JPH08278667A - 2ステップの減速ロール位置合わせシステム - Google Patents
2ステップの減速ロール位置合わせシステムInfo
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- JPH08278667A JPH08278667A JP8070204A JP7020496A JPH08278667A JP H08278667 A JPH08278667 A JP H08278667A JP 8070204 A JP8070204 A JP 8070204A JP 7020496 A JP7020496 A JP 7020496A JP H08278667 A JPH08278667 A JP H08278667A
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- sheet
- roll
- sensor
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/004—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet
- B65H9/006—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet the stop being formed by forwarding means in stand-by
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/06—Movable stops or gauges, e.g. rising and falling front stops
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
- G03G15/6558—Feeding path after the copy sheet preparation and up to the transfer point, e.g. registering; Deskewing; Correct timing of sheet feeding to the transfer point
- G03G15/6561—Feeding path after the copy sheet preparation and up to the transfer point, e.g. registering; Deskewing; Correct timing of sheet feeding to the transfer point for sheet registration
- G03G15/6564—Feeding path after the copy sheet preparation and up to the transfer point, e.g. registering; Deskewing; Correct timing of sheet feeding to the transfer point for sheet registration with correct timing of sheet feeding
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- G03G15/6567—Feeding path after the copy sheet preparation and up to the transfer point, e.g. registering; Deskewing; Correct timing of sheet feeding to the transfer point for deskewing or aligning
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/514—Particular portion of element
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2513/40—Movement
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
- G03G15/23—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 specially adapted for copying both sides of an original or for copying on both sides of a recording or image-receiving material
- G03G15/231—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material
- G03G15/232—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member
- G03G15/234—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member by inverting and refeeding the image receiving material with an image on one face to the recording member to transfer a second image on its second face, e.g. by using a duplex tray; Details of duplex trays or inverters
- G03G15/235—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member by inverting and refeeding the image receiving material with an image on one face to the recording member to transfer a second image on its second face, e.g. by using a duplex tray; Details of duplex trays or inverters the image receiving member being preconditioned before transferring the second image, e.g. decurled, or the second image being formed with different operating parameters, e.g. a different fixing temperature
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00367—The feeding path segment where particular handling of the copy medium occurs, segments being adjacent and non-overlapping. Each segment is identified by the most downstream point in the segment, so that for instance the segment labelled "Fixing device" is referring to the path between the "Transfer device" and the "Fixing device"
- G03G2215/00405—Registration device
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイミングのばらつきを調節する位置合わせ
システムを提供する。 【解決手段】 シート110が位置合わせニップの上流
のセンサ158に達するとシート110のリードエッジ
は所定の距離で減速した位置合わせニップに進み、所定
の量が湾曲する。次に位置合わせニップは、スキュー解
除されたシート110を位置合わせニップの下流の第2
のセンサ160に達するまで進める。位置合わせニップ
は停止し、シート110による上流の湾曲の形成が可能
になる。リードエッジが位置合わせニップによって抑え
られているため、この第2の湾曲は大きくなりうる。従
って、シートの位置と画像の位置との間のタイミングの
大きなばらつきは調節されることができる。
システムを提供する。 【解決手段】 シート110が位置合わせニップの上流
のセンサ158に達するとシート110のリードエッジ
は所定の距離で減速した位置合わせニップに進み、所定
の量が湾曲する。次に位置合わせニップは、スキュー解
除されたシート110を位置合わせニップの下流の第2
のセンサ160に達するまで進める。位置合わせニップ
は停止し、シート110による上流の湾曲の形成が可能
になる。リードエッジが位置合わせニップによって抑え
られているため、この第2の湾曲は大きくなりうる。従
って、シートの位置と画像の位置との間のタイミングの
大きなばらつきは調節されることができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コピー機又はプリ
ンタのための位置合わせ装置に関する。所望の経路に沿
ってフィード(送り出し)されるシートがストップ部材
によって押さえられると位置合わせが提供され、画像を
シートに転写する画像形成手段とタイミングの合った関
係でシートを経路に沿って配置する。
ンタのための位置合わせ装置に関する。所望の経路に沿
ってフィード(送り出し)されるシートがストップ部材
によって押さえられると位置合わせが提供され、画像を
シートに転写する画像形成手段とタイミングの合った関
係でシートを経路に沿って配置する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】過去に
おいて、このタイプの機構は感光性部材表面の処理速度
と速度が等しい複数の断続的に回転するローラから構成
されるかあるいは感光性部材のプリント形成部分の移動
と同期させるようにコピー処理からの信号でコピー基体
又は転写材料をフィードするカムタイプの機構から構成
された。このタイプの機構にとって、コピーシートのリ
ードエッジの位置を受光体のプリント形成部分に整合す
る際に容認可能な公差(約2mm)を下回るように誤差
を最小にすることは困難である。何故なら、信号の受け
取りとローラによる転写材料の断続的駆動との間に時間
の差があるために感光性部材のプリント形成部分の移動
とローラの断続的駆動とを完全に同期させることは不可
能であり、結果として、ローラが速く回転するほど転写
材料のリードエッジの位置をプリント形成部分に合わせ
る際の誤差が大きくなるからである。また、コピー基体
は時に位置合わせロールによってスキュー(傾斜)状態
で捕獲され、コピー基体がスキュー状態のまま基体が画
像転写ステーションへ搬送されてしまうことがある。
おいて、このタイプの機構は感光性部材表面の処理速度
と速度が等しい複数の断続的に回転するローラから構成
されるかあるいは感光性部材のプリント形成部分の移動
と同期させるようにコピー処理からの信号でコピー基体
又は転写材料をフィードするカムタイプの機構から構成
された。このタイプの機構にとって、コピーシートのリ
ードエッジの位置を受光体のプリント形成部分に整合す
る際に容認可能な公差(約2mm)を下回るように誤差
を最小にすることは困難である。何故なら、信号の受け
取りとローラによる転写材料の断続的駆動との間に時間
の差があるために感光性部材のプリント形成部分の移動
とローラの断続的駆動とを完全に同期させることは不可
能であり、結果として、ローラが速く回転するほど転写
材料のリードエッジの位置をプリント形成部分に合わせ
る際の誤差が大きくなるからである。また、コピー基体
は時に位置合わせロールによってスキュー(傾斜)状態
で捕獲され、コピー基体がスキュー状態のまま基体が画
像転写ステーションへ搬送されてしまうことがある。
【0003】多くの異なるシート位置合わせデバイスが
シートフィーディング技術において公知であり、例えば
テイラーら (Taylor et al.)の米国特許第3,963,
339号は、複製(複写)機内の供給部からフィードさ
れたシートが移動可能なストップに抗するように進めら
れて湾曲される装置を開示している。ストップによって
移動可能であるシュート形成部材は、ストップがシート
の移動を妨げている時は湾曲するためのスペースを提供
し、ストップがシートの移動を妨げていない時は湾曲を
平らにすることを助長する。テイラーらの米国特許第
4,025,187号では、位置合わせニップにおいて
前面ストップに隣接してフィードされたシートのエッジ
位置を感知するセンサ構造を開示している。このセンサ
構造に応答するタイミング回路が、感知するエッジから
の参照時間間隔を計るのに使用される。タイミング回路
はシートフィーダ(給紙装置)に結合されており、参照
時間間隔がなくなるとシートフィーダを止めることがで
きる。参照時間間隔は、シートフィーダがシートをフィ
ードする際にシートに湾曲を形成できる十分な長さであ
るように選択される。
シートフィーディング技術において公知であり、例えば
テイラーら (Taylor et al.)の米国特許第3,963,
339号は、複製(複写)機内の供給部からフィードさ
れたシートが移動可能なストップに抗するように進めら
れて湾曲される装置を開示している。ストップによって
移動可能であるシュート形成部材は、ストップがシート
の移動を妨げている時は湾曲するためのスペースを提供
し、ストップがシートの移動を妨げていない時は湾曲を
平らにすることを助長する。テイラーらの米国特許第
4,025,187号では、位置合わせニップにおいて
前面ストップに隣接してフィードされたシートのエッジ
位置を感知するセンサ構造を開示している。このセンサ
構造に応答するタイミング回路が、感知するエッジから
の参照時間間隔を計るのに使用される。タイミング回路
はシートフィーダ(給紙装置)に結合されており、参照
時間間隔がなくなるとシートフィーダを止めることがで
きる。参照時間間隔は、シートフィーダがシートをフィ
ードする際にシートに湾曲を形成できる十分な長さであ
るように選択される。
【0004】従来の位置合わせシステムはリードエッジ
タイミングのばらつきが大きいため、用紙経路に沿っ
て、例えばデュプレックス(両面複写)ループ、垂直搬
送部及びフィーダにおいて複数の再タイミングステーシ
ョンを使用し、シートの位置合わせ部への到着時間を調
節してきた。しかし、このタイプの位置合わせサブシス
テムはタイミングのばらつきをある程度吸収することは
できるがばらつきの全てを吸収できず、費用がかかる。
タイミングのばらつきが大きいため、用紙経路に沿っ
て、例えばデュプレックス(両面複写)ループ、垂直搬
送部及びフィーダにおいて複数の再タイミングステーシ
ョンを使用し、シートの位置合わせ部への到着時間を調
節してきた。しかし、このタイプの位置合わせサブシス
テムはタイミングのばらつきをある程度吸収することは
できるがばらつきの全てを吸収できず、費用がかかる。
【0005】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は位置合
わせロールを使用して全てのタイミングのばらつきを吸
収する減速ロール位置合わせサブシステムを提供し、こ
の位置合わせサブシステムは用紙経路において唯一のタ
イミング調節部として動作する。減速ロール位置合わせ
サブシステムのリードエッジタイミングの許容範囲は、
減速した位置合わせロールに沿ってシートを少量湾曲さ
せた後にクラッチを係合させることによって増加する。
次に減速位置合わせロールが回転し、シートが下流のセ
ンサに達するまでシートを前に移動させる。位置合わせ
ロールは再び減速される。シートは駆動ロールによって
駆動され続け、所定の量が位置合わせロールに沿って湾
曲される。次にクラッチが係合し、感光性部材からの画
像を転写する位置へシートを移動させる。この2ステッ
プ方法及び装置は、今まで不可能であった程度までリー
ドエッジタイミングのウィンドウを増加する。
わせロールを使用して全てのタイミングのばらつきを吸
収する減速ロール位置合わせサブシステムを提供し、こ
の位置合わせサブシステムは用紙経路において唯一のタ
イミング調節部として動作する。減速ロール位置合わせ
サブシステムのリードエッジタイミングの許容範囲は、
減速した位置合わせロールに沿ってシートを少量湾曲さ
せた後にクラッチを係合させることによって増加する。
次に減速位置合わせロールが回転し、シートが下流のセ
ンサに達するまでシートを前に移動させる。位置合わせ
ロールは再び減速される。シートは駆動ロールによって
駆動され続け、所定の量が位置合わせロールに沿って湾
曲される。次にクラッチが係合し、感光性部材からの画
像を転写する位置へシートを移動させる。この2ステッ
プ方法及び装置は、今まで不可能であった程度までリー
ドエッジタイミングのウィンドウを増加する。
【0006】コピー機/プリンタにおいて、所定の速度
で回転可能でありページの画像情報を受け取ることが可
能な感光性部材と、前記ページの画像情報をコピー基体
に転写するために前記感光性部材に向かって前記コピー
基体をフィードするコピー基体フィーダと、前記ページ
の画像情報を前記感光性部材から前記コピー基体へ転写
する転写ステーションと、前記コピー基体フィーダから
前記転写ステーションへ導く用紙経路とを有する、2ス
テップの減速ロール位置合わせシステムであって、コピ
ーシートを前記用紙経路内で駆動させる第1のニップを
含み、前記第1のニップはアイドラロール及び連続的に
駆動される駆動ロールを含み、前記第1のニップの下流
に配置され、前記転写ステーションから所定の距離で上
流に配置される第2のニップを含み、前記第2のニップ
は駆動ロール及びアイドラロールを含み、前記駆動ロー
ルは断続的駆動に適用され、前記第2のニップの上流に
直近である第1のセンサを含み、前記第2のニップの下
流に所定の距離で配置される第2のセンサを含み、コピ
ー基体のリードエッジが存在することを示す信号を前記
第1のセンサから受け取ると前記第2のニップを所定時
間減速させるのに適用されるコントローラを含み、これ
によりスキュー解除及び位置合わせの目的で前記コピー
基体が湾曲して前記減速した第2のニップに入り、前記
コピー基体のリードエッジが前記第2のセンサによって
検出されるまで前記第2のニップを再始動し、ここで前
記第2のニップを所定時間の間再び減速させ、前記所定
の時間がなくなり前記コピーシート基体を前記感光性部
材上のページの画像情報と同期させた後に前記第2のニ
ップが前記コントローラによって再始動される。
で回転可能でありページの画像情報を受け取ることが可
能な感光性部材と、前記ページの画像情報をコピー基体
に転写するために前記感光性部材に向かって前記コピー
基体をフィードするコピー基体フィーダと、前記ページ
の画像情報を前記感光性部材から前記コピー基体へ転写
する転写ステーションと、前記コピー基体フィーダから
前記転写ステーションへ導く用紙経路とを有する、2ス
テップの減速ロール位置合わせシステムであって、コピ
ーシートを前記用紙経路内で駆動させる第1のニップを
含み、前記第1のニップはアイドラロール及び連続的に
駆動される駆動ロールを含み、前記第1のニップの下流
に配置され、前記転写ステーションから所定の距離で上
流に配置される第2のニップを含み、前記第2のニップ
は駆動ロール及びアイドラロールを含み、前記駆動ロー
ルは断続的駆動に適用され、前記第2のニップの上流に
直近である第1のセンサを含み、前記第2のニップの下
流に所定の距離で配置される第2のセンサを含み、コピ
ー基体のリードエッジが存在することを示す信号を前記
第1のセンサから受け取ると前記第2のニップを所定時
間減速させるのに適用されるコントローラを含み、これ
によりスキュー解除及び位置合わせの目的で前記コピー
基体が湾曲して前記減速した第2のニップに入り、前記
コピー基体のリードエッジが前記第2のセンサによって
検出されるまで前記第2のニップを再始動し、ここで前
記第2のニップを所定時間の間再び減速させ、前記所定
の時間がなくなり前記コピーシート基体を前記感光性部
材上のページの画像情報と同期させた後に前記第2のニ
ップが前記コントローラによって再始動される。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の前述の及び他の特徴は、
明細書と請求項を更に読むことにより、及び図面により
明白になるであろう。
明細書と請求項を更に読むことにより、及び図面により
明白になるであろう。
【0008】概して、コスト的に有効であり、以前の位
置合わせシステムよりも少ない空間及び部品を必要と
し、シートをスキュー解除する能力とリードエッジタイ
ミングの大きなばらつきを補正する能力を有する減速ロ
ール位置合わせシステムの使用を含む、従来のシート位
置合わせシステムに対する改良が開示される。
置合わせシステムよりも少ない空間及び部品を必要と
し、シートをスキュー解除する能力とリードエッジタイ
ミングの大きなばらつきを補正する能力を有する減速ロ
ール位置合わせシステムの使用を含む、従来のシート位
置合わせシステムに対する改良が開示される。
【0009】本発明の特徴を概略的に理解するため、図
面が参照される。図面では、同一の要素を示すために同
一の参照番号が使用されている。図3は、本発明の減速
ロール位置合わせ装置を組み込む例示的な電子写真印刷
機の種々の要素を概略的に示している。位置合わせ装置
は広範囲の印刷機における使用にも同様に好適であり、
本明細書中に示される特定の実施の形態への適用に必ず
しも限定されるわけではないことが、以下の論述により
明白になるであろう。
面が参照される。図面では、同一の要素を示すために同
一の参照番号が使用されている。図3は、本発明の減速
ロール位置合わせ装置を組み込む例示的な電子写真印刷
機の種々の要素を概略的に示している。位置合わせ装置
は広範囲の印刷機における使用にも同様に好適であり、
本明細書中に示される特定の実施の形態への適用に必ず
しも限定されるわけではないことが、以下の論述により
明白になるであろう。
【0010】まず、図3を参照して例示的なプリンタの
実施の形態を更に詳細に述べていくと、例として、本発
明の位置合わせシステムを用いるのに適切なタイプの自
動電子写真複写機であるデュプレックスレーザプリンタ
10が示される。開示される方法及び装置はこのような
デジタルプリンタでの使用に特に好適であるが、いかな
る特定のプリンタの実施の形態での適用にも限定されな
いことが、以下の記述により明白であろう。ここに例示
されるマシン10はゼログラフィック(電子写真)レー
ザプリンタであり、他のタイプの複写機を有する広範囲
の他のプリントシステムが、開示される位置合わせシス
テムに用いられてもよい。
実施の形態を更に詳細に述べていくと、例として、本発
明の位置合わせシステムを用いるのに適切なタイプの自
動電子写真複写機であるデュプレックスレーザプリンタ
10が示される。開示される方法及び装置はこのような
デジタルプリンタでの使用に特に好適であるが、いかな
る特定のプリンタの実施の形態での適用にも限定されな
いことが、以下の記述により明白であろう。ここに例示
されるマシン10はゼログラフィック(電子写真)レー
ザプリンタであり、他のタイプの複写機を有する広範囲
の他のプリントシステムが、開示される位置合わせシス
テムに用いられてもよい。
【0011】この図3のシステム10を特に参照する
と、受光体(例えば、感光体)は128であり、白紙の
シート(複数)110は用紙トレイ120及び122
(必要に応じて高容量入力経路123を有する)に入っ
ており、垂直シート入力搬送部は124、転写部は12
6、フュージング(融着、定着)部は130、ゲート1
34によって選択される反転部は136、などである。
大部分のデュプレックス経路112の長さを提供し、か
つデュプレックス経路シートフィーディングニップを提
供する複数の可変速度フィーダN1 〜Nn を有するオー
バーヘッドデュプレックスループ経路112があり、こ
れらは全て、コントローラ101によって制御される可
変速度駆動装置180によって駆動される。これは、上
面転写(表を下にした)システムである。追加のゲート
137は、ここで出力116と専用のデュプレックス戻
りループ112の選択をする。
と、受光体(例えば、感光体)は128であり、白紙の
シート(複数)110は用紙トレイ120及び122
(必要に応じて高容量入力経路123を有する)に入っ
ており、垂直シート入力搬送部は124、転写部は12
6、フュージング(融着、定着)部は130、ゲート1
34によって選択される反転部は136、などである。
大部分のデュプレックス経路112の長さを提供し、か
つデュプレックス経路シートフィーディングニップを提
供する複数の可変速度フィーダN1 〜Nn を有するオー
バーヘッドデュプレックスループ経路112があり、こ
れらは全て、コントローラ101によって制御される可
変速度駆動装置180によって駆動される。これは、上
面転写(表を下にした)システムである。追加のゲート
137は、ここで出力116と専用のデュプレックス戻
りループ112の選択をする。
【0012】この図3の実施の形態では、デュプレック
ス画像形成の間にシートが移動するエンドレスループデ
ュプレックス(第2の面)用紙経路112は実線の矢印
によって示され、片面複写されるシートが画像形成され
るシンプレックス(片面複写)経路114は破線の矢印
で示される。しかし、出力経路116と、デュプレック
ス経路112の特定の他の部分は、デュプレックスシー
ト及びシンプレックスシートの双方によって共通に使用
されていることに注意すべきである。共通の入力、即ち
用紙トレイ120又は122からの「白紙」のシート経
路と同様に、これらの経路も点線の矢印によって示され
る。
ス画像形成の間にシートが移動するエンドレスループデ
ュプレックス(第2の面)用紙経路112は実線の矢印
によって示され、片面複写されるシートが画像形成され
るシンプレックス(片面複写)経路114は破線の矢印
で示される。しかし、出力経路116と、デュプレック
ス経路112の特定の他の部分は、デュプレックスシー
ト及びシンプレックスシートの双方によって共通に使用
されていることに注意すべきである。共通の入力、即ち
用紙トレイ120又は122からの「白紙」のシート経
路と同様に、これらの経路も点線の矢印によって示され
る。
【0013】「白紙」のシートが図3の通常の用紙フィ
ードトレイ120又は122から供給されるとシートは
垂直搬送部124によって搬送され、減速ロール位置合
わせ搬送部150及び画像転写ステーション126を通
過して受光体128から画像を受け取る。シートは次に
フューザ130を通過し、フューザ130において画像
はシートに永久的に定着又は融着される。フューザを通
過した後、ゲート134は出力116を介してシートを
フィニッシャ即ちスタッカーへ直接移動させるか、ある
いはデュプレックス経路112、特に、まず単一シート
インバーター136へシートを逸らせる。即ち、シート
がシンプレックスシートであるか又はサイド1及びサイ
ド2双方の2つの画像が形成された完了したデュプレッ
クスシートのいずれかである場合、シートはゲート13
4を介して直接出力116へ搬送される。しかし、シー
トが両面複写されており、サイド1の画像のみがプリン
トされている場合、ゲート134は従来のセンサ(LE
Dエミッタ及びレシーバは図示せず)及びコントローラ
101によってこのシートがデュプレックスループ経路
112のインバータ136へ逸れるように配置され、デ
ュプレックスループ経路112においてこのシートは反
転され、シート搬送部124及び125へフィードされ
て再循環し、再び転写ステーション126及びフューザ
130を通過してサイド2の画像を受け取り、出口経路
116を介して出る前にこの画像をデュプレックスシー
トの裏面に永久的に定着させる。
ードトレイ120又は122から供給されるとシートは
垂直搬送部124によって搬送され、減速ロール位置合
わせ搬送部150及び画像転写ステーション126を通
過して受光体128から画像を受け取る。シートは次に
フューザ130を通過し、フューザ130において画像
はシートに永久的に定着又は融着される。フューザを通
過した後、ゲート134は出力116を介してシートを
フィニッシャ即ちスタッカーへ直接移動させるか、ある
いはデュプレックス経路112、特に、まず単一シート
インバーター136へシートを逸らせる。即ち、シート
がシンプレックスシートであるか又はサイド1及びサイ
ド2双方の2つの画像が形成された完了したデュプレッ
クスシートのいずれかである場合、シートはゲート13
4を介して直接出力116へ搬送される。しかし、シー
トが両面複写されており、サイド1の画像のみがプリン
トされている場合、ゲート134は従来のセンサ(LE
Dエミッタ及びレシーバは図示せず)及びコントローラ
101によってこのシートがデュプレックスループ経路
112のインバータ136へ逸れるように配置され、デ
ュプレックスループ経路112においてこのシートは反
転され、シート搬送部124及び125へフィードされ
て再循環し、再び転写ステーション126及びフューザ
130を通過してサイド2の画像を受け取り、出口経路
116を介して出る前にこの画像をデュプレックスシー
トの裏面に永久的に定着させる。
【0014】ここで本発明の主題を参照すると、図1は
本発明の減速ロール位置合わせ装置の実施の形態を詳細
に示す。位置合わせ装置150はコントローラ101の
制御下にあり、駆動ロール152と共にシート駆動位置
合わせ前ニップを形成する、シャフトが取り付けられた
アイドラロール151を特色とする。シャフトが取り付
けられたアイドラロール156は、位置合わせロール1
57と共に位置合わせニップ159を形成する。コント
ローラ101によって制御される従来のクラッチ(図示
せず)が、位置合わせロール157と同じシャフト上に
取り付けられる。センサ158は位置合わせロール15
7のすぐ上流に配置され、第2のセンサ160は位置合
わせロール157から所定の距離で下流に配置される。
減速ロール位置合わせシステム150は用紙経路におい
て唯一のタイミング調節部であり、用紙110を駆動し
て駆動ニップ153を通過することにより動作され、セ
ンサ158は入ってくるシートのリードエッジを検出す
る。シートは約10mm、又は最適な数で湾曲されて位
置合わせニップ159の減速した位置合わせロール15
7に入り、シートがスキュー解除される。次に位置合わ
せクラッチが係合されて減速位置合わせロール157を
駆動し、図2に示されるように、リードエッジが位置合
わせロールの下流の第2のセンサ160に達するまでシ
ートを進める。この点でクラッチは係合を外され、これ
によって位置合わせロール157を再び減速させ、シー
トは止まる。連続的に駆動される位置合わせ前ニップ1
53は、減速した位置合わせニップ159へシートを駆
動する。シート110は移動可能な湾曲チャンバ部材1
55に抗するように湾曲し続け、通常可能であるよりも
ずっと大きな湾曲が得られる。所定時間の後、減速した
ロール157はコントローラ101からの信号に従って
再びクラッチにより係合され、シートを転写ステーショ
ン126へ駆動する。この2ステップのシート位置合わ
せ方法は、広範囲の収容シートサイズを許容するリード
エッジタイミングのウィンドウを有意に増加させ、特に
最も短い長さのシートにおいて有益である。この2ステ
ップの方法を使用する利点は、用紙経路における複数の
再タイミングステーションを取り除くことによって得ら
れるコストの節約である。
本発明の減速ロール位置合わせ装置の実施の形態を詳細
に示す。位置合わせ装置150はコントローラ101の
制御下にあり、駆動ロール152と共にシート駆動位置
合わせ前ニップを形成する、シャフトが取り付けられた
アイドラロール151を特色とする。シャフトが取り付
けられたアイドラロール156は、位置合わせロール1
57と共に位置合わせニップ159を形成する。コント
ローラ101によって制御される従来のクラッチ(図示
せず)が、位置合わせロール157と同じシャフト上に
取り付けられる。センサ158は位置合わせロール15
7のすぐ上流に配置され、第2のセンサ160は位置合
わせロール157から所定の距離で下流に配置される。
減速ロール位置合わせシステム150は用紙経路におい
て唯一のタイミング調節部であり、用紙110を駆動し
て駆動ニップ153を通過することにより動作され、セ
ンサ158は入ってくるシートのリードエッジを検出す
る。シートは約10mm、又は最適な数で湾曲されて位
置合わせニップ159の減速した位置合わせロール15
7に入り、シートがスキュー解除される。次に位置合わ
せクラッチが係合されて減速位置合わせロール157を
駆動し、図2に示されるように、リードエッジが位置合
わせロールの下流の第2のセンサ160に達するまでシ
ートを進める。この点でクラッチは係合を外され、これ
によって位置合わせロール157を再び減速させ、シー
トは止まる。連続的に駆動される位置合わせ前ニップ1
53は、減速した位置合わせニップ159へシートを駆
動する。シート110は移動可能な湾曲チャンバ部材1
55に抗するように湾曲し続け、通常可能であるよりも
ずっと大きな湾曲が得られる。所定時間の後、減速した
ロール157はコントローラ101からの信号に従って
再びクラッチにより係合され、シートを転写ステーショ
ン126へ駆動する。この2ステップのシート位置合わ
せ方法は、広範囲の収容シートサイズを許容するリード
エッジタイミングのウィンドウを有意に増加させ、特に
最も短い長さのシートにおいて有益である。この2ステ
ップの方法を使用する利点は、用紙経路における複数の
再タイミングステーションを取り除くことによって得ら
れるコストの節約である。
【0015】従って、本発明によると、コピー機/プリ
ンタなどのための低コストの位置合わせ方法及び装置が
提供され、この方法及び装置はスキュー解除をしてリー
ドエッジタイミングの大きなばらつきを補正する役割を
し、従って本明細書中の前述の目的及び利点を完全に満
足させる。この装置は、クラッチ又はモータで駆動され
る駆動ニップ、湾曲チャンバ、及び2つのセンサから構
成される。第1(上流)のセンサに達した後、シートの
リードエッジは減速位置合わせニップへ所定の距離で進
められ、シートの所定の量を湾曲させる。この点で、ニ
ップはスキュー解除されたシートを第2(下流)のセン
サに達するまで進める。次にニップは止まり、シートは
上流の湾曲を形成できる。リードエッジはニップによっ
て抑えられているため、この第2の湾曲は大きくなりう
る。従って、タイミングの大きなばらつきを低コストで
調節できる。所望であれば、第2のセンサを取り除くこ
とができる。
ンタなどのための低コストの位置合わせ方法及び装置が
提供され、この方法及び装置はスキュー解除をしてリー
ドエッジタイミングの大きなばらつきを補正する役割を
し、従って本明細書中の前述の目的及び利点を完全に満
足させる。この装置は、クラッチ又はモータで駆動され
る駆動ニップ、湾曲チャンバ、及び2つのセンサから構
成される。第1(上流)のセンサに達した後、シートの
リードエッジは減速位置合わせニップへ所定の距離で進
められ、シートの所定の量を湾曲させる。この点で、ニ
ップはスキュー解除されたシートを第2(下流)のセン
サに達するまで進める。次にニップは止まり、シートは
上流の湾曲を形成できる。リードエッジはニップによっ
て抑えられているため、この第2の湾曲は大きくなりう
る。従って、タイミングの大きなばらつきを低コストで
調節できる。所望であれば、第2のセンサを取り除くこ
とができる。
【0016】従来の減速ロール位置合わせシステムにま
さる本発明の減速ロール位置合わせシステムのいくつか
の利点は、以下を含む:長さ5〜18インチの全てのシ
ートの長さに有効である許容範囲;湾曲チャンバに含ま
れなくてはならない湾曲の量が低減され、従ってシート
湾曲チャンバのサイズ及び高さの要件が低減されるこ
と;タイミングステーション及びこれらに伴うコストの
除去;第2のセンサを転写部の近くに配置することによ
って累積的な用紙経路の誤差を低減すること;位置合わ
せニップの下流に一つのセンサを追加するのみで追加の
コストが低くなること;この方法及び装置を現在の機械
の構成に容易に組み込めること;位置合わせニップにお
いてクラッチ及びモータ又はステッパーモータが使用さ
れてもこのシステムは機械の構成に組み込み可能である
こと;他の用紙経路及びタイミング要件を簡素化するこ
と。
さる本発明の減速ロール位置合わせシステムのいくつか
の利点は、以下を含む:長さ5〜18インチの全てのシ
ートの長さに有効である許容範囲;湾曲チャンバに含ま
れなくてはならない湾曲の量が低減され、従ってシート
湾曲チャンバのサイズ及び高さの要件が低減されるこ
と;タイミングステーション及びこれらに伴うコストの
除去;第2のセンサを転写部の近くに配置することによ
って累積的な用紙経路の誤差を低減すること;位置合わ
せニップの下流に一つのセンサを追加するのみで追加の
コストが低くなること;この方法及び装置を現在の機械
の構成に容易に組み込めること;位置合わせニップにお
いてクラッチ及びモータ又はステッパーモータが使用さ
れてもこのシステムは機械の構成に組み込み可能である
こと;他の用紙経路及びタイミング要件を簡素化するこ
と。
【図1】センサによって感知された後に湾曲して減速し
た位置合わせニップに入るシートを有する本発明の減速
ロール位置合わせ装置を示す正面図である。
た位置合わせニップに入るシートを有する本発明の減速
ロール位置合わせ装置を示す正面図である。
【図2】シートが湾曲し続けながら第2のセンサへ進め
られる、図1の減速ロール位置合わせ装置を示す正面図
である。
られる、図1の減速ロール位置合わせ装置を示す正面図
である。
【図3】図1の減速ロール位置合わせを組み込む概略的
及び例示的なデュプレックスプリンタを示す正面図であ
る。
及び例示的なデュプレックスプリンタを示す正面図であ
る。
110 シート 150 減速ロール位置合わせシステム 151、156 アイドラロール 152 駆動ロール 153 位置合わせ前駆動ニップ 155 湾曲チャンバ部材 157 位置合わせロール 158、160 センサ 159 位置合わせニップ
Claims (1)
- 【請求項1】 コピー機/プリンタにおいて、所定の速
度で回転可能でありページの画像情報を受け取ることが
可能な感光性部材と、前記ページの画像情報をコピー基
体に転写するために前記感光性部材に向かって前記コピ
ー基体をフィードするコピー基体フィーダと、前記ペー
ジの画像情報を前記感光性部材から前記コピー基体へ転
写する転写ステーションと、前記コピー基体フィーダか
ら前記転写ステーションへ導く用紙経路とを有する、2
ステップの減速ロール位置合わせシステムであって、 コピーシートを前記用紙経路内で駆動させる第1のニッ
プを含み、前記第1のニップはアイドラロール及び連続
的に駆動される駆動ロールを含み、 前記第1のニップの下流に配置され、前記転写ステーシ
ョンから所定の距離で上流に配置される第2のニップを
含み、前記第2のニップは駆動ロール及びアイドラロー
ルを含み、前記駆動ロールは断続的駆動に適用され、 前記第2のニップの上流に直近である第1のセンサを含
み、 前記第2のニップの下流に所定の距離で配置される第2
のセンサを含み、 コピー基体のリードエッジが存在することを示す信号を
前記第1のセンサから受け取ると前記第2のニップを所
定時間減速させるのに適用されるコントローラを含み、
これによりスキュー解除及び位置合わせの目的で前記コ
ピー基体が湾曲して前記減速した第2のニップに入り、
前記コピー基体のリードエッジが前記第2のセンサによ
って検出されるまで前記第2のニップを再始動し、ここ
で前記第2のニップを所定時間の間再び減速させ、前記
所定の時間がなくなり前記コピーシート基体を前記感光
性部材上のページの画像情報と同期させた後に前記第2
のニップが前記コントローラによって再始動される、 2ステップの減速ロール位置合わせシステム。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/415,798 US5543909A (en) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | Two step, large latitude, stalled roll registration system |
US415798 | 1995-04-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08278667A true JPH08278667A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=23647230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8070204A Withdrawn JPH08278667A (ja) | 1995-04-03 | 1996-03-26 | 2ステップの減速ロール位置合わせシステム |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5543909A (ja) |
JP (1) | JPH08278667A (ja) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW341955U (en) * | 1994-09-30 | 1998-10-01 | Mita Industrial Co Ltd | Device for conveying sheet members |
JPH08262824A (ja) * | 1995-03-25 | 1996-10-11 | Asahi Optical Co Ltd | 記録紙ジャム検知装置 |
JP3395027B2 (ja) * | 1995-10-02 | 2003-04-07 | コニカ株式会社 | 画像形成装置 |
JP3521102B2 (ja) * | 1996-02-27 | 2004-04-19 | 株式会社リコー | 給紙装置 |
US5775690A (en) * | 1996-04-01 | 1998-07-07 | Xerox Corporation | Two step optimized stalled roll registration and deskew |
US5904350A (en) * | 1997-01-31 | 1999-05-18 | Tektronix, Inc. | Apparatus and method for deskewing media in a printer |
US6010127A (en) * | 1997-04-14 | 2000-01-04 | Xerox Corporation | Internal purge for easy jam clearance in copiers/printers |
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US6105957A (en) * | 1998-09-30 | 2000-08-22 | Pitney Bowes Inc. | Buckle accumulator having selectively activateable sheet deflector |
US6120019A (en) * | 1998-09-30 | 2000-09-19 | Pitney Bowes Inc. | Corrugated input feed for a buckle accumulator |
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JP2001019216A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-23 | Ricoh Co Ltd | 用紙搬送装置 |
JP3812417B2 (ja) * | 2001-11-08 | 2006-08-23 | セイコーエプソン株式会社 | プリンタ制御方法及びプリンタ制御装置 |
JP3882708B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2007-02-21 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置、プログラム及びコンピュータシステム |
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SE525481C2 (sv) * | 2003-07-01 | 2005-03-01 | Plockmatic Int Ab | Arkbuffert och metod att buffra ark |
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-
1995
- 1995-04-03 US US08/415,798 patent/US5543909A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-26 JP JP8070204A patent/JPH08278667A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5543909A (en) | 1996-08-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |