JPH08297412A

JPH08297412A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08297412A
Application number: JP7102465A
Authority: JP
Inventors: Tomotoshi Nakahara; 知利中原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-04-26
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1996-11-12

Abstract

(57)【要約】【目的】現像装置の現像ローラと感光体との隙間を簡単
な構成で確保でき、且つ、装置本体に対する現像装置の
着脱を容易にできる画像形成装置を提供する。【構成】少なくとも２本以上の現像ローラ４１，４２を
有し、該現像ローラ上に現像剤を搬送して、感光体ドラ
ム１上の潜像を顕像化する現像装置４を備え、感光体ド
ラム１を支持する感光体支持部材９と、感光体支持部材
９に設けられた現像装置４の現像ローラ軸４１ａ，４２
ａを位置決めする現像ローラ軸位置決め部材１３と、感
光体ドラム１に対して少なくとも２箇所以上で当接する
現像装置４側に設けられたドラム突き当て部材１２ａ，
１２ｂとを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式による複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置では、感光体に近接して
配置された現像装置の現像ローラ上に現像剤を搬送し
て、感光体上の潜像を顕像化するように構成されてい
る。このため、この種の画像形成装置では、その感光体
と現像装置の現像ローラとの位置関係が、現像された画
質の良否を決定する大きな要因となる。

【０００３】しかしながら、この種の画像形成装置で
は、その感光体及び現像装置が、通常、その交換やメン
テナンスの作業性を向上させるために装置本体に対して
着脱自在に構成されているため、その交換やメンテナン
スに際して、その感光体と現像装置の現像ローラとの位
置関係を、その都度、再調整し直さなければならない煩
わしさがあった。

【０００４】このような問題を解消すべく、従来、感光
体と現像装置との位置決めを行なうための位置決め部及
び間隔カラーを現像装置に設けることにより、感光体と
現像装置とを所定位置関係に確実に設定するようにし
た、特開昭６１−２３９２７０号公報記載の「現像装置
の位置決め装置」が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
現像装置の位置決め装置では、感光体支持部材に現像装
置の位置決め部を設けることにより、感光体に対する現
像装置の位置精度を上げ、感光体と現像ローラとの隙間
を確保するように構成している。しかしながら、この従
来の装置では、その位置決め部材としてのピンを、圧入
もしくはカシメによって構成しているため、このピンの
倒れ等によって、感光体に対する現像装置の位置決めの
位置に狂いが生じることがある。また、この従来技術を
２本の現像ローラを有する現像装置に実施した場合に
は、現像装置の位置決め部が１箇所だけであるため、回
り止めの効果がなく、その駆動時に何れか一方の現像ロ
ーラと感光体との隙間が、狭くなったり広くなったりす
る虞れがある。

【０００６】そこで、このような２本の現像ローラを有
する現像装置の位置決め装置として、感光体を支持する
部材に設けられた支持部材によって、２本の現像ローラ
と、回り止め用の軸の３ヵ所を支持することにより、現
像装置の位置決めを確実に行なうように構成した位置決
め装置が提案された。しかしながら、この位置決め装置
では、現像装置の３ヵ所を同一平面上で支持しているた
め、装置本体に対する現像装置の着脱がしずらく、ま
た、回り止め用の軸もしくは支持部材の精度が出しずら
いなどの問題点があった。

【０００７】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、現像装置の現像ローラと感光
体との隙間を簡単な構成で確保でき、且つ、装置本体に
対する現像装置の着脱を容易にできる画像形成装置を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、請求項１では、少なくとも２本以上の
現像ローラを有し、該現像ローラ上に現像剤を搬送し
て、感光体上の潜像を顕像化する現像装置を備えた画像
形成装置において、上記感光体を支持する感光体支持部
材と、該感光体支持部材に設けられた上記現像装置の現
像ローラ軸を位置決めする現像ローラ軸位置決め部材
と、上記感光体に対して少なくとも２箇所以上で当接す
る上記現像装置側に設けられた突き当て部材とを具備す
る構成とする。

【０００９】請求項２では、上記現像装置の着脱方向に
対する上記突き当て部材の位置を異ならせる構成とす
る。

【００１０】請求項３では、上記突き当て部材と、上記
現像ローラ軸を支持する軸受部とを一体化した構成とす
る。

【００１１】請求項４では、２本の現像ローラを有し、
該現像ローラ上に現像剤を搬送して、感光体上の潜像を
顕像化する現像装置を備えた画像形成装置において、上
記現像ローラ間に回転自在に設けられた感光体と現像ロ
ーラとの間隔を一定に保つ間隔部材と、上記２本の現像
ローラ軸を支持する軸受部材と一体で構成された上記感
光体に対して少なくとも２箇所以上で当接する突き当て
部材とを具備する構成とする。

【００１２】請求項５では、上記間隔部材と上記突き当
て部材との、上記現像装置の着脱方向に対する位置関係
を異ならせる構成とする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。本発明を実施した画像形成装置の一例を図１
に示す。図１において、感光体ドラム１は、先ず、帯電
器２によりある一定の電位に帯電され、図示しない読取
部で得られた画像情報に基づき、露光手段（ビーム）３
により露光されることによって、その表面上に潜像が形
成される。この潜像は、２成分現像剤の収納された現像
装置４により、トナーが付着されることによって可視像
化される。感光体ドラム１上に形成されたトナー像（可
視像）は、図示しない給紙トレイから給紙手段７により
給紙された転写紙上に、転写装置５により転写された
後、図示しない定着装置により定着され、このトナー像
の定着された転写紙が、コピーとして機外に排出され
る。一方、転写紙へのトナー像転写時に感光体ドラム１
上に残留したトナーは、転写装置５の下流側に配置され
たクリーニング装置６により除去される。

【００１４】本実施例における現像装置４は、図１に示
すように、前後一対の現像装置側板４ａ（図３）の間に
回転可能に支持された第１現像ローラ４１、及び、第２
現像ローラ４２と、その現像容器内に収容されている現
像剤を撹拌・搬送する撹拌ローラ４３，４４とを有して
いる。現像剤は、撹拌ローラ４３，４４により第１現像
ローラ４１に搬送され、この第１現像ローラ４１に内蔵
された磁石の磁力によって第１現像ローラ４１の外周上
に汲み上げられ、この汲み上げられた現像剤の量がドク
タ４５により均一化された後、第１現像ローラ４１から
第２現像ローラ４２へ搬送される。これにより、感光体
ドラム１上に形成された潜像が、第１現像ローラ４１及
び第２現像ローラ４２の各々の現像領域で顕像化され
る。ここで、２本の現像ローラ４１，４２は、それぞれ
円筒状の非磁性体からなる現像スリーブを回転させるこ
とによって、それらに内蔵された磁石の磁力により外周
上に汲み上げられた現像剤を搬送し、また、それぞれの
現像領域で潜像を現像することによって、画像の再現性
を向上させている。

【００１５】一方、感光体ドラム１は、図５に示すよう
に、クリーニング装置６及び前後側板で構成されたドラ
ムユニット８に、交換可能なように配設されている。こ
の感光体ドラム１の交換は、感光体ドラム１を上方へ持
ち上げるだけで行なえるように構成されている。また、
ドラムユニット８の前側板をなす感光体支持部材９に
は、図２及び図３に示すように、上述した各現像ローラ
４１，４２の現像ローラ軸４１ａ，４２ａを支持するた
めの現像ローラ軸支持部材１０，１１が、予め一体形成
されており、この現像ローラ軸支持部材１０，１１によ
り各現像ローラ４１，４２の現像ローラ軸４１ａ，４２
ａを支持することによって、感光体ドラム１の中心から
各現像ローラ４１，４２の中心までの離間距離が自ずと
設定される。これにより、感光体ドラム１の表面と各現
像ローラ４１，４２の表面との隙間ｄｐが常に一定とな
るように、各現像ローラ４１，４２の高い位置精度が確
保されている。ここで、第１現像ローラ４１の現像ロー
ラ軸４１ａを支持する現像ローラ軸支持部材１０は、第
２現像ローラ４２の現像ローラ軸４２ａを支持するため
の現像ローラ軸支持部材１１を基準として、感光体ドラ
ム１の表面と各現像ローラ４１，４２の表面との隙間ｄ
ｐを設定するように、その支軸穴の形状が長穴形状に形
成されている（図２）。

【００１６】また、各現像ローラ４１，４２は、図２乃
至図４に示すように、感光体ドラム１に対して少なくと
も２箇所以上で当接するドラム突き当て部材１２ａ，１
２ｂと一体形成された現像ローラ軸位置決め部材１３に
よって、相互の位置関係が設定され、この現像ローラ軸
位置決め部材１３が、図３に示すように、現像装置側板
４ａにビス止めされることによって位置決めされてい
る。

【００１７】なお、現像装置４の現像容器には、図１に
示すように、ビス等により締結されて一体化されたトナ
ーホッパ４６が設けられている。このトナーホッパ４６
内には新規の補給用トナーが収容されており、この補給
用トナーは、現像容器内の現像剤濃度の低下に応じて、
トナー補給ローラ４７の回転により現像容器内に逐次補
給され、撹拌ローラ４３，４４により現像剤中に撹拌・
混合された後、各現像ローラ４１，４２へ現像剤として
供給される。

【００１８】ところで、本実施例の現像装置４は、ドラ
ムユニット８と同様、装置本体に対して手前側からセッ
トされるように構成されいている。ここで、ドラムユニ
ット８の前側板としての感光体支持部材９には、前述し
たように、現像ローラ軸支持部材１０，１１が設けられ
ているため、装置本体に対する現像装置４のセットは、
ドラムユニット８のセットに先立って行われる。

【００１９】図３及び図５に基づいて、この現像装置４
の装置本体へのセット工程について説明する。現像装置
４は、図１に示すガイドレール８１，８２によって、感
光体ドラム１のドラム軸１ａの軸方向と平行にガイドさ
れて、装置本体へセットされる。各現像ローラ４１，４
２の現像ローラ軸４１ａ，４２ａの装置奥側の端部を支
持するための現像ローラ軸支持部材１４は、ドラム軸１
ａの中心からの距離、すなわち、各々の現像ローラ４
１，４２と感光体ドラム１との隙間ｄｐを一定とするよ
うに、装置本体側板１５に取付けられている。この現像
ローラ軸支持部材１４の装置本体側板１５への取付け
は、予めドラム軸１ａの中心からの距離の位置出しをさ
れた治具を使用して行われている。

【００２０】この現像ローラ軸支持部材１４で各現像ロ
ーラ４１，４２の現像ローラ軸４１ａ，４２ａの装置奥
側の端部を支持することによって、先ず、現像装置４の
奥側のセット位置が決められ、その後、ドラムユニット
８の装置本体へのセットが行われる。このドラムユニッ
ト８の装置本体へのセット開始状態では、各現像ローラ
４１，４２の現像ローラ軸４１ａ，４２ａの装置手前側
の端部が現像ローラ軸支持部材１０，１１により支持さ
れていないので、図５（ａ）に示すように、現像装置４
を解除方向（感光体ドラム１から離隔する方向）に逃す
ことができる。これにより、装置本体へのドラムユニッ
ト８のセット動作時における感光体ドラム１と現像ロー
ラ４１，４２との接触が回避される。

【００２１】この状態で、装置本体に対してドラムユニ
ット８を徐々にセットし、図５（ｂ）に示すように、ド
ラムユニット８の前側板としての感光体支持部材９に設
けられた現像ローラ軸支持部材１０，１１に、各現像ロ
ーラ４１，４２の現像ローラ軸４１ａ，４２ａの装置手
前側の端部を支持させることにより、感光体ドラム１に
対して現像装置４が位置決めされる。

【００２２】このように感光体ドラム１に対して現像装
置４が位置決めされた状態で、現像ローラ軸位置決め部
材１３に一体的に形成されたドラム突き当て部材１２
ａ，１２ｂが、感光体ドラム１の周面にそれぞれ当接
し、各々の現像ローラ４１，４２と感光体ドラム１との
間に、一定の隙間ｄｐが確保される。ここで、ドラム突
き当て部材１２ａ，１２ｂの感光体ドラム１の周面への
当接位置は、図３に示すような感光体ドラム１の両側部
の非画像形成領域となるように予め設定されているの
で、このドラム突き当て部材１２ａ，１２ｂの感光体ド
ラム１の周面への当接により、感光体ドラム１への画像
形成に支障を来すことはない。

【００２３】また、このように、感光体ドラム１の周面
に対して、上下２ヵ所のドラム突き当て部材１２ａ，１
２ｂを突き当てて、現像ローラ位置決め部材１３で各現
像ローラ４１，４２を支持することにより、現像装置４
の駆動負荷による現像ローラ軸４１ａ，４２ａと現像ロ
ーラ軸支持部材１０，１１との遊び（がたつき）や、現
像ローラ軸４１ａ，４２ａの強度不足による撓みを防止
して、各々の現像ローラ４１，４２と感光体ドラム１と
の駆動負荷による隙間ｄｐの変化を抑えることができ、
常に安定した現像動作を確保することが可能となる。

【００２４】また、本実施例におけるドラム突き当て部
材１２ａ，１２ｂは、その感光体ドラム１の周面に対す
る当接位置が、図３及び図５に示すように、現像装置４
のセット方向（感光ドラム１のドラム軸１ａに平行な方
向）に対して、それぞれ位置を異ならせてあるので、一
方のドラム突き当て部材の極端な摩耗により、隙間ｄｐ
の変化量を極度に増加させることもない。

【００２５】また、周知のように、感光体ドラム１は定
期的に交換する必要があるので、この感光体ドラム１の
交換時に、現像装置４がわの現像ローラ軸位置決め部材
１３も交換することによって、摩耗したドラム突き当て
部材１２ａ，１２ｂによる隙間ｄｐの変化量を初期状態
に戻すことができる。

【００２６】ところで、前記実施例では、装置本体に対
して、現像装置４をセットした後に、ドラムユニット８
をセットするように構成したが、図６乃至図８に示す実
施例のように、装置本体に対して、ドラムユニット８を
セットした後に、現像装置４をセットするように構成し
てもよい。すなわち、この実施例では、図６乃至図８に
示すように、現像装置４がわに、ドラム突き当て部材１
２ａ，１２ｂを設けた現像ローラ軸位置決め部材１３
と、間隔部材１６とを配設する一方、感光体ドラム１が
わ（装置本体側）に、感光体ドラム１に向けて現像装置
４を加圧する加圧手段１７を配設して構成されている。

【００２７】本実施例では、装置本体に対して、先ずド
ラムユニット８をセットし、その後に、装置本体手前側
よりガイドレール８１，８２に沿って、現像装置４をセ
ットする。この現像装置４のセット動作時には、加圧手
段１７を解除状態（図６の破線位置）に位置させて、現
像装置４がわのドラム突き当て部材１２ａ，１２ｂと、
間隔部材１６とを、感光体ドラム１から離隔させてお
く。そして、この現像装置４のセット動作完了後に、加
圧手段１７を加圧状態（図６の実線位置）に位置させ
て、現像装置４がわのドラム突き当て部材１２ａ，１２
ｂと、間隔部材１６とを、感光体ドラム１に当接させ
て、現像装置１を正規の位置に位置決めする。

【００２８】このように構成することにより、２本の現
像ローラ４１、４２を有する現像装置４において、間隔
部材１６を使用して、各々の現像ローラ４１，４２と感
光体ドラム１との隙間ｄｐを一定に保持する場合におい
ても、感光体ドラム１の周面に対して、上下２ヵ所のド
ラム突き当て部材１２ａ，１２ｂを突き当てて、現像ロ
ーラ位置決め部材１３で各現像ローラ４１，４２を支持
することにより、現像装置４の駆動負荷による現像ロー
ラ軸４１ａ，４２ａと現像ローラ軸支持部材１０，１１
との遊び（がたつき）や、現像ローラ軸４１ａ，４２ａ
の強度不足による撓みを防止して、各々の現像ローラ４
１，４２と感光体ドラム１との駆動負荷による隙間ｄｐ
の変化を抑えることができ、常に安定した現像動作を確
保することが可能となる。

【００２９】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、請求
項１では、感光体ドラムの周面に対して、上下２ヵ所の
ドラム突き当て部材を突き当て、現像ローラ位置決め部
材で各現像ローラを支持しているので、現像装置の駆動
負荷による隙間ｄｐの変化を抑えることができ、常に安
定した現像動作を確保することが可能となる。また、感
光体ドラムの周面に対するドラム突き当て部材が上下２
ヵ所に設けられているので、現像装置セット時のセット
動作を容易且つスムーズに行うことができる。

【００３０】請求項２では、ドラム突き当て部材の感光
体ドラムの周面に対する当接位置が、現像装置のセット
方向（感光ドラムのドラム軸に平行な方向）に対して、
それぞれ位置を異ならせてあるので、一方のドラム突き
当て部材の極端な摩耗による感光体ドラムと現像ローラ
との隙間の変化量を極度に増加させることがなく、ま
た、感光体ドラム及びドラム突き当て部材の同一箇所の
摩耗を低減でき、装置の耐久性を向上できる。

【００３１】請求項３では、感光体ドラムへのドラム突
き当て部材と現像ローラ軸位置決め部材とが一体化され
ているので、現像ローラ中心からドラム突き当て部まで
の位置精度が出し易く、画質の安定化を図れる。

【００３２】請求項４では、２本の現像ローラを有する
現像装置において、間隔部材を使用して、各々の現像ロ
ーラと感光体ドラムとの隙間を一定に保持する場合にお
いても、現像装置の駆動負荷による隙間の変化を抑える
ことができ、常に安定した現像動作を確保することが可
能となる。

【００３３】請求項５では、間隔部材とドラム突き当て
部材との、現像装置の着脱方向に対する位置関係を異な
らせているので、感光体ドラムの同一箇所の摩耗を低減
でき、装置の耐久性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の実施例を示す概略図で
ある。

【図２】上記実施例における現像装置の装着状態を示す
要部のみの正面図である。

【図３】上記実施例における現像装置の装着状態を示す
要部のみの平面面図である。

【図４】上記実施例におけるドラム突き当て部材及び現
像ローラ軸位置決め部材の斜視図である。

【図５】上記実施例における装置本体へのドラムユニッ
ト及び現像装置のセット状態を示す概略平面図である。

【図６】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す概略
図である。

【図７】上記他の実施例における現像装置の装着状態を
示す要部のみの平面面図である。

【図８】上記他の実施例における装置本体へのドラムユ
ニット及び現像装置のセット状態を示す概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電器３露光手段４現像装置４ａ現像装置側板５転写装置６クリーニング装置７給紙手段８ドラムユニット９感光体支持部材１０，１１現像ローラ軸支持部材１２ａ，１２ｂドラム突き当て部材１３現像ローラ軸位置決め部材１４現像ローラ軸支持部材１５装置本体側板１６間隔部材１７加圧手段４１第１現像ローラ４２第２現像ローラ４３，４４撹拌ローラ４５ドクタ４６トナーホッパ４７トナー補給ローラｄｐ感光体ドラムと現像ローラの隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２本以上の現像ローラを有し、
該現像ローラ上に現像剤を搬送して、感光体上の潜像を
顕像化する現像装置を備えた画像形成装置において、上
記感光体を支持する感光体支持部材と、該感光体支持部
材に設けられた上記現像装置の現像ローラ軸を位置決め
する現像ローラ軸位置決め部材と、上記感光体に対して
少なくとも２箇所以上で当接する上記現像装置側に設け
られた突き当て部材とを具備することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】上記突き当て部材は、上記現像装置の着脱
方向に対して位置を異ならせることを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項３】上記突き当て部材と、上記現像ローラ軸を
支持する軸受部とを一体で構成したことを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】２本の現像ローラを有し、該現像ローラ上
に現像剤を搬送して、感光体上の潜像を顕像化する現像
装置を備えた画像形成装置において、上記現像ローラ間
に回転自在に設けられた感光体と現像ローラとの間隔を
一定に保つ間隔部材と、上記２本の現像ローラ軸を支持
する軸受部材と一体で構成された上記感光体に対して少
なくとも２箇所以上で当接する突き当て部材とを具備す
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】上記間隔部材と上記突き当て部材との、上
記現像装置の着脱方向に対する位置関係を異ならせるこ
とを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。