JPS62240750A - Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS62240750A JPS62240750A JP8386086A JP8386086A JPS62240750A JP S62240750 A JPS62240750 A JP S62240750A JP 8386086 A JP8386086 A JP 8386086A JP 8386086 A JP8386086 A JP 8386086A JP S62240750 A JPS62240750 A JP S62240750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- alloy
- cold working
- cold
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的１
（産業上の利用分野）
本発明はＩｎ−３ｉｔｕ法によるＮｂ ３ ｓｎ超電導
線の製造方法に関する。
線の製造方法に関する。
（従来の技術）
Ｎｌ）３ｓｎ超電導線の製造方法の一つとして、近年Ｉ
ｎ−３ｉｔｕ法によるものが注目されている。
ｎ−３ｉｔｕ法によるものが注目されている。
この方法のうち消耗電極アーク溶解法として、溶解する
金属相互を電極としてこの間にアークを発生させて溶解
する方法が知られているが、２種類以上の金属を合金化
ざμる場合にアークの安定性や凝固後の合金の均質性に
問題があり、また不純物の混入を生じやすいため、合金
化させる２種類以上の金属からなる複合体を電極として
導電性ルツボとの間にアークを発生させて溶解する方法
が検討されている。
金属相互を電極としてこの間にアークを発生させて溶解
する方法が知られているが、２種類以上の金属を合金化
ざμる場合にアークの安定性や凝固後の合金の均質性に
問題があり、また不純物の混入を生じやすいため、合金
化させる２種類以上の金属からなる複合体を電極として
導電性ルツボとの間にアークを発生させて溶解する方法
が検討されている。
この方法では、Ｃｌマトリックス中にＮｂ粒子を分散さ
せたイン、ゴツトを線材に加工してＮｂ粒子を１μｍφ
以下のファイバー状にした後、Ｓｏと接触μしめ、次い
でＮｂ ３ Ｓｎ生成の熱処理を施すことによりＮｂ
３３ｎ超電導線が製造される。
せたイン、ゴツトを線材に加工してＮｂ粒子を１μｍφ
以下のファイバー状にした後、Ｓｏと接触μしめ、次い
でＮｂ ３ Ｓｎ生成の熱処理を施すことによりＮｂ
３３ｎ超電導線が製造される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような方法においては、インゴット
を線材に加工する工程の中間において複数回の焼鈍を施
さなければならず、ＳＯを添加した後では、この焼鈍に
よってＣｕ−３ｎおよびＮｂ−３ｎ間の反応を生ずるた
め、３ｎは最終形状まで加工した後に接触さける必要が
あり、メッキ等により供給する５ｎｆｆ１等に制限を生
じ、かつその後の熱処理方法も困難を生ずる上、線径か
細く、臨界電流値も低いものしか得られないという欠点
を有していた。３ｎの供給方法としてはＣｕ−Ｎｂ合金
とＳｎとを、例えばＣＩ管内に組込むことが考えられる
（例えば特願昭５８−１８７９７４号）が、この場合に
はＳｎ組込み後の焼鈍ができないため、以後の加工度が
限定されることにより、長尺化および細線化が困難であ
り未だ実用化に至っていない。
を線材に加工する工程の中間において複数回の焼鈍を施
さなければならず、ＳＯを添加した後では、この焼鈍に
よってＣｕ−３ｎおよびＮｂ−３ｎ間の反応を生ずるた
め、３ｎは最終形状まで加工した後に接触さける必要が
あり、メッキ等により供給する５ｎｆｆ１等に制限を生
じ、かつその後の熱処理方法も困難を生ずる上、線径か
細く、臨界電流値も低いものしか得られないという欠点
を有していた。３ｎの供給方法としてはＣｕ−Ｎｂ合金
とＳｎとを、例えばＣＩ管内に組込むことが考えられる
（例えば特願昭５８−１８７９７４号）が、この場合に
はＳｎ組込み後の焼鈍ができないため、以後の加工度が
限定されることにより、長尺化および細線化が困難であ
り未だ実用化に至っていない。
本発明は係る従来の外部拡散法および内部拡散法の欠点
を解消するためになされたもので、Ｃｌマトリックス中
にＮｂ粒子を分散さＶた線材とＳｎを含む線材とを撚合
せ、こり外側に安定化材を長尺テープを用いて配置し、
次いで中間焼鈍ぜずに冷間加工を施すことにより、Ｎｂ
粒子と反応する３ｎ供給開を容易に制御し１ｑると共に
長尺化および細線化の可能なＩｎ−３ｉｔｕ法によるＮ
ｌ） ３ Ｓｎ超電導線の製造方法を提供することを目
的とする。
を解消するためになされたもので、Ｃｌマトリックス中
にＮｂ粒子を分散さＶた線材とＳｎを含む線材とを撚合
せ、こり外側に安定化材を長尺テープを用いて配置し、
次いで中間焼鈍ぜずに冷間加工を施すことにより、Ｎｂ
粒子と反応する３ｎ供給開を容易に制御し１ｑると共に
長尺化および細線化の可能なＩｎ−３ｉｔｕ法によるＮ
ｌ） ３ Ｓｎ超電導線の製造方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段と作用）ずなわら本発明
のＮｂ ３３ｎ超電導線の製造方法は、ＮｂおよびＣｕ
を含む電極棒と導電性鋳型間の放電により、前記電極棒
を溶解してＣｕ −Ｎｂ合金をＭａする工程と、前記Ｃ
ｕ−Ｎｂ合金をＣＯまたはＣ１合金管中に収容しこれに
冷間加工を施して複合線（Ａ）を製造する工程と、Ｓｎ
またはＳｎ合金ロッドをＣ１またはＣ１合金管中に収容
しこれに冷間加工を施して複合線（Ｂ）を製造する工程
と、前記複合線（Ａ＞と前記複合線（Ｂ）を撚合Ｕる工
程と、この撚線の外周に拡散遮へい層を介してＣｕある
いは八ぶテープを縦添えし、前記テープの突合せ部を接
合する工程と、この複合体に冷間加工を施した後、Ｎ１
）３ｓｎ生成の熱処理を施す工程からなることを特徴と
している。
のＮｂ ３３ｎ超電導線の製造方法は、ＮｂおよびＣｕ
を含む電極棒と導電性鋳型間の放電により、前記電極棒
を溶解してＣｕ −Ｎｂ合金をＭａする工程と、前記Ｃ
ｕ−Ｎｂ合金をＣＯまたはＣ１合金管中に収容しこれに
冷間加工を施して複合線（Ａ）を製造する工程と、Ｓｎ
またはＳｎ合金ロッドをＣ１またはＣ１合金管中に収容
しこれに冷間加工を施して複合線（Ｂ）を製造する工程
と、前記複合線（Ａ＞と前記複合線（Ｂ）を撚合Ｕる工
程と、この撚線の外周に拡散遮へい層を介してＣｕある
いは八ぶテープを縦添えし、前記テープの突合せ部を接
合する工程と、この複合体に冷間加工を施した後、Ｎ１
）３ｓｎ生成の熱処理を施す工程からなることを特徴と
している。
本発明においては、消耗電極アーク溶解法によって製造
されたＣｕ−Ｎｂ合金は、冷間加工された後熱処理を施
されるが、８００°Ｃ未満あるいは１０００°Ｃを越え
ると細線化が困難となるため８００〜１０００’Ｃの温
度範囲で熱処理を施す必要がある。熱処理後の線材はＳ
Ｏを含む線材とともに撚合せられ、この外周にＣｕある
いはＡＪｌ、テープを円筒状に配置した後、冷間加工に
より最終形状まで加工されるが、この冷間加工は断線を
生じない範囲としてＣｕ−Ｎｂ合金部分の断面減少率９
９．９５％以下で施される。例えばＣｕ−Ｎｂ合金線材
の熱処理温度が８００〜９００’Ｃの場合、組込み後の
冷間加工は９９．６％以下で、また９００〜１０００℃
の場合は９９．９５％以下とすることが望ましい。
されたＣｕ−Ｎｂ合金は、冷間加工された後熱処理を施
されるが、８００°Ｃ未満あるいは１０００°Ｃを越え
ると細線化が困難となるため８００〜１０００’Ｃの温
度範囲で熱処理を施す必要がある。熱処理後の線材はＳ
Ｏを含む線材とともに撚合せられ、この外周にＣｕある
いはＡＪｌ、テープを円筒状に配置した後、冷間加工に
より最終形状まで加工されるが、この冷間加工は断線を
生じない範囲としてＣｕ−Ｎｂ合金部分の断面減少率９
９．９５％以下で施される。例えばＣｕ−Ｎｂ合金線材
の熱処理温度が８００〜９００’Ｃの場合、組込み後の
冷間加工は９９．６％以下で、また９００〜１０００℃
の場合は９９．９５％以下とすることが望ましい。
さらにＮｔ）ｚｓｎ生成のための最終熱処理は６５０〜
８００°Ｃの範囲で１〜７日間施される。
８００°Ｃの範囲で１〜７日間施される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について説明する。
Ｃｕ被覆Ｎｂ線の複数本を一体化した複合線を電極とし
て、消耗電極アーク溶解法により製造した外径４０井φ
のＣｕ−２８，８％Ｎｂ合金インゴットを外径４９ｍｍ
φのＣｕ管中に収容した後、静水圧押出しおよび冷間伸
線加工を施して外径３．０龍φの線材とした後、９５０
℃×２時間の焼鈍を施し、ざらに冷間加工を施して外径
１．５６龍φの線材を２２０ｍ製造した。
て、消耗電極アーク溶解法により製造した外径４０井φ
のＣｕ−２８，８％Ｎｂ合金インゴットを外径４９ｍｍ
φのＣｕ管中に収容した後、静水圧押出しおよび冷間伸
線加工を施して外径３．０龍φの線材とした後、９５０
℃×２時間の焼鈍を施し、ざらに冷間加工を施して外径
１．５６龍φの線材を２２０ｍ製造した。
一方、外径１２．５龍φ、純度９９．９９％のＳｎロッ
ドを外径２０酊φのＣｕ管中に収容し、これに冷間加工
を施して外径１．５６ｍ１φのＣｕ被覆３ｎ線を製造し
た。
ドを外径２０酊φのＣｕ管中に収容し、これに冷間加工
を施して外径１．５６ｍ１φのＣｕ被覆３ｎ線を製造し
た。
上記の３ｎを含む線材を中心として、上記のＮｂを含む
線材の６本を撚合せ、この外周に厚さ０．１龍のＣｕテ
ープおよび厚さ０．０５鉗のＮｂテープを順次ハーフラ
ップ巻きした後、これを造管数にかけ外周に厚さ１ｍｍ
のＣｕテープを縦添え溶接して約２００ｍの複合材を製
作した。この複合材に冷間伸線加工を施し、外径１．０
ｍｍの線材を、約１０、０００ｍ製３ｎした後、６００
°ＣＸ ７日間の熱処理を施して多心構造のＮＥＩ ３
３ｎ超電導線を得た。
線材の６本を撚合せ、この外周に厚さ０．１龍のＣｕテ
ープおよび厚さ０．０５鉗のＮｂテープを順次ハーフラ
ップ巻きした後、これを造管数にかけ外周に厚さ１ｍｍ
のＣｕテープを縦添え溶接して約２００ｍの複合材を製
作した。この複合材に冷間伸線加工を施し、外径１．０
ｍｍの線材を、約１０、０００ｍ製３ｎした後、６００
°ＣＸ ７日間の熱処理を施して多心構造のＮＥＩ ３
３ｎ超電導線を得た。
この超電導線の臨界電流密度は１５丁で１８０八／ ｍ
イて必った。なお以−ヒの製造方法において、Ｃｕ管お
よびＣｕテープはいずれも無酸素鋼材を使用した。
イて必った。なお以−ヒの製造方法において、Ｃｕ管お
よびＣｕテープはいずれも無酸素鋼材を使用した。
以上の方法においては、内部拡散法による場合にＣＩ管
中への組込み工程が必要となくなるため、ゆがみによる
劣化の小さいＩｎ−３ｉｔｕ線材の長尺化が可能になる
。
中への組込み工程が必要となくなるため、ゆがみによる
劣化の小さいＩｎ−３ｉｔｕ線材の長尺化が可能になる
。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によればＩｎ−３ｉｔｕ法
によるＮｂ３Ｓｎ生成線材の長尺化および細線化が可能
になると共に、Ｎｔ）３ｓｎ生成に必要な５ｎｆｆｉの
制御も容易であり、また、ＣＯ内にＮｂと３ｎを配置し
た複合体に焼鈍を施す必要もない等の利点を有する。
によるＮｂ３Ｓｎ生成線材の長尺化および細線化が可能
になると共に、Ｎｔ）３ｓｎ生成に必要な５ｎｆｆｉの
制御も容易であり、また、ＣＯ内にＮｂと３ｎを配置し
た複合体に焼鈍を施す必要もない等の利点を有する。
出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理士
須 山 佐 − （ほか１名）
須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (1)
- （１）ＮｂおよびＣｕを含む電極棒と導電性鋳型間の放
電により、前記電極棒を溶解してＣｕ−Ｎｂ合金を製造
する工程と、前記Ｃｕ−Ｎｂ合金をＣｕまたはＣｕ合金
管中に収容しこれに冷間加工を施して複合線（Ａ）を製
造する工程と、ＳｎまたはＳｎ合金ロッドをＣｕまたは
Ｃｕ合金管中に収容しこれに冷間加工を施して複合線（
Ｂ）を製造する工程と、前記複合線（Ａ）と前記複合線
（Ｂ）を撚合せる工程と、この撚線の外周に拡散遮へい
層を介してＣｕあるいはＡｌテープを縦添えし、前記テ
ープの突合せ部を接合する工程と、この複合体に冷間加
工を施した後、Ｎｂ＿３Ｓｎ生成の熱処理を施す工程か
らなることを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8386086A JPS62240750A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8386086A JPS62240750A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240750A true JPS62240750A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13814431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8386086A Pending JPS62240750A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109837402A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 贺利氏德国有限两合公司 | 通过熔融冶金程序制备金属间化合物Nb3Sn的方法 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8386086A patent/JPS62240750A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109837402A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 贺利氏德国有限两合公司 | 通过熔融冶金程序制备金属间化合物Nb3Sn的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0234071B1 (en) | Method of fabricating superconductive electrical conductor | |
| JPS62240750A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS6079612A (ja) | Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH1143750A (ja) | 銀合金の製造方法 | |
| JP3058904B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPS62267050A (ja) | 繊維分散型超電導線用インサイチユロツドの製造方法 | |
| JP2700249B2 (ja) | 高残留抵抗比を有するＮｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JP2521723B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS62278253A (ja) | Ｎｂ↓３Ａ１系超電導線の製造方法 | |
| JPS61276959A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH03283322A (ja) | Ｎｂ↓３Ａ１超電導線の製造方法 | |
| JPS6347086B2 (ja) | ||
| JPH0286015A (ja) | 超電導撚線の製造方法 | |
| JPH04277409A (ja) | 化合物超電導線およびその製造方法 | |
| JPS62240751A (ja) | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH08167336A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS60127612A (ja) | Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS60160513A (ja) | Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH11320268A (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPH0349164B2 (ja) | ||
| JPS60130009A (ja) | Ｉｎ−ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0648606B2 (ja) | 内部拡散法によるＮｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS62243745A (ja) | 繊維分散型超電導線の製造方法 | |
| JPS63128508A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線材の製造方法 | |
| JPS63213212A (ja) | 内部拡散型Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |