JPH08326673A - ベーンポンプ - Google Patents
ベーンポンプInfo
- Publication number
- JPH08326673A JPH08326673A JP13822095A JP13822095A JPH08326673A JP H08326673 A JPH08326673 A JP H08326673A JP 13822095 A JP13822095 A JP 13822095A JP 13822095 A JP13822095 A JP 13822095A JP H08326673 A JPH08326673 A JP H08326673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- pump chamber
- pump
- rotor
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F04C2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/20—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度が変化しても、スラストクリアランスの
変化を抑えることができて、小さなスラストクリアラン
スで稼動でき、ポンプ効率を向上させることができるベ
ーンポンプを提供すること。 【構成】 吸気孔５と排気孔６とを有したポンプ室１内
に、回転駆動するロータ１２と、ロータ１２に形成され
た複数の溝１３にそれぞれ進退自在に配置されてポンプ
室内周面４ａに先端を摺接させるベーン１６と、が配設
されて構成される。ポンプ室１は、ダイカスト用アルミ
ニウム合金からなる。ロータ１２は、機械的強度を有し
て、ポンプ室１のアルミニウム合金と熱膨張率を近似さ
せたアルミニウム系焼結合金からなる。ベーン１６は、
耐摩耗性を有して、ポンプ室１のアルミニウム合金と熱
膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合金からなる。
変化を抑えることができて、小さなスラストクリアラン
スで稼動でき、ポンプ効率を向上させることができるベ
ーンポンプを提供すること。 【構成】 吸気孔５と排気孔６とを有したポンプ室１内
に、回転駆動するロータ１２と、ロータ１２に形成され
た複数の溝１３にそれぞれ進退自在に配置されてポンプ
室内周面４ａに先端を摺接させるベーン１６と、が配設
されて構成される。ポンプ室１は、ダイカスト用アルミ
ニウム合金からなる。ロータ１２は、機械的強度を有し
て、ポンプ室１のアルミニウム合金と熱膨張率を近似さ
せたアルミニウム系焼結合金からなる。ベーン１６は、
耐摩耗性を有して、ポンプ室１のアルミニウム合金と熱
膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合金からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両のブレーキブース
タのバキュームポンプ等に使用されるベーンポンプに関
する。
タのバキュームポンプ等に使用されるベーンポンプに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブレーキブースタのバキュームポ
ンプに使用されるベーンポンプは、吸気孔と排気孔とを
有したポンプ室内に、回転駆動するロータと、ロータに
形成された複数の溝にそれぞれ進退自在に配置されてポ
ンプ室内周面に先端を摺接させるベーンと、が配設され
て構成されていた（実開平１−７６５８２号公報、実開
昭６４−４１６８３号公報等参照）。
ンプに使用されるベーンポンプは、吸気孔と排気孔とを
有したポンプ室内に、回転駆動するロータと、ロータに
形成された複数の溝にそれぞれ進退自在に配置されてポ
ンプ室内周面に先端を摺接させるベーンと、が配設され
て構成されていた（実開平１−７６５８２号公報、実開
昭６４−４１６８３号公報等参照）。
【０００３】そして、ポンプ室は、軽量で機械的強度を
有するダイカスト用アルミニウム合金を利用して、所定
形状を容易に得られるダイカスト鋳造により形成されて
いた。
有するダイカスト用アルミニウム合金を利用して、所定
形状を容易に得られるダイカスト鋳造により形成されて
いた。
【０００４】ロータは、機械的強度を有した鉄系焼結合
金から形成されており、ベーンは、耐摩耗性を有した黒
鉛から形成されていた。
金から形成されており、ベーンは、耐摩耗性を有した黒
鉛から形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のベーン
ポンプでは、ポンプ室の材料であるダイカスト用アルミ
ニウム合金の線膨張率が、２３×１０-6cm/cm/。cであ
り、ロータの材料である鉄系焼結合金の線膨張率が、１
２×１０-6cm/cm/。cであり、ベーンの材料である黒鉛の
線膨張率が、４×１０-6cm/cm/。cであった。
ポンプでは、ポンプ室の材料であるダイカスト用アルミ
ニウム合金の線膨張率が、２３×１０-6cm/cm/。cであ
り、ロータの材料である鉄系焼結合金の線膨張率が、１
２×１０-6cm/cm/。cであり、ベーンの材料である黒鉛の
線膨張率が、４×１０-6cm/cm/。cであった。
【０００６】すなわち、ベーンが、ポンプ室やロータよ
り線膨張率を極端に低くしていたため、ポンプ室内の軸
方向の壁面とベーンの側面・ロータ端面との間のクリア
ランス（これをスラストクリアランスという）の内の、
ポンプ室内の軸方向の壁面とベーンの側面との間のクリ
アランスが、ベーンポンプの作動時におけるエアの圧縮
に伴なう温度上昇や雰囲気温度の上昇に伴ない、広がっ
て、漏れを増大させることとなり、所定の真空度までの
到達時間がかかることとなっていた。
り線膨張率を極端に低くしていたため、ポンプ室内の軸
方向の壁面とベーンの側面・ロータ端面との間のクリア
ランス（これをスラストクリアランスという）の内の、
ポンプ室内の軸方向の壁面とベーンの側面との間のクリ
アランスが、ベーンポンプの作動時におけるエアの圧縮
に伴なう温度上昇や雰囲気温度の上昇に伴ない、広がっ
て、漏れを増大させることとなり、所定の真空度までの
到達時間がかかることとなっていた。
【０００７】なお、このスラストクリランスは、ベーン
側面・ロータ端面とポンプ室内の軸方向の壁面との摩擦
を無くすために必要であり、さらに、従来の場合には、
ベーンポンプの温度が低下しても、ポンプ室内でロータ
やベーンが円滑な回転を確保するために、２００μｍ程
度としていた。そして、このスラストクリアランスの内
のポンプ室内の軸方向の壁面とベーンの側面との間のク
リアランスが、ポンプの温度上昇に伴ない、広がること
となっていた。
側面・ロータ端面とポンプ室内の軸方向の壁面との摩擦
を無くすために必要であり、さらに、従来の場合には、
ベーンポンプの温度が低下しても、ポンプ室内でロータ
やベーンが円滑な回転を確保するために、２００μｍ程
度としていた。そして、このスラストクリアランスの内
のポンプ室内の軸方向の壁面とベーンの側面との間のク
リアランスが、ポンプの温度上昇に伴ない、広がること
となっていた。
【０００８】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、温度が変化しても、スラストクリアランスの変化を
抑えることができて、小さなスラストクリアランスで稼
動でき、ポンプ効率を向上させることができるベーンポ
ンプを提供することを目的とする。
り、温度が変化しても、スラストクリアランスの変化を
抑えることができて、小さなスラストクリアランスで稼
動でき、ポンプ効率を向上させることができるベーンポ
ンプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るベーンポン
プは、吸気孔と排気孔とを有したポンプ室内に、回転駆
動するロータと、該ロータに形成された複数の溝にそれ
ぞれ進退自在に配置されて前記ポンプ室内周面に先端を
摺接させるベーンと、が配設されて構成されるベーンポ
ンプであって、前記ポンプ室を、ダイカスト用アルミニ
ウム合金から形成し、前記ロータを、機械的強度を有し
て前記アルミニウム合金と熱膨張率を近似させたアルミ
ニウム系焼結合金から形成し、前記ベーンを、耐摩耗性
を有して前記アルミニウム合金と熱膨張率を近似させた
アルミニウム系焼結合金から形成したことを特徴とす
る。
プは、吸気孔と排気孔とを有したポンプ室内に、回転駆
動するロータと、該ロータに形成された複数の溝にそれ
ぞれ進退自在に配置されて前記ポンプ室内周面に先端を
摺接させるベーンと、が配設されて構成されるベーンポ
ンプであって、前記ポンプ室を、ダイカスト用アルミニ
ウム合金から形成し、前記ロータを、機械的強度を有し
て前記アルミニウム合金と熱膨張率を近似させたアルミ
ニウム系焼結合金から形成し、前記ベーンを、耐摩耗性
を有して前記アルミニウム合金と熱膨張率を近似させた
アルミニウム系焼結合金から形成したことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明に係るベーンポンプでは、ポンプ室が、
ダイカスト用アルミニウム合金から形成され、ロータ
が、機械的強度を有してポンプ室のアルミニウム合金と
熱膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合金から形成
され、ベーンが、耐摩耗性を有してポンプ室のアルミニ
ウム合金と熱膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合
金から形成されている。
ダイカスト用アルミニウム合金から形成され、ロータ
が、機械的強度を有してポンプ室のアルミニウム合金と
熱膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合金から形成
され、ベーンが、耐摩耗性を有してポンプ室のアルミニ
ウム合金と熱膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合
金から形成されている。
【００１１】すなわち、ポンプ室・ロータ・ベーンが、
相互に熱膨張率を近似させていることから、ベーン側面
・ロータ端面とポンプ室の軸方向の壁面との間にスラス
トクリアランスを設けた場合、温度が変化しても、その
スラストクリアランスの変化が抑えられる。
相互に熱膨張率を近似させていることから、ベーン側面
・ロータ端面とポンプ室の軸方向の壁面との間にスラス
トクリアランスを設けた場合、温度が変化しても、その
スラストクリアランスの変化が抑えられる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】図１・２に示す実施例のベーンポンプＰ
は、車両のブレーキブースタのバキュームポンプであ
り、ポンプ室１と、ロータ１２と、４枚のベーン１６
と、を備えて構成されている。
は、車両のブレーキブースタのバキュームポンプであ
り、ポンプ室１と、ロータ１２と、４枚のベーン１６
と、を備えて構成されている。
【００１４】ポンプ室１は、ボディ２とカバー３とを複
数のボルト１０で一体化させて構成され、一体時、内部
に、ロータ１２やベーン１６とを収納する円柱状の収納
凹部４が形成され、収納凹部４には、ポンプ室１の所定
位置に形成された吸気孔５と排気孔６とが連通されてい
る。吸気孔５には、チェックバルブ８を配置させた継手
７が連結されている。継手７は、所定のパイプを経て、
ブレーキブースタの図示しないバキュームタンクに接続
されることとなる。排気孔６は、エンジンのクランクケ
ース室と接続されることとなる。
数のボルト１０で一体化させて構成され、一体時、内部
に、ロータ１２やベーン１６とを収納する円柱状の収納
凹部４が形成され、収納凹部４には、ポンプ室１の所定
位置に形成された吸気孔５と排気孔６とが連通されてい
る。吸気孔５には、チェックバルブ８を配置させた継手
７が連結されている。継手７は、所定のパイプを経て、
ブレーキブースタの図示しないバキュームタンクに接続
されることとなる。排気孔６は、エンジンのクランクケ
ース室と接続されることとなる。
【００１５】なお、９は、後述するシャフト２２の軸受
１８に潤滑油を供給する潤滑油流路である。
１８に潤滑油を供給する潤滑油流路である。
【００１６】ロータ１２は、ポンプ室１の収納凹部４内
に収納される略円筒状の本体１２ａと、本体１２ａの元
部側に形成されたフランジ部１２ｄと、を備えて構成さ
れ、内部には、ロータ１２の略全長にわたってスプライ
ン溝１４が形成されている。また、本体１２ａの外周面
には、放射状に配置されて軸方向に沿って凹んだ４つの
凹溝１３が形成されている。
に収納される略円筒状の本体１２ａと、本体１２ａの元
部側に形成されたフランジ部１２ｄと、を備えて構成さ
れ、内部には、ロータ１２の略全長にわたってスプライ
ン溝１４が形成されている。また、本体１２ａの外周面
には、放射状に配置されて軸方向に沿って凹んだ４つの
凹溝１３が形成されている。
【００１７】ロータ１２のスプライン溝１４には、ギヤ
２３を固着させたスプライン軸からなるシャフト２２が
嵌合され、シャフト２２の先端は、軸受１８を介してポ
ンプ室１のカバー３に支持され、シャフト２２の元部側
は、ボールベアリング２０を介してポンプ室１のボディ
２に支持されている。このシャフト２２は、エンジンの
クランクシャフトからの駆動力をギヤ２３を介して伝達
されて、回転駆動されることとなる。なお、１９は、ス
ナップリングである。
２３を固着させたスプライン軸からなるシャフト２２が
嵌合され、シャフト２２の先端は、軸受１８を介してポ
ンプ室１のカバー３に支持され、シャフト２２の元部側
は、ボールベアリング２０を介してポンプ室１のボディ
２に支持されている。このシャフト２２は、エンジンの
クランクシャフトからの駆動力をギヤ２３を介して伝達
されて、回転駆動されることとなる。なお、１９は、ス
ナップリングである。
【００１８】各凹溝１３に配置されるベーン１６は、長
方形板状として、シャフト２２の回転に伴なうロータ１
２の回転により、先端側を遠心力でポンプ室１の内周面
４ａに摺接させるように構成されている。
方形板状として、シャフト２２の回転に伴なうロータ１
２の回転により、先端側を遠心力でポンプ室１の内周面
４ａに摺接させるように構成されている。
【００１９】実施例の場合、ポンプ室１のボディ２とカ
バー３とが、従来と同様に、ダイカスト用アルミニウム
合金からダイカスト鋳造により形成されている。また、
ロータ１２が、機械的強度を有して、ポンプ室１を形成
したアルミニウム合金と熱膨張率を近似させたアルミニ
ウム系焼結合金から、加圧成形と焼成とを利用して形成
されている。
バー３とが、従来と同様に、ダイカスト用アルミニウム
合金からダイカスト鋳造により形成されている。また、
ロータ１２が、機械的強度を有して、ポンプ室１を形成
したアルミニウム合金と熱膨張率を近似させたアルミニ
ウム系焼結合金から、加圧成形と焼成とを利用して形成
されている。
【００２０】そして、各ベーン１６が、耐摩耗性を有し
て、ポンプ室１を形成したアルミニウム合金と熱膨張率
を近似させたアルミニウム系焼結合金から、加圧成形と
焼成とを利用して形成されている。
て、ポンプ室１を形成したアルミニウム合金と熱膨張率
を近似させたアルミニウム系焼結合金から、加圧成形と
焼成とを利用して形成されている。
【００２１】具体的には、ポンプ室１のダイカスト用ア
ルミニウム合金としては、ＡＤＣ１４から形成され、ロ
ータ１２と各ベーン１６のアルミニウム系焼結合金とし
ては、Ａｌ−Ｓｉ系（Ｓｉ１５〜４０mass％）焼結合金
（商品名「スミアルタフ＃１００」住友電気工業株式会
社製）から形成されている。なお、このＡｌ−Ｓｉ系焼
結合金は、耐摩耗性を有し、焼結合金であることから、
機械的強度も有している。
ルミニウム合金としては、ＡＤＣ１４から形成され、ロ
ータ１２と各ベーン１６のアルミニウム系焼結合金とし
ては、Ａｌ−Ｓｉ系（Ｓｉ１５〜４０mass％）焼結合金
（商品名「スミアルタフ＃１００」住友電気工業株式会
社製）から形成されている。なお、このＡｌ−Ｓｉ系焼
結合金は、耐摩耗性を有し、焼結合金であることから、
機械的強度も有している。
【００２２】さらに、各線膨張率は、ポンプ室１のダイ
カスト用アルミニウム合金が、２３×１０-6cm/cm/。c、
ロータ１２と各ベーン１６のアルミニウム系焼結合金
が、１５×１０-6cm/cm/。c、としている。
カスト用アルミニウム合金が、２３×１０-6cm/cm/。c、
ロータ１２と各ベーン１６のアルミニウム系焼結合金
が、１５×１０-6cm/cm/。c、としている。
【００２３】そしてまた、ポンプ室１内の軸方向の壁面
４ｂ・４ｃと各ベーン１６の両側面１６ａ・１６ｂ・ロ
ータ本体１２ａの両端面１２ｂ・１２ｃとの間のスラス
トクリアランスｈ１・ｈ２を、それぞれ、２０μｍとし
ている。
４ｂ・４ｃと各ベーン１６の両側面１６ａ・１６ｂ・ロ
ータ本体１２ａの両端面１２ｂ・１２ｃとの間のスラス
トクリアランスｈ１・ｈ２を、それぞれ、２０μｍとし
ている。
【００２４】この実施例のベーンポンプＰの作動時に
は、シャフト２２の回転駆動によって、ロータ１２が回
転し、吸気孔５からエアを吸引して排気孔６から排出す
ることとなって、所定のパイプを介して継手７と接続さ
れる図示しないバキュームタンクを減圧することとな
る。そして、ポンプ室１・ロータ１２・各ベーン１６
が、相互に線膨張率を近似させて形成されていることか
ら、ポンプＰの温度が上昇しても、スラストクリアラン
スｈ１・ｈ２の変化が抑えられ、スラストクリアランス
ｈ１・ｈ２を従来より小さく設定できて、バキュームタ
ンクを所定の真空度まで減圧する時間を低減することが
できる。
は、シャフト２２の回転駆動によって、ロータ１２が回
転し、吸気孔５からエアを吸引して排気孔６から排出す
ることとなって、所定のパイプを介して継手７と接続さ
れる図示しないバキュームタンクを減圧することとな
る。そして、ポンプ室１・ロータ１２・各ベーン１６
が、相互に線膨張率を近似させて形成されていることか
ら、ポンプＰの温度が上昇しても、スラストクリアラン
スｈ１・ｈ２の変化が抑えられ、スラストクリアランス
ｈ１・ｈ２を従来より小さく設定できて、バキュームタ
ンクを所定の真空度まで減圧する時間を低減することが
できる。
【００２５】ちなみに、実施例と同形のポンプ室・ロー
タ・ベーンとした従来タイプ（スラストクリアランスを
２００μｍとして、ロータを鉄系焼結合金製としてベー
ンを黒鉛製としたもの）と比較した場合、２５％の時間
短縮を図ることができた。
タ・ベーンとした従来タイプ（スラストクリアランスを
２００μｍとして、ロータを鉄系焼結合金製としてベー
ンを黒鉛製としたもの）と比較した場合、２５％の時間
短縮を図ることができた。
【００２６】また、実施例のベーンポンプＰのベーン１
６は、従来の黒鉛と材質が相違するものの、耐摩耗を有
していることから、耐久性が低下する虞れは生じない。
６は、従来の黒鉛と材質が相違するものの、耐摩耗を有
していることから、耐久性が低下する虞れは生じない。
【００２７】なお、ベーン１６の材質としては、耐摩耗
性を有して、ポンプ室１のアルミニウム合金と近似した
熱膨張率を有するもので良いが、ポンプ効率向上の効果
を確保できるためには、ポンプ室１のアルミニウム合金
の線膨張率の−３０〜−５０％の範囲の材質が望まし
い。
性を有して、ポンプ室１のアルミニウム合金と近似した
熱膨張率を有するもので良いが、ポンプ効率向上の効果
を確保できるためには、ポンプ室１のアルミニウム合金
の線膨張率の−３０〜−５０％の範囲の材質が望まし
い。
【００２８】また、実施例のベーンポンプＰでは、ブレ
ーキブースタのバキュームポンプとして使用する場合を
示したが、勿論、バキュームポンプばかりで無く、油等
の液体を送給するようなベーンポンプにも本発明を利用
することができる。
ーキブースタのバキュームポンプとして使用する場合を
示したが、勿論、バキュームポンプばかりで無く、油等
の液体を送給するようなベーンポンプにも本発明を利用
することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係るベーンポンプでは、ポンプ
室・ロータ・ベーンが、相互に熱膨張率を近似させてい
ることから、ベーン側面・ロータ端面とポンプ室の軸方
向の壁面との間にスラストクリアランスを設けた場合、
温度が変化しても、そのスラストクリアランスの変化が
抑えられることから、スラストクリアランスを小さく設
定でき、また、使用時のスラストクリアランスの増加も
抑えられることとあいまって、ポンプ効率を向上させる
ことができる。
室・ロータ・ベーンが、相互に熱膨張率を近似させてい
ることから、ベーン側面・ロータ端面とポンプ室の軸方
向の壁面との間にスラストクリアランスを設けた場合、
温度が変化しても、そのスラストクリアランスの変化が
抑えられることから、スラストクリアランスを小さく設
定でき、また、使用時のスラストクリアランスの増加も
抑えられることとあいまって、ポンプ効率を向上させる
ことができる。
【００３０】そして、ポンプ効率が向上することは、従
来の性能と同等としていても、ポンプを小型化できるこ
ととなり、ベーンポンプの配置自由度を向上させること
ができる。
来の性能と同等としていても、ポンプを小型化できるこ
ととなり、ベーンポンプの配置自由度を向上させること
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示すベーンポンプの断面図
である。
である。
【図２】同実施例の部分断面図であり、図１のII−II部
位に対応する。
位に対応する。
１…ポンプ室、 ４ａ…内周面、 ５…吸気孔、 ６…排気孔、 １２…ロータ、 １３…凹溝、 １６…ベーン、 ｈ１・ｈ２…スラストクリアランス、 Ｐ…ベーンポンプ。
Claims (1)
- 【請求項１】 吸気孔と排気孔とを有したポンプ室内
に、回転駆動するロータと、該ロータに形成された複数
の溝にそれぞれ進退自在に配置されて前記ポンプ室内周
面に先端を摺接させるベーンと、が配設されて構成され
るベーンポンプであって、 前記ポンプ室を、ダイカスト用アルミニウム合金から形
成し、 前記ロータを、機械的強度を有して前記アルミニウム合
金と熱膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合金から
形成し、 前記ベーンを、耐摩耗性を有して前記アルミニウム合金
と熱膨張率を近似させたアルミニウム系焼結合金から形
成したことを特徴とするベーンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13822095A JPH08326673A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ベーンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13822095A JPH08326673A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ベーンポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326673A true JPH08326673A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15216903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13822095A Withdrawn JPH08326673A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ベーンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08326673A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036303A1 (fr) * | 1998-12-14 | 2000-06-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pompe a vide a ailettes pour automobiles |
| FR2802984A1 (fr) * | 1999-12-23 | 2001-06-29 | Luk Automobiltech Gmbh & Co Kg | Pompe a vide |
| JP2006132503A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Taiho Kogyo Co Ltd | ベーンポンプ |
| JP2013154533A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機の射出装置 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP13822095A patent/JPH08326673A/ja not_active Withdrawn
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