JPH08286812A

JPH08286812A - 透明描画タブレット

Info

Publication number: JPH08286812A
Application number: JP8941195A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Matsuda; 田政幸松; Tsuguo Koyanagi; 柳嗣雄小; Michio Komatsu; 松通郎小
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 1995-04-14
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】透明描画タブレットを画像表示装置の前面板上
に付設し、透明描画タブレットを通して画像表示装置の
表示画面に表示された画像を観察した場合に表示画面に
表示された微細な文字、細線等がはっきりと読み取れ、
しかも低入力荷重で手書き画像入力ができるような透明
描画タブレッドを提供する。【構成】少なくとも一方の透明電極付基板の透明電極
が、その表面に複数の導電性突起を有し、かつ透明電極
間に透明絶縁性液体層が形成されている透明描画タブレ
ット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、透明描画タブレットに関
し、特に透明性に優れ、手書き画像入力用として好適な
透明描画タブレットに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来より図２に示す構成の透明描
画タブレット（透明描画パッドともいう）が知られてい
る。

【０００３】図２に示す透明描画タブレット１は、片面
にそれぞれ透明電極３ａ，３ｂが形成された一対の透明
基板２ａ，２ｂを備えている。また、透明電極３ａ，３
ｂ面の少なくとも一方には、ほぼ同じ高さを有するドッ
トスペーサ５が点在・固定されている。

【０００４】透明描画タブレット１では、このドットス
ペーサ５を介して一対の透明基板２ａ，２ｂが、それぞ
れの透明電極３ａ，３ｂを対向させて所定間隔離間して
配置されている。

【０００５】また、透明描画タブレット１では、透明基
板２ａ，２ｂとしてガラス板、プラスチックフィルムな
どが用いられ、透明電極３ａ，３ｂとしてＩＴＯなどの
透明導電性被膜が用いられている。さらに、透明基板２
ａ，２ｂのうち、少なくとも一方は可撓性を有する透明
プラスチックフィルムで構成されている。

【０００６】この透明描画タブレット１は、透明基板２
ａ（入力側透明基板）上を入力ペンで押圧すると、この
押圧部で撓みまたは歪みが生じて透明電極３ａ，３ｂ同
士が接触し、この押圧部の位置座標（ｘ，ｙ）を電気的
に検出することによって画像が電気的に入力されるよう
になっている。この画像入力過程をさらに詳しく説明す
ると、透明描画タブレット１に備えられた透明基板２ａ
上に入力ペンで文字、図形等を描くと、入力ペンが摺動
した軌跡に従って透明電極３ａ，３ｂ同士が接触し、こ
の摺動軌跡に対応した複数の位置座標（ｘ，ｙ）が電気
的に検出され、透明描画タブレット１に画像が入力され
る。そして、透明描画タブレット１に画像表示装置（図
示せず）を接続すると、この画像表示装置に上記のよう
にして入力した画像が表示される。

【０００７】しかしながら、上記図２に示す従来の透明
描画タブレット１では、透明電極３ａ、３ｂ間に空気層
７が存在しており、透明電極３ａ、３ｂの屈折率は一般
的に空気層７の屈折率よりも高く、しかも両者の屈折率
差が大きい。この空気層７のために、たとえば透明基板
２ａから入射した光の反射率が大きくなり、その結果、
透明基板２ｂを通過する光の透過率が減少する。したが
って、従来の透明描画タブレット１を画像表示装置の前
面板上に付設し、透明描画タブレット１を通して画像表
示装置の表示画面に表示された画像を観察すると、表示
画面に表示された微細な文字、細線等がはっきりと読み
取れない場合があるという問題点があった。

【０００８】これに対し、従来、一対の透明電極付基板
の透明電極間にシリコンオイルなどの空気よりも屈折率
の大きい液体を封入した透明描画タブレッドが提案され
ている（特開平１−１４６３０号公報、特開平２−１０
５９１６号公報など）。

【０００９】この種の透明描画タブレットでは、透明描
画タブレットの光透過率がある程度向上する。しかし、
タッチパネルのように所定位置を入力ペンなどで押圧す
るだけの入力方法であれば低荷重で入力できるので問題
ないが、透明描画タブレットを手書き画像入力装置とし
て用いて文字、図形などを入力する場合、画像入力に必
要な荷重、いわゆる筆記入力荷重が非常に大きくなり、
所望の画像が入力できなくなる場合があるという問題点
があった。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
するためになされたものであり、透明描画タブレットを
画像表示装置の前面板上に付設し、透明描画タブレット
を通して画像表示装置の表示画面に表示された画像を観
察した場合に表示画面に表示された微細な文字、細線等
がはっきりと読み取れ、しかも低入力荷重で手書き画像
入力ができるような透明描画タブレットを提供すること
を目的としている。

【００１１】

【発明の概要】本発明に係る透明描画タブレットは、絶
縁性基板の片面に透明電極が形成された一対の透明電極
付基板を、それぞれの透明電極が対向するように所定間
隔離間して配置してなる透明描画タブレットであって、
少なくとも一方の前記透明電極付基板の透明電極が、そ
の表面に複数の導電性突起を有し、かつ前記透明電極間
に透明絶縁性液体層が形成されていることを特徴として
いる。

【００１２】

【発明の具体的説明】本発明に係る透明描画タブレット
につき、図面を用いて具体的に説明する。図１には、本
発明に係る透明描画タブレットの一例が示されている。

【００１３】図１に示す透明描画タブレット１０では、
透明基板２ａ，２ｂのうちの一方、例えばペンなどで画
像が入力される透明基板２ａ（以下、画像入力側透明基
板２ａということもある）が、ＰＥＴフィルムなどのよ
うな可撓性を有する材料で構成され、透明描画タブレッ
ト１０への画像入力を低荷重で行う点から、好ましくは
透明電極３ａを含めて５０μｍ〜１ｍｍの厚さを有して
いる。

【００１４】上記のように透明基板２ａが可撓性を有す
る場合、透明基板２ｂは、可撓性を有する透明基板であ
っても、ガラス基板などのような剛直な透明基板であっ
てもよい。

【００１５】透明基板２ａ、２ｂの片面には、それぞれ
ＩＴＯなどの導電性被膜からなる透明電極３ａ、３ｂが
形成されており、この透明電極３ａ、３ｂの少なくとも
一方に固定されたスペーサ５を介して透明基板２ａ、２
ｂが配置されている。

【００１６】また、この透明電極３ａ、３ｂ間には、従
来の空気層に代わって透明絶縁性液体層６が形成されて
いる。すなわち、透明電極３ａ、３ｂ間には、この間を
絶縁性に保ち、しかも透明描画タブレットの光透過率を
高めることができるような透明液体が充填されている。

【００１７】なお、上記スペーサ５は、透明電極３ａ、
３ｂ間が、この透明液体で所定間隔離間できれば特に必
要はない。本発明では、透明描画タブレット１０の透明
電極３ａ，３ｂ間の距離は０．１〜５０μｍであること
が好ましい。

【００１８】さらに、透明基板２ａ（または２ｂ）の透
明電極３ａ（または３ｂ）側には複数の導電性突起が点
在して形成されている。図１に示す透明描画タブレット
１０では、片面に突起４が点在して形成された透明基板
２ａのこの片面上に、この片面を導電性被膜で被覆する
ことにより、導電性突起を有する透明電極３ａが形成さ
れている。

【００１９】本発明では、図１とは逆に透明基板２ａ
（または２ｂ）上に透明電極３ａ（または３ｂ）が形成
され、この透明電極３ａ（または３ｂ）上に導電性突起
が形成されていてもよい。この場合、導電性突起は、そ
の表面のみが導電性であってもよい。また、この導電性
突起は、透明基板２ａの透明電極３ａ側および透明基板
２ｂの透明電極３ｂ側の両方に形成されていてもよい。

【００２０】すなわち、本発明では、透明描画タブレッ
トの透明電極面に上記のような複数の導電性突起が形成
されている。本発明では、透明電極３ａ，３ｂ間に形成
された透明絶縁性液体層６は、光透過率が高く、しかも
透明電極３ａ，３ｂとの屈折率差が小さいか、または透
明電極３ａ，３ｂと同じ屈折率を有する。このため、透
明絶縁性液体層６と透明電極３ａ，３ｂとの屈折率差が
空気と透明電極３ａ，３ｂとの屈折率差よりも小さくな
る。したがって、透明電極３ａ，３ｂ間に空気層が存在
する従来の透明描画タブレットに比較して、上記屈折率
差に起因する透明描画タブレット内部での光反射が大幅
に減少し、これにより透明描画タブレットの光透過性が
飛躍的に増大する。この結果、透明絶縁性液体層６を有
する透明描画タブレット１０を表示装置の前面板上に付
設すると、透明描画タブレット１０を通して表示装置の
表示画面に表示された画像のコントラストがほとんど低
下することなく、しかも表示画面に表示された微細な文
字、細線などがはっきりと読み取れるようになる。

【００２１】本発明で用いられる絶縁性透明液体として
は、具体的には、シリコンオイルなどの透明油状物質、
アルコール類、常温で液体の炭化水素類、ケトン類、エ
ステル類、エーテル類、水などが挙げられる。これらは
単独で用いてもよく、あるいは２種以上を混合して用い
てもよい。

【００２２】このような液体で形成される透明絶縁性液
体層６の体積抵抗率は、透明電極３ａ，３ｂ間を絶縁性
に保つために、通常、２×１０⁸Ω・ｃｍ以上であるこ
とが好ましい。

【００２３】また、本発明では、透明絶縁性液体層６の
屈折率を調整するため、透明絶縁性液体層６中に、屈折
率調整物質、たとえば、チタニア、ジルコニア、セリア
などのコロイド状無機酸化物微粒子が適量分散されてい
てもよい。

【００２４】上記のような透明絶縁性液体層６のみを備
えた描画タブレットでは、画像入力側透明基板２ａをペ
ンなどで押圧して描画タブレットに画像を入力すると、
押圧部で絶縁性透明液体が排除されて薄膜化し、透明電
極３ａ、３ｂが絶縁性透明液体の薄膜を介して近接す
る。

【００２５】この時、任意の一点のみを押圧する、いわ
ゆるポイント入力方式で描画タブレットが用いられる場
合には、低い入力荷重で押圧部の透明電極３ａ、３ｂ間
に導通が生じる程度に押圧部で絶縁性透明液体が排除さ
れて薄膜化し、描画タブレットに所望の位置座標が入力
可能である。

【００２６】しかしながら、描画タブレットに文字、図
形などの画像を入力する場合には、ポイント入力する場
合に比較して、画像入力のための荷重、すなわち筆記入
力荷重を高くしなければ入力できない。この入力に必要
とされる荷重は、筆記速度を上げれば上げる程高くな
る。

【００２７】この場合、図１に示すように、透明基板２
ａの透明電極３ａ側に上述したような導電性突起が点在
して形成されていると、透明基板２ａ上にペンなどで押
圧した際の押圧部でこれら突起の先端が、導電性突起が
形成されていない場合に比較して低筆記入力荷重で透明
電極３ｂ面と近接し、透明電極３ａと透明電極３ｂとが
導電性突起を介して導通するようになる。

【００２８】この導電性突起の形状は、特に制限ない
が、たとえば、半球状、リング状などの形状が挙げられ
る。また、この導電性突起は、透明電極３ａ、３ｂ間の
距離よりも低いこと以外に特に制限はないが、隣接突起
間の平均距離（平均ピッチ）が０．０５〜１０００μ
ｍ、特に１０〜５００μｍであることが好ましく、底面
の直径が０．０２〜５０μｍ、特に０．１〜３０μｍで
あることが好ましい。

【００２９】また、本発明に係る透明描画タブレットで
は、たとえば、透明基板２ａ上の透明電極３ａ面にスペ
ーサが形成され、透明電極３ｂ面に導電性突起が形成さ
れていてもよく、透明基板２ａ上の透明電極３ａ面にス
ペーサおよび導電性突起が形成されていてもよい。後者
の場合、透明電極３ｂ面にはスペーサおよび導電性突起
がいずれも形成されていなくてもよく、あるいはスペー
サおよび／または導電性突起が形成されていてもよい。

【００３０】以上のように、本発明に係る透明描画タブ
レットは、特許請求の範囲内で様々な変形が可能であ
る。本発明に係る透明描画タブレットは、たとえば次の
ようにして製造される。

【００３１】１）まず、図１に示す透明描画タブレット
１０のように透明基板の透明電極側に導電性突起を次の
ような方法で点在して固定する。ａ）透明基板上に適宜な手段で突起を点在させて形成
し、微小突起が点在して形成された透明基板上に蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの
方法でＩＴＯ薄膜などの透明導電性薄膜からなる透明電
極を形成するか、あるいは、ｂ）透明基板上に上記のようにして透明電極を形成した
後、この透明電極上に、透明導電性微粒子、たとえば酸
化錫微粒子、Ｓｂ、ＦまたはＰなどの異種元素がドープ
された酸化錫微粒子、酸化インジウム微粒子、Ｓｎまた
はＦなどの異種元素がドープされた酸化インジウム微粒
子などのような透明導電性無機酸化物微粒子、あるいは
非導電性微粒子の表面に金属メッキを施すことにより得
られる導電性微粒子を適宜な手段で点在・固定する。

【００３２】上記ａ）の具体例としては、たとえば、樹
脂球状粒子が有機溶媒に分散し、バインダーが該有機溶
媒に溶解してなる塗布液、あるいはシリカなどの無機化
合物微粒子とバインダーとが水および／または有機溶媒
に分散または溶解してなる塗布液を透明基板の片面に塗
布・乾燥して突起を形成し、この突起が形成された面に
透明電極を形成する方法が挙げられる。

【００３３】また、上記ｂ）の具体例としては、たとえ
ば、上記のような透明導電性微粒子とバインダーとが水
および／または有機溶媒に分散または溶解してなる塗布
液を透明電極付基板の透明電極面に塗布・乾燥する方
法、あるいは上記のような透明導電性微粒子とアルコキ
シシランの部分加水分解物のようなマトリックス形成成
分とを含む塗布液を予め加熱した透明電極付基板の透明
電極面にスプレー法で塗布し、次いで乾燥することによ
りリング状の導電性突起を透明電極付基板の透明電極面
に形成する方法などが挙げられる。

【００３４】この際、これらの方法で透明基板または透
明電極上に形成される突起の高さは透明電極間距離より
も低くする。２）透明電極３ｂまたは３ａ上にスペーサを形成する場
合は、スペーサが所望の高さおよび所望の離間間隔を有
するように公知の方法で形成する。

【００３５】３）以上のようにして形成された少なくと
も一方の透明基板の透明電極側に導電性突起およびスペ
ーサが形成された一対の透明電極付透明基板を、それぞ
れの透明電極を対向させ、スペーサの頂部が他方の透明
電極面と接するように重ね合わせて配置し、絶縁性透明
液体の注入口を除く両透明電極付透明基板の周縁部を接
合し、次いで、絶縁性透明液体を透明電極間に、たとえ
ば減圧しながら絶縁性透明液体中に気泡が生じないよう
にして充填した後、絶縁性透明液体の注入口を密閉す
る。

【００３６】以上のようにして本発明に係る透明描画タ
ブレットが製造される。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、透明電極間に形成され
た透明絶縁性液体層、および必要に応じて透明絶縁性液
体層に含有される屈折率調整物質により透明電極間の屈
折率差を小さくして透明描画タブレットに光が透過する
際に生じる光散乱を抑止することができ、この結果、透
明描画タブレットを画像表示装置の前面板上に付設し、
透明描画タブレットを通して画像表示装置の表示画面に
表示された画像を観察した場合に表示画面に表示された
微細な文字、細線等がはっきりと読み取れる透明描画タ
ブレットが提供される。

【００３８】また、本発明によれば、少なくとも一方の
透明基板の電極側に透明電極間距離よりも低い導電性突
起が点在して形成されているので、このような導電性突
起が形成されていない従来の透明描画タブレットに比較
して文字、図形などの画像を入力する際の必要筆記入力
荷重を低減することができる。

【００３９】さらに、本発明によれば、イ）筆記跡がすぐに消滅する（直ちに元の状態に復元す
る）透明描画タブレットロ）入力側基板に誤って手や指が触れて押圧したとき上
下に導通が生ずる最低荷重（お手付荷重）とペン等での
入力に必要な最低荷重（必要入力荷重）の差が大きく、
このため、誤入力が防止できる透明描画タブレットハ）ペンで多数回入力をくり返しても透明電極が損傷す
ることがなく、耐久性に優れている透明描画タブレットなどが提供可能である。

【００４０】

【実施例】以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。導電性突起付基板の作成（１）導電性突起付基板１−１の作成ジビニルベンゼン樹脂球状粒子（積水化学工業（株）製
ミクロパールＳＰ、平均粒径４．２５μｍ）３重量部、
アクリル樹脂（大日本インキ（株）製アクリディックＡ
−４０５）３００重量部、メラミン樹脂（大日本インキ
（株）製スーパーベッカミンＪ−８２０）２００重量
部、分散剤（ライオン（株）製、エソデュオミンＴ−１
３）０．３重量部、メチルエチルケトン２２５０重量部
およびイソプロピルアルコール２２５０重量部を混合し
てジビニルベンゼン樹脂粒子の分散塗布液を得た。厚さ
１２５μｍのＰＥＴフィルム上に、得られた塗布液をバ
ーコーターで塗布し、次いで１５０℃で熱処理すること
により、複数の突起を形成した。

【００４１】次いで、この突起が形成されたＰＥＴフィ
ルム上に約１５０オングストロームの厚さのＩＴＯ膜
（酸化錫５重量％含有）を蒸着法で形成し、導電性突起
付基板１−１を作成した。（２）導電性突起付基板１−２の作成球状シリカ粒子（触媒化成工業（株）製真糸球−ＳＷ、
平均粒径１μｍ）１重量部、基板１−１と同様のアクリ
ル樹脂３００重量部、メラミン樹脂２００重量部、分散
剤０．１５重量部、メチルエチルケトン４５００重量部
およびイソプロピルアルコール４５００重量部を混合し
て球状シリカ粒子の分散塗布液を得た。この塗布液を上
記基板１−１と同様のＰＥＴフィルム上に、得られた塗
布液をバーコーターで塗布し、次いで１５０℃で熱処理
することにより、複数の突起を形成した。

【００４２】次いで、この突起が形成されたＰＥＴフィ
ルム上に上記基板１−１の透明電極と同様のＩＴＯ膜を
形成し、導電性突起付基板１−２を作成した。（３）導電性突起付基板１−３の作成ＰＥＴフィルム上に約１５０オングストロームの厚さの
ＩＴＯ膜（酸化錫５重量％含有）を蒸着法で形成した。

【００４３】次いで、このＩＴＯ膜面上に、球状シリカ
粒子（触媒化成工業（株）製真糸球−ＳＷ、平均粒径２
μｍ）の表面に厚み０．０５μｍの銀鍍金をした粒子２
重量部と、ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製バイロン
２００）２４０重量部、シクロヘキサノン９００重量部
を混合した被膜塗布液をバーコーターで塗布し、次いで
１２０℃で熱処理することにより、複数の導電性突起を
形成し、導電性突起付基板１−３を作成した。（４）導電性突起付基板１−４の作成球状シリカ粒子（触媒化成工業（株）製シリカマイクロ
ビード、平均粒径１０μｍ）８重量部、フォスファゼン
樹脂（出光石油化学（株）製Ｕ−１０００）４０重量
部、分散剤（楠本化成（株）製、ディスパロン＃１６１
０）０．８重量部を混合して球状シリカ粒子の分散塗布
液を得た。上記基板１−１と同様のＰＥＴフィルム上
に、得られた塗布液をスクリーン印刷機を用いて塗布
し、次いで紫外線照射装置で硬化することにより、複数
の突起を形成した。

【００４４】さらに、この突起が形成されたＰＥＴフィ
ルム上に、上記基板１−１の透明電極と同様のＩＴＯ膜
を形成し、導電性突起付基板１−４を作成した。（５）導電性突起付基板１−５の作成平均粒子径０．８μｍのシリカ酸化物コロイド粒子を含
むコロイド溶液〔酸化物濃度１０重量％、メチルイソブ
チルケトン溶媒（以下、ＭＩＢＫ溶媒という）〕１００
重量部中に、ポリシラザン（東燃（株）製、ＳｉＯ₂換
算濃度：２０重量％、キシレン溶媒）１０重量部を加え
た後、攪拌しながら液温を５０℃に上げ、５０℃で２時
間保持した後、常温まで降温してポリシラザンで表面が
処理されたシリカコロイド粒子を含むコロイド溶液を得
た。

【００４５】このコロイド溶液１０重量部に上記ポリシ
ラザン４０００重量部を混合し、塗布液を得た。上記基
板１−１と同様のＰＥＴフィルム上に、得られた塗布液
をバーコーターで塗布し、次いで１５０℃で熱処理する
ことにより、複数の突起を形成した。

【００４６】さらに、この突起が形成されたＰＥＴフィ
ルム上に、上記基板１−１の透明電極と同様のＩＴＯ膜
を形成し、導電性突起付基板１−５を作成した。（６）導電性突起付基板１−６の作成平均粒子径０．４μｍのシリカコロイド粒子を含むコロ
イド溶液（酸化物濃度１０重量％、ＭＩＢＫ溶媒）１０
０重量部の中に基板１−５を形成する際に用いたポリシ
ラザン５重量部を加えた後、攪拌しながら液温を５０℃
に上げ、５０℃で２時間保持した後、冷却してポリシラ
ザンで表面が処理されたシリカ粒子を含むコロイド溶液
を得た。このコロイド溶液１０重量部に上記ポリシラザ
ン８０００重量部を混合し塗布液を得た。上記基板１−
１と同様のＰＥＴフィルム上に、得られた塗布液をバー
コーターで塗布し、１２０℃で乾燥した後、１％のアン
モニアを含む空気中に２４時間暴露し、次いで１５０℃
で熱処理することにより、複数の突起を形成した。

【００４７】さらに、この突起が形成されたＰＥＴフィ
ルム上に、上記基板１−１の透明電極と同様のＩＴＯ膜
を形成し、導電性突起付基板１−６を作成した。以上の
ようにして作成された導電性突起付基板１−１〜１−６
にそれぞれ形成されている導電性突起の高さ、底面の直
径、隣接する突起間の平均距離（ピッチ）を表１に示
す。

【００４８】

【表１】

【００４９】導電性突起なし基板の作成（１）基板２−１の作成厚み１．１ｍｍのガラス上に、厚さ約１００オングスト
ロームのＩＴＯ膜（酸化錫５重量％含有）を蒸着法で形
成することにより、平坦な透明電極付基板２−１を作成
した。（２）基板２−２の作成アクリル樹脂（大日本インキ（株）製アクリディックＡ
−４０５）３０重量部、メラミン樹脂（大日本インキ
（株）製スーパーベッカミンＪ−８２０）２０重量部お
よびメチルエチルケトン９６０重量部との混合液を、予
め８０℃に加熱された基板２−１のＩＴＯ面上に液流量
３０ｍｌ／ｍｉｎ、圧力２ｋｇ／ｃｍ²で、４０秒間、
ＩＴＯ面上１ｍの高さからスプレーした後、１５０℃で
熱処理し、半球状の樹脂スペーサー（高さ；３μｍ、底
面の直径；１２μｍ、ピッチ；２００μｍ）が形成され
た基板２−２を作成した。（３）基板２−３の作成絶縁ペースト（十条化工（株）製１０００メジウム）
を、上記基板２−１のＩＴＯ面上に、穴径８０μｍ、ピ
ッチ５ｍｍのスクリーン印刷版を用いて印刷した後、１
２０℃で熱処理して高さ１０μｍのドットスペーサーが
形成された基板２−３を作成した。（４）基板２−４の作成基板１−１と同様のＰＥＴフィルム上に、直接、上記基
板１−１の透明電極と同様のＩＴＯ膜を形成し、平坦な
透明電極付基板２−４を作成した。

【００５０】

【実施例１】透明絶縁性液体の注入口を除く基板２−２
の電極面周縁部に紫外線硬化樹脂（（株）スリーボンド
製紫外線硬化樹脂スリーボンド３０２５）をスクリーン
印刷した後、この基板２−２と基板１−１とをそれぞれ
の基板の電極面が対向するように重ね合わせ、紫外線照
射によって上記紫外線硬化樹脂を硬化させることによ
り、透明絶縁性液体の注入口を除く基板２−２と基板１
−１との周縁部を接合した。

【００５１】前記注入口から基板２−２の透明電極と基
板１−１の透明電極との間を減圧しながら、この透明電
極間に透明絶縁性液体としてシリコーンオイル（信越化
学工業（株）製シリコーンオイルＫＰＮ−３５０４）を
充填した後、前記注入口を紫外線硬化樹脂〔（株）スリ
ーボンド製紫外線硬化樹脂スリーボンド３０２６〕で密
閉し、次いで７０℃で３０分熱処理することにより、透
明描画タブレットを製造した。

【００５２】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を次のように
して評価した。ｉ）入力荷重（ポイント入力荷重、筆記入力荷重）基板１−１のＰＥＴフィルム面を、先端の曲率半径が１
ｍｍのポリアセタール樹脂押圧子でこのＰＥＴフィルム
面に垂直な荷重を加えて押圧し、徐々に荷重を増加させ
ながら、両透明電極間の抵抗を測定し、この抵抗が２Ｋ
Ω以下になった時の荷重を求め、この荷重値を透明描画
タブレットの画面に入力ペンで入力するのに必要なポイ
ント入力荷重値として評価した。

【００５３】次にポリアセタール樹脂押圧子を１ｃｍ／
秒で摺動させながら、徐々に荷重を増加させ、上記と同
様に２ＫΩ以下になった時の荷重を求め、この荷重値を
透明描画タブレットの画面に入力するのに必要な筆記入
力荷重値として評価した。ｉｉ）筆記耐久性（ペン摺動テスト）基板１−１のＰＥＴフィルム面にポリアセタール樹脂ペ
ンに３００ｇの荷重をかけてポリアセタール樹脂ペンを
押圧しながら往復摺動させ、描画タブレットのリニアリ
ティが不良になるまでの往復回数を耐久性として評価し
た。 iii ）入力状態基板１−１のＰＥＴフィルム面を、１５０ｇの荷重で先
端の曲率半径Ｒが１ｍｍであるポリアセタール押圧子で
このＰＥＴフィルム面に垂直な荷重を加えて押圧し、さ
らにそのままの荷重で１ｃｍ／秒で筆記し、文字、図形
を入力した際の入力位置と表示位置とのずれの状態およ
び入力欠落箇所の有無を観察し、入力位置と表示位置と
にずれがなく、しかも入力欠落箇所がない場合を良好と
した。ｉｖ）全光線透過率スガ試験機製デジタルヘーズコンピューター（Ａ−２０
０８）を用いて、基板１−１のＰＥＴフィルム側から光
を照射して透明描画タブレットを透過させ、この際の全
光線透過率を測定した。

【００５４】結果を表２に示す。

【００５５】

【実施例２】基板１−１の代わりに基板１−２を用いた
以外は実施例１と同様にして透明描画タブレットを製造
した。

【００５６】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００５７】

【実施例３】基板１−１の代わりに基板１−３を用いた
以外は実施例１と同様にして透明描画タブレットを製造
した。

【００５８】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００５９】

【実施例４】基板１−１の代わりに基板１−４を用い、
基板２−２の代わりに基板２−３を用いた以外は実施例
１と同様にして透明描画タブレットを製造した。

【００６０】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００６１】

【実施例５】基板１−１の代わりに基板１−５を用いた
以外は実施例１と同様にして透明描画タブレットを製造
した。

【００６２】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００６３】

【実施例６】基板１−１の代わりに基板１−６を用い、
基板２−２のの代わりに基板２−１を用いた以外は実施
例１と同様にして透明描画タブレットを製造した。な
お、透明電極間のギャップが１０μｍとなるように両透
明電極の周縁部にスペーサを設けた。

【００６４】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００６５】

【実施例７】基板１−１の代わりに基板１−２を用い、
透明絶縁性液体としてシリコーンオイル（信越化学工業
（株）製シリコーンオイルＫＰＮ−３５０４）１００重
量部と、酸化チタン・酸化セリウム複合酸化物微粒子が
分散したセリアチタニアゾル（触媒化成工業（株）製オ
プトレイク１８２０Ａ、固形分濃度２０ｗｔ％；メチル
セロソルブ溶媒）２０重量部との混合物を用いた以外は
実施例１と同様にして透明描画タブレットを製造した。

【００６６】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００６７】

【実施例８】基板１−１の代わりに基板１−５を用い、
透明絶縁性液体としてシリコーンオイル（信越化学工業
（株）製シリコーンオイルＫＦ−９６Ａ）１００重量部
と、セリアチタニアゾル（触媒化成工業（株）製オプト
レイク１１２０Ａ、固形分濃度２０ｗｔ％；メタノール
溶媒）１０重量部との混合物を用いた以外は実施例１と
同様にして透明描画タブレットを製造した。

【００６８】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００６９】

【比較例１】基板１−１の代わりに基板２−４を用いた
以外は実施例１と同様にして透明描画タブレットを製造
した。

【００７０】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００７１】

【比較例２】基板１−１の代わりに基板２−４を用い、
基板１−１の透明電極と基板２−４の透明電極との間に
透明絶縁性液体を充填しなかったこと以外は実施例１と
同様にして透明描画タブレットを製造した。

【００７２】得られた透明描画タブレットの入力荷重、
筆記耐久性、入力状態および全光線透過率を実施例１と
同様にして評価した。結果を表２に併記する。

【００７３】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る透明描画タブレットの一
例を模式的に示す一部断面図である。

【図２】図２は、従来の代表的な透明描画タブレットを
説明するための一部断面図である。

【符号の説明】

１０，１ …透明描画タブレット２ａ，２ｂ…透明基板３ａ，３ｂ…透明電極４ …突起５ …スペーサ６ …透明絶縁性液体層７ …空気層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性基板の片面に透明電極が形成され
た一対の透明電極付基板を、それぞれの透明電極が対向
するように所定間隔離間して配置してなる透明描画タブ
レットにおいて、少なくとも一方の前記透明電極付基板の透明電極が、そ
の表面に複数の導電性突起を有し、かつ前記透明電極間
に透明絶縁性液体層が形成されていることを特徴とする
透明描画タブレット。
【請求項２】前記導電性突起が、透明基板上に突起を
形成し、次いで該突起形成面に透明電極を形成すること
により得られた導電性突起であることを特徴とする請求
項１に記載の透明描画タブレット。
【請求項３】前記導電性突起が、透明電極付基板の透
明電極上に導電性材料で突起を形成することにより得ら
れた導電性突起であることを特徴とする請求項１に記載
の透明描画タブレット。
【請求項４】前記透明絶縁性液体層が屈折率調整物質
を含有していることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載の透明描画タブレット。
【請求項５】前記屈折率調整物質がコロイド状無機酸
化物微粒子であることを特徴とする請求項４に記載の透
明描画タブレット。