JPH08323369A

JPH08323369A - 水質改善材および水質改善材の製造方法

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Publication number: JPH08323369A
Application number: JP15847695A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Marubayashi; 康則丸林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明の水質改善材１は、好ましくは球体の粒
状をなす多孔質焼結体で構成されている。この水質改善
材１は、花崗岩と蛭石とを所望の割合で含む粒状の鉱石
を原鉱とし、この原鉱を一次焼成して得られた焼成物の
少なくとも重質部分に対し洗浄を施し、この焼成物を粉
砕して得られた粉砕物に水およびバインダーを添加し、
混練してスラリーを得、このスラリーより粒状成形体を
製造し、これを焼成して得られたものである。水質改善
材１中には、ケイ酸塩バクテリアが所定量含まれてい
る。【効果】自己にない物質を吸着、捕獲して水を浄化する
とともに、水のpH、酸化還元電位、電気伝導度、各種イ
オン濃度等の諸条件を調整することができ、それらの効
果に持続性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然の鉱石より得られ
る水質改善材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水中のバクテリアや藻等の発生を抑制
し、水質を改善する物質として、活性炭、麦飯石を用い
たもの、多孔質セラミックス等が知られている。これら
は、脱臭作用、制菌作用を発揮し、水垢の発生を防止し
たり、汚染物質を吸着、除去する等の浄化作用はあるも
のの、例えば処理水のpH、酸化還元電位、電気伝導度、
水中の各種イオン濃度等の諸条件を調整する作用はほと
んどない。また、このような作用があったとしても、そ
の作用が発現するのに長時間を要し、また、その作用の
持続性にも乏しい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、浄化
作用に加え、天然の鉱石を用いて水中の各種イオンの濃
度等を調整することができる水質改善材およびその製造
方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（15）の本発明により達成される。

【０００５】（１）花崗岩を含む粒状の鉱石の焼成物
の少なくとも重質部分を粉砕して得られた粉砕物を用い
て造粒してなることを特徴とする水質改善材。

【０００６】（２）花崗岩を含む粒状の鉱石の焼成物
の少なくとも重質部分を粉砕して得られた粉砕物と水と
バインダーとを混練して得られた半固形物の粒状成形体
を焼成してなることを特徴とする水質改善材。

【０００７】（３）前記鉱石は、蛭石を含むものであ
る上記（１）または（２）に記載の水質改善材。

【０００８】（４）前記水質改善材は、多孔質材であ
り、その平均空孔径が０．１〜８０μm である上記
（１）ないし（３）のいずれかに記載の水質改善材。

【０００９】（５）前記水質改善材は、多孔質材であ
り、その比表面積が１．０〜８．０m²/gである上記
（１）ないし（４）のいずれかに記載の水質改善材。

【００１０】（６）内部にケイ酸塩バクテリアを含ん
でいる上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の水質
改善材。

【００１１】（７）前記ケイ酸塩バクテリアの含有量
が、１×１０⁵ 〜１×１０¹²個／mgである上記（６）に
記載の水質改善材。

【００１２】（８）粒状の水質改善材を製造する方法
であって、花崗岩を含む粒状の原鉱を焼成する第１工程
と、前記第１工程により得られた焼成物の少なくとも重
質部分に対し洗浄を施す第２工程と、前記第２工程によ
り洗浄された焼成物を粉砕する第３工程と、前記第３工
程により得られた粉砕物を用いて造粒する第４工程とを
有することを特徴とする水質改善材の製造方法。

【００１３】（９）前記原鉱は、蛭石を含むものであ
る上記（８）に記載の水質改善材の製造方法。

【００１４】（10）前記第１工程における焼成条件
は、６８０〜１２２０℃で１〜８分である上記（８）ま
たは（９）に記載の水質改善材の製造方法。

【００１５】（11）前記第２工程における洗浄は、洗
浄前の物質に対する洗浄後の物質の質量が２６〜８５％
となるように行われる上記（８）ないし（10）のいずれ
かに記載の水質改善材の製造方法。

【００１６】（12）前記第３工程における粉砕は、粉
砕物の平均粒径が５〜１００μm となるように行われる
上記（８）ないし（11）のいずれかに記載の水質改善材
の製造方法。

【００１７】（13）前記第４工程における造粒は、前
記粉砕物に水およびバインダーを添加し、混練してスラ
リーとし、該スラリーを粒状に成形し、該粒状成形体を
焼成することにより行われる上記（８）ないし（12）の
いずれかに記載の水質改善材の製造方法。

【００１８】（14）前記粒状成形体の焼成条件は、６
５０〜８５０℃で０．５〜６時間である上記（13）に記
載の水質改善材の製造方法。

【００１９】（15）前記原鉱中にケイ酸塩バクテリア
を含み、前記第１工程後および前記第４工程後に前記ケ
イ酸塩バクテリアの一部が生存している上記（８）ない
し（14）のいずれかに記載の水質改善材の製造方法。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の水質改善材およびその製造方
法について詳細に説明する。本発明の水質改善材は、花
崗岩を含む、特に花崗岩を主とする粒状の鉱石を焼成し
て得られた焼成物の少なくとも重質部分に対し、好まし
くは洗浄を施し、この焼成物を粉砕して得られた粉砕物
を用いて造粒したものである。

【００２１】原料の鉱石（原鉱）としては、粒状をなす
花崗岩（特に風化花崗岩）を含むもの、好ましくはこの
ような花崗岩を主とするものが用いられる。また、この
原鉱には、さらに蛭石が所定量含まれているのが好まし
い。原鉱中の蛭石の含有量は、特に限定されないが、好
ましくは５〜５０重量％程度、より好ましくは１０〜３
０重量％程度とされる。このような蛭石を含むことによ
り、後述する本発明の効果の安定性が高まり、また、放
出するイオンの種類が豊富となる。

【００２２】なお、原鉱中には、ケイ酸塩バクテリアが
含まれているのが好ましい。以上のような原鉱は、ま
ず、焼成（一次焼成）に供される（第１工程）。この焼
成の条件は、好ましくは温度６８０〜１２２０℃程度で
１〜８分程度、より好ましくは８００〜１１００℃程度
で１．５〜５分程度、さらに好ましくは８８０〜１０５
０℃で２〜３．５分程度とされる。焼成温度が６８０℃
未満または焼成時間が１分未満では、焼成が不十分とな
り、多孔質化が十分になされず、また、焼成温度が１２
２０℃を超えるかまたは焼成時間が８分を超えると、焼
成過多となる。

【００２３】このような焼成は、通常、空気中で行われ
るが、焼成雰囲気は、窒素ガス、アルゴンガス等の不活
性ガスまたは該不活性ガスを含む気体や、酸素リッチな
気体中で行われてもよい。

【００２４】焼成後の冷却方法は、特に限定されず、自
然空冷によればよい。また、冷却速度も特に限定されな
い。このようにして得られた焼成物は、重質部分と軽質
部分（主にバーミキュライト）とを含んでいる。本発明
では、このうちの少なくとも重質部分に対し、洗浄を施
す（第２工程）。

【００２５】この場合、焼成物の全体（重質部分と軽質
部分とを含む）に対し洗浄を施す方法、焼成物を重質部
分と軽質部分とに分別し、そのうちの主に重質部分に対
し洗浄を施す方法のいずれでもよいが、洗浄効率の向上
および得られた水質改善材の品質向上の点で、後者の方
法が好ましい。

【００２６】洗浄の方法としては、特に限定されない
が、水洗が好ましい。この場合、用いる洗浄水の種類
は、特に限定されず、例えば水道水、工業用水、河川
水、湖沼水、地下水等、いずれでもよく、また、任意の
目的で添加剤を添加したものでもよい。また、洗浄水の
pHは、特に限定されないが、pH＝５〜９程度、特にpH＝
６．５〜７．５程度とするのが好ましい。

【００２７】また、洗浄の程度は、洗浄前の物質に対す
る洗浄後の物質の質量が２６〜８５％となるように行わ
れるのが好ましく、特に焼成物中の主に重質部分に対し
洗浄を施す場合、洗浄前の物質に対する洗浄後の物質の
質量が４０〜７２％となるように行われるのが好まし
い。洗浄後の質量の比率が少な過ぎると洗浄過剰とな
り、得られた水質改善材の使用時に、各種イオンの放出
量が減少し、また、洗浄後の質量の比率が少な過ぎると
洗浄不足となり、不純物の残存量が多くなる。

【００２８】以上のような洗浄の後、必要に応じ乾燥を
行う。この場合、乾燥方法は、特に限定されず、自然乾
燥の他、冷風または温風の吹き付けによる乾燥や、オー
ブン等を用いた加熱乾燥を行ってもよい。

【００２９】次に、洗浄、乾燥済の焼成物を例えば粉砕
機を用いて粉砕する（第３工程）。粉砕物の平均粒径
は、５〜１００μm 程度であるのが好ましく、５〜５０
μm 程度であるのがより好ましい。

【００３０】次に、このような粉砕物を用いて造粒する
（第４工程）。すなわち、まず、粉砕物に水およびバイ
ンダー（結合剤）を添加し、混練してスラリー（半固形
物）を得る。

【００３１】バインダーとしては、例えば、酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、酸化カリウム、酸化ナトリ
ウム等の各種金属酸化物、ケイ酸塩、アルミン酸塩、チ
タン酸塩、炭酸塩、硫酸塩、石灰、カオリン、モンモリ
ロナイトまたはこれらのうちの１種以上含む無機物質等
の各種無機バインダーが好適に使用される。

【００３２】バインダーの添加量は、その種類により異
なるが、通常、粉砕物に対し５〜３０重量％程度が好ま
しく、１０〜１５重量％程度がより好ましい。

【００３３】スラリーの粘度は、造粒をし易くするため
に、適度に調整される。この調整は、水の添加量により
調整することができる。このようなスラリーを例えば造
粒装置を用いて粒状、好ましくはほぼ球状に成形し、粒
状成形体を得る。

【００３４】得られた粒状成形体は、前記と同様の方法
で乾燥された後、焼成（二次焼成）に供される。この焼
成の条件は、好ましくは温度６５０〜８５０℃程度で
０．５〜６時間程度、より好ましくは７００〜８５０℃
程度で２〜５時間程度、さらに好ましくは７５０〜８３
０℃で３〜４．５時間程度とされる。焼成温度が６５０
℃未満または焼成時間が０．５時間未満では、焼成によ
る多孔質化等の効果が不十分となり、また、焼成温度が
８５０℃を超えるかまたは焼成時間が６時間を超える
と、焼成物が脆くなり、また、組成によってはガラス化
することがある。

【００３５】このようにして得られた焼成物を冷却し
て、本発明の粒状の水質改善材を得る。このときの冷却
方法は、特に限定されず、例えば自然空冷によればよ
い。また、冷却速度は、特に限定されないが、好ましく
は１〜５０℃／分程度、より好ましくは３〜１０℃／分
程度とされる。このような範囲であれば、冷却の際にワ
レ等を生じることなく、また、残留応力も除去され、減
少するので、焼成物の形状の均一性、安定性が向上す
る。なお、後述する水質改善材の平均空孔径および比表
面積は、前記一次焼成および二次焼成における前記各焼
成条件の設定により適宜調整することができる。

【００３６】前述したように、原鉱にケイ酸塩バクテリ
アを含んでいる場合、前記一次焼成および二次焼成によ
りその大半が死滅するが、前記各焼成条件の範囲では、
ケイ酸塩バクテリアの一部が生存する。ケイ酸塩バクテ
リアは、繁殖力が旺盛であり、しかも、本発明の水質改
善材の内部は、繁殖のための水分、養分等が豊富にある
環境であるため、焼成直後の生存菌数が少なくても、最
終的に得られる水質改善材中には、後述するような菌数
のケイ酸塩バクテリアが存在することとなる。

【００３７】以上のようにして得られた本発明の水質改
善材は、多孔質材で構成されている。この多孔質材にお
ける平均空孔径は、特に限定されないが、好ましくは
０．１〜８０μm 程度、より好ましくは１〜５０μm 程
度、さらに好ましくは３〜２０μm 程度とされる。平均
空孔径をこのような範囲とすることにより、特に優れた
物質の吸着捕獲作用を持続的に発揮することができる。

【００３８】多孔質材よりなる水質改善材の比表面積
は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜８．０m²
/g程度、より好ましくは１．５〜６．０m²/g程度、さら
に好ましくは１．５〜５．０m²/g程度とされる。比表面
積をこのような範囲とすることにより、特に優れた物質
の吸着捕獲作用およびイオン放出作用を迅速かつ持続的
に発揮することができる。

【００３９】本発明の水質改善材の平均粒径は、特に限
定されないが、取扱性や効果の即効性、持続性等を考慮
して、１〜１０mm程度であるのが好ましく、２〜７mm程
度であるのがより好ましい。水質改善材の粒径は、均一
でも不均一でもよい。水質改善材の粒径が不均一、すな
わち所定の粒度分布（バラツキ）を有する場合には、容
器等への充填率が向上し、好ましい。

【００４０】また、本発明の水質改善材は、内部にケイ
酸塩バクテリアを含んでいるのが好ましい。この場合、
ケイ酸塩バクテリアの含有量（菌数）は、１×１０⁵ 〜
１×１０¹²個／mgであるのが好ましく、１×１０⁷ 〜１
×１０¹²個／mgであるのがより好ましく、１×１０⁸ 〜
１×１０¹¹個／mgであるのがさらに好ましい。このよう
な含有量において、後述する作用が特に有効に発揮され
る。

【００４１】このような本発明の水質改善材は、原水
（処理すべき水）と接触させた際、自己にない物質（例
えば、水道水中の次塩素酸ナトリウム、水垢の原因とな
るタンパク質等）を吸着、捕獲するとともに、例えばカ
ルシウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオ
ン、ナトリウムイオン、鉄イオン、ケイ素イオン、硫酸
イオン、塩素イオン等の各種イオンを適度に放出（徐
放）する作用を有する。さらに、原水の酸化還元電位を
下げ、pHを上げ、電気伝導度を上げる作用を有する。そ
して、このような作用は、原水の温度依存性が少なく、
かつ瞬時に生じ、しかもその持続性に優れる。

【００４２】また、水質改善材がケイ酸塩バクテリアを
含んでいる場合には、そのケイ酸塩バクテリアが、吸
着、捕獲した物質を分解する作用を有する。これによ
り、水処理の休止時等に、自己にない物質の吸着、捕獲
能が復元し、上述したような作用（性能）を長期間維持
することができる。また、ケイ酸塩バクテリアの存在
は、原水の酸化還元電位を下げることにも寄与する。

【００４３】なお、本発明の水質改善材は、焼結物であ
るため、通常の鉱石のように、微粉が粘土化されていな
いので、処理された水が濁らないという利点を有し、例
えば飲料水としても適している。さらに、本発明の水質
改善材は、微量のα線、遠赤外線が放射されるので、水
の分子集団を小さくする作用を有する。

【００４４】次に、本発明の水質改善材の具体的実施例
について説明する。（実施例）福島県小野町で産出された鉱石（いわゆる
「小野鉱石」と呼ばれる）を原鉱として用いた。この原
鉱は、風化花崗岩を主とし、蛭石を約２０重量％含むも
のである。また、原鉱中には、ケイ酸塩バクテリアが含
まれていた。

【００４５】次に、前記原鉱に対し、炉を用いて、空気
中で温度９９０℃、約３分間焼成した後、空冷した。得
られた焼成物を撹拌しつつ、これに高速の空気流を吹き
付けて軽質部分を吹き飛ばし、残った重質部分を回収し
た。

【００４６】次に、回収された焼成物の重質部分２０Kg
を、水道水（pH＝７．１）で洗浄した。洗浄後の物質
（洗浄物）の重量は、１０．７Kgであった。前記洗浄物
を自然乾燥し、ボールミルにて平均粒径５０μm に粉砕
した。この粉砕物に対し、水を５０重量％、バインダー
として粉末状のカオリンを５重量％の割合で添加し、こ
れらを混練して、所望の粘度に調整されたスラリーを得
た。

【００４７】さらに、このスラリーから、造粒装置を用
いて、ほぼ球状の粒状成形体を製造し、これを自然乾燥
した。次に、粒状成形体を、炉を用いて、空気中で温度
７５０℃、約４時間焼成した後、冷却速度４℃／分で空
冷した。

【００４８】以上のようにして、粒径が約２．５〜８mm
（平均粒径：約５mm）の粒状の水質改善材を得た。この
水質改善材の平均空孔径は、約２０μm 、比表面積は、
約５m²/gであった。また、この水質改善材中に含まれる
ケイ酸塩バクテリアの菌数（安定時）を分析したとこ
ろ、約１×１０¹⁰個／mgであった。

【００４９】［実験１］図１に示されている水の流入口
３および流出口４を有するカラム２に、前記実施例の水
質改善材１を６．５Kg充填し、流入口３より水道水（原
水）を供給し、カラム２内の水質改善材１と接触させた
後、流出口４より流出させた。なお、水道水の供給量
は、毎分５リットルとした。

【００５０】カラムへの通水開始から３０分経過した時
点で、カラム通過前の水道水（原水）およびカラムから
流出した水（処理水）をサンプリングし、それぞれにつ
いて、共立理化学研究所社製の分析器を用い、水質分析
を行った。その結果を下記表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】上記表１に示すように、実施例の水質改善
材から各種ミネラル成分（イオン）が溶出し、処理水に
付与されることが確認された。

【００５３】［実験２］前記実施例の水質改善材約６．
５Kgを前記と同様のカラムに充填し、このカラムに対し
同様にして毎分１リットルで１日８時間水道水（原水）
を通水し、これを毎日繰り返し行った。

【００５４】カラムへの通水開始から２日、３０日、６
０日、９０日および１２０日経過した時点で、それぞ
れ、カラムから流出した水（処理水）をサンプリング
し、その酸化還元電位、導電率およびpH値を測定した。
その結果を下記表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】表２に示すように、本発明の水質改善材に
よれば、原水の酸化還元電位が低下し、導電率およびpH
が上昇するように水質が改善され、しかも、その効果の
持続性にも優れていることがわかる。

【００５７】［実験３］前記実験２において、水質改善
効果が持続する原因についてさらに詳細に調べるための
実験を行った。

【００５８】前記実施例の水質改善材１を２．０Kg充填
した前記と同構造の小型のカラム２に、水道水（原水）
を所定量通水し（第１回通水）、３３日間通水を停止し
た後、同様にして表３中に示す条件で、通水の再開・停
止を繰り返し行った。

【００５９】所定の通水量毎に、カラム通過前の水道水
（原水）およびカラムから流出した水（処理水）をサン
プリングし、それぞれについて、前記と同様の分析器を
用い、残留塩素濃度（次亜塩素酸ナトリウムの濃度）を
測定した。その結果を下記表３に示す。

【００６０】

【表３】

【００６１】表３に示すように、本発明の水質改善材で
は、第１回通水〜第４回通水の各通水時において、積算
通水量の増加に伴って次亜塩素酸ナトリウムの吸着、捕
獲能が低下するが、所定日数通水を停止した後、通水を
再開したとき（第２回、第３回、第４回の通水開始時）
には、次亜塩素酸ナトリウムの吸着、捕獲能が復元する
ことが確認された。これは、通水停止中に、水質改善材
中に存在するケイ酸塩バクテリアが、吸着、捕獲した次
亜塩素酸ナトリウム等の物質を分解し、さらにその分解
物が処理水中に放散されるためであると推定される。こ
のようなことから、本発明の水質改善材は、上述した水
質改善効果を長期間に渡り得ることができる。

【００６２】本発明の水質改善材の用途は、特に限定さ
れず、例えば、水道水（飲料水）、工業用水、農業用水
の水質改善に用いることができ、また、例えば、貯水タ
ンク、浴槽、池、水槽、養魚場、浄化槽等の内部や水供
給配管または水循環系に設置することができる。この場
合、水質改善材をそのまま槽の底部に敷設（沈積）する
か、あるいは所望の容器または包材（通水性を有する袋
体）に収納した状態で設置することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による水質改
善材は、自己にない物質を吸着、捕獲して水を浄化する
とともに、水のpH、酸化還元電位、電気伝導度、各種イ
オン濃度等の諸条件を調整することができる。しかも、
このような作用効果の発現速度が速く、かつその持続性
に優れる。

【００６４】特に、水質改善材の平均空孔径が０．１〜
８０μm である場合や、比表面積が１．０〜８．０m²/g
である場合には、上記効果がより顕著となる。また、原
鉱が蛭石を含むものである場合、第１工程における焼成
条件を温度６８０〜１２２０℃で１〜８分とした場合、
第４工程における焼成条件を温度６５０〜８５０℃で
０．５〜６時間とした場合、洗浄前の物質に対する洗浄
後の物質の質量が２６〜８５％となるように洗浄を行っ
た場合には、水質改善材の性状が均一化し、上記効果が
より顕著にまたは安定的に得られる。

【００６５】また、水質改善材がケイ酸塩バクテリアを
含んでいる場合、特に、その含有量（菌数）が、１×１
０⁵ 〜１×１０¹²個／mgである場合には、自己にない物
質の吸着、捕獲能等の復元力を有するため、優れた水質
改善効果を長期間に渡り得ることができる。

【００６６】そして、本発明の水質改善材は、焼結物で
あるため、処理された水が濁らない。また、本発明の水
質改善材の製造方法によれば、天然の鉱石より上述のご
とき優れた効果を発揮する水質改善材を安定した品質で
製造することができ、しかもその製造が容易であり、製
造コストも安価であることから、量産にも適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水質改善材の実験装置を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１水質改善材２カラム３流入口４流出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｕ 1/28 1/28 Ｇ 3/34 3/34 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】花崗岩を含む粒状の鉱石の焼成物の少な
くとも重質部分を粉砕して得られた粉砕物を用いて造粒
してなることを特徴とする水質改善材。
【請求項２】花崗岩を含む粒状の鉱石の焼成物の少な
くとも重質部分を粉砕して得られた粉砕物と水とバイン
ダーとを混練して得られた半固形物の粒状成形体を焼成
してなることを特徴とする水質改善材。
【請求項３】前記鉱石は、蛭石を含むものである請求
項１または２に記載の水質改善材。
【請求項４】前記水質改善材は、多孔質材であり、そ
の平均空孔径が０．１〜８０μm である請求項１ないし
３のいずれかに記載の水質改善材。
【請求項５】前記水質改善材は、多孔質材であり、そ
の比表面積が１．０〜８．０m²/gである請求項１ないし
４のいずれかに記載の水質改善材。
【請求項６】内部にケイ酸塩バクテリアを含んでいる
請求項１ないし５のいずれかに記載の水質改善材。
【請求項７】前記ケイ酸塩バクテリアの含有量が、１
×１０⁵ 〜１×１０¹²個／mgである請求項６に記載の水
質改善材。
【請求項８】粒状の水質改善材を製造する方法であっ
て、花崗岩を含む粒状の原鉱を焼成する第１工程と、前記第１工程により得られた焼成物の少なくとも重質部
分に対し洗浄を施す第２工程と、前記第２工程により洗浄された焼成物を粉砕する第３工
程と、前記第３工程により得られた粉砕物を用いて造粒する第
４工程とを有することを特徴とする水質改善材の製造方
法。
【請求項９】前記原鉱は、蛭石を含むものである請求
項８に記載の水質改善材の製造方法。
【請求項１０】前記第１工程における焼成条件は、６
８０〜１２２０℃で１〜８分である請求項８または９に
記載の水質改善材の製造方法。
【請求項１１】前記第２工程における洗浄は、洗浄前
の物質に対する洗浄後の物質の質量が２６〜８５％とな
るように行われる請求項８ないし１０のいずれかに記載
の水質改善材の製造方法。
【請求項１２】前記第３工程における粉砕は、粉砕物
の平均粒径が５〜１００μm となるように行われる請求
項８ないし１１のいずれかに記載の水質改善材の製造方
法。
【請求項１３】前記第４工程における造粒は、前記粉
砕物に水およびバインダーを添加し、混練してスラリー
とし、該スラリーを粒状に成形し、該粒状成形体を焼成
することにより行われる請求項８ないし１２のいずれか
に記載の水質改善材の製造方法。
【請求項１４】前記粒状成形体の焼成条件は、６５０
〜８５０℃で０．５〜６時間である請求項１３に記載の
水質改善材の製造方法。
【請求項１５】前記原鉱中にケイ酸塩バクテリアを含
み、前記第１工程後および前記第４工程後に前記ケイ酸
塩バクテリアの一部が生存している請求項８ないし１４
のいずれかに記載の水質改善材の製造方法。