JPH08323174A - 炭酸水製造装置 - Google Patents
炭酸水製造装置Info
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- JPH08323174A JPH08323174A JP7154134A JP15413495A JPH08323174A JP H08323174 A JPH08323174 A JP H08323174A JP 7154134 A JP7154134 A JP 7154134A JP 15413495 A JP15413495 A JP 15413495A JP H08323174 A JPH08323174 A JP H08323174A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭酸ガスの含有率が高く、炭酸ガスの散逸も
少なく、ピリッとした喉越しの旨い炭酸水を容易に製造
できる炭酸水製造装置を開発する。 【構成】 炭酸ガスと水とが導入され両者の接触により
炭酸水を生成する炭酸ガス圧力容器を用いた炭酸水製造
装置において、炭酸ガス圧力容器中に特定の構造の球状
突起物を連結した円筒状噴霧室を設け、スプレーからス
プレーされた水滴が球状突起物の表面に衝突して円筒状
噴霧室内に飛散して炭酸ガスと十分に接触し、次いで連
結部に設けた小孔から下方に流れ、連結部に設けた円筒
状金網を伝わって炭酸ガス圧力容器の底部へ流下するよ
うにしたことを特徴とする。
少なく、ピリッとした喉越しの旨い炭酸水を容易に製造
できる炭酸水製造装置を開発する。 【構成】 炭酸ガスと水とが導入され両者の接触により
炭酸水を生成する炭酸ガス圧力容器を用いた炭酸水製造
装置において、炭酸ガス圧力容器中に特定の構造の球状
突起物を連結した円筒状噴霧室を設け、スプレーからス
プレーされた水滴が球状突起物の表面に衝突して円筒状
噴霧室内に飛散して炭酸ガスと十分に接触し、次いで連
結部に設けた小孔から下方に流れ、連結部に設けた円筒
状金網を伝わって炭酸ガス圧力容器の底部へ流下するよ
うにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭酸ガスと水との接触に
より炭酸水を製造する炭酸水製造装置に関するものであ
り、特に自動販売機またはディスペンサー等の炭酸飲料
供給装置に好適な炭酸水製造装置に関する。
より炭酸水を製造する炭酸水製造装置に関するものであ
り、特に自動販売機またはディスペンサー等の炭酸飲料
供給装置に好適な炭酸水製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸水製造方法としては、炭酸ガス圧力
容器内の上部にオリフィスを設けて容器内に水を噴射さ
せ、そのとき発生する気泡が炭酸ガスを吸収することに
より炭酸水が生成する方法が、例えば特開昭６１−１６
４６３０号公報などで知られている。しかしながら、こ
の方法は噴射により水が振動することにより炭酸水を吸
収するために、この炭酸水を口に含むと人間の体温によ
りガス分離しやすく、いわゆるピリッとした喉越しの旨
い炭酸水が生成されない欠点がある。
容器内の上部にオリフィスを設けて容器内に水を噴射さ
せ、そのとき発生する気泡が炭酸ガスを吸収することに
より炭酸水が生成する方法が、例えば特開昭６１−１６
４６３０号公報などで知られている。しかしながら、こ
の方法は噴射により水が振動することにより炭酸水を吸
収するために、この炭酸水を口に含むと人間の体温によ
りガス分離しやすく、いわゆるピリッとした喉越しの旨
い炭酸水が生成されない欠点がある。
【０００３】そのため、炭酸ガス圧力容器内の側壁にス
プレーを取り付けて噴霧することにより、水が炭酸ガス
を吸収するのに十分な飛散距離を稼ぐようする方法も考
えられている。しかしながら、自動販売機やディスペン
サーのように限られたスペースに配置される炭酸飲料製
造装置にあっては、飛散距離を長くするのに装置を大型
化することは現実的ではない。
プレーを取り付けて噴霧することにより、水が炭酸ガス
を吸収するのに十分な飛散距離を稼ぐようする方法も考
えられている。しかしながら、自動販売機やディスペン
サーのように限られたスペースに配置される炭酸飲料製
造装置にあっては、飛散距離を長くするのに装置を大型
化することは現実的ではない。
【０００４】そこで、装置を大型化することなく飛散距
離を稼ぐ方法として、スプレーに対向して凸面を設けこ
こに噴霧した水を衝突させることが考えられている。し
かるに、このように構成しても凸面に衝突するエネルギ
ーの殆どは凸面上に吸収されるために水は反発すること
なく凸面を伝わって落下してしまい、期待するほどの効
果が得られない。
離を稼ぐ方法として、スプレーに対向して凸面を設けこ
こに噴霧した水を衝突させることが考えられている。し
かるに、このように構成しても凸面に衝突するエネルギ
ーの殆どは凸面上に吸収されるために水は反発すること
なく凸面を伝わって落下してしまい、期待するほどの効
果が得られない。
【０００５】また、ノズルから炭酸ガス圧力容器内に連
続的に水を噴射させて内壁に衝突させ非常に細かい霧を
発生させる方法もあるが、この場合も衝突するエネルギ
ーの殆どは壁面上に吸収されるたに水は壁面を伝わって
落下してしまい効果的でない。
続的に水を噴射させて内壁に衝突させ非常に細かい霧を
発生させる方法もあるが、この場合も衝突するエネルギ
ーの殆どは壁面上に吸収されるたに水は壁面を伝わって
落下してしまい効果的でない。
【０００６】更に、これ以外にも、冷却した水を炭酸ガ
ス圧力容器内に入れて容器内に設けたスターラにより攪
拌し、このとき発生する気泡に徐々に炭酸ガスを吸収さ
せる方法もあるが、このような炭酸水製造装置を自動販
売機やディスペンサーに用いた場合に、炭酸水の販売動
作が連続すると炭酸ガス圧力容器内の炭酸ガス含有量が
急激に低下してしまい販売に供せなくなる問題がある。
ス圧力容器内に入れて容器内に設けたスターラにより攪
拌し、このとき発生する気泡に徐々に炭酸ガスを吸収さ
せる方法もあるが、このような炭酸水製造装置を自動販
売機やディスペンサーに用いた場合に、炭酸水の販売動
作が連続すると炭酸ガス圧力容器内の炭酸ガス含有量が
急激に低下してしまい販売に供せなくなる問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、炭酸
水を速やかに生成することができて、しかも炭酸ガスの
含有率が高く、且つ炭酸ガスの散逸も少なく、ピリッと
した喉越しの旨い炭酸水を製造できる炭酸水の製造装置
であって、特に自動販売機またはディスペンサーなどの
炭酸飲料供給装置に好適な炭酸水製造装置を提供するこ
とである。
水を速やかに生成することができて、しかも炭酸ガスの
含有率が高く、且つ炭酸ガスの散逸も少なく、ピリッと
した喉越しの旨い炭酸水を製造できる炭酸水の製造装置
であって、特に自動販売機またはディスペンサーなどの
炭酸飲料供給装置に好適な炭酸水製造装置を提供するこ
とである。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するために鋭意検討した結果、炭酸ガス圧力容器
中に球状突起物を底部に有する特定の構造の円筒状噴霧
室を設けて、円筒状噴霧室内へスプレーされた水滴を噴
霧状にして炭酸ガスと十分接触させて炭酸ガスを吸収さ
せ、その後炭酸水が特定の円筒状金網を伝わって炭酸ガ
ス圧力容器の底部へ流下するようにすることにより上記
の課題を解決できることを見いだし本発明を完成するに
至ったものである。
を解決するために鋭意検討した結果、炭酸ガス圧力容器
中に球状突起物を底部に有する特定の構造の円筒状噴霧
室を設けて、円筒状噴霧室内へスプレーされた水滴を噴
霧状にして炭酸ガスと十分接触させて炭酸ガスを吸収さ
せ、その後炭酸水が特定の円筒状金網を伝わって炭酸ガ
ス圧力容器の底部へ流下するようにすることにより上記
の課題を解決できることを見いだし本発明を完成するに
至ったものである。
【０００９】本発明の請求項１の発明は、炭酸ガスと水
とが導入され両者の接触により炭酸水を生成する炭酸ガ
ス圧力容器を用いた炭酸水製造装置において、炭酸ガス
圧力容器中に、上部と周囲が密閉され、且つ水を導入す
るスプレーをその上部に取り付けた円筒状噴霧室を設
け、円筒状噴霧室の底部に円筒状噴霧室の内径より小さ
い直径の円型底面を有する球状突起物を連結して設置
し、前記連結部には水が通過するための多数の小孔を設
けると共に前記連結部の下に上部と下部が開放された円
筒状金網を接続し、スプレーからスプレーされた水滴が
球状突起物の表面に衝突して衝突前の水滴より小さくな
って円筒状噴霧室内に飛散して炭酸ガスと十分に接触
し、次いで前記小孔から下方に流れ、前記円筒状金網を
伝わって炭酸ガス圧力容器の底部へ流下するようにした
ことを特徴とする炭酸水製造装置である。
とが導入され両者の接触により炭酸水を生成する炭酸ガ
ス圧力容器を用いた炭酸水製造装置において、炭酸ガス
圧力容器中に、上部と周囲が密閉され、且つ水を導入す
るスプレーをその上部に取り付けた円筒状噴霧室を設
け、円筒状噴霧室の底部に円筒状噴霧室の内径より小さ
い直径の円型底面を有する球状突起物を連結して設置
し、前記連結部には水が通過するための多数の小孔を設
けると共に前記連結部の下に上部と下部が開放された円
筒状金網を接続し、スプレーからスプレーされた水滴が
球状突起物の表面に衝突して衝突前の水滴より小さくな
って円筒状噴霧室内に飛散して炭酸ガスと十分に接触
し、次いで前記小孔から下方に流れ、前記円筒状金網を
伝わって炭酸ガス圧力容器の底部へ流下するようにした
ことを特徴とする炭酸水製造装置である。
【００１０】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の炭酸水製造装置において、前記円筒状金網の下端が炭
酸ガス圧力容器中の炭酸水と接していることを特徴とす
る。
の炭酸水製造装置において、前記円筒状金網の下端が炭
酸ガス圧力容器中の炭酸水と接していることを特徴とす
る。
【００１１】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の炭酸水製造装置において、炭酸ガス
圧力容器中の予め決められた炭酸ガス圧力より３Ｋｇ／
ｃｍ2 以上高い圧力でスプレーから水をスプレーするこ
とを特徴とする。
いは請求項２記載の炭酸水製造装置において、炭酸ガス
圧力容器中の予め決められた炭酸ガス圧力より３Ｋｇ／
ｃｍ2 以上高い圧力でスプレーから水をスプレーするこ
とを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項４の発明は、請求項１ない
し請求項３記載の炭酸水製造装置において、炭酸ガス圧
力容器中に設けた水位制御センサにより炭酸ガス圧力容
器中の炭酸水の上限水位、下限水位および危険水位を検
出し、検出した信号により水供給ポンプの作動を制御す
ることを特徴とする。
し請求項３記載の炭酸水製造装置において、炭酸ガス圧
力容器中に設けた水位制御センサにより炭酸ガス圧力容
器中の炭酸水の上限水位、下限水位および危険水位を検
出し、検出した信号により水供給ポンプの作動を制御す
ることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明は上記のように構成したことにより、ス
プレーからスプレーされた水は球状突起物の表面に衝突
して衝突前の水滴より小さくなって円筒状噴霧室内に飛
散して炭酸ガスと十分に接触して炭酸ガスを吸収すると
共に、炭酸ガスを吸収した水は小孔から流出して、円筒
状金網の表面を濡らし、円筒状金網を伝わって下方へ流
れるのでここでも炭酸ガスと十分に接触して炭酸ガスを
吸収することができる。このようにして炭酸ガスを吸収
した水は炭酸ガス圧力容器の底部へ流下するので良好な
炭酸水が製造できる。
プレーからスプレーされた水は球状突起物の表面に衝突
して衝突前の水滴より小さくなって円筒状噴霧室内に飛
散して炭酸ガスと十分に接触して炭酸ガスを吸収すると
共に、炭酸ガスを吸収した水は小孔から流出して、円筒
状金網の表面を濡らし、円筒状金網を伝わって下方へ流
れるのでここでも炭酸ガスと十分に接触して炭酸ガスを
吸収することができる。このようにして炭酸ガスを吸収
した水は炭酸ガス圧力容器の底部へ流下するので良好な
炭酸水が製造できる。
【００１４】前記円筒状金網の下端を炭酸ガス圧力容器
中の炭酸水と接しておくことにより炭酸ガス圧力容器中
の炭酸水の表面を乱さないで炭酸ガスを吸収した水を流
下させることができるのでより良好な炭酸水が製造でき
る。
中の炭酸水と接しておくことにより炭酸ガス圧力容器中
の炭酸水の表面を乱さないで炭酸ガスを吸収した水を流
下させることができるのでより良好な炭酸水が製造でき
る。
【００１５】前記球状突起物の材質は特に限定されない
が、この球状突起物の表面に衝突した水がこの球状突起
物で振動吸収されにくい材料を使用することが好まし
く、このような材料としてはポリアセタールがある。す
なわち、ポリアセタールで球状突起物本体を作るか、あ
るいはステンレスなどで作った球状突起物の表面をポリ
アセタールでコーテイングすることにより、スプレーか
らスプレーされた水が球状突起物の表面に衝突して球状
突起物面を伝わって落下することなく、衝突前の水滴よ
り小さくなって円筒状噴霧室内に飛散して炭酸ガスと十
分に接触して炭酸ガスを十分に吸収することができる。
が、この球状突起物の表面に衝突した水がこの球状突起
物で振動吸収されにくい材料を使用することが好まし
く、このような材料としてはポリアセタールがある。す
なわち、ポリアセタールで球状突起物本体を作るか、あ
るいはステンレスなどで作った球状突起物の表面をポリ
アセタールでコーテイングすることにより、スプレーか
らスプレーされた水が球状突起物の表面に衝突して球状
突起物面を伝わって落下することなく、衝突前の水滴よ
り小さくなって円筒状噴霧室内に飛散して炭酸ガスと十
分に接触して炭酸ガスを十分に吸収することができる。
【００１６】炭酸ガス圧力容器中の予め決められた炭酸
ガス圧力より３Ｋｇ／ｃｍ2 以上高い圧力でスプレーか
ら水を噴霧すると、これにより、微細な水滴の状態で適
度な速度にて球状突起物の表面に衝突して球状突起物面
を伝わって落下することなく衝突前の水滴より小さくな
って円筒状噴霧室内に飛散するようになり、一層良好な
炭酸水が生成される。
ガス圧力より３Ｋｇ／ｃｍ2 以上高い圧力でスプレーか
ら水を噴霧すると、これにより、微細な水滴の状態で適
度な速度にて球状突起物の表面に衝突して球状突起物面
を伝わって落下することなく衝突前の水滴より小さくな
って円筒状噴霧室内に飛散するようになり、一層良好な
炭酸水が生成される。
【００１７】炭酸ガス圧力容器中に設けた水位制御セン
サにより炭酸ガス圧力容器中の炭酸水の上限水位、下限
水位および危険水位を検出し、検出した信号により水供
給ポンプの作動を制御することにより、おいしい炭酸水
を常に供給できるようにすると共に安全性を向上でき
る。
サにより炭酸ガス圧力容器中の炭酸水の上限水位、下限
水位および危険水位を検出し、検出した信号により水供
給ポンプの作動を制御することにより、おいしい炭酸水
を常に供給できるようにすると共に安全性を向上でき
る。
【００１８】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。図１は本発明の炭酸水製造装置の実施例を示す説明
図である。図２は炭酸ガス圧力容器の拡大説明図であ
る。図１および図２に従って説明すると、１は炭酸ガス
圧力容器で、冷却水槽２に浸漬され保冷されている。こ
の炭酸ガス圧力容器１には、炭酸ガスボンベ３から炭酸
ガスが炭酸ガス導入管路４を介して炭酸ガス圧力容器１
の上部に設けた導入口８から加圧供給されると共に、水
道水を貯蔵したシスターン５からの水が水供給ポンプ６
により冷却された管路７を介して炭酸ガス圧力容器１の
上部に設けたスプレー９から、炭酸ガス圧力容器１中に
設けられた上部と周囲が密閉され、その底部に円型底面
を有するポリアセタール製の球状突起物１６を連結して
設置してある円筒状噴霧室１１内に加圧供給されてい
る。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。図１は本発明の炭酸水製造装置の実施例を示す説明
図である。図２は炭酸ガス圧力容器の拡大説明図であ
る。図１および図２に従って説明すると、１は炭酸ガス
圧力容器で、冷却水槽２に浸漬され保冷されている。こ
の炭酸ガス圧力容器１には、炭酸ガスボンベ３から炭酸
ガスが炭酸ガス導入管路４を介して炭酸ガス圧力容器１
の上部に設けた導入口８から加圧供給されると共に、水
道水を貯蔵したシスターン５からの水が水供給ポンプ６
により冷却された管路７を介して炭酸ガス圧力容器１の
上部に設けたスプレー９から、炭酸ガス圧力容器１中に
設けられた上部と周囲が密閉され、その底部に円型底面
を有するポリアセタール製の球状突起物１６を連結して
設置してある円筒状噴霧室１１内に加圧供給されてい
る。
【００１９】円筒状噴霧室１１の底部に連結して設置さ
れている球状突起物１６の円型底面の直径ｄは円筒状噴
霧室１１の内径Ｄより小さく、円筒状噴霧室１１と球状
突起物１６の連結部１９には多数の小孔１８が設けられ
ている。また、連結部１９の下には上部と下部が開放さ
れた円筒状金網１７が接続されている。スプレー９から
スプレーされた水滴はポリアセタール製の球状突起物１
６の表面に衝突して衝突前の水滴より小さくなって円筒
状噴霧室１１内に飛散して炭酸ガスと十分に接触して炭
酸ガスを吸収する。炭酸ガスを吸収した水は次いで小孔
１８から下方に流れて、円筒状金網１７の表面を濡ら
し、円筒状金網１７を伝わって下方へ流れるのでここで
も表面積が大きくなって炭酸ガスと十分に接触して炭酸
ガスを吸収することができる。円筒状金網１７の下端は
炭酸ガス圧力容器１中の炭酸水と接して設置されてい
る。このようにして炭酸ガスを吸収した水が炭酸ガス圧
力容器１の底部へ流下するので良好な炭酸水が製造でき
る。
れている球状突起物１６の円型底面の直径ｄは円筒状噴
霧室１１の内径Ｄより小さく、円筒状噴霧室１１と球状
突起物１６の連結部１９には多数の小孔１８が設けられ
ている。また、連結部１９の下には上部と下部が開放さ
れた円筒状金網１７が接続されている。スプレー９から
スプレーされた水滴はポリアセタール製の球状突起物１
６の表面に衝突して衝突前の水滴より小さくなって円筒
状噴霧室１１内に飛散して炭酸ガスと十分に接触して炭
酸ガスを吸収する。炭酸ガスを吸収した水は次いで小孔
１８から下方に流れて、円筒状金網１７の表面を濡ら
し、円筒状金網１７を伝わって下方へ流れるのでここで
も表面積が大きくなって炭酸ガスと十分に接触して炭酸
ガスを吸収することができる。円筒状金網１７の下端は
炭酸ガス圧力容器１中の炭酸水と接して設置されてい
る。このようにして炭酸ガスを吸収した水が炭酸ガス圧
力容器１の底部へ流下するので良好な炭酸水が製造でき
る。
【００２０】炭酸ガス圧力容器中の予め決められた炭酸
ガス圧力より３Ｋｇ／ｃｍ2 以上高い圧力でスプレーか
ら水を噴霧すると、微細な水滴の状態で適度な速度にて
球状突起物１６の表面に衝突して、衝突前の水滴より小
さくなって円筒状噴霧室１１内に飛散するようになり、
表面積が大きくなって炭酸ガスと十分に接触して炭酸ガ
スを吸収することができるので一層良好な炭酸水が生成
される。
ガス圧力より３Ｋｇ／ｃｍ2 以上高い圧力でスプレーか
ら水を噴霧すると、微細な水滴の状態で適度な速度にて
球状突起物１６の表面に衝突して、衝突前の水滴より小
さくなって円筒状噴霧室１１内に飛散するようになり、
表面積が大きくなって炭酸ガスと十分に接触して炭酸ガ
スを吸収することができるので一層良好な炭酸水が生成
される。
【００２１】炭酸ガス圧力容器１内には水位制御センサ
１０が設けられており、容器１内の炭酸水の量が減少す
るとこの水位制御センサ１０が働いてポンプ６が作動
し、シスターン５からの水は、冷却水槽２に浸漬される
冷却コイル７で冷却された後、炭酸ガス圧力容器１内へ
導入できるようになっている。
１０が設けられており、容器１内の炭酸水の量が減少す
るとこの水位制御センサ１０が働いてポンプ６が作動
し、シスターン５からの水は、冷却水槽２に浸漬される
冷却コイル７で冷却された後、炭酸ガス圧力容器１内へ
導入できるようになっている。
【００２２】具体的には、例えば水位制御センサ１０ａ
により炭酸ガス圧力容器１中の炭酸水の上限水位を検出
し、水位制御センサ１０ｂにより下限水位を検出し、さ
らに水位制御センサ１０ｃにより危険水位を検出するよ
うにして、炭酸水のレベルが上限水位を超えたら水供給
ポンプ６を停止し、炭酸水のレベルが下限水位を下回っ
たら水供給ポンプ６を作動させるようにし、炭酸水のレ
ベルが危険水位を下回ったらブザーを鳴らすなど警報を
発するようにするなど、それぞれ検出した信号により水
供給ポンプ６の作動を制御することが好ましい。
により炭酸ガス圧力容器１中の炭酸水の上限水位を検出
し、水位制御センサ１０ｂにより下限水位を検出し、さ
らに水位制御センサ１０ｃにより危険水位を検出するよ
うにして、炭酸水のレベルが上限水位を超えたら水供給
ポンプ６を停止し、炭酸水のレベルが下限水位を下回っ
たら水供給ポンプ６を作動させるようにし、炭酸水のレ
ベルが危険水位を下回ったらブザーを鳴らすなど警報を
発するようにするなど、それぞれ検出した信号により水
供給ポンプ６の作動を制御することが好ましい。
【００２３】このようにして生成された炭酸水はガス分
離しにくく、口に含んだとき体温にてその殆どが直ちに
ガス分離することがなく、喉を通過したときでもガス分
離が続いてピリッとした喉越しの炭酸水となる。
離しにくく、口に含んだとき体温にてその殆どが直ちに
ガス分離することがなく、喉を通過したときでもガス分
離が続いてピリッとした喉越しの炭酸水となる。
【００２４】炭酸ガス圧力容器１内に生成された炭酸水
は、販売時に炭酸水供給バルブ１２が開かれると、サイ
フォンチューブ１３により炭酸ガス圧力容器１外へ取り
出され、流量制御装置１４を介して冷却コイル１５で再
度冷却されて供給される。
は、販売時に炭酸水供給バルブ１２が開かれると、サイ
フォンチューブ１３により炭酸ガス圧力容器１外へ取り
出され、流量制御装置１４を介して冷却コイル１５で再
度冷却されて供給される。
【００２５】図３は本発明の炭酸水製造装置に用いる他
の炭酸ガス圧力容器１ａの拡大説明図である。円筒部１
６ｂ有するポリアセタール製の球状突起物１６ａを用い
た以外は上記実施例と同様にして本発明の炭酸水製造装
置を作った。図１、図２と同じ符号は図１、図２と同じ
ものを示す。
の炭酸ガス圧力容器１ａの拡大説明図である。円筒部１
６ｂ有するポリアセタール製の球状突起物１６ａを用い
た以外は上記実施例と同様にして本発明の炭酸水製造装
置を作った。図１、図２と同じ符号は図１、図２と同じ
ものを示す。
【００２６】図４に、本発明の炭酸水製造装置により生
成した炭酸水（２℃）（◎で示す）を常温（２０℃）で
放置した時の時間と炭酸水中に残留する炭酸ガスの量を
（炭酸ガス容積／水容積）で表したグラフである。比較
のために市販の瓶入り炭酸水（○で示す）の場合と従来
の炭酸水製造装置により作られた炭酸水（△で示す）に
ついても試験した結果を図４に示す。図４から本発明の
炭酸水製造装置により生成した炭酸水は炭酸ガスの含有
率が高く、しかも炭酸ガスの散逸も市販の瓶入り炭酸水
と同様に少ないのに対して、従来の炭酸水製造装置によ
り作られた炭酸水は炭酸ガスの含有率は高いが、炭酸ガ
スの散逸が大きいことが判る。
成した炭酸水（２℃）（◎で示す）を常温（２０℃）で
放置した時の時間と炭酸水中に残留する炭酸ガスの量を
（炭酸ガス容積／水容積）で表したグラフである。比較
のために市販の瓶入り炭酸水（○で示す）の場合と従来
の炭酸水製造装置により作られた炭酸水（△で示す）に
ついても試験した結果を図４に示す。図４から本発明の
炭酸水製造装置により生成した炭酸水は炭酸ガスの含有
率が高く、しかも炭酸ガスの散逸も市販の瓶入り炭酸水
と同様に少ないのに対して、従来の炭酸水製造装置によ
り作られた炭酸水は炭酸ガスの含有率は高いが、炭酸ガ
スの散逸が大きいことが判る。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したことによ
り、炭酸水を容易に、且つ速やかに生成することができ
て、しかも、炭酸ガスの含有率が高く、炭酸ガスの散逸
も少なく、ピリッとした喉越しの旨い炭酸水を製造でき
る。本発明の炭酸水製造装置は、簡単な構成からなるの
で経済的である上、効果が大きく、特に自動販売機また
はディスペンサーなどの炭酸飲料供給装置に好適である
ので産業上の利用価値が高い。
り、炭酸水を容易に、且つ速やかに生成することができ
て、しかも、炭酸ガスの含有率が高く、炭酸ガスの散逸
も少なく、ピリッとした喉越しの旨い炭酸水を製造でき
る。本発明の炭酸水製造装置は、簡単な構成からなるの
で経済的である上、効果が大きく、特に自動販売機また
はディスペンサーなどの炭酸飲料供給装置に好適である
ので産業上の利用価値が高い。
【図１】 本発明の炭酸水製造装置の実施例を示す説明
図である。
図である。
【図２】 本発明で用いる炭酸ガス圧力容器の拡大説明
図である。
図である。
【図３】 本発明で用いる他の炭酸ガス圧力容器の拡大
説明図である。
説明図である。
【図４】 炭酸水を常温（２０℃）で放置した時の時間
と残留炭酸ガスとの関係を示すグラフである。
と残留炭酸ガスとの関係を示すグラフである。
１、１ａ 炭酸ガス圧力容器 ２ 冷却水槽 ３ 炭酸ガスボンベ ４ 炭酸ガス導入管路 ５ シスターン ６ 水供給ポンプ ７ 冷却コイル ８ 導入口 ９ スプレー １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 水位制御センサ １１ 円筒状噴霧室 １２ 炭酸水供給バルブ １３ サイフォンチューブ １４ 流質制御装置 １５ 冷却コイル １６、１６ａ 球状突起物 １６ｂ 円筒部 １７ 円筒状金網 １８ 小孔 １９ 連結部
Claims (4)
- 【請求項１】 炭酸ガスと水とが導入され両者の接触に
より炭酸水を生成する炭酸ガス圧力容器を用いた炭酸水
製造装置において、炭酸ガス圧力容器中に、上部と周囲
が密閉され、且つ水を導入するスプレーをその上部に取
り付けた円筒状噴霧室を設け、円筒状噴霧室の底部に円
筒状噴霧室の内径より小さい直径の円型底面を有する球
状突起物を連結して設置し、前記連結部には水が通過す
るための多数の小孔を設けると共に前記連結部の下に上
部と下部が開放された円筒状金網を接続し、スプレーか
らスプレーされた水滴が球状突起物の表面に衝突して衝
突前の水滴より小さくなって円筒状噴霧室内に飛散して
炭酸ガスと十分に接触し、次いで前記小孔から下方に流
れ、前記円筒状金網を伝わって炭酸ガス圧力容器の底部
へ流下するようにしたことを特徴とする炭酸水製造装
置。 - 【請求項２】 前記円筒状金網の下端が炭酸ガス圧力容
器中の炭酸水と接していることを特徴とする請求項１記
載の炭酸水製造装置。 - 【請求項３】 炭酸ガス圧力容器中の予め決められた炭
酸ガス圧力より３Ｋｇ／ｃｍ2 以上高い圧力でスプレー
から水をスプレーすることを特徴とする請求項１あるい
は請求項２記載の炭酸水製造装置。 - 【請求項４】 炭酸ガス圧力容器中に設けた水位制御セ
ンサにより炭酸ガス圧力容器中の炭酸水の上限水位、下
限水位および危険水位を検出し、検出した信号により水
供給ポンプの作動を制御することを特徴とする請求項１
ないし請求項３記載の炭酸水製造装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413495A JP3357763B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 炭酸水製造装置 |
| KR1019960017983A KR100199313B1 (ko) | 1995-05-30 | 1996-05-27 | 탄산수 제조 장치 |
| EP00126285A EP1090677A1 (en) | 1995-05-30 | 1996-05-28 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
| EP96108468A EP0745425A1 (en) | 1995-05-30 | 1996-05-28 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
| US08/655,058 US5681507A (en) | 1995-05-30 | 1996-05-29 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
| US08/901,789 US5851445A (en) | 1995-05-30 | 1997-07-28 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
| US09/047,929 US5955009A (en) | 1995-05-30 | 1998-03-26 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
| US09/047,930 US6113080A (en) | 1995-05-30 | 1998-03-26 | Apparatus and method for manufacturing carbonated water |
| US09/047,931 US5958307A (en) | 1995-05-30 | 1998-03-26 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413495A JP3357763B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 炭酸水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323174A true JPH08323174A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3357763B2 JP3357763B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15577644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15413495A Expired - Fee Related JP3357763B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 炭酸水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357763B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004337846A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-12-02 | Tatsuo Okazaki | 炭酸水生成方法及び装置 |
| JP2007521957A (ja) * | 2004-02-12 | 2007-08-09 | ランサー・パートナーシップ・リミテッド | 楕円形炭酸化装置のための方法及び装置 |
| JP2015147184A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 株式会社イズミフードマシナリ | 炭酸飲料製造装置 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP15413495A patent/JP3357763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004337846A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-12-02 | Tatsuo Okazaki | 炭酸水生成方法及び装置 |
| JP2007521957A (ja) * | 2004-02-12 | 2007-08-09 | ランサー・パートナーシップ・リミテッド | 楕円形炭酸化装置のための方法及び装置 |
| JP4790635B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2011-10-12 | ランサー・パートナーシップ・リミテッド | 楕円形炭酸化装置のための方法及び装置 |
| JP2015147184A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 株式会社イズミフードマシナリ | 炭酸飲料製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3357763B2 (ja) | 2002-12-16 |
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