JPH082827A - 前駆体繊維の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸層の崩れや巻き上げ時のもつれ及び絡みを
防止できるとともに、前駆体繊維の長大化にも対応で
き、しかも巻取り端部面の検査が容易な前駆体繊維の搬
送装置を提供すること。 【構成】 熱処理が施された前駆体繊維１１を受け取り
搬送する第１乗り継ぎコンベア１４と、前駆体繊維１１
が載置されるシート状の受器２０ａと、第１乗り継ぎコ
ンベア１４からの前駆体繊維１１を受器２０ａに載置し
て搬送する第２乗り継ぎコンベア１５ａと、これより前
記受器２０ａごと前駆体繊維１１を受け取って搬送し、
第２乗り継ぎコンベア１５ａから解舒部１７ａ，１７ｂ
までの間を受器２０ａを載せて移動するために設けられ
た第３乗り継ぎコンベア１６と、所定位置に移動せられ
た第３乗り継ぎコンベア１６から受器２０ａごと前駆体
繊維１１を受け取り、該繊維の巻上げを行う複数箇所に
固定して設けられた解舒部１７ａ，１７ｂとを有する前
駆体繊維の搬送装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、熱処理炉内
を移動するコンベア上に積載されたピッチ系炭素繊維の
前駆体繊維のように、糸切れ、毛羽立ち等を起こしやす
い繊維を、その状態で熱処理炉を出た後、一本ずつ巻き
上げる解舒部まで搬送する前駆体繊維の搬送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ピッチ系炭素繊維の前駆体繊維のよう
に、紡糸直後の強度が非常に弱く、糸切れ、毛羽立ち等
を起こしやすい繊維を、連続的に熱処理し大量生産を行
う場合にあっては、たとえば、紡糸して得られる前駆体
繊維を直ちに熱処理炉に付設されたコンベア上に連続的
にほぼ矩形波状に積載し、その状態で連続熱処理炉で熱
処理を行い、炉を出た後、搬送装置上の熱処理した該繊
維を連続的に順次解舒しながら導出し、巻き取り機によ
り巻き取るようにした技術がある。

【０００３】この場合にあっては、炉出口における熱処
理を終えたコンベア上の該繊維を解舒巻き取るものであ
るが、この解舒巻取速度は紡糸速度と同程度にしなけれ
ばならず、一般的には、数１００ｍ／ｍｉｎの高速度で
あることが多く、解舒巻取中の糸切れによる生産障害お
よび毛羽立ちなどの糸の損傷が起こりやすいという問題
があった。

【０００４】そこで、このような問題点を解決する手段
として、図８に示すように、熱処理炉１２の出口側のコ
ンベア１３の端部に、乗り継ぎコンベア１４を介して、
熱処理された前駆体繊維１１を回転テーブル上の円形受
器５２に受け取る捕集装置５１を設けた前駆体繊維の熱
処理装置５０がある（特開平２−１９１７２２号参
照）。

【０００５】この前駆体繊維の熱処理装置５０を用いる
ことにより、炉出口側において熱処理を終えたコンベア
１３上の前駆体繊維１１を前記捕集装置５１の矢印方向
に回転する回転テーブル上の円形受器５２に連続的に乗
り継がせることができる。該円形受器５２上の前駆体繊
維１１は、積載幅と同じ幅でドーナツ状に受け取られ、
連続的に積層捕集される。捕集された前駆体繊維１１
は、回転テーブルの円形受器５２に載置された状態で図
中矢印に示したように次工程に移動し、最上層の糸端部
から一本ずつ糸１１ａを０．５〜１０ｍ／ｍｉｎの比較
的低速にて解舒巻き上げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の前駆
体繊維の熱処理装置５０にあっては、前駆体繊維１１の
層（以下、糸層ともいう）の長大化には、円形受器５２
を回転させ多層に積載することで対応するものであっ
た。

【０００７】しかしながら、熱処理炉１２内を移動して
搬送される直線状の糸層をドーナツ状に受け取る際のひ
ずみにより、もつれや絡みが発生する可能性がある。

【０００８】また、熱処理炉１２の大型化にともない糸
層が幅広になると円形受器５２の径が大きくなることが
避けられない。このため円形受器５２は、重量が増す一
方で一定の剛性も確保せざるを得ないことから、その製
作・搬送・設置・回収・保管が困難となる。

【０００９】さらに、円形受器５２を回転させながら糸
１１ａを巻き上げることにより、巻取り点が移動しない
ようにすることは可能であるが、巻き上げ中に糸が切れ
た場合には、図９に示すように、巻取り端部面１１ｂが
常に円内部に存在するために円の外周から観察しづら
く、糸端部の発見が難しくなる。特に、図示のように多
層に積載した場合には、底部にも糸層があるために糸端
部の発見が一層困難となるという問題があった。

【００１０】一方、コンベアを乗り継いで糸層を搬送す
る方法もあるが、コンベアの乗り継ぎの度に段差ができ
るために、積載形状の崩れや糸の擦傷等の観点から好ま
しいものではない。また、この場合に、糸層を板状トレ
イ上に載置して搬送することも考えられるが、コンベア
への乗り継ぎ点に板状トレイを投入するための設備が大
がかりとなるばかりか、その搬送や保管についても円形
受器５２の場合と同様な問題がある。さらに、板状トレ
イを使用する場合は、円形受器５２のように回転させな
がら糸層の捕集を行うようなこともできないので、糸を
解除する際に巻取り点が移動してしまって巻取り端部面
を常に検査可能な位置に維持することが困難となるとい
う問題があった。

【００１１】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであり、本発明の目的は、糸層の崩れや巻
き上げ時のもつれ及び絡みを防止できるとともに、前駆
体繊維の長大化にも対応でき、しかも巻取り端部面の検
査が容易な前駆体繊維の搬送装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、コンベア上に積載され熱処理が施された前
駆体繊維を、該コンベアから受け取り搬送する第１乗り
継ぎコンベアと、この第１乗り継ぎコンベアにより搬送
される前記前駆体繊維が載置されるシート状の受器と、
前記第１乗り継ぎコンベアの搬送方向端部近傍に固定し
て設けられ、前記受器に前記前駆体繊維を載置して搬送
する第２乗り継ぎコンベアと、この第２乗り継ぎコンベ
アから前記受器に載置された前記前駆体繊維を受け取っ
て搬送し、第２乗り継ぎコンベアの位置から次工程の作
業位置までの間を前記受器を載せて移動するために設け
られた第３乗り継ぎコンベアと、所定位置に移動せられ
た前記第３乗り継ぎコンベアから前記受器に載置された
前記前駆体繊維を受け取り、該繊維の巻上げを行う、複
数箇所に固定して設けられた解舒部とを有してなる前駆
体繊維の搬送装置である。

【００１３】前記シート状の受器は、巻取り軸にロール
状に巻かれた状態で前記第１乗り継ぎコンベアの下方に
脱着自在に設置され、前記巻取り軸から巻き戻して第２
乗り継ぎコンベア上に載置するとよい。

【００１４】前記第３乗り継ぎコンベアは、その少なく
とも一方の端部近傍に、前記シート状の受器に載置され
た前記前駆体繊維が乗り継ぐ際に橋渡しする移動自在に
設けられたブリッジ部を有するようにしてもよい。

【００１５】また、前記解舒部は、前記シート状の受器
を巻き取る巻取り軸と、この巻取り軸を回転駆動させる
駆動手段と、前記繊維の形状を崩すことなく該繊維が載
置された前記シート状の受器を移動し得る台とを有し、
前記繊維の巻上げ速度に基づいて前記駆動手段を作動さ
せつつ前記シート状の受器を巻き取るようにした。

【００１６】

【作用】このように構成した本発明にあっては、熱処理
が施された前駆体繊維は、第１乗り継ぎコンベアを乗り
継いで、第２乗り継ぎコンベア上に移載される。この際
に、予め前駆体繊維の長さに応じたシート状の受器を準
備しておき、これを第２乗り継ぎコンベア上に送り出し
てその上に前駆体繊維を載置する。該受器は、シート状
のものとしたので、熱処理を施す熱処理炉が大型化して
も、受器はそれ程大きくなることはない。

【００１７】その後、所定長さの前駆体繊維が第２乗り
継ぎコンベアに乗ると、そこで後続の前駆体繊維との分
離を行う。前記シート状の受器に載置された前駆体繊維
だけ第２乗り継ぎコンベア上を速度を上げて搬送させ、
第３乗り継ぎコンベアに前記シート状の受器ごと乗り継
がせる。したがって、糸への負担が減少するとともに、
前駆体繊維は、きわめて滑らかに崩れることなく搬送さ
れる。

【００１８】次に、搬送する前駆体繊維が完全に第３乗
り継ぎコンベアに乗り終わると、この第３乗り継ぎコン
ベア自体が、搬送方向に直交する方向に解舒部と直線上
に並ぶ位置まで移動し、前記シート状の受器に載置され
た前駆体繊維が解舒部に送られる。次いで、このシート
状の受器の端部を巻取り軸に係合させた後、駆動手段に
より該シート状の受器の巻き取りつつこの上に載置され
た前駆体繊維を搬送する。前駆体繊維の先端が所定位置
まで搬送されると、糸端部を取り、糸の解舒巻き上げが
行われる。

【００１９】ここで、シート状の受器の巻き取り速度
は、糸の巻取り端部面の進行速度と同じになるように駆
動される。これにより、糸を解除する際の巻取り点を常
に解舒部前面に固定することが可能となり、巻取り端部
面も常に検査され、糸切れが発生した場合にも切れた糸
端部を容易に発見することができる。糸の巻上げが終わ
ると、前記シート状の受器は、巻取り軸に巻かれた状態
で取り出され、繰り返し使用される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例に係る前駆体繊維の搬
送装置を用いた熱処理装置の概略構成を示す側面図、図
２は、図１に示されるコンベアおよびシート状の受器を
示す概略斜視図である。

【００２１】図１に示すように、連続的に紡糸される前
駆体繊維１１ａ（以下、単に糸ともいう）は、図示しな
い繊維引き取り供給手段へ導出され、熱処理炉１２内を
移動するコンベア１３上へ連続的にほぼ矩形波状に積載
される。このコンベア１３は、熱処理炉１２に付設され
ており、前記繊維１１ａは、炉入口前方のコンベア１３
上に積載された後、コンベアとともに熱処理炉１２へ連
続的に導入される。

【００２２】熱処理炉１２出口後方のコンベア１３に隣
接して、本発明の実施例に係る前駆体繊維の搬送装置１
０が配設されている。前記コンベア１３の端部には、こ
のコンベア１３上の所定の熱処理が施された前駆体繊維
１１が乗り継ぐ、第１乗り継ぎコンベア１４が設けられ
る。この第１乗り継ぎコンベア１４は、ベルトコンベア
方式で前駆体繊維１１を搬送するように構成される。ま
た、搬送方向先端部の所定位置にセンサ２６が設けられ
ており、前駆体繊維１１の検知に使用される。また、前
駆体繊維１１は、耐熱性を有するリボンを間に挿入する
ことにより予めロット毎に仕分けされている。

【００２３】前記第１乗り継ぎコンベア１４の下方に
は、シート送り出し部１８が設けられており、このシー
ト送り出し部１８には、各種の布、紙、又は樹脂等から
なるシート状の受器２０ａが巻取り軸１９にロール状に
巻かれた状態で脱着自在に設置される。このシート状の
受器２０ａの幅は、熱処理炉１２の大きさに応じて設定
すればよく、長さについては、多くの種類を用意してお
けば、適宜選択してシート送り出し部１８に装着するこ
とが可能である。また、曲げ剛性はコンベアで持たせる
ために、シート状受器２０ａの製作は、従来のものに比
べてきわめて容易である。

【００２４】第２乗り継ぎコンベア１５ａは、第１乗り
継ぎコンベア１４の搬送方向端部下方に近接した位置か
ら搬送方向に伸延して、固定して設置される。前記セン
サ２６により搬送されてくる前駆体繊維１１が検知され
ると、前記シート送り出し部１８からシート状の受器２
０ａを巻取り軸１９から巻き戻して第２乗り継ぎコンベ
ア１５ａ上に載置する。そして、この第２乗り継ぎコン
ベア１５ａの駆動により前記シート状の受器２０ａに前
駆体繊維１１を載置して搬送するように構成されてい
る。

【００２５】図２に示したように、第２乗り継ぎコンベ
ア１５ａは、第１乗り継ぎコンベア１４と同様に、ベル
トコンベア方式が採用されている。この第２乗り継ぎコ
ンベア１５ａは、幅２〜３ｍ、長さ３０ｍ程度の大きさ
を有し、無端状のベルト２１ａおよびローラ２２ａ等か
ら構成され、図示しない駆動手段により駆動される。前
記シート状の受器２０ａおよび前記ベルト１５ａの接触
面は、相互に一定の付着性を有する。この場合に、たと
えば、材質の相違や所定の面粗さを確保したり、あるい
は磁石等を用いたりするとよい。また、この第２乗り継
ぎコンベア１５ａの搬送方向先端部の所定位置にセンサ
２８が設けられており、シート状の受器２０ａの先端を
検知すると隣接される後述の第３乗り継ぎコンベア１６
が駆動されるようになっている。なお、上述したセンサ
２６，２８は、光学式のセンサ、たとえばレーザー光を
利用したもの等が使用される。また、図１においては、
各センサ２６，２８を前駆体繊維１１の上方に位置させ
て示したが、前駆体繊維１１の両側方に対向する一対の
センサとして構成してもよい。

【００２６】第３乗り継ぎコンベア１６は、固定して設
置された前記第２乗り継ぎコンベア１５ａの搬送方向端
部近傍からさらに搬送方向に伸延して設けられる。この
第３乗り継ぎコンベア１６は、図１に示したように、搬
送方向と直交する方向に移動自在に構成され、後述する
解除部１７ａ，１７ｂに隣接する位置（１６ａ，１６ｂ
で示す位置）まで移動して前記シート状の受器２０ａに
載置された前駆体繊維１１を解舒部に乗り継がせること
が可能となっている。なお、第３乗り継ぎコンベア１６
は実際は、水平方向に移動するものであるが、図１にお
いては、理解を容易にするため上下方向に移動するかの
ごとく示してある。但し、設置スペースを縮小するため
に、図１のように、数段程度であれば敢えて第３乗り継
ぎコンベア１６を上下動自在に構成してもよい。

【００２７】また、第３乗り継ぎコンベア１６は、図２
に示した第２乗り継ぎコンベア１５ａと同様な構成を成
し、この第３乗り継ぎコンベア１６の上表面は、前記第
２乗り継ぎコンベア１５ａおよび後述の解除部１７ａ，
１７ｂの上表面と同一の高さに設定される。したがっ
て、乗り継ぎ時に段差が生じることがなく、糸層の崩れ
を防止するのに効果的である。

【００２８】前記第２乗り継ぎコンベア１５ａに平行に
所定距離だけ離間した位置に、解舒部１７ａ，１７ｂが
固定して設置され、隣接する所定位置に移動せられた前
記第３乗り継ぎコンベア１６から前記シート状の受器２
０ａに載置された前駆体繊維１１を受け取り、糸１１ａ
の巻上げを行う。なお、この解舒部１７ａ，１７ｂは、
第３乗り継ぎコンベア１６と同様に、図１においては理
解を容易にするため上下方向に並設して示してあるが、
実際は水平方向に並設されている。

【００２９】前記解舒部１７ａ，１７ｂは、上表面が滑
らかな台２９ａ，２９ｂを有する。第３乗り継ぎコンベ
ア１６から受け取った前駆体繊維１１は、前記シート状
の受器２０ａに載置された状態で、解舒部１７ａ，１７
ｂの下方に設けられた牽引手段３０により、前記台２９
ａ，２９ｂの上表面をすべりながら移動できるようにな
っている。また、前記解舒部１７ａ，１７ｂには、図１
に示したように、シート巻取り部３１が下方に設けられ
る。ここで、図が複雑になるのを避けるため、牽引手段
３０は解舒部１７ａにのみ、シート巻取り部３１は解舒
部１７ｂにのみ示してある。このシート巻取り部３１
は、前記シート状の受器２０ａを巻き取る巻取り軸３２
と、この巻取り軸３２を駆動させる図示しない駆動手段
とを有しており、糸１１ａの巻上げ速度に基づいて前記
駆動手段を作動させつつ前記シート状の受器２０ａを巻
き取るように構成される。したがって、糸１１ａを解舒
する際の巻取り点３３を常に解舒部前面に固定すること
ができる。なお、前記解舒部１７ａ，１７ｂは、図１に
おいては２つ設けられているが、さらに多く設けること
も可能である。また、前駆体繊維１１は、前記シート状
の受器２０ａに載置された状態で牽引手段３０により前
記台２９ａ，２９ｂの上表面をすべりながら移動させる
ようにしたが、コンベア方式で移動させてもよい。

【００３０】次に、本実施例の作用を図７に示すフロー
チャートに基づいて説明する。図７に示すように、ま
ず、熱処理される前駆体繊維１１に応じたシート状の受
器２０ａが巻取り軸１９にロール状に巻かれた状態でシ
ート送り出し部１８に装着される（ステップＳ１）。次
いで、コンベア１３上に積載され熱処理炉１２により熱
処理が施された糸層は、第１乗り継ぎコンベア１４に乗
り継がれ搬送される（ステップＳ２）。

【００３１】ステップＳ３では、糸層がセンサ２６によ
り検知されたか否かが判断され、センサ２６により糸層
の存在が検知されると、シート送り出し部１８からシー
ト状の受器２０ａを巻取り軸１９から巻き戻して第２乗
り継ぎコンベア１５ａ上に載置する（ステップＳ４）。

【００３２】次に、第２乗り継ぎコンベア１５ａが駆動
され、糸層は、シート状の受器２０ａ上に乗り継がれつ
つ該受器２０ａごと搬送される（ステップＳ５）。ここ
で、第１乗り継ぎコンベア１４の後端に、１ロット分の
糸層の後端部が到達したか否かが判断され、到達したと
判断されると、第１乗り継ぎコンベア１４上で糸層が分
離されるとともに、第２乗り継ぎコンベア１５ａが高速
駆動されて受器２０ａごと糸層の搬送が行われる（ステ
ップＳ８）。

【００３３】センサ２８により、高速搬送されるシート
状の受器２０ａの先端が検知されると（ステップＳ
９）、第３乗り継ぎコンベア１６が駆動を開始し、シー
ト状の受器２０ａの先端の方を先に乗り継がせる。この
ようにすれば、第２乗り継ぎコンベア１５ａおよび第３
乗り継ぎコンベア１６の上表面は同一の高さに設定され
ているためスムーズな乗り継ぎが行われ、糸層の積載形
状の崩れを防止することができる（ステップＳ１０）。

【００３４】シート状の受器２０ａがすべて第３乗り継
ぎコンベア１６上に乗り継がれると、第３乗り継ぎコン
ベア１６の回転駆動が停止され、第３乗り継ぎコンベア
１６が設置される図示しないステージごと、糸層の搬送
方向に直交する方向に移動される（ステップＳ１１）。
なお、第２乗り継ぎコンベア１５ａは、元の駆動速度に
戻る。

【００３５】移動される第３乗り継ぎコンベア１６は、
複数設置された解舒部１７ａ，１７ｂのうちの選択され
た所定の解舒部に隣接する位置で一直線に並んだ状態で
停止した後（ステップＳ１２）、逆方向（図中左方向）
に回転駆動されてシート状の受器２０ａが送られる（ス
テップＳ１３）。

【００３６】次に、シート状の受器２０ａの端部を牽引
手段３０のロープに係止し（ステップＳ１４）、第３乗
り継ぎコンベア１６を回転駆動させつつ牽引手段３０に
よりシート状の受器２０ａを牽引移動させる（ステップ
Ｓ１５）。解舒部上で、シート状の受器２０ａの端部が
所定の位置に移動されると、人手によりシート状の受器
２０ａの端部をシート巻取り部３１の巻取り軸３２に係
合し（ステップＳ１６）、巻取り軸３２を回転駆動させ
る（ステップＳ１７）。なお、ガイド部材や搬送手段等
を追加して、シート状の受器２０ａの端部が自動的にシ
ート巻取り部３１の巻取り軸３２に係合するように構成
してもよい。

【００３７】糸層の先端が解舒部の先端付近の所定位置
まで送られると（ステップＳ１８）、巻取り軸３２の駆
動を一時停止した後（ステップＳ１９）、人手により糸
端部を探し出し、糸１１ａの巻上げを開始する（ステッ
プＳ２０）。ここで、糸１１ａは、一本ずつ０．５〜１
０ｍ／ｍｉｎの比較的低速にて巻上げられ、この糸１１
ａの巻上げ速度に基づいて、糸１１ａを解舒する際の巻
取り点３３が常に解舒部前面に固定されるように、巻取
り軸３２の駆動手段を作動させつつ前記シート状の受器
２０ａが巻き取られて送られる。

【００３８】図示しないセンサ等により巻上げる糸がと
ぎれたと判断されると（ステップＳ２１）、巻取り軸３
２の駆動が停止し（ステップＳ２２）、作業者に知らせ
るために図示しないベルが鳴らされる（ステップＳ２
３）。なお、１ロット分の糸の巻上げが全部終了して糸
が無くなった場合も、上記と同様に、巻取り軸３２の駆
動が停止し（ステップＳ２２）、告知ベルが鳴るが（ス
テップＳ２３）、この場合、作業者は、図示しない手動
スイッチを操作してシート状の受器２０ａを巻取り軸３
２に全部巻き終え、ロール状に巻かれた状態で巻取り軸
３２ごと該シート状の受器２０ａを保存倉庫に片付け
る。

【００３９】このように、本実施例の前駆体繊維の搬送
装置は、前駆体繊維１１が載置されるシート状の受器２
０ａを採用してロール状に巻かれた状態で第１乗り継ぎ
コンベア１４の下方に設置し、そこから第２乗り継ぎコ
ンベア１５ａ上に送り出し、コンベアにより前記シート
状の受器２０ａごと前駆体繊維１１を搬送させるように
したので、糸への負担（擦傷、糸切れ、もつれ、からみ
など）が減少するとともに、コンベア間の乗り継ぎ時に
段差が発生することなく、きわめて滑らかに糸層が崩れ
ることなく搬送することができる。

【００４０】また、前記受器２０ａは、シート状のもの
としたので、熱処理炉１２が大型化しても、受器２０ａ
はそれ程大きくなることはなく、その製作・搬送・設置
・回収・保管について、従来のたとえば円形受器５２を
大型化した場合と比較すれば、重量、剛性面、作業性、
受器の搬送コンベアの大きさ、受器の設置および搬送ラ
インへの投入方法、次ロット用の受器の準備、受器の保
管スペース等の点で、きわめて有利となる。

【００４１】さらに、解舒部１７ａ，１７ｂは、シート
状の受器２０ａを巻き取る巻取り軸３２と、この巻取り
軸３２を回転駆動させる駆動手段とを有し、糸の巻上げ
速度に基づいて前記駆動手段を作動させつつシート状の
受器２０ａを巻き取るようにしたので、糸１１ａを解除
する際の巻取り点３３を常に解舒部前面に固定すること
が可能となる。

【００４２】したがって、糸層の巻取り端部面も常に検
査可能な位置に維持することが可能となり、糸切れが発
生した場合にも切れた糸端部を容易に発見することがで
きるので迅速な対応処理ができ、ひいては生産性が大幅
に向上する。

【００４３】図３（ａ）は、第２乗り継ぎコンベアおよ
びシート状の受器の別の実施例を示す概略斜視図、図３
（ｂ）は、図３（ａ）に示されるシート状の受器の平面
図である。この第２乗り継ぎコンベアコンベア１５ｂ
は、ローラコンベア方式が採用され、軸方向両端部に歯
車を備えた複数のローラ２２ｂ…と、図示しない連続す
る複数の係合孔が幅方向両端部近傍に形成されるととも
にこの係合孔に前記歯車の歯が噛み合って駆動される無
端状のベルト２１ｂとを有する。

【００４４】図３（ｂ）に示したように、シート状の受
器２０ｂにも、前記ベルト１５ｂと同様な係合孔２３が
形成されており、これにより歯車駆動による確実な搬送
が保証される。なお、この場合、シート状の受器２０ｂ
は、歯車駆動に耐えられる程度の引張り強度を有し、表
裏面とも擦傷が少なく、滑動性が良好なものとするのが
良い。

【００４５】図４（ａ）は、第２乗り継ぎコンベアおよ
びシート状の受器のさらに別の実施例を示す概略斜視
図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示されるシート状の受
器の平面図である。この第２乗り継ぎコンベアコンベア
１５ｃの無端状のベルト２１ｃには、図示のように、フ
ック２４が設けられ、このフック２４をシート状の受器
２０ｃに形成された係合孔２５，２５に係合させて牽引
することにより該シート状の受器２０ｃを搬送すること
ができる。この場合も確実な搬送が保証されることにな
るが、シート状の受器２０ｃは、図３のものと同様に、
所定の引張り強度を有し、表裏面とも擦傷が少なく、滑
動性が良好なものが好ましい。

【００４６】図５は、シート状の受器のさらに別の実施
例を用いたコンベア間の自動乗り継ぎの説明に用いる斜
視図である。このシート状の受器２０ｄは、その長手方
向端部に所定の剛性を備えた板状体３４を有する。この
板状体３４は、たとえば、樹脂製若しくは木製の板、ま
たは厚手の紙や布等からなり、シート状の受器２０ｄを
巻取り軸に巻く際に都合良いように所定の可撓性をも備
えたものが好ましい。あるいは、板状体３４をシート状
の受器２０ｄの長手方向の一端部にのみに設ける場合
は、高剛性のものとすることも可能である。

【００４７】このようにすれば、図５に示したように、
第２乗り継ぎコンベアコンベア１５ａから第３乗り継ぎ
コンベア１６に乗り継ぐ際に、シート状の受器２０ｄの
先端部が垂れることなく自動的に、板状体３４により両
コンベア間のすきまをスムーズに乗り継がせることがで
きる。

【００４８】図６（ａ）は、第３乗り継ぎコンベアの別
の実施例を用いたコンベア間の自動乗り継ぎの説明に用
いる斜視図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示される第３
乗り継ぎコンベアの移動時の状態を示す側面図である。

【００４９】この第３乗り継ぎコンベア３５は、図中左
端部近傍に設けられたブリッジ部３６を有する。このブ
リッジ部３６は、搬送されるシート状の受器２０ａの裏
面と摺動するガイド板３７およびリンク部材３８等から
構成され、図６（ａ）に示したように、シート状の受器
２０ａに載置された前駆体繊維１１が乗り継ぐ際に、橋
渡しして自動的に乗り継がせることができる。なお、乗
り継ぎ終了後に第３乗り継ぎコンベア３５をステージご
と移動させる場合は、図６（ｂ）に示したように、前記
ガイド板３７を傾斜させて端部が第２乗り継ぎコンベア
コンベア１５ａや解舒部１７ａ，１７ｂと干渉すること
のないように構成されている。

【００５０】なお、以上説明した実施例は、本発明の理
解を容易にするために記載されたものであって、本発明
を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記実施例に開示された各要素は、本発明の技術的
範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨であ
る。たとえば、上述した実施例では、図１に示したよう
に、シート状の受器２０ａに載置された前駆体繊維１１
を第３乗り継ぎコンベア１６から解舒部１７ａ，１７ｂ
に乗り継がせる際に、第３乗り継ぎコンベア１６を逆方
向に駆動させるようにしたが、搬送方向を変えることな
く構成してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、前駆
体繊維が載置されるシート状の受器を採用してロール状
に巻かれた状態で第１乗り継ぎコンベアの下方に設置
し、そこから第２乗り継ぎコンベア上に送り出し、コン
ベアにより前記シート状の受器ごと前駆体繊維を搬送さ
せるようにしたので、糸への負担（擦傷、糸切れ、もつ
れ、からみなど）が減少するとともに、きわめて滑らか
に糸層が崩れることなく搬送することが可能となる。

【００５２】また、前記受器は、シート状のものとした
ので、熱処理を施す熱処理炉が大型化しても、受器はそ
れ程大きくなることはなく、その製作・搬送・設置・回
収・保管について、従来のたとえば円形受器を大型化し
た場合と比較すれば、重量、剛性面、作業性、受器の搬
送コンベアの大きさ、受器の設置および搬送ラインへの
投入方法、次ロット用の受器の準備、受器の保管スペー
ス等の点で、きわめて有利となる。

【００５３】さらに、解舒部は、シート状の受器を巻き
取る巻取り軸と、この巻取り軸を回転駆動させる駆動手
段とを有し、糸の巻上げ速度に基づいて前記駆動手段を
作動させつつシート状の受器を巻き取るようにしたの
で、糸を解除する際の巻取り点を常に固定することが可
能となる。したがって、前駆体繊維の巻取り端部面も常
に検査可能な位置に維持することが可能となり、糸切れ
が発生した場合にも切れた糸端部を容易に発見すること
ができるので迅速な対応処理ができ、ひいては生産性が
大幅に向上するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る前駆体繊維の搬送装
置を用いた熱処理装置の概略構成を示す側面図である。

【図２】 図１に示されるコンベアおよびシート状の受
器を示す概略斜視図である。

【図３】 （ａ）は、第２乗り継ぎコンベアおよびシー
ト状の受器の別の実施例を示す概略斜視図、（ｂ）は、
（ａ）に示されるシート状の受器の平面図である。

【図４】 （ａ）は、第２乗り継ぎコンベアおよびシー
ト状の受器のさらに別の実施例を示す概略斜視図、
（ｂ）は、（ａ）に示されるシート状の受器の平面図で
ある。

【図５】 シート状の受器のさらに別の実施例を用いた
コンベア間の自動乗り継ぎの説明に用いる斜視図であ
る。

【図６】 （ａ）は、第３乗り継ぎコンベアの別の実施
例を用いたコンベア間の自動乗り継ぎの説明に用いる斜
視図、（ｂ）は、（ａ）に示される第３乗り継ぎコンベ
アの移動時の状態を示す側面図である。

【図７】 図１に示される装置を用いた前駆体繊維の搬
送作業の動作を示すフローチャートである。

【図８】 従来の前駆体繊維の熱処理装置の概略構成を
示す側面図である。

【図９】 図８に示される円形受器に捕集された前駆体
繊維を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１１…前駆体繊維、 １３…コンベア、 １４…第１乗り継ぎコンベア、 １５ａ〜１５ｃ…第２乗り継ぎコンベア、 １６，３５…第３乗り継ぎコンベア、 １７ａ，１７ｂ…解舒部、 １９，３２…巻取り軸、 ２０ａ〜２０ｄ…受器、 ２９ａ，２９ｂ…台、 ３４…板状体、 ３６…ブリッジ部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 義人 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベア(13)上に積載され熱処理が施さ
   れた前駆体繊維(11)を、該コンベア(13)から受け取り搬
   送する第１乗り継ぎコンベア(14)と、 この第１乗り継ぎコンベア(14)により搬送される前記前
   駆体繊維(11)が載置されるシート状の受器(20a〜20c)
   と、 前記第１乗り継ぎコンベア(14)の搬送方向端部近傍に固
   定して設けられ、前記受器(20a〜20c)に前記前駆体繊維
   (11)を載置して搬送する第２乗り継ぎコンベア(15a〜15
   c)と、 この第２乗り継ぎコンベア(15a〜15c)から前記受器(20a
   〜20c)に載置された前記前駆体繊維(11)を受け取って搬
   送し、第２乗り継ぎコンベア(15a〜15c)の位置から次工
   程の作業位置までの間を前記受器(20a〜20c)を載せて移
   動するために設けられた第３乗り継ぎコンベア(16)と、 所定位置に移動せられた前記第３乗り継ぎコンベア(16)
   から前記受器(20a〜20c)に載置された前記前駆体繊維(1
   1)を受け取り、該繊維(11)の巻上げを行う、複数箇所に
   固定して設けられた解舒部(17a,17b) とを有してなる前
   駆体繊維の搬送装置。
2. 【請求項２】 前記シート状の受器(20a〜20c)は、巻取
   り軸(19)にロール状に巻かれた状態で前記第１乗り継ぎ
   コンベア(14)の下方に脱着自在に設置され、前記巻取り
   軸(19)から巻き戻して第２乗り継ぎコンベア上(15a〜15
   c)に載置されるようにしてなる請求項１に記載の前駆体
   繊維の搬送装置。
3. 【請求項３】 前記第３乗り継ぎコンベアは、その少な
   くとも一方の端部近傍に、前記シート状の受器(20a〜20
   d)に載置された前記前駆体繊維(11)が乗り継ぐ際に橋渡
   しする移動自在に設けられたブリッジ部(36)を有してな
   る請求項１又は２に記載の前駆体繊維の搬送装置。
4. 【請求項４】 前記解舒部(17a,17b) は、前記シート状
   の受器(20a〜20d)を巻き取る巻取り軸(32)と、この巻取
   り軸(32)を回転駆動させる駆動手段と、前記繊維(11)の
   形状を崩すことなく該繊維(11)が載置された前記シート
   状の受器（２０ａ〜２０ｄ）を移動し得る台（29a,29b)
   とを有し、前記繊維(11)の巻上げ速度に基づいて前記駆
   動手段を作動させつつ前記シート状の受器(20a〜20d)を
   巻き取るようにしてなる請求項１から３のいずれかに記
   載の前駆体繊維の搬送装置。