JPH08324817A - シート材給送装置及び画像読取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 積載されたシート材を１枚ずつ分離して給送
するときに生じる地汚れ（コバ汚れ）の原因のシート材
にかかる分離圧を小さく抑える。 【構成】 分離ベルト１２は、分離駆動プーリ１５４と
分離従動プーリ１５５に巻回され、分離従動プーリの軸
１５６は、分離ガイド１５１に係合する。分離ガイドに
は、分離パッド１５２が固着され、分離パッドは、内部
の母材がスポンジで、シート材又は給送ローラ１１と接
触する表面がゴムから構成される。半月状の送り出しロ
ーラ９が矢印方向に回転すると、原稿載置台５上から複
数枚のシート材が送り出され、最下位のシート材１枚の
みが給送ローラ１１と弾力性を有する分離パッド１５２
の間を通過する。分離駆動プーリ１５４が矢印方向に回
転するから、分離ベルト１２は、最下位以外のシート材
を原稿載置台５に送り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、レーザービーム
プリンター等の画像形成装置に適用可能なシート材給送
装置、それを用いた原稿（シート）自動給送装置及び画
像読取装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置の画像読
み取り部に原稿（シート）を自動的に給紙し、載置する
原稿自動給送装置においては、原稿載置台に積載された
複数の原稿を分離部により一枚一枚分離して給送させ
る。

【０００３】図２０はこの種の分離部の一例を示してい
る。同図において分離部はシート給送方向（矢印方向）
にトレイ２０５上の複数のシートＰを最下紙から順に一
枚一枚送るために反時計回りに回転する半月状のピック
アップローラ２０９と給紙ローラ２１１と給紙ローラ２
１１と若干オーバーラップし交互に配置された分離ベル
ト２１２が分離駆動プーリ２２１と分離従動プーリ２２
２に巻回して成り、分離駆動プーリ２２１が反時計回り
に回転することで分離ベルト２１２がシートＰを戻す方
向（シート給送方向と逆の方向）に駆動する。給紙ロー
ラ２１１は分離ベルト２１２よりもシートが接する表面
の摩擦係数が高くまた駆動スピードが速いので分離ベル
ト２１２との作用によりシート最下紙以上のシートを分
離ベルト２１２にて阻止し、シート最下紙だけ給紙させ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では図２１で示すように給送するシートＰが複写機
やＬＢＰなどにより出力されたトナーやインクなどが定
着された原稿である場合には最下紙Ｐ１を給紙する際に
最下紙Ｐ１表面（上面）に定着されたトナーが分離ニッ
プ部２３０にて分離ベルト２１２に阻止される２枚目の
原稿Ｐ２の裏面（下面）に分離ベルト２１２の強い分離
圧と最下紙Ｐ１と２枚目原稿Ｐ２の摺擦により移転して
付着する地汚れ（コバ汚れ）を生じる欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため、本出願に係る発明は、シートを載置し得る
シート載置台と、シート載置台上のシートを給紙する給
紙部と、シートを一枚一枚に分離して供給する分離部
と、分離したシートを所定位置に搬送し載置する搬送部
と、を有するシート材給送装置において、該分離部はシ
ート給送方向に駆動する給紙部材と、シート重送を阻止
すべくシート戻し部材と該給紙部材と該戻し部材とのニ
ップ部上流近傍に母材がスポンジ部材でシートと接触す
る表面がゴム部材から成り該スポンジ部材を弾性変形せ
しめて該給紙部材に圧接する分離パッド、とを具備した
ことを特徴する。

【０００６】上記構成において、分離部はシートにかか
る分離圧力を小さく、かつシート搬送方向に分離させる
ことができ、また分離部入口の分離パッドにて束状のシ
ートの先端をくさび状にさばく様にくずす作用があるの
で、種々のシートに対応した分離性能を確保しつつ上述
したシートの地汚れ（コバ汚れ）を防ぐことができる。

【０００７】

【実施例】

（第１の実施例）以下、本発明の一実施例を図面に沿っ
て説明する。

【０００８】図２は、本発明に係る原稿自動給送装置
が、適用可能な画像形成装置本体の一例を示している。

【０００９】複写機装置本体９００には、原稿読み取り
部としてのプラテンガラス３、光源（読取手段）９０
７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０２
等を備えている。上記プラテンガラス３には、原稿自動
給送装置２により原稿Ｐが１枚ずつ給送される。

【００１０】給紙部９０９は、シート材を収納して装置
本体９００に着脱自在なカセット９１０，９１１、及び
ペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３を有す
る。画像形成部９０２には、円筒状の感光ドラム９１４
を内蔵した現像器９１５、転写用帯電器９１６、分離帯
電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電器９１９等がそ
れぞれ配設されている。画像形成部９０２の下流側に
は、搬送装置９２０、定着装置９０４、排出ローラ９０
５等が配設されている。

【００１１】排出されたシート材Ｓは、複写機装置本体
９００に接続されたシート分類装置９２２により必要に
応じて分類される。符号９３０は、複写機装置本体９０
０の制御装置（ＣＰＵ）を示している。

【００１２】この画像形成装置の作動を説明する。

【００１３】装置本体側９００に設けられている制御装
置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシート材Ｓが給送さ
れる。一方、光源９０７からプラテンガラス３に載置さ
れている原稿Ｐに当てられて反射した光は、光学系９０
８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ドラム
９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電され
ており、光が照射されることにより静電潜像が形成さ
れ、次いで現像器９１５によりトナー像が形成される。

【００１４】給紙部９０９から給送されたシート材Ｓ
は、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画
像形成部９０２では、転写用帯電器９１６によって送ら
れてきたシート材Ｓに感光ドラム９１４のトナー像が転
写され、転写されたシート材Ｓは分離帯電器９１７によ
って転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて感光ドラ
ム９１４から分離される。

【００１５】そして、分離されたシート材Ｓは、搬送装
置９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置
９０４によりシート材Ｓに未定着転写画像が永久定着さ
れる。画像が定着されたシート材Ｓは排出ローラ９０５
により装置本体９００から排出される。

【００１６】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシート材Ｓは画像が形成されて排出される。

【００１７】次に、本発明に係る原稿自動給送装置につ
いて説明する。

【００１８】図１は、原稿自動給送装置２の縦断正面図
を示している。同図において、複写機装置本体９００の
プラテンガラス３上には、駆動ローラ１７と従動ローラ
１９に巻回された正逆転自在の搬送ベルト（エンドレス
ベルト）２０が配設されている。

【００１９】原稿載置台５上には、複数枚の原稿Ｐが載
置されていて、１対の幅規制板７により幅方向に規制さ
れて整合されている。原稿Ｐ上に載置しているリサイク
ルレバー１０は、未給紙の原稿Ｐと給紙後に原稿載置台
５上に排出される給紙済みの原稿Ｐとを区別する部材を
示している。６は、原稿Ｐの先端部を受けて整合し、給
紙時には原稿載置台５の下方に退避するシャッタ（移動
手段）を示している。９は、半月状の送り出しローラを
示し、給紙時に回転して原稿Ｐの最下側から原稿Ｐを送
り出す。

【００２０】送り出しローラ９の下流側には、原稿給送
方向に回転する搬送ローラ１１と、原稿戻し方向に回転
する分離ベルト１２からなる分離部が配設されていて、
送り出しローラ９により送り出された原稿Ｐを１枚ずつ
分離して搬送する。さらに下流側には、反転ローラ（原
動ローラ）１３とこれに当接している従動ローラ１５か
らなるレジストローラ対１３，１５が配設されていて、
所定のタイミングにより原稿Ｐをプラテンガラス３上に
給紙する。搬送ベルト２０の回転によりプラテンガラス
３上に搬送されて、所定位置に停止された原稿Ｐは、光
源９０７の矢印方向への操作により原稿像が固定読みさ
れる。

【００２１】上記分離部１１，１２及びレジストローラ
対１３，１５を含む搬送経路によって第１の搬送経路１
６が構成されている。この第１の搬送経路１６、搬送ベ
ルト２０、及び排出経路２６等により、原稿Ｐを読み取
り位置へスイッチバックで搬送して排出するスイッチバ
ック経路ＴＳが構成されている。

【００２２】固定読み終了後の原稿Ｐは、搬送ベルト２
０の逆転により反転ローラ１３の外側の搬送経路を経て
フラッパ２５へ搬送される。フラッパ２５は、原稿Ｐの
両面を読み取る場合に原稿Ｐを反転してプラテンガラス
３へガイドし、片側読みの場合は、原稿Ｐを排出経路２
６を介して排出ローラ対２９へガイドする。２７は、排
出経路２６を通過する原稿Ｐを検知するセンサを示して
いる。排出ローラ対２９により排出される原稿Ｐは、原
稿載置台５上の未給紙の原稿Ｐ上に載置され、リサイク
ルレバー１０により仕切られて区別される。

【００２３】原稿載置台５は、後述する作用により、支
軸４を中心として図１の傾斜位置と、図３に示す水平位
置とに、回動可能になっており、図１の傾斜位置では、
原稿Ｐは、上述したように第１の搬送経路１６にてプラ
テンガラス３ヘ搬送され、そして図３の位置では、原稿
Ｐの後端側から第２の搬送経路４５を介してプラテンガ
ラス３へ搬送されるようになっている。

【００２４】上記第２の搬送経路４５、搬送ベルト２０
及び排出経路２６等により、原稿Ｐを閉ループで読み取
り位置へ搬送して排出するクローズドパス経路ＴＣが構
成されている。また、前記スイッチバック経路ＴＳ、搬
送ベルト２０及びクローズドパス経路ＴＣにより、原稿
Ｐを読み取り位置へ搬送して排出する原稿搬送手段Ｔ
Ｓ、ＴＣ、２０が構成されている。７７は、送り出しロ
ーラ３６により送り出された原稿Ｐを、原稿搬送手段Ｔ
Ｓ、ＴＣ、２０に供給する供給部を示している。原稿載
置台５の後端側にも、上述した部材と同様の部材がそれ
ぞれ配設されていて、３７はガイド板、３６は半月状の
送り出しローラ、３９は原稿Ｐを送り出しローラ３６に
押圧するウェイト、４０は原稿給送方向に回転する搬送
ローラ、４１は原稿Ｐの戻し方向に回転する分離ベルト
を示している。

【００２５】搬送ローラ４０と分離ベルト４１とからな
るＣＰ（クローズドパス側）の分離部の下流側には、分
離後の原稿Ｐを読み取り位置としてのプラテンガラス３
へ搬送する第２の搬送経路４５が設けられている。この
第２の搬送経路４５には、搬送ローラ対４３、レジスト
センサ４８、レジストローラ対４６、給送ローラ対４
７、がそれぞれ配設されている。

【００２６】上記給送ローラ対４７の上ローラと搬送ベ
ルト２０の第２のローラ１９の間には、原稿Ｐをプラテ
ンガラス３へ導いたり、又はプラテンガラス３上の原稿
Ｐをガイドする移動ガイド部材５０が配設されている。

【００２７】５１は、原稿Ｐを手差しで原稿自動給送装
置２内に給送する手差しトレイ、５２は手差しの給紙ロ
ーラ、５３，４９は手差し原稿用のガイド板をそれぞれ
示している。

【００２８】次に、原稿Ｐを給紙する時のシャッタ６及
び原稿載置台５の動作について説明する。

【００２９】図４ないし図６において、原稿載置台５の
両端には、フレーム３１及びこれと一体の支持部材３２
がそれぞれ固着されており、支持部材３２は、支軸４を
中心として回動自在になっている。フレーム３１に設け
られた折曲片３１ａは、駆動部材（昇降手段）３５の自
由端に設けた駆動ピン３５ａにより押圧されて下降する
ようになっている。駆動部材３５は、連結軸３３の両端
にそれぞれ固着されていて、モータ等の駆動源により回
動されるようになっている。駆動部材３５及び駆動源に
より、原稿載置台５を上下動させる昇降駆動装置が構成
されている。図６に示す符号３２ｂは、送り出しローラ
９の回転時に、送り出しローラ９が上方に延出するため
の穴を示している。

【００３０】原稿Ｐを後端側から給送する場合（高速読
み取りを実行するために、流し読みを行なう）には、上
記駆動部材３５が回動することにより、駆動ピン３５ａ
がフレーム３１の折曲片３１ａを押圧する。これによ
り、原稿載置台５は、図４（ａ）の傾斜状態から、図４
（ｃ）の水平状態に回動される。

【００３１】図４において、シャッタ６と一体の支軸５
５は、ブロック６３（図６参照）と一体の支持部６３ａ
に回動自在に装着されている。６０は、シャッタ６を駆
動させるソレノイドを示していて、その作動部材６０ａ
に一端を枢支されている連結部材６１の他端にはピン５
９が固着されている。このピン５９は、アーム５７の自
由端に設けられた長穴に係合しており、アーム５７は、
支軸５７ａを中心として回動自在になっている。

【００３２】また、ピン５９には、前記支軸５５に自由
端を固着された従動部材５６の下端部が対向している。
シャッタ６は、両端をシャッタ６と連結部材６１とに係
止された引っ張りばね６２により、図４において時計方
向、すなわちシャッタ６が原稿載置台５から延出する方
向に付勢されている。

【００３３】原稿載置台５上の原稿Ｐを第１の搬送経路
１６にて搬送する場合（複数枚のコピーを作るために、
原稿固定方式で読み取る）には、シャッタ６は、通常の
シャッタとして機能していて、図４（ａ）に示すよう
に、原稿載置台５からの突出量は小さくなっている。制
御装置９３０（図２）からの給紙開始信号がソレノイド
６０に与えられて作動すると、アーム５７が図４（ａ）
において時計方向に回動される。これにより、従動部材
５６がピン５９により押圧されて、図４（ｂ）に示すよ
うに反時計方向に回動する。これと共に、アーム５７と
一体のシャッタ６が同方向に回動することにより、シャ
ッタ６は、原稿載置台５の上面から退避した状態になる
（図４（ｂ））。この状態で、送り出しローラ９が回動
することにより、原稿Ｐの数枚は、分離部１１，１２へ
搬送される。

【００３４】図５、図６において、シャッタ６を支持し
ているブロック６３は、ガイド軸６５により移動自在に
支持されている。３２ａは、シャッタ６が図示の元位置
に戻る時、シャッタ６の両端の突起部６ａに係合してガ
イドするガイド片を示していて、図４（ａ）の状態で
は、引っ張りばね６２の弾力により、突起部６ａはガイ
ド片３２ａに圧接した状態にある。

【００３５】６６は、シャッタ６を、原稿載置台５の上
面に沿って移動させるパルスモータ（束搬送モータ６
６）を示していて、その出力軸に固着された出力ギア６
６ａは、プーリギア６７に噛合している。プーリギア６
７のプーリ６７ａと、複数のプーリ６９ａ，６９ｂ，６
９ｃにはベルト７０が巻回されており、その一部はブロ
ック６３に結合されている。これにより、原稿Ｐの長さ
に応じてモータ６６が回転することにより、シャッタ６
は原稿載置台５の長手方向（前後方向）に移動するよう
になっている。

【００３６】原稿Ｐを、後端部から第２の搬送経路４５
側へ搬送する場合、シャッタ６が図４（ａ）に示す位置
に保持された状態で、原稿載置台５が前述したようにし
て水平状態に下降される（図４（ｃ））。この原稿載置
台５と一体の支持部材３２のガイド片３２ａが下降する
向きに回動することにより、これに圧接しているシャッ
タ６の突起部６ａが追随して同方向（図４において時計
方向）に回動する。

【００３７】これにより、シャッタ６が、原稿載置台５
に対して相対的に時計方向に回動することになって、シ
ャッタ６の突出量は、図４（ｃ）に示すように大きくな
っている。この状態で、シャッタ６がモータ６６により
駆動されて、第２の送り出しローラ３６側へ移動される
ことにより、原稿Ｐは束搬送されて第２の送り出しロー
ラ３６、第２の分離部４０，４１により第２の搬送経路
４５へ給送可能になっている（図５参照）。

【００３８】このように、シャッタ６を束搬送手段とし
て機能させる場合、シャッタ６の突出量を大きくするこ
とにより、原稿載置台５上に載置された原稿Ｐの端部
（先端部）にカールがあったとしても、端部はシャッタ
６に係合することになって、原稿Ｐの束搬送を安定して
行なわせることができる。

【００３９】第２の送り出しローラ３６により給送さ
れ、分離部４０，４１により１枚ずつ分離された原稿Ｐ
は、第２の搬送経路４５を経て読み取り部であるプラテ
ンガラス３上へ搬送される。さらに原稿Ｐは、搬送ベル
ト２０により搬送されながら、所定位置に停止された光
源９０７Ａにより流し読みされ、排出経路２６を経て原
稿載置台５上に排出される。

【００４０】図１において、原稿Ｐを流し読みする時
に、読取手段である光源９０７Ａは、所定の位置に移動
されている。この光源９０７Ａの上方位置において、搬
送ベルト２０の両側端部は、１対の押しつけ部材１１０
によりプラテンガラス３に押圧されている。これによ
り、搬送ベルト２０の使用による経時変化によって、搬
送ベルト２０の側端部が波打ち形状になっていても、原
稿Ｐの側端部の浮き上がり、これによる読み取り不良が
防止される。

【００４１】図７は、シャッタ６とこれにより束押しさ
れる原稿Ｐの押圧及び仕切りを行なうウェイト３９を示
している。図７（ａ）において、原稿載置台５上に載置
された原稿Ｐは、１対の幅規制板７を手操作により移動
させて規制されている。原稿Ｐは、一方の幅規制板７に
設けられているジョグ部材１１７の幅方向への往復動に
より、幅方向（Ｙ方向）に整合される。

【００４２】ウェイト３９は、支軸に基部を回動自在に
装着されていて、原稿載置台５上の未給紙の原稿Ｐ₀ を
送り出しローラ３６に押圧するように上下動可能な押圧
部材３９Ａと、支軸３９ａに基部を固着されていて、原
稿載置台５から給紙されて原稿Ｐ₀ 上に排出される一巡
目の原稿Ｐ₁ の先端部を（ｂ）図に示すように規制する
仕切り部材３９Ｂとからなっている。

【００４３】図８は、複写機装置本体９００及び原稿自
動給送装置２に係る操作パネル１２０を示している。１
２５はスタートボタン、１２１は原稿Ｐの給紙を停止さ
せるストップキー、１２２は流し読み調整キーを示して
いる。

【００４４】図９は、原稿自動給送装置の駆動系を示し
ている。

【００４５】９５は、給紙済みのシート材Ｐと一巡した
シート材Ｐを仕切るリサイクルレバー１０を駆動するリ
サイクルモータ、１０１は押圧部材８を昇降させるウェ
イトＳＬ、１０２はシャッタ６を駆動するシャッタＳ
Ｌ、９２は分離モータ、９２ａは分離モータエンコー
ダ、１０３は分離モータ９２の回転を分離部４０，４１
に伝達するクラッチ、９１は搬送ベルト２０を駆動する
ベルトモータ、９１ａはベルトモータエンコーダ、９３
は反転ローラ１３を駆動する反転モータ、９３ａは反転
モータエンコーダ、９６はトレイ昇降モータ、９８ｂは
レジストローラ対１３，１５の従動ローラエンコーダ、
９９は排紙モータ、９９ａは排出ローラ対２９を駆動す
る排紙モータエンコーダ、６６はシャッタ６を移動させ
る束搬送モータ、１０２は原稿載置台５を上下動させる
トレイ昇降モータ、１０５は仕切り部材３９Ｂを上下動
させる仕切り部材ＳＬ、１０６は押圧部材３９Ａを上下
動させるウェイトＳＬ、１０７ａは搬送ローラ対エンコ
ーダ、１０９はレジストローラ対４６を駆動するＣＰレ
ジストモータ、１０９ａはＣＰレジストモータエンコー
ダを示している。

【００４６】図１０は、原稿自動給送装置２の制御に係
るブロック図を示している。

【００４７】原稿自動給送装置２の制御装置（ＣＰＵ）
９００には、図１に示す原稿自動給送装置２の要部に配
設された各センサが接続されている。図１において、７
１は原稿載置台５上の原稿Ｐの有無を検知するエンプテ
ィセンサ、７２は分離センサ、７３はレジストされた原
稿Ｐを検知するレジスト前センサ、７４はレジスト後セ
ンサ、７５は反転ローラ１３を通過する原稿Ｐを検知す
る反転センサ、７６は原稿後端センサ、４２はＣＰ側の
分離センサ、４８はレジストセンサ、７９は給紙センサ
を示している。

【００４８】図１１に基づいて、原稿Ｐを流し読みする
時の流し読みモードについて説明する。

【００４９】原稿載置台５を下限位置に移動すべくトレ
イダウン処理を行い（ｄｒａｆｔｓｅｑ１）、更に、原
稿束Ｐを右側に移動すべく原稿束搬送処理を行い（ｄｒ
ａｆｔｓｅｑ２）、その後原稿束Ｐの束搬送方向ジョグ
（Ｘジョグ）をした後に、幅方向ジョグ（Ｙジョグ）が
順次なされ（ｄｒａｆｔｓｅｑ３）、その後は、最下部
の原稿を１枚だけ分離すべく右回り分離処理を行う（ｄ
ｒａｆｔｓｅｑ４）。その後、原稿を流し読み画先より
１だけ上流に配置するべく右回り給紙処理（ｄｒａｆｔ
ｓｅｑ５）を行い、本体９００からの原稿交換（流し読
み開始）トリガーを受け取ると画像の読みとりを本体９
００の光学系１３３を所定の位置に固定したまま行う為
に原稿流し読み処理を行い（ｄｒａｆｔｓｅｑ６）、原
稿を所定の速度で固定画先の位置まで移動させる。その
後、右回り排紙処理（ｄｒａｆｔｓｅｑ７）を行う事で
原稿を原稿載置台５上に排出する。

【００５０】また、後述する右回り分離処理中（ｄｒａ
ｆｔｓｅｑ４）の最終原稿判定が否定判定の場合は、次
のステップの右側給紙処理（ｄｒａｆｔｓｅｑ５）中に
次原稿の為の右側分離処理を起動する事で連続原稿送り
を可能とする。

【００５１】さらに、右回り排紙処理（ｄｒａｆｔｓｅ
ｑ７）終了後、最終原稿であれば、トレイアップ処理
（ｄｒａｆｔｓｅｑ８）を行って原稿載置台５を初期位
置に戻しておく。

【００５２】また、原稿流し読み処理（ｄｒａｆｔｓｅ
ｑ６）終了後、複数の画像形成を行う場合には、本体９
００は、光源９０７を固定画先側のホームポジションに
戻し、その後、所望の回数だけ光源９０７の移動による
固定読みを行う事が可能である。

【００５３】図１２に基づいて幅規制板７の駆動機構に
ついて説明する。

【００５４】原稿載置台５の両側部には、１対の幅規制
板７が幅方向（矢印８６，８７）へ移動自在に装着され
ている。原稿載置台５の中央部には、ロータリボリュー
ムからなる原稿サイズ検知センサ（原稿サイズ認知手
段）８０が設けられており、このロータリボリューム８
０の出力軸８０ａにはピニオン８１が固着されている。
このピニオン８１の反対側位置において、１対のラック
８２が噛合していて、その基部は各幅規制板７にそれぞ
れ固定されている。これにより、載置された原稿Ｐの両
側部に幅規制板７を当接させるように、幅規制板７を手
操作により移動させると、原稿Ｐの幅サイズに応じてロ
ータリボリューム８０が回動することにより、原稿Ｐの
サイズが自動的に検知される。

【００５５】図１３は、原稿載置台５に載置される原稿
Ｐの原稿サイズと、上記ロータリボリューム８０の回転
角度との関係を示しており、ロータリボリューム８０の
回転量により、原稿載置台５に載置された原稿Ｐのサイ
ズが検知されるようになっている。

【００５６】幅規制板７の一方には、サイドジョグ（Ｙ
ジョグ）ＳＬが内設されていて、これに接続されている
連続レバー１１３には、１対のリンク１１５の一端が枢
着されている。上記リンク１１５の他端はジョグ部材１
１７にそれぞれ枢着されている。これにより、サイドジ
ョグＳＬ１１２がオン／オフすると、ジョグ部材１１７
が原稿載置台５の幅方向に往復動して、載置された原稿
Ｐの幅方向の整合を行なう。

【００５７】次に原稿載置台５に積載された複数の原稿
を１枚１枚分離し、給送する分離部１１，１２の詳細を
図１４に基づいて説明する。

【００５８】図１４はスイッチバック経路側ＴＳの分離
部１１，１２を示している。反時計回りに回転する半月
状の送り出しローラ９と搬送ローラ（給送ローラ）１１
と給送ローラ１１と若干オーバーラップし交互に配置さ
れた分離ベルト１２が分離駆動プーリ１５４と分離従動
プーリ１５５に、巻回して成り、分離駆動プーリ１５４
が反時計回りに回転することで分離ベルト１２がシート
を戻す方向に駆動する。分離ガイド１５１は支点１５３
を中心に揺動可能で下流側端部には分離従動プーリ１５
５の軸１５６に係合している。また分離ガイド１５１に
は給送ローラ１１と分離ベルト１２とのニップ部上流近
傍に位置する母材がスポンジでシート又は給送ローラ１
１と接触する外周表面にゴム層からなる分離パッド１５
２（図中斜線部）が固着され、スポンジの変形による弾
性力により給送ローラ１１を圧接している。また、前記
圧接面上流領域はシートの進入性向上の為に前記ゴム層
の表面の摩擦係数μよりも低いμのフッ素系テープが固
着されている。（図中ｌ₄よりも上流斜線部）ここでは
フッ素系テープに限らず低μ材料なら、樹脂、フィラー
フィルムなどでも良い。

【００５９】給送ローラ１１は分離ベルト１２と分離パ
ッド１５２のゴム層表面よりも摩擦係数が高く、シート
最下紙以上のシートを分離ベルト１２又は分離パッド１
５２にて阻止しシート最下紙だけ給紙させる。

【００６０】前記スポンジは発泡状ウレタン系スポンジ
で発泡体空気室（セル）は比較的均一なものであり、圧
縮荷重について均一な荷重が得られまた残留歪も少ない
スポンジである。

【００６１】また、前記表面のゴム層はウレタン系ゴム
で分離するシート材のインク、トナー、鉛筆汚れなどが
付着しにくい材質であり、シート状のものを前記スポン
ジに接着又は溶着されている。または液状のものをスポ
ンジに塗布しても良い。また分離するシート材がシリコ
ンオイルなど付着しているシート材を給紙する場合に
は、シリコンオイルと相性の良いシリコン系のゴムでも
良い。

【００６２】上記表面層のマティリアルは、本実施例説
明にてウレタン系ゴム、シリコン系ゴムを代表に説明し
ているが、紙を阻止するのに必要な一定水準以上のμを
要し耐久性、インク等の付着しにくい材料であれば、上
記ゴムには限定されない。さらにゴム層との説明をして
いるが、ゴムと同等の効果（阻止に関して）を有する他
のマティリアル例えば、シーガルスウェードフェルト等
でも良い。

【００６３】図１５は、図１４で示される分離ニップ位
置ｌ₁ 〜ｌ₄ に対応したシート材にかかる圧力（分離圧
力）を表わすグラフである。横軸に分離ニップ位置、縦
軸は分離圧力を示している。

【００６４】実線は本実施例の分離圧力状態を示してお
り、給紙方向上流側より、ｌ₄ とｌ₃ の中間位から、分
離パッド１５２による分離圧力Ｐ₁ を生じ、圧力Ｐ₁ は
スポンジの変形による弾性力によるものなので圧力は小
さい。次にｌ₃ とｌ₂ の中間位から分離ベルト１２によ
る圧力が生じｌ₂ 位で最高Ｐ₂ になり、徐々に下がって
いく。

【００６５】一方、点線は従来例の分離圧力状態を示し
ており、本実施例での分離パッド１５２に相当するもの
が無く、分離ベルト１２だけで種々のシート材に対応し
た分離性能を確保する為に強い分離圧力Ｐ₄ を生じさせ
ている。

【００６６】分離圧力Ｐ₃ は例えば、複写機やＬＢＰな
どにより出力されたトナーやインクなどが定着された複
数のシート材を分離する場合に給紙中の最下シート材表
面に定着したトナー、またはインクが分離ニップ部にて
２枚目のシート材裏面に移転して付着する地汚れ（コバ
汚れ）が発生する圧力であり、圧力に比例して汚れが目
立ってくる。

【００６７】従来例での分離圧力状態（点線）について
は圧力Ｐ₃ を超えており、シート材の汚れが発生する
が、本実施例では、最大圧力Ｐ₂ でもＰ₃ よりも小さい
ので汚れは発生しない。また圧力Ｐ₂ に小さくした分は
分離パッド１５２による圧力Ｐ₁ がおぎなうので、分離
ニップ全体としては従来と同等であり、種々のシート材
に対応した分離性能は確保している。

【００６８】また、シート材が束ごと分離ニップ部に進
入してきても、分離パッド１５２にて束の先端をくさび
状にさばく様にくずし、分離ベルト１２のニップ部で確
実に分離し、シート材を汚すことは無い。

【００６９】図１６は、分離部の圧解除を示した図であ
る。

【００７０】分離駆動プーリ１５４の回転中心１５７と
分離従動プーリ１５５の軸１５６の軸間を保証するべく
保持する図示しないホルダーが、１５７を中心に揺動可
能で図示しないバネなどにより、分離従動プーリ１５５
を図中矢印方向に上昇させ、分離ベルト１２と給送ロー
ラ１１のニップを解除する。またこの際分離ガイド１５
１も分離従動軸１５６に係合されている為１５３を中心
に揺動し、分離パッド１５２は給送ローラ１１から離間
し、圧力が解除される。

【００７１】分離部にシート材が留まった状態にて装置
が停止した場合や、紙づまりなどの異状時にはこの様に
圧力解除してシート材を取り出し易くすることができ
る。

【００７２】図１７は第２の搬送経路４５、搬送ベルト
２０及び排出経路２６等から成るクローズドパス経路側
ＴＣの分離部４０，４１を示している。

【００７３】前述したスイッチバック経路側ＴＳの分離
部と同様に、時計回りに回転する半月状の送り出しロー
ラ３６と搬送ローラ（給送ローラ）４０と、給送ローラ
４０と若干オーバーラップし交互に配置された分離ベル
ト４１と分離ガイド１６１は、支点１６４を中心に揺動
可能で、下流側端部には分離従動プーリの軸１６３に係
合し、分離ベルト４１と給送ローラ４０とのニップ部上
流近傍に位置する母材がスポンジでシート又は給送ロー
ラ４０と接触する外周表面にゴム層からなる分離パッド
１６２（図中斜線部）が固着され、スポンジの変形によ
る弾性力により、給送ローラ４０を圧接している。

【００７４】分離ベルト４１と分離パッド１６２による
分離圧も前述したスイッチバック側の分離圧と同様にシ
ート材の汚れが発生する分離圧Ｐ₃ より小さいが、分離
ニップ全体としては従来と同様であり、種々のシート材
に対応した分離性能を確保しつつシート材の汚れは発生
しない。

【００７５】（第２の実施例）第２の実施例として、周
知のシート材分離方式であるリタード式分離手段にも適
用することができる。

【００７６】図１８に示すように、半月状の送り出しロ
ーラ１７０と給紙ローラ１７２が図中矢印の様に回転
し、トレイ１７１に載置されたシートを送り出す。

【００７７】戻しローラ１７３は図示しない駆動手段に
トルクリミッターが内蔵され、図中Ｂ方向に駆動を受け
ているが、前記トルクリミッターの作用により給紙ロー
ラ１７２又はシートに連れ回りする為にＡ方向に回転し
ている。シートが２枚以上重なって給紙ローラ１７２と
戻しローラ１７３のニップ部に進入してきた場合には、
Ｂ方向に回転してシートの重送を防止する。

【００７８】分離ガイド１７４の下流端部には母材がス
ポンジで給紙ローラ１７２又はシートと接する表面がゴ
ム部材から成る分離パッド１７５（図中斜線部）が、固
着して成り、スポンジの変形による弾性力にて給紙ロー
ラ１７２と戻しローラ１７３のニップ部上流近傍の給紙
ローラ１７２を圧接する。図１８では最下紙Ｐ₁ を給紙
している作用図で２枚目のＰ₂ は分離パッド１７５によ
り阻止されている。

【００７９】シートが多数枚、又は厚みのあるシートを
給紙する場合に分離パッド１７５で阻止しきれなくて
も、戻しローラ１７３にて確実に分離することができ
る。

【００８０】ここでのスポンジの変形による分離パッド
１７５の圧接力と戻しローラ１７３の圧接力は、第１の
実施例で述べたシートの汚れが発生する分離圧Ｐ₃ より
も小さいのでシートを汚すことはない。

【００８１】（第３の実施例）第３の実施例として、周
知のシート材分離方式であるデュプロ式分離手段にも適
用することができる。

【００８２】図１９に示すように、半月状の送りローラ
１８０と給紙ローラ１８２が図中矢印の様に回転し、ト
レイ１８１に載置されたシートを送り出す。戻しローラ
１８３は給紙ローラ１８２を圧接しており、分離中は駆
動されず、２枚以上のシートが進入してきた場合にはシ
ートの重送を防止する。戻しローラ１８３は圧接部の偏
摩耗を防ぐ為に分離供給していない所定タイミングにて
微小量回転して止まり、外周全体をまんべんなく使う様
にしている。

【００８３】分離ガイド１８４の下流端部には、母材が
スポンジで給紙ローラ１８２又はシートと接触する表面
がゴム部材から成る分離パッド１８５（図中斜線部）
が、固着して成り、スポンジの変形による弾性力にて、
給紙ローラ１８２と戻しローラ１８３のニップ部上流近
傍の給紙ローラ１８２を圧接する。ここでのスポンジの
変形による分離パッド１８５の圧接力と戻しローラ１８
３の圧接力は、第１の実施例で述べたシートの汚れが発
生する分離圧Ｐ₃ よりも小さいので、シートを汚すこと
はなく確実に分離できる第１の実施例と同等の効果があ
る。

【００８４】（第４の実施例）本発明では最下紙から順
に分離供給する方式で説明したが、周知の最上紙から分
離供給する方式においても適用が可能である。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分離部において、シート材の地汚れ（コバ汚れ）の原因
であるシートにかかる分離圧を小さく抑え、かつ搬送方
向に分散させるので、シート材のコバ汚れが発生するこ
となく、分離給送が可能になり、また分離部入口の分離
パッドにて束状のシートの先端をくさび状にくずす作用
があるので種々のシートに対応した分離給送が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原稿自動給送装置の縦断正面図

【図２】本発明に係る原稿自動給送装置が適用可能な画
像形成装置の一例を示す縦断正面図

【図３】本発明に係る図１の原稿自動給送装置の作用図

【図４】本発明に係る、（ａ）図はスイッチバック経路
から給送する時のシャッタ部及び原稿載置台部の側面
図、（ｂ）図は（ａ）図の作用図、（ｃ）図はクローズ
ド経路から原稿を給送する時のシャッタ部及び原稿載置
台部の側面図

【図５】本発明に係る（ａ）図は原稿をスイッチバック
経路から搬送する時のシャッタ部及び原稿載置台部の側
面図、（ｂ）図、（ｃ）図は（ａ）図の作用図

【図６】本発明に係るシャッタ部及びその駆動部の平面
図

【図７】本発明に係る（ａ）図は原稿載置台とウェイト
部の平面図、（ｂ）図は（ａ）図の側面図

【図８】本発明に係る操作パネルの平面図

【図９】本発明に係る原稿自動給送装置の駆動系の構成
を示す縦断正面図

【図１０】本発明に係る原稿自動給送装置の制御に係る
ブロック図

【図１１】本発明に係る流し読みモードのフローチャー
ト

【図１２】本発明に係る幅規制板及びその駆動部の平面
図

【図１３】本発明に係る原稿サイズとロータリボリュー
ムの相関図

【図１４】本発明に係る第１の実施例のスイッチバック
側の分離部の縦断正面図

【図１５】本発明に係る分離ニップ部の分離圧力分布図

【図１６】本発明に係るスイッチバック側の分離部の縦
断正面図

【図１７】本発明に係るクローズドパス側の分離部の縦
断正面図

【図１８】本発明に係る第２の実施例の分離部の縦断正
面図

【図１９】本発明に係る第３の実施例の分離部の縦断正
面図

【図２０】従来の分離部の縦断正面図

【図２１】従来の分離部の縦断正面図

【符号の説明】

Ｐ…原稿 Ｓ…シート材 ＴＳ…スイッチバック経路 ＴＣ…クローズド
パス経路 ２…原稿（シート）自動給送装置 ３…プラテンガラ
ス（読み取り部） ５…原稿載置台 ６…シャッタ（移
動手段） ７…幅規制板 ９…送り出しロー
ラ １０…リサイクルレバー １１…搬送ローラ １２…分離ベルト １３…反転ローラ（レジストローラ対の原動ローラ） １５…従動ローラ（レジストローラ対の従動ローラ） １６…第１の搬送経路 ２０…搬送ベルト
（エンドレスベルト） ３５…駆動部材（昇降手段） ３６…送り出しロ
ーラ ３９…ウェイト ３９Ａ…押圧部材 ３９Ｂ…仕切り部材 ４０…搬送ローラ ４１…分離ベルト ４５…第２の搬送経路 ４７…給送ローラ
対 ４８…レジストセンサ ６０…ソレノイド
（シャッタ昇降用） ６６…束搬送モータ ７６…原稿後端セ
ンサ ７７…供給部 ８０…原稿サイズ
検知センサ １００…原稿自動給送装置の制御装置（ＣＰＵ） １１２…サイドジョグソレノイド（サイドジョグ手段） １５１…分離ガイド １５２…分離パッ
ド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを載置し得るシート載置台と、 シート載置台上のシートを給送する給送部と、 シートを一枚一枚に分離して供給する分離部と、分離し
   たシートを所定位置に搬送し載置する搬送部、を有する
   シート材給送装置において、 該分離部はシート給送方向に駆動する給紙部材と、 母材がスポンジ部材でシートと接触する表面がゴム部材
   から成り、該スポンジ部材を弾性変形せしめて該給紙部
   材に圧接し、シート重送を阻止すべき分離パッドと、を
   具備したことを特徴としたシート材給送装置。
2. 【請求項２】 シートを載置し得るシート載置台と、 シート載置台上のシートを給送する給送部と、 シートを一枚一枚に分離して供給する分離部と、分離し
   たシートを所定位置に搬送し載置する搬送部、を有する
   シート材給送装置において、 該分離部はシート給送方向に駆動する給紙部材と、 シート重送を阻止すべきシート戻し部材と、 該給紙部材と該戻し部材とのニップ部上流近傍に母材が
   スポンジ部材でシートと接触する表面がゴム部材から成
   り、該スポンジ部材を弾性変形せしめて該給紙部材に圧
   接する分離パッドと、を具備したことを特徴としたシー
   ト材給送装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のシート材給送装
   置と、 該シート材給送装置から送り出されたシート材の画像を
   読み取る読取手段と、を有することを特徴とする画像読
   取装置。