JPH093299A - ポリプロピレン系組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系組成物Info
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- JPH093299A JPH093299A JP17278995A JP17278995A JPH093299A JP H093299 A JPH093299 A JP H093299A JP 17278995 A JP17278995 A JP 17278995A JP 17278995 A JP17278995 A JP 17278995A JP H093299 A JPH093299 A JP H093299A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形
性及び耐熱安定性に優れ、自動車内装用に好適なポリプ
ロピレン系組成物を提供する。 【構成】 (a) １０〜２５ｇ／１０分のＭＦＲを有する
プロピレン−エチレンブロック共重合体５５〜８５重量
％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／１０分のエチレン−
プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦＲ０．２〜３０ｇ／
１０分のエチレン−ブテン共重合体ゴム０〜２０重量％
と、(c) 平均粒径５μｍ以下のタルク１０〜２５重量％
とを含有し、かつ前記プロピレン−エチレンブロック共
重合体は、その１００重量％当たり３〜２０重量％のプ
ロピレン−エチレン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ
／ｇで、共重合部分のエチレン含有量は３０〜５０重量
％である。）と、融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが一定
の関係を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含有す
ることを特徴とするポリプロピレン系組成物。
性及び耐熱安定性に優れ、自動車内装用に好適なポリプ
ロピレン系組成物を提供する。 【構成】 (a) １０〜２５ｇ／１０分のＭＦＲを有する
プロピレン−エチレンブロック共重合体５５〜８５重量
％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／１０分のエチレン−
プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦＲ０．２〜３０ｇ／
１０分のエチレン−ブテン共重合体ゴム０〜２０重量％
と、(c) 平均粒径５μｍ以下のタルク１０〜２５重量％
とを含有し、かつ前記プロピレン−エチレンブロック共
重合体は、その１００重量％当たり３〜２０重量％のプ
ロピレン−エチレン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ
／ｇで、共重合部分のエチレン含有量は３０〜５０重量
％である。）と、融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが一定
の関係を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含有す
ることを特徴とするポリプロピレン系組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系組成物
に関し、特に、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、
成形性及び耐熱安定性に優れ、自動車内装用に好適なポ
リプロピレン系組成物に関する。
に関し、特に、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、
成形性及び耐熱安定性に優れ、自動車内装用に好適なポ
リプロピレン系組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレンは軽量であり、かつ機械的強度等に優れている
ので、各種の分野に広く利用されている。しかしなが
ら、耐衝撃性に劣るため、その改良を目的として、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴム成分やタルク等の
無機フィラーを添加してなる種々のポリプロピレン系樹
脂組成物が提案されている。
ロピレンは軽量であり、かつ機械的強度等に優れている
ので、各種の分野に広く利用されている。しかしなが
ら、耐衝撃性に劣るため、その改良を目的として、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴム成分やタルク等の
無機フィラーを添加してなる種々のポリプロピレン系樹
脂組成物が提案されている。
【０００３】特開昭６１−１２７４２号は、(a) エチレ
ン含量２〜３重量％、メルトフローレート４０〜４５ｇ
／１０分のプロピレン−エチレンブロック共重合体６２
〜５７重量％、(b) エチレン含量７０〜８０重量％、ム
ーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）５５〜５８のエチレン
−プロピレン共重合体ゴム２６〜２８重量％、(c) 密度
０．９５５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレー
ト１８〜２２ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２〜３重
量％、(d) 平均粒径１．８〜２．２μｍ、比表面積３６
０００〜４２０００ｃｍ2 ／ｇのタルク１０〜１２重量
％からなり、メルトフローレートが１３〜１８ｇ／１０
分、密度が０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾
性率が１１５００〜１４０００ｋｇ／ｃｍ2 、２０〜８
０℃間の線膨張係数が７×１０-5〜１０×１０-5ｃｍ／
ｃｍ／℃、及びＪＩＳ−Ｚ８７４１の６０°−６０°法
による表面光沢度が５５％以上であることを特徴とする
樹脂組成物を開示している。
ン含量２〜３重量％、メルトフローレート４０〜４５ｇ
／１０分のプロピレン−エチレンブロック共重合体６２
〜５７重量％、(b) エチレン含量７０〜８０重量％、ム
ーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）５５〜５８のエチレン
−プロピレン共重合体ゴム２６〜２８重量％、(c) 密度
０．９５５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレー
ト１８〜２２ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２〜３重
量％、(d) 平均粒径１．８〜２．２μｍ、比表面積３６
０００〜４２０００ｃｍ2 ／ｇのタルク１０〜１２重量
％からなり、メルトフローレートが１３〜１８ｇ／１０
分、密度が０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾
性率が１１５００〜１４０００ｋｇ／ｃｍ2 、２０〜８
０℃間の線膨張係数が７×１０-5〜１０×１０-5ｃｍ／
ｃｍ／℃、及びＪＩＳ−Ｚ８７４１の６０°−６０°法
による表面光沢度が５５％以上であることを特徴とする
樹脂組成物を開示している。
【０００４】特開平１−１４９８４５号は、(a) エチレ
ン含有量が２０〜６０重量％の沸騰キシレン可溶分を５
〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含量が１〜７
重量％でかつメルトフローレートが１５〜５０ｇ／１０
分のプロピレン−エチレンブロック共重合体５９〜７４
重量％と、(b) プロピレン含量が２０〜６０重量％でか
つムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が１００〜１５０
のエチレン−プロピレン系共重合体ゴム３５〜２０重量
％と、(c) 比表面積が３００００ｃｍ2 ／ｇ以上、平均
粒径が０．５〜２．０μｍであるタルク３〜６重量％を
配合してなることを特徴とする樹脂組成物を開示してい
る。
ン含有量が２０〜６０重量％の沸騰キシレン可溶分を５
〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含量が１〜７
重量％でかつメルトフローレートが１５〜５０ｇ／１０
分のプロピレン−エチレンブロック共重合体５９〜７４
重量％と、(b) プロピレン含量が２０〜６０重量％でか
つムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が１００〜１５０
のエチレン−プロピレン系共重合体ゴム３５〜２０重量
％と、(c) 比表面積が３００００ｃｍ2 ／ｇ以上、平均
粒径が０．５〜２．０μｍであるタルク３〜６重量％を
配合してなることを特徴とする樹脂組成物を開示してい
る。
【０００５】しかしながら、特開昭６１−１２７４２号
に開示されている組成物は、平均粒径１．８〜２．２μ
ｍのタルクを使用しており、タルクの比表面積が十分に
大きくないので、近年の技術レベルの進歩に伴う樹脂材
料のより一層の高性能化への要求に対応するのが困難で
あるという問題がある。
に開示されている組成物は、平均粒径１．８〜２．２μ
ｍのタルクを使用しており、タルクの比表面積が十分に
大きくないので、近年の技術レベルの進歩に伴う樹脂材
料のより一層の高性能化への要求に対応するのが困難で
あるという問題がある。
【０００６】また特開平１−１４９８４５号に開示され
ている組成物は、タルクとして平均粒径１．０μｍ以下
の微細タルクを包含するものであるが、微細タルクは凝
集塊を形成しやすく、凝集塊を形成すると、硬度、剛性
及び低温時の耐衝撃性等の機械的強度のバランスが悪く
なる。また、微細タルクを使用することで、タルクの比
表面積が増大すると、タルクの捕集効果（吸着性）が高
くなるため、タルクが各種添加剤を吸着してしまうとい
う問題もある。そこで、アミノシラン系処理剤やチタネ
ート系処理剤等により、タルクに表面処理を施すことに
より、微細タルクの分散性を良好なものとするととも
に、添加剤の吸着を抑制することが行われているが、い
まだ十分な効果を有するものではないという問題があ
る。
ている組成物は、タルクとして平均粒径１．０μｍ以下
の微細タルクを包含するものであるが、微細タルクは凝
集塊を形成しやすく、凝集塊を形成すると、硬度、剛性
及び低温時の耐衝撃性等の機械的強度のバランスが悪く
なる。また、微細タルクを使用することで、タルクの比
表面積が増大すると、タルクの捕集効果（吸着性）が高
くなるため、タルクが各種添加剤を吸着してしまうとい
う問題もある。そこで、アミノシラン系処理剤やチタネ
ート系処理剤等により、タルクに表面処理を施すことに
より、微細タルクの分散性を良好なものとするととも
に、添加剤の吸着を抑制することが行われているが、い
まだ十分な効果を有するものではないという問題があ
る。
【０００７】さらに特開平６−２６３９６１号には、
(a) １０〜１００ｇ／１０分のメルトフローレートを有
するプロピレン−エチレンブロック共重合体、又は前記
プロピレン−エチレンブロック共重合体８０重量％超１
００重量％未満とオレフィン系エラストマー２０重量％
未満とからなるポリオレフィン樹脂成分１００重量部に
対して、(b) 変性シリコーンにより処理した平均粒径１
μｍ以下のタルク１〜６７重量部を含有するポリオレフ
ィン樹脂組成物が開示されてる。しかしながら、このポ
リオレフィン樹脂組成物を射出成形によって製造される
トリム、コンソールボックス等の自動車内装材に用いる
場合には、機械的強度、成形性、耐熱安定性等をさらに
改善する必要がある。
(a) １０〜１００ｇ／１０分のメルトフローレートを有
するプロピレン−エチレンブロック共重合体、又は前記
プロピレン−エチレンブロック共重合体８０重量％超１
００重量％未満とオレフィン系エラストマー２０重量％
未満とからなるポリオレフィン樹脂成分１００重量部に
対して、(b) 変性シリコーンにより処理した平均粒径１
μｍ以下のタルク１〜６７重量部を含有するポリオレフ
ィン樹脂組成物が開示されてる。しかしながら、このポ
リオレフィン樹脂組成物を射出成形によって製造される
トリム、コンソールボックス等の自動車内装材に用いる
場合には、機械的強度、成形性、耐熱安定性等をさらに
改善する必要がある。
【０００８】したがって、本発明の目的は、耐衝撃性、
硬度、剛性等の機械的強度、成形性及び耐熱安定性に優
れ、自動車内装用に好適なポリプロピレン系組成物を提
供することである。
硬度、剛性等の機械的強度、成形性及び耐熱安定性に優
れ、自動車内装用に好適なポリプロピレン系組成物を提
供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み、本発明
者らは、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ある
いはそれとエチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチ
レン−ブテン共重合体ゴム、タルクを所定量含有してな
るポリプロピレン系組成物の諸物性にプロピレン−エチ
レンブロック共重合体の成分構成がどのような影響を与
えるかについて、鋭意研究した結果、プロピレン−エチ
レン共重合部分の割合及び極限粘度と、プロピレン−エ
チレン共重合部分のエチレン含有量とが所定の範囲にあ
り、またプロピレンホモポリマー部分の融解熱量とメル
トフローレートとの間に一定の関係が成り立つように、
プロピレン−エチレンブロック共重合体を製造し、それ
にエチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブ
テン共重合体ゴムを配合することにより、耐衝撃性、硬
度、剛性等の機械的強度、成形性及び耐熱安定性に著し
く優れたポリプロピレン系組成物が得られることを見出
し、本発明に想到した。
者らは、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ある
いはそれとエチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチ
レン−ブテン共重合体ゴム、タルクを所定量含有してな
るポリプロピレン系組成物の諸物性にプロピレン−エチ
レンブロック共重合体の成分構成がどのような影響を与
えるかについて、鋭意研究した結果、プロピレン−エチ
レン共重合部分の割合及び極限粘度と、プロピレン−エ
チレン共重合部分のエチレン含有量とが所定の範囲にあ
り、またプロピレンホモポリマー部分の融解熱量とメル
トフローレートとの間に一定の関係が成り立つように、
プロピレン−エチレンブロック共重合体を製造し、それ
にエチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブ
テン共重合体ゴムを配合することにより、耐衝撃性、硬
度、剛性等の機械的強度、成形性及び耐熱安定性に著し
く優れたポリプロピレン系組成物が得られることを見出
し、本発明に想到した。
【００１０】すなわち、本発明のポリプロピレン系組成
物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフローレート
（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロック共重
合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／
１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦ
Ｒ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体
ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以下のタル
ク１０〜２５重量％とを含有し、かつ前記プロピレン−
エチレンブロック共重合体(a) は、その１００重量％当
たり３〜２０重量％のプロピレン−エチレン共重合部分
（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分のエチレン
含有量は３０〜５０重量％である。）と、融解熱量（△
Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含
有することを特徴とする。
物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフローレート
（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロック共重
合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／
１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦ
Ｒ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体
ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以下のタル
ク１０〜２５重量％とを含有し、かつ前記プロピレン−
エチレンブロック共重合体(a) は、その１００重量％当
たり３〜２０重量％のプロピレン−エチレン共重合部分
（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分のエチレン
含有量は３０〜５０重量％である。）と、融解熱量（△
Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含
有することを特徴とする。
【００１１】本発明を以下詳細に説明する。 [1] ポリプロピレン系組成物の各成分 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明において使用するプロピレン−エチレンブロック
共重合体は、多段重合により合成されるものが好まし
い。
共重合体は、多段重合により合成されるものが好まし
い。
【００１２】多段重合では、まずチーグラ触媒等の存在
下でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでい
てもよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレン
に切替えてプロピレン−エチレン共重合部分を生成す
る。
下でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでい
てもよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレン
に切替えてプロピレン−エチレン共重合部分を生成す
る。
【００１３】上記多段重合により合成されたプロピレン
−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホモ
ポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレン共重合
部分と、少量の結晶性ホモポリエチレン部分とからな
るものであり、それぞれの部分は単独のポリマーとして
存在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあ
ってもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン
及び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−
オレフィンやジエン系モノマー等を少量含有していても
よい。
−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホモ
ポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレン共重合
部分と、少量の結晶性ホモポリエチレン部分とからな
るものであり、それぞれの部分は単独のポリマーとして
存在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあ
ってもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン
及び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−
オレフィンやジエン系モノマー等を少量含有していても
よい。
【００１４】上記各部分の含有量については＋の合
計を１００重量％として、結晶性ホモポリプロピレン部
分が８０〜９７重量％、好ましくは８５〜９７重量％で
あり、プロピレン−エチレン共重合部分が３〜２０重量
％、好ましくは３〜１５重量％である。なお、結晶性ホ
モポリエチレン部分を含有するとしても、その含有量は
３重量％以下である。プロピレン−エチレン共重合部分
が３重量％未満では（結晶性ホモポリプロピレン部分が
９７重量％を越える場合には）、耐衝撃性が低く、一方
プロピレン−エチレン共重合部分が２０重量％を越える
と（結晶性ホモポリプロピレン部分が８０重量％未満で
は）、剛性及び耐衝撃性が低下する。なお、プロピレン
−エチレン共重合部分の含有量は、冷キシレンに可溶部
分の割合を測定することにより求められる。
計を１００重量％として、結晶性ホモポリプロピレン部
分が８０〜９７重量％、好ましくは８５〜９７重量％で
あり、プロピレン−エチレン共重合部分が３〜２０重量
％、好ましくは３〜１５重量％である。なお、結晶性ホ
モポリエチレン部分を含有するとしても、その含有量は
３重量％以下である。プロピレン−エチレン共重合部分
が３重量％未満では（結晶性ホモポリプロピレン部分が
９７重量％を越える場合には）、耐衝撃性が低く、一方
プロピレン−エチレン共重合部分が２０重量％を越える
と（結晶性ホモポリプロピレン部分が８０重量％未満で
は）、剛性及び耐衝撃性が低下する。なお、プロピレン
−エチレン共重合部分の含有量は、冷キシレンに可溶部
分の割合を測定することにより求められる。
【００１５】上記結晶性ホモポリマー部分については、
その融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすことが必要である。△Ｈm ＜２４．
５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲの場合には、剛性及び耐熱
性が低い。
その融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすことが必要である。△Ｈm ＜２４．
５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲの場合には、剛性及び耐熱
性が低い。
【００１６】またプロピレン−エチレン共重合部分のエ
チレンの含有量は３０〜５０重量％、好ましくは３５〜
５０重量％である。エチレンの含有量が３０重量％未満
あるいは５０重量％を越えると、特に延性が不足する。
プロピレン−エチレン共重合部分の極限粘度〔η〕は３
〜５ｄｌ／ｇ、好ましくは３．５〜５ｄｌ／ｇである。
極限粘度〔η〕が３ｄｌ／ｇ未満の場合には、耐衝撃性
の向上効果が十分でなく、一方５ｄｌ／ｇを越えると剛
性及び耐衝撃性が低下する。
チレンの含有量は３０〜５０重量％、好ましくは３５〜
５０重量％である。エチレンの含有量が３０重量％未満
あるいは５０重量％を越えると、特に延性が不足する。
プロピレン−エチレン共重合部分の極限粘度〔η〕は３
〜５ｄｌ／ｇ、好ましくは３．５〜５ｄｌ／ｇである。
極限粘度〔η〕が３ｄｌ／ｇ未満の場合には、耐衝撃性
の向上効果が十分でなく、一方５ｄｌ／ｇを越えると剛
性及び耐衝撃性が低下する。
【００１７】このようなプロピレン−エチレンブロック
共重合体のＭＦＲは１０〜２５ｇ／１０分、好ましくは
１２〜２５ｇ／１０分である。ＭＦＲの値が１０ｇ／１
０分未満では得られる組成物の成形性、特に射出成形性
が低下し、２５ｇ／１０分を超えると耐熱性及び耐衝撃
性が低下する。
共重合体のＭＦＲは１０〜２５ｇ／１０分、好ましくは
１２〜２５ｇ／１０分である。ＭＦＲの値が１０ｇ／１
０分未満では得られる組成物の成形性、特に射出成形性
が低下し、２５ｇ／１０分を超えると耐熱性及び耐衝撃
性が低下する。
【００１８】(b) エチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴム 上述のプロピレン−エチレンブロック共重合体は単独で
用いても良いが、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴムと併用することによ
り、さらに耐衝撃性等を向上させることができる。エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）のＭＦＲは、
０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／
１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合に
は成形性が低下し、一方２０ｇ／１０分を越えると機械
的強度が低下する。またハンドリング性、生産性等の観
点から、エチレンの含有量５０〜９０モル％、プロピレ
ンの含有量５０〜１０モル％のものが好ましく、エチレ
ンの含有量６０〜８５モル％、プロピレンの含有量４０
〜１５モル％のものがより好ましい。
びエチレン−ブテン共重合体ゴム 上述のプロピレン−エチレンブロック共重合体は単独で
用いても良いが、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴムと併用することによ
り、さらに耐衝撃性等を向上させることができる。エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）のＭＦＲは、
０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／
１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合に
は成形性が低下し、一方２０ｇ／１０分を越えると機械
的強度が低下する。またハンドリング性、生産性等の観
点から、エチレンの含有量５０〜９０モル％、プロピレ
ンの含有量５０〜１０モル％のものが好ましく、エチレ
ンの含有量６０〜８５モル％、プロピレンの含有量４０
〜１５モル％のものがより好ましい。
【００１９】エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）
のＭＦＲは、０．２〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．
２〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分
未満の場合には成形性が低下し、一方３０ｇ／１０分を
越えると機械的強度が低下する。またハンドリング性、
生産性等の観点から、エチレンの含有量７０〜９０モル
％、ブテン−１の含有量３０〜１０モル％のものが好ま
しく、エチレンの含有量８０〜９０モル％、ブテン−１
の含有量２０〜１０モル％のものが好ましい。なお、エ
チレン−ブテン共重合体ゴムは、エチレン及びブテン−
１以外にヘキセン−１、オクテン−１等の他のα−オレ
フィンやエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエ
ン等のジエン化合物等を少量含有していてもよい。
のＭＦＲは、０．２〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．
２〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分
未満の場合には成形性が低下し、一方３０ｇ／１０分を
越えると機械的強度が低下する。またハンドリング性、
生産性等の観点から、エチレンの含有量７０〜９０モル
％、ブテン−１の含有量３０〜１０モル％のものが好ま
しく、エチレンの含有量８０〜９０モル％、ブテン−１
の含有量２０〜１０モル％のものが好ましい。なお、エ
チレン−ブテン共重合体ゴムは、エチレン及びブテン−
１以外にヘキセン−１、オクテン−１等の他のα−オレ
フィンやエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエ
ン等のジエン化合物等を少量含有していてもよい。
【００２０】(c) タルク 本発明に用いるタルクは、レーザー回折散乱法による平
均粒径が５μｍ以下、好ましくは１〜５μｍである。タ
ルクの平均粒径が５μｍを超えると、比表面積を十分に
大きくすることができず、組成物の剛性及び耐衝撃性が
低下する。
均粒径が５μｍ以下、好ましくは１〜５μｍである。タ
ルクの平均粒径が５μｍを超えると、比表面積を十分に
大きくすることができず、組成物の剛性及び耐衝撃性が
低下する。
【００２１】また機械的強度、耐熱性及び耐候性の向上
の観点から、変性シリコーンによる表面処理を施したタ
ルクを用いるのが好ましい。タルクに処理を施す変性シ
リコーンとしては、オルガノポリシロキサン（典型的に
はポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。）に、シ
ラザン化合物を付加させた変性シリコーンが好ましい。
上記シラザン化合物としては、シラザン、ジシラザン、
トリシラザン、ヘキサシクロシラザンなどが挙げられ
る。上記シラザン化合物の付加量は、変性シリコーン全
体を１００重量％として、０．１〜５重量％、特に１〜
３重量％であるのが好ましい。
の観点から、変性シリコーンによる表面処理を施したタ
ルクを用いるのが好ましい。タルクに処理を施す変性シ
リコーンとしては、オルガノポリシロキサン（典型的に
はポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。）に、シ
ラザン化合物を付加させた変性シリコーンが好ましい。
上記シラザン化合物としては、シラザン、ジシラザン、
トリシラザン、ヘキサシクロシラザンなどが挙げられ
る。上記シラザン化合物の付加量は、変性シリコーン全
体を１００重量％として、０．１〜５重量％、特に１〜
３重量％であるのが好ましい。
【００２２】上記変性シリコーンによるタルクの表面処
理は、タルク１００重量部に対して、変性シリコーン
０．１〜５重量部、特に０．２〜１重量部を配合し、ヘ
ンシェルミキサー等により機械的に混合することによっ
て行うことができる。
理は、タルク１００重量部に対して、変性シリコーン
０．１〜５重量部、特に０．２〜１重量部を配合し、ヘ
ンシェルミキサー等により機械的に混合することによっ
て行うことができる。
【００２３】このような効果が得られる理由は必ずしも
明らかではないが、シラザン化合物等による変性シリコ
ーンによってタルクの表面を処理することにより、ポリ
プロピレン系樹脂成分（プロピレン−エチレンブロック
共重合単独、あるいはそれとエチレン−プロピレン共重
合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴム）に対する
タルクの分散性が良好なものとなるとともに、各種添加
剤等のタルクへの吸着性が大幅に低下するためであると
考えられる。
明らかではないが、シラザン化合物等による変性シリコ
ーンによってタルクの表面を処理することにより、ポリ
プロピレン系樹脂成分（プロピレン−エチレンブロック
共重合単独、あるいはそれとエチレン−プロピレン共重
合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴム）に対する
タルクの分散性が良好なものとなるとともに、各種添加
剤等のタルクへの吸着性が大幅に低下するためであると
考えられる。
【００２４】[2] 配合比 各成分の配合比は、プロピレン−エチレンブロック共重
合体が５５〜８５重量％、好ましくは６０〜７５重量％
であり、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレ
ン−ブテン共重合体ゴムが０〜２０重量％、好ましくは
１０〜２０重量％であり、タルクが１０〜２５重量％、
好ましくは１５〜２０重量％である。またエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムと、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ムとの重量比は０．５〜２であるのが好ましい。
合体が５５〜８５重量％、好ましくは６０〜７５重量％
であり、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレ
ン−ブテン共重合体ゴムが０〜２０重量％、好ましくは
１０〜２０重量％であり、タルクが１０〜２５重量％、
好ましくは１５〜２０重量％である。またエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムと、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ムとの重量比は０．５〜２であるのが好ましい。
【００２５】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
配合量が５５重量％未満では、延性、硬度等が低く、一
方８５重量％を越えると耐衝撃性が低下する。またエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブテン共
重合体ゴムの配合量が２０重量％を越えると、成形性及
び耐熱性が低下する。またタルクの配合量が１０重量％
未満では剛性及び耐熱性が低く、一方２５重量％を越え
ると耐衝撃性が低下する。さらにエチレン−プロピレン
共重合体ゴムと、エチレン−ブテン共重合体ゴムとの重
量比が上記の範囲以外の場合には、延性、耐衝撃性及び
コストのバランスが悪化するので好ましくない。
配合量が５５重量％未満では、延性、硬度等が低く、一
方８５重量％を越えると耐衝撃性が低下する。またエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブテン共
重合体ゴムの配合量が２０重量％を越えると、成形性及
び耐熱性が低下する。またタルクの配合量が１０重量％
未満では剛性及び耐熱性が低く、一方２５重量％を越え
ると耐衝撃性が低下する。さらにエチレン−プロピレン
共重合体ゴムと、エチレン−ブテン共重合体ゴムとの重
量比が上記の範囲以外の場合には、延性、耐衝撃性及び
コストのバランスが悪化するので好ましくない。
【００２６】[3] その他の成分 本発明のポリプロピレン系組成物は、その他にその改質
を目的として、他の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、
発泡剤、色剤、顔料等を添加することができる。
を目的として、他の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、
発泡剤、色剤、顔料等を添加することができる。
【００２７】[4] ポリプロピレン系組成物の製造方法 本発明のポリプロピレン系組成物は上記成分をヘンシェ
ルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を
用いて混合し、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサー、ニーダー等で１８０〜３００℃の温度範囲で溶
融混練することによって得ることができる。
ルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を
用いて混合し、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサー、ニーダー等で１８０〜３００℃の温度範囲で溶
融混練することによって得ることができる。
【００２８】なお、変性シリコーンにより処理したタル
クは、ポリプロピレン系樹脂成分（プロピレン−エチレ
ンブロック共重合単独、あるいはそれとエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴ
ム）のそれぞれ全量に対して配合してもよいし、また例
えばタルク５０〜８０重量％と、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体（又は結晶性ホモポリプロピレン）２
０〜５０重量％とを溶融混練し、タルクの含有量の高
い、いわゆるマスターバッチをあらかじめ製造してお
き、これにプロピレン−エチレンブロック共重合体（場
合によってはさらにエチレン−プロピレン共重合体ゴム
及びエチレン−ブテン共重合体ゴム）を所定のタルク配
合量となるように配合してもよい。このような方法でタ
ルクを配合することにより、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体に対するタルクの分散性（親和性）を一層
良好なものとすることができる。なお、マスターバッチ
の製造において、プロピレン−エチレンブロック共重合
体の代わりに、結晶性ホモポリプロピレンを用いてもよ
い。ただし、その使用量は、樹脂成分全体を１００重量
％として２０重量％以下程度である。
クは、ポリプロピレン系樹脂成分（プロピレン−エチレ
ンブロック共重合単独、あるいはそれとエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴ
ム）のそれぞれ全量に対して配合してもよいし、また例
えばタルク５０〜８０重量％と、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体（又は結晶性ホモポリプロピレン）２
０〜５０重量％とを溶融混練し、タルクの含有量の高
い、いわゆるマスターバッチをあらかじめ製造してお
き、これにプロピレン−エチレンブロック共重合体（場
合によってはさらにエチレン−プロピレン共重合体ゴム
及びエチレン−ブテン共重合体ゴム）を所定のタルク配
合量となるように配合してもよい。このような方法でタ
ルクを配合することにより、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体に対するタルクの分散性（親和性）を一層
良好なものとすることができる。なお、マスターバッチ
の製造において、プロピレン−エチレンブロック共重合
体の代わりに、結晶性ホモポリプロピレンを用いてもよ
い。ただし、その使用量は、樹脂成分全体を１００重量
％として２０重量％以下程度である。
【００２９】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。実施例１〜１０及び比較例１〜６ １．原料 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＰＰ）ＢＰＰの特性 BPP1 BPP2 BPP3 BPP4 BPP5 ＭＦＲ(g/10min) 20 20 34 36 30 共重合部分 (1) 割合（重量％）(2) 10 12 11 2.5 21 エチレン含有量（重量％） 40 50 42 50 50 極限粘度(dl/g) 3.5 3 5 4 7 ホモポリプロピレン 融解熱量（cal/g) 測定値（△Ｈm ）(3) 26.8 26.1 27.0 27.4 28.5 計算値(4) 26.6 26.6 26.9 27.0 26.8 注(1) ：エチレン−プロピレン共重合部分 (2) ：プロピレン−エチレン共重合部分と結晶性ホモポ
リプロピレン部分の含有量の合計を100 重量％としたと
きの、プロピレン−エチレン共重合部分の含有量であ
り、冷キシレン可溶部分の割合をいう。 (3) ：ＤＳＣ（パーキンエルマ社製）により測定（昇温
速度:20 ℃/min）。 (4) ：△Ｈm ' ＝24.5＋1.583logMFR により算出
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。実施例１〜１０及び比較例１〜６ １．原料 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＰＰ）ＢＰＰの特性 BPP1 BPP2 BPP3 BPP4 BPP5 ＭＦＲ(g/10min) 20 20 34 36 30 共重合部分 (1) 割合（重量％）(2) 10 12 11 2.5 21 エチレン含有量（重量％） 40 50 42 50 50 極限粘度(dl/g) 3.5 3 5 4 7 ホモポリプロピレン 融解熱量（cal/g) 測定値（△Ｈm ）(3) 26.8 26.1 27.0 27.4 28.5 計算値(4) 26.6 26.6 26.9 27.0 26.8 注(1) ：エチレン−プロピレン共重合部分 (2) ：プロピレン−エチレン共重合部分と結晶性ホモポ
リプロピレン部分の含有量の合計を100 重量％としたと
きの、プロピレン−エチレン共重合部分の含有量であ
り、冷キシレン可溶部分の割合をいう。 (3) ：ＤＳＣ（パーキンエルマ社製）により測定（昇温
速度:20 ℃/min）。 (4) ：△Ｈm ' ＝24.5＋1.583logMFR により算出
【００３０】(b) エチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴム EPR1：エチレン−プロピレン共重合体ゴム（EP02P 、日
本合成ゴム（株）製）MFR=3.2 g/10min 、エチレン含有
量＝74重量％ EPR2：エチレン−プロピレン共重合体ゴム（EP961SP 、
日本合成ゴム（株）製）MFR=0.8 g/10min 、エチレン含
有量＝77重量％ EBR1：エチレン−ブテン共重合体ゴム（EBM2041P、日本
合成ゴム（株）製）MFR=6 g/10min 、エチレン含有量＝
80重量％ EBR2：エチレン−ブテン共重合体ゴム（EBM2011P、日本
合成ゴム（株）製）MFR=1 g/10min 、エチレン含有量＝
80重量％
びエチレン−ブテン共重合体ゴム EPR1：エチレン−プロピレン共重合体ゴム（EP02P 、日
本合成ゴム（株）製）MFR=3.2 g/10min 、エチレン含有
量＝74重量％ EPR2：エチレン−プロピレン共重合体ゴム（EP961SP 、
日本合成ゴム（株）製）MFR=0.8 g/10min 、エチレン含
有量＝77重量％ EBR1：エチレン−ブテン共重合体ゴム（EBM2041P、日本
合成ゴム（株）製）MFR=6 g/10min 、エチレン含有量＝
80重量％ EBR2：エチレン−ブテン共重合体ゴム（EBM2011P、日本
合成ゴム（株）製）MFR=1 g/10min 、エチレン含有量＝
80重量％
【００３１】(c) タルクタルク 平均粒径（μｍ）(1) Ta-1 3.6 Ta-2 4.2 Ta-3 5.0 Ta-4 12.0 Ta-5(2) 3.6 注(1) ：レーザー回折散乱法により測定 (2) ：タルク100 重量部をシラザン変性ポリシロキサン
１重量部で処理したものと、結晶性ホモポリプロピレン
（ＭＦＲ＝40ｇ／10分）とを重量比３：１でマスターバ
ッチ化した表面処理タルク
１重量部で処理したものと、結晶性ホモポリプロピレン
（ＭＦＲ＝40ｇ／10分）とを重量比３：１でマスターバ
ッチ化した表面処理タルク
【００３２】２．混練及び成形方法 上記原料を表１に示す割合で配合し、スーパーミキサー
を用いてドライブレンドした後、二軸押出機（池貝
（株）製、ＰＣＭ−４５）にて２００℃で、２００ｒｐ
ｍのスクリュー回転数で溶融混練し、押出してペレット
を得た。得られたペレットを射出成形機により、樹脂温
度２１０℃、射出圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2及び金型温
度５０℃で射出成形し、試験片を作製した。
を用いてドライブレンドした後、二軸押出機（池貝
（株）製、ＰＣＭ−４５）にて２００℃で、２００ｒｐ
ｍのスクリュー回転数で溶融混練し、押出してペレット
を得た。得られたペレットを射出成形機により、樹脂温
度２１０℃、射出圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2及び金型温
度５０℃で射出成形し、試験片を作製した。
【００３３】３．物性測定 各試験片の物性測定は以下の方法で行った。それらの結
果を下記表１に示す。 (1) ＭＦＲ（ｇ／10分）：ASTM D1238により230 ℃、荷
重2.16kgで測定。 (2) 引張強度（kg／cm2 ）：ASTM D638 により室温で測
定。 (3) 引張破断伸度（％）：ASTM D638 により室温で測
定。 (4) 曲げ弾性率（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で
測定。 (5) 曲げ強度（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で測
定。 (6) アイゾット衝撃強度（kg・cm／cm）：ASTM D256 に
より3.2 mm厚試験片を用いて、ノッチ付きにて23℃及び
-30℃で測定した。 (7) 熱変形温度（℃）：ASTM D648 により18.6kg／cm2
の圧力にて測定した。 (8) ロックウェル硬度（スケールＲ）：ASTM D785 によ
り測定した。 (9) 脆化温度（℃）：ASTM D746 により測定した。
果を下記表１に示す。 (1) ＭＦＲ（ｇ／10分）：ASTM D1238により230 ℃、荷
重2.16kgで測定。 (2) 引張強度（kg／cm2 ）：ASTM D638 により室温で測
定。 (3) 引張破断伸度（％）：ASTM D638 により室温で測
定。 (4) 曲げ弾性率（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で
測定。 (5) 曲げ強度（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で測
定。 (6) アイゾット衝撃強度（kg・cm／cm）：ASTM D256 に
より3.2 mm厚試験片を用いて、ノッチ付きにて23℃及び
-30℃で測定した。 (7) 熱変形温度（℃）：ASTM D648 により18.6kg／cm2
の圧力にて測定した。 (8) ロックウェル硬度（スケールＲ）：ASTM D785 によ
り測定した。 (9) 脆化温度（℃）：ASTM D746 により測定した。
【００３４】 表１ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 組成（重量％） (a) ＢＰＰ ＢＰＰ１ 59 65 75 59 ＢＰＰ２ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ３ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ４ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ５ ─ ─ ─ ─ (b) ＥＰＲ及びＥＢＲ ＥＰＲ１ ─ ─ ─ ─ ＥＰＲ２ 8 5 ─ 8 ＥＢＲ１ ─ ─ ─ ─ ＥＢＲ２ 8 5 ─ 8 (c) タルク Ｔａ−１ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−２ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−３ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−４ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−５ 25 25 25 25 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 14 18 20 14 引張強度（kg／cm2 ） 240 260 320 240 引張破断伸度（％） NB(2) 150 50 NB(2) 曲げ弾性率（kg／cm2 ） 23000 27000 31000 23000 曲げ強度（kg／cm2 ） 350 390 480 350 アイゾット衝撃強度(1) 23℃ 33 14 6.0 33 -30℃ 4 3.0 2.0 3.0 熱変形温度（℃） 75 80 85 75 ロックウェル硬度（Ｒ） 75 85 94 74 脆化温度（℃） -1.5 10.5 20 -1.5 注(1) ：単位：kg・cm／cm (2) ：破断せず
【００３５】 表１（つづき） 実施例５ 実施例６ 実施例７ 実施例８ 組成（重量％） (a) ＢＰＰ ＢＰＰ１ 65 64 70 70 ＢＰＰ２ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ３ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ４ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ５ ─ ─ ─ ─ (b) ＥＰＲ及びＥＢＲ ＥＰＲ１ 5 ─ ─ ─ ＥＰＲ２ ─ 5 5 5 ＥＢＲ１ 5 ─ ─ ─ ＥＢＲ２ ─ 5 5 5 (c) タルク Ｔａ−１ ─ ─ 20 ─ Ｔａ−２ ─ ─ ─ 20 Ｔａ−３ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−４ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−５ 25 26 ─ ─ 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 20 18 17 18 引張強度（kg／cm2 ） 250 260 250 260 引張破断伸度（％） 130 150 140 120 曲げ弾性率（kg／cm2 ） 26000 28000 27000 26500 曲げ強度（kg／cm2 ） 380 390 380 380 アイゾット衝撃強度(1) 23℃ 14 14 15 15 -30℃ 3.0 3.0 3.0 2.9 熱変形温度（℃） 80 81 80 80 ロックウェル硬度（Ｒ） 83 85 83 84 脆化温度（℃） 10.5 10.5 10.5 10.5
【００３６】 表１（つづき） 実施例９ 実施例10 比較例１ 比較例２ 組成（重量％） (a) ＢＰＰ ＢＰＰ１ 70 77 ─ ─ ＢＰＰ２ ─ ─ 59 ─ ＢＰＰ３ ─ ─ ─ 59 ＢＰＰ４ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ５ ─ ─ ─ ─ (b) ＥＰＲ及びＥＢＲ ＥＰＲ１ ─ ─ ─ ─ ＥＰＲ２ 5 5 8 8 ＥＢＲ１ ─ ─ ─ ─ ＥＢＲ２ 5 5 8 8 (c) タルク Ｔａ−１ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−２ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−３ 20 ─ ─ ─ Ｔａ−４ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−５ ─ 13 25 25 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 19 20 15 25 引張強度（kg／cm2 ） 260 260 220 240 引張破断伸度（％） 100 300 NB(2) 150 曲げ弾性率（kg／cm2 ） 26000 20000 22000 22000 曲げ強度（kg／cm2 ） 390 390 320 340 アイゾット衝撃強度(1) 23℃ 14 15 36 18 -30℃ 2.9 2.8 3.7 3.0 熱変形温度（℃） 80 76 71 72 ロックウェル硬度（Ｒ） 83 78 70 71 脆化温度（℃） 10.5 5.5 -3.5 0.5
【００３７】 表１（つづき） 比較例３ 比較例４ 比較例５ 比較例６ 組成（重量％） (a) ＢＰＰ ＢＰＰ１ ─ ─ 70 50 ＢＰＰ２ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ３ ─ ─ ─ ─ ＢＰＰ４ 51 ─ ─ ─ ＢＰＰ５ ─ 59 ─ ─ (b) ＥＰＲ及びＥＢＲ ＥＰＲ１ ─ ─ ─ ─ ＥＰＲ２ 12 8 5 5 ＥＢＲ１ ─ ─ ─ ─ ＥＢＲ２ 12 8 5 5 (c) タルク Ｔａ−１ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−２ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−３ ─ ─ ─ ─ Ｔａ−４ ─ ─ 20 ─ Ｔａ−５ 25 25 ─ 40 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 28 24 17 17 引張強度（kg／cm2 ） 240 230 240 280 引張破断伸度（％） 80 100 50 50 曲げ弾性率（kg／cm2 ） 21400 20000 22000 35000 曲げ強度（kg／cm2 ） 330 350 350 400 アイゾット衝撃強度(1) 23℃ 11 15 8 8 -30℃ 2.7 3.0 2.0 2.2 熱変形温度（℃） 70 70 76 85 ロックウェル硬度（Ｒ） 74 70 80 93 脆化温度（℃） 5.5 5.5 15.5 20
【００３８】表１から明らかなように、実施例１〜10の
ポリプロピレン系組成物は、曲げ弾性率、熱変形温度、
アイゾット衝撃強度、硬度等の値がすべて良好なレベル
にあり、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形性
及び耐熱安定性に優れている。一方、比較例１〜６のポ
リプロピレン系組成物は、耐衝撃性、硬度、剛性等の機
械的強度、成形性及び耐熱安定性の少なくとも一つが劣
る。
ポリプロピレン系組成物は、曲げ弾性率、熱変形温度、
アイゾット衝撃強度、硬度等の値がすべて良好なレベル
にあり、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形性
及び耐熱安定性に優れている。一方、比較例１〜６のポ
リプロピレン系組成物は、耐衝撃性、硬度、剛性等の機
械的強度、成形性及び耐熱安定性の少なくとも一つが劣
る。
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のポリプ
ロピレン系組成物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメル
トフローレート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／１
０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦＲ
０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体ゴ
ムと、(c) 平均粒径５μｍ以下のタルクとを含有し、か
つ前記プロピレン−エチレンブロック共重合体(a) は、
その１００重量％当たり３〜２０重量％のプロピレン−
エチレン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共
重合部分のエチレン含有量は３０〜５０重量％であ
る。）と、融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、一定の関
係を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含有するの
で、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形性及び
耐熱安定性に著しく優れている。
ロピレン系組成物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメル
トフローレート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／１
０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦＲ
０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体ゴ
ムと、(c) 平均粒径５μｍ以下のタルクとを含有し、か
つ前記プロピレン−エチレンブロック共重合体(a) は、
その１００重量％当たり３〜２０重量％のプロピレン−
エチレン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共
重合部分のエチレン含有量は３０〜５０重量％であ
る。）と、融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、一定の関
係を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含有するの
で、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形性及び
耐熱安定性に著しく優れている。
フロントページの続き (72)発明者 小林 明 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３丁目１番地 東燃化学株式会社技術開発センター内 (72)発明者 藤田 祐二 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３丁目１番地 東燃化学株式会社技術開発センター内 (72)発明者 河村 信也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 (a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜
２０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、
及びＭＦＲ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン
共重合体ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以
下のタルク１０〜２５重量％とを含有し、かつ前記プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体(a) は、その１００
重量％当たり３〜２０重量％のプロピレン−エチレン共
重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分の
エチレン含有量は３０〜５０重量％である。）と、融解
熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含
有することを特徴とするポリプロピレン系組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリプロピレン系組成
物において、前記エチレン−プロピレン共重合体ゴム
と、エチレン−ブテン共重合体ゴムとの重量比が０．５
〜２の範囲であることを特徴とするポリプロピレン系組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17278995A JPH093299A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポリプロピレン系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17278995A JPH093299A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポリプロピレン系組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093299A true JPH093299A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15948392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17278995A Pending JPH093299A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポリプロピレン系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093299A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168270A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Grand Polymer:Kk | プロピレン系重合体組成物および該組成物からなるブロー成形体 |
| WO2000004093A1 (fr) * | 1998-07-14 | 2000-01-27 | Japan Polychem Corporation | Composition de resine propylene |
| KR100339278B1 (ko) * | 1997-10-24 | 2002-12-05 | 대림산업 주식회사 | 자동차외장재용폴리올레핀계복합수지조성물 |
| WO2004078826A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Hanyang Hakwon Co., Ltd. | Biodegradable alphatic polyester ionomeric resin and its preparing method |
| JP2008013757A (ja) * | 2006-06-05 | 2008-01-24 | Toyota Motor Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる自動車用射出成形体 |
| KR101144046B1 (ko) * | 2009-11-18 | 2012-05-09 | 현대자동차주식회사 | 자동차 카울탑커버용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| CN103443194A (zh) * | 2011-03-03 | 2013-12-11 | 博里利斯股份公司 | 具有低clte和降低的流痕出现率的聚烯烃组合物 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP17278995A patent/JPH093299A/ja active Pending
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| EP2681277B1 (en) | 2011-03-03 | 2015-06-10 | Borealis AG | Polyolefin composition with low clte and reduced occurrence of flow marks |
| EP2681277B2 (en) † | 2011-03-03 | 2022-09-07 | Borealis AG | Polyolefin composition with low clte and reduced occurrence of flow marks |
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