JPH08318434A - ワイヤー電極の製造方法並びにワイヤー電極 - Google Patents
ワイヤー電極の製造方法並びにワイヤー電極Info
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- JPH08318434A JPH08318434A JP8068726A JP6872696A JPH08318434A JP H08318434 A JPH08318434 A JP H08318434A JP 8068726 A JP8068726 A JP 8068726A JP 6872696 A JP6872696 A JP 6872696A JP H08318434 A JPH08318434 A JP H08318434A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 純粋なベータ−相からなるジャケット層を備
えたワイヤー電極と比較してなお良好な切断能力を有す
るワイヤー電極を廉価にかつ簡単に製造する方法 【解決手段】 コアの外側の層が銅又は大部分がアルフ
ァ−層を有する銅−亜鉛−合金からなる１層又は多層の
コアを備え、及び亜鉛又は亜鉛−合金からなるジャケッ
ト層を備えているワイヤー電極の製造方法において、拡
散が生じる温度より下の温度でジャケット層をコア上に
設置し、引き続きこのワイヤー電極を加熱し、その際、
加熱速度は１秒あたり少なくとも１０℃であり、加熱温
度は５００℃を上回るが、有利に８００℃を上回らず、
加熱時間は生じさせるべきジャケット層の厚さ及び相に
依存して選択され、有利に１０から３００秒の間にあ
り、引き続きこのワイヤー電極を冷却し、その際、冷却
速度は１秒当たり１０℃より大きいことを特徴とするワ
イヤー電極の製造方法
えたワイヤー電極と比較してなお良好な切断能力を有す
るワイヤー電極を廉価にかつ簡単に製造する方法 【解決手段】 コアの外側の層が銅又は大部分がアルフ
ァ−層を有する銅−亜鉛−合金からなる１層又は多層の
コアを備え、及び亜鉛又は亜鉛−合金からなるジャケッ
ト層を備えているワイヤー電極の製造方法において、拡
散が生じる温度より下の温度でジャケット層をコア上に
設置し、引き続きこのワイヤー電極を加熱し、その際、
加熱速度は１秒あたり少なくとも１０℃であり、加熱温
度は５００℃を上回るが、有利に８００℃を上回らず、
加熱時間は生じさせるべきジャケット層の厚さ及び相に
依存して選択され、有利に１０から３００秒の間にあ
り、引き続きこのワイヤー電極を冷却し、その際、冷却
速度は１秒当たり１０℃より大きいことを特徴とするワ
イヤー電極の製造方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアの外側の層が
銅又は大部分がアルファ−相を有する銅−亜鉛−合金か
らなる１層又は多層のコアを備え、及び亜鉛又は亜鉛−
合金からなるジャケット層を備えている、特に火花加工
法（Funkenerodierverfahren）のためのワイヤー電極並
びにワイヤー電極の製造方法に関する。
銅又は大部分がアルファ−相を有する銅−亜鉛−合金か
らなる１層又は多層のコアを備え、及び亜鉛又は亜鉛−
合金からなるジャケット層を備えている、特に火花加工
法（Funkenerodierverfahren）のためのワイヤー電極並
びにワイヤー電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】火花加工方法用のワイヤー電極は、原則
として高い強度のコアを用いて製造され、このコアは更
に良好な導電体であるのが好ましい。高い強度のため
に、黄銅からなるコアが適しているか、または鋼芯を銅
−又は黄銅−層が取り巻いている複合コア（Verbundker
ne）が適している。この種のワイヤー電極の切断能力を
高めるためにこの上に、通常亜鉛又は亜鉛合金からなる
ジャケット層が設置される。著しく良好な切断能力は純
粋な亜鉛被覆を備えたワイヤー電極により達成される。
もちろんこの電極の切断能力は、高度の加工品（hohe W
erkstuecke）を切断すべき場合には減少する。この理由
は、ジャケット層の純粋な亜鉛が蒸発し、それにより短
時間に消費されてしまうことにあり、その結果このワイ
ヤー電極はコア材料で切断することになり、このことが
切断能力を全体的に低下させている。
として高い強度のコアを用いて製造され、このコアは更
に良好な導電体であるのが好ましい。高い強度のため
に、黄銅からなるコアが適しているか、または鋼芯を銅
−又は黄銅−層が取り巻いている複合コア（Verbundker
ne）が適している。この種のワイヤー電極の切断能力を
高めるためにこの上に、通常亜鉛又は亜鉛合金からなる
ジャケット層が設置される。著しく良好な切断能力は純
粋な亜鉛被覆を備えたワイヤー電極により達成される。
もちろんこの電極の切断能力は、高度の加工品（hohe W
erkstuecke）を切断すべき場合には減少する。この理由
は、ジャケット層の純粋な亜鉛が蒸発し、それにより短
時間に消費されてしまうことにあり、その結果このワイ
ヤー電極はコア材料で切断することになり、このことが
切断能力を全体的に低下させている。
【０００３】ジャケット層の亜鉛が合金の成分である場
合に高度な加工品において特別な切断能力を達成する試
みがなされた。有利にここではジャケット層が均質なベ
ータ−黄銅から製造することが示された。この種の電極
は高度の加工品の場合にも著しく良好な切断能力を示し
た。しかし、この種の電極は比較的製造においてコスト
がかかるという欠点がある。この場合、一方でコアの正
確な合金組成を保持し、他方で平衡状態を達成するため
に長時間にわたり高い温度で拡散を実施しなければなら
ない。この状態は引き続き急速な冷却により固定されな
ければならない。ここでは、前記の方法において、ジャ
ケット層中での相の割合を正確に制御することはきわめ
て困難である。製造プロセスにおける僅かな変動によ
り、ジャケット層中にベータ−黄銅の他にアルファ−及
び／又はガンマ−黄銅も存在することになる。
合に高度な加工品において特別な切断能力を達成する試
みがなされた。有利にここではジャケット層が均質なベ
ータ−黄銅から製造することが示された。この種の電極
は高度の加工品の場合にも著しく良好な切断能力を示し
た。しかし、この種の電極は比較的製造においてコスト
がかかるという欠点がある。この場合、一方でコアの正
確な合金組成を保持し、他方で平衡状態を達成するため
に長時間にわたり高い温度で拡散を実施しなければなら
ない。この状態は引き続き急速な冷却により固定されな
ければならない。ここでは、前記の方法において、ジャ
ケット層中での相の割合を正確に制御することはきわめ
て困難である。製造プロセスにおける僅かな変動によ
り、ジャケット層中にベータ−黄銅の他にアルファ−及
び／又はガンマ−黄銅も存在することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、一方
で、冒頭に述べた種類のワイヤー電極を、純粋なベータ
−相からなるジャケット層を備えたワイヤー電極と比較
してなお良好な切断能力を示すように構成することであ
り、他方で、本発明の課題は、廉価な方法で、ジャケッ
ト層を主に均質なガンマ−又はイプシロン−黄銅から製
造することができるワイヤー電極の製造方法を提供する
ことであった。
で、冒頭に述べた種類のワイヤー電極を、純粋なベータ
−相からなるジャケット層を備えたワイヤー電極と比較
してなお良好な切断能力を示すように構成することであ
り、他方で、本発明の課題は、廉価な方法で、ジャケッ
ト層を主に均質なガンマ−又はイプシロン−黄銅から製
造することができるワイヤー電極の製造方法を提供する
ことであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、請求項１
に記載された方法により解決される。このワイヤー電極
は、請求項７の特徴により特徴付けられる。外側のジャ
ケット層はガンマ−又はイプシロン−相からなる。有利
に、ガンマ−又はイプシロン−相中にはなお不活性な硬
質相が導入されていてもよく、このことは浸食される材
料に対する浸食ワイヤーの切削及び搬送挙動（Ab- und
Austragsverhalten）を更に改善させるという利点をも
たらす。
に記載された方法により解決される。このワイヤー電極
は、請求項７の特徴により特徴付けられる。外側のジャ
ケット層はガンマ−又はイプシロン−相からなる。有利
に、ガンマ−又はイプシロン−相中にはなお不活性な硬
質相が導入されていてもよく、このことは浸食される材
料に対する浸食ワイヤーの切削及び搬送挙動（Ab- und
Austragsverhalten）を更に改善させるという利点をも
たらす。
【０００６】場合により硬質の、不活性の材料が添加さ
れた純粋なガンマ−相の選択は、切断挙動においてベー
タ−相よりも更に有利である。従来の方法、つまり長時
間の拡散を用いて、この種のガンマ−相はほとんど純粋
な形で製造できない。原則として、アルファ−、ベータ
−及び／又はガンマ−相の成分を有する混合構造が得ら
れる。
れた純粋なガンマ−相の選択は、切断挙動においてベー
タ−相よりも更に有利である。従来の方法、つまり長時
間の拡散を用いて、この種のガンマ−相はほとんど純粋
な形で製造できない。原則として、アルファ−、ベータ
−及び／又はガンマ−相の成分を有する混合構造が得ら
れる。
【０００７】本発明により、早い加熱速度及び早い冷却
速度並びに比較的僅かな保持時間（Haltezeit）により
限定される極端に短い拡散時間のために不平衡状態を利
用するガンマ−又はイプシロン−黄銅からの均質なジャ
ケット層の製造方法が提案される。意想外に、まずイプ
シロン−黄銅、次にガンマ−黄銅が形成され、その際、
ガンマ−黄銅はジャケット層において、ベータ−黄銅よ
りもかなり大きな成長速度を有し、これは本発明により
提案された短い拡散時間において一般的に形成される限
り、成長の一部分がガンマ−相のようなものとなる。ベ
ータ−相は実際に検出限界を下回り、単に全く僅かな周
辺部であることが示され、この周辺部は全体のジャケッ
ト層にわたるガンマ−相のコア領域の側に限られる。本
発明による方法により、従って純粋なイプシロン−又は
ガンマ−相を、従来の拡散加熱（Diffusionsgluehung）
の際にアルファ−、ベータ−及びガンマ相の順番の相を
示すであろうワイヤー電極の場合にも製造することが可
能である。
速度並びに比較的僅かな保持時間（Haltezeit）により
限定される極端に短い拡散時間のために不平衡状態を利
用するガンマ−又はイプシロン−黄銅からの均質なジャ
ケット層の製造方法が提案される。意想外に、まずイプ
シロン−黄銅、次にガンマ−黄銅が形成され、その際、
ガンマ−黄銅はジャケット層において、ベータ−黄銅よ
りもかなり大きな成長速度を有し、これは本発明により
提案された短い拡散時間において一般的に形成される限
り、成長の一部分がガンマ−相のようなものとなる。ベ
ータ−相は実際に検出限界を下回り、単に全く僅かな周
辺部であることが示され、この周辺部は全体のジャケッ
ト層にわたるガンマ−相のコア領域の側に限られる。本
発明による方法により、従って純粋なイプシロン−又は
ガンマ−相を、従来の拡散加熱（Diffusionsgluehung）
の際にアルファ−、ベータ−及びガンマ相の順番の相を
示すであろうワイヤー電極の場合にも製造することが可
能である。
【０００８】
例１： ＊ コア：ＣｕＺｎ ５；１．０ｍｍで亜鉛メッキ３０
μｍ； ０．１から０．４０ｍｍへの伸線加工（ziehen）； 加熱：２００゜Ｋ／ｓでの加熱、 加熱温度＝６００℃ 冷却速度＝３００゜Ｋ／ｓｅｃ； ０．４０から０．２５ｍｍへの伸線加工 例２： ＊ コア：ＣｕＺｎ ５；１．２ｍｍで亜鉛メッキ３０
μｍ； １．２から０．６０ｍｍへの伸線加工； 加熱：４０゜Ｋ／ｓでの加熱、 加熱温度＝８００℃ 冷却速度＝６０゜Ｋ／ｓｅｃ； ０．６０から０．２５ｍｍへの伸線加工 本発明を次に図面につき詳説する。
μｍ； ０．１から０．４０ｍｍへの伸線加工（ziehen）； 加熱：２００゜Ｋ／ｓでの加熱、 加熱温度＝６００℃ 冷却速度＝３００゜Ｋ／ｓｅｃ； ０．４０から０．２５ｍｍへの伸線加工 例２： ＊ コア：ＣｕＺｎ ５；１．２ｍｍで亜鉛メッキ３０
μｍ； １．２から０．６０ｍｍへの伸線加工； 加熱：４０゜Ｋ／ｓでの加熱、 加熱温度＝８００℃ 冷却速度＝６０゜Ｋ／ｓｅｃ； ０．６０から０．２５ｍｍへの伸線加工 本発明を次に図面につき詳説する。
【０００９】図２中には出発材料が示されている。これ
はアルファ−黄銅からなるコア並びに亜鉛（イータ−亜
鉛）からなるジャケット層からなる。加熱を行い、短時
間の保持時間の後、コアとジャケット層との間の領域に
イプシロン−亜鉛−層が形成される（図３）、その際、
加熱時間の経過と共に、それにより増加する拡散と共
に、イータ−亜鉛−層がイプシロン−亜鉛−層へ移行す
る（図４）。図４では、同時にコアとイプシロン−亜鉛
−層との間での移行領域中に狭い層、つまりガンマ−層
が形成される。更に加熱時間を保持することでガンマ−
層が広がり、イプシロン−亜鉛−層は拡散の進行により
再度ガンマ−層へ移行される（図５）。本質的に遅い成
長速度で、ガンマ−黄銅−層とアルファ−黄銅−コアと
の間の移行領域中で狭いベータ−黄銅−層が形成される
（図６）。
はアルファ−黄銅からなるコア並びに亜鉛（イータ−亜
鉛）からなるジャケット層からなる。加熱を行い、短時
間の保持時間の後、コアとジャケット層との間の領域に
イプシロン−亜鉛−層が形成される（図３）、その際、
加熱時間の経過と共に、それにより増加する拡散と共
に、イータ−亜鉛−層がイプシロン−亜鉛−層へ移行す
る（図４）。図４では、同時にコアとイプシロン−亜鉛
−層との間での移行領域中に狭い層、つまりガンマ−層
が形成される。更に加熱時間を保持することでガンマ−
層が広がり、イプシロン−亜鉛−層は拡散の進行により
再度ガンマ−層へ移行される（図５）。本質的に遅い成
長速度で、ガンマ−黄銅−層とアルファ−黄銅−コアと
の間の移行領域中で狭いベータ−黄銅−層が形成される
（図６）。
【００１０】図７中では、ジャケット層がガンマ−黄銅
−層へ移行する瞬間が示されており、その際、コアとガ
ンマ−ジャケット層との間の移行領域中でベータ−ジャ
ケット層は図６に示された図と比較して僅かに拡大して
いるだけである。もちろんガンマ−結晶中で個々のベー
タ−黄銅−インゼル（Beta-Messing-Insel）が形成さ
れ、これはガンマ−ジャケット層が分解し始めることを
表す。最終的に、図７中には、時間的経過においてイプ
シロン−ジャケット層が充分に分解され、ベータ−混晶
がコアの周辺領域に形成される状態を示す。
−層へ移行する瞬間が示されており、その際、コアとガ
ンマ−ジャケット層との間の移行領域中でベータ−ジャ
ケット層は図６に示された図と比較して僅かに拡大して
いるだけである。もちろんガンマ−結晶中で個々のベー
タ−黄銅−インゼル（Beta-Messing-Insel）が形成さ
れ、これはガンマ−ジャケット層が分解し始めることを
表す。最終的に、図７中には、時間的経過においてイプ
シロン−ジャケット層が充分に分解され、ベータ−混晶
がコアの周辺領域に形成される状態を示す。
【００１１】イプシロン−、ガンマ−又はベータ−ジャ
ケット層の本発明による製造は、拡散の進行の間に不平
衡状態を利用し、次いで拡散プロセスを中断し、それぞ
れ所望のジャケット層が生じたときに不平衡状態を固定
することよりなる。この状態が達成されるとき、この構
造を急速な冷却により固定しなければならない。
ケット層の本発明による製造は、拡散の進行の間に不平
衡状態を利用し、次いで拡散プロセスを中断し、それぞ
れ所望のジャケット層が生じたときに不平衡状態を固定
することよりなる。この状態が達成されるとき、この構
造を急速な冷却により固定しなければならない。
【図１】本発明により構成された電極ワイヤーの断面図
【図２】図１によるジャケット層及びコアの断面の拡大
図
図
【図３】加熱時間に依存して周辺区域内で形成される層
の拡大図
の拡大図
【図４】加熱時間に依存して周辺区域内で形成される層
の拡大図
の拡大図
【図５】加熱時間に依存して周辺区域内で形成される層
の拡大図
の拡大図
【図６】加熱時間に依存して周辺区域内で形成される層
の拡大図
の拡大図
【図７】加熱時間に依存して周辺区域内で形成される層
の拡大図
の拡大図
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインリッヒ グロース ドイツ連邦共和国 ヘルボルン ハインシ ュトラーセ 20 (72)発明者 ハンス ヘルマニ ドイツ連邦共和国 ズィン−フライスバッ ハ リングシュトラーセ 15
Claims (11)
- 【請求項１】 コアの外側の層が銅又は大部分がアルフ
ァ−層を有する銅−亜鉛−合金からなる１層又は多層の
コアを備え、及び亜鉛又は亜鉛−合金からなるジャケッ
ト層を備えているワイヤー電極の製造方法において、拡
散が生じる温度より下の温度でジャケット層をコア上に
設置し、引き続きこのワイヤー電極を加熱し、その際、
加熱速度は１秒あたり少なくとも１０℃であり、加熱温
度は５００℃を上回るが、有利に８００℃を上回らず、
加熱時間は生じさせるべきジャケット層の厚さ及び相に
依存して選択され、有利に１０から３００秒の間にあ
り、引き続きこのワイヤー電極を冷却し、その際、冷却
速度は１秒当たり１０℃より大きいことを特徴とするワ
イヤー電極の製造方法。 - 【請求項２】 ワイヤー電極を、冷却の前、冷却中又は
冷却後に、その最終直径に伸線加工する請求項１記載の
方法。 - 【請求項３】 ワイヤー電極を加熱の前に成形する請求
項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 加熱時間を、ガンマ−相からなるジャケ
ット層が生じるように選択する請求項１から３までのい
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 加熱時間を、大部分イプシロン−相から
なるジャケット層が生じるように選択する請求項１から
３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 加熱時間を、ガンマ−相及びイプシロン
−相からなるジャケット層が生じるように選択する請求
項1から3までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 コアの外側の層が銅又は完全に又は大部
分アルファ−相からなる銅−亜鉛−合金からなる１層又
は多層からなることができるコアを備え、その際、この
コアは亜鉛−合金からなるジャケット層により覆われて
いるワイヤー電極において、銅−亜鉛−合金が大部分ガ
ンマ−相からなることを特徴とするワイヤー電極。 - 【請求項８】 ジャケット層がガンマ−相だけからなる
請求項７記載のワイヤー電極。 - 【請求項９】 ジャケット層に硬質の不活性の相が添加
されている請求項７又は８記載のワイヤー電極。 - 【請求項１０】 不活性の相がダイヤモンド、窒化ホウ
素、（導電性）セラミック又は黒鉛からなる請求項９記
載のワイヤー電極。 - 【請求項１１】 ジャケット層に黒鉛が添加されている
請求項７から１０までのいずれか１項記載のワイヤー電
極。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19510740A DE19510740A1 (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Drahtelektrode sowie Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode, insbesondere für das Funkenerodierverfahren |
| DE19510740.3 | 1995-03-24 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003396045A Division JP2004160655A (ja) | 1995-03-24 | 2003-11-26 | ワイヤー電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318434A true JPH08318434A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3549663B2 JP3549663B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=7757578
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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