JPH0831651A - 電子部品用磁心 - Google Patents

電子部品用磁心

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JPH0831651A
JPH0831651A JP18790494A JP18790494A JPH0831651A JP H0831651 A JPH0831651 A JP H0831651A JP 18790494 A JP18790494 A JP 18790494A JP 18790494 A JP18790494 A JP 18790494A JP H0831651 A JPH0831651 A JP H0831651A
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JP
Japan
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magnetic core
resin
winding
resin material
resin layer
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Application number
JP18790494A
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English (en)
Inventor
Akira Kato
藤 晶 加
Takashi Yamaguchi
口 隆 志 山
Manabu Kojika
鹿 学 小
Tamotsu Saito
藤 保 斉
Daisuke Kaino
能 大 助 戒
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Taiyo Yuden Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Yuden Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 非導通状に磁心上に巻線を巻装しうる電子部
品用磁心の提供。 【構成】 外周に導電線を巻装してインダクタ,トラン
スなどの電子部品Pに利用されるフェライト材料などで
形成された磁心であって、その凸状をなす外向き稜線領
域に、樹脂材料などからなる突弧状絶縁部を形成し、外
周の少なくとも一部分を樹脂層2などの薄い絶縁層で被
覆し、絶縁層の表面に凹凸度が10〜100μmとなる
凹凸部を形成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、インダクタ、トラン
スなどの電子部品における磁心と、その外周に巻装され
る導電線との非導通性を向上させた信頼性の高い電子部
品に利用される磁心に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、パルストランスなどのように磁心
上に絶縁状の巻線を巻装してなる電子部品(P’)にお
いては、前記の磁心(イ)と巻線(ロ)との電気的絶縁
性を保証するために、予め磁心(イ)の外周に樹脂層
(ハ)を形成し、その外周に巻線(ロ)を施したもので
あった(図10参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記した電子部品
(P’)においても、絶縁性の樹脂層(ハ)が形成され
ているため、磁心(イ)と巻線(ロ)との間に電気的導
通は発生されることがないものであるが、絶縁性の樹脂
は磁心よりも異常に高い単価であり、コストが高いとい
う欠点があった。
【0004】又表面に凹凸がなく、巻線が滑りやすく巻
線くずれが生じ、パワー伝達効率が悪くなるという欠点
があった。
【0005】この発明の目的は、前記の欠点を解消する
磁心を提供することであって、その第1の目的は、巻装
される導電線との非導通性をもつ安価な電子部品用磁心
を提供することである。
【0006】その第2の目的は、巻装される導電線との
非導通性をもち、巻線くずれしにくく、パワー伝達性の
優れた電子部品用磁心を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めのこの発明の構成上の特徴点は、次のとおりである。
【0008】(1) 外周に導電線を巻装してチップインダ
クタなどの電子部品に利用されるフェライト材料などで
形成された磁心であって、その凸状をなす外向き稜線領
域に、樹脂材料などからなる突弧状絶縁部を形成した電
子部品用磁心。
【0009】(2) 外周の少なくとも一部分を樹脂材料な
どの薄い絶縁層で被覆してなる前記(1) 記載の電子部品
用磁心。
【0010】(3) 前記絶縁層の外表面を、凹凸度が10
〜100μmとなる凹凸状となる樹脂材料を形成した前
記(1) 記載の電子部品用磁心。
【0011】(4) 凸状をなす稜線領域に樹脂材料などか
らなる凹凸のついた突弧状絶縁部を形成した前記(1) 記
載の電子部品用磁心。
【0012】(5) 外周に樹脂材料などからなる一部分を
薄くした凹凸のついた絶縁部を形成した前記(1) 記載の
電子部品用磁心。
【0013】
【作 用】この発明の構成は前記のとおりであっ
て、巻装される電子部品用磁心で非導通性を持つための
樹脂量が少なく、軽量化,低コスト化が達成出来るばか
りでなく、凹凸が形成されているため巻線くずれしにく
く、パワー伝達性の優れたものが得られる。
【0014】
【実 施 例】以下、この発明の実施例を図面に基づい
て説明するが、各実施例に採用した磁心1は、透磁率の
高いフェライト微粉末をメチルセルローズ,酢酸ビニー
ル,アクリル樹脂もしくはポリビニールアルコールなど
と十分に混練させ、成型,焼成処理したものとし、これ
に巻装する巻線2は、有機材料からなる被覆材で包囲さ
れた、約100μmφ程度の銅線を利用したものであ
り、更に、絶縁層を形成する樹脂材料としては、ポリウ
レタン樹脂,エポキシ樹脂もしくはビニール樹脂などを
採用したものである。
【0015】(実施例1)図1および図2に示すよう
に、実施例1における磁心1は、リング状を呈してお
り、その内周部11領域において磁心1が露呈されてい
る以外の外周部12,側周部13を樹脂層2によって被
覆させることにより、その稜線領域14〜17が十分樹
脂層2によって包囲された構造となっている。
【0016】次でこの磁心1の外周に図示しない巻線手
段によってスパイラル状に巻線30を巻装することによ
って図1に示す電子部品(P)が得られるものである。
【0017】従って、この電子部品(P)にあっては、
巻線30は、前記の樹脂層2を介装して磁心1上に巻装
されているため磁心1と巻線2とは安全に非導通性が確
保されるばかりでなく、巻線30が鋭角状の稜線領域1
4〜17において破断されるおそれがなく、信頼性の高
い電子部品(P)が得られるものであり、加えて、磁心
1の内周部11においては樹脂層2が欠如されているた
め、軽量化が図りうるものであり、その製造コストにつ
いても低減化しうるものである。
【0018】また、図3および図4には、その変形例が
示されており、図3のものは、磁心1Aの内周面11A
と、外周面12Aとに樹脂層2Aが欠如されたものであ
るから樹脂材料の所要量の一層の低減を図ることができ
ることとなり、図1の磁心1と同様の効果を達成しうる
ものである。
【0019】更に、図4に示す磁心1Bにあっては、そ
の稜線領域14B〜17Bにおいてのみ環状膨出形の樹
脂層2Bが形成されているに過ぎず、磁心1Bの内外周
部11B,12Bのみならず、その側周部13Bについ
ても樹脂層2Bを欠如して磁心1Bが露呈されているも
のであるから、必要樹脂材料の分量は、図3のものより
も更に低減でき、しかも、その各稜線領域においては、
直接的に巻線が磁心1Bに接触され、又は、断線される
おそれがないものが得られるものである。
【0020】次に、図5乃至図7に示す磁心1C〜1E
について説明するが、これらに共通している点は樹脂層
2C〜2Eが部分的にその厚みが異なるように形成され
た点である。
【0021】図5に示す磁心1Cにあっては、その内周
部11Cにおいて、樹脂層2Cに断面V型状の凹部21
Cを形成しており、図6のものでは同様に磁心1Dの内
周部11Dにおいて樹脂層2Dが部分的に薄膜状となる
弧状凹部21Dを形成したものである。
【0022】更に、図7のものは、磁心1Eの内周部1
1Eにのみ、その略全域にわたって樹脂層2Eが薄膜状
となる平坦凹入部21Eを形成したものである。
【0023】従って、前記の図5乃至図7に示すものに
あっても、巻線は、磁心1B〜1Eに直接接触して、非
導通性を損なうことがなく、しかもその破断もみられな
いものであって、信頼性の高いものが得られる。
【0024】(実施例2)この実施例では、磁心1〜1
Eの外周面に付設する樹脂層2〜2Eの表面を凹凸状と
した点を特徴とするものである。
【0025】即ち、前記した実施例1における図7の磁
心1Eを一例として図8により説明する。
【0026】この図8に示す磁心1Fにあっては、その
外表面上に例えばスプレー手段(図示略)によって塗着
させるようにすることによって、樹脂材料の粒子が自然
な状態で凹凸度が10〜100μmの凹凸状を呈した状
況で樹脂層2Fが形成されるものである。
【0027】かくして得られた磁心1Fの外周上に巻線
を巻装処理する際には、巻線は、樹脂層2F上でズレ動
くことなく安定的に整然と巻装されうるものである。
【0028】なお、図示して詳しく説明するまでもな
く、前記した図1乃至図6に示す各磁心1〜1Eについ
ても同様の処理により、表面が凹凸状をなす樹脂層2〜
2Eを形成し、図8に示す磁心1Fと同様の機能を発揮
させることはいうまでもないことである。
【0029】以上の説明は、いずれもリング状を呈する
磁心について行なったが、例えば図9に示すような四角
柱の磁心1Gにあっても、前記したリング状の磁心と同
様に樹脂層を形成し同様の効果を達成するものである
が、この例にあっては、実装時の安定性や、操作の一層
の容易性が認められるものである。
【0030】
【発明の効果】この発明は、以上の通りであって、次の
ような顕著な効果を奏するものである。
【0031】(1) 巻線と磁心との電気的な非導通性が大
巾に向上でき、しかも巻線の破断のおそれのない信頼性
の高い電子部品を得ることができる。
【0032】(2) 磁心を被覆する絶縁用の樹脂層が、必
要とされる箇所に重点的に配備されているため、磁心の
軽量化を図り、所要樹脂分量の低減化による低コスト化
を達成しうる。
【0033】(3) 樹脂層の表面が凹凸状を呈しているた
め巻線くずれが発生せず、優れたパワー伝達性を備えた
電子部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例1を示す電子部品の縦断面
図。
【図2】図1の電子部品用磁心のK−K断面図。
【図3】図1の磁心の変形例図。
【図4】図1の磁心の変形例図。
【図5】図1の磁心の変形例図。
【図6】図1の磁心の変形例図。
【図7】図1の磁心の変形例図。
【図8】この発明の実施例2の電子部品用磁心の縦断面
図。
【図9】図2の変形例図。
【図10】従来品の電子部品の一部縦断面図。
【符号の説明】
P,P’ 電子部品 1,1A〜1G 磁心 11,11A〜11E 内周部 12,12A,12B 外周部 13 側周部 14〜17,14B〜17B 稜線領域 2,2A〜2G 樹脂層 30 巻線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉 藤 保 東京都台東区上野6丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 (72)発明者 戒 能 大 助 東京都台東区上野6丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外周に導電線を巻装してチップインダク
    タなどの電子部品に利用されるフェライト材料などで形
    成された磁心であって、その凸状をなす外向き稜線領域
    に、樹脂材料などからなる突弧状絶縁部を形成した電子
    部品用磁心。
  2. 【請求項2】 外周の少なくとも一部分を樹脂材料など
    の薄い絶縁層で被覆してなる請求項1記載の電子部品用
    磁心。
  3. 【請求項3】 前記絶縁層の外表面を、凹凸度が10〜
    100μmとなる凹凸状となる樹脂材料を形成した請求
    項1記載の電子部品用磁心。
  4. 【請求項4】 凸状をなす稜線領域に樹脂材料などから
    なる凹凸のついた突弧状絶縁部を形成した請求項1記載
    の電子部品用磁心。
  5. 【請求項5】 外周に樹脂材料などからなる一部分を薄
    くした凹凸のついた絶縁部を形成した請求項1記載の電
    子部品用磁心。
JP18790494A 1994-07-19 1994-07-19 電子部品用磁心 Pending JPH0831651A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002324714A (ja) * 2001-02-21 2002-11-08 Tdk Corp コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法
JP2009059748A (ja) * 2007-08-30 2009-03-19 Sht Corp Ltd コイル装置

Cited By (3)

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US6940387B2 (en) 2001-02-21 2005-09-06 Tdk Corporation Coil-embedded dust core and method for manufacturing the same
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