Cooling water valve control device 50 Cooling water supply device 51 Descaling water supply Device 52 Descaling injection pressure control device 53 Scale thickness detector 54 Host computer 55 Descaling pinch roll lifting actuator
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 45/02 ３２０ Ｃ２３Ｇ 5/00 Ｃ２１Ｄ 9/52 １０２ Ｂ２１Ｂ 37/00 ＢＢＭ Ｃ２３Ｇ 5/00 8315−4Ｅ １３２Ｂ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Internal reference number FI Technical display location B21B 45/02 320 C23G 5/00 C21D 9/52 102 B21B 37/00 BBM C23G 5/00 8315- 4E 132B
Claims (8)
グ用ピンチロールと出側のデスケーリング用ピンチロー
ルを有する噴射圧力１００kg／cm2 以上のデスケーリン
グ装置を、その下流に熱伝達率４０００kcal/m2 ・hr・
℃以上の冷却装置を、さらにその下流にストリップ表面
温度計（巻取温度計）とスケール厚検出器を有し、該巻
取温度計及びスケール厚検出器により測定されるストリ
ップの表面温度（巻取温度）及びスケール厚に応じて前
記冷却装置の冷却長さ、及び前記デスケーリング装置の
噴射圧力を制御する制御装置を有することを特徴とする
薄スケール鋼板の連続熱間圧延設備。1. A descaling device having an inlet side descaling pinch roll and an outlet side descaling pinch roll downstream of the finishing rolling mill and having a jetting pressure of 100 kg / cm 2 or more, and a heat transfer coefficient of 4000 kcal downstream thereof. / m 2 · hr ·
A cooling device having a temperature of ℃ or more, a strip surface thermometer (winding thermometer) and a scale thickness detector are further provided downstream thereof, and the surface temperature of the strip measured by the winding thermometer and the scale thickness detector (winding temperature A continuous hot rolling facility for thin scale steel sheets, comprising a control device for controlling a cooling length of the cooling device and an injection pressure of the descaling device according to a take temperature) and a scale thickness.
の冷却ユニットからなり、該冷却ユニットは、ストリッ
プ幅に応じてラミナー冷却幅を変更する冷却幅変更装置
と出側に冷却ユニット用ピンチロールとを有し、前記冷
却ユニットの内部には、バッフル板を有することを特徴
とする請求項１記載の薄スケール鋼板の連続熱間圧延設
備。2. The cooling device comprises a slit laminar type cooling unit, wherein the cooling unit comprises a cooling width changing device for changing the laminar cooling width according to the strip width and a cooling unit pinch roll on the outlet side. The continuous hot rolling facility for thin scale steel plates according to claim 1, wherein a baffle plate is provided inside the cooling unit.
出器（圧延荷重検出器）を有し、前記デスケーリング装
置と仕上圧延機の間にストリップの浮き上がり（フライ
ング）を防止する噴射圧力３０kg／cm2 以上のスプレー
噴射装置を有し、前記デスケーリング用ピンチロール、
冷却ユニット本体及び冷却ユニット用ピンチロールはそ
れぞれに昇降機構を有し、前記噛込み検出器の信号によ
りデスケーリング用ピンチロール、冷却ユニット本体及
び冷却ユニット用ピンチロールの昇降を制御する制御装
置を有することを特徴とする請求項１または２記載の薄
スケール鋼板の連続熱間圧延設備。3. The finish rolling mill has a strip bite detector (rolling load detector), and an injection pressure of 30 kg / that prevents the strip from rising (flying) between the descaling device and the finish rolling mill. cm 2 or more spray injection device, the descaling pinch roll,
The cooling unit main body and the cooling unit pinch roll each have an elevating mechanism, and have a controller for controlling the elevating and lowering of the descaling pinch roll, the cooling unit main body and the cooling unit pinch roll in response to the signal from the bite detector. The continuous hot rolling equipment for thin scale steel sheets according to claim 1 or 2, characterized in that.
御されたシャー、巻取装置、コイルカー、および徐冷却
倉庫の装置群を有することを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の薄スケール鋼板の連続熱間圧延設
備。4. A device group of a shear, a winding device, a coil car, and a slow cooling warehouse, which are controlled in a non-oxidizing atmosphere, is provided downstream of the cooling device. Continuous hot rolling equipment for thin scale steel sheets as described in.
スケール鋼板の連続熱間圧延設備による薄スケール鋼板
の製造方法において、仕上圧延機のスタンド間と仕上圧
延機の下流の空走区間を通板中に発生するスケールは、
デスケーリング装置の入出側ピンチロールでストリップ
をグリップした状態で、下流のスケール厚検出器により
測定されるスケール厚に応じて予測演算されるスケール
を均一に除去できる噴射圧力１００kg／cm2 以上のデス
ケーリング噴射で除去し、下流の巻取温度計とスケール
厚検出器により測定されるストリップの表面温度とスケ
ール厚に応じて、熱伝達率４０００kcal/m2 ・hr・℃以
上の冷却装置の必要長さを、上流のデスケーリング装置
による温度降下の予測演算値分を差し引いて予測演算・
制御してストリップを冷却し、巻取温度４５０〜６５０
℃で巻き取ることを特徴とする薄スケール鋼板の製造方
法。5. A method for producing a thin scale steel sheet by the continuous hot rolling facility for a thin scale steel sheet according to claim 1, wherein the space between the stands of the finishing rolling mill and the space between the stands of the finishing rolling mill are downstream. The scale generated during running through the running section is
While the strip is gripped by the inlet / outlet side pinch rolls of the descaling device, the scale that is predicted and calculated according to the scale thickness measured by the downstream scale thickness detector can be uniformly removed, and the descaling pressure of 100 kg / cm 2 or more can be removed. Depending on the strip surface temperature and scale thickness, which is removed by scaling jet and measured by the winding thermometer and scale thickness detector downstream, the required length of the cooling device with a heat transfer coefficient of 4000 kcal / m 2 · hr · ° C or higher. Predictive calculation by subtracting the predicted calculation value of the temperature drop by the upstream descaling device.
Controlled cooling of the strip, winding temperature 450-650
A method for producing a thin scale steel sheet, which comprises winding at ℃.
ナー冷却幅を変更して冷却水を有効に活用し、バッフル
板と冷却ユニット用ピンチロールによる冷却水のワイピ
ングで強制循環対流を発生させてストリップ表面に発生
する水蒸気を強制的に排出し、水蒸気酸化を防止するこ
とを特徴とする請求項５記載の薄スケール鋼板の製造方
法。6. The laminar cooling width of the cooling device is changed according to the width of the strip to effectively use the cooling water, and forced circulation convection is generated by wiping the cooling water by the baffle plate and the pinch roll for the cooling unit. The method for producing a thin scale steel sheet according to claim 5, wherein steam generated on the strip surface is forcibly discharged to prevent steam oxidation.
器による先端ストリップの噛込み信号を、ストリップの
浮き上がり（フライング）を防止するスプレー噴射装置
と、昇降可能なデスケーリング用ピンチロールと、冷却
装置の冷却ユニット本体と、冷却ユニット用ピンチロー
ルとにフィードフォワードして、ストリップの先端通板
の時だけ、噴射スプレーを噴射し、且つ、デスケーリン
グ用ピンチロールと、冷却ユニット本体と、冷却ユニッ
ト用ピンチロールとをストリップと１００mm以上の間隔
が開くまで上昇させ、ストリップの先端が通過した後
に、スプレー噴射装置の噴射を停止し、デスケーリング
噴射圧力によりストリップが揺動しないようにデスケー
リング用ピンチロールは下げてストリップを拘束させ、
冷却ユニット内の冷却水をワイピングし熱伝達率を向上
させるために、冷却ユニットと冷却ユニット用ピンチロ
ールをストリップから５０mm以下の間隔まで下降させる
ことにより、デスケーリング装置ならびに冷却装置内で
のストリップ先端のフライング、さらにそれに伴うスト
リップの停止を防止することを特徴とする請求項５また
は６記載の薄スケール鋼板の製造方法。7. A spray injection device for preventing a stripping-up (flying) of a biting signal of a tip strip by a rolling load detector of a final stand of a finishing rolling mill, a descaling pinch roll capable of moving up and down, and a cooling device. Feed-forward to the cooling unit body and the cooling unit pinch roll, and sprays the spray only when the strip is threaded through the tip, and the descaling pinch roll, the cooling unit body, and the cooling unit The pinch roll and the pinch roll are lifted until a gap of 100 mm or more is opened with the strip, and after the tip of the strip has passed, the jetting of the spray jetting device is stopped and the descaling pinch roll is used to prevent the strip from rocking due to the descaling jetting pressure. Down to constrain the strip,
In order to wipe the cooling water in the cooling unit and improve the heat transfer coefficient, the cooling unit and the pinch roll for the cooling unit are lowered to a distance of 50 mm or less from the strip, so that the descaling device and the tip of the strip in the cooling device. 7. The method for manufacturing a thin scale steel sheet according to claim 5, wherein the flying of the steel sheet and the accompanying stoppage of the strip are prevented.
０．１％未満の無酸化雰囲気に制御し、巻取コイルを２
００℃以下まで徐冷却することを特徴とする請求項５〜
７のいずれか１項に記載の薄スケール鋼板の製造方法。8. A device group downstream of the cooling device is controlled to a non-oxidizing atmosphere having an oxygen concentration of less than 0.1%, and a winding coil is set to 2 mm.
6. The gradual cooling to 00 ° C. or lower, which is characterized in that
7. The method for manufacturing a thin scale steel sheet according to any one of 7.
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|---|---|---|---|
| JP7143640A JPH08332514A (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Continuous hot rolling equipment for thin scale steel sheet and manufacture of thin scale steel sheet |
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| JP7143640A JPH08332514A (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Continuous hot rolling equipment for thin scale steel sheet and manufacture of thin scale steel sheet |
Publications (1)
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| JPH08332514A true JPH08332514A (en) | 1996-12-17 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP7143640A Withdrawn JPH08332514A (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Continuous hot rolling equipment for thin scale steel sheet and manufacture of thin scale steel sheet |
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| JP (1) | JPH08332514A (en) |
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1995
- 1995-06-09 JP JP7143640A patent/JPH08332514A/en not_active Withdrawn
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