JPH08312786A - ガスケット材 - Google Patents
ガスケット材Info
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- JPH08312786A JPH08312786A JP14120995A JP14120995A JPH08312786A JP H08312786 A JPH08312786 A JP H08312786A JP 14120995 A JP14120995 A JP 14120995A JP 14120995 A JP14120995 A JP 14120995A JP H08312786 A JPH08312786 A JP H08312786A
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- gasket
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 石綿以外の圧縮性無機繊維と圧縮性有機繊維
との両方からなる基材繊維と、ゴム材と、無機充填材
と、水膨潤剤とを含有するコンパウンドの層１を金属板
３の表面にコーティングする。 【効果】 表面層（コンパウンド層１）が高圧縮性であ
る上、水膨潤剤を含有しており、水に触れると膨潤する
ため、水シール部に用いれば、フランジ面へのなじみ性
が良く、比較的に低面圧でも優れたシール性を得ること
ができる。
との両方からなる基材繊維と、ゴム材と、無機充填材
と、水膨潤剤とを含有するコンパウンドの層１を金属板
３の表面にコーティングする。 【効果】 表面層（コンパウンド層１）が高圧縮性であ
る上、水膨潤剤を含有しており、水に触れると膨潤する
ため、水シール部に用いれば、フランジ面へのなじみ性
が良く、比較的に低面圧でも優れたシール性を得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種ガスケットの基材
として用いられるガスケット材に係り、特に水シール用
に好適なガスケット材に関する。
として用いられるガスケット材に係り、特に水シール用
に好適なガスケット材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、非金属ガスケット材としては、ジ
ョイントシート、ビーターシート、オイルシート等が広
く使用されてきた。
ョイントシート、ビーターシート、オイルシート等が広
く使用されてきた。
【０００３】また、従来より知られているセミ金属ガス
ケット材の中には、ＳＰＣＣ鋼板、アルミニウム板、ス
テンレス鋼板等の平らな金属板の表面に、合成ゴム単独
の層をコーティングしたもの（以下、ゴム・コーティン
グ・ガスケット材という）があった。
ケット材の中には、ＳＰＣＣ鋼板、アルミニウム板、ス
テンレス鋼板等の平らな金属板の表面に、合成ゴム単独
の層をコーティングしたもの（以下、ゴム・コーティン
グ・ガスケット材という）があった。
【０００４】また、合成ゴム単独でなく、石綿を６０〜
８０重量％の割合で含んだゴム・アスベスト・コンパウ
ンドを金属板の表面にコーティングしたセミ金属ガスケ
ット材（以下、ゴム・アスベスト・コンパウンド・コー
ティング・ガスケット材という）も近年開発され、使用
されてきた。
８０重量％の割合で含んだゴム・アスベスト・コンパウ
ンドを金属板の表面にコーティングしたセミ金属ガスケ
ット材（以下、ゴム・アスベスト・コンパウンド・コー
ティング・ガスケット材という）も近年開発され、使用
されてきた。
【０００５】さらに、本出願人は、特公平６−８４７８
５号において、「石綿以外の圧縮性無機繊維と圧縮性有
機繊維との両方からなる基材繊維と、ゴム材と、ゴム薬
品と、無機充填剤とを含有するコンパウンドの層を金属
板の表面にコーティングしてなるガスケット材」を提案
した。
５号において、「石綿以外の圧縮性無機繊維と圧縮性有
機繊維との両方からなる基材繊維と、ゴム材と、ゴム薬
品と、無機充填剤とを含有するコンパウンドの層を金属
板の表面にコーティングしてなるガスケット材」を提案
した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の非金属ガス
ケット材のような軟質ガスケット材では、（ａ）機械的
強度が弱い（引張強度が低い）、（ｂ）耐圧力が低い
（特にシール幅が狭い場合）、（ｃ）ヘタリやすい（ト
ルクダウンが大きい）、（ｄ）エンボス加工等を行うこ
とができず、面圧上昇を図りにくい、（ｅ）組立作業性
が悪い（自動組み付けを行いにくい）、等の欠点があっ
た。
ケット材のような軟質ガスケット材では、（ａ）機械的
強度が弱い（引張強度が低い）、（ｂ）耐圧力が低い
（特にシール幅が狭い場合）、（ｃ）ヘタリやすい（ト
ルクダウンが大きい）、（ｄ）エンボス加工等を行うこ
とができず、面圧上昇を図りにくい、（ｅ）組立作業性
が悪い（自動組み付けを行いにくい）、等の欠点があっ
た。
【０００７】特に、近年、エンジンの軽量化に伴い、エ
ンジンのフランジ剛性は低下しており、これに付随して
フランジの締付時の変形および熱変形は増大する傾向に
ある。したがって、エンジンに装着する場合は、前記従
来の非金属ガスケット材では、圧縮弾性限度を超える
「切れ」やトルクダウンが増大している。さらに、近年
のガスケット材のノンアスベスト化に伴うジョイントシ
ート、ビーターシート等の耐熱性の低下および機械的強
度の低下は、これらの不具合をさらに増大する傾向にあ
る。
ンジンのフランジ剛性は低下しており、これに付随して
フランジの締付時の変形および熱変形は増大する傾向に
ある。したがって、エンジンに装着する場合は、前記従
来の非金属ガスケット材では、圧縮弾性限度を超える
「切れ」やトルクダウンが増大している。さらに、近年
のガスケット材のノンアスベスト化に伴うジョイントシ
ート、ビーターシート等の耐熱性の低下および機械的強
度の低下は、これらの不具合をさらに増大する傾向にあ
る。
【０００８】一方、前記ゴム・コーティング・ガスケッ
ト材は次のような種々の長所を有する。
ト材は次のような種々の長所を有する。
【０００９】（Ａ）エンボス加工ができる、（Ｂ）基材
が金属板であるため、強度が大であり、ガスケット幅が
狭い部分でも、ガスケットが切断し、吹き抜けることが
ない、（Ｃ）石綿ジョイントシートのような繊維質構造
でないので、ガスケット自体からの実体漏れやにじみ出
がない、（Ｄ）トルク保持に優れ、トルクダウンが極め
て少ない、（Ｅ）厚さ精度が良い、（Ｆ）金型により打
ち抜き加工できるため、寸法精度が良い、（Ｇ）金属板
が主体となっているため、作業性が良く、各種機械のシ
ール部への組込みが容易である、（Ｈ）金属板が主体と
なっているため、熱に対する老化抵抗性が優れている、
（Ｉ）石綿ジョイントシートにおけるように石綿繊維の
ケバ立ちによって不都合を生じることがない、しかしな
がら、このゴム・コーティング・ガスケット材では、合
成ゴム単独の層がコーティングされているので、下記の
ような欠点を有していた。
が金属板であるため、強度が大であり、ガスケット幅が
狭い部分でも、ガスケットが切断し、吹き抜けることが
ない、（Ｃ）石綿ジョイントシートのような繊維質構造
でないので、ガスケット自体からの実体漏れやにじみ出
がない、（Ｄ）トルク保持に優れ、トルクダウンが極め
て少ない、（Ｅ）厚さ精度が良い、（Ｆ）金型により打
ち抜き加工できるため、寸法精度が良い、（Ｇ）金属板
が主体となっているため、作業性が良く、各種機械のシ
ール部への組込みが容易である、（Ｈ）金属板が主体と
なっているため、熱に対する老化抵抗性が優れている、
（Ｉ）石綿ジョイントシートにおけるように石綿繊維の
ケバ立ちによって不都合を生じることがない、しかしな
がら、このゴム・コーティング・ガスケット材では、合
成ゴム単独の層がコーティングされているので、下記の
ような欠点を有していた。
【００１０】（ａ）耐熱温度が通常１５０℃程度と低
い。
い。
【００１１】（ｂ）締付荷重が過大な場合、表面ゴム層
が横流れし、該ゴム層が剥離しやすい。特に、エンボス
加工の際に過大応力を受ける部分があると、該部分にお
いてゴム層が横流れし、剥離しやすい。このようなゴム
層の剥離が生じると、当然ガスケットとして漏れを生じ
ることが多くなる。
が横流れし、該ゴム層が剥離しやすい。特に、エンボス
加工の際に過大応力を受ける部分があると、該部分にお
いてゴム層が横流れし、剥離しやすい。このようなゴム
層の剥離が生じると、当然ガスケットとして漏れを生じ
ることが多くなる。
【００１２】（ｃ）過大応力を受けると、前記ゴムの横
流れに伴ってボルトのトルクダウンを発生しやすい。
流れに伴ってボルトのトルクダウンを発生しやすい。
【００１３】（ｄ）合成ゴムの層が厚くなると、その横
流れがますます増大するとともに、ゴムの弾性のため、
エンボス加工が不可能になる（すなわち、金型の凸部が
ガスケット材を押圧しても、ゴムの変形により吸収され
て金属板部分を十分変形させることができない）ので、
ゴム層の厚さは片面１００μ程度が限度で、それより厚
くすることは不可能である。
流れがますます増大するとともに、ゴムの弾性のため、
エンボス加工が不可能になる（すなわち、金型の凸部が
ガスケット材を押圧しても、ゴムの変形により吸収され
て金属板部分を十分変形させることができない）ので、
ゴム層の厚さは片面１００μ程度が限度で、それより厚
くすることは不可能である。
【００１４】次に、前記ゴム・アスベスト・コンパウン
ド・コーティング・ガスケット材は、前述のゴム・コー
ティング・ガスケット材の欠点を解消するために、合成
ゴム単独でなく、石綿を含んだゴム・アスベスト・コン
パウンドを金属板の表面にコーティングしたものであ
る。しかし、近年、石綿の人体に対する悪影響が指摘さ
れており、石綿の使用禁止が間近な問題となってきてい
る。このため、石綿に代る基材繊維を用いてコンパウン
ドを構成することが必要になってきた。しかし、石綿を
単純に代替繊維に置き換えるだけでは、代替繊維がゴム
材に均一に分散しない等の理由によりコンパウンドの作
成が不可能であったり、金属板へのコーティングが不可
能であったり、耐熱性が不十分であったり、シール特性
が低下する等の問題が生じ、満足の行く結果は得られな
かった。
ド・コーティング・ガスケット材は、前述のゴム・コー
ティング・ガスケット材の欠点を解消するために、合成
ゴム単独でなく、石綿を含んだゴム・アスベスト・コン
パウンドを金属板の表面にコーティングしたものであ
る。しかし、近年、石綿の人体に対する悪影響が指摘さ
れており、石綿の使用禁止が間近な問題となってきてい
る。このため、石綿に代る基材繊維を用いてコンパウン
ドを構成することが必要になってきた。しかし、石綿を
単純に代替繊維に置き換えるだけでは、代替繊維がゴム
材に均一に分散しない等の理由によりコンパウンドの作
成が不可能であったり、金属板へのコーティングが不可
能であったり、耐熱性が不十分であったり、シール特性
が低下する等の問題が生じ、満足の行く結果は得られな
かった。
【００１５】しかるに、前記本出願人が特公平６−８４
７８５号において提案したガスケット材によれば、石綿
を用いることなしに、前記従来のゴム・コーティング・
ガスケット材の欠点を解消できるのみならず、前記ゴム
・アスベスト・コンパウンド・コーティング・ガスケッ
ト材と比較しても、種々の物理特性およびシール特性に
おいて同等、あるいはむしろ優れた性能を得ることがで
きる。
７８５号において提案したガスケット材によれば、石綿
を用いることなしに、前記従来のゴム・コーティング・
ガスケット材の欠点を解消できるのみならず、前記ゴム
・アスベスト・コンパウンド・コーティング・ガスケッ
ト材と比較しても、種々の物理特性およびシール特性に
おいて同等、あるいはむしろ優れた性能を得ることがで
きる。
【００１６】本発明は以上のような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の目的の一つは、前記本出願人が特公
平６−８４７８５号において提案したガスケット材をさ
らに改良し、水シールに用いた場合、フランジ面へのな
じみ性が良好で、低面圧でも優れた水シール性を得るこ
とができるガスケット材を提供することにある。
たもので、本発明の目的の一つは、前記本出願人が特公
平６−８４７８５号において提案したガスケット材をさ
らに改良し、水シールに用いた場合、フランジ面へのな
じみ性が良好で、低面圧でも優れた水シール性を得るこ
とができるガスケット材を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明によるガスケット
材は、石綿以外の圧縮性無機繊維と圧縮性有機繊維との
両方からなる基材繊維と、ゴム材と、無機充填剤とを含
有するコンパウンドの層を金属板の表面にコーティング
してなるガスケット材において、前記コンパウンドはさ
らに水膨潤剤を含有しているものである。
材は、石綿以外の圧縮性無機繊維と圧縮性有機繊維との
両方からなる基材繊維と、ゴム材と、無機充填剤とを含
有するコンパウンドの層を金属板の表面にコーティング
してなるガスケット材において、前記コンパウンドはさ
らに水膨潤剤を含有しているものである。
【００１８】前記水膨潤剤としては、例えば高吸水性樹
脂（イオン性を持った本来水溶性である電解質ポリマー
の鎖同士を緩く橋かけした構造を有する樹脂で、自重の
数十倍から千倍以上もの水を吸収することができ、圧力
を加えても水が離脱せず、乾燥によってのみ、徐々に放
水し、元の大きさに戻る）を使用することができる。こ
のような高吸水性樹脂としては、例えばアクリル酸ビニ
ルアルコール共重合体が使用できる。
脂（イオン性を持った本来水溶性である電解質ポリマー
の鎖同士を緩く橋かけした構造を有する樹脂で、自重の
数十倍から千倍以上もの水を吸収することができ、圧力
を加えても水が離脱せず、乾燥によってのみ、徐々に放
水し、元の大きさに戻る）を使用することができる。こ
のような高吸水性樹脂としては、例えばアクリル酸ビニ
ルアルコール共重合体が使用できる。
【００１９】前記コンパウンド中の圧縮性繊維と充填剤
の量は５０％以上（重量）が好ましい。また、前記コン
パウンド中の水膨潤剤の量は１０％程度が好ましい。ま
た、前記コンパウンド層の厚さは、両面合計で５０〜６
００μ程度が好ましい。
の量は５０％以上（重量）が好ましい。また、前記コン
パウンド中の水膨潤剤の量は１０％程度が好ましい。ま
た、前記コンパウンド層の厚さは、両面合計で５０〜６
００μ程度が好ましい。
【００２０】
【作用】本発明のガスケット材においては、芯材として
金属板が使用されているため、従来の非金属ガスケット
に比し、引張強さを大きくすることができ、ガスケット
全体として機械的強度が大きいとともに、ガスケットシ
ール幅が狭い場合（例えば、２mm程度）でも十分な耐圧
力を得ることができる。また、これによりトルクダウン
も少ない。
金属板が使用されているため、従来の非金属ガスケット
に比し、引張強さを大きくすることができ、ガスケット
全体として機械的強度が大きいとともに、ガスケットシ
ール幅が狭い場合（例えば、２mm程度）でも十分な耐圧
力を得ることができる。また、これによりトルクダウン
も少ない。
【００２１】また、ゴム単独ではなく、石綿以外の圧縮
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、従来のゴム・コーティング・ガスケット材
より耐熱温度が向上する。
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、従来のゴム・コーティング・ガスケット材
より耐熱温度が向上する。
【００２２】また、ゴム単独ではなく、石綿以外の圧縮
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、コーティング層の横流れ、剥離が生じにく
くなるし、トルク保持特性も向上する。また、コーティ
ング層の厚さも片面５００μ以上まで厚くすることも可
能になるし、エンボス加工を施すことも可能になる。
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、コーティング層の横流れ、剥離が生じにく
くなるし、トルク保持特性も向上する。また、コーティ
ング層の厚さも片面５００μ以上まで厚くすることも可
能になるし、エンボス加工を施すことも可能になる。
【００２３】そして、表面層（コンパウンド層）が高圧
縮性である上、水膨潤剤を含有するので、水に触れると
膨潤するため、フランジ面へのなじみ性が良く、低面圧
部位でも優れた水シール性を得ることができる。したが
って、例えばガスケットがフラットであったり、ボルト
スパンが広くかつフランジの歪みが大きかったりする場
合等の低面圧部位においても、十分な水シール性を維持
できる。
縮性である上、水膨潤剤を含有するので、水に触れると
膨潤するため、フランジ面へのなじみ性が良く、低面圧
部位でも優れた水シール性を得ることができる。したが
って、例えばガスケットがフラットであったり、ボルト
スパンが広くかつフランジの歪みが大きかったりする場
合等の低面圧部位においても、十分な水シール性を維持
できる。
【００２４】なお、石綿以外の圧縮性無機繊維は柔軟性
に乏しいため、基材繊維として石綿以外の無機繊維のみ
を用いると、ガスケット材のシール性能が低下してしま
う一方、有機繊維は耐熱性が悪いため、基材繊維として
有機繊維のみを用いるとすると、ガスケット材の耐熱性
が悪くなってしまう。また、充填剤も、有機充填剤を用
いると耐熱性が低下してしまう。しかるに、本発明のよ
うに圧縮性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる
基材繊維および無機充填剤を使用すれば、シール性能お
よび耐熱性の両方を満足させるガスケット材が得られ
る。
に乏しいため、基材繊維として石綿以外の無機繊維のみ
を用いると、ガスケット材のシール性能が低下してしま
う一方、有機繊維は耐熱性が悪いため、基材繊維として
有機繊維のみを用いるとすると、ガスケット材の耐熱性
が悪くなってしまう。また、充填剤も、有機充填剤を用
いると耐熱性が低下してしまう。しかるに、本発明のよ
うに圧縮性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる
基材繊維および無機充填剤を使用すれば、シール性能お
よび耐熱性の両方を満足させるガスケット材が得られ
る。
【００２５】また、前記コンパウンドにＳＢＲ（スチレ
ンブタジエンゴム）等の油膨潤剤を含有させれば、油に
よって油膨潤剤ひいてはコンパウンド層が膨潤すること
により、低面圧における油シール性をも向上できる。
ンブタジエンゴム）等の油膨潤剤を含有させれば、油に
よって油膨潤剤ひいてはコンパウンド層が膨潤すること
により、低面圧における油シール性をも向上できる。
【００２６】また、油膨潤剤としてＳＢＲを用いる場
合、前記コンパウンドにこのＳＢＲとともに非油膨潤で
あるニトリルゴム（ＮＢＲ）を含有させることが好まし
い。これは、ＳＢＲのみを用いると、油膨潤性は大きく
なるものの、耐圧力が悪くなるが、ＮＢＲを併せて用い
ると、耐圧力を高くしてなおかつ十分な油膨潤性を得る
ことができるからである。このようにＳＢＲとＮＢＲと
を併せて用いる場合、両者の配合比は、ＳＢＲ７０〜５
０重量部に対しＮＢＲ３０〜５０重量部とすることが好
ましい。
合、前記コンパウンドにこのＳＢＲとともに非油膨潤で
あるニトリルゴム（ＮＢＲ）を含有させることが好まし
い。これは、ＳＢＲのみを用いると、油膨潤性は大きく
なるものの、耐圧力が悪くなるが、ＮＢＲを併せて用い
ると、耐圧力を高くしてなおかつ十分な油膨潤性を得る
ことができるからである。このようにＳＢＲとＮＢＲと
を併せて用いる場合、両者の配合比は、ＳＢＲ７０〜５
０重量部に対しＮＢＲ３０〜５０重量部とすることが好
ましい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００２８】次の組成を有するコンパウンドを調整し
た。
た。
【００２９】 （ａ）ガラス繊維 …５０重量％ （ｂ）フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維 （商品名：ケプラーパルプ、デュポン社製） … ５重量％ （ｃ）ＮＢＲ … ８重量％ （ｄ）ＳＢＲ … ８重量％ （ｅ）アクリル酸ビニルアルコール共重合体（商品名：スミカゲル ＳＰ−５１０またはＳＰ−５２０、住友化学工業株式会社製） …１０重量％ （ｆ）ゴム薬品 … ４重量％ （ｇ）無機充填剤 …１５重量％ なお、上記組成において、ガラス繊維は圧縮性無機繊維
の一種、フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維は圧縮
性有機繊維の一種である。また、アクリル酸ビニルアル
コール共重合体は既に述べたように水膨潤剤、特に高吸
水樹脂の一種である。
の一種、フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維は圧縮
性有機繊維の一種である。また、アクリル酸ビニルアル
コール共重合体は既に述べたように水膨潤剤、特に高吸
水樹脂の一種である。
【００３０】また、前記ゴム薬品としては、硫黄、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロリベンゼ
ン等の加硫剤、およびチアゾール系化合物、ポリアミン
系化合物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメ
ート系化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン
系化合物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物等
の加硫促進剤を用いることができる。
亜鉛、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロリベンゼ
ン等の加硫剤、およびチアゾール系化合物、ポリアミン
系化合物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメ
ート系化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン
系化合物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物等
の加硫促進剤を用いることができる。
【００３１】また、前記無機充填剤としては、クレー、
タルク、硫酸バリウム、重炭酸ナトリウム、グラファイ
ト、硫酸鉛、トリポリ石、ウォラストナイト等を用いる
ことができる。
タルク、硫酸バリウム、重炭酸ナトリウム、グラファイ
ト、硫酸鉛、トリポリ石、ウォラストナイト等を用いる
ことができる。
【００３２】図１に示すように、上述の組成を有するコ
ンパウンドの層１を、予め耐熱性接着剤２を塗布された
ＳＰＣＣ鋼板３の両面にコーティングすることにより、
ガスケット材を形成した。本実施例においては、鋼板３
の板厚ｔ1 は ０．２mm、コンパウンド層１の厚さｔ2
は鋼板３の片面毎に０．２mmまたは０．３mmとされてい
る。
ンパウンドの層１を、予め耐熱性接着剤２を塗布された
ＳＰＣＣ鋼板３の両面にコーティングすることにより、
ガスケット材を形成した。本実施例においては、鋼板３
の板厚ｔ1 は ０．２mm、コンパウンド層１の厚さｔ2
は鋼板３の片面毎に０．２mmまたは０．３mmとされてい
る。
【００３３】このガスケットにおいては、芯材として金
属板が使用されているため、従来の非金属ガスケットに
比し、引張強さを大きくすることができ、ガスケット全
体として機械的強度が大きいとともに、ガスケットシー
ル幅が狭い場合（例えば、２mm程度）でも十分な耐圧力
を得ることができる。また、このように機械的強度が大
きく、かつ耐圧力が優れていることにより、トルクダウ
ンも少ない。
属板が使用されているため、従来の非金属ガスケットに
比し、引張強さを大きくすることができ、ガスケット全
体として機械的強度が大きいとともに、ガスケットシー
ル幅が狭い場合（例えば、２mm程度）でも十分な耐圧力
を得ることができる。また、このように機械的強度が大
きく、かつ耐圧力が優れていることにより、トルクダウ
ンも少ない。
【００３４】また、ゴム単独ではなく、石綿以外の圧縮
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、従来のゴム・コーティング・ガスケット材
より耐熱温度が向上する。
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、従来のゴム・コーティング・ガスケット材
より耐熱温度が向上する。
【００３５】また、ゴム単独ではなく、石綿以外の圧縮
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、コーティング層の横流れ、剥離が生じにく
くなるし、トルク保持特性も向上する。また、コーティ
ング層の厚さも厚くすることが可能になるし、エンボス
加工を施すことも可能になる。
性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維
とゴム材とのコンパウンドが金属板にコーティングされ
ているので、コーティング層の横流れ、剥離が生じにく
くなるし、トルク保持特性も向上する。また、コーティ
ング層の厚さも厚くすることが可能になるし、エンボス
加工を施すことも可能になる。
【００３６】そして、本発明においては、表面層（コン
パウンド層１）が高圧縮性である上、水膨潤剤を含有す
るので、水に触れると膨潤するため、フランジ面へのな
じみ性が良く、低面圧部位でも優れた水シール性を得る
ことができる。したがって、例えばガスケットがフラッ
トであったり、ボルトスパンが広くかつフランジの歪み
が大きかったりする場合等の低面圧部位においても、十
分な水シール性を維持できる。
パウンド層１）が高圧縮性である上、水膨潤剤を含有す
るので、水に触れると膨潤するため、フランジ面へのな
じみ性が良く、低面圧部位でも優れた水シール性を得る
ことができる。したがって、例えばガスケットがフラッ
トであったり、ボルトスパンが広くかつフランジの歪み
が大きかったりする場合等の低面圧部位においても、十
分な水シール性を維持できる。
【００３７】また、本実施例では、コンパウンド層１に
油膨潤性を有するＳＢＲを含有させているので、油によ
ってもコンパウンド層１が膨潤することにより、低面圧
における油シール性をも向上できる。
油膨潤性を有するＳＢＲを含有させているので、油によ
ってもコンパウンド層１が膨潤することにより、低面圧
における油シール性をも向上できる。
【００３８】表１は、ＡＳＴＭ．Ｆ−１０４およびＦ−
３８に準拠して前記実施例のガスケットの一般物理特性
を試験した結果を示す。なお、表１の「測定値」の欄に
おいて（Ａ）はコンパウド層１を０．２mmとした場合、
（Ｂ）はコンパウンド層１を０．３mmとした場合を示し
ている。
３８に準拠して前記実施例のガスケットの一般物理特性
を試験した結果を示す。なお、表１の「測定値」の欄に
おいて（Ａ）はコンパウド層１を０．２mmとした場合、
（Ｂ）はコンパウンド層１を０．３mmとした場合を示し
ている。
【００３９】
【表１】 なお、前記実施例では、金属板として鋼板を使用してい
るが、本発明においてはその他の金属板、例えばアルミ
ニウム板、ステンレス鋼板等を用いることもできる。
るが、本発明においてはその他の金属板、例えばアルミ
ニウム板、ステンレス鋼板等を用いることもできる。
【００４０】また、水膨潤剤としては、アクリル酸ビニ
ルアルコール共重合体以外の高吸水性樹脂や、高吸水性
樹脂以外の水膨潤剤も使用可能である。
ルアルコール共重合体以外の高吸水性樹脂や、高吸水性
樹脂以外の水膨潤剤も使用可能である。
【００４１】また、前記実施例では、石綿以外の無機繊
維としてガラス繊維を用いているが、本発明においては
その他の無機繊維、例えばセラミック繊維、岩綿、鉱滓
綿、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊維、溶融硅酸ア
ルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊
維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊維、ウィスカ
ー、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維等を用いることも
できる。
維としてガラス繊維を用いているが、本発明においては
その他の無機繊維、例えばセラミック繊維、岩綿、鉱滓
綿、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊維、溶融硅酸ア
ルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊
維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊維、ウィスカ
ー、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維等を用いることも
できる。
【００４２】また、前記実施例では、有機繊維として芳
香族ポリアミド繊維を用いているが、本発明においては
その他の有機繊維、例えばポリアミド系繊維、ポリオレ
フィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビ
ニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレタン系繊維、ポ
リフルオロカーボン系繊維、フェノール繊維、セルロー
ス系繊維等を用いることもできる。
香族ポリアミド繊維を用いているが、本発明においては
その他の有機繊維、例えばポリアミド系繊維、ポリオレ
フィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビ
ニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレタン系繊維、ポ
リフルオロカーボン系繊維、フェノール繊維、セルロー
ス系繊維等を用いることもできる。
【００４３】また、前記実施例では、ゴム材としてＳＢ
ＲおよびＮＢＲを用いているが、本発明においてはその
他のゴム材、例えば、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、シリコーンゴム（Ｓ
ｉ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エ
チレン酢ビゴム（ＥＶＡ）、塩化ポリエチレン（ＣＰ
Ｅ）、塩化ブチルゴム（ＣＩＲ）、エビクロルヒドリン
ゴム（ＥＣＯ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、
天然ゴム（ＮＲ）等を用いることもできる。また、これ
らのゴム材、例えばＳＢＲにナフテン系のプロセス油が
添加された油展ゴムもゴム材として用いることも可能で
ある。
ＲおよびＮＢＲを用いているが、本発明においてはその
他のゴム材、例えば、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、シリコーンゴム（Ｓ
ｉ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エ
チレン酢ビゴム（ＥＶＡ）、塩化ポリエチレン（ＣＰ
Ｅ）、塩化ブチルゴム（ＣＩＲ）、エビクロルヒドリン
ゴム（ＥＣＯ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、
天然ゴム（ＮＲ）等を用いることもできる。また、これ
らのゴム材、例えばＳＢＲにナフテン系のプロセス油が
添加された油展ゴムもゴム材として用いることも可能で
ある。
【００４４】ただし、前記実施例のようにコンパウンド
層１にＳＢＲ等の油膨潤性を有するゴム材をを含有させ
れば、低面圧における油シール性をも向上できることは
前述した通りである。また、ゴム材以外の油膨潤剤をコ
ンパウンド層１に含有させても、同様にして低面圧にお
ける油シール性を向上できる。
層１にＳＢＲ等の油膨潤性を有するゴム材をを含有させ
れば、低面圧における油シール性をも向上できることは
前述した通りである。また、ゴム材以外の油膨潤剤をコ
ンパウンド層１に含有させても、同様にして低面圧にお
ける油シール性を向上できる。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明のガスケット材によ
れば、石綿を用いることなしに、従来のゴム・コーティ
ング・ガスケット材の欠点を解消できるのみならず、ゴ
ム・アスベスト・コンパウンド・コーティング・ガスケ
ット材と比較しても、種々の物理特性およびシール特性
において同等、あるいはむしろ優れた性能を得ることが
できる上、水シールに用いた場合、フランジ面へのなじ
み性が非常に良好で、低面圧でも優れたシール性を得る
ことができる。また、コンパウンド層に油膨潤剤をも含
有させれば、低面圧における油シール性も向上できる。
れば、石綿を用いることなしに、従来のゴム・コーティ
ング・ガスケット材の欠点を解消できるのみならず、ゴ
ム・アスベスト・コンパウンド・コーティング・ガスケ
ット材と比較しても、種々の物理特性およびシール特性
において同等、あるいはむしろ優れた性能を得ることが
できる上、水シールに用いた場合、フランジ面へのなじ
み性が非常に良好で、低面圧でも優れたシール性を得る
ことができる。また、コンパウンド層に油膨潤剤をも含
有させれば、低面圧における油シール性も向上できる。
【図１】本発明によるガスケット材の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
１ コンパウンド層 ３ ＳＰＣＣ鋼板
Claims (7)
- 【請求項１】 石綿以外の圧縮性無機繊維と圧縮性有機
繊維との両方からなる基材繊維と、ゴム材と、無機充填
剤とを含有するコンパウンドの層を金属板の表面にコー
ティングしてなるガスケット材において、前記コンパウ
ンドはさらに水膨潤剤を含有していることを特徴とする
ガスケット材。 - 【請求項２】 前記水膨潤剤は、高吸水性樹脂からなる
請求項１記載のガスケット材。 - 【請求項３】 前記水膨潤剤は、アクリル酸ビニルアル
コール共重合体からなる請求項２記載のガスケット材。 - 【請求項４】 前記コンパウンドは、油膨潤性を有する
ゴム材を含有する請求項１，２または３記載のガスケッ
ト材。 - 【請求項５】 前記油膨潤性を有するゴム材はスチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）からなる請求項４記載のガス
ケット材。 - 【請求項６】 前記コンパウンドは、ＳＢＲとともにニ
トリルゴム（ＮＢＲ）を含有する請求項５記載のガスケ
ット材。 - 【請求項７】 前記コンパウンドは、ゴム材以外の油膨
潤剤を含有する請求項１記載のガスケット材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120995A JPH08312786A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガスケット材 |
| DE1996119709 DE19619709A1 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-15 | Dichtungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120995A JPH08312786A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガスケット材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312786A true JPH08312786A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15286684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14120995A Pending JPH08312786A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガスケット材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312786A (ja) |
| DE (1) | DE19619709A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398224B1 (en) * | 1997-08-14 | 2002-06-04 | Dana Corporation | Metal seal and coating material for metal seals |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19800489A1 (de) * | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Thomas Prof Dr Mang | Polysaccharidhaltige Dichtungszusammensetzung |
| DE10314599A1 (de) * | 2003-03-31 | 2004-10-21 | Mang, Thomas, Prof. Dr. | Verwendung einer vernetzten Polymerzusammensetzung als wasseraufnehmende Komponente in Dichtungs- und Absorptionsmaterialien |
| DE202008007444U1 (de) * | 2008-06-04 | 2009-10-15 | Dolmar Gmbh | Verbrennungsmotor, insbesondere für handgeführte Arbeitsgeräte |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP14120995A patent/JPH08312786A/ja active Pending
-
1996
- 1996-05-15 DE DE1996119709 patent/DE19619709A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398224B1 (en) * | 1997-08-14 | 2002-06-04 | Dana Corporation | Metal seal and coating material for metal seals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19619709A1 (de) | 1996-11-21 |
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