JPH08287775A

JPH08287775A - タッチパネル

Info

Publication number: JPH08287775A
Application number: JP9094595A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Kako; 光政加古; Isao Mochizuki; 勲望月
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-04-17
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】透明タッチパネル１を安価で能率良く製造す
る。【構成】シート状の基材４の片面に、Ｘ軸抵抗値取出
し端子７ａ，７ｂとＸ軸リード部８ａ，８ｂ及びＹ軸抵
抗値取出し端子９ａ，９ｂとＸ軸リード部１０ａ，１０
ｂの導電回路パターンをスクリーン印刷にて形成し、Ｘ
軸抵抗値取出し端子７ａ，７ｂに跨がって、及びＹ軸抵
抗値取出し端子９ａ，９ｂに跨がって各々上電極体２用
及び下電極体３用の透明性導電パターン部１１，１２
を、ＩＴＯ粉末を主成分とする透明性導電インクにてス
クリーン印刷にて形成する。透明性導電パターン部１
１，１２の上面には、その両者の隙間を保持するための
複数の凸状絶縁パターンとしてのドット１４を適宜間隔
にて印刷形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面を指または特定の
ペンで軽く触れるだけで特定の箇所を指示したり、信号
を入力できるポインティング装置としてのメンブレン型
のタッチパネルに関し、より詳しくは、コンピュータや
ワードプロセッサ等の情報機器や、現金自動引き出し装
置、入場券、切符の券売機器等のマン−マシーンインタ
ーフェイスにおける表示装置の画面上の表示内容を見な
がら、当該画面に指等を触れて所定の指示または信号を
入力できるタッチパネルの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の接触抵抗膜式の透明タッチパネル
は、透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィ
ルムや合成樹脂板の上面に形成した透明導電膜パターン
部と、該透明導電膜パターン部に接続した外部引き出し
用の銀導電回路パターン部とからなる下電極体と、同じ
く透明のＰＥＴフィルムの下面に形成した透明導電膜パ
ターン部と、該透明導電膜パターン部に接続した外部引
き出し用の銀導電回路パターン部とからなる上電極体
と、これら両電極体の間で、窓枠状またはドット状に介
挿する電気絶縁性のスペーサとからなり、下電極体はＣ
ＲＴの画面側の基材として透明のガラス板や補強板とし
ての透明合成樹脂板に貼着している。

【０００３】そして、可動側の上電極体を指にて押下す
ると、当該上電極体が部分的に変形し、その変形箇所の
上下の透明導電膜パターン部同士が電気的に接続するこ
とで、所定の箇所を指示したことによる入力信号を検出
することができるというものである。ところで、前記上
下電極体におけるＰＥＴフィルム（基材）に透明導電膜
パターンを形成する方法としては、前記基材の片面全体
にスパッタリング蒸着もしくはＥＢ真空蒸着により、酸
化インジュウム・錫膜（ＩＴＯ膜）等の透明導電膜を形
成し、次いで、所定のパターンを残して不要部分を除去
するエッチングを行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ｉ
ＴＯ膜を形成するためには、専用の真空蒸着炉を必要と
するから設備費が高額になることや、炉内に基材として
のＰＥＴフィルムを一定時間入れて蒸着作業を実行する
という、いわゆるバッチ処理であるため、生産能率も高
くない。しかも、一旦ＰＥＴフィルムのほぼ全面にＩＴ
Ｏ膜を蒸着させたた後に、電極として不要な部分をエッ
チング加工にて除去する作業工程も必要であり、高価な
インジュウム・錫酸化物の材料が無駄になると共に生産
効率も低いという問題があった。

【０００５】本発明は、これらの従来の問題を解決すべ
くなされたものであって、効率良く、且つ安価に製造で
きるタッチパネルを提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、シート状の基材に透明性
導電パターン部と外部引き出し用の導電回路パターン部
とをそれぞれ備え、且つ前記透明性導電パターン部同士
を相対向させた一対の電極体からなり、前記少なくとも
一方の電極体には、他方の電極体との隙間を保持するた
めの複数の凸状絶縁パターンを設けたタッチパネルにお
いて、前記各透明性導電パターン部を印刷によって形成
したものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
タッチパネルにおいて、前記一方の電極体における複数
の帯状に形成された透明性導電パターン部と、他方の電
極体における複数の帯状に形成された透明性導電パター
ン部とを、相対向させたときマトリックス状に交叉する
ように形成したものである。請求項３に記載の発明は、
請求項２記載のタッチパネルにおいて、前記各電極体に
は、隣接する透明性導電パターン部同士を電気的に接続
する抵抗膜部を設け、該抵抗膜部に前記外部引き出し用
の導電回路パターン部を接続するように構成したもので
ある。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
のタッチパネルにおいて、前記一方の電極体における透
明性導電パターン部をアイランド状に形成し、前記他方
の電極体における透明性導電パターン部を帯状に形成
し、この帯状の透明性導電パターン部の一部には、抵抗
膜部を重ね形成したものである。また、前記各請求項に
記載の発明のタッチパネルにおいて、透明なフィルム状
の基材の片面に、前記相対向させる一対の透明性導電パ
ターン部を印刷形成し、該両透明性導電パターン部の間
を折曲げて、前記両電極体を形成するようにしても良
い。

【０００９】

【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１は第１実施例の透明タッチパネル１の開い
た状態の斜視図であり、図２は図１のII−II線矢視にお
ける下電極体３に上電極体２を重ねる作業中の断面図、
図３は図２のものを重ねた状態の断面図、図４は図１の
IV−IV線矢視において下電極体３に上電極体２を重ねた
状態の断面図である。

【００１０】第１実施例の透明タッチパネル１は、図形
や手描き文字入力等に用いられるアナログ型であって、
シート状（フィルム状を含む、以下同じ）の基材である
透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）は、一般
に１００μｍ〜１５０μｍ程度の厚さのものを１５０℃
程度でアニーリングされたものである。本実施例では、
可動電極となる上電極体２と、固定電極となる下電極体
３と、外部の電気回路におけるコネクタ（図示せず）に
接続するための引き出しリード部５を一体的に製造する
ため、上下両電極体用の基材４を連続した一枚で構成
し、その中途部の折曲箇所４ａにて後の工程で折曲げて
重ね合わせる。この場合、折曲箇所４ａにクラックが入
らぬように細長い抜き穴６を予め穿設しておくことが好
ましい。

【００１１】先ず、前記上電極体２用の基材４の表面に
は、外部引き出し用の導電回路パターンとしてのＸ軸方
向（図１及び図５参照）の抵抗値を検出するためのＹ軸
方向に長い一対のＸ軸抵抗値取出し端子７ａ，７ｂの各
回路パターン部を銀ペースト（または銀を主成分とする
導電インク）にてスクリーン印刷する。同様に、下電極
体３用の基材４の表面に、外部引き出し用の導電回路パ
ターンとしてのＹ軸方向（図１及び図５参照）の抵抗値
を検出するためのＸ軸方向に長い一対のＹ軸抵抗値取出
し端子９ａ，９ｂの各回路パターン部を銀を主体とする
導電性ペースト（導電性インク）にてスクリーン印刷す
る。

【００１２】次いで、前記各Ｘ軸抵抗値取出し端子７
ａ，７ｂに一端を電気的に接続し、且つ外部端子に接続
すべきＸ軸リード部８ａ，８ｂと、前記各Ｙ軸抵抗値取
出し端子９ａ，９ｂに一端を電気的に接続し、且つ外部
のコネクタに接続すべきＹ軸リード部１０ａ，１０ｂと
の各回路パターン部を銀を主体とする導電性ペースト
（導電性インク）にて同様に引き出しリード部５の表面
にわたってスクリーン印刷する（図１参照）。これらの
導電性ペースト（導電性インク）の材料としては、金
（Au) 、銀(Ag)、白金(Pt)、銅(Cu)、タングステン(W)
等の良導電体を主体とし、合成樹脂材を結合材とするよ
うなレジネートペースト（液状金属有機化合物）もあ
る。

【００１３】次に、前記上電極体２用及び下電極体３用
の基材４表面には、ＩＴＯ（インジウム・錫酸化物）粉
末を主体とする透明性導電パターン部１１，１２を形成
するにあたり、Ｘ軸抵抗値取出し端子７ａ，７ｂやＹ軸
抵抗値取出し端子９ａ，９ｂを全長にわたって連設する
ように平面視略矩形状に前記ＩＴＯ粉末を主体とする透
明性導電インクによりスクリーン印刷する。この透明性
導電インクの一例として日本アチソン会社のＩＴＯイン
クＳＳ２４８２３がある。この透明性導電パターン部１
１，１２の表面抵抗値（Ω／□）は１５０〜１００００
であり、また膜厚さは８〜１５μｍ程度であり、この膜
厚さは透明性と導電性とに影響を及ぼす。透明性導電イ
ンクの他の材料としては、酸化錫等がある。

【００１４】なお、前記銀等の導電回路パターン部と、
透明性導電パターン部との印刷の順序はいずれが先であ
っても良い。また、引き出しリード部５の表面における
Ｘ軸リード部８ａ，８ｂと、Ｙ軸リード部１０ａ，１０
ｂとは、大部分を絶縁性レジスト等を塗布して絶縁被膜
部１３を形成することより、不必要な電気的短絡を防止
するようにしている。前記各リード部の先端側の銀印刷
表面が腐食するのを防止するため、カーボン導電印刷を
施すことがある。

【００１５】そして、前記少なくとも一方の電極体にお
ける透明性導電パターン部の表面（前記実施例では下電
極体３の透明性導電パターン部１２表面）に適宜間隔に
て凸状絶縁スペーサとしてのドット１４のパターンをス
クリーン印刷する。このドット１４のパターンはエポキ
シ樹脂やシリコーンゴム等の電気絶縁性材料インクを用
い、透明タッチパネル１の透明性を損なわない程度に荒
い枡目状に印刷することが好ましい。各ドット１４の高
さは１０〜５０μｍ、直径２０〜８０μｍ程度の凸状の
ものとする。ドット１４が小さい程、後述するアナログ
検出値の精度を高くすることができる。

【００１６】前記銀等の導電回路パターン部と、透明性
導電パターン部等の印刷箇所は印刷後に高温にて硬化さ
せる。通常、１２０℃〜１５０℃にて２０分〜３０分の
バッチ加熱炉や遠赤外線による連続加熱炉によって硬化
させる。なお、絶縁性レジストによる絶縁被膜部１３や
ドット１４のパターン部分は、紫外線照射にて硬化する
タイプの合成樹脂製接着剤（ＵＶ硬化形変性アクリル樹
脂系接着剤）を使用すれば、硬化速度が秒単位であるの
で、製造ライン速度をアップできるというメリットがあ
る。

【００１７】次いで、両面粘着シート１６，１６（図２
〜図５参照）を接着させた窓枠状の外周シール兼用のス
ペーサ体１５を、下電極体３の上面または上電極体２の
下面における透明性導電パターン部１２，１１を囲むよ
うにして基材４の表面等に接着し、図１に示す折曲箇所
４ａの箇所で基材４を折り畳み、下電極体３の上面に、
上電極体２の下面を対峙するようにして接着固定すれば
良い。

【００１８】この構成によれば、基材４の表面に形成す
べき透明性導電パターン部１２，１１はスクリーン印刷
にて行えるから、従来の真空蒸着、スパッタリング蒸着
のような高価な設備を不要にできる。また、下電極体３
側と上電極体２側とに２つの透明性導電パターン部１
２，１１を同時に印刷する作業や、さらに電極となるＸ
軸抵抗値取出し端子７ａ，７ｂ、Ｙ軸抵抗値取出し端子
９ａ，９ｂやリード部８ａ，８ｂ，１０ａ，１０ｂ等も
一挙に印刷作業により、成形作業も簡単であり、且つ流
れ作業的に大量生産できる。

【００１９】前記のように可動側である上電極体２の下
面と、固定側である下電極体３の上面の各々に大きい面
積（実施例では矩形状）で透明性導電パターン部１１，
１２を形成したものでは、アナログ形のタッチパネルを
構成することができる。すなわち、前記各透明性導電パ
ターン部１１，１２を均一な抵抗体とみなして、適当な
電気回路を組み、上電極体２の上面のＰ箇所を下向きに
押すと、その押下の座標位置（Ｘ１，Ｙ１）を検知する
ことができる。

【００２０】図６は、４箇所のスイッチ部を有する透明
タッチパネルの実施例を示す。上電極体２となる基材４
（ＰＥＴフィルム）の下面には、前記第１実施例と同様
にしてスクリーン印刷により、ＩＴＯ材からなるアイラ
ンド状の透明性導電パターン部２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ，２０ｄを形成し、これらを銀等の導電回路パターン
部２１ａ，２１ｂ，２１ｃにて直列的に接続するように
スクリーン印刷し、最後の透明性導電パターン部２０ｄ
から同じく銀材等の導電パターンにてリード部２２を引
き出しリード部５に向かって導くようにスクリーン印刷
形成する。

【００２１】他方、下電極体３となる基材４（ＰＥＴフ
ィルム）の上面には、前記上電極体２を重ねたとき各透
明性導電パターン部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに
対峙する位置にアイランド状の各透明性導電パターン部
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄをＩＴＯ材にてスクリ
ーン印刷にて形成し、その各々に電気的に接続するリー
ド部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを引き出しリード
部５に導くように銀材等の導電パターンにてスクリーン
印刷形成するものである。

【００２２】なお、下電極体３の上面にスクリーン印刷
するドット１４や窓枠状のスペーサ１５等の構成は第１
実施例と同じであるので、同一番号を付して詳細な説明
は省略する。この実施例においても、折り畳み箇所４ａ
で基材４を折曲げて、窓枠状のスペーサ１５を挟んで、
下電極体３と上電極体２とを重ねて接着固定すれば良
い。

【００２３】本実施例では、上電極体２における各透明
性導電パターン部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄをそ
れぞれ抵抗体とみなせば、上電極体２における透明性導
電パターン部２０ａと下電極体３における透明性導電パ
ターン部２３ａとが接触する場合の電気回路の電圧低下
が一番大きく、透明性導電パターン部２０ｄと２３ｄと
の接触時の電圧低下が一番少なくなるので、この透明タ
ッチパネルでは４つ異なる検出信号を得ることのできる
メンブレン形スイッチを一体的に形成したものと同等と
なる。従って、上電極体２の上面側に、前記各透明性導
電パターン部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに対応す
る箇所に文字等の印刷によるスイッチの種類の表示を施
すか、別の可撓性を有するパネル（透明であっても不透
明であっても良い）の表面または裏面に前記文字等の印
刷によるスイッチの種類の表示を施しておくと良い。

【００２４】図７〜図１０に示す第３実施例はマトリッ
クス形の透明タッチパネルであって、上電極体２となる
基材４（ＰＥＴフィルム）の下面には、前記第１実施例
と同様にしてスクリーン印刷により、ＩＴＯ材からなる
複数本の透明性導電パターン部３０をＸ軸方向に長手の
ストライプ状（帯状）に形成する。同様にして、下電極
体３となる基材４（ＰＥＴフィルム）の上面にも、前記
上電極体２を重ねたとき、その各透明性導電パターン部
３０と交叉して対峙する位置に複数本のＹ軸方向に長手
のストライプ状（帯状）の透明性導電パターン部３１を
ＩＴＯ材にてスクリーン印刷にて形成する。

【００２５】次に、前記複数本の透明性導電パターン部
３０の端部同士を電気的に接続するための抵抗膜部３
２、及び複数本の透明性導電パターン部３１の端部同士
を電気的に接続するための抵抗膜部３３をそれぞれ電気
抵抗体インクにてスクリーン印刷する。なお、抵抗膜部
３２，３３を印刷形成した後に、前記透明性導電パター
ン部３０，３１を印刷形成しても良い。

【００２６】これらの抵抗膜部３２，３３に用いる抵抗
体材料は、銅、ニッケル等の金属と電気絶縁材との混合
物（サーメット抵抗膜）や、カーボン系（炭素・樹脂系
混合抵抗体）を用いる。これら抵抗膜部３２，３３は、
各々接続電極部３４，３５及び引き出しリード部３６
ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを介して引き出しリード部
５に導く。この場合の接続電極部３４，３５及び引き出
しリード部３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂは、それぞ
れ、基材４表面に銀材等の導電パターンにてスクリーン
印刷形成するものである。

【００２７】また、上電極体２と下電極体３とを重ねた
とき、適宜隙間を保持するスペーサとしてのドット１４
のパターンは、前記透明性導電パターン部３０，３１の
箇所を外した位置に設けるのが好ましく、その材料は前
記第１実施例と同様のものを用い、同じようにスクリー
ン印刷する。窓枠状のスペーサ１５、絶縁被膜部１３、
抜き穴６等の構成は第１実施例と同じであるので、同一
番号を付して詳細な説明は省略する。

【００２８】この実施例においても、折り畳み箇所４ａ
で基材４を折曲げて、窓枠状のスペーサ１５を挟んで、
下電極体３と上電極体２とを重ねて接着固定すれば良
い。この実施例の構成によれば、透明性導電パターン部
３０，３１の面積が基材４表面の面積全体に占める割合
が少ないから、使用する透明性導電インクの使用量が少
なくて済み、経済的である共に、透明タッチパネル１の
透明性が向上する。

【００２９】そして、電気回路としては、図１０に示す
ごとく、可動側である上電極体２における相隣接する帯
状の透明性導電パターン部３０の端部間には抵抗膜部３
２による抵抗Ｒｘ１，Ｒｘ２，Ｒｘ３，Ｒｘ４，Ｒｘ５
等が直列接続され、他方の固定側である下電極体３にお
ける相隣接する帯状の透明性導電パターン部３１の端部
間には抵抗膜部３３による抵抗Ｒｙ１，Ｒｙ２，Ｒｙ
３，Ｒｙ４，Ｒｙ５等が直列接続されることになる。ま
た、前記各帯状の透明性導電パターン部３０、３１も単
位面積あたり均一な抵抗値を持つ抵抗体と考えられる。

【００３０】従って、例えば、上電極体２の上面から押
下して、上下の透明性導電パターン部３０，３１の交叉
部のうち図１０のＰ２点（座標：Ｘｐ２，Ｙｐ２）にて
電気的に接続されるとすると、端子Ｔ１及びＴ２間の抵
抗値は、透明性導電パターン部３０の抵抗値ＲＸｐ２と
透明性導電パターン部３１の抵抗値ＲＹｐ２と、Ｒｘ
１，Ｒｙ３，Ｒｙ４，Ｒｙ５の総和となる。

【００３１】このようにして、透明タッチパネル１の座
標位置（上下の透明性導電パターン部３０，３１の交叉
部の位置）に応じて、端子間の抵抗値が異なることを利
用して、前記マトリックス状の透明性導電パターン部を
備えた透明タッチパネル１の押下した座標位置をアナロ
グ値として算出できるので、これをＡ／Ｄ変換して座標
値を認識することができる。

【００３２】なお、前記第３実施例において、隣接する
帯状の透明性導電パターン部３０，３１を抵抗膜部３
３，３４で接続しないで、その代わり、各１本の透明性
導電パターン部３０，３１につき１本のリード部を引き
出することにより、従来と同様のデジタル形タッチパネ
ルを形成するようにしても良い。図１１に示す第４実施
例は、上電極体２となる基材４（ＰＥＴフィルム）の下
面には、前記第１実施例と同様にしてスクリーン印刷に
より、ＩＴＯ材からなる４つのアイランド状の透明性導
電パターン部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを形成
し、これらを銀等の導体回路パターン部４１ａ，４１
ｂ，４１ｃにて接続するようにスクリーン印刷し、透明
性導電パターン部４０ｂから同じく銀材等の導電パター
ンにてリード部４２を引き出しリード部５に向かって導
くようにスクリーン印刷形成する。

【００３３】他方、下電極体３となる基材４（ＰＥＴフ
ィルム）の上面には、前記上電極体２を重ねたとき各透
明性導電パターン部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに
対峙する位置のアイランド状の各透明性導電パターン部
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ及びその連設部４４
ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄをＩＴＯ材にてスクリーン
印刷にて形成する。この場合、前記アイランド状の部分
と帯状の連設部とを含めて帯状と称する。次いで、前記
連設部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの各々の表面に
は抵抗膜部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄを重ねてス
クリーン印刷する。

【００３４】そして、２つの連設部４４ｃ，４４ｄに各
々電気的に接続するリード部４６，４７を引き出しリー
ド部５に導くように銀材等の導電パターンにてスクリー
ン印刷形成するものである。なお、上電極体２と下電極
体３とを重ねたとき、適宜隙間を保持するスペーサとし
てのドット１４のパターンは、前記透明性導電パターン
部の箇所を外した位置に設けるのが好ましく、その材料
は前記第１実施例と同様のものを用い、同じようにスク
リーン印刷する。窓枠状のスペーサ１５、抜き穴６等の
構成は第１実施例と同じであるので、同一番号を付して
詳細な説明は省略する。

【００３５】この実施例においても、折り畳み箇所４ａ
で基材４を折曲げて、窓枠状のスペーサ１５を挟んで、
下電極体３と上電極体２とを重ねて接着固定すれば良
い。この実施例による電気回路では、下電極体３におけ
る各透明性導電パターン部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４
３ｄ及び連設部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄをそれ
ぞれ抵抗体とみなすことができ、且つこれらの各連設部
に設けた抵抗膜部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの抵
抗値が加わるので、上電極体２と下電極体３との相対向
するアイランド状の透明性導電パターン部同士が接続す
る箇所ごとに、その出力端子間の電圧値を段階的に変更
させることができ、この透明タッチパネルでは４つ異な
る検出信号を得ることのできるメンブレン形スイッチを
一体的に形成したものと同等となる。従って、上電極体
２の上面側に、前記各透明性導電パターン部４０ａ，４
０ｂ，４０ｃ，４０ｄに対応する箇所に文字等の印刷に
よるスイッチの種類の表示を施すか、別の可撓性を有す
るパネル（透明であっても不透明であっても良い）の表
面または裏面に前記文字等の印刷によるスイッチの種類
の表示を施しておくと良い。

【００３６】この実施例の構成によっても、透明性導電
パターン部の面積が基材４表面の面積全体に占める割合
が少ないから、使用する透明性導電インクの使用量が少
なくて済み、経済的である共に、透明タッチパネル１の
透明性が向上する。なお、前記各実施例において、前記
銀等の導電回路パターン部と、透明性導電パターン部と
の印刷の順序はいずれが先であっても良い。また、銀等
の導電回路パターン部と、透明性導電パターン部等の印
刷箇所は印刷後に高温にて硬化させる等の処理は同じで
ある。さらに、本発明の透明タッチパネル１は上電極体
２と下電極体３とを略垂直に立てた状態で使用すること
ができることは勿論である。

【００３７】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、請求項１
に記載の発明は、シート状の基材に透明性導電パターン
部と外部引き出し用の導電回路パターン部とをそれぞれ
備え、且つ前記透明性導電パターン部同士を相対向させ
た一対の電極体からなり、前記少なくとも一方の電極体
には、他方の電極体との隙間を保持するための複数の凸
状絶縁パターンを設けたタッチパネルにおいて、前記各
透明性導電パターン部を印刷によって形成したものであ
る。

【００３８】従って、基材表面への透明性導電パターン
部の形成にあたり、従来の真空蒸着炉のような高価な設
備を必要とせず、タッチパネルを安価に製造できると共
に、印刷作業にて形成できるから、タッチパネルを連続
的に効率良く製造できるという効果を奏する。請求項２
に記載の発明は、請求項１記載のタッチパネルにおい
て、前記一方の電極体における複数の帯状に形成された
透明性導電パターン部と、他方の電極体における複数の
帯状に形成された透明性導電パターン部とを、相対向さ
せたときマトリックス状に交叉するように形成したもの
である。

【００３９】従って、請求項１の発明の作用・効果に加
えて、基材表面のうち必要な帯状の部分にのみ印刷にて
透明性導電パターン部を形成するので、材料費も低廉と
なるという効果を奏する。請求項３に記載の発明は、請
求項２記載のタッチパネルにおいて、前記各電極体に
は、隣接する透明性導電パターン部同士を電気的に接続
する抵抗膜部を設け、該抵抗膜部に前記外部引き出し用
の導電回路パターン部を接続するように構成したもので
ある。

【００４０】この構成により、タッチパネルにおけるマ
トリックス状に形成された多数箇所のスイッチ部分の各
々異なる値の出力信号を、少ない数の引き出し導電回路
により出力することができるという顕著な効果を奏す
る。請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のタッチ
パネルにおいて、前記一方の電極体における透明性導電
パターン部をアイランド状に形成し、前記他方の電極体
における透明性導電パターン部を帯状に形成し、この帯
状の透明性導電パターン部の一部には、抵抗膜部を重ね
形成したものである。

【００４１】この構成によっても、複数個のスイッチ部
分であり、且つ各スイッチ部分の出力値を各々異なるよ
うにしたタッチパネルを至極簡単に製造することができ
るという効果を奏するのである。また、前記各請求項に
記載の発明のタッチパネルにおいて、透明なフィルム状
の基材の片面に、前記相対向させる一対の透明性導電パ
ターン部を印刷形成し、該両透明性導電パターン部の間
を折曲げて、前記両電極体を形成すれば、一枚の基材に
て一挙に２つの電極体を製造できて、製造の効率が格段
に向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のタッチパネルの開いた状態の斜視
図である。

【図２】図１のII−II線矢視における下電極体に上電極
体を重ねる作業中の断面図である。

【図３】図２のものを重ねた状態の断面図である。

【図４】図１のIV−IV線矢視において下電極体に上電極
体を重ねた状態の断面図である。

【図５】座標位置を検出する場合のアナログ形タッチパ
ネルの斜視図である。

【図６】第２実施例のタッチパネルの開いた状態の斜視
図である。

【図７】第３実施例のタッチパネルの開いた状態の斜視
図である。

【図８】要部斜視図である。

【図９】図８のIX−IX線矢視において下電極体に上電極
体を重ねた状態の断面図である。

【図１０】マトリックス形タッチパネルの電気回路を示
す図である。

【図１１】第４実施例のタッチパネルの開いた状態の斜
視図である。

【符号の説明】

１透明タッチパネル２上電極体３下電極体４基材５引き出しリード部７ａ，７ｂＸ軸抵抗値取出し端子８ａ，８ｂＸ軸リード部９ａ，９ｂＹ軸抵抗値取出し端子１０ａ，１０ｂＹ軸リード部１１，１２透明性導電パターン部１４ドット１５スペーサ体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の基材に透明性導電パターン部
と外部引き出し用の導電回路パターン部とをそれぞれ備
え、且つ前記透明性導電パターン部同士を相対向させた
一対の電極体からなり、前記少なくとも一方の電極体に
は、他方の電極体との隙間を保持するための複数の凸状
絶縁パターンを設けたタッチパネルにおいて、前記各透
明性導電パターン部を印刷によって形成したことを特徴
とするタッチパネル。
【請求項２】前記一方の電極体における複数の帯状に
形成された透明性導電パターン部と、他方の電極体にお
ける複数の帯状に形成された透明性導電パターン部と
を、相対向させたときマトリックス状に交叉するように
形成したことを特徴とする請求項１記載のタッチパネ
ル。
【請求項３】前記各電極体には、隣接する透明性導電
パターン部同士を電気的に接続する抵抗膜部を設け、該
抵抗膜部に前記外部引き出し用の導電回路パターン部を
接続するように構成したことを特徴とする請求項２に記
載のタッチパネル。
【請求項４】前記一方の電極体における透明性導電パ
ターン部をアイランド状に形成し、前記他方の電極体に
おける透明性導電パターン部を帯状に形成し、この帯状
の透明性導電パターン部の一部には、抵抗膜部を重ね形
成したことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネ
ル。
【請求項５】透明なフィルム状の基材の片面に、前記
相対向させる一対の透明性導電パターン部を印刷形成
し、該両透明性導電パターン部の間を折曲げて、前記両
電極体を形成したことを特徴とする請求項１記載または
請求項２または請求項３または請求項４に記載のタッチ
パネル。