JPH08283528A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】射出成形時のフローマークが改良された熱可塑
性樹脂組成物を提供する。 【構成】（ａ）多段重合により得られるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体５０〜７５重量％と、（ｂ）オ
レフィン系エラストマー０〜１８重量％と、（ｃ）無機
フィラー２２〜４０重量％とを含有し、前記（ａ）多段
重合により得られるプロピレン−エチレンブロック共重
合体は、１．４以上のダイスウェル比（２１０℃、剪断
速度１０³ _S ^-1、キャピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８）
を有し、前記プロピレン−エチレンブロック共重合体中
のプロピレン−エチレンランダム共重合部分は４．０以
上の極限粘度を有する熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、剛性及び耐衝撃性に優れ、特に射出成形時のフロー
マークが改良された熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレンは軽量であり、かつ機械的強度等に優れている
ので、各種の分野に広く利用されている。しかしなが
ら、耐衝撃性に劣るため、その改良を目的として、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴム成分やタルク等の
無機フィラーを添加してなる種々のポリプロピレン系樹
脂組成物が提案されている。

【０００３】特開昭６１−１２７４２号は、（ａ）エチ
レン含量２〜３重量％ メルトフローレート４０〜４５
ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロック共重合体６
２〜５７重量％、（ｂ）エチレン含量７０〜８０重量
％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）５５〜５８のエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム２６〜２８重量％、
（ｃ）密度０．９５５〜０．９６０ｇ／ｃｍ³ 、メルト
フローレート１８〜２２ｇ／１０分の高密度ポリエチレ
ン２〜３重量％、（ｄ）平均粒径１．８〜２．２μｍ、
比表面積３６０００−４２０００ｃｍ² ／ｇのタルク１
０〜１２重量％からなり、メルトフローレート１３〜１
８ｇ／１０分、密度０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ
³ 、曲げ弾性率１１５００〜１４０００ｋｇ／ｃｍ² 、
２０〜８０℃間の線膨張係数７×１０^-5〜１０×１０^-5
ｃｍ／ｃｍ／℃及びＪＩＳ−Ｚ８７４１の６０°−６０
°法による表面光沢度５５％以上である樹脂組成物を開
示している。

【０００４】特開平１−１４９８４５号は、（ａ）エチ
レン含有量２０〜６０重量％の沸騰キシレン可溶分を５
〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含量が１〜７
重量％でかつメルトフローレート１５〜５０ｇ／１０分
のプロピレン−エチレンブロック共重合体５９〜７４重
量％と、（ｂ）プロピレン含量が２０〜６０重量％でか
つムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）が１００〜１５０
のエチレン−プロピレン共重合体ゴム３５〜２０重量％
と、（ｃ）比表面積が３００００ｃｍ² ／ｇ以上、平均
粒径０．５〜２．０μｍであるタルク３〜６重量％を配
合してなる樹脂組成物を開示している。

【０００５】しかしながら特開昭６１−１２７４２号及
び特開平１−１４９８４５号の樹脂組成物のようにプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体とエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（必要に応じて高密度ポリエチレン等
を添加）とタルクとからなるような系では、プロピレン
−エチレンブロック共重合体やエチレン−プロピレン共
重合体ゴムにおけるエチレンとプロピレンとの比や、分
子量等を調整することにより、それぞれの用途に適した
流動性を有する組成物としている。しかしながら、上記
組成物は、射出成形したときにフローマークが生じやす
いという問題がある。

【０００６】このために、成形体の表面にシボを形成し
たり、塗装を施すことによりフローマークを隠蔽するこ
とが行われているが、これらの方法では特に大型射出成
形品を製造する場合に十分なフローマークの隠蔽効果を
得ることができず、また使用する用途によってはこれら
の方法を採用できない場合もある。

【０００７】そこで、本発明者らは、（ａ）多段重合に
より得られるプロピレン−エチレンブロック共重合体５
０〜７５重量％と、（ｂ）オレフィン系エラストマー２
０〜３５重量％と、無機フィラー５〜２０重量％とを含
有し、前記プロピレン−エチレンブロック共重合体のダ
イスウェル比が１．４以上で、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体中のプロピレン−エチレンランダム共重
合体部分の極限粘度が４．０以上である熱可塑性樹脂組
成物を提案した（特開平６−２９９０４０号）。

【０００８】この熱可塑性樹脂組成物は、大型射出成形
品、特に自動車の各種外装品の射出成形時のフローマー
クが改良されるものであるが、自動車の内装用部品等と
しては剛性において必ずしも十分ではなかった。

【０００９】したがって、本発明の目的は、剛性に優れ
耐衝撃性を損うことなく射出成形時のフローマークが改
良された熱可塑性樹脂組成物を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み、本発明
者らは、多段重合プロピレン−エチレンブロック共重合
体と、オレフィン系エラストマーと、タルク等の無機フ
ィラーとを含有する組成物において、耐衝撃性を損うこ
となく剛性に優れ射出成形した際のフローマークを減少
させるにはどのような物性を有するものを使用すればよ
いか鋭意研究した結果、プロピレン−エチレンブロック
共重合体として、所定の範囲のダイスウェル比と、所定
の範囲のプロピレン−エチレンランダム共重合部分の極
限粘度とを有するものを特定量配合すれば、フローマー
クがほとんど生じず本発明の目的を達成できることを見
出し、本発明に想到した。

【００１１】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、（ａ）多段重合により得られるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体５０〜７５重量％と、（ｂ）オレフ
ィン系エラストマー０〜１８重量％と、（ｃ）無機フィ
ラー２２〜４０重量％とを含有するものであって、前記
（ａ）多段重合により得られるプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体は、１．４以上のダイスウェル比（２１
０℃、剪断速度１０³ _S ^-1 、キャピラリーのＬ／Ｄ＝４
０／０．８）を有し、前記プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体中のプロピレン−エチレンランダム共重合体
部分は４．０以上の極限粘度を有することを特徴とす
る。

【００１２】本発明をを以下詳細に説明する。［１］組成成分 （ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明において使用する（ａ）プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体は、多段重合により合成されるものであ
る。

【００１３】上記多段重合により合成されたプロピレン
−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホモ
ポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合部分と、少量の結晶性エチレンホモポリマー
部分とからなるものであり、それぞれの部分は単独のポ
リマーとして存在していても、あるいはそれぞれが結合
した状態にあってもよい。なお、上記各部分は基本的に
はプロピレン及び／又はエチレンとからなるものである
が、他のα−オレフィンやジエン系モノマー等を少量含
有していてもよい。結晶性プロピレンホモポリマー部分 プロピレンホモポリマー部分としては、プロピレンのホ
モポリマー又は少量（５モル％以下程度）のコモマー成
分を含むプロピレンコポリマーが挙げられる。コモノマ
ー成分としては、ブテン−１、オクテン−１等の他のα
−オレフィンやジエン系モノマー等が挙げられる。

【００１４】上記プロピレンホモポリマー部分は０．８
〜１．５ｌ／ｇの極限粘度（η）_Hを有するのが好まし
い。極限粘度が０．８ｄｌ／ｇ未満では延性が不足し、
また１．５ｄｌ／ｇを超えると、組成物の流動性が不足
するため好ましくない。プロピレン−エチレンランダム共重合部分 プロピレン−エチレンランダム共重合部分は、低結晶性
の部分であり、エチレンの含有率２５〜６５重量％のも
のが好ましい。エチレンの含有率が２５重量％未満ある
いは６５重量％を超えると、特に延性が不足するため好
ましくない。また上記プロピレン−エチレンランダム共
重合部分は、少量（５モル％以下程度）のコモノマー成
分を含有していてもよい。コモノマー成分としては、ブ
テン−１、オクテン−１等の他のα−オレフィンやジエ
ン系モノマー等が挙げられる。

【００１５】上記プロピレン−エチレンランダム共重合
部分の極限粘度（η）_CXS は４．０以上、好ましくは
４．０〜１０．０ｄｌ／ｇである。プロピレン−エチレ
ンランダム共重合部分の極限粘度が４．０ｄｌ／ｇ未満
では、フローマークが生じやすい。なお、極限粘度が１
０．０ｄｌ／ｇを超えると、組成物の流動性が不足する
ので好ましくない。結晶性エチレンホモポリマー部分 エチレンホモポリマー部分は、任意成分であり、上記プ
ロピレン−エチレンランダム共重合部分の合成時にわず
かに合成される成分である。上記結晶性エチレンホモポ
リマー部分としては、エチレンのホモポリマー又は少量
（５モル％以下程度）のコモマー成分を含むエチレンコ
ポリマーが挙げられる。コモノマー成分としては、ブテ
ン−１、オクテン−１等の他のα−オレフィンやジエン
系モノマー等が挙げられる。

【００１６】上述したような各部分を含有する多段重合
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるエチレ
ンの含有量は、１〜１６重量％であり、特に２．０〜１
２．５重量％であるのが好ましい。また結晶性プロピ
レンホモポリマー部分と、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合部分との含有量についは、＋の合計を１
００重量％として、結晶性プロピレンホモポリマー部分
が７５〜９５重量％、プロピレン−エチレンランダム共
重合部分が５〜２５重量％であるのが好ましい。上記範
囲外では、物性のバランスが悪化する。なお、結晶性エ
チレンホモポリマー部分を含有する場合、その含有量は
５重量％以下程度である。

【００１７】上記多段重合プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体は、１．４以上、好ましくは１．４〜２．４
のダイスウェル比（２１０℃、剪断速度１０³ _S ^-1 、キ
ャピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８）を有する。ダイス
ウェル比が１．４未満ではフローマークが生じやすくな
る。なお、ダイスウェル比が２．４を超えると成形性が
低下するために好ましくない。

【００１８】また、多段重合プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）は１５〜９０ｇ／１０分である
のが好ましい。ＭＦＲの値が１５ｇ／１０分未満では得
られる組成物の成形性、特に射出成形性が低下し、また
９０ｇ／１０分を超えると機械的強度が低下するため好
ましくない。

【００１９】なお、プロピレン−エチレンランダム共重
合部分以外の成分の合計（結晶性プロピレンホモポリマ
ー＋結晶性エチレンホモポリマー）のメルトフローレー
トは、２０〜２２０ｇ／１０分であるのが好ましい。

【００２０】上述したような多段重合プロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、まずチーグラ触媒等の存在下
でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレン
ホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでいて
もよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレンに
切り替えてランダム共重合部分を生成することにより合
成することができる。なお、結晶性エチレンホモポリマ
ー部分は、上記ランダム共重合部分の合成工程において
微量生成される。

【００２１】なお、結晶性プロピレンホモポリマー部
分、プロピレン−エチレンランダム共重合部分及び結晶
性プロピレンホモポリマー部分は、例えば、プロピレン
−エチレンブロック共重合体を沸騰キシレンに溶解し、
冷却後に結晶性プロピレンホモポリマー部分と、結晶性
エチレンホモポリマー部分を不溶部として分離し、前記
不溶部を１００℃に再加熱して結晶性プロピレンホモポ
リマー部分を不溶部として、それぞれ分離することがで
きる。（ｂ）オレフィン系エラストマー オレフィン系エラストマーとしては、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１ペン
テン等のα−オレフィンの２種又は３種以上の共重合体
ゴム、並びに上記モノオレフィンの２種（エチレンとプ
ロピレンが望ましい）とジシクロペンタジエン、１，４
−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボ
ルネン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジエン又は
ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンとの共重合体ゴ
ム等が挙げられる。具体的には、エチレン−プロピレン
共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ム（ＥＢＲ）及びエチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。

【００２２】エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ）は、エチレンの含有率が６０〜８０重量％、プロピ
レンの含有率が２０〜４０重量％であるのが好ましい。
より好ましい範囲は、エチレンが７２〜７８重量％、プ
ロピレンが２２〜２８重量％である。このようなエチレ
ン−プロピレン共重合体ゴムは、０．３〜９．０ｇ／１
０分、特に０．４〜８．６ｇ／１０分のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）を有する
のが好ましい。

【００２３】また、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、上記エチレン−プロピレン共
重合体ゴムに、さらにジエン化合物を２０モル％以下程
度共重合体したオレフィン系エラストマーである。上記
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムは、０．３
〜３．９ｇ／１０分、特に０．４〜２．５ｇ／１０分の
メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重）を有するのが好ましい。

【００２４】エチレン−ブデン共重合体ゴム（ＥＢＲ）
は、エチレンの含有量が７５〜９０重量％、ブデン−１
の含有量が１０〜２５重量％であるのが好ましい。特
に、エチレンの含有量が８０〜８５重量％、ブデン−１
の含有量が１５〜２０重量％のものが好ましい。なお、
エチレン−ブデン共重合体ゴムは、エチレン及びブデン
−１以外にヘキセン−１、オクテン−１等の他のα−オ
レフィンやエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン等のジエン化合物等を少量含有していてもよい。こ
のようなエチレン−ブデン共重合体ゴムは１．０〜８０
ｇ／１０分、特に２．０〜５０ｇ／１０分のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）を有
するのが好ましい。（ｃ）無機フィラー 本発明において使用する無機フィラーとしては、タル
ク、マイカ、各種ウィスカ、ガラス繊維、炭酸カルシウ
ム等が挙げられる。これらの内ではタルクが好ましい。

【００２５】上記タルクは、平均粒径が３．０μｍ以下
のものが好ましい。タルクの平均粒径が３．０μｍを超
えると、曲げ弾性率等の機械的強度や寸法安定性が低下
するため好ましくない。特に好ましいタルクの平均粒径
は１．０〜２．０μｍである。なお、ここでいう平均粒
径とは、遠心沈降式粒度分布測定から求められる粒径で
ある。［２］配合割合 上述したような各種成分の配合割合は、
（ａ）多段重合プロピレン−エチレン ブロック共重合体が５０〜７５重量％、好ましくは５５
〜７０重量％であり、（ｂ）オレフィン系エラストマー
が０〜１８重量％、好ましくは５〜１５重量％であり、
（ｃ）無機フィラーが２２〜４０重量％、好ましくは２
５〜３５重量％である。

【００２６】（ａ）多段重合プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体が５０重量％未満では得られる組成物の剛
性、硬度等が低下しやすく、一方７０重量％を超えると
延性が低下する。

【００２７】（ｂ）オレフィン系エラストマーが１８重
量％を超えると硬度及び剛性等が低下する。

【００２８】さらに（ｃ）無機フィラーの含有量が２２
重量％未満では、剛性及び耐熱変形性が十分でなく、４
０重量％を超えると延性が低下する。［３］その他の成分 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、その他にその改質を目
的として、他の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、
光安定座剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発
泡剤等を添加することができる。［４］製造方法 このような本発明の組成物は一軸押出機、二軸押出機等
の押出機を用いて、１８０〜２２０℃、好ましくは１９
０〜２１０℃で溶融混練することによって得ることがで
きる。［５］物性 上述したようにして得られる本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、７〜４０ｇ／１０分、特に１０〜３５ｇ／１０分
のメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重）を有するのが好ましい。ＭＦＲの値が７ｇ／１
０分未満では得られる組成物の成形性、特に射出成形性
が低下し、また４０ｇ／１０分を超えると機械的強度が
低下するため好ましくない。

【００２９】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
１．３以上、特に１．３〜２．３のダイスウェル比（２
１０℃、剪断速度１０³ _S ^-1 、キャピラリーのＬ／Ｄ＝
４０／０．８）を有するのが好ましい。ダイスウェル比
が１．３未満では、射出成形品にフローマークが生じや
すくなるため好ましくない。なお、ダイスウェル比が
２．３を超えると成形性が低下するため好ましくない。

【００３０】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
５．０×１０² 〜２．０×１０³ ポイズ、特に６．５×
１０² 〜１．５×１０³ ポイズの粘度（キャピログラフ
により測定）を有するのが好ましい。粘度が５．０×１
０² ポイズ未満では、射出成形品にフローマークが生じ
やすくなり、一方２．０×１０³ ポイズを超えると組成
物の成形性、特に射出成形性が低下するため好ましくな
い。

【００３１】

【作用】本発明においては、多段重合プロピレン−エチ
レンブロック共重合体と、オレフィン系エラストマー
と、無機フィラーとをそれぞれ所定量含有してなる組成
物において、多段重合プロピレン−エチレンブロック共
重合体として、所定の範囲のダイスウェル比と、所定の
範囲のプロピレン−エチレンランダム共重合部分の極限
粘度とを有するものを使用しているので、得られる組成
物は、射出成形したときにフローマークがほとんど生じ
ず、かつ剛性や耐衝撃性等の良好な機械的強度を有す
る。

【００３２】このような効果が得られる理由は必ずしも
明らかではないが、上記物性を有するプロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、オレフィン系エラストマー及
び無機フィラーとの特定量を組成物とした時に、組成物
が射出成形に好適な溶融粘度を有するように作用するた
め、得られる組成物が射出成形時に均一な樹脂の流動性
を示すためであると考えられる。

【００３３】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。

【００３４】なお、原料となる樹脂及びタルクとしては
以下のものを使用した。 ［１］２段重合プロピレン−エチレンブロック共重合体 第 １ 表 物 性 ＢＰＰ−１ ＢＰＰ−２ ＢＰＰ−３ ＢＰＰ−４ ＢＰＰ−５ ＭＦＲ⁽¹⁾ 30 50 40 40 60 Ｃｖ⁽²⁾ 15 10 15 15 5 Ｇｖ⁽³⁾ 50 30 50 50 50 ［η］_CXS ⁽⁴⁾ 4 6 6 3 4 ＭＦＲ_HOMO ⁽⁵⁾ 90 130 190 90 70 ダイスウェル比⁽⁶⁾ 1.4 1.7 1.7 1.4 1.3 注）（１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃、２．１６ｋｇ荷重以 下で測定した（単位はｇ／１０分）。 （２）Ｃｖ：プロピレン−エチレンブロック共重合体中の共重合部分（プロピレ ン−エチレンランダム共重合部分）の含有率（単位は重量％）。 （３）Ｇｖ：プロピレン−エチレンランダム共重合部分におけるエチレンの含有 率（単位は重量％）。 （４）［η］_CXS ：プロピレン−エチレンブロック共重合体中の共重合部分（プ ロピレン−エチレンランダム共重合部分）の極限粘度（単位はｄｌ／ｇ）。 （５）ＭＦＲ_HOMO：プロピレン−エチレンブロック共重合体中のホモ部分（結晶 性プロピレンホモポリマー部分及び結晶性エチレンホモポリマー部分）のメルト フローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重；単位はｇ／１０分） （６）ダイスウェル比：２１０℃、剪断速度１０³ _S ^-1 ，キャピラリーのＬ／Ｄ ＝４０／０．８の条件以下で測定した（無次元量）。 ［２］オレフィン系エラストマー ＥＰＲ−１：［プロピレン含有率２６重量％、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
３．２ｇ／１０分］ ＥＰＲ−２：［プロピレン含有率２３重量％、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
０．８ｇ／１０分］ ［３］タルク タルク−１：［富士タルク（株）製 ＬＭＲ１００、平
均粒径１．８μｍ］ タルク−２：［富士タルク（株）製 ＬＭＳ３００、平
均粒径１．２μｍ］実施例１〜７、比較例１〜６ 第２表に示す割合で多段重合プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（ＢＰＰ−１乃至ＢＰＰ−５）、オレフィ
ン系エラストマー（ＥＰＲ−１、ＥＰＲ−２）及びタル
ク（タルク−１又はタルク−２）をスーパーミキサーで
ドライブレンドし、その後二軸押出機（４５ｍｍφ）に
投入して１８０〜２２０℃及びスクリュー回転数２００
ｒｐｍで混練し、ペレットを得た。

【００３５】次に得られたペレットを射出成形機によ
り、射出温度２１０℃及び射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ² で
後述する物性測定用の試験片に成形した。

【００３６】このようにして得られた試験片に対して、
メルトフローレート、ダイスウェル比及び粘度の測定、
フローマークの有無、剛性及び耐衝撃性の評価を行っ
た。結果を第３表に示す。

【００３７】 第 ２ 表 組 成（重量部） 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ＢＰＰの種類 BPP-1 BPP-1 BPP-1 BPP-2 BPP-2 配合量 65 60 65 65 60 ＥＰＲの種類 EPR-1 EPR-1 EPR-2 EPR-2 EPR-1 配合量 10 10 10 10 10 タルクの種類 タルク-1 タルク-1 タルク-1 タルク-1 タルク-2 配合量 25 30 25 25 30 第 ２ 表（続 き） 組 成（重量部） 実施例６ 実施例７ 比較例１ 比較例２ 比較例３ ＢＰＰの種類 BPP-3 BPP-3 BPP-4 BPP-5 BPP-3 配合量 65 70 65 65 50 ＥＰＲの種類 EPR-1 EPR-1 EPR-1 EPR-1 EPR-1 配合量 10 5 10 10 25 タルクの種類 タルク-1 タルク-1 タルク-1 タルク-1 タルク-1 配合量 25 25 25 25 25 第 ２ 表（続 き） 組 成（重量部） 比較例４ 比較例５ 比較例６ ＢＰＰの種類 BPP-3 BPP-3 BPP-3 配合量 75 50 45 ＥＰＲの種類 EPR-1 EPR-1 EPR-1 配合量 10 5 20 タルクの種類 タルク-1 タルク-1 タルク-1 配合量 15 45 35 第 ３ 表 物 性 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ＭＦＲ⁽¹⁾ 20 18 17 27 30 ダイスウェル比⁽²⁾ 1.3 1.3 1.3 1.6 1.6 粘度（×１０² ）⁽³⁾ 8.0 8.5 8.5 7.3 7.0 フローマークの有無⁽⁴⁾ 無 無 無 無 無 剛性の評価⁽⁵⁾ 21000 23000 21000 21000 24000 耐衝撃性の評価⁽⁶⁾ 〇 〇 〇 〇 〇 第 ３ 表（続 き） 物 性 実施例６ 実施例７ 比較例１ 比較例２ 比較例３ ＭＦＲ⁽¹⁾ 27 32 27 38 15 ダイスウェル比⁽²⁾ 1.6 1.6 1.3 1.2 1.4 粘度（×１０² ）⁽³⁾ 7.3 6.8 7.3 6.0 9.0 フローマークの有無⁽⁴⁾ 無 無 有 有 無 剛性の評価⁽⁵⁾ 21000 23500 21000 21000 12000 耐衝撃性の評価⁽⁶⁾ 〇 〇 〇 〇 〇 第 ３ 表（続 き） 物 性 比較例４ 比較例５ 比較例６ ＭＦＲ⁽¹⁾ 30 25 15 ダイスウェル比⁽²⁾ 1.6 1.4 1.4 粘度（×１０² ）⁽³⁾ 7.0 7.5 9.0 フローマークの有無⁽⁴⁾ 無 無 有 剛性の評価⁽⁵⁾ 17000 35000 15000 耐衝撃性の評価⁽⁶⁾ 〇 × 〇 （１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重以下で測定した（単位はｇ／１０
分）。 （２）ダイスウェル比：２１０℃、剪断速度１０³
_S ^-1 ，キャピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８の条件以下
で測定した（無次元量）。 （３）粘度：２１０℃、剪断速度１０³ _S ^-1 の条件以下
で測定した（単位はポイズ）。 （４）フローマークの有無：３５ｃｍ×１０ｃｍ×０．
３ｃｍの射出成形品を作製し、その表面を目視にて観察
してフローマークの認められたものを”有”、認められ
なかったものを”無”として記載した。 （５）剛性の評価：曲げ弾性率（単位はｋｇｆ／ｃｍ
² ）をＡＳＴＭ Ｄ７９０により準拠して測定した。 （６）耐衝撃性の評価：次の条件でハイレートインパク
ト試験を行い、エネルギー比率が０．７以上のものを
〇、それ未満の物を×として評価した。なお、エネルギ
ー比とは、破壊全エネルギーに対する弾性塑性領域エネ
ルギー比のことである。 ハイレートインパクト試験測定条件 試料：厚さ３ｍｍ平板、衝撃速度：５ｍ／ｓｅｃ、試験
温度：２３℃、衝撃心の直径：１５．９ｍｍ、バックア
ップリング口径：７６．２ｍｍ、衝撃心の先端形状：球
形 第３表より明らかなように、実施例１〜７の組成物は、
ＭＦＲの値、ダイスウェル比及び粘度の値が射出成形に
好適なものであり、フローマークが無く、剛性及び耐衝
撃性が良好なものであった。これに対し、各比較例の組
成物はフローマークの無いものは、剛性及び／又は耐衝
撃性が十分でなく、また剛性及び耐衝撃性の良好なもの
には、フローマークが認められた。

【００３８】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明において
は、多段重合プロピレン−エチレンブロック共重合体
と、オレフィン系エラストマーと、無機フィラーとをそ
れぞれ所定量含有してなる組成物において、多段重合プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体として、所定の範
囲のダイスウェル比と、所定の範囲のプロピレン−エチ
レンランダム共重合部分の極限粘度とを有するものを使
用しているので、得られる組成物は、射出成形したとき
にフローマークがほとんど生じず、製品表面の外観が向
上し、かつ良好な機械的強度を有する。

【００３９】このような本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、大型射出成形品、特に自動車の各種内装品、例えば
ダッシュボード、ドア内部部品等に好適である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）多段重合により得られるプロピレン
   −エチレンブロック共重合体５０〜７５重量％と、
   （ｂ）オレフィン系エラストマー０〜１８重量％と、
   （ｃ）無機フィラー２２〜４０重量％とを含有する熱可
   塑性樹脂組成物であって、前記（ａ）多段重合により得
   られるプロピレン−エチレンブロック共重合体は、１．
   ４以上のダイスウェル比（２１０℃、剪断速度１０³ _S
   ^-1 、キャピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８）を有し、
   前記プロピレン−エチレンブロック共重合体中のプロピ
   レン−エチレンランダム共重合体部分は４．０以上の極
   限粘度を有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。