JPH0831008A - 光学ピックアップ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連結部材のハンドリングを容易にできる光学
ピックアップ装置の製造方法を提供する。 【構成】 光ディスクＤに光スポットを照射するための
対物レンズ２及び駆動コイル５を取り付けたレンズホル
ダ１を、弾発性を有する連結部材６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７
Ｂにより支持ベース８に対して揺動可能に支持してなる
光学ピップアップ装置において、前記連結部材を、この
連結部材よりも剛性の高い材料よりなり、所定の長さを
有する補助部材２４の両端に固着させ、前記連結部材の
固着された前記補助部材を、前記支持ベースと前記レン
ズホルダ間に掛け渡して固定し、その後、前記補助部材
の一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダ
を揺動可能に支持させる。これにより従来必要とされた
屈曲し易い連結部材の孔通し操作をなくすことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクや光磁気デ
ィスク等に情報を記録・再生する光学ピックアップ装置
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば光ディスク用のピックア
ップにおいては、読み取り或いは書き込み用ビームを、
対物レンズを介して焦点が合った状態で光ディスク面に
照射させ且つこのビームを光ディスクのトラック方向に
追従させる必要から、対物レンズはその光軸方向である
フォーカス方向と、このフォーカス方向と直交するトラ
ッキング方向とに可動状態で支持されている。

【０００３】この対物レンズを光学ピックアップ本体に
可動状態で支持する方式としては従来よりばね式、摺動
式があり、更にこれらを改良した例えば特開昭６３−１
０４２２７号公報等に開示されるようなワイヤ式（４Ｗ
式）が知られている。

【０００４】ここで、従来の図８に基づいて従来の光学
ピックアップ装置について説明すると、レンズホルダ１
は、その先端に光スポット形成用の対物レンズ２を有
し、その側部にはフォーカスコイル３とトラッキングコ
イル４よりなる駆動コイル５が一対設けられている。

【０００５】このレンズホルダ１は、弾発性を有する例
えば導電性金属線材よりなる２対４本の細い連結部材６
Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂにより支持ベース８に揺動可能に
浮遊状態で支持されている。この支持ベース８はその下
部でベース板９に接続固定されると共にこのベース板９
には、上記各駆動コイル５に対向させてヨーク１０が起
立させて設けられ、このヨーク１０にマグネット１１を
取り付けている。また、支持ベース８は例えばスクリュ
ーネジ１２により記録媒体Ｄの半径方向へ移動し得るよ
うになっている。

【０００６】このような構成において、駆動コイル５に
駆動信号を流すことにより、この駆動コイル５とマグネ
ット１１との間に磁気回路が形成され、駆動信号に応じ
てレンズホルダ１がフォーカス方向及びトラッキング方
向に移動して光ディスクの如き記録媒体Ｄと対物レンズ
１との位置調整が行なわれる。

【０００７】ここで、図９乃至図１１に基づいて光ピッ
クアップ装置の従来の製造方法について説明する。ま
ず、図９においては支持ベース固定部１３及びレンズホ
ルダ固定部１４を有するＬ字状に成形された組立治具１
５に、支持ベース８及びレンズホルダ１を取り付けて位
置決めし、これをスライド自在の仮固定部１６により仮
固定する。尚、レンズホルダ１には予め駆動コイル５が
インサート成形されている。

【０００８】次に、直線状になされている連結部材６
Ａ、６Ｂ、７Ａ、７を、支持ベース８に形成された各挿
入孔１７及びレンズホルダ１の端部に設けた各挿入孔１
８に挿入する。そして、この連結部材をハンダや接着剤
により固定し、この連結部材により駆動信号を供給する
場合にはここで連結部材と駆動コイルとの電気的接続を
行なう。図１０は連結部材を挿通してハンダ付した時の
断面図を示し、図１１は図１０中のＡ−Ａ線矢視断面図
である。

【０００９】この場合、支持ベース８及びレンズホルダ
１の端部には、それぞれ予め中継基板１９、２０が設け
られており、インサート成形後に、コイル端部５Ａと連
結部材、例えば６Ｂ、７Ｂの端部を中継基板２０の露出
パターン（ランド）にそれぞれハンダ２１Ａ、２１Ｂに
より接続し、また、支持ベース８側の中継基板１９のパ
ターンと各連結部材をそれぞれハンダ２１Ｃにより接続
し、固定する。このように、特にレンズホルダ１側の中
継基板２０が必要な理由は、コイル線を接続できる状態
で露出させるような成形が非常に困難だからである。

【００１０】このようにして各部材の連結が完了したな
らば、この組立治具１５より組立部品を取り出し、支持
ベース８を上記ベース板９にネジ止め等により固定す
る。このような装置を多量に生産する場合には、上述の
ような組立治具１５を多数用意することによって工程を
分け、流れ作業で組み立て生産するようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の製造方法にあっては連結部材をハンダ付け
するために次のような問題点があった。まず、ハンダ付
けの熱によってワイヤ状の連結部材が伸縮し、そのため
に連結部材の固定位置がばらつき、特性が劣化する原因
となっていた。

【００１２】また、インサート成形後のハンダ付けのた
めに作業領域が比較的狭く限定されてしまい、ハンダ及
びハンダコテを押当てる際に、位置ズレが生じていた。
更に、連結部材自体が非常に細い線材のために次のよう
な問題点があった。すなわち、上述のように曲がり易い
線材を取り扱うことからハンドリングに特殊な技術が必
要になるばかりか、挿入孔への挿入時に、挿入ミス等に
より連結部材が曲がった状態で固定される場合もあっ
た。また、連結部材の接続固定後、最終的に製品として
完成するまでの間に取り扱いの不注意により、これが変
形したりする場合もあった。

【００１３】本発明は、以上のような問題点に着目し、
これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目
的は連結部材のハンドリングを容易にできる光学ピック
アップ装置の製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、第１の発明は、光ディスクに光スポットを照射す
るための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズ
ホルダを、弾発性を有する連結部材により支持ベースに
対して揺動可能に支持してなる光学ピップアップ装置に
おいて、前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高
い材料よりなり、所定の長さを有する補助部材の両端に
固着させ、前記連結部材の固着された前記補助部材を、
前記支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定
し、その後、前記補助部材の一部を切断して取り除くこ
とにより前記レンズホルダを揺動可能に支持させるよう
に構成したものである。

【００１５】第２の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持し
てなる光学ピップアップ装置の製造方法において、前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間の間隔よりも大き
な長さを有すると共にその両端に中継パターンを有する
プリント基板の一端の前記中継パターンに前記駆動コイ
ルを電気的に接続し、次いで、前記プリント基板を前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間に掛け渡すように
してこれらを一体的に成形し、次いで前記連結部材にテ
ンションを加えた状態で前記中継パターン間に掛け渡し
て前記連結部材を固着し、その後、前記プリント基板の
一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダを
揺動可能に支持させるように構成したものである。

【００１６】

【作用】第１の発明によれば、まず、連結部材を予め所
定の長さを有する補助部材の両端にスポット溶接等によ
り固着させて掛け渡し、この補助部材を支持ベースとレ
ンズホルダ間に掛け渡して一体成形した後に、この補助
部材を切断している。従って、連結部材を小さい挿入孔
へ挿通する等の煩雑な操作をする必要がなく、ハンドリ
ングに特殊な技術を必要としないし、また、連結部材が
変形する等の可能性も減少させることができる。

【００１７】第２の発明によれば、予め駆動コイルをプ
リント基板の中継パターンと接続しておき、このプリン
ト基板を支持ベースとレンズホルダとの間に掛け渡して
一体成形した後に、テンションを加えた状態で連結部材
を基板の中継パターン間に掛け渡して接続し、その後、
このプリント基板を切断するようにしている。従って、
前述の発明と同様に連結部材を挿入孔へ挿通する等の煩
雑な操作をする必要がなく、比較的に簡単に連結部材を
張設することができる。

【００１８】

【実施例】以下に本発明に係る光学ピックアップ装置の
製造方法の一実施例を説明する。図１は第１の発明方法
により製造される光学ピックアップ装置を示す斜視図、
図２は第１の発明方法により製造される光学ピックアッ
プ装置の主要部の製造過程を示す斜視図、図３は補助部
材に連結部材を固着した状態を示す斜視図、図４は支持
ベースを示す斜視図である。尚、図８に示す一般的な光
学ピックアップ装置と同一部分については同一符号を付
す。

【００１９】図１に示すようにこの光学ピップアップ装
置２２の基本構成は図７に示す光学ピックアップ装置と
略同じである。すなわち、レンズホルダ１はその先端に
光スポット形成用の対物レンズ２を有し、その両側部に
は、フォーカスコイル３とトラッキングコイル４よりな
る駆動コイル５が一対設けられている。

【００２０】このレンズホルダ１は弾発性を有する例え
ば導電性金属線材よりなる２対４本の細い連結部材６
Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂにより支持ベース８に揺動可能に
浮遊状態で支持されている。この支持ベース８は、ベー
ス板９にネジ２３により固定されると共にこのベース板
９には、上記各駆動コイル５に対向させてヨーク１０が
起立させて設けられ、このヨーク１０にマグネット１１
を取り付けている。また、支持ベース８は、例えばスク
リューネジ１２により光ディスクＤの半径方向へ移動し
得るようになっている。特に、本発明方法においては、
連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂを連結するためにＩ型
の補助部材２４を用いてこのハンドリングを容易にして
いる。

【００２１】このように構成された光学ピックアップ装
置２２の製造方法を説明する。まず、図３に示すように
所定の幅Ｌ１を有する帯状の板金或いは塩化ビニル等の
樹脂よりなる補助部材帯板２５に所定の間隔で正方形或
いは長方形状の窓２６を連続的に形成しておき、この窓
２６を帯板２６の幅方向へ横切るように例えばリン青銅
よりなるワイヤ状の連結部材６Ａ、６Ｂを一定のテンシ
ョン、例えば１００ｇから２５０ｇの範囲内、好ましく
は１５０ｇから２００ｇの範囲内のテンションを付与し
つつ掛け渡し、この両端をスポット溶接２７により固定
する。ここで、上記補助部材帯板２５が連結部材の張力
により屈曲しないように帯板２５としては連結部材より
も剛性の高い材料を用いる。尚、連結部材の直径は略８
０μｍである。

【００２２】そして、各窓２６の略中央部にて帯板２５
の幅方向に示す切断線２８にて切断することによりＩ型
の１つの補助部材２４を形成する。この補助部材２４を
多数形成する場合には、長い連結部材３０、３０を巻回
したリール２８、２９から連結部材を間欠的に引き出し
つつ上記補助部材帯板２５を長さ方向へ同期させて間欠
的に移動させ、その都度、スポット溶接により連結部材
３０、３０を固定すればよい。そして、上述のように各
切断線２８にて帯板２５を切断することにより多数の補
助部材を得ることができる。尚、補助部材帯板２５の両
側に多数形成されている孔は、これを連続的に機械送り
するための機械送り用孔３１である。

【００２３】さて、上記のように補助部材２４を形成し
たならば、これを２枚１組にして例えば図示しない樹脂
等の射出成形型の支持ベースを成形する部分とレンズホ
ルダを成形する部分に掛け渡し、上記連結部材３０の部
分が露出するようにしてこれらを一体成形する。この場
合、同時に駆動コイル５、５もインサート成形する。こ
の時の状態は図２に示されており、上面側と下面側にそ
れぞれ補助部材が取り付けられている。

【００２４】この状態で、この成形体を図４に示すよう
なベース板９にネジ２３等により固定したり、連結部材
に駆動信号を流す場合には各駆動コイル５、５のコイル
端を上記補助部材２４に半田付けする等の他の残りの工
程を行い、そして、組立の最終段階で、例えば図示しな
いレーザカッタ等を用いて、補助部材２４の両端をつな
ぐ連結部３２を２本の切断線３３、３３にて切断するこ
とにより取り除く。この切断は、上下２枚の補助部材２
４について行なう。これにより、レンズホルダ１は４本
の連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂのみにより揺動可能
に支持されることになる。

【００２５】また、連結部材を介して駆動コイル５、５
に駆動信号を供給する場合には、同じくレーザカッタ等
により各コイル接続端を電気的に分離するために２つの
補助部材２４の中央部のみを切断線３４に沿って切断す
る。この場合には、補助部材は導電性の金属により形成
されているのは勿論である。補助部材がポリ塩化ビニル
等の絶縁材で構成されている場合には、上記切断線３４
に沿っての切断は不要であるが、各駆動コイルに駆動信
号を供給するためにこれに別途可撓性の線材を接続す
る。

【００２６】このように、補助部材２４に予め連結部材
３０をスポット溶接等により固着しており、この補助部
材２４を支持ベース８とレンズホルダ１との間に掛け渡
すように固定し、その後この補助部材２４の連結部３２
を切断して取り除くようにしたので、従来必要とされて
いた連結部材の孔への挿通操作を不要にでき、このハン
ドリングを容易にできるのみならず、連結部材の屈曲の
可能性も大幅に減少させることができる。更に、上述の
ようにハンダ付け操作を不要にできることから、連結部
材の熱伸縮に伴う固定位置のばらつき等、位置ズレの発
生も抑制することができる。

【００２７】また、組み立ての最終段階で補助部材２４
の連結部３２を取り除いてレンズホルダ１を支持させる
ようにしたので、途中の各工程においてはレンズホルダ
１は補助部材２４を介して支持ベース８に固定されてお
り、取り扱い不注意等によっても連結部材が屈曲する恐
れをほとんどなくすことができる。尚、上記実施例にあ
っては補助部材２４のレンズホルダ１及び支持ベース８
への固定方法は、樹脂等によるインサート成形により行
った場合を説明したが、これに限定されず、接着剤によ
る接着、熱圧着、ネジ止め等その方法には限定されない
のは勿論である。

【００２８】次に、第２の発明方法について説明する。
図５は第２の発明方法によって製造される光学ピックア
ップ装置を示す平面図、図６はプリント基板と駆動コイ
ルとを接続した状態を示す斜視図、図７は連結部材を接
続する時の状態を示す説明図である。尚、図１に示す装
置と同一部分については同一符号を付し、説明を省略す
る。

【００２９】図１に示す光学ピックアップ装置２２にあ
っては、上下２対の連結部材６Ａ、６Ｂ及び７Ａ、７Ｂ
はそれぞれ平行に張設されて平行リンク機構を構成して
いたが、図５に示す光学ピックアップ装置３６の場合
は、連結部材６Ａ、６Ｂ及び７Ａ、７Ｂはそれぞれレン
ズホルダ１に向かうに従って接近させて張設され、いわ
ゆる台形リンク機構を構成しており、また、図２に示す
補助部材２４に代えて、一対の支持ベース側中継パター
ン３７、３８及びレンズホルダ側中継パターン３９を有
するプリント基板４０を用いている点が、図１及び図２
に示す装置と異なり他の部分は略同じ構成となってい
る。

【００３０】この光学ピックアップ装置３６を製造する
には、まず、図６に示すように略三角形状になされた例
えばガラスエポキシ系樹脂よりなるプリント基板４０を
用い、この三角形状のプリント基板４０の底辺の両端に
相当する部分に例えば半田メッキを形成することにより
一対の支持ベース中継パターン３７、３８が設けられ、
頂角に相当する部分に後工程でコイル端部を接続するこ
とになるパターン化されたレンズホルダ側中継パターン
３９が設けられている。

【００３１】このように形成された２枚１組のプリント
基板４０、４０をその中継パターンを外側に向けて平行
に配置し、各駆動コイル５、すなわちフォーカスコイル
３及びトラッキングコイル４の各コイル端を上記２枚の
プリント基板４０、４０の対応するレンズホルダ側中継
パターン３９、３９に予めハンダ付けしておく。

【００３２】さて、上述のように駆動コイル５、５の接
合が完了したならば、この２枚のプリント基板４０、４
０を例えば図示しない樹脂等の射出成形型の支持ベース
を成形する部分とレンズホルダを成形する部分に掛け渡
してセットし、駆動コイルを含めてこれらを一体成形す
る。この場合、各中継パターン３７、３８、３９を露出
させた状態でプリント基板４０を内部に埋め込むように
する。この時の埋め込み状態は図５に示されており、上
下対照になされている。レンズホルダ１及び支持ベース
８はプリント基板４０を介して連結された状態となり、
また、レンズホルダ側中継パターン３９と支持ベース側
中継パターン３７及び３８を連結するように底部が同一
水平面になされた連結部材収容溝４１、４１が形成され
ている。また、この状態で対物レンズ２をレンズホルダ
１に取り付けてもよい。

【００３３】次に、このように形成された成形体に対し
て、その上下の両面より連結部材６、７を接続する。す
なわち、長い線状の各連結部材６、７をそれぞれ支持ピ
ン４２、４３にＶ字状に引っ掛けて、この状態で各支持
ピン４２、４３の先端を各レンズホルダ側中継パターン
３９の近傍に設けたピン穴４４に挿入し、連結部材６、
７をレンズホルダ側中継パターン３９と各支持ベース側
中継パターン３７、３８との間に掛け渡して位置決めす
る。そして、各連結部材６、７の両端に所定のテンショ
ン、例えば１００ｇから２５０ｇの範囲内、好ましくは
１５０ｇから２００ｇの範囲内のテンションを加えた状
態で、例えばヒータチップ４５等の溶接手段を用いて連
結部材６、７をそれぞれ対応する中継パターン３７、３
８、３９に溶接固定する。尚、この時のワイヤ状の連結
部材の直径は約８０μｍである。

【００３４】次に、例えばレーザカッタにより、支持ピ
ン４２、４３に接触していた連結部材６、７の折り返し
部をカットして両側の電気接続を断ち、また、レーザカ
ッタにより上記支持ベース８とレンズホルダ１との間で
露出しているプリント基板４０を、例えば図６に示す２
本の切断線４５、４６に沿って切断することにより連結
部４０Ａを取り除く。これにより、レンズホルダ１を４
本の連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂにより揺動可能に
支持させることができる。そして、支持ベース８をベー
ス板９にネジ等により固定することにより全体が完成す
ることになる。

【００３５】このように第２の発明方法においても、従
来必要とされていた連結部材の孔への挿通操作を不要に
でき、ハンドリングを容易にできるのみならず、連結部
材の屈曲の可能性も大幅に減少させることができる。ま
た、各連結部材の溶接は、これにテンションを加えたま
ま行なうので、接続位置がずれることもなく、従って、
位置ずれに伴う特性の劣化等の問題点の発生を大幅に抑
制することができる。

【００３６】上記実施例にあっては、プリント基板とし
てガラスエポキシ樹脂を用いたが、これに限定されず、
途中の工程にてレンズホルダ１を支持ベース８に対して
支持し得る硬さを有し且つ絶縁材料であるならばどのよ
うな材料でも用いることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学ピッ
クアップ装置によれば、次のように優れた作用効果を発
揮することができる。第１の発明によれば、予め連結部
材が固着された補助部材を用いて支持ベースとレンズホ
ルダとの間に連結部材を掛け渡すようにしたので、屈曲
し易い連結部材のハンドリングを容易化して組み立て効
率を向上できるのみならず、これの屈曲の可能性を大幅
に減少させることができる。また、スペース上の制約が
少なくなってハンダ付け以外のスポット溶接等を用いる
ことができることから、連結部材の熱伸縮に伴う固定位
置のズレの発生も抑制することができる。更に、連結部
材の接合は、従来方法と異なって別工程にて精度良く行
なうことができるので、この点よりも位置ズレを防止で
き、従って、位置ズレに伴う特性劣化の発生を阻止する
ことができる。第２の発明によれば、中継基板を兼ねた
プリント基板により支持ベースとレンズホルダを一体的
に連結した状態で、連結部材を張設するようにしたの
で、このハンドリングを大幅に容易化して組み立て効率
を向上できるのみならず、連結部材が屈曲する可能性も
大幅に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明方法により製造される光学ピックア
ップ装置を示す斜視図である。

【図２】第１の発明方法により製造される光学ピックア
ップ装置の主要部の製造工程を示す斜視図である。

【図３】補助部材に連結部材を固着した状態を示す斜視
図である。

【図４】支持ベースを示す斜視図である。

【図５】第２の発明方法によって製造される光学ピック
アップ装置を示す平面図である。

【図６】プリント基板と駆動コイルとを接続した状態を
示す斜視図である。

【図７】連結部材を接続する時の状態を示す説明図であ
る。

【図８】一般的な光学ピックアップ装置を示す斜視図で
ある。

【図９】図８に示す光学ピックアップ装置の製造方法を
説明するための図である。

【図１０】接続された連結部材の部分を示す断面図であ
る。

【図１１】図１０中のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１…レンズホルダ、２…対物レンズ、３…フォーカスコ
イル、４…トラッキングコイル、５…駆動コイル、６
Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂ…連結部材、８…支持ベース、９
…ベース板、２２，３６…光学ピックアップ装置、２４
…補助部材、２５…補助部材帯板、２７…スポット溶
接、２８，２９…リール、３２…連結部、３３，３４…
切断線、３７，３８…支持ベース側中継パターン、３９
…レンズホルダ側中継パターン、４０…プリント基板、
４０Ａ…連結部、４５，４６…切断線、Ｄ…光ディスク
（記録媒体）。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、第１の発明は、光ディスクに光スポットを照射す
るための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズ
ホルダを、弾発性を有する連結部材により支持ベースに
対して揺動可能に支持してなる光学ピックアップ装置に
おいて、前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高
い材料よりなり、所定の長さを有する補助部材の両端に
固着させ、前記連結部材の固着された前記補助部材を、
前記支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定
し、その後、前記補助部材の一部を切断して取り除くこ
とにより前記レンズホルダを揺動可能に支持させるよう
に構成したものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】第２の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持し
てなる光学ピックアップ装置の製造方法において、前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間の間隔よりも大き
な長さを有すると共にその両端に中継パターンを有する
プリント基板の一端の前記中継パターンに前記駆動コイ
ルを電気的に接続し、次いで、前記プリント基板を前記
支持ベースと前記レンズホルダとの間に掛け渡すように
してこれらを一体的に成形し、次いで前記連結部材にテ
ンションを加えた状態で前記中継パターン間に掛け渡し
て前記連結部材を固着し、その後、前記プリント基板の
一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダを
揺動可能に支持させるように構成したものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】図１に示すようにこの光学ピックアップ装
置２２の基本構成は図７に示す光学ピックアップ装置と
略同じである。すなわち、レンズホルダ１はその先端に
光スポット形成用の対物レンズ２を有し、その両側部に
は、フォーカスコイル３とトラッキングコイル４よりな
る駆動コイル５が一対設けられている。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ディスクに光スポットを照射するため
   の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
   を、弾発性を有する連結部材により支持ベースに対して
   揺動可能に支持してなる光学ピップアップ装置におい
   て、前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高い材
   料よりなり、所定の長さを有する補助部材の両端に固着
   させ、前記連結部材の固着された前記補助部材を、前記
   支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定し、
   その後、前記補助部材の一部を切断して取り除くことに
   より前記レンズホルダを揺動可能に支持させるように構
   成したことを特徴とする光学ピックアップ装置の製造方
   法。
2. 【請求項２】 光ディスクに光スポットを照射するため
   の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
   を、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための連結部材に
   より支持ベースに対して揺動可能に支持してなる光学ピ
   ップアップ装置の製造方法において、前記支持ベースと
   前記レンズホルダとの間の間隔よりも大きな長さを有す
   ると共にその両端に中継パターンを有するプリント基板
   の一端の前記中継パターンに前記駆動コイルを電気的に
   接続し、次いで、前記プリント基板を前記支持ベースと
   前記レンズホルダとの間に掛け渡すようにしてこれらを
   一体的に成形し、次いで前記中継パターン間に掛け渡し
   て前記連結部材を固着し、その後、前記プリント基板の
   一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダを
   揺動可能に支持させるように構成したことを特徴とする
   光学ピックアップ装置の製造方法。
3. 【請求項３】 前記連結部材を固着する際に、前記連結
   部材にはテンションを加えた状態で固着されることを特
   徴とする請求項１または２記載の光学ピックアップ装置
   の製造方法。