JPH08300446A - フィルム成形方法およびその装置 - Google Patents
フィルム成形方法およびその装置Info
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- JPH08300446A JPH08300446A JP7115769A JP11576995A JPH08300446A JP H08300446 A JPH08300446 A JP H08300446A JP 7115769 A JP7115769 A JP 7115769A JP 11576995 A JP11576995 A JP 11576995A JP H08300446 A JPH08300446 A JP H08300446A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目標とするフィルムを確実且つ正確に得るこ
とのできるフィルム成形方法およびその装置を提供する
こと。 【構成】 フィルム成形装置３３を運転することにより
フィルムＦを生産し、この運転により得られるフィルム
Ｆの幅Ｌ、フィルムＦの厚さＴ、フィルムＦの長さｎ、
原料樹脂Ｒの重量Ｇを測定するとともに、生産されたフ
ィルムＦの重量Ｗを測定し、これら各測定値を用いて演
算を行うことにより原料樹脂Ｒの消費重量ＧＵを算出す
るとともに、原料樹脂Ｒの消費重量ＧＵと生産されたフ
ィルムＦの重量Ｗとを比較することにより補正値δを算
出し、この補正値δを用いて、目標とされるフィルムＦ
の生産に必要なフィルムＦの引取速度Ｓを算出し、この
算出された目標とされるフィルムＦの生産に必要なフィ
ルムＦの引取速度Ｓを用いてフィルム成形装置３３の運
転を制御することを特徴としている。
とのできるフィルム成形方法およびその装置を提供する
こと。 【構成】 フィルム成形装置３３を運転することにより
フィルムＦを生産し、この運転により得られるフィルム
Ｆの幅Ｌ、フィルムＦの厚さＴ、フィルムＦの長さｎ、
原料樹脂Ｒの重量Ｇを測定するとともに、生産されたフ
ィルムＦの重量Ｗを測定し、これら各測定値を用いて演
算を行うことにより原料樹脂Ｒの消費重量ＧＵを算出す
るとともに、原料樹脂Ｒの消費重量ＧＵと生産されたフ
ィルムＦの重量Ｗとを比較することにより補正値δを算
出し、この補正値δを用いて、目標とされるフィルムＦ
の生産に必要なフィルムＦの引取速度Ｓを算出し、この
算出された目標とされるフィルムＦの生産に必要なフィ
ルムＦの引取速度Ｓを用いてフィルム成形装置３３の運
転を制御することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂等を原料
樹脂としたフィルムを生産するためのフィルム成形方法
およびその装置に係り、特に、目標とするフィルムを確
実且つ正確に得ることのできるフィルム成形方法および
その装置に関する。
樹脂としたフィルムを生産するためのフィルム成形方法
およびその装置に係り、特に、目標とするフィルムを確
実且つ正確に得ることのできるフィルム成形方法および
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱可塑性樹脂等からなる原料
樹脂を押出機の加熱シリンダ中で溶解してスクリューに
よりダイから押し出し、これを引き取ることによりフィ
ルムを生産することが一般的に行われている。
樹脂を押出機の加熱シリンダ中で溶解してスクリューに
よりダイから押し出し、これを引き取ることによりフィ
ルムを生産することが一般的に行われている。
【０００３】図３は、この種の従来からあるフィルム成
形装置の一例を示すものであり、従来のフィルム成形装
置１においては、押出機２の加熱シリンダ３の内部へ供
給された原料樹脂Ｒは、この加熱シリンダ３の内部で溶
解され、モータ等からなる駆動源４の駆動力をもって回
転駆動されるスクリュー５により加熱シリンダ３の内部
を搬送されて、加熱シリンダ３の先端部に配設されたヘ
ッド部６およびジョイント部７を通ってダイ８の樹脂吐
出口９より押し出される。
形装置の一例を示すものであり、従来のフィルム成形装
置１においては、押出機２の加熱シリンダ３の内部へ供
給された原料樹脂Ｒは、この加熱シリンダ３の内部で溶
解され、モータ等からなる駆動源４の駆動力をもって回
転駆動されるスクリュー５により加熱シリンダ３の内部
を搬送されて、加熱シリンダ３の先端部に配設されたヘ
ッド部６およびジョイント部７を通ってダイ８の樹脂吐
出口９より押し出される。
【０００４】そして、ダイ８から押し出された溶解され
た原料樹脂Ｒはバブル１０となり、バブル１０の内部に
供給されるエア等によって吹膨されて２軸方向に延伸さ
れるとともに、冷却ブロア１１から分岐管１２を介して
環状に形成されたエアリング１３に供給されるエア等の
冷却媒体により冷却されて薄膜のチューブ状のフィルム
Ｆとされる。その後、このバブル１０を安定板１４で規
制した後、１対のローラ１５ａ，１５ａからなるピンチ
ローラ１５により挟持するようにして引き取ることによ
りフィルムＦが形成される。このピンチローラ１５は、
モータ１６により回転駆動可能とされており、モータ１
６の回転速度を変化させることによりフィルムＦの引取
速度（Ｓ）を変更することができるようになっている。
た原料樹脂Ｒはバブル１０となり、バブル１０の内部に
供給されるエア等によって吹膨されて２軸方向に延伸さ
れるとともに、冷却ブロア１１から分岐管１２を介して
環状に形成されたエアリング１３に供給されるエア等の
冷却媒体により冷却されて薄膜のチューブ状のフィルム
Ｆとされる。その後、このバブル１０を安定板１４で規
制した後、１対のローラ１５ａ，１５ａからなるピンチ
ローラ１５により挟持するようにして引き取ることによ
りフィルムＦが形成される。このピンチローラ１５は、
モータ１６により回転駆動可能とされており、モータ１
６の回転速度を変化させることによりフィルムＦの引取
速度（Ｓ）を変更することができるようになっている。
【０００５】そして、ピンチローラ１５により引き取ら
れたフィルムＦは、適宜箇所に配設された適宜数のガイ
ドローラ１７，１７により案内されて巻取機１８に至
り、巻取機１８の回収ローラ１９によってロール状に巻
き取られて回収される。
れたフィルムＦは、適宜箇所に配設された適宜数のガイ
ドローラ１７，１７により案内されて巻取機１８に至
り、巻取機１８の回収ローラ１９によってロール状に巻
き取られて回収される。
【０００６】また、ピンチローラ１５には、引き取られ
たフィルムＦの長さ（ｎ）を測定するためのフィルム長
測定手段２０が取付られている。このフィルム長測定手
段２０は、ピンチローラ１５を構成する１対のローラ１
５ａ，１５ａのうちの図３において左方に示す一方のロ
ーラ１５ａに接触しており、このローラ１５ａの回転量
を検出することにより引き取られたフィルムＦの長さ
（ｎ）を測定するものである。
たフィルムＦの長さ（ｎ）を測定するためのフィルム長
測定手段２０が取付られている。このフィルム長測定手
段２０は、ピンチローラ１５を構成する１対のローラ１
５ａ，１５ａのうちの図３において左方に示す一方のロ
ーラ１５ａに接触しており、このローラ１５ａの回転量
を検出することにより引き取られたフィルムＦの長さ
（ｎ）を測定するものである。
【０００７】また、押出機２の加熱シリンダ３の後端部
側には、原料供給口２１が設けられており、この原料供
給口２１の上方には、固定架台２２に吊り下げられた計
量釜２３が、更に、この計量釜２３の上方には、計量釜
２３へ原料樹脂Ｒを供給するためのホッパ２４が配設さ
れており、計量釜２３とホッパ２４との間は、シリンダ
２５により開閉されるシャッタ２６により隔てられてい
る。
側には、原料供給口２１が設けられており、この原料供
給口２１の上方には、固定架台２２に吊り下げられた計
量釜２３が、更に、この計量釜２３の上方には、計量釜
２３へ原料樹脂Ｒを供給するためのホッパ２４が配設さ
れており、計量釜２３とホッパ２４との間は、シリンダ
２５により開閉されるシャッタ２６により隔てられてい
る。
【０００８】前記計量釜２３には、その内部に収納され
ている原料樹脂Ｒの上面位置および下面位置を検知する
ための上限センサ２７および下限センサ２８が配設され
ているとともに、計量釜２３の内部に供給されている原
料樹脂Ｒの重量（Ｇ）を検出するためのロードセル等か
ら構成された重量測定機２９が取着されている。この上
限センサ２７および下限センサ２８により原料消費時間
測定手段３０が形成されており、また、重量測定機２９
により原料消費重量測定手段３１が形成されており、こ
れら上限センサ２７、下限センサ２８および重量測定機
２９により原料樹脂Ｒの消費速度（単位時間当たりの重
量変化：ω）を測定する原料消費速度測定手段３２が構
成されている。
ている原料樹脂Ｒの上面位置および下面位置を検知する
ための上限センサ２７および下限センサ２８が配設され
ているとともに、計量釜２３の内部に供給されている原
料樹脂Ｒの重量（Ｇ）を検出するためのロードセル等か
ら構成された重量測定機２９が取着されている。この上
限センサ２７および下限センサ２８により原料消費時間
測定手段３０が形成されており、また、重量測定機２９
により原料消費重量測定手段３１が形成されており、こ
れら上限センサ２７、下限センサ２８および重量測定機
２９により原料樹脂Ｒの消費速度（単位時間当たりの重
量変化：ω）を測定する原料消費速度測定手段３２が構
成されている。
【０００９】なお、このような原料樹脂供給部を計量釜
２３とホッパ２４という２段階の供給部構成することは
特開平２−１０７４２６号公報に、また、計量釜２３に
上限センサ２７および下限センサ２８を設けて生産を制
御する構成は特公平６−１３１９０号公報および特公平
６−１３１９１号公報にそれぞれ詳述されている。
２３とホッパ２４という２段階の供給部構成することは
特開平２−１０７４２６号公報に、また、計量釜２３に
上限センサ２７および下限センサ２８を設けて生産を制
御する構成は特公平６−１３１９０号公報および特公平
６−１３１９１号公報にそれぞれ詳述されている。
【００１０】さらに、計量釜２３に供給された原料樹脂
Ｒの重量変化およびその時間に基づいて原料樹脂Ｒの消
費速度（ω）を連続してモニタし、このモニタにより得
られる原料樹脂Ｒの消費速度（ω）に基づいて、ダイ８
の樹脂吐出口９から押し出される原料樹脂Ｒの押出量
（原料樹脂Ｒの単位時間当たりの吐出量：Ｑ）の変動を
検知する成型方法が特開平７−１６９２１号公報に詳述
されている。
Ｒの重量変化およびその時間に基づいて原料樹脂Ｒの消
費速度（ω）を連続してモニタし、このモニタにより得
られる原料樹脂Ｒの消費速度（ω）に基づいて、ダイ８
の樹脂吐出口９から押し出される原料樹脂Ｒの押出量
（原料樹脂Ｒの単位時間当たりの吐出量：Ｑ）の変動を
検知する成型方法が特開平７−１６９２１号公報に詳述
されている。
【００１１】また、計量釜２３に供給された原料樹脂Ｒ
の重量変化から、原料樹脂Ｒの単位重量当たりの重量減
少量乃至単位重量当たりの消費時間を連続して算出し、
得られる連続算出値を順次所定数ずつ平均して平均値を
算出する演算処理部（図示せず）と、この演算処理部で
順次得られる平均値が予め設定された許容範囲にあるか
どうかを比較し、比較結果が許容範囲外の場合には、そ
の次の値から所定数ずつの平均値を演算し得るように演
算処理部に作動を指令する演算制御部を備えたフィルム
成形装置（図示せず）が特開平７−１６９２１号公報に
詳述されている。
の重量変化から、原料樹脂Ｒの単位重量当たりの重量減
少量乃至単位重量当たりの消費時間を連続して算出し、
得られる連続算出値を順次所定数ずつ平均して平均値を
算出する演算処理部（図示せず）と、この演算処理部で
順次得られる平均値が予め設定された許容範囲にあるか
どうかを比較し、比較結果が許容範囲外の場合には、そ
の次の値から所定数ずつの平均値を演算し得るように演
算処理部に作動を指令する演算制御部を備えたフィルム
成形装置（図示せず）が特開平７−１６９２１号公報に
詳述されている。
【００１２】このようなフィルム成形装置１において
は、フィルムＦの生産が開始されると、原料樹脂Ｒが連
続的に消費されてゆくので、計量釜２３の内部の原料樹
脂Ｒは次第に減少してゆき、原料樹脂Ｒの上面が下限セ
ンサ２８の位置を下回ると、このことが検知され、シャ
ッタ２６がシリンダ２５により開かれて、ホッパ２４か
ら計量釜２３の内部へ原料樹脂Ｒが供給される。そし
て、原料樹脂Ｒがホッパ２４の内部に供給されてその上
面が上限センサ２７の位置を上回ると、このことが検知
され、シャッタ２６がシリンダ２５により閉じられる。
このようにして計量釜２３の内部の原料樹脂Ｒの量が常
に一定の範囲内に維持される。
は、フィルムＦの生産が開始されると、原料樹脂Ｒが連
続的に消費されてゆくので、計量釜２３の内部の原料樹
脂Ｒは次第に減少してゆき、原料樹脂Ｒの上面が下限セ
ンサ２８の位置を下回ると、このことが検知され、シャ
ッタ２６がシリンダ２５により開かれて、ホッパ２４か
ら計量釜２３の内部へ原料樹脂Ｒが供給される。そし
て、原料樹脂Ｒがホッパ２４の内部に供給されてその上
面が上限センサ２７の位置を上回ると、このことが検知
され、シャッタ２６がシリンダ２５により閉じられる。
このようにして計量釜２３の内部の原料樹脂Ｒの量が常
に一定の範囲内に維持される。
【００１３】そして、従来の方法では、この計量釜２３
の内部の上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる瞬間
から下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間
（ｔ）と、上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間の重量
（Ｇｍａｘ）および下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間
の重量（Ｇｍｉｎ）とを重量測定機２９で計測し、この
時間（ｔ）と、重量（Ｇｍａｘ、Ｇｍｉｎ）とを用いて
原料樹脂Ｒの消費速度｛ω＝（Ｇｍａｘ−Ｇｍｉｎ）／
ｔ｝を算出し、この値を用いて下記の式（１）からピン
チローラ１５によるフィルムＦの引取速度（Ｓ）を算出
することでフィルムＦの生産を制御するという方法およ
び装置が採用されていた。
の内部の上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる瞬間
から下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間
（ｔ）と、上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間の重量
（Ｇｍａｘ）および下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間
の重量（Ｇｍｉｎ）とを重量測定機２９で計測し、この
時間（ｔ）と、重量（Ｇｍａｘ、Ｇｍｉｎ）とを用いて
原料樹脂Ｒの消費速度｛ω＝（Ｇｍａｘ−Ｇｍｉｎ）／
ｔ｝を算出し、この値を用いて下記の式（１）からピン
チローラ１５によるフィルムＦの引取速度（Ｓ）を算出
することでフィルムＦの生産を制御するという方法およ
び装置が採用されていた。
【００１４】 フィルムの引取速度（Ｓ） ＝消費速度／幅×厚さ×２×密度×補正値 ＝（ω）／（Ｌ）×（Ｔ）×２×（ρ）×（δ） 式（１）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の方法においては、原料樹脂Ｒの消費速度（ω）
を測定し、この測定値を利用して目標とするフィルムＦ
の生産を制御するものであるため、一定の幅（Ｌ）と厚
さ（Ｔ）のフィルムＦを生産する場合に、消費される原
料樹脂Ｒの重量（消費重量ＧＵ＝Ｇｍａｘ−Ｇｍｉｎ）
と実際に生産される目標とするフィルムＦの重量（Ｗ）
との間にはズレが生じてしまい、目標とするフィルムＦ
が得られるように装置を正確に制御することが困難であ
るという問題点があった。
た従来の方法においては、原料樹脂Ｒの消費速度（ω）
を測定し、この測定値を利用して目標とするフィルムＦ
の生産を制御するものであるため、一定の幅（Ｌ）と厚
さ（Ｔ）のフィルムＦを生産する場合に、消費される原
料樹脂Ｒの重量（消費重量ＧＵ＝Ｇｍａｘ−Ｇｍｉｎ）
と実際に生産される目標とするフィルムＦの重量（Ｗ）
との間にはズレが生じてしまい、目標とするフィルムＦ
が得られるように装置を正確に制御することが困難であ
るという問題点があった。
【００１６】すなわち、原料樹脂Ｒの状態と、フィルム
Ｆとしての形成がなされた直後の状態とでは、その物質
としての状態および温度が異なるため、密度（ρ）がそ
れぞれ異なることとなり、原料樹脂Ｒの状態における値
を用いたのでは、フィルムＦになった状態での正確な値
を計算することができない。また、ホッパ２４に供給さ
れる原料樹脂Ｒは、一般的にペレットと称される粒状で
あり、粒子間には空間が形成されるため、単位体積当た
りの重量にもバラツキが生じることになり、重量測定機
２９からの重量測定値にも誤差が生じることになる。
Ｆとしての形成がなされた直後の状態とでは、その物質
としての状態および温度が異なるため、密度（ρ）がそ
れぞれ異なることとなり、原料樹脂Ｒの状態における値
を用いたのでは、フィルムＦになった状態での正確な値
を計算することができない。また、ホッパ２４に供給さ
れる原料樹脂Ｒは、一般的にペレットと称される粒状で
あり、粒子間には空間が形成されるため、単位体積当た
りの重量にもバラツキが生じることになり、重量測定機
２９からの重量測定値にも誤差が生じることになる。
【００１７】従来は、この誤差を補正するために、原料
樹脂Ｒの密度（ρ）に補正値（δ）を乗じることにより
修正を加えているが、この補正値（δ）の値を導き出す
ためには、実際に装置を運転して何度もテストを繰り返
すことにより現実に最も近い値をさがし出す、という極
めて繁雑な作業を行わなければならない。しかも、経験
にたよる作業であった。
樹脂Ｒの密度（ρ）に補正値（δ）を乗じることにより
修正を加えているが、この補正値（δ）の値を導き出す
ためには、実際に装置を運転して何度もテストを繰り返
すことにより現実に最も近い値をさがし出す、という極
めて繁雑な作業を行わなければならない。しかも、経験
にたよる作業であった。
【００１８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、目標とするフィルムを確実且つ正確に得ること
のできるフィルム成形方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
であり、目標とするフィルムを確実且つ正確に得ること
のできるフィルム成形方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明のフィルム成形方法は、原
料樹脂が送り込まれるとともにこの原料樹脂を溶解して
搬送する押出機と、この押出機の内部で溶解した原料樹
脂をフィルムとして押し出す樹脂吐出口を備えたダイ
と、このダイにより押し出された原料樹脂を所定の引取
速度で引き取るピンチローラとを有するフィルム成形装
置によりフィルムを形成するフィルム成形方法におい
て、前記フィルム成形装置を運転することによりフィル
ムを生産し、この運転により得られるフィルムの幅、フ
ィルムの厚さ、フィルムの長さ、原料樹脂の重量を測定
するとともに、生産された前記フィルムの重量を測定
し、これら各測定値を用いて演算を行うことにより原料
樹脂の消費重量を算出するとともに、原料樹脂の消費重
量とフィルムの重量とを比較することにより補正値を算
出し、この補正値を用いて、目標とされるフィルムの生
産に必要なフィルムの引取速度を算出し、この算出され
た目標とされるフィルムの生産に必要なフィルムの引取
速度を用いて前記フィルム成形装置の運転を制御するこ
とを特徴としている。
ため請求項１に記載の本発明のフィルム成形方法は、原
料樹脂が送り込まれるとともにこの原料樹脂を溶解して
搬送する押出機と、この押出機の内部で溶解した原料樹
脂をフィルムとして押し出す樹脂吐出口を備えたダイ
と、このダイにより押し出された原料樹脂を所定の引取
速度で引き取るピンチローラとを有するフィルム成形装
置によりフィルムを形成するフィルム成形方法におい
て、前記フィルム成形装置を運転することによりフィル
ムを生産し、この運転により得られるフィルムの幅、フ
ィルムの厚さ、フィルムの長さ、原料樹脂の重量を測定
するとともに、生産された前記フィルムの重量を測定
し、これら各測定値を用いて演算を行うことにより原料
樹脂の消費重量を算出するとともに、原料樹脂の消費重
量とフィルムの重量とを比較することにより補正値を算
出し、この補正値を用いて、目標とされるフィルムの生
産に必要なフィルムの引取速度を算出し、この算出され
た目標とされるフィルムの生産に必要なフィルムの引取
速度を用いて前記フィルム成形装置の運転を制御するこ
とを特徴としている。
【００２０】また、請求項２に記載の本発明のフィルム
成形装置は、原料樹脂が送り込まれるとともにこの原料
樹脂を溶解し搬送する押出機と、この押出機の内部で溶
解した原料樹脂をフィルムとして押し出す樹脂吐出口を
備えたダイと、このダイにより押し出されたフィルムを
所定の引取速度で引き取るピンチローラとを有するフィ
ルム成形装置において、原料樹脂の消費重量を測定する
ための原料消費重量測定手段と、原料樹脂の消費時間を
測定するための原料消費時間測定手段と、生産されるフ
ィルムの長さを測定するためのフィルム長測定手段と、
フィルムの厚さを測定するためのフィルム厚測定手段
と、生産されたフィルムの重量を測定するための重量測
定手段と、目標とされるフィルムの設定値を入力するた
めの入力機器と、前記各測定手段からの測定値および入
力機器からの設定値が入力されて原料樹脂の消費速度、
フィルムの引取速度および補正値を算出するとともに、
サンプルのフィルムの重量が目標とされるフィルムの重
量と略同一となるように目標とされるフィルムに必要な
フィルムの引取速度を算出するための演算手段と、少な
くとも前記ピンチローラを前記演算手段により算出され
た目標とされるフィルムに必要なフィルムの引取速度と
なるように制御するための制御手段とを有することを特
徴としている。
成形装置は、原料樹脂が送り込まれるとともにこの原料
樹脂を溶解し搬送する押出機と、この押出機の内部で溶
解した原料樹脂をフィルムとして押し出す樹脂吐出口を
備えたダイと、このダイにより押し出されたフィルムを
所定の引取速度で引き取るピンチローラとを有するフィ
ルム成形装置において、原料樹脂の消費重量を測定する
ための原料消費重量測定手段と、原料樹脂の消費時間を
測定するための原料消費時間測定手段と、生産されるフ
ィルムの長さを測定するためのフィルム長測定手段と、
フィルムの厚さを測定するためのフィルム厚測定手段
と、生産されたフィルムの重量を測定するための重量測
定手段と、目標とされるフィルムの設定値を入力するた
めの入力機器と、前記各測定手段からの測定値および入
力機器からの設定値が入力されて原料樹脂の消費速度、
フィルムの引取速度および補正値を算出するとともに、
サンプルのフィルムの重量が目標とされるフィルムの重
量と略同一となるように目標とされるフィルムに必要な
フィルムの引取速度を算出するための演算手段と、少な
くとも前記ピンチローラを前記演算手段により算出され
た目標とされるフィルムに必要なフィルムの引取速度と
なるように制御するための制御手段とを有することを特
徴としている。
【００２１】
【作用】前述した構成からなる本発明のフィルム成形装
置を本発明のフィルム成形方法にしたがって動作させる
ことにより、目標とするフィルムを得るために必要な補
正値をサンプルの重量と原料樹脂の消費重量との関係か
ら正確に算出することができ、これにより目標とするフ
ィルムを安定して得るために必要なフィルムの引取速度
を正確に得ることができる。
置を本発明のフィルム成形方法にしたがって動作させる
ことにより、目標とするフィルムを得るために必要な補
正値をサンプルの重量と原料樹脂の消費重量との関係か
ら正確に算出することができ、これにより目標とするフ
ィルムを安定して得るために必要なフィルムの引取速度
を正確に得ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付し、その説
明は省略する。
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付し、その説
明は省略する。
【００２３】図１は本発明に係るフィルム成形方法を適
用する本発明に係るフィルム成形装置の一実施例の要部
の構成を示す概略図である。
用する本発明に係るフィルム成形装置の一実施例の要部
の構成を示す概略図である。
【００２４】図１に示すように、本発明に係るフィルム
成形方法を適用する本実施例のフィルム成形装置３３
は、押出機２を有しており、この押出機２には、原料樹
脂Ｒを溶解するための加熱シリンダ３が配設されてい
る。この加熱シリンダ３の内部には、原料樹脂Ｒを搬送
するためのスクリュー５が配設されており、スクリュー
５は、図１において右方に配設されたモータ等からなる
駆動源４の駆動力をもって回転駆動可能とされている。
つまり、駆動源４の駆動力をもってスクリュー５を回転
駆動することにより、原料樹脂Ｒは図１において右方か
ら左方に向かって搬送されるとともに、原料樹脂Ｒは搬
送の途中で加熱シリンダ３により所定温度に加熱されて
溶解され、溶解されて液体となった原料樹脂Ｒは、加熱
シリンダ３の先端部から押し出されるようにされてい
る。
成形方法を適用する本実施例のフィルム成形装置３３
は、押出機２を有しており、この押出機２には、原料樹
脂Ｒを溶解するための加熱シリンダ３が配設されてい
る。この加熱シリンダ３の内部には、原料樹脂Ｒを搬送
するためのスクリュー５が配設されており、スクリュー
５は、図１において右方に配設されたモータ等からなる
駆動源４の駆動力をもって回転駆動可能とされている。
つまり、駆動源４の駆動力をもってスクリュー５を回転
駆動することにより、原料樹脂Ｒは図１において右方か
ら左方に向かって搬送されるとともに、原料樹脂Ｒは搬
送の途中で加熱シリンダ３により所定温度に加熱されて
溶解され、溶解されて液体となった原料樹脂Ｒは、加熱
シリンダ３の先端部から押し出されるようにされてい
る。
【００２５】前記加熱シリンダ３の図１において右方に
示す後端部近傍には、原料樹脂Ｒを加熱シリンダ３の内
部に供給するための上部が開放されている原料供給口２
１が配設されており、この原料供給口２１の上部には投
入ホッパ３４が取着されている。
示す後端部近傍には、原料樹脂Ｒを加熱シリンダ３の内
部に供給するための上部が開放されている原料供給口２
１が配設されており、この原料供給口２１の上部には投
入ホッパ３４が取着されている。
【００２６】前記投入ホッパ３４の上方には、原料樹脂
供給手段３５が配設されている。この原料樹脂供給手段
３５は、投入ホッパ３４の上方に配置され投入ホッパ３
４へ原料樹脂Ｒを供給するための計量釜２３と、この計
量釜２３へ原料樹脂Ｒを供給するためのホッパ２４とを
有している。そして、計量釜２３は固定架台２２に吊り
下げられており、ホッパ２４は固定架台２２の上部に取
着されている。また、計量釜２３とホッパ２４との間
は、シリンダ２５により開閉されるシャッタ２６により
隔てられている。
供給手段３５が配設されている。この原料樹脂供給手段
３５は、投入ホッパ３４の上方に配置され投入ホッパ３
４へ原料樹脂Ｒを供給するための計量釜２３と、この計
量釜２３へ原料樹脂Ｒを供給するためのホッパ２４とを
有している。そして、計量釜２３は固定架台２２に吊り
下げられており、ホッパ２４は固定架台２２の上部に取
着されている。また、計量釜２３とホッパ２４との間
は、シリンダ２５により開閉されるシャッタ２６により
隔てられている。
【００２７】前記計量釜２３の内部には、その内部に収
納されている原料樹脂Ｒの上面位置および下面位置を検
知するための上限センサ２７および下限センサ２８が配
設されるとともに、計量釜２３の内部に供給されている
原料樹脂Ｒの重量を検出するためのロードセル等から構
成された重量測定機２９が取着されている。この上限セ
ンサ２７および下限センサ２８により原料消費時間測定
手段３０が形成されている。そして、重量測定機２９に
より原料消費重量測定手段３１が形成されている。さら
に、上限センサ２７、下限センサ２８および重量測定機
２９により原料樹脂Ｒの消費速度（単位時間当たりの消
費量）を測定する原料消費速度測定手段３２が構成され
ている。すなわち、原料消費速度測定手段３２により、
計量釜２３の内部に供給された原料樹脂Ｒの図１におい
て斜線領域にて示す原料樹脂Ｒの消費重量（ＧＵ）とそ
の時間（ｔ）とを測定し得るようにされている。また、
上限センサ２７、下限センサ２８および重量測定機２９
は、それぞれ後述する演算部３６に接続されている。
納されている原料樹脂Ｒの上面位置および下面位置を検
知するための上限センサ２７および下限センサ２８が配
設されるとともに、計量釜２３の内部に供給されている
原料樹脂Ｒの重量を検出するためのロードセル等から構
成された重量測定機２９が取着されている。この上限セ
ンサ２７および下限センサ２８により原料消費時間測定
手段３０が形成されている。そして、重量測定機２９に
より原料消費重量測定手段３１が形成されている。さら
に、上限センサ２７、下限センサ２８および重量測定機
２９により原料樹脂Ｒの消費速度（単位時間当たりの消
費量）を測定する原料消費速度測定手段３２が構成され
ている。すなわち、原料消費速度測定手段３２により、
計量釜２３の内部に供給された原料樹脂Ｒの図１におい
て斜線領域にて示す原料樹脂Ｒの消費重量（ＧＵ）とそ
の時間（ｔ）とを測定し得るようにされている。また、
上限センサ２７、下限センサ２８および重量測定機２９
は、それぞれ後述する演算部３６に接続されている。
【００２８】前記投入ホッパ３４の上方には、着色樹脂
供給手段３７が配設されている。この着色樹脂供給手段
３７は、フィルムＦに所望の色の色付けを施すために、
ホッパ２４に供給される原料樹脂Ｒに対して所望の色の
顔料を含有する着色樹脂（図示せず）を所定の割合で配
合するためのものである。そして、着色樹脂供給手段３
７は、投入ホッパ３４へ着色樹脂を供給するための略円
筒形状の投入部体３８を有しており、この投入部体３８
の先端部が前記原料樹脂供給手段３５と干渉しないよう
にして投入ホッパ３４の上方に配置されている。そし
て、投入部体３８の図１において右方に示す基端部は、
着色樹脂を所定量づつ供給するための図示しない供給装
置に接続されているホース体３９に接続されている。な
お、この着色樹脂供給手段３７は、原料樹脂Ｒに対して
着色樹脂による色付けを行う場合にのみ使用されるよう
になっている。つまり、原料樹脂Ｒのナチュラルカラー
を用いる場合や予め着色が施された原料樹脂Ｒを用いる
場合には使用されないようになっている。
供給手段３７が配設されている。この着色樹脂供給手段
３７は、フィルムＦに所望の色の色付けを施すために、
ホッパ２４に供給される原料樹脂Ｒに対して所望の色の
顔料を含有する着色樹脂（図示せず）を所定の割合で配
合するためのものである。そして、着色樹脂供給手段３
７は、投入ホッパ３４へ着色樹脂を供給するための略円
筒形状の投入部体３８を有しており、この投入部体３８
の先端部が前記原料樹脂供給手段３５と干渉しないよう
にして投入ホッパ３４の上方に配置されている。そし
て、投入部体３８の図１において右方に示す基端部は、
着色樹脂を所定量づつ供給するための図示しない供給装
置に接続されているホース体３９に接続されている。な
お、この着色樹脂供給手段３７は、原料樹脂Ｒに対して
着色樹脂による色付けを行う場合にのみ使用されるよう
になっている。つまり、原料樹脂Ｒのナチュラルカラー
を用いる場合や予め着色が施された原料樹脂Ｒを用いる
場合には使用されないようになっている。
【００２９】前記押出機２の加熱シリンダ３の先端部に
は、溶解された原料樹脂Ｒを上方に向けて案内するため
のヘッド部６が配設されており、ヘッド部６の上部に
は、ジョイント部７を介してダイ８が配設されている。
このダイ８には、溶解された原料樹脂Ｒをバブル１０と
して押し出すための平面略円環状に形成された樹脂吐出
口９が設けられている。また、ダイ８には、エア吐出口
４０が樹脂吐出口９の内側に設けられている。このエア
吐出口４０は、コンプレッサ４１から供給されたエアを
バブル１０の内部に吐出してバブル１０を２軸方向に延
伸するためのものである。
は、溶解された原料樹脂Ｒを上方に向けて案内するため
のヘッド部６が配設されており、ヘッド部６の上部に
は、ジョイント部７を介してダイ８が配設されている。
このダイ８には、溶解された原料樹脂Ｒをバブル１０と
して押し出すための平面略円環状に形成された樹脂吐出
口９が設けられている。また、ダイ８には、エア吐出口
４０が樹脂吐出口９の内側に設けられている。このエア
吐出口４０は、コンプレッサ４１から供給されたエアを
バブル１０の内部に吐出してバブル１０を２軸方向に延
伸するためのものである。
【００３０】前記ダイ８の上方には、エア等の冷却媒体
をバブル１０の外周面に向かって吐出しバブル１０を冷
却するための平面略環状に形成されたエアリング１３が
配設されており、エア等の冷却媒体は、冷却ブロア１１
から分岐管１２を介してエアリング１３に供給されるよ
うになっている。
をバブル１０の外周面に向かって吐出しバブル１０を冷
却するための平面略環状に形成されたエアリング１３が
配設されており、エア等の冷却媒体は、冷却ブロア１１
から分岐管１２を介してエアリング１３に供給されるよ
うになっている。
【００３１】前記ダイ８のさらに上方には、バブル１０
を規制する安定板１４が配設されており、この安定板１
４の上方には、１対のローラ１５ａ，１５ａからなるピ
ンチローラ１５が配設されている。このピンチローラ１
５は、冷却されて薄膜のチューブ状とされたフィルムＦ
を挟持するようにして引き取るものであり、制御手段と
してのモータ１６により回転駆動可能とされており、モ
ータ１６の回転速度を変化させることにより、ピンチロ
ーラ１５の回転速度を変化させてフィルムＦの引取速度
（Ｓ）を制御することができるようになっている。
を規制する安定板１４が配設されており、この安定板１
４の上方には、１対のローラ１５ａ，１５ａからなるピ
ンチローラ１５が配設されている。このピンチローラ１
５は、冷却されて薄膜のチューブ状とされたフィルムＦ
を挟持するようにして引き取るものであり、制御手段と
してのモータ１６により回転駆動可能とされており、モ
ータ１６の回転速度を変化させることにより、ピンチロ
ーラ１５の回転速度を変化させてフィルムＦの引取速度
（Ｓ）を制御することができるようになっている。
【００３２】前記ピンチローラ１５により引き取られた
フィルムＦは、適宜箇所に配設された適宜数のガイドロ
ーラ１７，１７により案内されて巻取機１８に至り、巻
取機１８の回収ローラ１９によってロール状に巻き取ら
れて回収されるようになっている。
フィルムＦは、適宜箇所に配設された適宜数のガイドロ
ーラ１７，１７により案内されて巻取機１８に至り、巻
取機１８の回収ローラ１９によってロール状に巻き取ら
れて回収されるようになっている。
【００３３】また、ピンチローラ１５には、引き取られ
たフィルムＦの長さを測定するためのフィルム長測定手
段２０が取付られている。このフィルム長測定手段２０
は、ピンチローラ１５を構成する１対のローラ１５ａ，
１５ａのうちの図１において左方に示す一方のローラ１
５ａに接触しており、このローラ１５ａの回転量を検出
することにより引き取られたフィルムＦの長さを測定す
るものであり、演算部３６に接続されている。
たフィルムＦの長さを測定するためのフィルム長測定手
段２０が取付られている。このフィルム長測定手段２０
は、ピンチローラ１５を構成する１対のローラ１５ａ，
１５ａのうちの図１において左方に示す一方のローラ１
５ａに接触しており、このローラ１５ａの回転量を検出
することにより引き取られたフィルムＦの長さを測定す
るものであり、演算部３６に接続されている。
【００３４】さらにまた、フィルムＦの走行経路上に位
置する図１において上方に示すガイドローラ１７の近傍
には、フィルムＦの厚さを測定するための例えば電圧換
算式マイクロメータ等を用いたフィルム厚測定手段４２
およびフィルムＦの幅を測定するための例えばチューブ
レギュレータ等を用いたフィルム幅測定手段４３が配設
されており、これらはそれぞれ後述する演算部３６に接
続されている。
置する図１において上方に示すガイドローラ１７の近傍
には、フィルムＦの厚さを測定するための例えば電圧換
算式マイクロメータ等を用いたフィルム厚測定手段４２
およびフィルムＦの幅を測定するための例えばチューブ
レギュレータ等を用いたフィルム幅測定手段４３が配設
されており、これらはそれぞれ後述する演算部３６に接
続されている。
【００３５】本実施例のフィルム成形装置３３には、Ｃ
ＰＵおよびメモリ（ともに図示せず）等により構成され
た演算部３６が設けられている。この演算部３６は、前
記フィルム長測定手段２０、上限センサ２７、下限セン
サ２８、フィルム厚測定手段４２、フィルム幅測定手段
４３およびフィルムＦの重さを測定する重さ計測秤４５
に接続されており、それぞれの測定データが入力される
ようになっている。
ＰＵおよびメモリ（ともに図示せず）等により構成され
た演算部３６が設けられている。この演算部３６は、前
記フィルム長測定手段２０、上限センサ２７、下限セン
サ２８、フィルム厚測定手段４２、フィルム幅測定手段
４３およびフィルムＦの重さを測定する重さ計測秤４５
に接続されており、それぞれの測定データが入力される
ようになっている。
【００３６】また、演算部３６には、例えばキーボード
等からなる入力機器４４が接続されており、入力機器４
４により原料樹脂Ｒおよび目標とするフィルムＦの各種
の設定値が入力可能とされている。そして、演算部３６
においては、各種の設定値および測定データに基づいて
所定のプログラムにしたがって原料樹脂Ｒの消費速度、
補正値、フィルムＦの引取速度等の各種の演算がなさ
れ、その演算結果に基づいて制御部４６に制御指令を送
出し、制御部４６は、スクリュー５の回転速度、ピンチ
ローラ１５によるフィルムＦの引取速度（Ｓ）およびバ
ブル１０を２軸方向に延伸するためにバブル１０の内部
に供給されるエアを制御するために、駆動源４、モータ
１６およびコンプレッサ４１等に所望の制御指令を送出
するようになっている。
等からなる入力機器４４が接続されており、入力機器４
４により原料樹脂Ｒおよび目標とするフィルムＦの各種
の設定値が入力可能とされている。そして、演算部３６
においては、各種の設定値および測定データに基づいて
所定のプログラムにしたがって原料樹脂Ｒの消費速度、
補正値、フィルムＦの引取速度等の各種の演算がなさ
れ、その演算結果に基づいて制御部４６に制御指令を送
出し、制御部４６は、スクリュー５の回転速度、ピンチ
ローラ１５によるフィルムＦの引取速度（Ｓ）およびバ
ブル１０を２軸方向に延伸するためにバブル１０の内部
に供給されるエアを制御するために、駆動源４、モータ
１６およびコンプレッサ４１等に所望の制御指令を送出
するようになっている。
【００３７】さらに、演算部３６は、ディスプレイ等の
表示機器４７と接続されており、この表示機器４７によ
り演算部３６に入力される各種の設定値、測定データ、
演算結果等をモニタすることができるようになってい
る。
表示機器４７と接続されており、この表示機器４７によ
り演算部３６に入力される各種の設定値、測定データ、
演算結果等をモニタすることができるようになってい
る。
【００３８】ここで、本発明のフィルム成形方法の理論
について説明する。
について説明する。
【００３９】フィルムＦの生産におけるフィルム成形装
置の運転条件の構成要素は、 生産されるフィルムの重量（Ｗ） 生産されるフィルムの長さ（ｎ） フィルムの幅（Ｌ） フィルムの厚さ（Ｔ） フィルムの密度（ρ） ピンチロールによるフィルムの引取速度（Ｓ） 補正値（δ） 原料樹脂の消費重量（ＧＵ） である。
置の運転条件の構成要素は、 生産されるフィルムの重量（Ｗ） 生産されるフィルムの長さ（ｎ） フィルムの幅（Ｌ） フィルムの厚さ（Ｔ） フィルムの密度（ρ） ピンチロールによるフィルムの引取速度（Ｓ） 補正値（δ） 原料樹脂の消費重量（ＧＵ） である。
【００４０】前記構成要素から Ｗ＝Ｌ×Ｔ×ρ×ｎ×δ 式（２） の関係式が成立し、これら構成要素のうち、Ｗ、Ｌ、
Ｔ、ρを設定してフィルム成形装置３３を運転して目標
とするフィルムＦを生産するものである。
Ｔ、ρを設定してフィルム成形装置３３を運転して目標
とするフィルムＦを生産するものである。
【００４１】すなわち、運転状態における計量釜２３の
内部に供給された原料樹脂Ｒが上限センサ２７の位置か
ら下限センサ２８の位置まで消費される時の原料樹脂Ｒ
の消費重量（ＧＵ）と生産されるフィルムＦの長さ
（ｎ）を測定し、ＧＵ／ｎを求め、また、予め設定され
た目標とするフィルムＦの重量（Ｗ）とフィルムＦの長
さ（ｎ）からＷ／ｎを求める。
内部に供給された原料樹脂Ｒが上限センサ２７の位置か
ら下限センサ２８の位置まで消費される時の原料樹脂Ｒ
の消費重量（ＧＵ）と生産されるフィルムＦの長さ
（ｎ）を測定し、ＧＵ／ｎを求め、また、予め設定され
た目標とするフィルムＦの重量（Ｗ）とフィルムＦの長
さ（ｎ）からＷ／ｎを求める。
【００４２】このとき、本来、（ＧＵ／ｎ）と（Ｗ／
ｎ）とが一致するべきであるが、実際には一致しない。
つまり、ＧＵ＝Ｗと仮定した場合に、ｎに誤差が生じて
いることになる。
ｎ）とが一致するべきであるが、実際には一致しない。
つまり、ＧＵ＝Ｗと仮定した場合に、ｎに誤差が生じて
いることになる。
【００４３】今、原料樹脂Ｒの消費重量（ＧＵ）と、生
産される製品の重量（Ｗ）との関係は、本来、ＧＵ＝Ｗ
となるべきであるが、実際には、誤差が生じる。この誤
差は、加熱シリンダ３の原料供給口２１に対する原料樹
脂Ｒの供給量（原料樹脂Ｒの消費重量（ＧＵ））は、厳
密にいうと、一定でなくむらがあることと、原料樹脂Ｒ
が加熱シリンダ３を通過してダイ８の樹脂吐出口９から
押し出されてフィルムＦになるまでの時間経過に起因し
ている。
産される製品の重量（Ｗ）との関係は、本来、ＧＵ＝Ｗ
となるべきであるが、実際には、誤差が生じる。この誤
差は、加熱シリンダ３の原料供給口２１に対する原料樹
脂Ｒの供給量（原料樹脂Ｒの消費重量（ＧＵ））は、厳
密にいうと、一定でなくむらがあることと、原料樹脂Ｒ
が加熱シリンダ３を通過してダイ８の樹脂吐出口９から
押し出されてフィルムＦになるまでの時間経過に起因し
ている。
【００４４】すなわち、Ｗ、Ｌ、Ｔ、ρは一定であるの
で前述したＷとｎ、ＧＵとｎの関係式が成り立ち、Ｗと
ＧＵとの誤差を補正するために補正値（δ）を用いてＧ
Ｕ＝δＷとする必要がある。
で前述したＷとｎ、ＧＵとｎの関係式が成り立ち、Ｗと
ＧＵとの誤差を補正するために補正値（δ）を用いてＧ
Ｕ＝δＷとする必要がある。
【００４５】また、ｎはフィルムＦの引取速度（Ｓ）に
関するので、所定の幅（Ｌ）、厚さ（Ｔ）、重量（Ｗ）
の目標とするフィルムＦを生産するには、変化する消費
重量（ＧＵ）に対応させて引取速度（Ｓ）を変化させれ
ばよい。
関するので、所定の幅（Ｌ）、厚さ（Ｔ）、重量（Ｗ）
の目標とするフィルムＦを生産するには、変化する消費
重量（ＧＵ）に対応させて引取速度（Ｓ）を変化させれ
ばよい。
【００４６】以上述べたことから、総重量（Ｗ）、幅
（Ｌ）、厚さ（Ｔ）、密度（ρ）、補正値（δ）を予め
演算部３６によりモニタして、引取速度（Ｓ）を制御す
ることにより、目標とするフィルムＦを生産することが
できる。
（Ｌ）、厚さ（Ｔ）、密度（ρ）、補正値（δ）を予め
演算部３６によりモニタして、引取速度（Ｓ）を制御す
ることにより、目標とするフィルムＦを生産することが
できる。
【００４７】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
フィルム成形装置３３により目標とするフィルムＦを生
産する本実施例のフィルム成形方法について図２に示す
フローチャートを用いて具体的に説明する。
フィルム成形装置３３により目標とするフィルムＦを生
産する本実施例のフィルム成形方法について図２に示す
フローチャートを用いて具体的に説明する。
【００４８】まず、ステップＳＴ01において、フィルム
成形装置３３の初期運転を開始し、しばらくの間運転を
続行することによりフィルム成形装置３３の運転状態、
すなわちフィルムＦの形成状態を安定させる。
成形装置３３の初期運転を開始し、しばらくの間運転を
続行することによりフィルム成形装置３３の運転状態、
すなわちフィルムＦの形成状態を安定させる。
【００４９】その際、ステップＳＴ02において、初期運
転におけるフィルムＦの長さ（ｎｉ）、幅（Ｌｉ）、厚
さ（Ｔｉ）、計量釜２３の内部の上限センサ２７および
下限センサ２８のＯＮ−ＯＦＦタイミング、上限センサ
２７がＯＦＦになる瞬間計量釜の２３の内部の原料樹脂
Ｒの重量（Ｇｍａｘｉ）および下限センサ２８がＯＦＦ
になる瞬間の計量釜の２３の内部の原料樹脂Ｒの重量
（Ｇｍｉｎｉ）をそれぞれ各測定手段２０，３０，３
１，４２，４３により実測し、この測定値を演算部３６
に入力する。
転におけるフィルムＦの長さ（ｎｉ）、幅（Ｌｉ）、厚
さ（Ｔｉ）、計量釜２３の内部の上限センサ２７および
下限センサ２８のＯＮ−ＯＦＦタイミング、上限センサ
２７がＯＦＦになる瞬間計量釜の２３の内部の原料樹脂
Ｒの重量（Ｇｍａｘｉ）および下限センサ２８がＯＦＦ
になる瞬間の計量釜の２３の内部の原料樹脂Ｒの重量
（Ｇｍｉｎｉ）をそれぞれ各測定手段２０，３０，３
１，４２，４３により実測し、この測定値を演算部３６
に入力する。
【００５０】また、ステップＳＴ03において、目標とす
るフィルムＦの幅（Ｌ）、総重量（Ｗ）、長さ（ｎ）、
原料樹脂Ｒの密度（ρ）および仮の補正値（δｉ＝１）
を入力機器４４により演算部３６に入力する。
るフィルムＦの幅（Ｌ）、総重量（Ｗ）、長さ（ｎ）、
原料樹脂Ｒの密度（ρ）および仮の補正値（δｉ＝１）
を入力機器４４により演算部３６に入力する。
【００５１】つぎに、ステップＳＴ04において、演算部
３６は、まず、入力された測定値に基づいて初期運転に
おける原料樹脂Ｒの消費速度（ωｉ）を計量釜２３の内
部の上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる瞬間から
下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間（ｔｉ）
と、上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間の重量（Ｇｍａ
ｘｉ）および下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量
（Ｇｍｉｎｉ）とを用いて以下の式（３）により算出す
る。 ωｉ＝（Ｇｍａｘｉ−Ｇｍｉｎｉ）／ｔｉ 式（３） 但し、Ｇｍａｘｉ＝上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間
の重量 Ｇｍｉｎｉ＝下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量 ｔｉ ＝上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる
瞬間から下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間 とする。
３６は、まず、入力された測定値に基づいて初期運転に
おける原料樹脂Ｒの消費速度（ωｉ）を計量釜２３の内
部の上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる瞬間から
下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間（ｔｉ）
と、上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間の重量（Ｇｍａ
ｘｉ）および下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量
（Ｇｍｉｎｉ）とを用いて以下の式（３）により算出す
る。 ωｉ＝（Ｇｍａｘｉ−Ｇｍｉｎｉ）／ｔｉ 式（３） 但し、Ｇｍａｘｉ＝上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間
の重量 Ｇｍｉｎｉ＝下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量 ｔｉ ＝上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる
瞬間から下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間 とする。
【００５２】ついで、演算部３６は、算出された原料樹
脂Ｒの消費速度（ωｉ）、入力されたフィルムＦの幅
（Ｌ）、原料樹脂Ｒの密度（ρ）、仮の補正値（δｉ＝
１）および測定されたフィルムＦの厚さ（Ｔｉ）を用い
て以下の式（４）によりピンチローラ１５によるフィル
ムＦの引取速度（Ｓｉ）を算出する。 Ｓｉ＝ωｉ／Ｌ×Ｔｉ×２×ρ×δｉ 式（４） 但し、ωｉ＝算出された原料樹脂Ｒの消費速度 Ｌ ＝目標とするフィルムの幅 Ｔｉ＝測定されたフィルムの厚さ ρ ＝原料樹脂の密度 δｉ＝仮の補正値＝１ とする。
脂Ｒの消費速度（ωｉ）、入力されたフィルムＦの幅
（Ｌ）、原料樹脂Ｒの密度（ρ）、仮の補正値（δｉ＝
１）および測定されたフィルムＦの厚さ（Ｔｉ）を用い
て以下の式（４）によりピンチローラ１５によるフィル
ムＦの引取速度（Ｓｉ）を算出する。 Ｓｉ＝ωｉ／Ｌ×Ｔｉ×２×ρ×δｉ 式（４） 但し、ωｉ＝算出された原料樹脂Ｒの消費速度 Ｌ ＝目標とするフィルムの幅 Ｔｉ＝測定されたフィルムの厚さ ρ ＝原料樹脂の密度 δｉ＝仮の補正値＝１ とする。
【００５３】つぎに、ステップＳＴ05において、演算部
３６は、算出されたフィルムＦの引取速度（Ｓｉ）およ
びフィルムの幅（Ｌ）を制御部４６に引き渡し、制御部
４６は、算出されたフィルムＦの引取速度（Ｓｉ）およ
びフィルムの幅（Ｌ）となるように駆動源４、モータ１
６およびコンプレッサ４１を制御して予備運転を開始す
る。
３６は、算出されたフィルムＦの引取速度（Ｓｉ）およ
びフィルムの幅（Ｌ）を制御部４６に引き渡し、制御部
４６は、算出されたフィルムＦの引取速度（Ｓｉ）およ
びフィルムの幅（Ｌ）となるように駆動源４、モータ１
６およびコンプレッサ４１を制御して予備運転を開始す
る。
【００５４】つぎに、ステップＳＴ06において、予備運
転において生産されたフィルムＦのサンプルの重量（Ｗ
ｒ）を重さ計測秤４５により測定し、その測定値を演算
部３６に入力するとともに、サンプルの長さ（ｎｒ）、
幅（Ｌｒ）、厚さ（Ｔｒ）、計量釜２３の内部の上限セ
ンサ２７および下限センサ２８のＯＮ−ＯＦＦタイミン
グ、上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間計量釜の２３の
内部の原料樹脂Ｒの重量（Ｇｍａｘｒ）および下限セン
サ２８がＯＦＦになる瞬間の計量釜の２３の内部の原料
樹脂Ｒの重量（Ｇｍｉｎｒ）をそれぞれ各測定手段２
０，３０，３１，４２，４３により実測し、この測定値
を演算部３６に入力する。
転において生産されたフィルムＦのサンプルの重量（Ｗ
ｒ）を重さ計測秤４５により測定し、その測定値を演算
部３６に入力するとともに、サンプルの長さ（ｎｒ）、
幅（Ｌｒ）、厚さ（Ｔｒ）、計量釜２３の内部の上限セ
ンサ２７および下限センサ２８のＯＮ−ＯＦＦタイミン
グ、上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間計量釜の２３の
内部の原料樹脂Ｒの重量（Ｇｍａｘｒ）および下限セン
サ２８がＯＦＦになる瞬間の計量釜の２３の内部の原料
樹脂Ｒの重量（Ｇｍｉｎｒ）をそれぞれ各測定手段２
０，３０，３１，４２，４３により実測し、この測定値
を演算部３６に入力する。
【００５５】つぎに、ステップＳＴ07において、演算部
３６は、入力された測定値に基づいて予備運転における
原料樹脂Ｒの消費速度（ωｒ）を計量釜２３の内部の上
限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる瞬間から下限セ
ンサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間（ｔｒ）と、上
限センサ２７がＯＦＦになる瞬間の重量（Ｇｍａｘｒ）
および下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量（Ｇｍ
ｉｎｒ）とを用いて以下の式（５）により算出する。 ωｒ＝（Ｇｍａｘｒ−Ｇｍｉｎｒ）／ｔｒ 式（５） 但し、Ｇｍａｘｒ＝上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間
の重量 Ｇｍｉｎｒ＝下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量 ｔｒ ＝上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる
瞬間から下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間 とする。
３６は、入力された測定値に基づいて予備運転における
原料樹脂Ｒの消費速度（ωｒ）を計量釜２３の内部の上
限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる瞬間から下限セ
ンサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間（ｔｒ）と、上
限センサ２７がＯＦＦになる瞬間の重量（Ｇｍａｘｒ）
および下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量（Ｇｍ
ｉｎｒ）とを用いて以下の式（５）により算出する。 ωｒ＝（Ｇｍａｘｒ−Ｇｍｉｎｒ）／ｔｒ 式（５） 但し、Ｇｍａｘｒ＝上限センサ２７がＯＦＦになる瞬間
の重量 Ｇｍｉｎｒ＝下限センサ２８がＯＦＦになる瞬間の重量 ｔｒ ＝上限センサ２７がＯＮした後ＯＦＦとなる
瞬間から下限センサ２８がＯＦＦとなる瞬間までの時間 とする。
【００５６】また、演算部３６は、サンプルのフィルム
Ｆの長さ当たりの重量（Ｗｒ／ｎｒ）と長さ当たりの消
費重量（ωｒ／ｎｒ）とを比較することにより、正確な
補正値（δ）を算出し｛δ＝（ωｒ／ｎｒ）／（Ｗｒ／
ｎｒ）｝、この補正値（δ）により、ρδの値を決定す
る。そして決定されたρδの値を用いて目標とするフィ
ルムＦを生産するためのピンチローラ１５によるフィル
ムＦの引取速度（Ｓ）を以下の式（６）を用いて算出す
る。
Ｆの長さ当たりの重量（Ｗｒ／ｎｒ）と長さ当たりの消
費重量（ωｒ／ｎｒ）とを比較することにより、正確な
補正値（δ）を算出し｛δ＝（ωｒ／ｎｒ）／（Ｗｒ／
ｎｒ）｝、この補正値（δ）により、ρδの値を決定す
る。そして決定されたρδの値を用いて目標とするフィ
ルムＦを生産するためのピンチローラ１５によるフィル
ムＦの引取速度（Ｓ）を以下の式（６）を用いて算出す
る。
【００５７】 Ｓ＝ωｒ／Ｌ×Ｔｉ×２×ρ×δ 式（６） 但し、ωｒ＝式（５）により算出された原料樹脂の消費
速度 Ｌ ＝目標とするフィルムの幅 Ｔｒ＝測定されたフィルムの厚さ ρ ＝原料樹脂の密度 δ ＝算出された補正値 とする。
速度 Ｌ ＝目標とするフィルムの幅 Ｔｒ＝測定されたフィルムの厚さ ρ ＝原料樹脂の密度 δ ＝算出された補正値 とする。
【００５８】つぎに、ステップＳＴ08において、演算部
３６は、算出されたフィルムＦの引取速度（Ｓ）を制御
部４６に引き渡し、制御部４６は、算出されたフィルム
Ｆの引取速度（Ｓ）となるようにピンチローラ１５を駆
動するモータ１６を制御することにより、目標とするフ
ィルムを生産するための生産運転が開始される。
３６は、算出されたフィルムＦの引取速度（Ｓ）を制御
部４６に引き渡し、制御部４６は、算出されたフィルム
Ｆの引取速度（Ｓ）となるようにピンチローラ１５を駆
動するモータ１６を制御することにより、目標とするフ
ィルムを生産するための生産運転が開始される。
【００５９】したがって、本実施例によれば、生産運転
を行う前の予備運転時におけるフィルムＦのサンプルの
重量を１回だけ測定することにより、正確な補正値
（δ）を決定することができる。また、正確な補正値
（δ）を用いて原料樹脂Ｒの消費重量（ＧＵ）の変化に
応じてフィルムＦの引取速度（Ｓ）を制御することがで
きるので、目標とするフィルムＦを確実且つ正確に得る
ことができる。
を行う前の予備運転時におけるフィルムＦのサンプルの
重量を１回だけ測定することにより、正確な補正値
（δ）を決定することができる。また、正確な補正値
（δ）を用いて原料樹脂Ｒの消費重量（ＧＵ）の変化に
応じてフィルムＦの引取速度（Ｓ）を制御することがで
きるので、目標とするフィルムＦを確実且つ正確に得る
ことができる。
【００６０】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。
ものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフィルム成
形方法およびその装置によれば、生産運転を行う前の予
備運転時におけるフィルムＦのサンプルの重量を１回だ
け測定することにより、目標とするフィルムＦを確実且
つ正確に得ることができる。
形方法およびその装置によれば、生産運転を行う前の予
備運転時におけるフィルムＦのサンプルの重量を１回だ
け測定することにより、目標とするフィルムＦを確実且
つ正確に得ることができる。
【図１】本発明に係るフィルム成形方法を適用する本発
明に係るフィルム成形装置の一実施例の要部の構成を示
す概略図
明に係るフィルム成形装置の一実施例の要部の構成を示
す概略図
【図２】本発明に係るフィルム成形方法の一実施例を示
すフローチャート
すフローチャート
【図３】従来のフィルム成形装置を示す概略図
２ 押出機 ３ 加熱シリンダ ４ 駆動源 ５ スクリュー ８ ダイ ９ 樹脂吐出口 １０ バブル １３ エアリング １５ ピンチローラ １６ モータ ２０ フィルム長測定手段 ２３ 計量釜 ２４ ホッパ ２７ 上限センサ ２８ 下限センサ ２９ 重量測定機 ３０ 原料消費時間定手段 ３１ 原料消費重量測定手段 ３２ 原料消費速度測定手段 ３３ フィルム成形装置 ３５ 原料樹脂供給手段 ３６ 演算部 ４１ コンプレッサ ４２ フィルム厚測定手段 ４３ フィルム幅測定手段 ４４ 入力機器 ４５ 重さ計量秤 ４６ 制御部 ４７ 表示機器 Ｆ フィルム Ｇ （原料樹脂の）重量 ＧＵ （原料樹脂の）消費重量 Ｇｍａｘ （上限センサがＯＦＦになったときの原料樹
脂の）重量 Ｇｍｉｎ （下限センサがＯＦＦになったときの原料樹
脂の）重量 Ｌ （フィルムの）幅 ｎ （フィルムの）長さ Ｑ （原料樹脂の）押出量 Ｒ 原料樹脂 Ｓ （フィルムの）引取速度 Ｔ （フィルムの）厚さ Ｗ （フィルムの）重量 δ 補正値 ρ （原料樹脂の）密度 ω （原料樹脂の）消費速度
脂の）重量 Ｇｍｉｎ （下限センサがＯＦＦになったときの原料樹
脂の）重量 Ｌ （フィルムの）幅 ｎ （フィルムの）長さ Ｑ （原料樹脂の）押出量 Ｒ 原料樹脂 Ｓ （フィルムの）引取速度 Ｔ （フィルムの）厚さ Ｗ （フィルムの）重量 δ 補正値 ρ （原料樹脂の）密度 ω （原料樹脂の）消費速度
Claims (2)
- 【請求項１】 原料樹脂が送り込まれるとともにこの原
料樹脂を溶解して搬送する押出機と、この押出機の内部
で溶解した原料樹脂をフィルムとして押し出す樹脂吐出
口を備えたダイと、このダイにより押し出された原料樹
脂を所定の引取速度で引き取るピンチローラとを有する
フィルム成形装置によりフィルムを形成するフィルム成
形方法において、 前記フィルム成形装置を運転することによりフィルムを
生産し、この運転により得られるフィルムの幅、フィル
ムの厚さ、フィルムの長さ、原料樹脂の重量を測定する
とともに、生産された前記フィルムの重量を測定し、こ
れら各測定値を用いて演算を行うことにより原料樹脂の
消費重量を算出するとともに、原料樹脂の消費重量とフ
ィルムの重量とを比較することにより補正値を算出し、
この補正値を用いて、目標とされるフィルムの生産に必
要なフィルムの引取速度を算出し、この算出された目標
とされるフィルムの生産に必要なフィルムの引取速度を
用いて前記フィルム成形装置の運転を制御することを特
徴とするフィルム成形方法。 - 【請求項２】 原料樹脂が送り込まれるとともにこの原
料樹脂を溶解し搬送する押出機と、この押出機の内部で
溶解した原料樹脂をフィルムとして押し出す樹脂吐出口
を備えたダイと、このダイにより押し出されたフィルム
を所定の引取速度で引き取るピンチローラとを有するフ
ィルム成形装置において、 原料樹脂の消費重量を測定するための原料消費重量測定
手段と、 原料樹脂の消費時間を測定するための原料消費時間測定
手段と、 生産されるフィルムの長さを測定するためのフィルム長
測定手段と、 フィルムの厚さを測定するためのフィルム厚測定手段
と、 生産されたフィルムの重量を測定するための重量測定手
段と、 目標とされるフィルムの設定値を入力するための入力機
器と、 前記各測定手段からの測定値および入力機器からの設定
値が入力されて原料樹脂の消費速度、フィルムの引取速
度および補正値を算出するとともに、サンプルのフィル
ムの重量が目標とされるフィルムの重量と略同一となる
ように目標とされるフィルムに必要なフィルムの引取速
度を算出するための演算手段と、 少なくとも前記ピンチローラを前記演算手段により算出
された目標とされるフィルムに必要なフィルムの引取速
度となるように制御するための制御手段と、を有するこ
とを特徴とするフィルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115769A JPH08300446A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | フィルム成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115769A JPH08300446A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | フィルム成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300446A true JPH08300446A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14670602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115769A Pending JPH08300446A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | フィルム成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019177643A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | フィルム成形装置および制御装置 |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP7115769A patent/JPH08300446A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019177643A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | フィルム成形装置および制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |