JPH08312817A - 吸込防止弁 - Google Patents
吸込防止弁Info
- Publication number
- JPH08312817A JPH08312817A JP14388195A JP14388195A JPH08312817A JP H08312817 A JPH08312817 A JP H08312817A JP 14388195 A JP14388195 A JP 14388195A JP 14388195 A JP14388195 A JP 14388195A JP H08312817 A JPH08312817 A JP H08312817A
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- JP
- Japan
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- valve
- valve body
- seat
- fluid inlet
- fluid
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体出口側が負圧になったときに、流路を遮
断できる機能を備えた吸込防止弁を提供する。 【構成】 中空の弁本体２の一端側に弁座２ａを設け、
この弁座２ａの内側に圧縮バネ５を介して弁体６を圧接
させ、この弁体６に流体入口３ａの端面を当接させると
ともに、前記弁本体２の外側に流体出口３ｂに通じる流
路３ｃを形成したケーシング３を設けた構成。
断できる機能を備えた吸込防止弁を提供する。 【構成】 中空の弁本体２の一端側に弁座２ａを設け、
この弁座２ａの内側に圧縮バネ５を介して弁体６を圧接
させ、この弁体６に流体入口３ａの端面を当接させると
ともに、前記弁本体２の外側に流体出口３ｂに通じる流
路３ｃを形成したケーシング３を設けた構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばボイラ等の給
水ラインに挿入し、ボイラ停止中において缶内が負圧と
なったとき満水になるのを防止する吸込防止弁に関する
ものである。
水ラインに挿入し、ボイラ停止中において缶内が負圧と
なったとき満水になるのを防止する吸込防止弁に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の給水ライン等に挿入している逆止
弁３１は、図４に示すように、弁体３２を収容する弁本
体３３に流体入口３３ａおよび流体出口３３ｂを形成
し、前記流体入口３３ａ側の流路３３ｃに弁座３３ｄを
形成し、この弁座３３ｄに圧縮バネ３４を介して前記弁
体３２を圧接させている。したがって、流体入口３３ａ
から流入する圧力流体により圧縮バネ３４が圧縮され、
弁３２が開くことにより流体は流体出口３３ｂより流出
する。そして、流体入口３３ａからの流体供給が停止す
ると、圧縮バネ３４の作用および背圧が弁３２にかかる
ことにより弁体３２が弁座３３ｄに圧接され、流体出口
３３ｂ側からの流体の逆流を阻止する構成となってい
る。
弁３１は、図４に示すように、弁体３２を収容する弁本
体３３に流体入口３３ａおよび流体出口３３ｂを形成
し、前記流体入口３３ａ側の流路３３ｃに弁座３３ｄを
形成し、この弁座３３ｄに圧縮バネ３４を介して前記弁
体３２を圧接させている。したがって、流体入口３３ａ
から流入する圧力流体により圧縮バネ３４が圧縮され、
弁３２が開くことにより流体は流体出口３３ｂより流出
する。そして、流体入口３３ａからの流体供給が停止す
ると、圧縮バネ３４の作用および背圧が弁３２にかかる
ことにより弁体３２が弁座３３ｄに圧接され、流体出口
３３ｂ側からの流体の逆流を阻止する構成となってい
る。
【０００３】ところで、図５に示すボイラ３５の給水ラ
イン３６中に挿入した前記従来の逆止弁３１では、ボイ
ラ３５が停止中に缶体３７内が負圧となり、前記逆止弁
３１の圧縮バネ３４が圧縮され給水ライン３６から水が
供給されて缶体３７内が満水状態になることがある。そ
こで、その対策として前記逆止弁３１の圧縮バネ係数を
大きくして負圧の圧力に打ち勝てるようにする。また、
蒸気配管中等に真空破壊弁（図示省略）を取り付けて対
策することもある。しかしながら、圧縮バネのバネ係数
を大きくすると給水ポンプ３８の能力をアップする必要
があるし、ポンプ能力の早期低下等が問題となる。一
方、真空破壊弁は、缶体３７内への空気流入により気水
面の腐食、破壊弁からの蒸気漏れ等の問題があり、破壊
弁の価格も高くコストアップとなる。
イン３６中に挿入した前記従来の逆止弁３１では、ボイ
ラ３５が停止中に缶体３７内が負圧となり、前記逆止弁
３１の圧縮バネ３４が圧縮され給水ライン３６から水が
供給されて缶体３７内が満水状態になることがある。そ
こで、その対策として前記逆止弁３１の圧縮バネ係数を
大きくして負圧の圧力に打ち勝てるようにする。また、
蒸気配管中等に真空破壊弁（図示省略）を取り付けて対
策することもある。しかしながら、圧縮バネのバネ係数
を大きくすると給水ポンプ３８の能力をアップする必要
があるし、ポンプ能力の早期低下等が問題となる。一
方、真空破壊弁は、缶体３７内への空気流入により気水
面の腐食、破壊弁からの蒸気漏れ等の問題があり、破壊
弁の価格も高くコストアップとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、流体出口側が負圧になったときに、流路を遮
断できる機能を備えた吸込防止弁を提供することを目的
とするものである。
点に鑑み、流体出口側が負圧になったときに、流路を遮
断できる機能を備えた吸込防止弁を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、中空の弁本体の
一端側に弁座を設け、この弁座の内側に圧縮バネを介し
て弁体を圧接させ、この弁体に流体入口の端面を当接さ
せるとともに、前記弁本体の外側に流体出口に通じる流
路を形成したケーシングを設けたことを特徴としてい
る。
解決するためになされたものであって、中空の弁本体の
一端側に弁座を設け、この弁座の内側に圧縮バネを介し
て弁体を圧接させ、この弁体に流体入口の端面を当接さ
せるとともに、前記弁本体の外側に流体出口に通じる流
路を形成したケーシングを設けたことを特徴としてい
る。
【０００６】
【作用】この発明によれば、流体入口から流入する圧力
流体により圧縮バネが圧縮され、流体は、弁座と弁体と
の隙間を流通して流体出口より流出する。一方、流体出
口側が負圧になったときは、前記弁体が負圧側に吸引さ
れ、弁体と流体入口の端面が当接されるので流体の流入
を遮断する。
流体により圧縮バネが圧縮され、流体は、弁座と弁体と
の隙間を流通して流体出口より流出する。一方、流体出
口側が負圧になったときは、前記弁体が負圧側に吸引さ
れ、弁体と流体入口の端面が当接されるので流体の流入
を遮断する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、この発明の第１実施例を示すも
ので、この吸込防止弁１の弁本体２の外側にケーシング
３を設け、このケーシング３に流体入口３ａ，流体出口
３ｂおよび流路３ｃを形成し、前記弁本体２をこのケー
シング３の略中央部に配置している。前記弁本体２は、
中空状の円筒で一端側（流体入口側）に環状に形成した
弁座２ａを形成し、他端側にバネ受座２ｂを設けるとと
もに空気室４を形成し、この空気室４と前記弁本体２の
内部を連通する導通穴２ｃを穿設している。前記弁本体
２の弁座２ａの内側に適宜の手段で圧縮バネ５およびバ
ネ受座６ａを備えた弁体６を挿入し、前記弁座２ａに前
記圧縮バネ５を介して弁体６を圧接させている。そし
て、前記流体入口３ａの下流側を所定長さ延長し、前記
弁体６に前記流体入口３ａの端面を当接した構成として
いる。符号７は、空気室４に設けたドレン抜きである。
尚、前記弁体６の流体入口３ａの受圧面と流路３ｃの受
圧面との面積比は、流体入口３ａの受圧面１に対し流路
３ｃの受圧面を１以上にするのが好ましい。
細に説明する。図１は、この発明の第１実施例を示すも
ので、この吸込防止弁１の弁本体２の外側にケーシング
３を設け、このケーシング３に流体入口３ａ，流体出口
３ｂおよび流路３ｃを形成し、前記弁本体２をこのケー
シング３の略中央部に配置している。前記弁本体２は、
中空状の円筒で一端側（流体入口側）に環状に形成した
弁座２ａを形成し、他端側にバネ受座２ｂを設けるとと
もに空気室４を形成し、この空気室４と前記弁本体２の
内部を連通する導通穴２ｃを穿設している。前記弁本体
２の弁座２ａの内側に適宜の手段で圧縮バネ５およびバ
ネ受座６ａを備えた弁体６を挿入し、前記弁座２ａに前
記圧縮バネ５を介して弁体６を圧接させている。そし
て、前記流体入口３ａの下流側を所定長さ延長し、前記
弁体６に前記流体入口３ａの端面を当接した構成として
いる。符号７は、空気室４に設けたドレン抜きである。
尚、前記弁体６の流体入口３ａの受圧面と流路３ｃの受
圧面との面積比は、流体入口３ａの受圧面１に対し流路
３ｃの受圧面を１以上にするのが好ましい。
【０００８】上記構成の吸込防止弁１を例えば図２に示
すボイラ８の給水ライン１７に挿入した場合の作用を説
明する。前記吸込防止弁１は、前記給水ライン１７に挿
入した逆止弁３１の上流側に挿入してある。図３に示す
ボイラ８には、加熱用のバーナ９を備えており、送風機
１０にて燃焼用空気を該バーナ９に送るようにしてい
る。前記バーナ９には燃料供給ライン１１を接続し、こ
のラインに燃料ポンプ１２および燃料用電磁弁１３を挿
設している。そして、燃焼のＯＮ−ＯＦＦは、ボイラ８
の缶内蒸気圧力を検出する圧力検出器１４の信号に基づ
いて制御器１５により制御する。即ち、缶内蒸気圧力が
高設定圧力を越えるとバーナ９の燃焼を停止し、低設定
圧力を切るとバーナ９の燃焼を開始するように制御して
いる。１６は、ボイラ缶内の水位を検出するための水位
検出器であり、この検出器の信号に基づいて、適宜の水
位制御装置により、給水ライン１７中の給水ポンプ１８
をＯＮ−ＯＦＦさせて缶内の水位を一定のレベルに保つ
ようにしている。
すボイラ８の給水ライン１７に挿入した場合の作用を説
明する。前記吸込防止弁１は、前記給水ライン１７に挿
入した逆止弁３１の上流側に挿入してある。図３に示す
ボイラ８には、加熱用のバーナ９を備えており、送風機
１０にて燃焼用空気を該バーナ９に送るようにしてい
る。前記バーナ９には燃料供給ライン１１を接続し、こ
のラインに燃料ポンプ１２および燃料用電磁弁１３を挿
設している。そして、燃焼のＯＮ−ＯＦＦは、ボイラ８
の缶内蒸気圧力を検出する圧力検出器１４の信号に基づ
いて制御器１５により制御する。即ち、缶内蒸気圧力が
高設定圧力を越えるとバーナ９の燃焼を停止し、低設定
圧力を切るとバーナ９の燃焼を開始するように制御して
いる。１６は、ボイラ缶内の水位を検出するための水位
検出器であり、この検出器の信号に基づいて、適宜の水
位制御装置により、給水ライン１７中の給水ポンプ１８
をＯＮ−ＯＦＦさせて缶内の水位を一定のレベルに保つ
ようにしている。
【０００９】前記ボイラ８の稼動中における給水は、給
水ポンプ１８の吐出圧により吸込防止弁１の弁体６を押
し下げることによりＵ字状の流路ができて給水し、給水
ポンプ１８が停止し圧力がバランスしたときに前記圧縮
バネ５の作用で前記流路を閉じる。そして、前記ボイラ
８を停止した後、それが夜間で長時間停止し、缶体内が
夜間の冷え込み等により負圧となった場合には、前記給
水ライン１７の水を吸引するが、吸込防止弁１が給水を
遮断する。即ち、吸込防止弁１のケーシング３内が負圧
のときは、弁本体２の弁座２ａに弁体６が吸引されると
ともに圧縮バネ５の作用で圧接しているので、流体入口
３ａからの水の流入を遮断する。したがって、従来の逆
止弁３１の圧縮バネ係数を大きくすることや、蒸気配管
中に真空破壊弁等を取り付ける必要もなく、比較的安価
に負圧時の吸込みを防止することができる。尚、前記空
気室４は、前記弁本体２の内部に流体入口３ａからの漏
水が入ったときの予備室で適宜ドレン抜き７より排水す
る。
水ポンプ１８の吐出圧により吸込防止弁１の弁体６を押
し下げることによりＵ字状の流路ができて給水し、給水
ポンプ１８が停止し圧力がバランスしたときに前記圧縮
バネ５の作用で前記流路を閉じる。そして、前記ボイラ
８を停止した後、それが夜間で長時間停止し、缶体内が
夜間の冷え込み等により負圧となった場合には、前記給
水ライン１７の水を吸引するが、吸込防止弁１が給水を
遮断する。即ち、吸込防止弁１のケーシング３内が負圧
のときは、弁本体２の弁座２ａに弁体６が吸引されると
ともに圧縮バネ５の作用で圧接しているので、流体入口
３ａからの水の流入を遮断する。したがって、従来の逆
止弁３１の圧縮バネ係数を大きくすることや、蒸気配管
中に真空破壊弁等を取り付ける必要もなく、比較的安価
に負圧時の吸込みを防止することができる。尚、前記空
気室４は、前記弁本体２の内部に流体入口３ａからの漏
水が入ったときの予備室で適宜ドレン抜き７より排水す
る。
【００１０】図３は、この発明の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例と同一部材には同一符号を付し、重
複する説明は省略する。図３の実施例は、前記弁本体２
とケーシング３を一体構造とし、流体入口３ａと流体出
口３ｂとの中間に突出部３ｄを設けて流路を遮断してい
る。前記流体入口３ａ側と流体出口３ｄ側の所定個所に
それぞれ弁座２ａを設け、この弁座２ａに対して交叉す
るように所定の弁本体２を形成している。前記弁座２ａ
の下面と前記突出部３ｄとの下面は同一面に形成してあ
る。前記弁本体２の下部外周壁に適宜の手段で空気室４
を備えた蓋部材１９を着脱自在に設けている。この蓋部
材１９の内側中央部にはバネ受座１９ａが設けてあり、
このバネ受座１９ａの中心部に導通穴１９ｂを穿設して
いる。そして、前記弁本体２内には、バネ受座６ａおよ
びガイド部６ｂを備えた弁体６を摺動自在に挿入し、前
記バネ受座６ａと前記バネ受座１９ａとの間に圧縮バネ
５を挿入し、前記弁体６を前記弁座２ａおよび突出部３
ｄの下面に圧接させた構成としている。
で、前記第１実施例と同一部材には同一符号を付し、重
複する説明は省略する。図３の実施例は、前記弁本体２
とケーシング３を一体構造とし、流体入口３ａと流体出
口３ｂとの中間に突出部３ｄを設けて流路を遮断してい
る。前記流体入口３ａ側と流体出口３ｄ側の所定個所に
それぞれ弁座２ａを設け、この弁座２ａに対して交叉す
るように所定の弁本体２を形成している。前記弁座２ａ
の下面と前記突出部３ｄとの下面は同一面に形成してあ
る。前記弁本体２の下部外周壁に適宜の手段で空気室４
を備えた蓋部材１９を着脱自在に設けている。この蓋部
材１９の内側中央部にはバネ受座１９ａが設けてあり、
このバネ受座１９ａの中心部に導通穴１９ｂを穿設して
いる。そして、前記弁本体２内には、バネ受座６ａおよ
びガイド部６ｂを備えた弁体６を摺動自在に挿入し、前
記バネ受座６ａと前記バネ受座１９ａとの間に圧縮バネ
５を挿入し、前記弁体６を前記弁座２ａおよび突出部３
ｄの下面に圧接させた構成としている。
【００１１】上記第２実施例は、前記第１実施例に比し
流路が複雑でないメリットはあるが、給水時において弁
体６の片側のみに給水ポンプ１８からの吐出圧がかかる
ため、図３に示すように、弁体６にガイド６ｂを付設し
弁体６の傾きを防止するようにしている。尚、吸込防止
弁１の作用は第１実施例と略同様であるので説明を省略
する。
流路が複雑でないメリットはあるが、給水時において弁
体６の片側のみに給水ポンプ１８からの吐出圧がかかる
ため、図３に示すように、弁体６にガイド６ｂを付設し
弁体６の傾きを防止するようにしている。尚、吸込防止
弁１の作用は第１実施例と略同様であるので説明を省略
する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、中空の弁本体の一端側に弁座を設け、この弁座の内
側に圧縮バネを介して弁体を圧接させ、この弁体に流体
入口の端面を当接させるとともに、前記弁体の外側に流
体出口に通じる流路を形成したケーシングを設けた構成
の吸込防止弁としたので、流体出口側が負圧になったと
きは、流体入口の端面を弁体が圧接して閉じるので給水
側の水を吸引することはない。
ば、中空の弁本体の一端側に弁座を設け、この弁座の内
側に圧縮バネを介して弁体を圧接させ、この弁体に流体
入口の端面を当接させるとともに、前記弁体の外側に流
体出口に通じる流路を形成したケーシングを設けた構成
の吸込防止弁としたので、流体出口側が負圧になったと
きは、流体入口の端面を弁体が圧接して閉じるので給水
側の水を吸引することはない。
【図１】この発明を実施した吸込防止弁の第１実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図１の吸込防止弁をボイラの給水ラインに挿入
したときの説明図である。
したときの説明図である。
【図３】図１の実施例にかわる吸込防止弁の第２実施例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】従来の逆止弁の説明図である。
【図５】図４の逆止弁をボイラの給水ラインに挿入した
ときの説明図である。
ときの説明図である。
１ 吸込防止弁 ２ 弁本体 ２ａ 弁座 ２ｃ 導通穴 ３ ケーシング ３ａ 流体入口 ３ｂ 流体出口 ３ｃ 流路 ４ 空気室 ５ 圧縮バネ ６ 弁体
Claims (1)
- 【請求項１】 中空の弁本体２の一端側に弁座２ａを設
け、この弁座２ａの内側に圧縮バネ５を介して弁体６を
圧接させ、この弁体６に流体入口３ａの端面を当接させ
るとともに、前記弁本体２の外側に流体出口３ｂに通じ
る流路３ｃを形成したケーシング３を設けたことを特徴
とする吸込防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388195A JPH08312817A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 吸込防止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388195A JPH08312817A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 吸込防止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312817A true JPH08312817A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15349197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14388195A Pending JPH08312817A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 吸込防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104428533A (zh) * | 2012-06-28 | 2015-03-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 活塞燃料泵 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP14388195A patent/JPH08312817A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104428533A (zh) * | 2012-06-28 | 2015-03-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 活塞燃料泵 |
| US10352284B2 (en) | 2012-06-28 | 2019-07-16 | Robert Bosch Gmbh | Piston fuel pump |
| US10851752B2 (en) | 2012-06-28 | 2020-12-01 | Robert Bosch Gmbh | Piston fuel pump and check valve therefore |
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