JPH0831008A - 光学ピックアップ装置の製造方法 - Google Patents
光学ピックアップ装置の製造方法Info
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- JPH0831008A JPH0831008A JP18885394A JP18885394A JPH0831008A JP H0831008 A JPH0831008 A JP H0831008A JP 18885394 A JP18885394 A JP 18885394A JP 18885394 A JP18885394 A JP 18885394A JP H0831008 A JPH0831008 A JP H0831008A
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Abstract
ピックアップ装置の製造方法を提供する。 【構成】 光ディスクDに光スポットを照射するための
対物レンズ2及び駆動コイル5を取り付けたレンズホル
ダ1を、弾発性を有する連結部材6A,6B,7A,7
Bにより支持ベース8に対して揺動可能に支持してなる
光学ピップアップ装置において、前記連結部材を、この
連結部材よりも剛性の高い材料よりなり、所定の長さを
有する補助部材24の両端に固着させ、前記連結部材の
固着された前記補助部材を、前記支持ベースと前記レン
ズホルダ間に掛け渡して固定し、その後、前記補助部材
の一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダ
を揺動可能に支持させる。これにより従来必要とされた
屈曲し易い連結部材の孔通し操作をなくすことができ
る。
Description
ィスク等に情報を記録・再生する光学ピックアップ装置
の製造方法に関する。
ップにおいては、読み取り或いは書き込み用ビームを、
対物レンズを介して焦点が合った状態で光ディスク面に
照射させ且つこのビームを光ディスクのトラック方向に
追従させる必要から、対物レンズはその光軸方向である
フォーカス方向と、このフォーカス方向と直交するトラ
ッキング方向とに可動状態で支持されている。
可動状態で支持する方式としては従来よりばね式、摺動
式があり、更にこれらを改良した例えば特開昭63−1
04227号公報等に開示されるようなワイヤ式(4W
式)が知られている。
ピックアップ装置について説明すると、レンズホルダ1
は、その先端に光スポット形成用の対物レンズ2を有
し、その側部にはフォーカスコイル3とトラッキングコ
イル4よりなる駆動コイル5が一対設けられている。
えば導電性金属線材よりなる2対4本の細い連結部材6
A、6B、7A、7Bにより支持ベース8に揺動可能に
浮遊状態で支持されている。この支持ベース8はその下
部でベース板9に接続固定されると共にこのベース板9
には、上記各駆動コイル5に対向させてヨーク10が起
立させて設けられ、このヨーク10にマグネット11を
取り付けている。また、支持ベース8は例えばスクリュ
ーネジ12により記録媒体Dの半径方向へ移動し得るよ
うになっている。
駆動信号を流すことにより、この駆動コイル5とマグネ
ット11との間に磁気回路が形成され、駆動信号に応じ
てレンズホルダ1がフォーカス方向及びトラッキング方
向に移動して光ディスクの如き記録媒体Dと対物レンズ
1との位置調整が行なわれる。
クアップ装置の従来の製造方法について説明する。ま
ず、図9においては支持ベース固定部13及びレンズホ
ルダ固定部14を有するL字状に成形された組立治具1
5に、支持ベース8及びレンズホルダ1を取り付けて位
置決めし、これをスライド自在の仮固定部16により仮
固定する。尚、レンズホルダ1には予め駆動コイル5が
インサート成形されている。
A、6B、7A、7を、支持ベース8に形成された各挿
入孔17及びレンズホルダ1の端部に設けた各挿入孔1
8に挿入する。そして、この連結部材をハンダや接着剤
により固定し、この連結部材により駆動信号を供給する
場合にはここで連結部材と駆動コイルとの電気的接続を
行なう。図10は連結部材を挿通してハンダ付した時の
断面図を示し、図11は図10中のA−A線矢視断面図
である。
1の端部には、それぞれ予め中継基板19、20が設け
られており、インサート成形後に、コイル端部5Aと連
結部材、例えば6B、7Bの端部を中継基板20の露出
パターン(ランド)にそれぞれハンダ21A、21Bに
より接続し、また、支持ベース8側の中継基板19のパ
ターンと各連結部材をそれぞれハンダ21Cにより接続
し、固定する。このように、特にレンズホルダ1側の中
継基板20が必要な理由は、コイル線を接続できる状態
で露出させるような成形が非常に困難だからである。
らば、この組立治具15より組立部品を取り出し、支持
ベース8を上記ベース板9にネジ止め等により固定す
る。このような装置を多量に生産する場合には、上述の
ような組立治具15を多数用意することによって工程を
分け、流れ作業で組み立て生産するようになっている。
ような従来の製造方法にあっては連結部材をハンダ付け
するために次のような問題点があった。まず、ハンダ付
けの熱によってワイヤ状の連結部材が伸縮し、そのため
に連結部材の固定位置がばらつき、特性が劣化する原因
となっていた。
めに作業領域が比較的狭く限定されてしまい、ハンダ及
びハンダコテを押当てる際に、位置ズレが生じていた。
更に、連結部材自体が非常に細い線材のために次のよう
な問題点があった。すなわち、上述のように曲がり易い
線材を取り扱うことからハンドリングに特殊な技術が必
要になるばかりか、挿入孔への挿入時に、挿入ミス等に
より連結部材が曲がった状態で固定される場合もあっ
た。また、連結部材の接続固定後、最終的に製品として
完成するまでの間に取り扱いの不注意により、これが変
形したりする場合もあった。
これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目
的は連結部材のハンドリングを容易にできる光学ピック
アップ装置の製造方法を提供することにある。
めに、第1の発明は、光ディスクに光スポットを照射す
るための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズ
ホルダを、弾発性を有する連結部材により支持ベースに
対して揺動可能に支持してなる光学ピップアップ装置に
おいて、前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高
い材料よりなり、所定の長さを有する補助部材の両端に
固着させ、前記連結部材の固着された前記補助部材を、
前記支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定
し、その後、前記補助部材の一部を切断して取り除くこ
とにより前記レンズホルダを揺動可能に支持させるよう
に構成したものである。
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持し
てなる光学ピップアップ装置の製造方法において、前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間の間隔よりも大き
な長さを有すると共にその両端に中継パターンを有する
プリント基板の一端の前記中継パターンに前記駆動コイ
ルを電気的に接続し、次いで、前記プリント基板を前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間に掛け渡すように
してこれらを一体的に成形し、次いで前記連結部材にテ
ンションを加えた状態で前記中継パターン間に掛け渡し
て前記連結部材を固着し、その後、前記プリント基板の
一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダを
揺動可能に支持させるように構成したものである。
定の長さを有する補助部材の両端にスポット溶接等によ
り固着させて掛け渡し、この補助部材を支持ベースとレ
ンズホルダ間に掛け渡して一体成形した後に、この補助
部材を切断している。従って、連結部材を小さい挿入孔
へ挿通する等の煩雑な操作をする必要がなく、ハンドリ
ングに特殊な技術を必要としないし、また、連結部材が
変形する等の可能性も減少させることができる。
リント基板の中継パターンと接続しておき、このプリン
ト基板を支持ベースとレンズホルダとの間に掛け渡して
一体成形した後に、テンションを加えた状態で連結部材
を基板の中継パターン間に掛け渡して接続し、その後、
このプリント基板を切断するようにしている。従って、
前述の発明と同様に連結部材を挿入孔へ挿通する等の煩
雑な操作をする必要がなく、比較的に簡単に連結部材を
張設することができる。
製造方法の一実施例を説明する。図1は第1の発明方法
により製造される光学ピックアップ装置を示す斜視図、
図2は第1の発明方法により製造される光学ピックアッ
プ装置の主要部の製造過程を示す斜視図、図3は補助部
材に連結部材を固着した状態を示す斜視図、図4は支持
ベースを示す斜視図である。尚、図8に示す一般的な光
学ピックアップ装置と同一部分については同一符号を付
す。
置22の基本構成は図7に示す光学ピックアップ装置と
略同じである。すなわち、レンズホルダ1はその先端に
光スポット形成用の対物レンズ2を有し、その両側部に
は、フォーカスコイル3とトラッキングコイル4よりな
る駆動コイル5が一対設けられている。
ば導電性金属線材よりなる2対4本の細い連結部材6
A、6B、7A、7Bにより支持ベース8に揺動可能に
浮遊状態で支持されている。この支持ベース8は、ベー
ス板9にネジ23により固定されると共にこのベース板
9には、上記各駆動コイル5に対向させてヨーク10が
起立させて設けられ、このヨーク10にマグネット11
を取り付けている。また、支持ベース8は、例えばスク
リューネジ12により光ディスクDの半径方向へ移動し
得るようになっている。特に、本発明方法においては、
連結部材6A、6B、7A、7Bを連結するためにI型
の補助部材24を用いてこのハンドリングを容易にして
いる。
置22の製造方法を説明する。まず、図3に示すように
所定の幅L1を有する帯状の板金或いは塩化ビニル等の
樹脂よりなる補助部材帯板25に所定の間隔で正方形或
いは長方形状の窓26を連続的に形成しておき、この窓
26を帯板26の幅方向へ横切るように例えばリン青銅
よりなるワイヤ状の連結部材6A、6Bを一定のテンシ
ョン、例えば100gから250gの範囲内、好ましく
は150gから200gの範囲内のテンションを付与し
つつ掛け渡し、この両端をスポット溶接27により固定
する。ここで、上記補助部材帯板25が連結部材の張力
により屈曲しないように帯板25としては連結部材より
も剛性の高い材料を用いる。尚、連結部材の直径は略8
0μmである。
の幅方向に示す切断線28にて切断することによりI型
の1つの補助部材24を形成する。この補助部材24を
多数形成する場合には、長い連結部材30、30を巻回
したリール28、29から連結部材を間欠的に引き出し
つつ上記補助部材帯板25を長さ方向へ同期させて間欠
的に移動させ、その都度、スポット溶接により連結部材
30、30を固定すればよい。そして、上述のように各
切断線28にて帯板25を切断することにより多数の補
助部材を得ることができる。尚、補助部材帯板25の両
側に多数形成されている孔は、これを連続的に機械送り
するための機械送り用孔31である。
たならば、これを2枚1組にして例えば図示しない樹脂
等の射出成形型の支持ベースを成形する部分とレンズホ
ルダを成形する部分に掛け渡し、上記連結部材30の部
分が露出するようにしてこれらを一体成形する。この場
合、同時に駆動コイル5、5もインサート成形する。こ
の時の状態は図2に示されており、上面側と下面側にそ
れぞれ補助部材が取り付けられている。
なベース板9にネジ23等により固定したり、連結部材
に駆動信号を流す場合には各駆動コイル5、5のコイル
端を上記補助部材24に半田付けする等の他の残りの工
程を行い、そして、組立の最終段階で、例えば図示しな
いレーザカッタ等を用いて、補助部材24の両端をつな
ぐ連結部32を2本の切断線33、33にて切断するこ
とにより取り除く。この切断は、上下2枚の補助部材2
4について行なう。これにより、レンズホルダ1は4本
の連結部材6A、6B、7A、7Bのみにより揺動可能
に支持されることになる。
に駆動信号を供給する場合には、同じくレーザカッタ等
により各コイル接続端を電気的に分離するために2つの
補助部材24の中央部のみを切断線34に沿って切断す
る。この場合には、補助部材は導電性の金属により形成
されているのは勿論である。補助部材がポリ塩化ビニル
等の絶縁材で構成されている場合には、上記切断線34
に沿っての切断は不要であるが、各駆動コイルに駆動信
号を供給するためにこれに別途可撓性の線材を接続す
る。
30をスポット溶接等により固着しており、この補助部
材24を支持ベース8とレンズホルダ1との間に掛け渡
すように固定し、その後この補助部材24の連結部32
を切断して取り除くようにしたので、従来必要とされて
いた連結部材の孔への挿通操作を不要にでき、このハン
ドリングを容易にできるのみならず、連結部材の屈曲の
可能性も大幅に減少させることができる。更に、上述の
ようにハンダ付け操作を不要にできることから、連結部
材の熱伸縮に伴う固定位置のばらつき等、位置ズレの発
生も抑制することができる。
の連結部32を取り除いてレンズホルダ1を支持させる
ようにしたので、途中の各工程においてはレンズホルダ
1は補助部材24を介して支持ベース8に固定されてお
り、取り扱い不注意等によっても連結部材が屈曲する恐
れをほとんどなくすことができる。尚、上記実施例にあ
っては補助部材24のレンズホルダ1及び支持ベース8
への固定方法は、樹脂等によるインサート成形により行
った場合を説明したが、これに限定されず、接着剤によ
る接着、熱圧着、ネジ止め等その方法には限定されない
のは勿論である。
図5は第2の発明方法によって製造される光学ピックア
ップ装置を示す平面図、図6はプリント基板と駆動コイ
ルとを接続した状態を示す斜視図、図7は連結部材を接
続する時の状態を示す説明図である。尚、図1に示す装
置と同一部分については同一符号を付し、説明を省略す
る。
っては、上下2対の連結部材6A、6B及び7A、7B
はそれぞれ平行に張設されて平行リンク機構を構成して
いたが、図5に示す光学ピックアップ装置36の場合
は、連結部材6A、6B及び7A、7Bはそれぞれレン
ズホルダ1に向かうに従って接近させて張設され、いわ
ゆる台形リンク機構を構成しており、また、図2に示す
補助部材24に代えて、一対の支持ベース側中継パター
ン37、38及びレンズホルダ側中継パターン39を有
するプリント基板40を用いている点が、図1及び図2
に示す装置と異なり他の部分は略同じ構成となってい
る。
には、まず、図6に示すように略三角形状になされた例
えばガラスエポキシ系樹脂よりなるプリント基板40を
用い、この三角形状のプリント基板40の底辺の両端に
相当する部分に例えば半田メッキを形成することにより
一対の支持ベース中継パターン37、38が設けられ、
頂角に相当する部分に後工程でコイル端部を接続するこ
とになるパターン化されたレンズホルダ側中継パターン
39が設けられている。
基板40、40をその中継パターンを外側に向けて平行
に配置し、各駆動コイル5、すなわちフォーカスコイル
3及びトラッキングコイル4の各コイル端を上記2枚の
プリント基板40、40の対応するレンズホルダ側中継
パターン39、39に予めハンダ付けしておく。
合が完了したならば、この2枚のプリント基板40、4
0を例えば図示しない樹脂等の射出成形型の支持ベース
を成形する部分とレンズホルダを成形する部分に掛け渡
してセットし、駆動コイルを含めてこれらを一体成形す
る。この場合、各中継パターン37、38、39を露出
させた状態でプリント基板40を内部に埋め込むように
する。この時の埋め込み状態は図5に示されており、上
下対照になされている。レンズホルダ1及び支持ベース
8はプリント基板40を介して連結された状態となり、
また、レンズホルダ側中継パターン39と支持ベース側
中継パターン37及び38を連結するように底部が同一
水平面になされた連結部材収容溝41、41が形成され
ている。また、この状態で対物レンズ2をレンズホルダ
1に取り付けてもよい。
て、その上下の両面より連結部材6、7を接続する。す
なわち、長い線状の各連結部材6、7をそれぞれ支持ピ
ン42、43にV字状に引っ掛けて、この状態で各支持
ピン42、43の先端を各レンズホルダ側中継パターン
39の近傍に設けたピン穴44に挿入し、連結部材6、
7をレンズホルダ側中継パターン39と各支持ベース側
中継パターン37、38との間に掛け渡して位置決めす
る。そして、各連結部材6、7の両端に所定のテンショ
ン、例えば100gから250gの範囲内、好ましくは
150gから200gの範囲内のテンションを加えた状
態で、例えばヒータチップ45等の溶接手段を用いて連
結部材6、7をそれぞれ対応する中継パターン37、3
8、39に溶接固定する。尚、この時のワイヤ状の連結
部材の直径は約80μmである。
ン42、43に接触していた連結部材6、7の折り返し
部をカットして両側の電気接続を断ち、また、レーザカ
ッタにより上記支持ベース8とレンズホルダ1との間で
露出しているプリント基板40を、例えば図6に示す2
本の切断線45、46に沿って切断することにより連結
部40Aを取り除く。これにより、レンズホルダ1を4
本の連結部材6A、6B、7A、7Bにより揺動可能に
支持させることができる。そして、支持ベース8をベー
ス板9にネジ等により固定することにより全体が完成す
ることになる。
来必要とされていた連結部材の孔への挿通操作を不要に
でき、ハンドリングを容易にできるのみならず、連結部
材の屈曲の可能性も大幅に減少させることができる。ま
た、各連結部材の溶接は、これにテンションを加えたま
ま行なうので、接続位置がずれることもなく、従って、
位置ずれに伴う特性の劣化等の問題点の発生を大幅に抑
制することができる。
てガラスエポキシ樹脂を用いたが、これに限定されず、
途中の工程にてレンズホルダ1を支持ベース8に対して
支持し得る硬さを有し且つ絶縁材料であるならばどのよ
うな材料でも用いることができる。
クアップ装置によれば、次のように優れた作用効果を発
揮することができる。第1の発明によれば、予め連結部
材が固着された補助部材を用いて支持ベースとレンズホ
ルダとの間に連結部材を掛け渡すようにしたので、屈曲
し易い連結部材のハンドリングを容易化して組み立て効
率を向上できるのみならず、これの屈曲の可能性を大幅
に減少させることができる。また、スペース上の制約が
少なくなってハンダ付け以外のスポット溶接等を用いる
ことができることから、連結部材の熱伸縮に伴う固定位
置のズレの発生も抑制することができる。更に、連結部
材の接合は、従来方法と異なって別工程にて精度良く行
なうことができるので、この点よりも位置ズレを防止で
き、従って、位置ズレに伴う特性劣化の発生を阻止する
ことができる。第2の発明によれば、中継基板を兼ねた
プリント基板により支持ベースとレンズホルダを一体的
に連結した状態で、連結部材を張設するようにしたの
で、このハンドリングを大幅に容易化して組み立て効率
を向上できるのみならず、連結部材が屈曲する可能性も
大幅に減少させることができる。
ップ装置を示す斜視図である。
ップ装置の主要部の製造工程を示す斜視図である。
図である。
アップ装置を示す平面図である。
示す斜視図である。
る。
ある。
説明するための図である。
る。
イル、4…トラッキングコイル、5…駆動コイル、6
A,6B,7A,7B…連結部材、8…支持ベース、9
…ベース板、22,36…光学ピックアップ装置、24
…補助部材、25…補助部材帯板、27…スポット溶
接、28,29…リール、32…連結部、33,34…
切断線、37,38…支持ベース側中継パターン、39
…レンズホルダ側中継パターン、40…プリント基板、
40A…連結部、45,46…切断線、D…光ディスク
(記録媒体)。
めに、第1の発明は、光ディスクに光スポットを照射す
るための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズ
ホルダを、弾発性を有する連結部材により支持ベースに
対して揺動可能に支持してなる光学ピックアップ装置に
おいて、前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高
い材料よりなり、所定の長さを有する補助部材の両端に
固着させ、前記連結部材の固着された前記補助部材を、
前記支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定
し、その後、前記補助部材の一部を切断して取り除くこ
とにより前記レンズホルダを揺動可能に支持させるよう
に構成したものである。
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持し
てなる光学ピックアップ装置の製造方法において、前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間の間隔よりも大き
な長さを有すると共にその両端に中継パターンを有する
プリント基板の一端の前記中継パターンに前記駆動コイ
ルを電気的に接続し、次いで、前記プリント基板を前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間に掛け渡すように
してこれらを一体的に成形し、次いで前記連結部材にテ
ンションを加えた状態で前記中継パターン間に掛け渡し
て前記連結部材を固着し、その後、前記プリント基板の
一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダを
揺動可能に支持させるように構成したものである。
置22の基本構成は図7に示す光学ピックアップ装置と
略同じである。すなわち、レンズホルダ1はその先端に
光スポット形成用の対物レンズ2を有し、その両側部に
は、フォーカスコイル3とトラッキングコイル4よりな
る駆動コイル5が一対設けられている。
Claims (3)
- 【請求項1】 光ディスクに光スポットを照射するため
の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
を、弾発性を有する連結部材により支持ベースに対して
揺動可能に支持してなる光学ピップアップ装置におい
て、前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高い材
料よりなり、所定の長さを有する補助部材の両端に固着
させ、前記連結部材の固着された前記補助部材を、前記
支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定し、
その後、前記補助部材の一部を切断して取り除くことに
より前記レンズホルダを揺動可能に支持させるように構
成したことを特徴とする光学ピックアップ装置の製造方
法。 - 【請求項2】 光ディスクに光スポットを照射するため
の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
を、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための連結部材に
より支持ベースに対して揺動可能に支持してなる光学ピ
ップアップ装置の製造方法において、前記支持ベースと
前記レンズホルダとの間の間隔よりも大きな長さを有す
ると共にその両端に中継パターンを有するプリント基板
の一端の前記中継パターンに前記駆動コイルを電気的に
接続し、次いで、前記プリント基板を前記支持ベースと
前記レンズホルダとの間に掛け渡すようにしてこれらを
一体的に成形し、次いで前記中継パターン間に掛け渡し
て前記連結部材を固着し、その後、前記プリント基板の
一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダを
揺動可能に支持させるように構成したことを特徴とする
光学ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項3】 前記連結部材を固着する際に、前記連結
部材にはテンションを加えた状態で固着されることを特
徴とする請求項1または2記載の光学ピックアップ装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18885394A JP3564744B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 光学ピックアップ装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18885394A JP3564744B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 光学ピックアップ装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0831008A true JPH0831008A (ja) | 1996-02-02 |
JP3564744B2 JP3564744B2 (ja) | 2004-09-15 |
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ID=16230997
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18885394A Expired - Fee Related JP3564744B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 光学ピックアップ装置の製造方法 |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP3564744B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007512645A (ja) * | 2003-11-25 | 2007-05-17 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 少なくとも1つのアクチュエータの製造方法、リードフレーム、光読出ならびに/もしくは光書込ヘッド、および光読出ならびに/もしくは光書込装置 |
DE19751378B4 (de) * | 1997-11-20 | 2009-03-19 | Deutsche Thomson-Brandt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Abtasteinrichtung für optische Aufzeichnungsträger |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP18885394A patent/JP3564744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19751378B4 (de) * | 1997-11-20 | 2009-03-19 | Deutsche Thomson-Brandt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Abtasteinrichtung für optische Aufzeichnungsträger |
JP2007512645A (ja) * | 2003-11-25 | 2007-05-17 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 少なくとも1つのアクチュエータの製造方法、リードフレーム、光読出ならびに/もしくは光書込ヘッド、および光読出ならびに/もしくは光書込装置 |
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---|---|
JP3564744B2 (ja) | 2004-09-15 |
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