JPH07157626A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH07157626A JPH07157626A JP33933493A JP33933493A JPH07157626A JP H07157626 A JPH07157626 A JP H07157626A JP 33933493 A JP33933493 A JP 33933493A JP 33933493 A JP33933493 A JP 33933493A JP H07157626 A JPH07157626 A JP H07157626A
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- Japan
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- propylene
- ethylene
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- copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて延性の大きいプロピレン‐エチレンブ
ロック共重合体とポリオレフィン系ゴムを含む熱可塑性
樹脂組成物を提供する。 【構成】 多段重合により得られるプロピレンホモポリ
マー相とプロピレン‐エチレンランダム共重合相を含む
プロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフィ
ン系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物において、上記プロ
ピレン‐エチレンブロック共重合体が、所定の物性を有
するプロピレン‐エチレンブロック共重合体（Ａ）及び
（Ｂ）から成ることを特徴とする樹脂組成物。
ロック共重合体とポリオレフィン系ゴムを含む熱可塑性
樹脂組成物を提供する。 【構成】 多段重合により得られるプロピレンホモポリ
マー相とプロピレン‐エチレンランダム共重合相を含む
プロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフィ
ン系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物において、上記プロ
ピレン‐エチレンブロック共重合体が、所定の物性を有
するプロピレン‐エチレンブロック共重合体（Ａ）及び
（Ｂ）から成ることを特徴とする樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多段重合により得られ
るプロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフ
ィン系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳し
くは自動車、家電等の工業用材料として有用な上記熱可
塑性樹脂組成物に関する。
るプロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフ
ィン系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳し
くは自動車、家電等の工業用材料として有用な上記熱可
塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン系樹脂の耐衝撃性
を改善するために、プロピレン‐エチレンブロック共重
合体にエチレン‐プロピレン共重合体ゴム等及びタル
ク、炭酸カルシウム等の無機充填剤を配合することが知
られている。
を改善するために、プロピレン‐エチレンブロック共重
合体にエチレン‐プロピレン共重合体ゴム等及びタル
ク、炭酸カルシウム等の無機充填剤を配合することが知
られている。
【０００３】例えば、特公昭６４‐２５３６号公報に
は、（Ｉ）メルトインデックスが１５〜３０（ｇ／１０
分）、エチレン含量が５〜１５重量％、プロピレンとエ
チレン共重合部のエチレン含量が３０〜６０重量％、か
つ該共重合部の１３５℃テトラリン溶液での極限粘度が
４〜１０（ｄｌ／ｇ）であるプロピレン‐エチレンブロ
ック共重合体５０〜７０重量部、（II）エチレン含量が
４０〜８０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 (100℃) が１
５〜４５、かつ７０℃キシレン溶液での極限粘度が１．
２〜２．０（ｄｌ／ｇ）であるエチレン‐プロピレン共
重合ゴム２５〜３５重量部、及び(III) 平均粒子径が
０．５〜１０μであるタルク５〜２０重量部からなる樹
脂組成物が開示されている。しかし、該樹脂組成物にお
いては、剛性度と低温における衝撃強度のバランスは改
善されるものの、未だ十分な延性を得るには至っていな
い。
は、（Ｉ）メルトインデックスが１５〜３０（ｇ／１０
分）、エチレン含量が５〜１５重量％、プロピレンとエ
チレン共重合部のエチレン含量が３０〜６０重量％、か
つ該共重合部の１３５℃テトラリン溶液での極限粘度が
４〜１０（ｄｌ／ｇ）であるプロピレン‐エチレンブロ
ック共重合体５０〜７０重量部、（II）エチレン含量が
４０〜８０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 (100℃) が１
５〜４５、かつ７０℃キシレン溶液での極限粘度が１．
２〜２．０（ｄｌ／ｇ）であるエチレン‐プロピレン共
重合ゴム２５〜３５重量部、及び(III) 平均粒子径が
０．５〜１０μであるタルク５〜２０重量部からなる樹
脂組成物が開示されている。しかし、該樹脂組成物にお
いては、剛性度と低温における衝撃強度のバランスは改
善されるものの、未だ十分な延性を得るには至っていな
い。
【０００４】特開平５‐９８１２５号公報には、（ａ）
多段重合により得られるプロピレン‐エチレンブロック
共重合体５０〜７０重量％と、（ｂ）エチレン‐プロピ
レン共重合体系ゴム１０〜２０重量％と、（ｃ）エチレ
ン‐ブテン共重合体ゴム１０〜２０重量％と、（ｄ）タ
ルク７〜１５重量％とを含有し、かつ前記（ｂ）＋
（ｃ）の合計が２５〜３５重量％である自動車外装用樹
脂組成物であって、前記多段重合により得られるプロピ
レン‐エチレンブロック共重合体が、プロピレン‐エチ
レンランダム共重合体部分を４〜１０重量％含有し、プ
ロピレンホモポリマー部分の極限粘度が０．９〜１．２
ｄｌ／ｇであり、前記プロピレン‐エチレンランダム共
重合体部分の極限粘度が４．０ｄｌ／ｇ以上であり、前
記プロピレン‐エチレンランダム共重合体部分中のエチ
レン含有量が３０〜７０重量％であり、かつ前記組成物
中のプロピレンホモポリマー部分の極限粘度（Ａ）と、
前記プロピレンホモポリマー部分以外の樹脂成分の極限
粘度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が０．１〜２．５の範囲内
であることを特徴とする樹脂組成物が開示されている。
このように上記発明は、二種類の異なるポリオレフィン
系ゴムを配合することにより、プロピレン系樹脂組成物
の耐衝撃性、延性、機械的強度、耐熱変形性、脆化温
度、硬度のバランスを改善するものであり、弾性率が低
いという欠点を有する。
多段重合により得られるプロピレン‐エチレンブロック
共重合体５０〜７０重量％と、（ｂ）エチレン‐プロピ
レン共重合体系ゴム１０〜２０重量％と、（ｃ）エチレ
ン‐ブテン共重合体ゴム１０〜２０重量％と、（ｄ）タ
ルク７〜１５重量％とを含有し、かつ前記（ｂ）＋
（ｃ）の合計が２５〜３５重量％である自動車外装用樹
脂組成物であって、前記多段重合により得られるプロピ
レン‐エチレンブロック共重合体が、プロピレン‐エチ
レンランダム共重合体部分を４〜１０重量％含有し、プ
ロピレンホモポリマー部分の極限粘度が０．９〜１．２
ｄｌ／ｇであり、前記プロピレン‐エチレンランダム共
重合体部分の極限粘度が４．０ｄｌ／ｇ以上であり、前
記プロピレン‐エチレンランダム共重合体部分中のエチ
レン含有量が３０〜７０重量％であり、かつ前記組成物
中のプロピレンホモポリマー部分の極限粘度（Ａ）と、
前記プロピレンホモポリマー部分以外の樹脂成分の極限
粘度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が０．１〜２．５の範囲内
であることを特徴とする樹脂組成物が開示されている。
このように上記発明は、二種類の異なるポリオレフィン
系ゴムを配合することにより、プロピレン系樹脂組成物
の耐衝撃性、延性、機械的強度、耐熱変形性、脆化温
度、硬度のバランスを改善するものであり、弾性率が低
いという欠点を有する。
【０００５】また、本願発明の出願人は、上記欠点を解
決すべく、多段重合により得られるプロピレンホモポリ
マー相とプロピレン‐エチレンランダム共重合相を含む
プロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフィ
ン系ゴムとを含む熱可塑性樹脂組成物において、上記プ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体が、（Ａ）プロピ
レン‐エチレンランダム共重合相のエチレン含有量が５
重量％以上５０重量％以下であるプロピレン‐エチレン
ブロック共重合体及び（Ｂ）プロピレン‐エチレンラン
ダム共重合相のエチレン含有量が５０重量％を超え９８
重量％以下であるプロピレン‐エチレンブロック共重合
体から成ることを特徴とする樹脂組成物について、既に
出願した。しかし、該樹脂組成物の延性は、未だ十分と
はいえなかった。
決すべく、多段重合により得られるプロピレンホモポリ
マー相とプロピレン‐エチレンランダム共重合相を含む
プロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフィ
ン系ゴムとを含む熱可塑性樹脂組成物において、上記プ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体が、（Ａ）プロピ
レン‐エチレンランダム共重合相のエチレン含有量が５
重量％以上５０重量％以下であるプロピレン‐エチレン
ブロック共重合体及び（Ｂ）プロピレン‐エチレンラン
ダム共重合相のエチレン含有量が５０重量％を超え９８
重量％以下であるプロピレン‐エチレンブロック共重合
体から成ることを特徴とする樹脂組成物について、既に
出願した。しかし、該樹脂組成物の延性は、未だ十分と
はいえなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、極めて延性
の大きい、プロピレン‐エチレンブロック共重合体とポ
リオレフィン系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
の大きい、プロピレン‐エチレンブロック共重合体とポ
リオレフィン系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の本
出願人の先願について更に詳細に検討を加えた。その結
果、（Ａ）及び（Ｂ）の各プロピレン‐エチレンブロッ
ク共重合体において、プロピレン‐エチレンランダム共
重合相のエチレン含有量及びその極限粘度を下記所定の
範囲に限定することにより、得られる樹脂組成物の延性
を著しく向上し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。
出願人の先願について更に詳細に検討を加えた。その結
果、（Ａ）及び（Ｂ）の各プロピレン‐エチレンブロッ
ク共重合体において、プロピレン‐エチレンランダム共
重合相のエチレン含有量及びその極限粘度を下記所定の
範囲に限定することにより、得られる樹脂組成物の延性
を著しく向上し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００８】即ち、本発明は、多段重合により得られる
プロピレンホモポリマー相とプロピレン‐エチレンラン
ダム共重合相を含むプロピレン‐エチレンブロック共重
合体とポリオレフィン系ゴムとを含む熱可塑性樹脂組成
物において、上記プロピレン‐エチレンブロック共重合
体が、 （Ａ）プロピレン‐エチレンランダム共重合相のエチレ
ン含有量が５重量％以上５０重量％以下であり、上記プ
ロピレン‐エチレンランダム共重合相の極限粘度が４．
０ｄｌ／ｇ以上８．０ｄｌ／ｇ以下であるプロピレン‐
エチレンブロック共重合体及び （Ｂ）プロピレン‐エチレンランダム共重合相のエチレ
ン含有量が５０重量％を超え９８重量％以下であり、上
記プロピレン‐エチレンランダム共重合相の極限粘度が
２．０ｄｌ／ｇ以上４．０ｄｌ／ｇ未満であるプロピレ
ン‐エチレンブロック共重合体から成ることを特徴とす
る樹脂組成物である。
プロピレンホモポリマー相とプロピレン‐エチレンラン
ダム共重合相を含むプロピレン‐エチレンブロック共重
合体とポリオレフィン系ゴムとを含む熱可塑性樹脂組成
物において、上記プロピレン‐エチレンブロック共重合
体が、 （Ａ）プロピレン‐エチレンランダム共重合相のエチレ
ン含有量が５重量％以上５０重量％以下であり、上記プ
ロピレン‐エチレンランダム共重合相の極限粘度が４．
０ｄｌ／ｇ以上８．０ｄｌ／ｇ以下であるプロピレン‐
エチレンブロック共重合体及び （Ｂ）プロピレン‐エチレンランダム共重合相のエチレ
ン含有量が５０重量％を超え９８重量％以下であり、上
記プロピレン‐エチレンランダム共重合相の極限粘度が
２．０ｄｌ／ｇ以上４．０ｄｌ／ｇ未満であるプロピレ
ン‐エチレンブロック共重合体から成ることを特徴とす
る樹脂組成物である。
【０００９】本発明の多段重合により得られるプロピレ
ン‐エチレンブロック共重合体は、実質的にプロピレン
ホモポリマー相と、プロピレン‐エチレンランダム共重
合相と、場合によっては少量のエチレンホモポリマー相
とからなるものであり、夫々の部分は単独のポリマーと
して存在していても、あるいは夫々が結合した状態にあ
ってもよい。上記各相は基本的にはプロピレン及び／又
はエチレンとからなるものであるが、他のα‐オレフィ
ンやジエン系モノマーを少量含有していてもよい。上記
プロピレンホモポリマー相としては、プロピレンのホモ
ポリマー又は少量のコモノマー成分を含むプロピレンコ
ポリマーが挙げられる。コモノマー成分としては、ブテ
ン‐１、オクテン‐１等の他のα‐オレフィンやジエン
系モノマー等が挙げられる。
ン‐エチレンブロック共重合体は、実質的にプロピレン
ホモポリマー相と、プロピレン‐エチレンランダム共重
合相と、場合によっては少量のエチレンホモポリマー相
とからなるものであり、夫々の部分は単独のポリマーと
して存在していても、あるいは夫々が結合した状態にあ
ってもよい。上記各相は基本的にはプロピレン及び／又
はエチレンとからなるものであるが、他のα‐オレフィ
ンやジエン系モノマーを少量含有していてもよい。上記
プロピレンホモポリマー相としては、プロピレンのホモ
ポリマー又は少量のコモノマー成分を含むプロピレンコ
ポリマーが挙げられる。コモノマー成分としては、ブテ
ン‐１、オクテン‐１等の他のα‐オレフィンやジエン
系モノマー等が挙げられる。
【００１０】成分（Ａ）の多段重合により得られるプロ
ピレン‐エチレンブロック共重合体中のプロピレン‐エ
チレンランダム共重合相は、低結晶性の部分であり、エ
チレンの含有量（Ｇｖ）が、５重量％以上５０重量％以
下（分母は共重合相の重量）、好ましくは２０重量％以
上４０重量％以下である。エチレンの含有量が５重量％
未満あるいは５０重量％を超えると、延性が不足するた
め好ましくない。該プロピレン‐エチレンランダム共重
合相の極限粘度［η］CXS （１３５℃、テトラリン溶
液）は、４．０ｄｌ／ｇ以上８．０ｄｌ／ｇ以下であ
り、好ましくは５．０ｄｌ／ｇ以上７．０ｄｌ／ｇ以下
である。該極限粘度が４．０ｄｌ／ｇ未満では、相溶化
剤としての機能を十分に発揮し得ず延性等の物性の向上
が十分でなく、８．０ｄｌ／ｇを超えては、相溶化剤と
してプロピレンホモポリマー相とポリオレフィン系ゴム
との間に存在しに難くなるため好ましくない。
ピレン‐エチレンブロック共重合体中のプロピレン‐エ
チレンランダム共重合相は、低結晶性の部分であり、エ
チレンの含有量（Ｇｖ）が、５重量％以上５０重量％以
下（分母は共重合相の重量）、好ましくは２０重量％以
上４０重量％以下である。エチレンの含有量が５重量％
未満あるいは５０重量％を超えると、延性が不足するた
め好ましくない。該プロピレン‐エチレンランダム共重
合相の極限粘度［η］CXS （１３５℃、テトラリン溶
液）は、４．０ｄｌ／ｇ以上８．０ｄｌ／ｇ以下であ
り、好ましくは５．０ｄｌ／ｇ以上７．０ｄｌ／ｇ以下
である。該極限粘度が４．０ｄｌ／ｇ未満では、相溶化
剤としての機能を十分に発揮し得ず延性等の物性の向上
が十分でなく、８．０ｄｌ／ｇを超えては、相溶化剤と
してプロピレンホモポリマー相とポリオレフィン系ゴム
との間に存在しに難くなるため好ましくない。
【００１１】上記プロピレン‐エチレンランダム共重合
相の極限粘度［η］CXS （１３５℃、テトラリン溶液）
は、特公昭64-2536 号公報に記載されているように次の
式で計算される粘度を意味する。
相の極限粘度［η］CXS （１３５℃、テトラリン溶液）
は、特公昭64-2536 号公報に記載されているように次の
式で計算される粘度を意味する。
【００１２】［η］CXS ＝（１／Ｘ）［η］T −｛（１
／Ｘ）−１｝［η］P ここで、［η］P はプロピレンホモポリマー相の極限粘
度、［η］T はプロピレン‐エチレンブロック共重合体
の極限粘度、Ｘはプロピレン‐エチレンブロック共重合
体中のプロピレンホモポリマー相とプロピレン‐エチレ
ンランダム共重合相の重合比率（重合比率はプロピレン
ホモポリマー相とプロピレン‐エチレンブロック共重合
体の結晶融解熱量を測定することにより求めた。）を示
す。
／Ｘ）−１｝［η］P ここで、［η］P はプロピレンホモポリマー相の極限粘
度、［η］T はプロピレン‐エチレンブロック共重合体
の極限粘度、Ｘはプロピレン‐エチレンブロック共重合
体中のプロピレンホモポリマー相とプロピレン‐エチレ
ンランダム共重合相の重合比率（重合比率はプロピレン
ホモポリマー相とプロピレン‐エチレンブロック共重合
体の結晶融解熱量を測定することにより求めた。）を示
す。
【００１３】成分（Ａ）の多段重合により得られるプロ
ピレン‐エチレンブロック共重合体中のプロピレン‐エ
チレンランダム共重合相の含有量（Ｃｖ）は好ましくは
１重量％以上３０重量％以下、特に好ましくは３重量％
以上１５重量％以下である。１重量％未満では延性が低
下し、３０重量％を超えては、流動性が低下するため好
ましくない。
ピレン‐エチレンブロック共重合体中のプロピレン‐エ
チレンランダム共重合相の含有量（Ｃｖ）は好ましくは
１重量％以上３０重量％以下、特に好ましくは３重量％
以上１５重量％以下である。１重量％未満では延性が低
下し、３０重量％を超えては、流動性が低下するため好
ましくない。
【００１４】プロピレン‐エチレンブロック共重合体中
のプロピレンホモポリマー相のメルトフローレート（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８に準拠し２３０℃、２１６０ｇ荷重下
で測定）は、好ましくは１（ｇ／１０分）以上５００
（ｇ／１０分）以下であり、特に好ましくは５（ｇ／１
０分）以上１００（ｇ／１０分）以下である。メルトフ
ローレートが１（ｇ／１０分）未満では樹脂組成物の流
動性が不足し、また５００（ｇ／１０分）を超えると延
性が不足するするため好ましくない。
のプロピレンホモポリマー相のメルトフローレート（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８に準拠し２３０℃、２１６０ｇ荷重下
で測定）は、好ましくは１（ｇ／１０分）以上５００
（ｇ／１０分）以下であり、特に好ましくは５（ｇ／１
０分）以上１００（ｇ／１０分）以下である。メルトフ
ローレートが１（ｇ／１０分）未満では樹脂組成物の流
動性が不足し、また５００（ｇ／１０分）を超えると延
性が不足するするため好ましくない。
【００１５】該プロピレン‐エチレンブロック共重合体
中にエチレンホモポリマー相を含有する場合には、その
含有量は好ましくは４０重量％以下であり、（Ａ）のプ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体全体中のエチレン
含有量は、好ましくは５〜５０重量％であり、特に好ま
しくは３０〜４０重量％である。
中にエチレンホモポリマー相を含有する場合には、その
含有量は好ましくは４０重量％以下であり、（Ａ）のプ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体全体中のエチレン
含有量は、好ましくは５〜５０重量％であり、特に好ま
しくは３０〜４０重量％である。
【００１６】成分（Ｂ）の多段重合により得られるプロ
ピレン‐エチレンブロック共重合体において、プロピレ
ン‐エチレンランダム共重合相中のエチレンの含有量
（Ｇｖ）は、５０重量％を超え９８重量％以下（分母は
共重合相の重量）、好ましくは５０重量％を超え８０重
量％以下である。エチレンの含有量が５０重量％以下あ
るいは９８重量％を超えると、延性が不足するため好ま
しくない。該プロピレン‐エチレンランダム共重合相の
極限粘度［η］CXS （１３５℃、テトラリン溶液）は、
２．０ｄｌ／ｇ以上４．０ｄｌ／ｇ未満であり、好まし
くは３．０ｄｌ／ｇ以上４．０ｄｌ／ｇ未満である。該
極限粘度が２．０ｄｌ／ｇ未満では、相溶化剤としての
機能を十分に発揮し得ず延性等の物性の向上が十分でな
く、４．０ｄｌ／ｇ以上では、相溶化剤としてプロピレ
ンホモポリマー相とポリオレフィン系ゴムとの間に存在
し難くなるため好ましくない。
ピレン‐エチレンブロック共重合体において、プロピレ
ン‐エチレンランダム共重合相中のエチレンの含有量
（Ｇｖ）は、５０重量％を超え９８重量％以下（分母は
共重合相の重量）、好ましくは５０重量％を超え８０重
量％以下である。エチレンの含有量が５０重量％以下あ
るいは９８重量％を超えると、延性が不足するため好ま
しくない。該プロピレン‐エチレンランダム共重合相の
極限粘度［η］CXS （１３５℃、テトラリン溶液）は、
２．０ｄｌ／ｇ以上４．０ｄｌ／ｇ未満であり、好まし
くは３．０ｄｌ／ｇ以上４．０ｄｌ／ｇ未満である。該
極限粘度が２．０ｄｌ／ｇ未満では、相溶化剤としての
機能を十分に発揮し得ず延性等の物性の向上が十分でな
く、４．０ｄｌ／ｇ以上では、相溶化剤としてプロピレ
ンホモポリマー相とポリオレフィン系ゴムとの間に存在
し難くなるため好ましくない。
【００１７】上記成分（Ｂ）のプロピレン‐エチレンブ
ロック共重合体において、プロピレン‐エチレンランダ
ム共重合相の含有量（Ｃｖ）及びプロピレン‐エチレン
ブロック共重合体中のプロピレンホモポリマー相のメル
トフローレートは、いずれも上記成分（Ａ）と同じ範囲
である。
ロック共重合体において、プロピレン‐エチレンランダ
ム共重合相の含有量（Ｃｖ）及びプロピレン‐エチレン
ブロック共重合体中のプロピレンホモポリマー相のメル
トフローレートは、いずれも上記成分（Ａ）と同じ範囲
である。
【００１８】該プロピレン‐エチレンブロック共重合体
中にエチレンホモポリマー相を含有する場合には、その
含有量は好ましくは４０重量％以下であり、（Ｂ）のプ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体全体中のエチレン
含有量は、好ましくは５０〜９８重量％であり、特に好
ましくは６０〜７０重量％である。
中にエチレンホモポリマー相を含有する場合には、その
含有量は好ましくは４０重量％以下であり、（Ｂ）のプ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体全体中のエチレン
含有量は、好ましくは５０〜９８重量％であり、特に好
ましくは６０〜７０重量％である。
【００１９】上記成分（Ａ）及び（Ｂ）のプロピレン‐
エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（ＪＩ
Ｓ Ｋ６７５８に準拠し２３０℃、２１６０ｇ荷重下で
測定）は、いずれも好ましくは１〜７０（ｇ／１０分）
であり、特に好ましくは１０〜３０（ｇ／１０分）であ
る。該ＭＦＲ値が１（ｇ／１０分）未満では得られる組
成物の成形性、特に射出成形性が低下し、また７０（ｇ
／１０分）を超えると機械的強度が低下するため好まし
くない。
エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（ＪＩ
Ｓ Ｋ６７５８に準拠し２３０℃、２１６０ｇ荷重下で
測定）は、いずれも好ましくは１〜７０（ｇ／１０分）
であり、特に好ましくは１０〜３０（ｇ／１０分）であ
る。該ＭＦＲ値が１（ｇ／１０分）未満では得られる組
成物の成形性、特に射出成形性が低下し、また７０（ｇ
／１０分）を超えると機械的強度が低下するため好まし
くない。
【００２０】本発明で使用される上記の（Ａ）及び
（Ｂ）のプロピレン‐エチレンブロック共重合体は、例
えば、チーグラー・ナッタ系触媒により、まずプロピレ
ンを重合してプロピレンホモポリマー相（少量のコモノ
マー成分を含んでいてもよい）を生成し、次の段階でエ
チレンとプロピレンの混合物を共重合させることにより
ランダム共重合相を生成することにより得られる。
（Ｂ）のプロピレン‐エチレンブロック共重合体は、例
えば、チーグラー・ナッタ系触媒により、まずプロピレ
ンを重合してプロピレンホモポリマー相（少量のコモノ
マー成分を含んでいてもよい）を生成し、次の段階でエ
チレンとプロピレンの混合物を共重合させることにより
ランダム共重合相を生成することにより得られる。
【００２１】本発明の樹脂組成物中、多段重合により得
られるプロピレン‐エチレンブロック共重合体は、上記
成分（Ａ）及び（Ｂ）から成るものであり、（Ａ）及び
（Ｂ）から成るものであれば、夫々上記物性の範囲内で
二種類以上のプロピレン‐エチレンブロック共重合体を
使用することもできる。
られるプロピレン‐エチレンブロック共重合体は、上記
成分（Ａ）及び（Ｂ）から成るものであり、（Ａ）及び
（Ｂ）から成るものであれば、夫々上記物性の範囲内で
二種類以上のプロピレン‐エチレンブロック共重合体を
使用することもできる。
【００２２】本発明において、上記（Ａ）と（Ｂ）との
配合比は、重量比で好ましくは９５／５〜５／９５、更
に好ましくは９０／１０〜１０／９０であり、配合比が
９０／１０〜４０／６０の範囲では、著しく高い延性を
得ることができるため特に好ましい。該配合比が、９５
／５を超えては延性が改善されず、５／９５未満でもや
はり延性が改善されないため好ましくない。
配合比は、重量比で好ましくは９５／５〜５／９５、更
に好ましくは９０／１０〜１０／９０であり、配合比が
９０／１０〜４０／６０の範囲では、著しく高い延性を
得ることができるため特に好ましい。該配合比が、９５
／５を超えては延性が改善されず、５／９５未満でもや
はり延性が改善されないため好ましくない。
【００２３】本発明において使用されるポリオレフィン
系ゴムとしては、エチレン‐プロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＲ）、エチレン‐プロピレン‐ジエン共重合体ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、エチレン‐ブテン共重合体ゴム（ＥＢ
Ｒ）、ポリスチレン‐ポリエチレンブチレン‐ポリスチ
レン共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）及びポリスチレン‐ポリ
エチレンプロピレン‐ポリスチレン共重合体ゴム（ＳＥ
ＰＳ）等が挙げられる。エチレン‐プロピレン共重合体
ゴムは、エチレンの含有量が５０〜９０モル％、プロピ
レンの含有量が５０〜１０モル％であることが好まし
く、より好ましくはエチレンの含有量が７０〜８０モル
％、プロピレンの含有量が３０〜２０モル％である。エ
チレン‐プロピレン‐ジエン共重合体ゴムの場合、ジエ
ン化合物としては、例えばエチリデンノルボルネン、ジ
シクロペンタジエン、１，４‐ヘキサジエン等が挙げら
れる。エチレン‐ブテン共重合体ゴムは、エチレンの含
有量が好ましくは７０〜９０モル％、ブテン‐１の含有
量が好ましくは３０〜１０モル％のランダム共重合体で
あり、特にエチレンの含有量が７５〜８５モル％、ブテ
ン‐１の含有量が１５〜２５モル％のものが好ましい。
また、ＥＢＲはエチレン及びブテン‐１以外のヘキセン
‐１、オクテン‐１等の他のα‐オレフィンやエチリデ
ンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等のジエン化合
物を少量共重合していてもよい。ポリスチレン‐ポリエ
チレンブチレン‐ポリスチレン共重合体ゴムは、ポリス
チレンの含有量が好ましくは１０〜６５モル％、ポリエ
チレンブチレンの含有量が好ましくは３５〜９０モル％
のブロック共重合体であり、特にポリスチレンの含有量
が３０〜４０モル％、ポリエチレンブチレンの含有量が
６０〜７０モル％のものが好ましい。ポリエチレンブチ
レン中のブチレンの含有量は１０〜７０モル％が好まし
く、特に３０〜５０モル％が好ましい。ポリスチレン‐
ポリエチレンプロピレン‐ポリスチレン共重合体は、ポ
リスチレンの含有量が好ましくは１０〜６５モル％、ポ
リエチレンプロピレンの含有量が好ましくは３５〜９０
ル％、特にポリスチレンの含有量が３０〜５０モル％、
ポリエチレンプロピレンの含有量が５０〜７０モル％の
ものが好ましい。該ポリオレフィン系ゴムは、二種類以
上を任意に組合せて用いることもできる。
系ゴムとしては、エチレン‐プロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＲ）、エチレン‐プロピレン‐ジエン共重合体ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、エチレン‐ブテン共重合体ゴム（ＥＢ
Ｒ）、ポリスチレン‐ポリエチレンブチレン‐ポリスチ
レン共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）及びポリスチレン‐ポリ
エチレンプロピレン‐ポリスチレン共重合体ゴム（ＳＥ
ＰＳ）等が挙げられる。エチレン‐プロピレン共重合体
ゴムは、エチレンの含有量が５０〜９０モル％、プロピ
レンの含有量が５０〜１０モル％であることが好まし
く、より好ましくはエチレンの含有量が７０〜８０モル
％、プロピレンの含有量が３０〜２０モル％である。エ
チレン‐プロピレン‐ジエン共重合体ゴムの場合、ジエ
ン化合物としては、例えばエチリデンノルボルネン、ジ
シクロペンタジエン、１，４‐ヘキサジエン等が挙げら
れる。エチレン‐ブテン共重合体ゴムは、エチレンの含
有量が好ましくは７０〜９０モル％、ブテン‐１の含有
量が好ましくは３０〜１０モル％のランダム共重合体で
あり、特にエチレンの含有量が７５〜８５モル％、ブテ
ン‐１の含有量が１５〜２５モル％のものが好ましい。
また、ＥＢＲはエチレン及びブテン‐１以外のヘキセン
‐１、オクテン‐１等の他のα‐オレフィンやエチリデ
ンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等のジエン化合
物を少量共重合していてもよい。ポリスチレン‐ポリエ
チレンブチレン‐ポリスチレン共重合体ゴムは、ポリス
チレンの含有量が好ましくは１０〜６５モル％、ポリエ
チレンブチレンの含有量が好ましくは３５〜９０モル％
のブロック共重合体であり、特にポリスチレンの含有量
が３０〜４０モル％、ポリエチレンブチレンの含有量が
６０〜７０モル％のものが好ましい。ポリエチレンブチ
レン中のブチレンの含有量は１０〜７０モル％が好まし
く、特に３０〜５０モル％が好ましい。ポリスチレン‐
ポリエチレンプロピレン‐ポリスチレン共重合体は、ポ
リスチレンの含有量が好ましくは１０〜６５モル％、ポ
リエチレンプロピレンの含有量が好ましくは３５〜９０
ル％、特にポリスチレンの含有量が３０〜５０モル％、
ポリエチレンプロピレンの含有量が５０〜７０モル％の
ものが好ましい。該ポリオレフィン系ゴムは、二種類以
上を任意に組合せて用いることもできる。
【００２４】上記ポリオレフィン系ゴムのメルトフロー
レート［ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠し２３０℃（ＥＢＲ
については１９０℃）、２１６０ｇ荷重下で測定］は、
好ましくは０．０１〜２００（ｇ／１０分）であり、特
に好ましくは０．１〜５０（ｇ／１０分）である。該Ｍ
ＦＲが、０．０１（ｇ／１０分）未満では、樹脂組成物
の流動性が不足し、また２００（ｇ／１０分）を超えて
は、延性が不足するため好ましくない。
レート［ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠し２３０℃（ＥＢＲ
については１９０℃）、２１６０ｇ荷重下で測定］は、
好ましくは０．０１〜２００（ｇ／１０分）であり、特
に好ましくは０．１〜５０（ｇ／１０分）である。該Ｍ
ＦＲが、０．０１（ｇ／１０分）未満では、樹脂組成物
の流動性が不足し、また２００（ｇ／１０分）を超えて
は、延性が不足するため好ましくない。
【００２５】本発明において、多段重合により得られる
プロピレン‐エチレンブロック共重合体（Ａ）と（Ｂ）
との総量とポリオレフィン系ゴムとの配合比は、重量比
で好ましくは９８／２〜２／９８、特に好ましくは９５
／５〜５／９５である。該配合比が、９８／２を超えて
は延性が低下し、２／９８未満では曲げ弾性率等の機械
的強度が低下するため好ましくない。
プロピレン‐エチレンブロック共重合体（Ａ）と（Ｂ）
との総量とポリオレフィン系ゴムとの配合比は、重量比
で好ましくは９８／２〜２／９８、特に好ましくは９５
／５〜５／９５である。該配合比が、９８／２を超えて
は延性が低下し、２／９８未満では曲げ弾性率等の機械
的強度が低下するため好ましくない。
【００２６】また、本発明の樹脂組成物においては、上
記の成分以外に、その物性を損なわない範囲において、
その目的に応じ当業者に公知の各種の添加剤、例えば他
の高分子材料、顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金
属フレーク、炭素繊維、ガラスフレーク、ミルドグラス
等の補強材や充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤及び難燃
剤等を添加することができる。
記の成分以外に、その物性を損なわない範囲において、
その目的に応じ当業者に公知の各種の添加剤、例えば他
の高分子材料、顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金
属フレーク、炭素繊維、ガラスフレーク、ミルドグラス
等の補強材や充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤及び難燃
剤等を添加することができる。
【００２７】本発明の構造を有する樹脂組成物は、多段
重合により得られるプロピレン‐エチレンブロック共重
合体とポリオレフィン系ゴムとを例えば下記に示したよ
うに溶融混練することにより製造することができる。即
ち、該樹脂組成物は、スーパーミキサー等を使用してプ
リブレンドした後に、二軸押出機を用いて製造すること
ができる。混練温度は、好ましくは１８０〜２５０℃、
特に好ましくは１９０〜２３０℃であり、混練時間は好
ましくは１５秒〜５分、特に好ましくは３０秒〜１．５
分である。
重合により得られるプロピレン‐エチレンブロック共重
合体とポリオレフィン系ゴムとを例えば下記に示したよ
うに溶融混練することにより製造することができる。即
ち、該樹脂組成物は、スーパーミキサー等を使用してプ
リブレンドした後に、二軸押出機を用いて製造すること
ができる。混練温度は、好ましくは１８０〜２５０℃、
特に好ましくは１９０〜２３０℃であり、混練時間は好
ましくは１５秒〜５分、特に好ましくは３０秒〜１．５
分である。
【００２８】以下、実施例及び比較例により本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２９】
【実施例】以下の実施例、比較例においては下記の化合
物を使用した。 ＜プロピレン‐エチレンブロック共重合体（ＩＣＰ）＞
表１に示すような性質を有する各種プロピレン‐エチレ
ンブロック共重合体を使用した。
物を使用した。 ＜プロピレン‐エチレンブロック共重合体（ＩＣＰ）＞
表１に示すような性質を有する各種プロピレン‐エチレ
ンブロック共重合体を使用した。
【００３０】
【表１】
【００３１】＊１ ＭＦＲ（ｇ／１０分）：ＪＩＳ Ｋ
６７５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測定した
メルトフローレート ＊２ Ｃｖ（重量％）：プロピレン‐エチレンブロック
共重合体中のプロピレン‐エチレンランダム共重合相の
含有率 ＊３ Ｇｖ（重量％）：プロピレン‐エチレンランダム
共重合相中のエチレンの含有率 ＊４ ＭＦＲH （ｇ／１０分）：プロピレン‐エチレン
ブロック共重合体中のプロピレンホモポリマー相のＪＩ
Ｓ Ｋ６７５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測
定したメルトフローレート ＊５ ［η］CXS （ｄｌ／ｇ）：プロピレン‐エチレン
ブロック共重合体中のプロピレン‐エチレンランダム共
重合相の極限粘度 ＜ポリオレフィン系ゴム＞ ゴム１：エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、日
本合成ゴム株式会社製、ＥＰ９６１ＳＰ） エチレン含
有量７７重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７
５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）０．８
（ｇ／１０分） ゴム２：エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰ
ＤＭ、日本合成ゴム株式会社製、ＥＰ５７Ｐ） エチレ
ン含有量７２重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ
６７５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）
０． ４（ｇ／１０分） ゴム３：エチレンブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ、日本合
成ゴム株式会社製、ＥＢＭ１０４１Ｐ） エチレン含有
量８４重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５
８により１９０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）３．５
（ｇ／１０分） ＜任意物質＞ タルク：富士タルク工業株式会社製、ＬＭＳ２００、平
均粒径１．３μｍ
６７５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測定した
メルトフローレート ＊２ Ｃｖ（重量％）：プロピレン‐エチレンブロック
共重合体中のプロピレン‐エチレンランダム共重合相の
含有率 ＊３ Ｇｖ（重量％）：プロピレン‐エチレンランダム
共重合相中のエチレンの含有率 ＊４ ＭＦＲH （ｇ／１０分）：プロピレン‐エチレン
ブロック共重合体中のプロピレンホモポリマー相のＪＩ
Ｓ Ｋ６７５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測
定したメルトフローレート ＊５ ［η］CXS （ｄｌ／ｇ）：プロピレン‐エチレン
ブロック共重合体中のプロピレン‐エチレンランダム共
重合相の極限粘度 ＜ポリオレフィン系ゴム＞ ゴム１：エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、日
本合成ゴム株式会社製、ＥＰ９６１ＳＰ） エチレン含
有量７７重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７
５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）０．８
（ｇ／１０分） ゴム２：エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰ
ＤＭ、日本合成ゴム株式会社製、ＥＰ５７Ｐ） エチレ
ン含有量７２重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ
６７５８により２３０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）
０． ４（ｇ／１０分） ゴム３：エチレンブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ、日本合
成ゴム株式会社製、ＥＢＭ１０４１Ｐ） エチレン含有
量８４重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５
８により１９０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）３．５
（ｇ／１０分） ＜任意物質＞ タルク：富士タルク工業株式会社製、ＬＭＳ２００、平
均粒径１．３μｍ
【００３２】
【実施例１〜１４、比較例１〜５】表２及び３に示す量
（重量部）の各成分を４５ｍｍφ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝
３０）を使用してバレル設定温度２００℃、回転数２０
０ｒｐｍで混練押出し、ペレットを作成した。更に出来
上がったペレットをシリンダー温度２００℃、金型温度
５０℃に設定した射出成形機により成形して、試験片を
作成し諸特性の試験に供した。一例として、図１に実施
例４で得られた成形品の切断面の電子顕微鏡写真（１７
０００倍、日立製作所製透過型電子顕微鏡Ｈ‐７００Ｈ
使用、四酸化ルテニウムにより染色を施した）を示し
た。プロピレンホモポリマー相とポリオレフィン系ゴム
との境界部分において、プロピレンホモポリマー相、共
重合相、ポリオレフィン系ゴムの順で配置されているこ
とが分かる。ここで、（Ａ）の共重合相と（Ｂ）の共重
合相の区別は不可能であるが、エチレン含有量が少なく
よりポリプロピレンに近い構造を持つ（Ａ）の共重合相
がプロピレンホモポリマー相側に存在し、（Ｂ）の共重
合相はポリオレフィン系ゴム側に存在するものと推定さ
れる。
（重量部）の各成分を４５ｍｍφ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝
３０）を使用してバレル設定温度２００℃、回転数２０
０ｒｐｍで混練押出し、ペレットを作成した。更に出来
上がったペレットをシリンダー温度２００℃、金型温度
５０℃に設定した射出成形機により成形して、試験片を
作成し諸特性の試験に供した。一例として、図１に実施
例４で得られた成形品の切断面の電子顕微鏡写真（１７
０００倍、日立製作所製透過型電子顕微鏡Ｈ‐７００Ｈ
使用、四酸化ルテニウムにより染色を施した）を示し
た。プロピレンホモポリマー相とポリオレフィン系ゴム
との境界部分において、プロピレンホモポリマー相、共
重合相、ポリオレフィン系ゴムの順で配置されているこ
とが分かる。ここで、（Ａ）の共重合相と（Ｂ）の共重
合相の区別は不可能であるが、エチレン含有量が少なく
よりポリプロピレンに近い構造を持つ（Ａ）の共重合相
がプロピレンホモポリマー相側に存在し、（Ｂ）の共重
合相はポリオレフィン系ゴム側に存在するものと推定さ
れる。
【００３３】諸特性は次の試験方法により評価した。 ・引張破断伸び（％）及び引張降伏強度（ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）：ＪＩＳ Ｋ７１１３により測定した。 ・曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ2 ）：ＪＩＳ Ｋ７２０３に
より測定した。 ・メルトフローレート（ＭＦＲ、ｇ／１０分）：ＪＩＳ
Ｋ６７５８により測定した。 これらの評価結果を表２及び３に示した。
ｍ2 ）：ＪＩＳ Ｋ７１１３により測定した。 ・曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ2 ）：ＪＩＳ Ｋ７２０３に
より測定した。 ・メルトフローレート（ＭＦＲ、ｇ／１０分）：ＪＩＳ
Ｋ６７５８により測定した。 これらの評価結果を表２及び３に示した。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】 実施例１〜７は、多段重合により得られるプロピレン‐
エチレンブロック共重合体（Ａ）と（Ｂ）の配合比を変
化させたものである。引張り破断伸び値は、（Ａ）と
（Ｂ）の配合比が、５０対５０のときに最大となる。
（Ａ）又は（Ｂ）のいずれの配合比を低下させても、引
張り破断伸び値は低下するが、（Ａ）の配合比を低下し
た場合がより顕著である。実施例８〜１０は、実施例４
に対してポリオレフィン系ゴムの配合比を変化させたも
のである。ゴムの配合比を増加しても破断伸び値は変化
せず、減少すると多少低下する。実施例１１及び１２
は、実施例４に対してポリオレフィン系ゴムの種類を変
えたものである。いずれのゴムを使用した場合にも、実
施例４とほぼ同等の物性値を示した。実施例１３は、実
施例４に対して任意物質であるタルクを配合した場合で
ある。タルクの配合により、引張り破断延び値を低下さ
せることなく、引張り降伏強度及び曲げ弾性率を著しく
増加することができる。実施例１４は、実施例４で使用
した（Ａ）及び（Ｂ）と比較して、いずれもＭＦＲ値が
より高いプロピレン‐エチレンブロック共重合体を使用
した場合である。該ＭＦＲ値とは関係なく、本発明の
（Ａ）と（Ｂ）の使用により、高い破断伸び値を有する
樹脂組成物が得られることが分った。
エチレンブロック共重合体（Ａ）と（Ｂ）の配合比を変
化させたものである。引張り破断伸び値は、（Ａ）と
（Ｂ）の配合比が、５０対５０のときに最大となる。
（Ａ）又は（Ｂ）のいずれの配合比を低下させても、引
張り破断伸び値は低下するが、（Ａ）の配合比を低下し
た場合がより顕著である。実施例８〜１０は、実施例４
に対してポリオレフィン系ゴムの配合比を変化させたも
のである。ゴムの配合比を増加しても破断伸び値は変化
せず、減少すると多少低下する。実施例１１及び１２
は、実施例４に対してポリオレフィン系ゴムの種類を変
えたものである。いずれのゴムを使用した場合にも、実
施例４とほぼ同等の物性値を示した。実施例１３は、実
施例４に対して任意物質であるタルクを配合した場合で
ある。タルクの配合により、引張り破断延び値を低下さ
せることなく、引張り降伏強度及び曲げ弾性率を著しく
増加することができる。実施例１４は、実施例４で使用
した（Ａ）及び（Ｂ）と比較して、いずれもＭＦＲ値が
より高いプロピレン‐エチレンブロック共重合体を使用
した場合である。該ＭＦＲ値とは関係なく、本発明の
（Ａ）と（Ｂ）の使用により、高い破断伸び値を有する
樹脂組成物が得られることが分った。
【００３６】一方、比較例１及び２は、夫々（Ａ）又は
（Ｂ）単独とポリオレフィン系ゴムとを配合したもので
ある。比較例１及び２は、破断伸び値が小さい。本発明
のように（Ａ）と（Ｂ）とを配合することにより、非常
に優れた延性を得ることができることが分った。比較例
３は、実施例１の（Ａ）及び（Ｂ）に代えて、いずれも
プロピレン‐エチレンランダム共重合相の極限粘度が本
発明の範囲外にあるプロピレン‐エチレンブロック共重
合体を使用したものである。比較例３の破断伸び値は低
い。比較例４及び５は、夫々（Ａ）、（Ｂ）のみを単独
で使用したものであり、破断伸び値が著しく低い。
（Ｂ）単独とポリオレフィン系ゴムとを配合したもので
ある。比較例１及び２は、破断伸び値が小さい。本発明
のように（Ａ）と（Ｂ）とを配合することにより、非常
に優れた延性を得ることができることが分った。比較例
３は、実施例１の（Ａ）及び（Ｂ）に代えて、いずれも
プロピレン‐エチレンランダム共重合相の極限粘度が本
発明の範囲外にあるプロピレン‐エチレンブロック共重
合体を使用したものである。比較例３の破断伸び値は低
い。比較例４及び５は、夫々（Ａ）、（Ｂ）のみを単独
で使用したものであり、破断伸び値が著しく低い。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、極めて延性の大きいプ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフィン
系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物を提供することができ
る。
ロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレフィン
系ゴムを含む熱可塑性樹脂組成物を提供することができ
る。
【図１】実施例４で得られた成形品の粒子状態を示す電
子顕微鏡写真である。
子顕微鏡写真である。
Claims (3)
- 【請求項１】 多段重合により得られるプロピレンホモ
ポリマー相とプロピレン‐エチレンランダム共重合相を
含むプロピレン‐エチレンブロック共重合体とポリオレ
フィン系ゴムとを含む熱可塑性樹脂組成物において、上
記プロピレン‐エチレンブロック共重合体が、（Ａ）プ
ロピレン‐エチレンランダム共重合相のエチレン含有量
が５重量％以上５０重量％以下であり、上記プロピレン
‐エチレンランダム共重合相の極限粘度が４．０ｄｌ／
ｇ以上８．０ｄｌ／ｇ以下であるプロピレン‐エチレン
ブロック共重合体及び（Ｂ）プロピレン‐エチレンラン
ダム共重合相のエチレン含有量が５０重量％を超え９８
重量％以下であり、上記プロピレン‐エチレンランダム
共重合相の極限粘度が２．０ｄｌ／ｇ以上４．０ｄｌ／
ｇ未満であるプロピレン‐エチレンブロック共重合体か
ら成ることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）と（Ｂ）との配合比が、重量比で
９５／５〜５／９５である請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）と（Ｂ）との総量とポリオレフィ
ン系ゴムとの配合比が、重量比で９８／２〜２／９８で
ある請求項１又は２記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33933493A JPH07157626A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33933493A JPH07157626A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157626A true JPH07157626A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18326474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33933493A Pending JPH07157626A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157626A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG91368A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-09-17 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylene resin composition |
| US6472477B2 (en) | 2000-06-30 | 2002-10-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition |
| JP2003105164A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 樹脂組成物、それからなるフィルム及び包装容器 |
| US6777497B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-08-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene-based resin composition, process for producing the same and injection molded article |
| JP2005146160A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン系重合体、その重合体を含むポリプロピレン系樹脂組成物、および、その組成物からなる射出成形体 |
| US6906143B2 (en) | 2002-05-15 | 2005-06-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene-ethylene block copolymer |
| JP2006124516A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Mitsui Chemicals Inc | プロピレン系樹脂組成物および該組成物を射出成形してなる自動車用バンパー |
| JP2007063397A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体 |
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