JPH08300510A - Method and apparatus for treatment of short length of banded sheet material - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To facilitate reduction of labor and improvement of waste of materials by a method wherein a short length of a banded sheet material such as a belt material or the like which is used as a tire component can be used without help. CONSTITUTION: A sheet material piece B3 to be carried is joined by a joining means 14 to form a continuous banded sheet material. A short length w left when the banded sheet material is successively cut to a specific length by a cutting means 18, is carried to a transferring and placing position. The carried short lenght is transferred and placed on a stock means 300. In use, the stocked short length is transferred to a carrying downstream side from the joining line position of the joining means 14. The transferred short length is carried to the joining line position of the joining means 14, which is joined to the sheet material piece B3 carried from a carrying upstream side.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ構成材料として
用いられるベルト材料等のような帯状シート材料の端尺
を再使用するようにした帯状シート材料の端尺処理方法
及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for processing a strip-shaped sheet material such that a strip-shaped sheet material such as a belt material used as a tire constituent material is reused.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、タイヤ構成材料として使用され
るスチールベルト材料は、巻取ロールから引き出し、切
断手段で所定のタイヤ周長に見合った長さに切断し、こ
の切断されたベルト材料をローラーコンベヤ又はベルト
コンベヤで搬送しながら、回転させたタイヤ成型ドラム
に貼り付けるようにしている。このベルト材料は、巻取
ロールから引き出し終えた際、その後端部が、切断後、
所定の長さに満たない端尺として残る場合が多い。従
来、その端尺は、人手により継ぎ合わせたり屑として廃
棄処分するようにしていた。2. Description of the Related Art For example, a steel belt material used as a tire constituent material is pulled out from a winding roll and cut by a cutting means into a length corresponding to a predetermined tire circumference, and the cut belt material is used as a roller. While being conveyed by a conveyor or belt conveyor, it is attached to a rotated tire building drum. When this belt material has been pulled out from the winding roll, its rear end is cut,
It often remains as an edge measure that is less than the prescribed length. Conventionally, the end rule has been manually joined or discarded as scraps.

【０００３】しかし、近年、製造コストを削減する観点
から、その端尺を出さない方法の提案が求められてい
た。特に、上記端尺が長い場合や、頻繁に発生する場合
には、材料に大きな無駄が生じるため、その改善が強く
望まれていた。However, in recent years, from the viewpoint of reducing the manufacturing cost, there has been a demand for the proposal of a method which does not show the measure. In particular, when the edge length is long or occurs frequently, a large amount of material is wasted, and improvement thereof has been strongly desired.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、人手
を介することなく、タイヤ構成材料として用いられるベ
ルト材料等のような帯状シート材料の端尺を使用可能に
し、労力の削減と材料の無駄を改善することができる帯
状シート材料の端尺処理方法及び装置を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to use an edge measure of a belt-like sheet material such as a belt material used as a tire constituent material without manpower, thereby reducing labor and reducing material consumption. An object of the present invention is to provide a method and a device for processing an edge measure of a strip-shaped sheet material capable of improving waste.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の帯状シート材料の端尺処理方法は、搬送されてくる
シート材料片を接合手段で接合して連続した帯状シート
材料を形成し、この帯状シート材料を切断手段で所定の
長さに順次切断した際に残る端尺を使用するようにした
帯状シート材料の端尺処理方法であって、前記帯状シー
ト材料の端尺を移載位置まで搬送する工程と、搬送され
た端尺をストック手段に移載する工程と、使用時にスト
ックされた端尺を接合手段の接合ライン位置よりも搬送
下流側に移載する工程と、移載された端尺を接合手段の
接合ライン位置まで搬送する工程と、接合ライン位置ま
で搬送された端尺を接合手段に上流側より搬送されてき
たシート材料片と接合する工程とからなることを特徴と
する。In order to achieve the above object, the method for processing a strip-shaped sheet material according to the present invention is to join the conveyed sheet material pieces by a joining means to form a continuous strip-shaped sheet material, A method for processing an edge measure of a belt-shaped sheet material, wherein an edge measure remaining when the belt-shaped sheet material is sequentially cut into a predetermined length by a cutting means is used. To the stocking means, the step of transferring the transported end ruler to the stocking means, the step of transferring the stocked end ruler to the transport downstream side of the joining line position of the joining means, and the transferring step. And a step of joining the edge measure conveyed to the joining line position to the sheet material piece conveyed from the upstream side to the joining means. To do.

【０００６】また、本発明の帯状シート材料の端尺処理
装置は、搬送されてくるシート材料片を接合手段で接合
して連続した帯状シート材料を形成し、この帯状シート
材料を切断手段で所定の長さに順次切断した際に残る端
尺を処理する帯状シート材料の端尺処理装置であって、
前記接合手段と切断手段との間に、帯状シート材料の端
尺を搬送上流側に向けて移載位置まで搬送すると共に、
移載位置に戻された端尺を前記接合手段に向けて搬送可
能な移載用搬送手段を設け、この移載用搬送手段の近傍
に、前記端尺をストックするストック手段を配設すると
共に、前記移載用搬送手段とストック手段との間で前記
端尺を移載可能な移載手段を設置したことを特徴とす
る。Further, the edge-length processing apparatus for strip-shaped sheet material of the present invention joins the conveyed sheet material pieces by the joining means to form a continuous strip-shaped sheet material, and this strip-shaped sheet material is predetermined by the cutting means. An edge measuring device for a strip-shaped sheet material, which processes an edge remaining when sequentially cut to a length of
Between the joining means and the cutting means, while transporting the edge of the strip-shaped sheet material toward the transport upstream side to the transfer position,
A transfer means for transferring the edge measure returned to the transfer position to the joining means is provided, and a stock means for stocking the edge measure is provided in the vicinity of this transfer means. The transfer means capable of transferring the edge measure is provided between the transfer means for transfer and the stock means.

【０００７】[0007]

【作用】本発明は上記のように構成され、搬送されてく
るシート材料片を接合手段で接合して連続した帯状シー
ト材料を形成し、この帯状シート材料を切断手段で所定
の長さに順次切断した際に残る端尺を移載位置まで搬送
し、この搬送された端尺をストック手段に移載し、使用
時にストックされた端尺を接合手段の接合ライン位置よ
りも搬送下流側に移載し、移載された端尺を接合手段の
接合ライン位置まで搬送して、接合ライン位置まで搬送
された端尺を接合手段に上流側より搬送されてきたシー
ト材料片と接合するようにしたので、タイヤ構成材料と
して用いられるベルト材料等のような帯状シート材料の
端尺を使用することができ、それによって、従来発生し
ていた端尺における労力の無駄や材料の無駄が全くな
い。The present invention is constructed as described above, and the conveyed sheet material pieces are joined by the joining means to form a continuous strip-shaped sheet material, and the strip-shaped sheet material is sequentially cut to a predetermined length by the cutting means. The edge measure remaining after cutting is transported to the transfer position, this transported edge measure is transferred to the stocking means, and the edge measure stocked at the time of use is moved to the downstream side of the joining line position of the joining means. The edge measure placed and transferred is conveyed to the joining line position of the joining means, and the edge measure conveyed to the joining line position is joined to the sheet material piece conveyed from the upstream side to the joining means. Therefore, it is possible to use an edge measure of a belt-shaped sheet material such as a belt material used as a tire constituent material, and thereby, there is no waste of labor and material in the edge measure that has been conventionally generated.

【０００８】[0008]

【実施例】以下、本発明の構成について添付の図面を参
照しながら詳細に説明する。図１は、ベルト材料供給装
置に用いられた本発明の帯状シート材料の端尺処理装置
の一例を示し、１は一方向に引き揃えた多数のスチール
ワイヤＳに未加硫ゴムを被覆して広幅のベルト原材料Ｂ
１を連続して形成するカレンダーロールで、このカレン
ダーロール１の搬出側には、繋ぎコンベア２を介して、
広幅のベルト原材料Ｂ１を狭幅のベルト原材料Ｂ２に分
割する分割手段３が設置されている。この分割手段３に
は、広幅のベルト原材料Ｂ１をスチールワイヤＳが延在
する長手方向に沿って切断する複数の切断刃３１が取付
けられ、搬送される広幅のベルト原材料Ｂ１をその幅方
向に等分した複数の狭幅のベルト原材料Ｂ２として形成
するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an example of a strip sheet material edge measuring device of the present invention used in a belt material feeding device, in which a large number of steel wires S aligned in one direction are coated with unvulcanized rubber. Wide belt raw material B
1 is a calender roll that is continuously formed. The calender roll 1 has a unloading side through a connecting conveyor 2.
A dividing means 3 for dividing the wide belt raw material B1 into the narrow belt raw material B2 is provided. A plurality of cutting blades 31 for cutting the wide belt raw material B1 along the longitudinal direction in which the steel wire S extends are attached to the dividing means 3, and the wide belt raw material B1 to be conveyed is distributed in the width direction. A plurality of divided narrow belt raw materials B2 are formed.

【０００９】分割手段３の搬出側には、狭幅のベルト原
材料Ｂ２の数に対応した複数の巻取用コンベア４を介し
て、各狭幅のベルト原材料Ｂ２をそれぞれ巻取ロールＲ
に巻き取る複数の巻取手段５が設けられている。また、
巻取ロールＲから狭幅のベルト原材料Ｂ２を引き出すた
めに該巻取ロールＲを設置するロール設置部６が、上下
に配置されるベルト材料におけるスチールワイヤＳの傾
斜角度が逆向きとなるようにするため、その上下に対応
して２か所に設けられている。At the unloading side of the dividing means 3, each narrow belt raw material B2 is wound up through a plurality of winding conveyors 4 corresponding to the number of narrow belt raw materials B2.
There are provided a plurality of winding means 5 for winding up. Also,
In order to pull out the narrow belt raw material B2 from the take-up roll R, the roll installation portion 6 for installing the take-up roll R is arranged so that the inclination angles of the steel wires S in the belt materials arranged vertically are opposite. Therefore, it is provided at two places corresponding to the upper and lower sides.

【００１０】両ロール設置部６には、後述する各第１の
切断手段の切断中心を中心として円弧状に配設されたガ
イドレール６１に沿って往復移動可能な台車６２が設置
され、この台車６２上には、図示せぬ引き出し用モータ
ーで回転可能に巻取ロールＲを支持するロール支持手段
６３が並設して２台設置されている。２台目は、１台目
のロール支持手段６３に支持された巻取ロールＲから引
き出された狭幅のベルト原材料Ｂ２が無くなった際に、
迅速に切り替えをして狭幅のベルト原材料Ｂ２を供給す
るためのものである。A trolley 62, which is reciprocally movable along a guide rail 61 disposed in an arc shape around the cutting center of each first cutting means described later, is installed in both roll installation parts 6, and this trolley is installed. Two roll supporting means 63, which rotatably support the take-up roll R by an unillustrated pulling motor, are installed side by side on 62. The second unit is, when the narrow belt raw material B2 pulled out from the take-up roll R supported by the first roll supporting unit 63 disappears,
This is for quickly switching and supplying the narrow belt raw material B2.

【００１１】また、上記ロール支持手段６３を載置した
台車６２は、ガイドレール６１に沿って走行可能に２台
設置され、ガイドレール６１の両端部には、ロール支持
手段６３に巻取ロールＲを載せ替えるための載せ替えス
テーションＣ１，Ｃ２が設けられている。１台の台車が
図２に示すように、狭幅のベルト原材料Ｂ２を送り出す
送出エリアＡにある時、もう一方の台車は載せ替えステ
ーションで載せ替えを行い待機するようになっている。Two carriages 62 on which the roll supporting means 63 are placed are installed so as to be able to travel along the guide rails 61. At both ends of the guide rails 61, the roll supporting means 63 is wound by the winding roll R. Reload stations C1 and C2 for reloading are installed. As shown in FIG. 2, when one truck is in the delivery area A for delivering the narrow belt raw material B2, the other truck is re-placed at the re-placement station and stands by.

【００１２】両ロール設置部６は、主搬送ラインＱーＱ
に沿って離間して設置され、搬送後方側に設置された一
方のロール設置部６における送出エリアＡが、主搬送ラ
インＱーＱよりも平面視において左側（一方側）にあ
り、搬送前方側に設置された他方のロール設置部６にお
ける送出エリアＡが、主搬送ラインＱーＱよりも平面視
において右側（他方側）に設けられ、主搬送ラインＱー
Ｑに対して狭幅のベルト原材料Ｂ２を所定の角度を付け
て送り出すようになっている。６４は台車６２上の巻取
ロール送出側に設けられた送出補助ローラで、巻取ロー
ルＲを回転する同じ引き出し用モーターでそれぞれ回転
駆動されるように配設されている。Both roll installation parts 6 are provided on the main transfer line Q--Q.
The delivery area A in the one roll installation section 6 installed on the rear side of the conveyance, which is installed along the distance from the main conveyance line Q-Q, is on the left side (one side) in plan view, and is on the front side of the conveyance. The delivery area A in the other roll installation section 6 installed on the other side is provided on the right side (the other side) in plan view with respect to the main transport line Q-Q, and the belt raw material having a narrow width with respect to the main transport line Q-Q. B2 is sent out at a predetermined angle. Reference numeral 64 denotes a feeding auxiliary roller provided on the take-up roll feeding side on the carriage 62, and is arranged so as to be rotationally driven by the same pulling motor that rotates the take-up roll R, respectively.

【００１３】両ロール設置部６の送出エリアＡの送り出
し側には、それぞれ回転自在に支持された複数の入口ガ
イドローラ７を介して、送り出された狭幅のベルト原材
料Ｂ２を搬送する各搬送手段８が設置され、これら２台
の搬送手段８には、それぞれベルト原材料Ｂ２を載置可
能なテーブル９を介して、送り出された狭幅のベルト原
材料Ｂ２を長手方向に所定の角度を付けて順次切断して
ベルト原材料片Ｂ３を形成する図示せぬ第１の切断手段
１０が設けられている。On the delivery side of the delivery area A of both roll installation portions 6, each transport means for transporting the narrow belt raw material B2 that has been fed out through a plurality of inlet guide rollers 7 that are rotatably supported. 8 is installed, and the narrow belt raw material B2 fed out is sequentially attached to these two conveying means 8 via a table 9 on which the belt raw material B2 can be placed at a predetermined angle in the longitudinal direction. A first cutting means 10 (not shown) for cutting to form the belt raw material piece B3 is provided.

【００１４】上記両搬送手段８は、入口ガイドローラ７
に接続された搬送用コンベア８１を有し、この搬送用コ
ンベア８１は、それぞれ第１の切断手段の切断中心を中
心として所定の角度範囲内で旋回移動可能に配設され、
ベルト原材料片Ｂ２の切断角度を変更する際に、テーブ
ル９の円弧状に形成された搬入側に沿って移動するよう
になっている。入口ガイドローラ７もそれぞれ搬送用コ
ンベア８１に連結固定され、搬送用コンベア８１の移動
に伴って移動する構成になっている。Both of the conveying means 8 are provided with an entrance guide roller 7
The conveyor 81 is connected to the conveyor 81, and the conveyor 81 is arranged so as to be capable of swiveling within a predetermined angle range around the cutting center of the first cutting means.
When the cutting angle of the belt raw material piece B2 is changed, the belt raw material piece B2 is moved along the arcuate loading side of the table 9. Each of the entrance guide rollers 7 is also connected and fixed to the conveyor 81 for transportation, and is configured to move along with the movement of the conveyor 81 for transportation.

【００１５】搬送手段８の上方には、狭幅のベルト原材
料Ｂ２を吸着保持して、第１の切断手段１０のカッター
位置までテーブル９上を浮かして搬送する吸着保持手段
１１が設けられている。この吸着保持手段１１は、搬送
方向の前後に大小の吸着棒１１１，１１２を有し、この
吸着棒１１１，１１２が昇降すると共に、搬送方向前後
に往復移動して、送り出されたベルト原材料Ｂ２の先端
部を第１の切断手段１０のカッター位置まで搬送するよ
うになっている。この吸着保持手段１１も、搬送手段８
が旋回移動した際に共に移動する構成になっている。Adsorption holding means 11 is provided above the conveyance means 8 for adsorbing and holding the narrow belt raw material B2, and floating and conveying the table 9 to the cutter position of the first cutting means 10. . The suction holding means 11 has large and small suction rods 111 and 112 in the front and rear in the conveying direction. The suction rods 111 and 112 move up and down and reciprocate in the front and rear in the conveying direction to transfer the fed belt raw material B2. The tip portion is conveyed to the cutter position of the first cutting means 10. This suction holding means 11 is also the conveying means 8
Is configured to move together with the turning movement.

【００１６】上記両第１の切断手段１０は、主搬送ライ
ンＱーＱ上に設置され、切断されたベルト原材料片（シ
ート材料片）Ｂ３を主搬送ラインＱーＱに沿って搬出す
る搬出コンベア１０１をテーブル９に隣接して有してい
る。また、第１の切断手段１０の上方には、狭幅のベル
ト原材料Ｂ２を切断する際に、該ベルト原材料Ｂ２を押
さえるために昇降可能に配設された押圧部材１２１を有
する押さえ手段１２が設置されている。Both of the first cutting means 10 are installed on the main conveying line Q-Q and carry out the cut belt raw material piece (sheet material piece) B3 along the main conveying line Q-Q. 101 is provided adjacent to the table 9. Further, above the first cutting means 10, there is provided a pressing means 12 having a pressing member 121 arranged so as to be able to move up and down in order to press the belt raw material B2 when cutting the narrow belt raw material B2. Has been done.

【００１７】両第１の切断手段１０の搬出コンベア１０
１の搬出側には、中間コンベア１３を介して、切断され
たベルト原材料片Ｂ３を順次その幅方向で接合して、ス
チールワイヤが長手方向に対して傾斜する連続した帯状
のベルト材料（シート材料）Ｂ４を形成する接合手段１
４がそれぞれ設けられている。上記接合手段１４は、中
間コンベア１３に連接された整列用ローラコンベア１４
１と、この整列用ローラコンベア１４１に接続された搬
入搬出用コンベア１４２とを備えている。搬入搬出用コ
ンベア１４２の中間には、ベルト材料Ｂ４の後端に１カ
ット分のベルト原材料片Ｂ３を接合するための接合部１
４３が設けられている。Carry-out conveyor 10 of both first cutting means 10
On the unloading side of 1, the cut belt raw material pieces B3 are sequentially joined in the width direction via the intermediate conveyor 13, and the continuous belt-shaped belt material (sheet material in which the steel wire is inclined with respect to the longitudinal direction). ) Joining means 1 for forming B4
4 are provided respectively. The joining means 14 is an alignment roller conveyor 14 connected to the intermediate conveyor 13.
1 and a carry-in / carry-out conveyor 142 connected to the aligning roller conveyor 141. In the middle of the carry-in / carry-out conveyor 142, a joining portion 1 for joining one cut of the belt raw material piece B3 to the rear end of the belt material B4.
43 is provided.

【００１８】また、この接合部１４３にはスプライサ１
４４が配設され、このスプライサ１４４には、搬送幅方
向に対して傾斜して往復移動する２個の接合用ローラ１
４４ａが付設され、この接合用ローラ１４４ａによりベ
ルト原材料片Ｂ３をベルト材料Ｂ４の後端に接合するよ
うになっている。接合手段１４の搬入搬出用コンベア１
４２の搬出側には、回転駆動される整列用ローラコンベ
ア１５を介して、ベルト材料Ｂ４を懸架するフェスツー
ン部（懸架手段）１６が配設され、このフェスツーン部
１６には、配列された複数のガイドローラ１７を介し
て、帯状のベルト材料Ｂ４を所定のタイヤ周長に見合っ
た長さに切断する第２の切断手段１８と、切断されたベ
ルト材料を搬送してタイヤ成型ドラムＤに貼り付ける貼
付搬送手段１９とが設置されている。The splicer 1 is attached to the joint 143.
44 is provided, and the splicer 144 has two joining rollers 1 that reciprocate while being inclined with respect to the conveyance width direction.
44a is attached, and the belt raw material piece B3 is joined to the rear end of the belt material B4 by the joining roller 144a. Carry-in / carry-out conveyor 1 of joining means 14
A festoon portion (suspension means) 16 for suspending the belt material B4 is disposed on the unloading side of 42 through the rotationally driven aligning roller conveyor 15, and the festoon portion 16 has a plurality of arranged festoon portions. Second cutting means 18 for cutting the belt-shaped belt material B4 into a length corresponding to a predetermined tire circumferential length via the guide roller 17, and the cut belt material is conveyed and attached to the tire molding drum D. A sticking and conveying means 19 is installed.

【００１９】上記フェスツーン部１６では、ベルト材料
Ｂ４を図１のようにＵ字状に垂れ下げて懸架することに
より、接合後に搬出用コンベア１４２で搬送されるベル
ト材料Ｂ４の送り長さと、第２の切断手段１８でタイヤ
周長に見合った長さに切断されるベルト材料Ｂ４の送り
長さとの差を吸収するようになっている。上記貼付搬送
手段１９はガイドローラ１７に連接され、該貼付搬送手
段１９の貼付コンベア１９１の搬入側上方に前記第２の
切断手段１８が配設され、この第２の切断手段１８は、
その下方に設けられた切断刃１８１が帯状のベルト材料
Ｂ４の幅方向に往復移動することにより、ベルト材料Ｂ
４をタイヤ周長に見合った長さに切断する構成である。In the festoon portion 16, the belt material B4 is suspended in a U-shape as shown in FIG. 1 so that the belt material B4 is conveyed by the carry-out conveyor 142 after joining and the second length. The cutting means 18 absorbs the difference from the feed length of the belt material B4 cut into a length corresponding to the tire circumferential length. The sticking and conveying means 19 is connected to the guide roller 17, and the second cutting means 18 is arranged above the carrying-in side of the sticking conveyor 191 of the sticking and conveying means 19, and the second cutting means 18 is
The cutting blade 181 provided therebelow reciprocates in the width direction of the belt-shaped belt material B4, whereby the belt material B
4 is cut to a length corresponding to the tire circumference.

【００２０】上述した２か所に配設されたロール設置部
６に対応してそれぞれ設置された第１の切断手段１０よ
り搬送側の各中間コンベア１３、接合手段１４、整列用
ローラコンベア１５、フェスツーン部１６、ガイドロー
ラ１７、第２の切断手段１８、貼付搬送手段１９は、上
下２段となるように主搬送ラインＱーＱ上に沿って設置
され、下側の貼付搬送手段１９はその貼付コンベア１９
１の搬送端側が上下に揺動自在に形成され、昇降手段１
９２によりタイヤ周長に見合った長さに切断されたベル
ト材料Ｂ５をタイヤ成型ドラムＤに貼り付ける際に上昇
するようになっている。The intermediate conveyors 13, the joining means 14, the alignment roller conveyors 15 on the transport side of the first cutting means 10 respectively installed corresponding to the roll installation parts 6 arranged at the above-mentioned two places, The festoon portion 16, the guide roller 17, the second cutting means 18, and the sticking and conveying means 19 are installed along the main conveying line Q-Q so as to have a two-tier structure, and the sticking and conveying means 19 on the lower side thereof is Pasting conveyor 19
The conveying end side of 1 is formed to be swingable up and down,
When the belt material B5 cut into a length corresponding to the tire circumferential length by 92 is attached to the tire molding drum D, the belt material B5 rises.

【００２１】本発明の帯状シート材料の端尺処理装置Ｙ
は、上記のような構成のベルト材料供給装置において、
帯状シート材料の端尺ｗを搬送上流側に向けて移載位置
まで搬送すると共に、移載位置に戻された端尺を接合手
段１４に向けて搬送可能な移載用搬送手段２００と、ベ
ルト材料Ｂ４の端尺ｗをストックするストック手段３０
０と、移載用搬送手段２００とストック手段３００との
間でベルト材料の端尺ｗを移載する移載手段４００とを
設けた構成になっている。Edge measuring device Y for strip-shaped sheet material of the present invention
Is a belt material supply device having the above-mentioned configuration,
A transfer transfer means 200 capable of transferring the edge measure w of the strip-shaped sheet material to the transfer position toward the upstream side of the transfer and transferring the edge measure returned to the transfer position toward the joining means 14, and a belt. Stocking means 30 for stocking the edge w of the material B4
0, and a transfer means 400 for transferring the end scale w of the belt material between the transfer means 200 for transfer and the stock means 300.

【００２２】上記移載用搬送手段２００は、整列用ロー
ラコンベア１５とガイドローラ１７とを介して接合手段
１４と第２の切断手段１８との間に位置するフェスツー
ン部１６内に設けられた上下の移載用コンベア２０１を
有し、両移載用コンベア２０１は、支持フレーム２０３
に上下に往復移動自在に支持された各支持部材２０５上
に設置され、昇降用エアシリンダ２０７の作動により、
懸架された帯状のベルト材料Ｂ４が当接しない下方の待
機位置Ｅ１と、整列用ローラコンベア１５とガイドロー
ラ１７との間を接続し、ストック時に、端尺ｗを移載用
コンベア２０１の中央部に設けられた移載位置に搬送
し、再使用時に、移載位置に戻された端尺ｗを接合手段
１４に向けて搬送する上方位置Ｅ２との間を昇降して進
退するようになっている。The transfer / transport means 200 is provided above and below the festoon portion 16 located between the joining means 14 and the second cutting means 18 via the aligning roller conveyor 15 and the guide roller 17. Of the transfer frame 201, and both transfer conveyors 201 have a support frame 203.
It is installed on each support member 205 that is vertically reciprocally supported by, and by the operation of the lifting air cylinder 207,
The lower standby position E1 where the suspended belt material B4 does not come into contact with the alignment roller conveyor 15 and the guide roller 17 are connected, and at the time of stocking, the end scale w is placed at the central portion of the transfer conveyor 201. It is conveyed to the transfer position provided in the above, and at the time of reuse, it is moved up and down between the upper position E2 which conveys the end scale w returned to the transfer position toward the joining means 14 and moves back and forth. There is.

【００２３】上記ストック手段３００は、接合手段１４
に隣接してフェスツーン部１６の移載用搬送手段２００
の近傍に配設され、ベースＢに立設されたストッカーフ
レーム３０１に上下に配列された複数の棚部３０３を有
し、この棚部３０３には端尺ｗを収容する収容部３０５
が２個並設されている。各収容部３０５は、ストッカー
フレーム３０１から引き出し自在に配設された、端尺ｗ
を載置して収容する収容部本体３０７を有し、この収容
部本体３０７は、主搬送ラインＱーＱに沿って水平方向
に延設する本体フレーム３０９を備えている。本体フレ
ーム３０９の引き出し側には、図５に示すように、その
上方に突出した支柱３１１を介して端尺ｗを載置する矩
形の載置プレート３１３が水平に取付けられ、この載置
プレート３１３には、後述する磁石部材がプレートの上
面まで出没するための上下に貫通する磁石用孔３１５が
プレート全面に所定の間隔を置いて複数配列形成されて
いる。The stock means 300 is the joining means 14
The transfer means 200 for transfer of the festoon portion 16 is adjacent to
Has a plurality of shelves 303 arranged vertically on a stocker frame 301 standing upright on the base B, and the shelves 303 have a housing portion 305 for housing an edge measure w.
Two are installed side by side. Each accommodating portion 305 is arranged so that it can be pulled out from the stocker frame 301.
Has a housing main body 307 for mounting and housing, and the housing main body 307 includes a main body frame 309 extending in the horizontal direction along the main transport line Q-Q. As shown in FIG. 5, a rectangular mounting plate 313 on which the end scale w is mounted is horizontally mounted on the pull-out side of the main body frame 309 via a pillar 311 protruding above the mounting frame. A plurality of magnet holes 315 are formed on the entire surface of the plate at predetermined intervals so that magnet members, which will be described later, project to and retract from the upper surface of the plate.

【００２４】載置プレート３１３の下方には、載置され
た端尺ｗを保持するための複数の磁石部材３１６を配列
して上面に取付けた磁石保持プレート３１７が水平に配
設され、この磁石保持プレート３１７は、本体フレーム
３０９の一端側に取付けられた昇降用シリンダ３１９の
作動により昇降し、磁石用孔３１５を介して磁石部材３
１６が載置プレート３１３の上面まで出没するようにな
っている。Below the mounting plate 313, a magnet holding plate 317 having a plurality of magnet members 316 for holding the mounted end scale w arranged and mounted on the upper surface is horizontally arranged. The holding plate 317 moves up and down by the operation of the lifting cylinder 319 attached to one end of the main body frame 309, and the magnet member 3 passes through the magnet hole 315.
16 is projected and retracted to the upper surface of the mounting plate 313.

【００２５】また、本体フレーム３０９の他端側には、
ボールブッシュユニット３１９が立設され、これに磁石
保持プレート３１７の下端に下方に向けて突設したガイ
ドロッド３２１が係合し、昇降用シリンダ３１９が作動
した際に磁石保持プレート３１７の昇降をガイドするよ
うになっている。本体フレーム３０９の引き入れ側（引
き出し側と反対側）は、両側に位置して引き出し側から
延びる２本のフレーム部材３１０が延在し、このフレー
ム部材３１０の両側には、スライドレール３２３がそれ
ぞれフレーム部材３１０の延在する方向に沿って延設さ
れている。このスライドレール３２３は、ストッカーフ
レーム３０１に対向して配設されると共に、主搬送ライ
ンＱーＱ方向に沿って所定の間隔を置いて取付けられた
２組のスライドガイド３２４に係合し、収容部本体３０
９を水平方向で主搬送ラインＱーＱ方向に沿って往復移
動自在にしている。また、ストッカーフレーム３０１の
引き入れ側には、図６にその詳細を示すように、ブラケ
ット３２５を介してスライド用モータ（駆動手段）３２
７が設けられ、その横設された駆動ロッド３２７ａに
は、カップリング３２９を介して、回転自在に水平支持
されたネジ軸３３１が連結されている。また、このネジ
軸３３１は、本体フレーム３０９に固設されたネジ軸係
合部３３３に係合し、スライド用モータ３２７の作動に
よりネジ軸３３１が回転すると、ネジ軸係合部３３３を
介して本体フレーム３０９がスライドするようになって
いる。On the other end of the body frame 309,
A ball bush unit 319 is erected, and a guide rod 321 protruding downward from the lower end of the magnet holding plate 317 engages with the ball bush unit 319 to guide the lifting and lowering of the magnet holding plate 317 when the lifting cylinder 319 operates. It is supposed to do. On the pull-in side (opposite side to the pull-out side) of the main body frame 309, two frame members 310 located on both sides and extending from the pull-out side extend, and slide rails 323 are provided on both sides of the frame member 310, respectively. It extends along the direction in which the member 310 extends. The slide rail 323 is disposed so as to face the stocker frame 301 and engages with two sets of slide guides 324 mounted along the main transport line Q-Q direction at a predetermined interval and accommodated. Department body 30
9 is horizontally reciprocally movable along the main transport line Q-Q direction. Further, on the pulling-in side of the stocker frame 301, as shown in FIG. 6 in detail, a sliding motor (driving means) 32 is mounted via a bracket 325.
7, a screw shaft 331 rotatably supported horizontally is connected to a drive rod 327a provided laterally via a coupling 329. Further, this screw shaft 331 engages with a screw shaft engaging portion 333 fixed to the main body frame 309, and when the screw shaft 331 is rotated by the operation of the sliding motor 327, the screw shaft engaging portion 333 is passed through. The body frame 309 is adapted to slide.

【００２６】上記移載手段４００は、移載用搬送手段２
００及びストック手段３００の近傍に配設され、垂直方
向に往復移動可能な昇降手段４１０と、この昇降手段４
１０に設けられた水平方向に移動可能な水平移動手段４
３０と、この水平移動手段４３０に配設されたベルト材
料の端尺ｗを保持可能な端尺保持手段４５０とを備えて
いる。The transfer means 400 is the transfer means 2 for transfer.
00 and the stock means 300, and an elevating means 410 capable of reciprocating in the vertical direction, and the elevating means 4
Horizontal moving means 4 provided in 10 and movable in the horizontal direction
30 and an edge measure holding means 450 disposed on the horizontal moving means 430 and capable of holding the edge measure w of the belt material.

【００２７】上記昇降手段４１０は、ベースＢに垂直に
立設された昇降軸部４１１を有し、この昇降軸部４１１
には、該昇降軸部４１１に沿って移動可能な昇降部４１
２がフェスツーン部１６側に向けて水平に横設されてい
る。上記水平移動手段４３０は、昇降部４１２の先端部
に旋回自在に連結された第１アーム４３１と、この第１
アーム４３１の先端部に旋回可能に取付けられた第２ア
ーム４３２と、この第２アーム４３２の先端部に旋回可
能に設けられた第３アーム４３３とを有し、第１アーム
４３１は昇降部４１２の先端部に固設された駆動モータ
（駆動手段）４３５の作動により昇降部４１２の先端部
を中心に旋回するようになっている。The ascending / descending means 410 has an ascending / descending shaft portion 411 which is vertically installed on the base B.
The lifting / lowering unit 41 movable along the lifting / lowering shaft unit 411.
2 is horizontally provided horizontally toward the festoon portion 16 side. The horizontal moving means 430 includes a first arm 431 rotatably connected to the tip of the elevating part 412 and the first arm 431.
The first arm 431 has a second arm 432 pivotally attached to the tip of the arm 431 and a third arm 433 pivotally provided to the tip of the second arm 432. By operating a drive motor (driving means) 435 fixedly provided at the tip of the elevating part 412, the elevating part 412 is swiveled around the tip.

【００２８】第２アーム４３２は、第１アーム４３１の
先端部に取付けられた駆動モータ（駆動手段）４３６の
作動により第１アーム４３１の先端部を中心に旋回し、
また、第３アーム４３３は、第２アーム４３２の先端部
に装着された駆動モータ（駆動手段）４３７の作動によ
り第２アーム４３２の先端部を中心に旋回する構成にな
っている。The second arm 432 pivots about the tip of the first arm 431 by the operation of a drive motor (driving means) 436 attached to the tip of the first arm 431.
Further, the third arm 433 is configured to rotate around the tip of the second arm 432 by the operation of a drive motor (driving means) 437 attached to the tip of the second arm 432.

【００２９】上記端尺保持手段４５０は、第３アーム４
３３の先端部下端に、ブラケット４５１を介して固定さ
れたスプラインガイド部材４５２を有し、このスプライ
ンガイド４５２の上下に貫通するスプラインガイド部に
は、スプラインシャフト４５３が挿通されている。スプ
ラインシャフト４５３の上端部には、ワシャ４５４を介
してナット４５５が固定され、そのワッシャ４５４とス
プラインガイド部材４５２の上端との間にはコイルバネ
（弾性手段）４５６が介設され、スプラインシャフト４
５３がスプラインガイド部材４５２に対して弾性支持さ
れている。The edge measure holding means 450 is the third arm 4
A spline guide member 452 fixed via a bracket 451 is provided at the lower end of the tip of the spline 33, and a spline shaft 453 is inserted into the spline guide portion that extends vertically through the spline guide 452. A nut 455 is fixed to the upper end of the spline shaft 453 via a washer 454, and a coil spring (elastic means) 456 is interposed between the washer 454 and the upper end of the spline guide member 452.
53 is elastically supported with respect to the spline guide member 452.

【００３０】スプラインシャフト４５３の下端部には、
ピロー形ユニット４５７ａを介して、端尺ｗを保持する
ための水平方向に延設された矩形状の保持プレート４５
７が揺動自在に支持され、この保持プレート４５７の下
面には、端尺ｗを磁着保持するための２種類の電磁石４
５８，４５９が装着されている。保持プレート４５７の
中央部エリアに配設された電磁石４５８は板状に形成さ
れ、その両側に配置される電磁石４５９は突起状に形成
され、この突起状の複数の電磁石４５９が両側一面に所
定の間隔で配列されている。At the lower end of the spline shaft 453,
A rectangular holding plate 45 extending in the horizontal direction for holding the end scale w via the pillow unit 457a.
7 is swingably supported, and two types of electromagnets 4 for magnetically holding the end scale w are attached to the lower surface of the holding plate 457.
58 and 459 are attached. The electromagnets 458 arranged in the central area of the holding plate 457 are formed in a plate shape, the electromagnets 459 arranged on both sides thereof are formed in a projection shape, and the plurality of electromagnets 459 having a projection shape are formed on one side of each side in a predetermined manner. It is arranged at intervals.

【００３１】上記保持プレート４５７よりも上方のスプ
ラインシャフト４５３の下端部には、保持プレート４５
７の延在する方向に沿ってステー４６０が突設され、そ
の両端部には姿勢制御用シリンダ４６１がそれぞれ取付
けられている。この姿勢制御用シリンダ４６１はその伸
縮するロッド４６１ａが下向きに突出し、その下端が保
持プレート４５７に接触可能に支持されている。姿勢制
御用シリンダ４６１の作動により、保持プレート４５７
の姿勢が制御され、電磁石の部分が端尺ｗに押しつけら
れて端尺ｗを確実に保持するようになっている。At the lower end of the spline shaft 453 above the holding plate 457, the holding plate 45 is provided.
The stays 460 are provided so as to project along the direction in which 7 extends, and attitude control cylinders 461 are attached to both ends thereof. The attitude control cylinder 461 has an expanding and contracting rod 461a protruding downward, and its lower end is supported by a holding plate 457 so as to be able to come into contact therewith. The holding plate 457 is operated by the operation of the attitude control cylinder 461.
Is controlled, and the portion of the electromagnet is pressed against the end scale w to securely hold the end scale w.

【００３２】また、上記移載手段４００には、ストック
手段３００にストックされるベルト材料の端尺ｗの情報
を読み書きする情報読み書き手段５００が設けられ、ス
トック手段３００には情報読み書き手段５００により端
尺の情報を書込み可能な情報記憶手段６００が配設され
ている。情報読み書き手段５００は移載手段４００の第
２アーム４３２の下部に装着され、その読み書きヘッド
５０１から発信される光信号により、ストック時に情報
記憶手段６００に端尺ｗの情報を書き込み、また、端尺
ｗをストック手段３００から取り出す際に、読み書きヘ
ッド５０１から発信される光信号により、情報記憶手段
６００に書き込まれた情報を読み出すようになってい
る。Further, the transfer means 400 is provided with an information read / write means 500 for reading / writing information on the edge length w of the belt material stocked in the stock means 300, and the stock means 300 is provided with the information read / write means 500. An information storage means 600 capable of writing information on the scale is provided. The information read / write means 500 is attached to the lower part of the second arm 432 of the transfer means 400, and the optical signal transmitted from the read / write head 501 writes the information of the length w in the information storage means 600 at the time of stocking, and When the scale w is taken out from the stock means 300, the information written in the information storage means 600 is read by the optical signal transmitted from the read / write head 501.

【００３３】情報記憶手段６００は、ＩＤタグ等から構
成され、各収容部３０５に対応した数だけストッカーフ
レーム３０１の前端部に取付けられている。情報読み書
き手段５００は、上記各作動する手段や装置を逐次制御
する中央演算制御装置Ｎに接続され、情報記憶手段６０
０に情報を書き込む際に、この制御装置Ｎから送出され
る端尺情報を書き込むようになっている。The information storage means 600 is composed of an ID tag and the like, and is attached to the front end portion of the stocker frame 301 by the number corresponding to each accommodation portion 305. The information read / write means 500 is connected to the central processing and control unit N for sequentially controlling the above-mentioned operating means and devices, and the information storage means 60.
When writing information to 0, the edge length information sent from the control device N is written.

【００３４】次に、上述した装置における本発明の端尺
処理方法について説明する。先ず、ベルト材料供給装置
のカレンダーロール１で、一方向に引き揃えた多数のス
チールワイヤＳに未加硫ゴムが被覆されて連続した広幅
のベルト原材料Ｂ１が形成され、この広幅のベルト原材
料Ｂ１が繋ぎコンベア２を介して分割手段３に搬入さ
れ、スチールワイヤが延在する長手方向に沿って切断刃
３１で複数に分割され狭幅のベルト原材料Ｂ２が形成さ
れる。Next, the method for processing the edge measure of the present invention in the above-mentioned apparatus will be described. First, with the calender roll 1 of the belt material supply device, a large wide belt raw material B1 is formed by coating a large number of steel wires S aligned in one direction with unvulcanized rubber to form a continuous wide belt raw material B1. It is carried into the dividing means 3 via the tie conveyor 2, and divided into a plurality of pieces by the cutting blade 31 along the longitudinal direction in which the steel wire extends to form a narrow belt raw material B2.

【００３５】続いて、これら狭幅に形成された複数のベ
ルト原材料Ｂ２がそれぞれ巻取コンベア４を介して巻取
手段５に着脱自在に取付けられた巻取ロールＲに巻取ら
れ、この巻取ロールＲが両ロール設置部６の載せ替えス
テーションＣ１，Ｃ２で、台車６２上に設置されたロー
ル支持手段６３に装着される。巻取ロールＲをセットし
た一方の台車６２が引出エリアＡに移動し、巻取ロール
Ｒから引き出された狭幅のベルト原材料Ｂ２の先端部
は、送出補助ローラ６４、入口ガイドローラ７を介して
搬送手段８の搬送用コンベア８１上に載置された後、巻
取ロールＲが回転駆動し、狭幅のベルト原材料Ｂ２が送
り出される。この時、送出補助ローラ６４と入口ガイド
ローラ７との間で搬送される狭幅のベルト原材料Ｂ２
は、図１のようにＵ字状に垂れ下がって懸架されるよう
に配設される。Then, the plurality of belt raw materials B2 formed in the narrow width are wound up on the winding roll R detachably attached to the winding means 5 via the winding conveyer 4, and the winding is performed. The roll R is mounted on the roll supporting means 63 installed on the carriage 62 at the transfer stations C1 and C2 of both roll installation units 6. One of the carriages 62 on which the winding roll R is set moves to the drawing area A, and the leading end portion of the narrow belt raw material B2 drawn from the winding roll R passes through the feeding assist roller 64 and the inlet guide roller 7. After being placed on the conveyer 81 of the conveying means 8, the winding roll R is rotationally driven, and the narrow belt raw material B2 is fed out. At this time, the narrow belt raw material B2 conveyed between the feed assist roller 64 and the inlet guide roller 7
Are arranged so as to hang down and be suspended in a U shape as shown in FIG.

【００３６】搬送用コンベア８１上をその先端までベル
ト原材料Ｂ２の先端部が搬送されてくると、一旦、巻取
ロールＲの送出及び搬送用コンベア８１の搬送が停止さ
れ、続いて、吸着保持手段１１の吸着棒１１１，１１２
によりその先端部が吸着保持され、搬送用コンベア８１
上から浮いた状態とする。その状態で、再び巻取ロール
Ｒの送出及び搬送用コンベア８１の搬送が開始されると
共に、吸着保持手段１１が搬送方向側に同期して移動
し、先ず、ベルト原材料Ｂ２の先端を所定の角度で斜め
方向に揃えるため、それに要する分だけ、第１の切断手
段１０の切断する切断ラインを越えた位置まで先端部が
搬送され、第１の切断手段１０で切断される。この切断
された先端は屑として取り除かれる。When the front end portion of the belt raw material B2 is conveyed to the front end on the conveyer conveyor 81, the feeding of the winding roll R and the conveyer 81 are stopped, and then the suction holding means. 11 suction rods 111, 112
The front end is sucked and held by the carrier conveyor 81.
It should be floating from above. In that state, the feeding of the winding roll R and the conveyance of the conveyer 81 are started again, and the suction holding means 11 moves in synchronization with the conveying direction side. First, the front end of the belt raw material B2 is moved to a predetermined angle. In order to align in a diagonal direction, the tip portion is conveyed to a position beyond the cutting line to be cut by the first cutting means 10 and cut by the first cutting means 10 by the required amount. The cut tip is removed as scrap.

【００３７】次いで、吸着保持手段１１の吸着棒１１
１，１１２によりベルト原材料Ｂ２の先端部が吸着保持
（ベルト原材料Ｂ２の先端側がテーブル９上にあり、そ
のテーブル９上のベルト原材料Ｂ２の先端側を吸着棒１
１１で吸着保持し、搬送手段８の搬送用コンベア８１上
にあるベルト原材料Ｂ２の先端部後方側を吸着棒１１２
で吸着保持）されると共に、この吸着保持手段１１が搬
送方向側に移動しながら、巻取ロールＲの送出、及び搬
送用コンベア８１でのベルト原材料Ｂ２の搬送が行わ
れ、切断する所定の長さの分だけ第１の切断手段の切断
ラインを越えた位置まで搬送した後、巻取ロールＲの送
出及び搬送用コンベア８１の搬送が停止すると共に、吸
着保持手段１１が後退し、押さえ手段１２の押圧部材１
２１でベルト原材料Ｂ２を押さえながら、第１の切断手
段で予め要求されるタイヤ仕様に合わせた幅と所定の角
度で切断される。Next, the suction rod 11 of the suction holding means 11
1, 112, the front end portion of the belt raw material B2 is suction-held (the front end side of the belt raw material B2 is on the table 9, and the front end side of the belt raw material B2 on the table 9 is the suction rod 1).
11 is suction-held, and the rear side of the front end portion of the belt raw material B2 on the conveyer 81 of the conveyer 8 is sucked by the suction rod 112.
And the suction holding means 11 is moved in the transport direction while the winding roll R is fed and the belt raw material B2 is transported by the transport conveyor 81, and a predetermined length is cut. After being conveyed to a position beyond the cutting line of the first cutting means by that amount, the feeding of the winding roll R and the conveyance of the conveyer 81 are stopped, the suction holding means 11 is retracted, and the holding means 12 is held. Pressing member 1
While pressing the belt raw material B2 at 21, the first cutting means cuts the belt material B2 at a width and a predetermined angle according to the tire specifications required in advance.

【００３８】この切断された１カット分のベルト原材料
片Ｂ３は、ベルト原材料Ｂ２において幅方向であった方
向を搬送前後方向にして、搬出コンベア１０１、中間コ
ンベア１３を経て接合手段１４に搬入される。この最初
の１カット分のベルト原材料片Ｂ３は、整列用ローラコ
ンベア１４１により整列されて、搬出搬出用コンベア１
４２により、後端が接合用ローラ１４４ａで接合される
接合ライン位置となるように接合部１４３まで搬送され
る。The cut piece of the belt raw material B3 for one cut is carried into the joining means 14 through the carry-out conveyor 101 and the intermediate conveyor 13 with the widthwise direction of the belt raw material B2 being the front-back direction. . The belt raw material pieces B3 for the first one cut are aligned by the alignment roller conveyor 141, and are carried out by the carry-out carry-out conveyor 1.
By 42, it is conveyed to the joining portion 143 so that the rear end is at the joining line position where it is joined by the joining roller 144a.

【００３９】搬出コンベア１０１上を１カット分のベル
ト原材料片Ｂ３が通過すると、搬出コンベア１０１の搬
送が停止されると共に、次に切断されるベルト原材料Ｂ
２の２カット目の先端部が上記と同様にして第１の切断
手段１０に搬入され、切断される。切断された２カット
目のベルト原材料片Ｂ３は、搬出コンベア１０１、中間
コンベア１３を経て整列用ローラコンベア１４１により
整列され、接合手段１４の搬入搬出用コンベア１４２を
介して接合部１４３まで、１カット目のベルト原材料片
Ｂ３の後端に突き合わせた状態となるように搬送され
る。When one cut portion of the belt raw material B3 passes on the carry-out conveyor 101, the carry-out of the carry-out conveyor 101 is stopped and the belt raw material B to be cut next.
The tip portion of the second cut of No. 2 is carried into the first cutting means 10 and cut in the same manner as described above. The cut second piece of the belt raw material B3 is aligned by the aligning roller conveyor 141 via the carry-out conveyor 101 and the intermediate conveyor 13, and one cut is made to the joining portion 143 via the carry-in / carry-out conveyor 142 of the joining means 14. The belt raw material piece B3 is conveyed so as to abut against the rear end of the belt raw material piece B3.

【００４０】この状態でスプライサ１４４の接合用ロー
ラ１４４ａが中央から接合箇所を押圧しながら両端まで
走行し、前後のベルト原材料片Ｂ３相互を接合する。接
合終了後、接続されたベルト原材料片Ｂ３は、１カット
分だけ、搬入搬出用コンベア１４２により搬送され、後
端が接合用ローラ１４４ａで接合される接合ライン位置
上となる。In this state, the splicing roller 144a of the splicer 144 travels from the center to both ends while pressing the splicing point to splice the front and rear belt raw material pieces B3. After the joining is completed, the connected belt raw material piece B3 is conveyed by the carry-in / carry-out conveyor 142 by one cut, and the rear end is on the joining line position where it is joined by the joining roller 144a.

【００４１】以上のようにして、送出された狭幅のベル
ト原材料Ｂ２は、第１の切断手段１０で順次切断され、
この切断されたベルト原材料片Ｂ３は接合手段で順次接
合されて、スチールワイヤが長手方向に対して傾斜する
連続した帯状のベルト材料Ｂ４が形成される。この帯状
のベルト材料Ｂ４は、整列用ローラコンベア１５、フェ
スツーン部１６、ガイドローラ１７を経て、貼付搬送手
段１９の貼付コンベア１９１上を搬送される。As described above, the narrow belt raw material B2 fed out is sequentially cut by the first cutting means 10,
The cut belt raw material pieces B3 are sequentially joined by joining means to form a continuous belt-shaped belt material B4 in which a steel wire is inclined with respect to the longitudinal direction. The belt-shaped belt material B4 is conveyed on the sticking conveyor 191 of the sticking conveying means 19 via the alignment roller conveyor 15, the festoon portion 16 and the guide roller 17.

【００４２】この貼付コンベア１９１では、第２の切断
手段１８の切断ラインからタイヤの周長に見合った長さ
だけ帯状のベルト材料Ｂ４を順次搬送し、第２の切断手
段１８の切断刃１８１で所定長に切断する。接合されて
帯状になったベルト材料Ｂ４は、フェスツーン部１６に
懸架されているため、接合手段１４の搬入搬出用コンベ
ア１４２での送り長さと、貼付コンベア１９１での送り
長さが異なっていても、その差が吸収される。In the pasting conveyor 191, the belt-shaped belt material B4 is sequentially conveyed from the cutting line of the second cutting means 18 by a length corresponding to the circumferential length of the tire, and is cut by the cutting blade 181 of the second cutting means 18. Cut to length. Since the belt material B4 joined and formed into a belt shape is suspended on the festoon portion 16, even if the feeding length of the joining means 14 on the carry-in / carry-out conveyor 142 and the feeding length on the sticking conveyor 191 are different. , The difference is absorbed.

【００４３】タイヤの周長に見合った長さに切断された
ベルト材料Ｂ５は、貼付コンベア１９１上を搬送され、
貼付コンベア１９１がタイヤ成型ドラムＤと接触した際
に、貼付コンベア１９１と同期して回転するドラムＤ上
に貼り付けられる。例えば、下側の貼付コンベア１９１
でベルト材料Ｂ５をドラムＤ上に貼り付けると、その上
には、上側の貼付コンベア１９１から供給されるベルト
材料Ｂ５が貼り付けられ、スチールワイヤが互いに交差
するように積層されたベルト層が形成される。貼付コン
ベア１９１上をタイヤ周長に見合った長さに切断された
ベルト材料Ｂ５が搬送される際、貼付コンベア１９１の
搬入側に載置された帯状のベルト材料Ｂ４の先端部は、
図示せぬ保持手段により、貼付コンベア１９１から離間
して浮いた状態に保持される。The belt material B5 cut into a length corresponding to the circumference of the tire is conveyed on the sticking conveyor 191.
When the sticking conveyor 191 contacts the tire forming drum D, the sticking conveyor 191 is stuck on the drum D that rotates in synchronization with the sticking conveyor 191. For example, the lower attachment conveyor 191
When the belt material B5 is stuck on the drum D, the belt material B5 supplied from the upper sticking conveyor 191 is stuck thereon, and a belt layer is formed in which steel wires are laminated so as to intersect each other. To be done. When the belt material B5 cut into a length commensurate with the tire circumference is conveyed on the sticking conveyor 191 and the leading end portion of the belt-shaped belt material B4 placed on the loading side of the sticking conveyor 191 is
It is held in a state of being separated from the pasting conveyor 191 and floating by a holding means (not shown).

【００４４】所定の生産ロット数だけベルト材料Ｂ５を
形成してタイヤ成型ドラムＤに貼り付け、その供給が終
了するが、その際、予めその生産ロット数が決まってい
るため、その総長さ分に達するように第１の切断手段１
０で狭幅のベルト原材料Ｂ２を切断して、接合手段１４
に供給すると、巻取ロールＲからの送出、搬送用コンベ
ア８１での搬送、及び第１の切断手段１０での切断が停
止される。The belt material B5 is formed by a predetermined number of production lots, and the belt material B5 is attached to the tire molding drum D, and the supply is completed. At that time, since the number of production lots is determined in advance, the total length of the belt material B5 is set. First cutting means 1 to reach
The narrow belt raw material B2 is cut at 0, and the joining means 14
When it is supplied to the first cutting means 10, the feeding from the winding roll R, the conveyance by the conveyor 81 for conveyance, and the cutting by the first cutting means 10 are stopped.

【００４５】第２の切断手段１８で最後のカットとなる
ベルト材料Ｂ４は、第２の切断手段１８でベルト材料Ｂ
５として切断されると、その切断後方のベルト材料Ｂ４
は残りの端尺となり、上下の貼付コンベア１９１上に載
置された状態となる。この状態で端尺処理装置Ｙが作動
する。先ず、中央演算制御装置Ｎに設置された端尺の種
類選択ボタン（図示せぬ）を選択してその一つをオンに
してから、端尺処理装置Ｙがストック動作するように作
動する。The belt material B4 which is the last cut by the second cutting means 18 is the belt material B by the second cutting means 18.
When cut as 5, the belt material B4 behind the cutting
Is the remaining edge measure, and is placed on the upper and lower pasting conveyors 191. The edge processing device Y operates in this state. First, an edge measure type selection button (not shown) installed in the central processing unit N is selected and one of them is turned on, and then the edge measure processing device Y operates so as to perform a stock operation.

【００４６】両移載用搬送手段２００の移載用コンベア
２０１が待機位置Ｅ１から上方位置Ｅ２まで上昇移動
し、貼付コンベア１９１に移載用コンベア２０１がガイ
ドローラ１７を介して接続される。貼付コンベア１９１
と移載用コンベア２０１とが同期して搬送上流側に回転
駆動し、貼付コンベア１９１上の端尺ｗが移載用コンベ
ア２０１上の中央部の移載位置に搬送される。The transfer conveyer 201 of both transfer means 200 moves upward from the standby position E1 to the upper position E2, and the transfer conveyer 201 is connected to the sticking conveyor 191 via the guide roller 17. Pasting conveyor 191
And the transfer conveyor 201 are synchronously driven to rotate upstream of the transfer, and the edge w on the sticking conveyor 191 is transferred to the transfer position at the center of the transfer conveyor 201.

【００４７】続いて、移載手段４００が作動し、先ず、
上側の渡りコンベア２０１上の移載位置に載置された端
尺ｗが移載処理される。昇降軸部４１１の最上部に待機
する昇降手段４１０の昇降部４１２が第１アーム４３
１、第２アーム４３２、第３アーム４３３を一直線状に
して、第３アーム４３３先端の端尺保持手段４５０を端
尺ｗの上方となる位置にし、所定の設定高さ降下する。Then, the transfer means 400 operates, and first,
The edge measure w placed at the transfer position on the upper transfer conveyor 201 is transferred. The elevating part 412 of the elevating means 410 standing by at the top of the elevating shaft part 411 is the first arm 43
The first, second arm 432, and third arm 433 are aligned in a straight line so that the end scale holding means 450 at the tip of the third arm 433 is located above the end scale w, and the predetermined height is lowered.

【００４８】昇降部４１２の降下が停止すると、端尺保
持手段４５０の保持プレート４５７下面に取付けられた
電磁石４５８，４５９は、端尺ｗと僅かに当接した状態
となる。次いで、姿勢制御シリンダ４６１の作動によ
り、保持プレート４５７の姿勢が制御され、電磁石の部
分が端尺ｗに若干押しつけられてオンし、スチールワイ
ヤが埋設された端尺ｗを確実に磁着保持する。When the lowering of the elevating part 412 is stopped, the electromagnets 458 and 459 attached to the lower surface of the holding plate 457 of the end length holding means 450 are slightly in contact with the end length w. Then, the attitude of the holding plate 457 is controlled by the operation of the attitude control cylinder 461, the electromagnet portion is slightly pressed against the end bar w and turned on, and the end bar w in which the steel wire is embedded is securely magnetically held. .

【００４９】一方、ストック手段３００では、制御装置
Ｎからの制御信号により空き番地の収容部３０５の収容
部本体３０７がスライド用モータ３２７の駆動に伴って
引き出し側に移動し、収容部本体３０７の載置プレート
３１３がストッカーフレーム３０１から引き出される。
移載手段４００は端尺ｗを保持すると、昇降部４１２が
一旦最上部の待機位置まで上昇する。次いで第１アーム
４３１、第２アーム４３２、第３アーム４３３をそれぞ
れ適宜旋回させて、端尺ｗを保持した保持プレート４５
７を収容部本体３０７の載置プレート３１３上に移動す
る。On the other hand, in the stock means 300, the accommodating section main body 307 of the accommodating section 305 having an empty address is moved to the pull-out side by the driving of the sliding motor 327 by the control signal from the control unit N, and the accommodating section main body 307 of the accommodating section main body 307 is moved. The mounting plate 313 is pulled out from the stocker frame 301.
When the transfer means 400 holds the end scale w, the elevating part 412 once rises to the uppermost standby position. Next, the first arm 431, the second arm 432, and the third arm 433 are appropriately rotated, respectively, and the holding plate 45 holding the end scale w is held.
7 is moved onto the mounting plate 313 of the housing body 307.

【００５０】昇降部４１２が所定の高さ下降して、載置
プレート３１３に端尺ｗを当接させ、載置した状態とす
る。この時、制御装置Ｎから与えられた端尺ｗの情報が
情報読み書き手段５００のヘッド５０１から発信された
光信号により、情報記憶手段６００に書き込まれる。端
尺ｗが載置プレート３１３上に載置された状態になる
と、昇降用シリンダ３１９の作動により磁石保持プレー
ト３１７が上昇し、磁石保持プレート３１７上に配列さ
れた多数の磁石部材３１６が磁石用孔３１５を介して載
置プレート３１３と載置面と同じ高さに出状態となり、
端尺ｗを裏面から全面的に磁着保持する。そのため、端
尺ｗを長い時間ストックしても、端尺ｗが形状変化を起
こすことがない。磁石部材３１６が端尺ｗを保持する
と、端尺保持手段４５０の電磁石がオフとなり、端尺保
持手段４５０による端尺ｗの保持が解除される。The elevating part 412 is lowered by a predetermined height, and the end scale w is brought into contact with the mounting plate 313 so that the mounting plate 313 is mounted. At this time, the information of the edge length w given from the control device N is written in the information storage means 600 by the optical signal transmitted from the head 501 of the information read / write means 500. When the edge w is placed on the placing plate 313, the magnet holding plate 317 is moved up by the operation of the lifting cylinder 319, and the many magnet members 316 arranged on the magnet holding plate 317 are used for magnets. Through the hole 315, the mounting plate 313 and the mounting surface come out at the same height,
The edge w is magnetically held from the back surface. Therefore, even if the edge measure w is stocked for a long time, the edge measure w does not change its shape. When the magnet member 316 holds the end length w, the electromagnet of the end length holding means 450 is turned off and the end length holding means 450 releases the end length w.

【００５１】昇降部４１２は一旦最上部の待機位置まで
上昇する。その間に、引き出された収容部本体３０７の
端尺ｗを載置する載置プレート３１３は、スライド用モ
ータ３２７の駆動により、ストッカーフレーム３０１内
に収容される。昇降部４１２が最上部の待機位置まで上
昇すると、下側の移載用コンベア２０１上の移載位置に
搬送された端尺ｗの移載処理が行われる。昇降部４１２
が昇降軸部４１１の中間位置まで降下すると、第１アー
ム４３１、第２アーム４３２、第３アーム４３３が順次
旋回移動して、それらアーム４３１，４３２，４３３を
一直線状に配列し、第３アーム４３３先端の端尺保持手
段４５０を下側の移載用コンベア２０１上の端尺ｗの上
方となる位置にした後、所定の設定高さ降下する。The elevating part 412 once rises to the uppermost standby position. In the meantime, the mounting plate 313 on which the drawn end w of the housing main body 307 is mounted is housed in the stocker frame 301 by the driving of the sliding motor 327. When the elevating unit 412 moves up to the standby position at the uppermost position, the transfer process of the end scale w conveyed to the transfer position on the lower transfer conveyor 201 is performed. Lifting unit 412
Is lowered to an intermediate position of the elevating shaft 411, the first arm 431, the second arm 432, and the third arm 433 are sequentially swung, and the arms 431, 432, 433 are arranged in a straight line, and the third arm After the end length holding means 450 at the tip end of 433 is positioned above the end length w on the lower transfer conveyor 201, the predetermined height is lowered.

【００５２】上記と同様にして、端尺保持手段４５０の
電磁石４５８，４５９に端尺ｗを磁着保持すると、第３
アーム４３３と第２アーム４３２を順次旋回移動させ、
端尺保持手段４５０を上下の移載用コンベア２０１間か
らその側方に移動する。ストック手段３００では、制御
装置Ｎからの制御信号により別の空番地の収容部３０５
の収容部本体３０７がスライド用モータ３２７の駆動に
伴って引き出し側に移動し、収容部本体３０７の載置プ
レート３１３がストッカーフレーム３０１から引き出さ
れ、移載手段４００に保持された端尺ｗは、上述と同じ
ようにして、収容部本体３０７の載置プレート３１３上
に移載され、ストック手段３００にストックされる。In the same manner as described above, when the end length w is magnetically held by the electromagnets 458 and 459 of the end length holding means 450, the
The arm 433 and the second arm 432 are sequentially rotated,
The edge measure holding means 450 is moved to a side of the transfer conveyor 201 between the upper and lower transfer conveyors. In the stock means 300, a storage unit 305 of another vacant address is received by a control signal from the control device N.
The housing main body 307 of FIG. 3 moves to the pull-out side in accordance with the driving of the slide motor 327, the mounting plate 313 of the housing main body 307 is pulled out from the stocker frame 301, and the end w held by the transfer means 400 is In the same manner as described above, it is transferred onto the mounting plate 313 of the accommodating section main body 307 and stocked in the stocking means 300.

【００５３】ベルト材料供給装置で段取り替えが何回か
行われてストックされた端尺ｗが再使用される際には、
情報読み書き手段５００のヘッド５０１からの光信号に
より、ストック手段３００に設けられた情報記憶手段６
００に書き込まれた端尺情報が読み取られ、使用される
端尺ｗの選択が行われる。使用される端尺ｗがストック
された収容部３０５が選択される（この実施例では２箇
所）と、収容部３０５の収容部本体３０７がスライド用
モータ３２７の駆動によって引き出し側に移動し、収容
部本体３０７の載置プレート３１３がストッカーフレー
ム３０１から引き出される。When the stock material measure w is reused after the setup change has been carried out several times in the belt material feeder,
The information storing means 6 provided in the stocking means 300 by the optical signal from the head 501 of the information reading / writing means 500.
The edge measure information written in 00 is read, and the edge measure w to be used is selected. When the accommodating portion 305 in which the edge w to be used is stocked is selected (two locations in this embodiment), the accommodating portion main body 307 of the accommodating portion 305 is moved to the pull-out side by the drive of the sliding motor 327, and is accommodated. The mounting plate 313 of the part main body 307 is pulled out from the stocker frame 301.

【００５４】続いて、移載手段４００が作動し、水平移
動手段４３０の第１アーム４３１、第２アーム４３２、
第３アーム４３３をそれぞれ旋回移動して、第３アーム
４３３先端の端尺保持手段４５０を、先ず一方の載置プ
レート３１３上に載置された端尺ｗの上方となる位置に
移動した後、昇降軸部４１１の最上部に待機する昇降手
段４１０の昇降部４１２が、保持プレート４５７下面の
電磁石４５８，４５９と端尺ｗとが僅かに当接する状態
となるまで所定の高さ降下する。Subsequently, the transfer means 400 is operated, and the first arm 431, the second arm 432 of the horizontal movement means 430,
Each of the third arms 433 is pivotally moved to move the edge measuring means 450 at the tip of the third arm 433 to a position above the edge measuring w placed on the one mounting plate 313 first, The elevating part 412 of the elevating means 410 standing by at the uppermost part of the elevating shaft part 411 descends by a predetermined height until the electromagnets 458, 459 on the lower surface of the holding plate 457 and the end scale w come into slight contact.

【００５５】昇降部４１２の降下が停止すると、姿勢制
御シリンダ４６１の作動により、保持プレート４５７の
姿勢が制御され、電磁石が端尺ｗに若干押しつけられて
オンし、端尺ｗを磁着保持する。保持プレート４５７に
端尺ｗが保持されると、昇降用シリンダ３１９の作動に
より磁石保持プレート３１７が降下し、磁石部材３１６
が没状態となって、ストック手段３００側での端尺ｗの
保持が解除される。When the lowering of the elevating part 412 is stopped, the attitude of the holding plate 457 is controlled by the operation of the attitude control cylinder 461, and the electromagnet is slightly pressed against the end bar w to turn on, and the end bar w is magnetically held. . When the end plate w is held by the holding plate 457, the magnet holding plate 317 descends due to the operation of the lifting cylinder 319, and the magnet member 316.
Becomes a submerged state, and the holding of the end scale w on the stock means 300 side is released.

【００５６】昇降部４１２は端尺ｗを端尺保持手段４５
０に保持した状態で一旦最上部の待機位置まで上昇す
る。その間に、端尺ｗが取り除かれた載置プレート３１
３は、スライド用モータ３２７の駆動により、ストッカ
ーフレーム３０１内に収容される。また、それまでの間
に、移載用コンベア２０１が待機位置Ｅ１から上方位置
Ｅ２まで上昇移動する。The elevating part 412 has an edge measure w as an edge measure holding means 45.
While being held at 0, it temporarily rises to the uppermost standby position. Meanwhile, the mounting plate 31 from which the edge w has been removed
3 is housed in the stocker frame 301 by driving the sliding motor 327. In the meantime, the transfer conveyor 201 moves upward from the standby position E1 to the upper position E2.

【００５７】そして、先ず、接合手段１４の接合ライン
位置よりも搬送側にある上側の移載用コンベア２０１に
端尺ｗが移載される。昇降軸部４１１の最上部にある待
機位置で、第１アーム４３１、第２アーム４３２、第３
アーム４３３を一直線状にして、第３アーム４３３先端
の端尺保持手段４５０を移載用コンベア２０１の移載位
置の上方に位置させた後、昇降部４１２が所定の高さ降
下する。Then, first, the end scale w is transferred onto the transfer conveyor 201 on the upper side of the transfer side of the bonding line position of the bonding means 14. The first arm 431, the second arm 432, the third arm
After the arm 433 is aligned and the length measuring means 450 at the tip of the third arm 433 is positioned above the transfer position of the transfer conveyor 201, the elevating part 412 descends by a predetermined height.

【００５８】昇降部４１２の降下が停止すると、保持プ
レート４５７の電磁石４５８，４５９に保持された端尺
ｗは、移載用コンベア２０１上の移載位置に載置された
状態となる。次いで、電磁石４５８，４５９がオフとな
り、端尺保持手段４５０による端尺ｗの保持が解除さ
れ、端尺ｗは移載用コンベア２０１上に移載される。続
いて、接合手段１４の接合ライン位置よりも搬送側にあ
る下側の移載用コンベア２０１上に端尺ｗが移載され
る。上記と同様にしてもう一方の収容部３０５の収容部
本体３０７に収容された端尺ｗを保持プレート４５７に
保持して、昇降軸部４１１の最上部にある待機位置まで
移動すると、昇降部４１２が中間位置まで降下し、第１
アーム４３１、第２アーム４３２、第３アーム４３３を
一直線状にして、第３アーム４３３先端の端尺保持手段
４５０を移載用コンベア２０１の移載位置の上方に位置
させた後、上述と同様にして端尺ｗが下側の移載用コン
ベア２０１上に移載される。When the lowering of the elevating part 412 is stopped, the end scale w held by the electromagnets 458 and 459 of the holding plate 457 is placed in the transfer position on the transfer conveyor 201. Next, the electromagnets 458 and 459 are turned off, the holding of the measuring tape w by the measuring tape holding means 450 is released, and the measuring tape w is transferred onto the transfer conveyor 201. Then, the edge measure w is transferred onto the transfer conveyor 201 below the transfer line of the connecting means 14 on the transport side. In the same manner as described above, when the end scale w accommodated in the accommodating portion main body 307 of the other accommodating portion 305 is held by the holding plate 457 and moved to the standby position at the uppermost part of the elevating shaft portion 411, the elevating portion 412 is moved. Descends to the middle position and
After the arm 431, the second arm 432, and the third arm 433 are aligned in a straight line, and the end length holding means 450 at the tip of the third arm 433 is positioned above the transfer position of the transfer conveyor 201, the same as above. Then, the edge w is transferred onto the transfer conveyor 201 on the lower side.

【００５９】移載手段４００による端尺ｗの移載が終了
すると、昇降部４１２は、昇降軸部４１１の最上部にあ
る待機位置まで再び移動する一方、移載用コンベア２０
１と、これに接続された整列用ローラコンベア１５、及
び接合手段１４の搬入搬出用コンベア１４２とが同期し
て逆方向に回転駆動し、両移載用コンベア２０１上の移
載位置にある端尺ｗをその後端が接合部１４３の接合ラ
イン位置に達するまで搬送して、両接合手段１４に端尺
ｗを戻す。When the transfer of the edge w by the transfer means 400 is completed, the elevating part 412 moves again to the standby position at the uppermost part of the elevating shaft part 411, while the transfer conveyor 20 is moved.
1 and the alignment roller conveyor 15 connected thereto and the carry-in / carry-out conveyor 142 of the joining means 14 are driven to rotate in the opposite directions in synchronism with each other, and the end at the transfer position on both transfer conveyors 201. The scale w is conveyed until its rear end reaches the joining line position of the joining portion 143, and the end scale w is returned to both joining means 14.

【００６０】この状態で、上述したように第１の切断手
段１０で切断された同じ仕様の１カット目のベルト原材
料Ｂ３が搬送されてきて、接合手段１４のスプライサ１
４４で端尺ｗに接合される。端尺ｗを接合した１カット
目のベルト原材料Ｂ３は、その後端に上述と同様にし
て、２カット目、３カット目が順次接合されて、帯状の
ベルト材料Ｂ４が形成され、第２の切断手段１８で所定
のタイヤ周長に見合った長さに順次切断され、貼付コン
ベア１９１を介してタイヤ成型ドラム１に貼り付けられ
る。In this state, the first cut belt raw material B3 of the same specifications cut by the first cutting means 10 as described above is conveyed, and the splicer 1 of the joining means 14 is conveyed.
It is joined to the edge w at 44. The first cut belt raw material B3 to which the edge measure w is joined is joined to the rear end thereof in the same manner as described above to sequentially join the second and third cuts to form a belt-shaped belt material B4, and the second cut. By means of means 18, the tire is sequentially cut into a length corresponding to a predetermined tire circumferential length, and is attached to the tire building drum 1 via an attaching conveyor 191.

【００６１】従って、成型ドラムＤに貼り付けられるベ
ルト材料としての長さに満たない端尺ｗを何ら切断工程
へ戻して継ぎ合わせたり捨てることなく全て有効利用す
ることができるため、労力及び材料が全く無駄になるこ
とがなく、従来、無駄が発生したのを有効に改善するこ
とができる また、移載手段４００によりストック手段３００にベル
ト材料の端尺ｗを移載する際に、その情報をストック手
段３００に設けられた情報記憶手段６００に記憶させ、
使用時にその記憶された情報に基づいてストックされた
ベルト材料の端尺ｗを選択して、移載用搬送手段２００
上に移載するようにするため、誤って別の種類の端尺を
移載することがなく、それによって、常に必要とする所
定の端尺ｗを容易でかつ確実に移載用搬送手段２００上
に戻すことができる。Therefore, the end measure w which is less than the length of the belt material attached to the molding drum D can be effectively utilized without returning to the cutting process and joining or discarding it. In the past, it is possible to effectively improve the occurrence of waste without any waste, and when transferring the edge measure w of the belt material to the stock means 300 by the transfer means 400, the information thereof is provided. Information is stored in the information storage means 600 provided in the stock means 300,
At the time of use, the end scale w of the stocked belt material is selected based on the stored information, and the transfer conveying means 200 is used.
The transfer means 200 for transfer does not erroneously transfer another type of edge measure so that the predetermined edge measure w that is always required can be easily and reliably transferred. Can be put back on.

【００６２】本発明では、上述した実施例において、ベ
ルト材料の端尺ｗを保持するのに電磁石４５８，４５９
や永久磁石３１６を使用したが、移載、或いはストック
手段３００に収容した際に端尺を保持することが可能で
あれば、上記に限定されず、真空吸着装置（真空パッ
ド）等の保持手段も使用することができる。また、上記
実施例では、本発明を、タイヤ構成材料として用いられ
るベルト材料の端尺処理を例にして説明したが、それに
限定されることなく、搬送されてくるシート材料片を接
合手段で接合して連続した帯状シート材料を形成し、こ
の帯状シート材料を切断手段で所定の長さに順次切断し
た際に残る端尺であれば、本発明を好適に使用すること
ができるのは言うまもなく、特に、タイヤ構成材料とし
て用いられるベルト材料の端尺処理に好ましく用いるこ
とができる。In the present invention, in the above-described embodiment, the electromagnets 458 and 459 are used to hold the edge w of the belt material.
Although the permanent magnet 316 is used, the holding means such as a vacuum suction device (vacuum pad) is not limited to the above as long as the end scale can be held when transferred or stored in the stock means 300. Can also be used. Further, in the above embodiments, the present invention has been described by exemplifying the edge treatment of the belt material used as the tire constituent material, but the present invention is not limited thereto, and the sheet material pieces conveyed are joined by the joining means. It is needless to say that the present invention can be preferably used as long as it is an edge measure that remains when sequentially forming a continuous strip-shaped sheet material by a cutting means and cutting the strip-shaped sheet material into a predetermined length. In particular, it can be preferably used for edge treatment of a belt material used as a tire constituent material.

【００６３】[0063]

【発明の効果】上述のように本発明は、搬送されてくる
シート材料片を接合手段で接合して連続形成した帯状シ
ート材料を切断手段で所定の長さに順次切断した際に残
る端尺を移載位置まで搬送し、この搬送された端尺をス
トック手段に移載し、使用時にストックされた端尺を接
合手段の接合ライン位置よりも搬送上流側に移載し、移
載された端尺を接合手段の接合ライン位置まで搬送し、
接合ライン位置まで搬送された端尺を接合手段に上流側
より搬送されてきたシート材料片と接合するようにした
ので、タイヤ構成材料として用いられるベルト材料等の
ような帯状シート材料の端尺を使用可能にして、人手に
より継ぎ合わせの無駄や材料の無駄が発生するのを有効
に改善することができる。As described above, according to the present invention, the edge measure remaining when the strip-shaped sheet material continuously formed by joining the conveyed sheet material pieces by the joining means is sequentially cut to a predetermined length by the cutting means. Was transferred to the transfer position, the transferred end ruler was transferred to the stocking means, and the end measure stocked at the time of use was transferred to the transfer upstream side of the joining line position of the joining means and transferred. Transport the edge measure to the joining line position of the joining means,
Since the edge measure conveyed to the joining line position is adapted to be joined to the sheet material piece conveyed from the upstream side to the joining means, the edge measure of the belt-like sheet material such as the belt material used as the tire constituent material is adjusted. It can be used to effectively reduce the waste of splicing and the waste of materials caused by hand.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】ベルト材料供給装置に用いられた本発明の帯状
シート材料の端尺処理装置の一例を示す概略説明図で、
（ａ）はベルト材料供給装置において、巻取った狭幅の
ベルト原材料を形成するまでの装置を示す正面図、
（ｂ）は（ａ）で巻取った狭幅のベルト原材料をタイヤ
成形ドラムに供給するまでのベルト材料供給装置で、そ
こに用いられた本発明の帯状シート材料の端尺処理装置
を示す正面図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of an edge measuring device for a belt-shaped sheet material of the present invention used in a belt material supply device,
(A) is a front view showing an apparatus for forming a narrow belt raw material wound up in a belt material supply apparatus,
(B) is a belt material supplying device until the narrow belt raw material wound in (a) is supplied to a tire forming drum, and is a front view showing an edge measure processing device of the belt-shaped sheet material of the present invention used therein. It is a figure.

【図２】（ａ）は図１（ａ）の平面説明図、（ｂ）は図
１の平面説明図である。2A is an explanatory plan view of FIG. 1A, and FIG. 2B is an explanatory plan view of FIG.

【図３】図１における本発明の帯状シート材料の端尺処
理装置の拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view of the edge measure processing device for a strip-shaped sheet material of the present invention in FIG.

【図４】図２における本発明の帯状シート材料の端尺処
理装置の拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of the edge measure processing device for a strip-shaped sheet material of the present invention in FIG.

【図５】図３のストック手段の要部拡大側断面図であ
る。5 is an enlarged side sectional view of a main part of the stock means in FIG.

【図６】図３のストック手段の要部拡大説明図である。FIG. 6 is an enlarged explanatory view of a main part of the stock means in FIG.

【図７】図３の端尺保持手段の拡大正面図である。FIG. 7 is an enlarged front view of the end length holding means of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ カレンダーロール ３ 分割手段 １０ 第１の切断手段 １４ 接合手段 １６ 懸架手段 １８ 切断手段 １９ 貼付搬送手段 ２００ 移載用
搬送手段 ３００ ストック手段 ３０３ 棚部 ４００ 移載手段 ４１０ 昇降手
段 ４３０ 水平移動手段 ４３１ 第１ア
ーム ４３２ 第２アーム ４３３ 第３ア
ーム ４５０ 端尺保持手段 ４５７ 保持プ
レート ５００ 情報読み書き手段 ６００ 情報記
憶手段 Ｂ３ ベルト原材料片（シート材料片）Ｂ４ ベルト材
料（帯状シート材料） Ｅ１ 待機位置 Ｅ２ 上方位置 ｗ 端尺1 Calender Roll 3 Dividing Means 10 First Cutting Means 14 Joining Means 16 Suspending Means 18 Cutting Means 19 Sticking Conveying Means 200 Transfer Conveying Means 300 Stock Means 303 Shelving 400 Transfer Means 410 Elevating Means 430 Horizontal Moving Means 431 First 1 arm 432 second arm 433 third arm 450 edge measure holding means 457 holding plate 500 information reading / writing means 600 information storage means B3 belt raw material piece (sheet material piece) B4 belt material (belt-shaped sheet material) E1 standby position E2 upper position w Edge measure

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 搬送されてくるシート材料片を接合手段
で接合して連続した帯状シート材料を形成し、この帯状
シート材料を切断手段で所定の長さに順次切断した際に
残る端尺を使用するようにした帯状シート材料の端尺処
理方法であって、 前記帯状シート材料の端尺を移載位置まで搬送する工程
と、搬送された端尺をストック手段に移載する工程と、
使用時にストックされた端尺を接合手段の接合ライン位
置よりも搬送下流側に移載する工程と、移載された端尺
を接合手段の接合ライン位置まで搬送する工程と、接合
ライン位置まで搬送された端尺を接合手段に上流側より
搬送されてきたシート材料片と接合する工程とからなる
帯状シート材料端尺処理方法。1. A continuous strip-shaped sheet material is formed by joining the conveyed sheet material pieces by a joining means, and an edge measure remaining when the strip-shaped sheet material is sequentially cut into a predetermined length by a cutting means. A method of processing an edge measure of a strip-shaped sheet material to be used, a step of transporting the edge scale of the strip-shaped sheet material to a transfer position, a step of transferring the transported edge scale to a stock means,
Transferring the end ruler stocked during use to the transport downstream side of the joining line position of the joining means, transferring the transferred end ruler to the joining line position of the joining means, and transferring to the joining line position A strip-shaped sheet material edge measuring method comprising a step of joining the formed edge measure to a sheet material piece conveyed from an upstream side to a joining means. 【請求項２】 ストック手段に端尺をストックする際
に、該端尺の情報をストック手段に設けた情報記憶手段
に記憶させ、使用時にその記憶された情報に基づいてス
トックされた端尺を選択して、接合ライン位置よりも搬
送下流側に移載する請求項１に記載の帯状シート材料端
尺処理方法。2. When stocking an edge measure in the stocking means, information of the edge length is stored in an information storing means provided in the stocking means, and the stocked edge length is stored based on the stored information at the time of use. The method for processing a strip-shaped sheet material edge according to claim 1, wherein the strip-shaped sheet material is selected and transferred to a downstream side of the joining line position. 【請求項３】 搬送されてくるシート材料片を接合手段
で接合して連続した帯状シート材料を形成し、この帯状
シート材料を切断手段で所定の長さに順次切断した際に
残る端尺を処理する帯状シート材料の端尺処理装置であ
って、 前記接合手段と切断手段との間に、帯状シート材料の端
尺を搬送上流側に向けて移載位置まで搬送すると共に、
移載位置に戻された端尺を前記接合手段に向けて搬送可
能な移載用搬送手段を設け、この移載用搬送手段の近傍
に、前記端尺をストックするストック手段を配設すると
共に、前記移載用搬送手段とストック手段との間で前記
端尺を移載可能な移載手段を設置した帯状シート材料の
端尺処理装置。3. A continuous strip-shaped sheet material is formed by joining the conveyed sheet material pieces by a joining means, and the edge measure remaining when the strip-shaped sheet material is sequentially cut into a predetermined length by a cutting means. A device for processing a strip-shaped sheet material to be processed, wherein, between the joining means and the cutting means, while transporting the edge measure of the strip-shaped sheet material toward a transfer upstream side,
A transfer means for transferring the edge measure returned to the transfer position to the joining means is provided, and a stock means for stocking the edge measure is provided in the vicinity of this transfer means. An edge measure processing device for a strip-shaped sheet material, which is provided with a transfer means capable of transferring the edge measure between the transfer conveying means and the stock means. 【請求項４】 前記移載手段に、前記ストック手段にス
トックされる端尺の情報を読み書きする情報読み書き手
段を設け、前記ストック手段に、該情報読み書き手段に
より端尺の情報を書込み可能な情報記憶手段を設けた請
求項３に記載の帯状シート材料の端尺処理装置。4. The transfer means is provided with an information read / write means for reading / writing the information of the length scale stocked in the stock means, and the stock information is information capable of writing the information of the length scale by the information read / write means. The edge measuring device for a strip-shaped sheet material according to claim 3, further comprising a storage means. 【請求項５】 前記接合手段と切断手段との間に、接合
後に搬送される帯状シート材料の送り長さと所定の長さ
に切断される帯状シート材料の送り長さとの差を吸収す
るための、帯状シート材料を懸架するフェスツーン部を
設け、このフェスツーン部に、前記移載用搬送手段を進
退可能に配設した請求項３または４に記載の帯状シート
材料の端尺処理装置。5. A means for absorbing a difference between a feed length of a belt-shaped sheet material conveyed after joining and a feed length of a belt-shaped sheet material cut into a predetermined length between the joining means and the cutting means. The edge-scale processing device for strip-shaped sheet material according to claim 3 or 4, wherein a festoon portion for suspending the strip-shaped sheet material is provided, and the transfer transport means is arranged in the festoon portion so as to be movable back and forth. 【請求項６】 前記移載用搬送手段は、端尺を移載する
上方位置と、この上昇位置よりも下方の待機位置との間
を昇降する移載用コンベアを有する請求項５に記載の帯
状シート材料の端尺処理装置。6. The transfer conveyor according to claim 5, wherein the transfer transport means has a transfer conveyor that moves up and down between an upper position where the end rule is transferred and a standby position below the raised position. Edge measuring device for strip-shaped sheet material. 【請求項７】 前記移載手段は、垂直方向に往復移動可
能な昇降手段と、この昇降手段に設置された水平方向に
移動可能な水平移動手段と、この水平移動手段に配設さ
れた前記端尺を保持可能な端尺保持手段とを備えた請求
項３乃至６に記載の帯状シート材料の端尺処理装置。7. The transfer means is a vertically moving reciprocating means, a horizontally moving horizontal moving means installed on the vertically moving means, and the horizontal moving means being disposed on the horizontal moving means. The edge measure processing device for a strip-shaped sheet material according to claim 3, further comprising an edge measure holding means capable of holding the edge measure. 【請求項８】 前記水平移動手段は、前記昇降手段に旋
回可能に装着された第１アームと、この第１アームの先
端部に旋回可能に取付けられた第２アームと、この第２
アームの先端部に旋回可能に設けられた第３アームとを
有し、この第３アームに前記端尺保持手段を設置した請
求項７に記載の帯状シート材料の端尺処理装置。8. The horizontal moving means includes a first arm pivotally mounted on the elevating means, a second arm pivotally attached to a tip end portion of the first arm, and a second arm.
The edge measuring device for a strip-shaped sheet material according to claim 7, further comprising a third arm rotatably provided at a tip portion of the arm, and the edge measuring means is installed on the third arm. 【請求項９】 前記端尺保持手段は、水平方向に支持さ
れた揺動自在な保持プレートに前記端尺を保持する構成
にした請求項７または８に記載の帯状シート材料の端尺
処理装置。9. The apparatus for processing a strip-shaped sheet material according to claim 7, wherein the edge-length holding means is configured to hold the edge-length on a swingable holding plate supported in a horizontal direction. . 【請求項１０】 前記ストック手段は、前記端尺をスト
ックする上下に配列された複数の棚部を有する請求項３
乃至９に記載の帯状シート材料の端尺処理装置。10. The stocking means has a plurality of shelves arranged vertically for stocking the edge measure.
10. An edge measuring device for a strip-shaped sheet material according to any one of 9 to 10.