JPH08281493A - 容器状成形体のプレス成形法 - Google Patents
容器状成形体のプレス成形法Info
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- JPH08281493A JPH08281493A JP8254895A JP8254895A JPH08281493A JP H08281493 A JPH08281493 A JP H08281493A JP 8254895 A JP8254895 A JP 8254895A JP 8254895 A JP8254895 A JP 8254895A JP H08281493 A JPH08281493 A JP H08281493A
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- Japan
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- piston
- press
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な構成の成形型を用いて圧密度が均一な
成形体を成形する。 【構成】 下パンチ１３の上側に環状のリングパンチ１
４を設け、このリングパンチ１４内に上下方向に進退可
能なピストンパンチ１５を挿入し、ピストンパンチ１５
をバネ１７によって上方に付勢し、上パンチ１８の圧入
に伴う粉体からの受圧によってピストンパンチ１５が徐
々に下降するようにする。 【効果】 上パンチ１８を成形孔１２に圧入すると、こ
の上パンチ１８の押圧力によって粉体が圧密化されて成
形体となるが、この際、上パンチ１８の押圧力がバネ１
７によるピストンパンチ１５の付勢力を上回り、ピスト
ンパンチ１５がバネ１７による背圧を受けながら徐々に
下降する。この結果、ピストンパンチ１５と上パンチ１
８との間及びピストンパンチ１５の周囲においても、粉
体がほぼ均等に圧密化するようになる。
成形体を成形する。 【構成】 下パンチ１３の上側に環状のリングパンチ１
４を設け、このリングパンチ１４内に上下方向に進退可
能なピストンパンチ１５を挿入し、ピストンパンチ１５
をバネ１７によって上方に付勢し、上パンチ１８の圧入
に伴う粉体からの受圧によってピストンパンチ１５が徐
々に下降するようにする。 【効果】 上パンチ１８を成形孔１２に圧入すると、こ
の上パンチ１８の押圧力によって粉体が圧密化されて成
形体となるが、この際、上パンチ１８の押圧力がバネ１
７によるピストンパンチ１５の付勢力を上回り、ピスト
ンパンチ１５がバネ１７による背圧を受けながら徐々に
下降する。この結果、ピストンパンチ１５と上パンチ１
８との間及びピストンパンチ１５の周囲においても、粉
体がほぼ均等に圧密化するようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器状成形体のプレス成
形法に係り、特に、容器状成形体のプレス成形に当り、
均一な圧縮力を付与して圧密度が均一な容器状成形体を
成形する方法に関する。
形法に係り、特に、容器状成形体のプレス成形に当り、
均一な圧縮力を付与して圧密度が均一な容器状成形体を
成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器状成形体の従来の成形法として、第
７図の通り、成形孔２を有した外枠１の該成形孔２内に
環状ベース３及びピストン４よりなる下パンチ５を下方
から挿入し、粉体Ｐを充填した後、上方から上パンチ６
を成形孔２内に圧入する方法がある。この場合、上パン
チ６の下降に伴ってピストン４を少しづつ下降させ、成
形孔２内の水平断面のすべての箇所において上下方向の
圧密度が均等となるようにする。即ち、ピストン４を固
定したまま上パンチ６を下降させると、ピストン４と上
パンチ６との間だけ局部的に強く圧縮され、得られる成
形体の側周部の圧密度が不足したものになってしまうた
め、上パンチ６の下降に伴って、ピストン４を下降させ
る。
７図の通り、成形孔２を有した外枠１の該成形孔２内に
環状ベース３及びピストン４よりなる下パンチ５を下方
から挿入し、粉体Ｐを充填した後、上方から上パンチ６
を成形孔２内に圧入する方法がある。この場合、上パン
チ６の下降に伴ってピストン４を少しづつ下降させ、成
形孔２内の水平断面のすべての箇所において上下方向の
圧密度が均等となるようにする。即ち、ピストン４を固
定したまま上パンチ６を下降させると、ピストン４と上
パンチ６との間だけ局部的に強く圧縮され、得られる成
形体の側周部の圧密度が不足したものになってしまうた
め、上パンチ６の下降に伴って、ピストン４を下降させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】第７図の方法において
は、上パンチ６の下降に応じて、且つこの上パンチ６の
下降速度よりも小さい速度でピストン４を、背圧をかけ
ながら下降させる必要がある。このため、ピストン４の
下降装置として極めて高精度な制御を行なえる複雑な装
置が必要となり、設備費が高価なものとなっていた。
は、上パンチ６の下降に応じて、且つこの上パンチ６の
下降速度よりも小さい速度でピストン４を、背圧をかけ
ながら下降させる必要がある。このため、ピストン４の
下降装置として極めて高精度な制御を行なえる複雑な装
置が必要となり、設備費が高価なものとなっていた。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決し、簡
易な構成の成形型を用いて圧密度が均一な成形体を成形
する方法を提供することを目的とする。
易な構成の成形型を用いて圧密度が均一な成形体を成形
する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の容器状成形体
のプレス成形法は、上下方向に貫通する成形孔を有した
外枠の該成形孔に下方から下パンチを挿入し、該成形孔
内に粉体を充填し、次いで該成形孔内に上方から上パン
チを圧入して成形体を成形する方法において、該下パン
チの上側に環状のリングパンチをセットすると共に、該
リングパンチ内に上下方向に進退可能なピストンパンチ
を挿入し、該ピストンパンチを弾性体によって上方に付
勢し、前記上パンチの圧入に伴う粉体からの受圧によっ
て該ピストンパンチが徐々に下降するようにし、該ピス
トンパンチが下降限まで下降した状態においても該ピス
トンパンチの上端が該リングパンチの上面よりも、上方
に突出させることにより容器状の成形体を形成するよう
にしたことを特徴とするものである。
のプレス成形法は、上下方向に貫通する成形孔を有した
外枠の該成形孔に下方から下パンチを挿入し、該成形孔
内に粉体を充填し、次いで該成形孔内に上方から上パン
チを圧入して成形体を成形する方法において、該下パン
チの上側に環状のリングパンチをセットすると共に、該
リングパンチ内に上下方向に進退可能なピストンパンチ
を挿入し、該ピストンパンチを弾性体によって上方に付
勢し、前記上パンチの圧入に伴う粉体からの受圧によっ
て該ピストンパンチが徐々に下降するようにし、該ピス
トンパンチが下降限まで下降した状態においても該ピス
トンパンチの上端が該リングパンチの上面よりも、上方
に突出させることにより容器状の成形体を形成するよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００６】請求項２の容器状成形体のプレス成形法
は、請求項１において、前記上パンチの下面の外周縁に
沿って上下動可能な環状のサーキュラパンチを設け、該
サーキュラパンチを弾性部材によって下方に押圧し、該
サーキュラパンチの下面を該上パンチの下面と面一かそ
れよりも下方に突出するようにし、該上パンチを前記成
形孔内に圧入した際に、粉体からの受圧力により該サー
キュラパンチの下面が該上パンチの下面よりも上方まで
徐々に上昇するようにしたことを特徴とするものであ
る。
は、請求項１において、前記上パンチの下面の外周縁に
沿って上下動可能な環状のサーキュラパンチを設け、該
サーキュラパンチを弾性部材によって下方に押圧し、該
サーキュラパンチの下面を該上パンチの下面と面一かそ
れよりも下方に突出するようにし、該上パンチを前記成
形孔内に圧入した際に、粉体からの受圧力により該サー
キュラパンチの下面が該上パンチの下面よりも上方まで
徐々に上昇するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】請求項１，２の容器状成形体のプレス成形法に
おいては、上パンチを成形孔に圧入すると、この上パン
チの押圧力によって粉体が圧密化されて成形体となるの
であるが、この際、上パンチの押圧力が弾性体によるピ
ストンパンチの付勢力を上回り、ピストンパンチが該弾
性体による背圧を受けながら徐々に下降する。この結
果、ピストンパンチと上パンチとの間及びピストンパン
チの周囲においても、粉体がほぼ均等に圧密化するよう
になる。
おいては、上パンチを成形孔に圧入すると、この上パン
チの押圧力によって粉体が圧密化されて成形体となるの
であるが、この際、上パンチの押圧力が弾性体によるピ
ストンパンチの付勢力を上回り、ピストンパンチが該弾
性体による背圧を受けながら徐々に下降する。この結
果、ピストンパンチと上パンチとの間及びピストンパン
チの周囲においても、粉体がほぼ均等に圧密化するよう
になる。
【０００８】請求項２の容器状成形体のプレス成形法に
あっては、成形型内の成形体の上面にも凹部を有する容
器状成形体を、均等な圧密度に形成することができる。
あっては、成形型内の成形体の上面にも凹部を有する容
器状成形体を、均等な圧密度に形成することができる。
【０００９】なお、請求項２の方法において、上パンチ
を成形孔に圧入する際、サーキュラパンチ下面と上パン
チ下面とが面一の場合には、サーキュラパンチの下面が
上パンチ下面と同時に粉体上面に接する。また、サーキ
ュラパンチの下面が上パンチ下面よりも下方に突出して
いるときには、該サーキュラパンチ下面が上パンチ下面
に先行して粉体に接するようになる。これにより、成形
孔内の粉体が成形孔からオーバーフローすることが防止
される。
を成形孔に圧入する際、サーキュラパンチ下面と上パン
チ下面とが面一の場合には、サーキュラパンチの下面が
上パンチ下面と同時に粉体上面に接する。また、サーキ
ュラパンチの下面が上パンチ下面よりも下方に突出して
いるときには、該サーキュラパンチ下面が上パンチ下面
に先行して粉体に接するようになる。これにより、成形
孔内の粉体が成形孔からオーバーフローすることが防止
される。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１１】第１図は請求項１のプレス成形法の実施例
方法を説明する成形型１０の縦断面斜視図、第２，３図
は同縦断面図である。本実施例において、成形型１０に
は、成形孔１２を有した外枠１１の成形孔１２内に下方
から下パンチ１３、リングパンチ１４及びピストンパン
チ１５が挿入されている。リングパンチ１４は、環状で
あり、その内孔にピストンパンチ１５が上下方向に摺動
可能に挿入されている。ピストンパンチ１５の底面には
凹部１６が設けられており、該凹部１６内に配置された
コイルバネ１７が該ピストンパンチ１５を上方に付勢し
ている。ピストンパンチ１５は、その下端が下パンチ１
３の上面に着座した第３図の状態においてもその上端が
リングパンチ１４の上面から上方に突出している。１８
は上パンチである。
方法を説明する成形型１０の縦断面斜視図、第２，３図
は同縦断面図である。本実施例において、成形型１０に
は、成形孔１２を有した外枠１１の成形孔１２内に下方
から下パンチ１３、リングパンチ１４及びピストンパン
チ１５が挿入されている。リングパンチ１４は、環状で
あり、その内孔にピストンパンチ１５が上下方向に摺動
可能に挿入されている。ピストンパンチ１５の底面には
凹部１６が設けられており、該凹部１６内に配置された
コイルバネ１７が該ピストンパンチ１５を上方に付勢し
ている。ピストンパンチ１５は、その下端が下パンチ１
３の上面に着座した第３図の状態においてもその上端が
リングパンチ１４の上面から上方に突出している。１８
は上パンチである。
【００１２】成形に当っては、まず、第２図の如く、外
枠１１の成形孔１２に粉体Ｐをスリキリ状に充填した
後、上方から上パンチ１８が圧入する。その後、第３図
の如く、ピストンパンチ１５が下パンチ１３上に着座す
るまで上パンチ１８を圧入し、成形する。その後、型バ
ラシし、成形体Ｍを成形型１０から取り出す。
枠１１の成形孔１２に粉体Ｐをスリキリ状に充填した
後、上方から上パンチ１８が圧入する。その後、第３図
の如く、ピストンパンチ１５が下パンチ１３上に着座す
るまで上パンチ１８を圧入し、成形する。その後、型バ
ラシし、成形体Ｍを成形型１０から取り出す。
【００１３】得られた成形体Ｍは、ピストンパンチ１５
に由来する凹穴を有した容器状のものであるが、成形に
当り、上パンチ１８の押圧と、ピストンパンチ１５の下
降により、粉体Ｐがほぼ均等に圧密されることから、圧
密度が均一な容器状成形体となる。
に由来する凹穴を有した容器状のものであるが、成形に
当り、上パンチ１８の押圧と、ピストンパンチ１５の下
降により、粉体Ｐがほぼ均等に圧密されることから、圧
密度が均一な容器状成形体となる。
【００１４】ところで、このような本発明のプレス成形
法により、圧密度が極めて均一な容器状成形体を確実に
得るためには、次のようなことを考慮してピストンパン
チ、リングパンチ、バネ等の設計を行うことが重要であ
る。
法により、圧密度が極めて均一な容器状成形体を確実に
得るためには、次のようなことを考慮してピストンパン
チ、リングパンチ、バネ等の設計を行うことが重要であ
る。
【００１５】即ち、粉体Ｐの側部の充填深さＦ1 及び底
部の充填深さＦ2 と、得られる成形体Ｍの当該充填深さ
Ｆ1 ，Ｆ2 に対応する側部寸法Ｌ1 及び底部の寸法Ｌ2
から下記式で表される圧縮比Ａ1 ，Ａ2 は、均一な圧密
度の成形体を得るためには、等しいことが必要となる。
部の充填深さＦ2 と、得られる成形体Ｍの当該充填深さ
Ｆ1 ，Ｆ2 に対応する側部寸法Ｌ1 及び底部の寸法Ｌ2
から下記式で表される圧縮比Ａ1 ，Ａ2 は、均一な圧密
度の成形体を得るためには、等しいことが必要となる。
【００１６】 Ａ1 ＝Ｌ1 ／Ｆ1 … Ａ2 ＝Ｌ2 ／Ｆ2 … Ａ＝Ａ1 ＝Ａ2 … 一方、下記式で求められる側部と底部との圧縮距離の差
Ｄは、バネ１７のたわみ量（圧縮量）及びピストンパン
チ１５の移動距離に相当する。
Ｄは、バネ１７のたわみ量（圧縮量）及びピストンパン
チ１５の移動距離に相当する。
【００１７】 （Ｆ1 −Ｐ1 ）−（Ｆ2 −Ｐ2 ）＝Ｄ … 従って、粉体Ｐの充填深さについては、成形する成形体
の寸法と圧縮比から、次のようにして求められる。
の寸法と圧縮比から、次のようにして求められる。
【００１８】Ｆ1 ＝Ｐ1 ／Ａ Ｆ2 ＝Ｐ2 ／Ａ また、バネ１７のたわみ量Ｄは、〜式より、下記式
で求められる。 Ｄ＝（Ｐ1 −Ｐ2 ）×（１−Ａ）÷Ａ その他、成形型の各部の寸法についても、同様に求める
ことができる。
で求められる。 Ｄ＝（Ｐ1 −Ｐ2 ）×（１−Ａ）÷Ａ その他、成形型の各部の寸法についても、同様に求める
ことができる。
【００１９】この第１〜３図に示す方法に従って、実際
に、外形７４ｍｍ×７４ｍｍ×高さ２０ｍｍで、凹部の
深さが８ｍｍのマグネシア成形体を成形し、得られた成
形体の各部の密度を測定したところ、何れの部位の密度
も２．３５〜２．４０の範囲と均一密度となっており、
この成形体を焼成したものは、ひずみのない良好な焼結
体であった。
に、外形７４ｍｍ×７４ｍｍ×高さ２０ｍｍで、凹部の
深さが８ｍｍのマグネシア成形体を成形し、得られた成
形体の各部の密度を測定したところ、何れの部位の密度
も２．３５〜２．４０の範囲と均一密度となっており、
この成形体を焼成したものは、ひずみのない良好な焼結
体であった。
【００２０】第４，５図は請求項２のプレス成形体の実
施例を説明する成形型１０Ａの縦断面図、第６図は同上
パンチ１８Ａの縦断面斜視図であり、第１〜３図に示す
部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付してあ
る。本実施例においては、上パンチ１８Ａの下部周縁に
段部２０が形成され、サーキュラパンチ２１が該上パン
チ１８Ａと同軸状に配置されている。上パンチ１８Ａの
外周部分には上下方向に貫通するガイド孔２２が複数本
穿設されており、ガイドロッド２３が挿通されている。
このガイドロッド２３の下端は該サーキュラパンチ２１
に固着され、上端にはリング状のプレート２４が固着さ
れている。このリング状のプレート２４の上方には、上
パンチ１８Ａから張り出したフランジ２５が配置され、
このフランジ２５とプレート２４との間に介在されたコ
イルバネ２６が該プレート２４を下方に押圧している。
なお、本実施例では、第４図の如くプレート２４及びサ
ーキュラパンチ２１が下降限に位置した状態においてサ
ーキュラパンチ２１の下面は上パンチ１８Ａの下面と面
一となっているが、第４図の状態においてサーキュラパ
ンチ２１の下面が上パンチ１８Ａの下面よりも下方に突
出しても良い。
施例を説明する成形型１０Ａの縦断面図、第６図は同上
パンチ１８Ａの縦断面斜視図であり、第１〜３図に示す
部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付してあ
る。本実施例においては、上パンチ１８Ａの下部周縁に
段部２０が形成され、サーキュラパンチ２１が該上パン
チ１８Ａと同軸状に配置されている。上パンチ１８Ａの
外周部分には上下方向に貫通するガイド孔２２が複数本
穿設されており、ガイドロッド２３が挿通されている。
このガイドロッド２３の下端は該サーキュラパンチ２１
に固着され、上端にはリング状のプレート２４が固着さ
れている。このリング状のプレート２４の上方には、上
パンチ１８Ａから張り出したフランジ２５が配置され、
このフランジ２５とプレート２４との間に介在されたコ
イルバネ２６が該プレート２４を下方に押圧している。
なお、本実施例では、第４図の如くプレート２４及びサ
ーキュラパンチ２１が下降限に位置した状態においてサ
ーキュラパンチ２１の下面は上パンチ１８Ａの下面と面
一となっているが、第４図の状態においてサーキュラパ
ンチ２１の下面が上パンチ１８Ａの下面よりも下方に突
出しても良い。
【００２１】第４〜６図の成形法においても、成形孔１
２内に粉体Ｐをスリキリ状に充填した後、上パンチ１８
Ａを該成形孔１２内に圧入することにより、上パンチ１
８Ａの押圧力でピストンパンチ１５が下降すると共に、
上パンチ１８Ａ側では、サーキュラパンチ２１がバネ２
６による背圧を受けながら徐々に上昇し、下方からはピ
ストンパンチ１５に由来する深い凹穴が形成され、上方
からは上パンチ１８Ａの下端面１８ａに由来する浅い凹
穴が形成された、容器状成形体Ｍを得ることができる。
２内に粉体Ｐをスリキリ状に充填した後、上パンチ１８
Ａを該成形孔１２内に圧入することにより、上パンチ１
８Ａの押圧力でピストンパンチ１５が下降すると共に、
上パンチ１８Ａ側では、サーキュラパンチ２１がバネ２
６による背圧を受けながら徐々に上昇し、下方からはピ
ストンパンチ１５に由来する深い凹穴が形成され、上方
からは上パンチ１８Ａの下端面１８ａに由来する浅い凹
穴が形成された、容器状成形体Ｍを得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の容器状成形
体によれば、簡易な構成の成形型を用いて圧密度が均一
な成形体を成形することができる。
体によれば、簡易な構成の成形型を用いて圧密度が均一
な成形体を成形することができる。
【００２３】請求項２の方法によれば、成形型の上面に
も凹部を有する成形体を成形することができる。
も凹部を有する成形体を成形することができる。
【図１】請求項１のプレス成形法の実施例を説明する成
形型の縦断面斜視図である。
形型の縦断面斜視図である。
【図２】請求項１のプレス成形法の実施例を説明する成
形型の断面図である。
形型の断面図である。
【図３】請求項１のプレス成形法の実施例を説明する成
形型の断面図である。
形型の断面図である。
【図４】請求項２のプレス成形法の実施例を説明する成
形型の断面図である。
形型の断面図である。
【図５】請求項２のプレス成形法の実施例を説明する成
形型の断面図である。
形型の断面図である。
【図６】請求項２のプレス成形法の実施例を説明する成
形型の上パンチの縦断面斜視図である。
形型の上パンチの縦断面斜視図である。
【図７】従来法を説明する断面図である。
【符号の説明】 １０，１０Ａ 成形型 １１ 外枠 １２ 成形孔 １３ 下パンチ １４ リングパンチ １５ ピストンパンチ １６ 凹部 １７ バネ １８，１８Ａ 上パンチ ２１ サーキュラパンチ ２２ ガイド孔 ２３ ガイドロッド ２４ プレート ２５ フランジ ２６ バネ Ｐ 粉体 Ｍ 成形体
Claims (2)
- 【請求項１】 上下方向に貫通する成形孔を有した外枠
の該成形孔に下方から下パンチを挿入し、該成形孔内に
粉体を充填し、次いで該成形孔内に上方から上パンチを
圧入して成形体を成形する方法において、 該下パンチの上側に環状のリングパンチをセットすると
共に、 該リングパンチ内に上下方向に進退可能なピストンパン
チを挿入し、 該ピストンパンチを弾性体によって上方に付勢し、前記
上パンチの圧入に伴う粉体からの受圧によって該ピスト
ンパンチが徐々に下降するようにし、 該ピストンパンチが下降限まで下降した状態においても
該ピストンパンチの上端が該リングパンチの上面より
も、上方に突出させることにより容器状の成形体を形成
するようにしたことを特徴とする容器状成形体のプレス
成形法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記上パンチの下面の外周縁に沿って上下動可能な環状
のサーキュラパンチを設け、 該サーキュラパンチを弾性部材によって下方に押圧し、
該サーキュラパンチの下面を該上パンチの下面と面一か
それよりも下方に突出するようにし、 該上パンチを前記成形孔内に圧入した際に、粉体からの
受圧力により該サーキュラパンチの下面が該上パンチの
下面よりも上方まで徐々に上昇するようにしたことを特
徴とする容器状成形体のプレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254895A JPH08281493A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 容器状成形体のプレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254895A JPH08281493A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 容器状成形体のプレス成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281493A true JPH08281493A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13777564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8254895A Withdrawn JPH08281493A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 容器状成形体のプレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281493A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007132A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 偏肉形状部品の圧粉体成形方法および圧粉体成形金型装置 |
| JP2011073028A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Hitachi Ltd | 成形用パンチ金型，該成形用パンチ金型を備えた成形装置、および成形方法 |
| CN102728833A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-17 | 宁波金恒汽车零部件有限公司 | 一种用于粉末冶金成型的防溢装置 |
| CN103846436A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-11 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | 一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置 |
| KR20140128928A (ko) * | 2014-10-15 | 2014-11-06 | 권오진 | 탄성 마개조립체 및 이를 이용한 정화필터 성형장치 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP8254895A patent/JPH08281493A/ja not_active Withdrawn
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