JPH08281890A - Laminated polyester film and sublimation type thermal transfer material - Google Patents
Laminated polyester film and sublimation type thermal transfer materialInfo
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- JPH08281890A JPH08281890A JP7083967A JP8396795A JPH08281890A JP H08281890 A JPH08281890 A JP H08281890A JP 7083967 A JP7083967 A JP 7083967A JP 8396795 A JP8396795 A JP 8396795A JP H08281890 A JPH08281890 A JP H08281890A
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフィル
ム及び昇華型感熱転写材に関し、詳しくは昇華型インキ
層の密着性に優れ、昇華型インキの過転写の起こらない
積層ポリエステルフィルム及び昇華型感熱転写材に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated polyester film and a sublimation-type heat-sensitive transfer material. More specifically, it has excellent adhesion to a sublimation-type ink layer and does not cause over-transfer of the sublimation-type ink. It concerns materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステル二軸配向フィルムはその機
械的性質、寸法安定性、電気的性質、耐熱性、透明性な
どに優れた性質を有することから磁気記録材料、包装材
料、電気絶縁材料、各種写真材料、グラフィックアーツ
材料などの多くの用途の基材フィルムとして広く使用さ
れている。特に近年、ＯＡ、ＦＡ用の感熱転写材の基材
フィルムとして著しい伸びを示している。2. Description of the Related Art Polyester biaxially oriented films have excellent properties such as mechanical properties, dimensional stability, electrical properties, heat resistance, transparency, etc. It is widely used as a base film for many applications such as photographic materials and graphic arts materials. In particular, in recent years, it has shown remarkable elongation as a base film of a heat-sensitive transfer material for OA and FA.
【０００３】感熱転写材には大別すると、ワックスなど
のバインダ中に各種顔料を混入したインキ層が熱によっ
て溶融し、被転写紙に転写されるものと、バインダ中に
熱昇華性を有する染料を混入し、熱によって染料のみが
昇華し、被転写紙の受容層に吸収され階調性の画像を形
成するものがある。上記の内、昇華型感熱転写材は染料
のみを昇華させるため、バインダと基材フィルム間には
高い密着性が要求され、特に環境変化や経時によって密
着性の低下のないことが重要であり、密着性が不足する
場合には染料含有樹脂層が被転写紙に移行する、いわゆ
る過転写という現象が発生する。The heat-sensitive transfer materials are roughly classified into those in which an ink layer, in which various pigments are mixed in a binder such as wax, is melted by heat and transferred to a transfer paper, and a dye having a heat sublimation property in the binder. In some cases, only the dye is sublimated by heat and absorbed by the receiving layer of the transferred paper to form a gradation image. Among the above, the sublimation type thermal transfer material sublimates only the dye, therefore, high adhesion is required between the binder and the base film, and it is important that the adhesion is not particularly deteriorated due to environmental change or aging, When the adhesiveness is insufficient, a phenomenon called so-called over-transfer occurs in which the dye-containing resin layer is transferred to the transfer paper.
【０００４】一般に、二軸配向ポリエステルフィルム表
面は高度に結晶配向しているため接着性に乏しく、直接
昇華型インキ層を塗布しても全く密着しない。このため
昇華型インキ層との接着性を強固なものとするためにフ
ィルム表面上に各種ガス雰囲気下でのコロナ放電処理、
紫外線照射処理、プラズマ処理などの物理的処理やアル
カリ、アミン、トリクロロ酢酸、フェノール類などによ
る化学的処理、あるいはこれらを併用した処理方法など
が試みられているがいずれも充分な密着性が得られてい
ない。またポリエステルフィルム表面のプライマ処理に
よる易接着化が処理工程、作業上の安全性およびフィル
ム加工商品の高品質維持などの利点があることで広く行
われており、しかもポリエステルフィルム製造工程内で
一気にプライマ処理（例えばポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂などの水性塗料を塗布後、延伸し
て塗膜層を形成）を行う方法が工程簡略化や製造コスト
の点で有力視され、盛んに実施されている。Generally, the surface of the biaxially oriented polyester film has a high degree of crystallographic orientation, so that the adhesiveness is poor, and even if the sublimation type ink layer is directly applied, it does not adhere at all. Therefore, in order to strengthen the adhesion to the sublimation type ink layer, corona discharge treatment under various gas atmosphere on the film surface,
Physical treatments such as ultraviolet irradiation treatment and plasma treatment, chemical treatments with alkali, amine, trichloroacetic acid, phenols, etc., or treatment methods using these in combination have been attempted, but all of them have sufficient adhesion. Not not. It is also widely used because of the advantages of easy adhesion of the polyester film surface by primer treatment, such as processing process, work safety, and maintaining high quality of processed film products. A method of performing treatment (for example, coating a water-based paint such as polyester resin, acrylic resin, urethane resin, and then stretching to form a coating layer) is considered to be effective in terms of process simplification and manufacturing cost, and is being actively implemented. There is.
【０００５】例えば、ポリエステル樹脂やアクリル樹脂
を各々単独で塗布する方法などが知られている。For example, a method of individually applying a polyester resin or an acrylic resin is known.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術には次のような問題点がある。水溶性あるいは水
分散性ポリエステル樹脂やアクリル樹脂を積層した場合
には十分な易接着性が得られない、受容紙に転写した時
に本来の色濃度や転写性が不充分であるなどの問題があ
る。However, the above-mentioned conventional technique has the following problems. When water-soluble or water-dispersible polyester resin or acrylic resin is laminated, there is a problem that sufficient adhesion cannot be obtained, and the original color density and transferability when transferred to receiving paper are insufficient. .
【０００７】本発明はこれらの欠点を解消せしめ、昇華
型インキ層との密着性に優れ、過転写の起こらない優れ
た転写像を得る積層ポリエステルフィルム及び昇華型感
熱転写材を提供するものである。The present invention solves these drawbacks and provides a laminated polyester film and a sublimation-type heat-sensitive transfer material which have excellent adhesion to a sublimation-type ink layer and obtain an excellent transferred image without overtransfer. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
フィルムの少なくとも片面に易接着層が設けられた積層
ポリエステルフィルムであって、該易接着層がカルボキ
シル基及び／またはその塩を有する化合物が３重量％以
上４０重量％以下共重合されたアクリル樹脂とメラミン
系架橋剤を主たる構成成分とし、かつ、アクリル樹脂１
００重量部に対してメラミン系架橋剤を０．１〜４０重
量部含有してなることを特徴とする積層ポリエステルフ
ィルム、及び該積層ポリエステルフィルムの片面に昇華
型インキ層が設けられたことを特徴とする昇華型感熱転
写材をその骨子とするものである。The present invention provides a laminated polyester film having an easy-adhesion layer provided on at least one side of a polyester film, wherein the easy-adhesion layer comprises a compound having a carboxyl group and / or a salt thereof. Acrylic resin 1 containing not less than 40% by weight but not more than 40% by weight of a copolymerized acrylic resin and a melamine-based cross-linking agent as main components
A laminated polyester film comprising 0.1 to 40 parts by weight of a melamine-based cross-linking agent with respect to 00 parts by weight, and a sublimation type ink layer provided on one side of the laminated polyester film. The sublimation type thermal transfer material is the main point.
【０００９】本発明のポリエステルフィルムのポリエス
テルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高
分子の総称であって、好ましいポリエステルとしては、
エチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレ
ート、ブチレンテレフタレート、エチレン−α，β−ビ
ス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４−ジカルボ
キシレート等から選ばれた少なくとも１種の構成成分を
主要構成成分とするものが挙げられる。これら構成成分
は１種のみ用いても、２種以上併用してもいずれでもよ
いが、中でも品質、経済性などを総合的に判断するとエ
チレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステ
ルが特に好ましい。また、電子写真、感熱記録、各種印
刷などの記録用受像シートなど、基材に熱が作用する用
途においては、耐熱性や剛性に優れたポリエチレン−
２，６−ナフタレートが更に好ましい。The polyester of the polyester film of the present invention is a general term for polymers having an ester bond as a main bonding chain of the main chain, and preferable polyesters are as follows:
Main constituent is at least one constituent selected from ethylene terephthalate, ethylene-2,6-naphthalate, butylene terephthalate, ethylene-α, β-bis (2-chlorophenoxy) ethane-4,4-dicarboxylate, and the like. What is made into an ingredient is mentioned. These constituent components may be used alone or in combination of two or more kinds, and among them, polyester having ethylene terephthalate as a main constituent component is particularly preferable in view of quality, economy and the like. In addition, in applications where heat acts on the base material such as recording image receiving sheets for electrophotography, heat-sensitive recording, various printing, etc., polyethylene excellent in heat resistance and rigidity is used.
2,6-naphthalate is more preferred.
【００１０】また、これらポリエステルには、更に他の
ジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは２
０モル％以下共重合されていてもよい。Further, these polyesters further contain a part of other dicarboxylic acid components and diol components, preferably 2 parts.
0 mol% or less may be copolymerized.
【００１１】更に、このポリエステル中には、公知の各
種添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定
剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機ま
たは無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などがそ
の特性を悪化させない程度に添加されていてもよい。Further, in this polyester, various known additives such as antioxidants, heat resistance stabilizers, weather resistance stabilizers, ultraviolet absorbers, organic lubricants, pigments, dyes, organic or inorganic fine particles, fillers, etc. Agents, antistatic agents, nucleating agents and the like may be added to such an extent that their characteristics are not deteriorated.
【００１２】上述したポリエステルの極限粘度（２５℃
のo-クロロフェノ−ル中で測定）は、０．４０〜１．２
０ｄｌ／ｇが好ましく、更に好ましくは０．５０〜０．
８０ｄｌ／ｇの範囲にあるものが本発明の内容に好適で
ある。The intrinsic viscosity of the above-mentioned polyester (25 ° C.
Measured in o-chlorophenol) of 0.40 to 1.2
0 dl / g is preferable, and more preferably 0.50 to 0.
Those in the range of 80 dl / g are suitable for the content of the present invention.
【００１３】上記ポリエステルを使用したポリエステル
フィルムは、該易接着層が設けられた状態においては二
軸配向されたものであるのが好ましい。二軸配向ポリエ
ステルフィルムとは、未延伸状態のポリエステルシート
またはフィルムを長手方向及び幅方向に各々２．５〜５
倍程度延伸され、その後熱処理を施し、結晶配向を完了
させたものであり、広角Ｘ線回折で二軸配向のパターン
を示すものをいう。The polyester film using the above polyester is preferably biaxially oriented when the easily adhesive layer is provided. The biaxially oriented polyester film means an unstretched polyester sheet or film in the longitudinal direction and the width direction of 2.5 to 5 each.
It is drawn about twice and then heat-treated to complete the crystal orientation, and shows a biaxial orientation pattern by wide-angle X-ray diffraction.
【００１４】ポリエステルフィルムの厚みは特に限定さ
れるものではないが、機械的強度、熱伝導性の点から、
通常１〜３０μｍ、好ましくは２〜１５μｍである。The thickness of the polyester film is not particularly limited, but from the viewpoint of mechanical strength and thermal conductivity,
It is usually 1 to 30 μm, preferably 2 to 15 μm.
【００１５】またポリエステルフィルムは搬送性などの
点で、表面がある程度粗面化されたものが好ましく、Ｊ
ＩＳ−Ｂ−０６０１−１９７６に準じて測定（カットオ
フ：０．２５ｍｍ）した中心線平均粗さが０．０５〜
０．４μｍの表面状態を有するものが好ましい。In terms of transportability, the polyester film preferably has a roughened surface to some extent.
The center line average roughness measured according to IS-B-0601-1976 (cutoff: 0.25 mm) is 0.05 to
Those having a surface state of 0.4 μm are preferable.
【００１６】本発明の易接着層の構成成分であるアクリ
ル樹脂は、カルボキシル基及び／またはその塩を有する
化合物が３重量％以上４０重量％以下、好ましくは３重
量％以上３０重量％以下、更に好ましくは４重量％以上
２５重量％以下共重合されていることが望ましい。共重
合量がこれより少ないと所望の密着性が安定して得られ
ず、またこれを越えるものは逆に密着性が悪化する。The acrylic resin which is a constituent of the easy-adhesion layer of the present invention contains a compound having a carboxyl group and / or a salt thereof in an amount of 3% by weight or more and 40% by weight or less, preferably 3% by weight or more and 30% by weight or less. It is desirable that the copolymerization is preferably 4% by weight or more and 25% by weight or less. If the copolymerization amount is less than this, the desired adhesion cannot be stably obtained, and if it exceeds this, the adhesion is deteriorated.
【００１７】カルボキシル基及び／またはその塩を有す
る化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、フマル酸及び／ま
たはこれらの塩（アンモニウム塩、リチウム塩、ナトリ
ウム塩、カリウム塩、アミン塩等）などが挙げられる。
中でも易接着性の点でアクリル酸、メタクリル酸、無水
マレイン酸が好ましく、特にアクリル酸が望ましい。Examples of the compound having a carboxyl group and / or a salt thereof include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic anhydride, fumaric acid and / or salts thereof (ammonium salt, lithium salt, sodium salt, Potassium salt, amine salt, etc.) and the like.
Among them, acrylic acid, methacrylic acid, and maleic anhydride are preferable in terms of easy adhesion, and acrylic acid is particularly preferable.
【００１８】アクリル樹脂を構成するモノマ成分として
は公知の物を使用することができる。例えば、アルキル
アクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基と
してはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、
２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シ
クロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエ
チル基等）、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート等のヒドロキシ基含有モノマ、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチ
ルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロー
ルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミ
ド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニ
ルアクリルアミド等のアミド基含有モノマ、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有モノマ、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の
エポキシ基含有モノマなどが挙げられ、これらは１種も
しくは２種以上を用いて共重合される。更に、これらは
他種のモノマと併用することができる。Known monomers can be used as the monomer component constituting the acrylic resin. For example, alkyl acrylate, alkyl methacrylate (as the alkyl group, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group,
2-ethylhexyl group, lauryl group, stearyl group, cyclohexyl group, phenyl group, benzyl group, phenylethyl group, etc.), 2-hydroxyethyl acrylate, 2-
Hydroxy group-containing monomers such as hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate and 2-hydroxypropyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide, N-methylacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-methylolacrylamide,
Amide group-containing monomers such as N-methylolmethacrylamide, N, N-dimethylolacrylamide, N-methoxymethylacrylamide, N-methoxymethylmethacrylamide, and N-phenylacrylamide, N, N-diethylaminoethyl acrylate, N, N- Examples thereof include amino group-containing monomers such as diethylaminoethyl methacrylate, epoxy group-containing monomers such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, and these are copolymerized using one kind or two or more kinds. Furthermore, they can be used in combination with other types of monomers.
【００１９】他種のモノマとしては例えば、アリルグリ
シジルエーテル等のエポキシ基含有モノマ、スチレンス
ルホン酸、ビニルスルホン酸及びそれらの塩（リチウム
塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等
のスルホン酸基またはその塩を含有するモノマ、ビニル
イソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルト
リスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステ
ル、アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエス
テル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等が挙
げられる。Examples of other types of monomers include epoxy group-containing monomers such as allyl glycidyl ether, sulfonic acids such as styrene sulfonic acid, vinyl sulfonic acid and salts thereof (lithium salt, sodium salt, potassium salt, ammonium salt, etc.). Monomers containing groups or salts thereof, vinyl isocyanate, allyl isocyanate, styrene, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl trisalkoxysilane, alkyl maleic acid monoester, alkyl fumaric acid monoester, acrylonitrile, methacrylonitrile, alkyl itacon. Examples thereof include acid monoesters, vinylidene chloride, vinyl acetate and vinyl chloride.
【００２０】また、本発明のアクリル樹脂としては、変
性ポリエステル共重合体、例えばアクリル、ウレタン、
エポキシ等で変性したブロック共重合体、グラフト共重
合体等を用いることも可能である。Further, as the acrylic resin of the present invention, a modified polyester copolymer such as acrylic, urethane,
It is also possible to use a block copolymer modified with epoxy or the like, a graft copolymer or the like.
【００２１】本発明のアクリル樹脂の分子量は１０万以
上が好ましく、更に好ましくは３０万以上とするのが密
着性の点で望ましい。The molecular weight of the acrylic resin of the present invention is preferably 100,000 or more, and more preferably 300,000 or more from the viewpoint of adhesion.
【００２２】好ましいアクリル樹脂としては、アクリル
酸、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレートを基本骨格とし、更
にこれに、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジル
メタクリレートを共重合したものが挙げられる。Preferred acrylic resins have acrylic acid, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl acrylate and n-butyl acrylate as a basic skeleton, and further have 2-hydroxyethyl acrylate, acrylamide, N-methylol acrylamide and glycidyl methacrylate. The thing copolymerized is mentioned.
【００２３】本発明において、結晶配向が完了する前の
ポリエステルフィルムに塗布し、延伸、熱処理により結
晶配向を完了させる方法によって易接着層を設ける場合
には、高温での熱処理が可能であることや、均一で薄膜
の易接着層が得られるので特に好ましい。上記方法によ
って易接着層を積層する場合には、アクリル系樹脂は水
に溶解あるいは乳化、懸濁し得るものが環境汚染や防爆
性の点で好ましく、このようなアクリル系樹脂は反応性
乳化剤や界面活性剤を用いた乳化重合、懸濁重合、ソー
プフリー重合、親水性基を有するモノマ（アクリル酸、
メタクリル酸、アクリルアミド、ビニルスルホン酸およ
びその塩など）との共重合など公知の方法によって作成
することができる。In the present invention, when an easily adhesive layer is provided by a method of coating a polyester film before completion of crystal orientation and stretching and heat treatment to complete the crystal orientation, heat treatment at high temperature is possible. It is particularly preferable because a uniform and thin film easy-adhesion layer can be obtained. In the case of laminating the easy-adhesion layer by the above method, the acrylic resin is preferably soluble or emulsifiable in water, and is preferably suspended from the viewpoint of environmental pollution and explosion proof, and such an acrylic resin is a reactive emulsifier or an interface. Emulsion polymerization using activator, suspension polymerization, soap-free polymerization, monomer having hydrophilic group (acrylic acid,
It can be prepared by a known method such as copolymerization with methacrylic acid, acrylamide, vinylsulfonic acid and salts thereof.
【００２４】本発明においては、前記アクリル樹脂の他
にそれとは異なるアクリル樹脂を併用することができ
る。例えば、前記アクリル樹脂は通常、ガラス転移点
（Ｔｇ）が５０℃未満と低いため、これよりもガラス転
移点（Ｔｇ）の高いアクリル樹脂、例えば、ガラス転移
点（Ｔｇ）が５０℃以上、より好ましくは６０℃以上の
アクリル樹脂を併用することにより、耐湿密着性が更に
向上するなどが挙げられる。また、これら異なるアクリ
ル樹脂の混合比は特に限定されない。In the present invention, an acrylic resin different from the acrylic resin may be used in combination with the above acrylic resin. For example, since the acrylic resin usually has a low glass transition point (Tg) of less than 50 ° C., an acrylic resin having a higher glass transition point (Tg), for example, a glass transition point (Tg) of 50 ° C. or higher, Preferable use of an acrylic resin having a temperature of 60 ° C. or higher together further improves the moisture-resistant adhesiveness. Further, the mixing ratio of these different acrylic resins is not particularly limited.
【００２５】本発明の易接着層のもう一つの構成成分で
あるメラミン系架橋剤は、従来公知のもので特に限定さ
れないが、例えば官能基としてイミノ基、メチロール
基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基等の
アルコキシメチル基を１分子中に有するもので、イミノ
基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹
脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキ
ル型メチル化メラミン樹脂等が挙げられる。その中でも
メチロール化メラミン樹脂が最も好ましい。更に、メラ
ミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えばｐ−トル
エンスルホン酸等の酸性触媒を用いることが好ましい。The melamine-based cross-linking agent, which is another constituent of the easy-adhesion layer of the present invention, is a conventionally known one and is not particularly limited. For example, as a functional group, an imino group, a methylol group, or a methoxymethyl group or butoxymethyl group is used. A group having an alkoxymethyl group such as a group in one molecule, and examples thereof include an imino group-type methylated melamine resin, a methylol group-type melamine resin, a methylol group-type methylated melamine resin, and a complete alkyl type methylated melamine resin. Among them, the methylolated melamine resin is the most preferable. Further, in order to accelerate the thermal curing of the melamine-based crosslinking agent, it is preferable to use an acidic catalyst such as p-toluenesulfonic acid.
【００２６】本発明においては、アクリル樹脂１００重
量部に対し、メラミン系架橋剤を０．１〜４０重量部添
加すること、好ましくは０．２重量部〜３０重量部、更
に好ましくは０．３重量部〜２０重量部が望ましい。メ
ラミン系架橋剤がこれ以下では所望の密着性が得られな
いばかりでなく、耐湿密着性が不良であり、またこれを
越える添加は逆に密着性を悪化させる。In the present invention, 0.1 to 40 parts by weight of a melamine-based crosslinking agent is added to 100 parts by weight of an acrylic resin, preferably 0.2 to 30 parts by weight, more preferably 0.3. Part by weight to 20 parts by weight is desirable. If the amount of the melamine-based cross-linking agent is less than this, not only the desired adhesiveness cannot be obtained, but also the moisture-resistant adhesiveness is poor, and addition exceeding this adversely affects the adhesiveness.
【００２７】また、易接着層中には本発明の効果を阻害
しない範囲内で公知の添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱
安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔
料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止
剤、核剤などを配合しても良い。In the easy-adhesion layer, known additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, a weather stabilizer, an ultraviolet absorber, an organic lubricant, a pigment, etc. are added within a range that does not impair the effects of the present invention. Dyes, organic or inorganic fine particles, fillers, antistatic agents, nucleating agents and the like may be added.
【００２８】特に、本発明の塗剤中に無機粒子を添加配
合し二軸延伸したものは、易滑性を改良したものとする
ことができるので更に好ましい。In particular, those obtained by adding and blending inorganic particles into the coating composition of the present invention and biaxially stretching it are more preferable because they have improved slipperiness.
【００２９】添加する無機粒子の代表例としては、シリ
カ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオ
リン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等を挙げること
ができる。無機粒子は、平均粒径０．０１〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは０．０５〜５μｍ、更に好ま
しくは０．０８〜２μｍであり、塗剤中の固形分に対す
る配合比は特に限定されないが、重量比で０．０５〜８
重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部で
ある。Typical examples of the inorganic particles to be added include silica, colloidal silica, alumina, alumina sol, kaolin, talc, mica, calcium carbonate and the like. The inorganic particles preferably have an average particle size of 0.01 to 10 μm, more preferably 0.05 to 5 μm, and still more preferably 0.08 to 2 μm, and the compounding ratio to the solid content in the coating agent is not particularly limited, 0.05 to 8 by weight
It is preferably part by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight.
【００３０】上記易接着層の好ましい積層方法は、ポリ
エステルフィルムの製造工程中に塗布し、基材フィルム
と共に延伸する方法が最も好適である。例えば溶融押し
出しされた結晶配向前のポリエステルフィルムを長手方
向に２．５〜５倍程度延伸し、塗布する面にコロナ放電
処理を施し、連続的にその処理面に塗剤を塗布する。塗
布されたフィルムは段階的に加熱されたゾーンを通過し
つつ乾燥され、幅方向に２．５〜５倍程度延伸される。
さらに連続的に１５０〜２５０℃の加熱ゾーンに導かれ
結晶配向を完了させる方法によって得られる。この場合
に用いる塗布液は環境汚染や防爆性の点で水系が好まし
い。The preferred method for laminating the easily adhesive layer is most preferably a method in which it is applied during the production process of the polyester film and stretched together with the base film. For example, a melt-extruded polyester film before crystal orientation is stretched in the longitudinal direction by about 2.5 to 5 times, the surface to be coated is subjected to corona discharge treatment, and the coating agent is continuously applied to the treated surface. The applied film is dried while passing through a zone that is heated stepwise and stretched in the width direction by about 2.5 to 5 times.
Further, it is obtained by a method of continuously introducing the material into a heating zone of 150 to 250 ° C. to complete the crystal orientation. The coating liquid used in this case is preferably an aqueous system from the viewpoint of environmental pollution and explosion proof.
【００３１】このような方法によって設けられた易接着
層は、その上に形成する昇華型インキ層との密着性に優
れると同時に、印字の際の色濃度の再現性が優れたもの
となる効果を有する。The easy-adhesion layer provided by such a method has excellent adhesiveness to the sublimation-type ink layer formed thereon, and at the same time, has excellent reproducibility of color density during printing. Have.
【００３２】塗膜の厚みは特に限定しないが、通常は
０．０３〜５μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍ、更に
好ましくは０．０７μｍ〜０．５μｍの範囲が好まし
い。易接着層の厚みが厚過ぎると染料が易接着層側に移
行し、本来の色濃度が得られない場合があり、薄すぎる
と密着性不良となる場合がある。The thickness of the coating film is not particularly limited, but is usually 0.03 to 5 μm, preferably 0.05 to 2 μm, and more preferably 0.07 to 0.5 μm. If the thickness of the easy-adhesion layer is too thick, the dye may migrate to the side of the easy-adhesion layer and the original color density may not be obtained, and if it is too thin, the adhesion may be poor.
【００３３】基材フィルム上への塗布の方法は公知の塗
布方法、例えばリバースコート法、グラビアコート法、
ロッドコート法、ダイコート法等を用いることができ
る。The coating method on the substrate film is a known coating method, for example, reverse coating method, gravure coating method,
A rod coating method, a die coating method or the like can be used.
【００３４】ポリエステルフィルムの易接着層を設けた
面の反対面には、ポリエステルフィルムとサーマルヘッ
ドとの融着（スティック）を防止するためスティック防
止層を設ける。スティック防止層としてはシリコーン化
合物、フッ素化合物及びこれらの変性物、共重合物、有
機、無機の滑剤等公知のものを使用し得るが、特に以下
の組成物とした時、より顕著な効果を有する。即ちワッ
クス系組成物とオイル状組成物の混合物を主成分とする
塗剤によって形成させた塗膜であって、塗布膜厚がステ
ィック防止層を設けた面の中心線平均粗さより薄く、
０．００５μｍ以上となるように積層した場合、顕著な
スティック防止効果を有する。A stick prevention layer is provided on the surface of the polyester film opposite to the surface provided with the easy adhesion layer in order to prevent fusion (stick) between the polyester film and the thermal head. As the stick-preventing layer, known compounds such as silicone compounds, fluorine compounds and their modified products, copolymers, organic and inorganic lubricants can be used, but the following compositions have more remarkable effects. . That is, a coating film formed by a coating agent containing a mixture of a wax composition and an oily composition as a main component, the coating film thickness is thinner than the center line average roughness of the surface provided with the stick prevention layer,
When laminated so as to have a thickness of 0.005 μm or more, it has a remarkable effect of preventing sticking.
【００３５】更にスティック防止層の表面に上記組成物
より形成される長手方向／幅方向の比が３以上の細長い
突起が２０個／１００μｍ2 以上存在させた場合、印字
の際に極めて優れた走行性を有するものとなる。このよ
うな細長い表面突起を有するスティック防止層は、塗布
後、少なくとも一方向に延伸することによってより顕著
に発現させることができる。即ち、結晶配向前のポリエ
ステルフィルムの昇華型インキ層を設ける面とは反対面
に塗布し、乾燥後、又は乾燥しつつ延伸し、結晶配向を
完了させる方法であり、これはポリエステルフィルム製
造工程中で行うことができる。この方法によれば、前記
易接着層とスティック防止層はフィルム製造工程で連続
的に塗布することができ、別々に塗布する場合に比べ更
に経済的に有利である。Furthermore, when 20 or more / 100 μm 2 elongated projections having a longitudinal / widthwise ratio of 3 or more formed on the surface of the stick-preventing layer are present in an amount of at least 20/100 μm 2 , excellent running is achieved during printing. It has the property. The stick preventing layer having such elongated surface protrusions can be more remarkably expressed by stretching in at least one direction after coating. That is, it is a method of applying the polyester film before crystal orientation to the surface opposite to the surface on which the sublimation type ink layer is provided, stretching after drying or while drying, and completing crystal orientation. Can be done at. According to this method, the easy-adhesion layer and the stick-prevention layer can be continuously applied in the film manufacturing process, which is more economically advantageous than the case of applying them separately.
【００３６】上記のスティック防止層中には本発明の効
果を阻害しない範囲内で公知の添加剤、例えば酸化防止
剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易
滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、帯電防止
剤などを配合しても良いが該層の主成分も含めてサーマ
ルヘッドの破壊を防止する点で塩素、アルカリ金属を含
むもの、サーマルヘッドを摩耗する可能性がある無機粒
子を含有しないのが望ましい。In the above-mentioned stick prevention layer, known additives such as antioxidants, heat resistance stabilizers, weather resistance stabilizers, ultraviolet absorbers, organic lubricants, pigments, etc. are added within a range that does not impair the effects of the present invention. Dyes, organic or inorganic fine particles, antistatic agents, etc. may be blended, but chlorine and alkali metal-containing materials that can damage the thermal head, including the main components of the layer, to prevent damage to the thermal head It is desirable not to contain inorganic particles having properties.
【００３７】易接着層の上に設ける昇華型インキ層は、
特に限定されず適宜公知のものを用いることができる。
例えば染料を分散させるバインダ成分としてはセルロー
ス類、ポリビニルアルコール及びその部分アセタール化
物、ポリアミド等があり、昇華性染料としては各種分散
染料、塩基性染料などがある。昇華型インキ層の厚みは
特に限定しないが通常は０．５〜１５μｍ、好ましくは
１〜７μｍである。The sublimation type ink layer provided on the easy-adhesion layer is
The material is not particularly limited, and known materials can be appropriately used.
For example, binder components for dispersing the dye include celluloses, polyvinyl alcohol and its partial acetalized products, polyamides, and the like, and sublimable dyes include various disperse dyes and basic dyes. The thickness of the sublimation type ink layer is not particularly limited, but is usually 0.5 to 15 μm, preferably 1 to 7 μm.
【００３８】次に本発明の積層ポリエステルフィルム及
び昇華型感熱転写材の製造方法について、基材フィルム
としてポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称
する）フィルムを例にして説明するが、当然これに限定
されるものではない。重合工程中で析出した、いわゆる
析出粒子と無機粒子（例えば平均粒子径１μｍのシリカ
粒子）を含有する極限粘度０．６３ｄｌ／ｇのＰＥＴペ
レットを常法に従って真空乾燥後、溶融押出し、シート
状溶融体を静電印加キャスト法を用いて表面温度約３０
℃のキャストドラムに巻き付けて冷却固化せしめて、未
延伸ＰＥＴフィルムを作る。このフィルムの少なくとも
片面に空気中でコロナ放電処理を施し、少なくとも処理
面に易接着層を形成する塗剤を塗布する。この塗布され
たフィルムをクリップで把持しながら９０〜１４０℃に
加熱された乾燥ゾーンに導き乾燥後あるいは乾燥しつつ
幅方向に２．５〜５．０倍に延伸し、引続き１６０〜２
４０℃の熱処理ゾーンで１〜１０秒間の熱処理を行ない
ポリエステルフィルムの結晶配向を完了させ積層ポリエ
ステルフィルムを得る。この熱処理中に必要に応じて３
〜１２％の弛緩処理を施しても良い。Next, the method for producing the laminated polyester film and the sublimation-type heat-sensitive transfer material of the present invention will be explained by taking a polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) film as an example of the substrate film, but it is naturally limited to this. Not a thing. PET pellets having an intrinsic viscosity of 0.63 dl / g containing so-called precipitated particles and inorganic particles (for example, silica particles having an average particle size of 1 μm) precipitated during the polymerization process are vacuum dried according to a conventional method, melt-extruded, and sheet-shaped melted. The surface temperature of the body is about 30 using the static electricity cast method.
The film is wrapped around a cast drum at ℃ and cooled and solidified to prepare an unstretched PET film. At least one surface of this film is subjected to corona discharge treatment in the air, and a coating agent for forming an easy-adhesion layer is applied to at least the treated surface. The coated film is guided to a drying zone heated to 90 to 140 ° C. while being gripped with a clip and stretched 2.5 to 5.0 times in the width direction after or while drying, and then 160 to 2
Heat treatment is carried out in a heat treatment zone of 40 ° C. for 1 to 10 seconds to complete the crystal orientation of the polyester film to obtain a laminated polyester film. If necessary during this heat treatment, 3
A relaxation treatment of up to 12% may be applied.
【００３９】かくして得られた積層ポリエステルフィル
ムの易接着層側に昇華型インキを塗布し、また反対面に
はスティック防止層を設けて、所定の幅にスリットして
本発明の昇華型感熱転写材を得る。但し、スティック防
止層は易接着層形成塗剤と同様に製膜工程中に設けられ
ていてもよい。A sublimation type ink is applied to the easily adhesive layer side of the laminated polyester film thus obtained, and a stick prevention layer is provided on the opposite side, and the sublimation type thermal transfer material of the present invention is slit into a predetermined width. To get However, the stick preventing layer may be provided during the film forming process as in the case of the easily adhesive layer forming coating agent.
【００４０】[0040]
【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法及び効果の評価方法は次のとおりであ
る。[Characteristic Measuring Method and Effect Evaluation Method] The characteristic measuring method and effect evaluating method in the present invention are as follows.
【００４１】（１）昇華型インキ密着性−１（常態での
密着性） 以下の昇華型インキを乾燥後の厚みが約３μｍとなるよ
うにバーコータを用いて塗布する。塗布後１２０℃で２
分間乾燥し、２５℃、相対湿度６０％下で２４時間放置
後、昇華型インキ層上にスコッチ・メンディングテープ
（住友３Ｍ（株）製）を貼り付け、手で強く圧着した
後、１８０度方向に剥離する。この時の転写材側に残存
した昇華型インキ層の状態によって以下の５段階評価を
した。（◎）、（○）を密着性良好とする。 （◎） ：剥離面のインキが１００％残存しているもの （○） ： 〃 ８０％以上残存しているもの （△） ： 〃 ５０％以上残存しているもの （×） ： 〃 ５０％未満残存しているもの （××）：全く無抵抗に剥離するもの 「昇華型インキ組成」： ・分散染料ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本火薬（株）製） ４重量部 ・エチルヒドロキシエチルセルロース ６重量部 ・メチルエチルケトン ４５重量部 ・トルエン ４５重量部 （２）昇華型インキ密着性−２（耐湿密着性−Ａ） 前記（１）と同様にして昇華型インキ層を設け、３５
℃、相対湿度７５％で１００時間放置し、取り出した
後、常態下で５分後前記（１）と同様の方法で密着性を
評価した。(1) Sublimation Ink Adhesion-1 (Adhesion in Normal State) The following sublimation ink is applied using a bar coater so that the thickness after drying will be about 3 μm. 2 at 120 ° C after coating
After drying for 1 minute and leaving it at 25 ° C and 60% relative humidity for 24 hours, attach Scotch Mending Tape (Sumitomo 3M Co., Ltd.) on the sublimation type ink layer and press it firmly by hand, then 180 degrees Peel in the direction. The following 5 grades were evaluated according to the state of the sublimation type ink layer remaining on the transfer material side at this time. (⊚) and (∘) make good adhesion. (◎): 100% ink remaining on the release surface (○): 〃 80% or more remaining (△): 〃 50% or more remaining (x): 〃 less than 50% Remaining substance (XX): Peeling without resistance "Sublimation ink composition":-Disperse dye KST-B-136 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 4 parts by weight-Ethyl hydroxyethyl cellulose 6 parts by weight -Methyl ethyl ketone 45 parts by weight-Toluene 45 parts by weight (2) Sublimation type ink adhesion-2 (moisture resistance adhesion-A) A sublimation type ink layer is formed in the same manner as in the above (1), and 35
After leaving for 100 hours at 75 ° C. and a relative humidity of 75% and taking out, after 5 minutes under normal conditions, the adhesion was evaluated by the same method as the above (1).
【００４２】（３）昇華型インキ密着性−３（耐湿密着
性−Ｂ） 前記（１）と同様にして昇華型インキ層を設け、４０
℃、相対湿度９０％で１００時間放置し、取り出した
後、常態下で５分後前記（１）と同様の方法で密着性を
評価した。(3) Sublimation type ink adhesion-3 (moisture resistance adhesion-B) A sublimation type ink layer was formed in the same manner as in the above (1), and 40
After leaving for 100 hours at 90 ° C. and 90% relative humidity and taking out, after 5 minutes under normal conditions, the adhesion was evaluated by the same method as in the above (1).
【００４３】（３）過転写の有無 前記（１）で、更に下記に示すスティック防止層を設け
て作成した昇華型感熱転写材を、シャープカラービデオ
プリンタＧＺ−Ｐ１１Ｗ型（シャープ（株）製）を用い
て標準条件で転写テストを行った。受容紙は上記プリン
タ付属のものを用い、過転写の状態を目視で観察した。(3) Presence or Absence of Over-Transfer A sublimation-type thermal transfer material prepared by further providing the stick preventing layer shown below in the above (1) was used as a sharp color video printer GZ-P11W type (manufactured by Sharp Corporation). Was used to perform a transfer test under standard conditions. The receiving paper attached to the printer was used, and the state of overtransfer was visually observed.
【００４４】「スティック防止層形成塗剤」・アミノ変
性シリコーン／エポキシ変性シリコーン／エタノール／
イソプロピルアルコール＝３／２／４５／５０（重量
比）で混合した塗剤。"Stick prevention layer forming coating" -amino-modified silicone / epoxy-modified silicone / ethanol /
A coating material mixed with isopropyl alcohol = 3/2/45/50 (weight ratio).
【００４５】（４）感熱転写材の印字特性 前記（１）で、更にスティック防止層を設けて作成した
昇華型感熱転写材の印字特性を、シャープカラービデオ
プリンタＧＺ−Ｐ１１Ｗ型（シャープ（株）製）を用い
て印字の状態を目視で行い、以下の基準で評価した。(4) Printing Characteristics of Thermal Transfer Material The printing characteristics of the sublimation type thermal transfer material prepared by further providing the stick prevention layer in the above (1) are the same as those of Sharp Color Video Printer GZ-P11W type (Sharp Corporation). The product was visually inspected for the printing condition and evaluated according to the following criteria.
【００４６】◎：印字特性が極めて良好 ○：印字特性良好 △：やや不良 ×：著しく不良 （５）ガラス転移点（Ｔｇ） 示差走査熱量計（ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ ＤＳＣ−
２型（ＰＥＲＫＩＮＥＬＭＥＲ社製））を用いて、昇温
速度２０℃／分で測定した。⊚: Very good printing characteristics ○: Good printing characteristics Δ: Slightly poor ×: Remarkably poor (5) Glass transition point (Tg) Differential scanning calorimeter (PERKIN ELMER DSC-)
It was measured at a temperature rising rate of 20 ° C./min using a type 2 (manufactured by PERKINE LMER).
【００４７】[0047]
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を説明する
が、必ずしもこれに限定されるものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be explained based on examples, but the present invention is not necessarily limited to these.
【００４８】実施例１ 粒子径０．５〜１．５μｍの析出粒子（重合工程中で析
出した粒子）を０．１５重量％、および平均粒子径約
１．５μｍの炭酸カルシウム粒子を０．２重量％含有す
るＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分
に真空乾燥した後、押出機に供給し２８０℃で溶融し、
Ｔ字型口金よりシート状に押出し、静電印加キャスト法
を用いて表面温度３０℃の鏡面キャスティングドラムに
巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸シートを９５
℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸し、一軸延伸フィ
ルムとした。このフィルムの片面に空気中でコロナ放電
処理を施し、処理面に易接着層形成塗剤を塗布した。塗
布厚みは結晶配向完了後において０．１５μｍとなるよ
うにした。Example 1 0.15% by weight of precipitated particles having a particle diameter of 0.5 to 1.5 μm (particles deposited in the polymerization step) and 0.2 of calcium carbonate particles having an average particle diameter of about 1.5 μm. PET pellets containing 100% by weight (intrinsic viscosity 0.63 dl / g) were sufficiently vacuum dried, then fed to an extruder and melted at 280 ° C.,
It was extruded in a sheet form from a T-shaped die, wound around a mirror-casting drum having a surface temperature of 30 ° C. by an electrostatically applied casting method, and cooled and solidified. This unstretched sheet is
The film was heated to 0 ° C. and stretched 3.5 times in the longitudinal direction to obtain a uniaxially stretched film. One surface of this film was subjected to corona discharge treatment in air, and the easily adhesive layer forming coating agent was applied to the treated surface. The coating thickness was set to 0.15 μm after completion of crystal orientation.
【００４９】「易接着層形成塗剤」 ・アクリル樹脂／メラミン系架橋剤＝１００／３（重量
比）で混合した水系塗剤。"Easy-adhesion layer-forming coating agent" -Aqueous coating agent prepared by mixing acrylic resin / melamine-based crosslinking agent = 100/3 (weight ratio).
【００５０】・アクリル樹脂として、メチルメタクリレ
ート／エチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ−メチロー
ルアクリルアミドを５３／４０／５／２（重量比）で共
重合させた水系アクリル樹脂塗剤。A water-based acrylic resin coating obtained by copolymerizing methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylic acid / N-methylol acrylamide as an acrylic resin at a ratio of 53/40/5/2 (weight ratio).
【００５１】・メラミン系架橋剤として、メチロール化
メラミン塗剤。A methylol melamine coating agent as a melamine-based crosslinking agent.
【００５２】塗布された１軸延伸フィルムをクリップで
把持して１１０℃に加熱された予熱ゾーンに導き水分を
乾燥させた後、連続的に１３０℃の加熱ゾーンで幅方向
に４．５倍延伸し、続いて２２５℃の加熱ゾーンで２秒
間熱処理を施し、結晶配向の完了した積層ＰＥＴフィル
ムを作成した。この時基材フィルムの厚みは６μｍであ
った。結果を表１に示す。The coated uniaxially stretched film is held by a clip, introduced into a preheating zone heated to 110 ° C. to dry the water, and continuously stretched 4.5 times in the width direction in a heating zone of 130 ° C. Then, heat treatment was performed for 2 seconds in a heating zone of 225 ° C. to prepare a laminated PET film with crystal orientation completed. At this time, the thickness of the base film was 6 μm. The results are shown in Table 1.
【００５３】比較例１ 実施例１において、易接着層形成塗剤を塗布しないＰＥ
Ｔフィルムを作成した以外は、実施例１と同様に積層Ｐ
ＥＴフィルムを作成した。結果を表１に示す。Comparative Example 1 PE prepared in Example 1 with no coating agent for forming an easily adhesive layer
Laminate P as in Example 1 except that a T film was made
An ET film was created. The results are shown in Table 1.
【００５４】比較例２ 実施例１において、易接着層形成塗剤としてメラミン系
架橋剤を添加せずに用いた以外は実施例１と同様にして
積層ＰＥＴフィルムを作成した。結果を表２に示す。Comparative Example 2 A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 1, except that the melamine-based cross-linking agent was not added as the coating agent for forming an easily adhesive layer. Table 2 shows the results.
【００５５】比較例３ 実施例１において、易接着層形成塗剤としてアクリル樹
脂を添加せずに用いた以外は実施例１と同様にして積層
ＰＥＴフィルムを作成した。結果を表２に示す。Comparative Example 3 A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 1 except that acrylic resin was used as the coating agent for forming an easily adhesive layer without adding acrylic resin. Table 2 shows the results.
【００５６】実施例２ 実施例１の易接着層形成塗剤で、アクリル樹脂をメチル
メタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ
−メチロールアクリルアミド＝５０／４０／８／２（重
量比）で共重合させた水系アクリル樹脂塗剤とした以外
は、実施例１と同様にして積層ＰＥＴフィルムを作成し
た。結果を表１に示す。Example 2 With the coating material for forming an easily adhesive layer of Example 1, an acrylic resin was replaced with methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylic acid / N.
-A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a water-based acrylic resin coating material copolymerized with methylol acrylamide = 50/40/8/2 (weight ratio) was used. The results are shown in Table 1.
【００５７】実施例３〜６、比較例４〜５ 実施例２の易接着層形成塗剤で、アクリル樹脂／メラミ
ン系架橋剤の混合比を表１中に示すように変更した以外
は実施例１と同様にして積層ＰＥＴフィルムを作成し
た。結果を表１及び表２に示す。Examples 3 to 6 and Comparative Examples 4 to 5 Examples of the easily adhesive layer forming coating composition of Example 2 except that the mixing ratio of acrylic resin / melamine type cross-linking agent was changed as shown in Table 1. A laminated PET film was prepared in the same manner as in 1. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００５８】実施例７ 実施例１の易接着層形成塗剤で、アクリル樹脂をメチル
メタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ
−メチロールアクリルアミド＝４５／３０／２０／５
（重量比）で共重合させた水系アクリル樹脂塗剤とした
以外は、実施例１と同様にして積層ＰＥＴフィルムを作
成した。結果を表１に示す。Example 7 In the coating material for forming an easily adhesive layer of Example 1, an acrylic resin was replaced with methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylic acid / N.
-Methylol acrylamide = 45/30/20/5
A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water-based acrylic resin coating agent was copolymerized at (weight ratio). The results are shown in Table 1.
【００５９】実施例８ 実施例１の易接着層形成塗剤で、アクリル樹脂をメチル
メタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸
／Ｎ−メチロールアクリルアミド＝６３／３０／５／２
（重量比）で共重合させた水系アクリル樹脂塗剤とした
以外は、実施例１と同様にして積層ＰＥＴフィルムを作
成した。結果を表１に示す。Example 8 In the coating agent for forming an easily adhesive layer of Example 1, the acrylic resin was changed to methyl methacrylate / n-butyl acrylate / acrylic acid / N-methylol acrylamide = 63/30/5/2.
A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water-based acrylic resin coating agent was copolymerized at (weight ratio). The results are shown in Table 1.
【００６０】比較例６ 実施例１の易接着層形成塗剤で、アクリル樹脂をメチル
メタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ
−メチロールアクリルアミド＝３０／１８／５０／２
（重量比）で共重合させた水系アクリル樹脂塗剤とした
以外は、実施例１と同様にして積層ＰＥＴフィルムを作
成した。結果を表２に示す。Comparative Example 6 In the coating agent for forming an easily adhesive layer of Example 1, an acrylic resin was replaced with methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylic acid / N.
-Methylol acrylamide = 30/18/50/2
A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water-based acrylic resin coating agent was copolymerized at (weight ratio). Table 2 shows the results.
【００６１】実施例９ 実施例１と同様にして、一軸延伸フィルムとした。この
フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、一方
の面に実施例２の易接着層形成塗剤を、反対面に下記の
スティック防止層形成塗剤を乾燥後の塗布厚みが０．１
μｍとなるように塗布した。Example 9 A uniaxially stretched film was prepared in the same manner as in Example 1. Both sides of this film were subjected to corona discharge treatment in the air, and one side was coated with the coating material for forming an easy-adhesion layer of Example 2 and the other side was coated with the following stick-preventive layer-forming coating solution to give a coating thickness of 0. 1
It was applied to have a thickness of μm.
【００６２】「スティック防止層形成塗剤」 ・酸化ワックス／ポリエチレンワックス／合成潤滑油＝
６０／３５／５（重量比）で混合した水系塗剤。"Stick prevention layer forming coating agent" -oxidizing wax / polyethylene wax / synthetic lubricating oil =
A water-based coating agent mixed at 60/35/5 (weight ratio).
【００６３】塗布された１軸延伸フィルムをクリップで
把持して１１０℃に加熱された予熱ゾーンに導き水分を
乾燥させた後、連続的に１３０℃の加熱ゾーンで幅方向
に４．５倍延伸し、続いて２２５℃の加熱ゾーンで２秒
間熱処理を施し、結晶配向の完了した両面積層ＰＥＴフ
ィルムを作成した。この時の基材フィルムの厚みは６μ
ｍであった。結果を表１に示す。The coated uniaxially stretched film is held by a clip, introduced into a preheating zone heated to 110 ° C. to dry the water, and continuously stretched 4.5 times in the width direction in a heating zone of 130 ° C. Then, heat treatment was performed for 2 seconds in a heating zone of 225 ° C. to prepare a double-sided laminated PET film having crystal orientation completed. The thickness of the base film at this time is 6μ
It was m. The results are shown in Table 1.
【００６４】実施例１０ 実施例２で基材フィルムをポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルムとした以外は実施例２と同様にして積
層ＰＥＴフィルムを作成した。結果を表１に示す。Example 10 A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 2 except that the substrate film in Example 2 was changed to polyethylene-2,6-naphthalate film. The results are shown in Table 1.
【００６５】実施例１１ 実施例１の易接着層形成塗剤として、実施例１のアクリ
ル樹脂の他に異なるアクリル樹脂を更に添加した以外
は、実施例１と同様にして積層ＰＥＴフィルムを作成し
た。密着性１、２、及び３いずれも（◎）で、過転写が
無く、印字特性も良好であった。Example 11 A laminated PET film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a different acrylic resin was added in addition to the acrylic resin of Example 1 as the coating agent for forming an easily adhesive layer of Example 1. . The adhesions 1, 2, and 3 were all (⊚), there was no overtransfer, and the printing characteristics were good.
【００６６】「易接着層形成塗剤」 ・アクリル樹脂／異なるアクリル樹脂／メラミン系架橋
剤＝８０／２０／３（重量比）で混合した水系塗剤。"Easy-adhesion layer-forming coating agent" -Aqueous coating agent mixed with acrylic resin / different acrylic resin / melamine-based cross-linking agent = 80/20/3 (weight ratio).
【００６７】・アクリル樹脂として、メチルメタクリレ
ート／エチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ−メチロー
ルアクリルアミドを５３／４０／５／２（重量比）で共
重合させた水系アクリル樹脂塗剤。A water-based acrylic resin coating obtained by copolymerizing methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylic acid / N-methylol acrylamide as an acrylic resin at a ratio of 53/40/5/2 (weight ratio).
【００６８】・異なるアクリル樹脂として、メチルメタ
クリレート／エチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ−メ
チロールアクリルアミド＝７６／２０／２／２（重量
比）で共重合させた、Ｔｇ＝７０℃の水系アクリル樹脂
からなる塗剤 ・メラミン系架橋剤として、メチロール化メラミン塗
剤。As a different acrylic resin, a water-based acrylic resin having a Tg of 70 ° C. copolymerized with methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylic acid / N-methylol acrylamide = 76/20/2/2 (weight ratio) Coating agent-Methylol melamine coating agent as a melamine-based crosslinking agent.
【００６９】[0069]
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【００７０】[0070]
【発明の効果】本発明によって作成される積層ポリエス
テルフィルム及び昇華型感熱転写材は、昇華型インキ層
との密着性に優れ、かつ高温高湿下での密着性の低下が
なく、過転写の起こらない。INDUSTRIAL APPLICABILITY The laminated polyester film and the sublimation-type heat-sensitive transfer material produced according to the present invention have excellent adhesion to the sublimation-type ink layer, and the adhesion does not deteriorate under high temperature and high humidity. It won't happen.
Claims (5)
に易接着層が設けられた積層ポリエステルフィルムであ
って、該易接着層がカルボキシル基及び／またはその塩
を有する化合物が３重量％以上４０重量％以下共重合さ
れたアクリル樹脂とメラミン系架橋剤を主たる構成成分
とし、かつ、アクリル樹脂１００重量部に対してメラミ
ン系架橋剤を０．１〜４０重量部含有してなることを特
徴とする積層ポリエステルフィルム。1. A laminated polyester film in which an easy-adhesion layer is provided on at least one side of a polyester film, wherein the easy-adhesion layer contains 3% by weight or more and 40% by weight or less of a compound having a carboxyl group and / or a salt thereof. A laminated polyester film comprising a polymerized acrylic resin and a melamine-based cross-linking agent as main constituents, and 0.1 to 40 parts by weight of the melamine-based cross-linking agent per 100 parts by weight of the acrylic resin. .
が５０℃以上のアクリル樹脂を含有することを特徴とす
る請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。2. The easy-adhesion layer further has a glass transition point (Tg).
Contains an acrylic resin having a temperature of 50 ° C. or higher, and the laminated polyester film according to claim 1.
レフタレートフィルム又はポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルムであることを特徴とする請求項１又は
２記載の積層ポリエステルフィルム。3. The laminated polyester film according to claim 1, wherein the polyester film is a polyethylene terephthalate film or a polyethylene-2,6-naphthalate film.
完了する前のポリエステルフィルムの少なくとも片面に
易接着層形成塗剤を塗布後、少なくとも一方向に延伸
し、結晶配向を完了させた積層ポリエステルフィルム、
更に反対面にはスティック防止層が設けられてなること
を特徴とする請求項１〜３記載の積層ポリエステルフィ
ルム。4. A laminate obtained by applying an easy-adhesion layer-forming coating agent on at least one side of a polyester film before completion of crystal orientation when providing the easy-adhesion layer, and then stretching in at least one direction to complete crystal orientation. Polyester film,
The laminated polyester film according to any one of claims 1 to 3, further comprising an anti-stick layer provided on the opposite surface.
ィルムの片面に、昇華型インキ層が設けられたことを特
徴とする昇華型感熱転写材。5. A sublimation-type heat-sensitive transfer material, wherein a sublimation-type ink layer is provided on one surface of the laminated polyester film according to any one of claims 1 to 4.
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|---|---|---|---|
| JP7083967A JPH08281890A (en) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Laminated polyester film and sublimation type thermal transfer material |
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