JPH08272246A - 画像形成装置の用紙搬送装置 - Google Patents
画像形成装置の用紙搬送装置Info
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- JPH08272246A JPH08272246A JP8006006A JP600696A JPH08272246A JP H08272246 A JPH08272246 A JP H08272246A JP 8006006 A JP8006006 A JP 8006006A JP 600696 A JP600696 A JP 600696A JP H08272246 A JPH08272246 A JP H08272246A
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- transfer
- paper
- roller
- nip
- fixing
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
- G03G15/657—Feeding path after the transfer point and up to the fixing point, e.g. guides and feeding means for handling copy material carrying an unfused toner image
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- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2028—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with means for handling the copy material in the fixing nip, e.g. introduction guides, stripping means
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】転写後の転写紙が確実に定着装置のニップ部に
加え込まれるように搬送され、画像擦れや、シワ、ジャ
ムが生じるのを防止することができること。 【解決手段】転写手段としての例えば、中間転写ベルト
２、ベルト支持ローラ１０、転写ローラ３などによって
転写を行い、その未定着画像６を転写紙５の下側に担持
して、定着ローラ８と加圧ローラ９によって構成される
定着装置１２へ搬送する方式の画像形成装置の用紙搬送
装置であって、定着ローラ８と加圧ローラ９は、そのニ
ップ入り口点が、転写紙５の薄紙搬送軌跡の線上の近傍
に位置するように配置し、且つ、前記転写紙５を前記ニ
ップ入り口へ案内する用紙ガイド板７を配置している。
加え込まれるように搬送され、画像擦れや、シワ、ジャ
ムが生じるのを防止することができること。 【解決手段】転写手段としての例えば、中間転写ベルト
２、ベルト支持ローラ１０、転写ローラ３などによって
転写を行い、その未定着画像６を転写紙５の下側に担持
して、定着ローラ８と加圧ローラ９によって構成される
定着装置１２へ搬送する方式の画像形成装置の用紙搬送
装置であって、定着ローラ８と加圧ローラ９は、そのニ
ップ入り口点が、転写紙５の薄紙搬送軌跡の線上の近傍
に位置するように配置し、且つ、前記転写紙５を前記ニ
ップ入り口へ案内する用紙ガイド板７を配置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、未定着のトナー
像を転写紙の下面に保持した方式の画像形成装置におい
て、この転写紙を転写位置から定着装置内に搬送する用
紙搬送装置に関するものである。
像を転写紙の下面に保持した方式の画像形成装置におい
て、この転写紙を転写位置から定着装置内に搬送する用
紙搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、レーザープリンター等の電子
写真方式の画像形成装置においては、図１、図２に示す
ように、転写ローラ３によって、転写紙の下面側にトナ
ー像を転写させてから、定着装置１２へ搬送し定着させ
る方式のものがある。この画像形成装置は、転写紙のジ
ャム処理等を行い易い点や、厚紙等の腰の強い転写紙を
直線的に搬送し、且つ印字面を下面にして排出するの
で、特に転写紙反転機構を必要としないこと、また、装
置の小型化、低コスト化に寄与し、操作性が良い等の利
点を有してしる。しかし、この方式では、トナー像を転
写紙の下面に保持させる必要上、転写後の未定着トナー
を担持した転写紙が他の部材に接触して未定着状態であ
るトナー画像が乱されることなく、定着装置１２のニッ
プ入り口に確実に導かれることが難しい。転写紙の下面
にガイド板が設けられないため、転写部から送り出され
た転写紙は、自重によって垂下しながら不安定な状態で
定着装置１２のニップ入り口に向かうことになる。
写真方式の画像形成装置においては、図１、図２に示す
ように、転写ローラ３によって、転写紙の下面側にトナ
ー像を転写させてから、定着装置１２へ搬送し定着させ
る方式のものがある。この画像形成装置は、転写紙のジ
ャム処理等を行い易い点や、厚紙等の腰の強い転写紙を
直線的に搬送し、且つ印字面を下面にして排出するの
で、特に転写紙反転機構を必要としないこと、また、装
置の小型化、低コスト化に寄与し、操作性が良い等の利
点を有してしる。しかし、この方式では、トナー像を転
写紙の下面に保持させる必要上、転写後の未定着トナー
を担持した転写紙が他の部材に接触して未定着状態であ
るトナー画像が乱されることなく、定着装置１２のニッ
プ入り口に確実に導かれることが難しい。転写紙の下面
にガイド板が設けられないため、転写部から送り出され
た転写紙は、自重によって垂下しながら不安定な状態で
定着装置１２のニップ入り口に向かうことになる。
【０００３】この転写紙の垂下特性は、転写紙の剛性、
温湿度、転写後の搬送方向等の条件によって変化してし
まうため、確実に定着装置１２のニップ入り口に転写紙
の先端が導かれることが困難となる。したがって、前述
した画像こすれの問題だけでなく、定着する際に生じる
シワや、ジャムも問題となる。これらの問題に対する対
策の内、一番目の例として、特開昭６２−１５３８６５
号公報においては、転写後の転写紙の上面をガイド板に
当てて、転写紙の送り出し方向を下向き側にして、定着
装置に案内する方法が開示されている。
温湿度、転写後の搬送方向等の条件によって変化してし
まうため、確実に定着装置１２のニップ入り口に転写紙
の先端が導かれることが困難となる。したがって、前述
した画像こすれの問題だけでなく、定着する際に生じる
シワや、ジャムも問題となる。これらの問題に対する対
策の内、一番目の例として、特開昭６２−１５３８６５
号公報においては、転写後の転写紙の上面をガイド板に
当てて、転写紙の送り出し方向を下向き側にして、定着
装置に案内する方法が開示されている。
【０００４】また、２番目の例として、特開平２−７３
３７３号公報においては、転写部より送り出される転写
紙を上部に設けた搬送ローラ上に静電吸着作用を生じさ
せる手段により、転写紙を上方に引き付けながら定着装
置入り口に導き入れるようにする方法が開示されてい
る。また、３番目の例として、特開平２−２３１３５５
号公報においては、転写部から定着部までの間に転写紙
のガイド部材を設け、ガイド部材上部に設けた空気吸引
装置により転写紙を上側に引き付けるようにする搬送装
置が開示されている。 上記３つの例においては、転写
手段としてコロナチャージャが用いられているが、最近
ではオゾン発生量の低減等の理由もあって、転写ローラ
が多く採用されるようになった。
３７３号公報においては、転写部より送り出される転写
紙を上部に設けた搬送ローラ上に静電吸着作用を生じさ
せる手段により、転写紙を上方に引き付けながら定着装
置入り口に導き入れるようにする方法が開示されてい
る。また、３番目の例として、特開平２−２３１３５５
号公報においては、転写部から定着部までの間に転写紙
のガイド部材を設け、ガイド部材上部に設けた空気吸引
装置により転写紙を上側に引き付けるようにする搬送装
置が開示されている。 上記３つの例においては、転写
手段としてコロナチャージャが用いられているが、最近
ではオゾン発生量の低減等の理由もあって、転写ローラ
が多く採用されるようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置の用紙搬送装置の内、１番目の例にお
いては、転写後の転写紙は、下方へ垂下しながら搬送さ
れ、その用紙搬送軌跡は転写紙の剛性、温湿度等によっ
て大きくばらつくという問題点があった。この構成だけ
では、転写紙が定着装置に確実に搬送され定着されるこ
とは難しく効果が薄い。また、２番目の例では、別に用
紙搬送手段として、搬送ローラ及び静電気印加装置が必
要であり、また、３番目の例では、空気吸引装置が必要
となるため、転写部と定着部の間にこれらを配置するた
めのスペースが必要になり、装置全体の大型化やコスト
高の原因となるという問題点があった。また、公知では
ないが、当社内で知られているもので、転写と定着間の
距離を極力狭めることにより、転写紙の剛性の大小によ
って用紙搬送軌跡のバラツキが生じるのを防止するとい
う提案がある。
来の画像形成装置の用紙搬送装置の内、１番目の例にお
いては、転写後の転写紙は、下方へ垂下しながら搬送さ
れ、その用紙搬送軌跡は転写紙の剛性、温湿度等によっ
て大きくばらつくという問題点があった。この構成だけ
では、転写紙が定着装置に確実に搬送され定着されるこ
とは難しく効果が薄い。また、２番目の例では、別に用
紙搬送手段として、搬送ローラ及び静電気印加装置が必
要であり、また、３番目の例では、空気吸引装置が必要
となるため、転写部と定着部の間にこれらを配置するた
めのスペースが必要になり、装置全体の大型化やコスト
高の原因となるという問題点があった。また、公知では
ないが、当社内で知られているもので、転写と定着間の
距離を極力狭めることにより、転写紙の剛性の大小によ
って用紙搬送軌跡のバラツキが生じるのを防止するとい
う提案がある。
【０００６】しかし、中間転写体（ローラ、ベルト等）
を用いるカラー画像形成装置においては、転写と定着間
の距離が短いと前記中間転写ベルトへのトナー固着や、
当該ベルトのクリーニング装置内でトナーブロッキング
を起こし易いという問題点があった。そこで、この発明
は、上述した従来の問題点を解消して、転写後の転写紙
が確実に定着装置のニップ部にくわえ込まれるように搬
送され、且つ、画像擦れや、シワ、ジャム等が生じるの
を防止することができる低コストで簡単な構成の画像形
成装置の用紙搬送装置を提供することを課題としてい
る。
を用いるカラー画像形成装置においては、転写と定着間
の距離が短いと前記中間転写ベルトへのトナー固着や、
当該ベルトのクリーニング装置内でトナーブロッキング
を起こし易いという問題点があった。そこで、この発明
は、上述した従来の問題点を解消して、転写後の転写紙
が確実に定着装置のニップ部にくわえ込まれるように搬
送され、且つ、画像擦れや、シワ、ジャム等が生じるの
を防止することができる低コストで簡単な構成の画像形
成装置の用紙搬送装置を提供することを課題としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、転写手段によって転写を行い、その未定着画像を転
写紙の下側に担持して、弾性体より成る定着ローラと加
圧ローラによって構成される定着装置へ搬送する方式の
画像形成装置の用紙搬送装置において、これら定着ロー
ラと加圧ローラは、そのニップ入り口点が、この装置で
使用される転写紙の内で最も剛性の小さい転写紙が前記
転写手段による転写位置から前記定着装置の定着位置ヘ
搬送されるまでの薄紙搬送軌跡の線上の近傍に位置する
ように配置し、且つ、前記転写紙を転写位置から前記ニ
ップ入り口に案内する用紙ガイド板を、前記転写ローラ
から前記定着装置の間に、転写紙がこれに摺動して導か
れるように配置した。したがって、定着ローラと加圧ロ
ーラは、そのニップ入り口点が転写紙の薄紙搬送軌跡の
線上の近傍に位置するように配置し、用紙ガイド板を前
記転写ローラから前記定着装置の間に、転写紙がこれに
摺動して導かれるように配置されているため、種々の転
写紙が、その剛性の大小に関わらず、転写部からその薄
紙搬送軌跡の通りに、用紙ガイド板に沿って搬送され
て、ニップ入り口に無理なくスムーズに送り込まれる。
は、転写手段によって転写を行い、その未定着画像を転
写紙の下側に担持して、弾性体より成る定着ローラと加
圧ローラによって構成される定着装置へ搬送する方式の
画像形成装置の用紙搬送装置において、これら定着ロー
ラと加圧ローラは、そのニップ入り口点が、この装置で
使用される転写紙の内で最も剛性の小さい転写紙が前記
転写手段による転写位置から前記定着装置の定着位置ヘ
搬送されるまでの薄紙搬送軌跡の線上の近傍に位置する
ように配置し、且つ、前記転写紙を転写位置から前記ニ
ップ入り口に案内する用紙ガイド板を、前記転写ローラ
から前記定着装置の間に、転写紙がこれに摺動して導か
れるように配置した。したがって、定着ローラと加圧ロ
ーラは、そのニップ入り口点が転写紙の薄紙搬送軌跡の
線上の近傍に位置するように配置し、用紙ガイド板を前
記転写ローラから前記定着装置の間に、転写紙がこれに
摺動して導かれるように配置されているため、種々の転
写紙が、その剛性の大小に関わらず、転写部からその薄
紙搬送軌跡の通りに、用紙ガイド板に沿って搬送され
て、ニップ入り口に無理なくスムーズに送り込まれる。
【０００８】請求項２記載の発明では、転写手段によっ
て転写を行い、又、請求項３記載の発明では、転写ロー
ラと、これに圧接される中間転写体によって転写を行
い、これら何れの発明においても、その未定着画像を転
写紙の下側に担持して、弾性体より成る定着ローラと加
圧ローラによって構成される定着装置へ搬送する方式の
画像形成装置の用紙搬送装置において、前記定着ローラ
の硬度は前記加圧ローラの硬度よりも小さく、これらが
互いに圧接して形成されるニップの形状を凹み形状とす
ると共に、これら定着ローラと加圧ローラは、そのニッ
プ入り口点が、この装置で使用される転写紙の内で最も
剛性の小さい転写紙が前記転写位置から前記定着装置の
定着位置ヘ搬送されるまでの薄紙搬送軌跡の線上の近傍
に位置するように配置し、且つ、前記転写紙を転写位置
から前記ニップ入り口に案内する用紙ガイド板を、前記
転写ローラから前記定着装置の間に、転写紙がこれに摺
動して導かれるように配置した。したがって、定着ロー
ラの硬度は加圧ローラの硬度よりも小さく、これらが互
いに圧接して形成されるニップの形状を凹み形状とする
と共に、これら定着ローラと加圧ローラは、そのニップ
入り口点が転写紙の薄紙搬送軌跡の線上の近傍に位置す
るように配置し、用紙ガイド板を前記転写ローラから前
記定着装置の間に、転写紙がこれに摺動して導かれるよ
うに配置されているため、種々の転写紙が、その剛性の
大小に関わらず、転写部からその薄紙搬送軌跡の通り
に、用紙ガイド板に沿って搬送されて、ニップ入り口に
無理なくスムーズに送り込まれる。
て転写を行い、又、請求項３記載の発明では、転写ロー
ラと、これに圧接される中間転写体によって転写を行
い、これら何れの発明においても、その未定着画像を転
写紙の下側に担持して、弾性体より成る定着ローラと加
圧ローラによって構成される定着装置へ搬送する方式の
画像形成装置の用紙搬送装置において、前記定着ローラ
の硬度は前記加圧ローラの硬度よりも小さく、これらが
互いに圧接して形成されるニップの形状を凹み形状とす
ると共に、これら定着ローラと加圧ローラは、そのニッ
プ入り口点が、この装置で使用される転写紙の内で最も
剛性の小さい転写紙が前記転写位置から前記定着装置の
定着位置ヘ搬送されるまでの薄紙搬送軌跡の線上の近傍
に位置するように配置し、且つ、前記転写紙を転写位置
から前記ニップ入り口に案内する用紙ガイド板を、前記
転写ローラから前記定着装置の間に、転写紙がこれに摺
動して導かれるように配置した。したがって、定着ロー
ラの硬度は加圧ローラの硬度よりも小さく、これらが互
いに圧接して形成されるニップの形状を凹み形状とする
と共に、これら定着ローラと加圧ローラは、そのニップ
入り口点が転写紙の薄紙搬送軌跡の線上の近傍に位置す
るように配置し、用紙ガイド板を前記転写ローラから前
記定着装置の間に、転写紙がこれに摺動して導かれるよ
うに配置されているため、種々の転写紙が、その剛性の
大小に関わらず、転写部からその薄紙搬送軌跡の通り
に、用紙ガイド板に沿って搬送されて、ニップ入り口に
無理なくスムーズに送り込まれる。
【０００９】請求項４記載の発明では、請求項１又は請
求項３記載の発明において、前記定着ローラと前記加圧
ローラを、この加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点
を結んだ直線が、このニップ入り口点上の前記薄紙搬送
軌跡上の点、又は、ニップ入り口点の近傍にある薄紙搬
送軌跡上の点の接線に略直角な方向となるように配置し
た。よって、前記定着ローラと前記加圧ローラを、この
加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点を結んだ直線
が、このニップ入り口点上の前記薄紙搬送軌跡上の点、
又は、ニップ入り口点の近傍にある薄紙搬送軌跡上の点
の接線に略直角な方向となるように配置することによ
り、転写紙がニップ入り口から無理なくニップ部内に送
り込まれる。
求項３記載の発明において、前記定着ローラと前記加圧
ローラを、この加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点
を結んだ直線が、このニップ入り口点上の前記薄紙搬送
軌跡上の点、又は、ニップ入り口点の近傍にある薄紙搬
送軌跡上の点の接線に略直角な方向となるように配置し
た。よって、前記定着ローラと前記加圧ローラを、この
加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点を結んだ直線
が、このニップ入り口点上の前記薄紙搬送軌跡上の点、
又は、ニップ入り口点の近傍にある薄紙搬送軌跡上の点
の接線に略直角な方向となるように配置することによ
り、転写紙がニップ入り口から無理なくニップ部内に送
り込まれる。
【００１０】請求項５記載の発明では、請求項１又は請
求項３記載の発明において、前記転写ローラと前記中間
転写体を、そのニップ部を通過する前記転写紙の先端が
上向き方向となるように配置した。よって、前記転写ロ
ーラと中間転写体を、そのニップ部を通過する前記転写
紙の先端が上向き方向となるように配置することによ
り、転写紙の搬送軌跡がより水平に近づき、転写紙の剛
性の大小による搬送軌跡のバラツキが少なくなり、より
確実にニップ入り口に送り込まれる。また、転写紙の搬
送軌跡がより水平に近いため、定着装置の位置を下方に
下げる必要がなく、装置全体のコンパクト化に寄与する
ものとなる。
求項３記載の発明において、前記転写ローラと前記中間
転写体を、そのニップ部を通過する前記転写紙の先端が
上向き方向となるように配置した。よって、前記転写ロ
ーラと中間転写体を、そのニップ部を通過する前記転写
紙の先端が上向き方向となるように配置することによ
り、転写紙の搬送軌跡がより水平に近づき、転写紙の剛
性の大小による搬送軌跡のバラツキが少なくなり、より
確実にニップ入り口に送り込まれる。また、転写紙の搬
送軌跡がより水平に近いため、定着装置の位置を下方に
下げる必要がなく、装置全体のコンパクト化に寄与する
ものとなる。
【００１１】請求項６記載の発明では、請求項３記載の
発明において、前記転写ローラの硬度を前記中間転写体
の硬度よりも大きくして、これらのニップを通過する前
記転写紙の先端が上向き方向となるように、そのニップ
形状を凹み形状とした。よって、前記転写ローラの硬度
を前記中間転写体の硬度よりも大きくして、そのニップ
形状を凹み形状とすることにより、このニップを通過す
る転写紙の先端は上向き方向となり、請求項５記載の発
明と同様の作用がある。請求項７記載の発明では、請求
項１又は請求項３記載の発明において、前記用紙ガイド
板を、その先端のガイド面が、前記加圧ローラの中心と
前記ニップ入り口点を結んだ直線に対して略直角となる
ように配置すると共に、この用紙ガイド板の前記先端の
ガイド面に含まれる直線の延長線が、このニップ入り口
点、又はニップ入り口点の上部近傍に来るように配置し
た。よって、前記用紙ガイド板は、その先端のガイド面
が、前記加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点を結ん
だ直線に対して略直角となるように配置すると共に、こ
の用紙ガイド板の前記先端のガイド面に含まれる直線の
延長線が、このニップ入り口点、又はニップ入り口点の
上部近傍に来るように配置することにより、転写紙はニ
ップ入り口に直接向かうか、用紙ガイド板の先端を通過
後、加圧ローラにガイドされつつニップ入り口に無理な
く送り込まれ、請求項４記載の発明と同様の作用があ
る。
発明において、前記転写ローラの硬度を前記中間転写体
の硬度よりも大きくして、これらのニップを通過する前
記転写紙の先端が上向き方向となるように、そのニップ
形状を凹み形状とした。よって、前記転写ローラの硬度
を前記中間転写体の硬度よりも大きくして、そのニップ
形状を凹み形状とすることにより、このニップを通過す
る転写紙の先端は上向き方向となり、請求項５記載の発
明と同様の作用がある。請求項７記載の発明では、請求
項１又は請求項３記載の発明において、前記用紙ガイド
板を、その先端のガイド面が、前記加圧ローラの中心と
前記ニップ入り口点を結んだ直線に対して略直角となる
ように配置すると共に、この用紙ガイド板の前記先端の
ガイド面に含まれる直線の延長線が、このニップ入り口
点、又はニップ入り口点の上部近傍に来るように配置し
た。よって、前記用紙ガイド板は、その先端のガイド面
が、前記加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点を結ん
だ直線に対して略直角となるように配置すると共に、こ
の用紙ガイド板の前記先端のガイド面に含まれる直線の
延長線が、このニップ入り口点、又はニップ入り口点の
上部近傍に来るように配置することにより、転写紙はニ
ップ入り口に直接向かうか、用紙ガイド板の先端を通過
後、加圧ローラにガイドされつつニップ入り口に無理な
く送り込まれ、請求項４記載の発明と同様の作用があ
る。
【００１２】請求項８記載の発明では、請求項１又は請
求項３記載の発明において、前記用紙ガイド板を、前記
転写紙が摺動する面の一部が前記薄紙搬送軌跡と略一致
した形状にした。よって、前記用紙ガイド板の転写紙が
摺動する面の一部を前記薄紙搬送軌跡と略一致した形状
とすることにより、転写紙が用紙ガイド板に沿って摺動
する時の抵抗が小さくなって滑らかに搬送され、転写紙
の剛性の大小に関わらず、ジャム等が防止される。請求
項９記載の発明では、請求項１又は請求項３記載の発明
において、前記転写ローラと前記中間転写体の何れか一
方は、その軸方向の中央部に向かうにつれて徐々に細く
なるクラウン形状、他方がこの形状に追従して接触する
逆クラウン形状とした。よって、前記転写ローラと前記
ベルト支持ローラの何れか一方を、その軸方向の中央部
に向かうにつれて徐々に細くなるクラウン形状、他方を
この形状に追従して接触する逆クラウン形状とすること
により、転写紙がこの湾曲したニップを通過すると転写
紙に腰が付いて剛性が与えられ、用紙搬送軌跡がより水
平に近くなって、請求項４記載の発明と同様の作用があ
る。
求項３記載の発明において、前記用紙ガイド板を、前記
転写紙が摺動する面の一部が前記薄紙搬送軌跡と略一致
した形状にした。よって、前記用紙ガイド板の転写紙が
摺動する面の一部を前記薄紙搬送軌跡と略一致した形状
とすることにより、転写紙が用紙ガイド板に沿って摺動
する時の抵抗が小さくなって滑らかに搬送され、転写紙
の剛性の大小に関わらず、ジャム等が防止される。請求
項９記載の発明では、請求項１又は請求項３記載の発明
において、前記転写ローラと前記中間転写体の何れか一
方は、その軸方向の中央部に向かうにつれて徐々に細く
なるクラウン形状、他方がこの形状に追従して接触する
逆クラウン形状とした。よって、前記転写ローラと前記
ベルト支持ローラの何れか一方を、その軸方向の中央部
に向かうにつれて徐々に細くなるクラウン形状、他方を
この形状に追従して接触する逆クラウン形状とすること
により、転写紙がこの湾曲したニップを通過すると転写
紙に腰が付いて剛性が与えられ、用紙搬送軌跡がより水
平に近くなって、請求項４記載の発明と同様の作用があ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１において、駆動ローラ１４
と従動ローラ１５に支張された感光体ベルト１に、回転
式多色現像器４、及び駆動ローラ１６とベルト支持ロー
ラ１０に支張された中間転写ベルト２が接触して配置さ
れている。回転式多色現像器４は、イエロー４ａ、マゼ
ンタ４ｂ、シアン４ｃ、ブラック４ｄの順に構成されて
おり、中間転写ベルト２には、ベルト支持ローラ１０位
置に転写ローラ３が当接配置されている。このベルト支
持ローラ１０と中間転写ベルト２から中間転写体が構成
されている。
面を参照して説明する。図１において、駆動ローラ１４
と従動ローラ１５に支張された感光体ベルト１に、回転
式多色現像器４、及び駆動ローラ１６とベルト支持ロー
ラ１０に支張された中間転写ベルト２が接触して配置さ
れている。回転式多色現像器４は、イエロー４ａ、マゼ
ンタ４ｂ、シアン４ｃ、ブラック４ｄの順に構成されて
おり、中間転写ベルト２には、ベルト支持ローラ１０位
置に転写ローラ３が当接配置されている。このベルト支
持ローラ１０と中間転写ベルト２から中間転写体が構成
されている。
【００１４】そして、図２にも示すように、転写ローラ
３とベルト支持ローラ１０の後流側に、加圧ローラ９を
定着ローラ８に当接して定着ニップ部１１（以後、ニッ
プ１１と言う）を形成して成る定着装置１２が設けら
れ、このニップ１１へ転写紙５を導くように用紙ガイド
板７が設けられている。この構成において、回転式多色
現像器４が回転することにより、イエロー４ａ、マゼン
タ４ｂ、シアン４ｃ、ブラック４ｄの順に、感光体ベル
ト１の上に１色毎のトナー像を形成した後、このトナー
像を中間転写ベルト２上に重ねて転写する。次に、フル
カラーのトナー像は、一括して転写ローラ３によって転
写紙５の下面側に転写され、未定着画像（トナー像）６
を形成する。
３とベルト支持ローラ１０の後流側に、加圧ローラ９を
定着ローラ８に当接して定着ニップ部１１（以後、ニッ
プ１１と言う）を形成して成る定着装置１２が設けら
れ、このニップ１１へ転写紙５を導くように用紙ガイド
板７が設けられている。この構成において、回転式多色
現像器４が回転することにより、イエロー４ａ、マゼン
タ４ｂ、シアン４ｃ、ブラック４ｄの順に、感光体ベル
ト１の上に１色毎のトナー像を形成した後、このトナー
像を中間転写ベルト２上に重ねて転写する。次に、フル
カラーのトナー像は、一括して転写ローラ３によって転
写紙５の下面側に転写され、未定着画像（トナー像）６
を形成する。
【００１５】転写された転写紙５は、用紙ガイド板７に
よって定着ローラ８と加圧ローラ９の圧接状態によって
形成されるニップ１１に送り込まれ、定着が行われる。
この発明の用紙搬送装置は、転写ローラ３と用紙ガイド
板７、及び定着ローラ８と加圧ローラ９で形成されるニ
ップ部１１で構成されている。ここで、ベルト支持ロー
ラ１０と中間転写ベルト２から構成される中間転写体お
よび転写ローラ３は、転写紙５にトナー像を転写する機
能する部材であり、これらの部材を以って、この発明に
おける転写手段の一例を構成する。なお、前記中間転写
体使用せず、ドラム状の感光体に形成したトナー像をコ
ロナ転写器により転写紙に転写する方式の静電転写方式
の画像形成装置においては、前記感光体および前記コロ
ナ転写器を以って、この発明における転写手段とする。
この感光体とコロナ転写器による転写手段を有する構成
の画像形成装置においても、転写紙の下面側にトナー像
を形成する点、および、転写紙の送り方向の後流側に定
着装置を有する点では前記図１、図２に示した構成と共
通の構成を有するものとする。これらの基本構成によっ
て、転写と定着間での転写紙５搬送の問題を解決するた
め、転写部からの用紙搬送方法、用紙ガイド板７の形
状、その取付け位置、ニップ１１の位置や形状等を最適
に決定して、転写紙５を安定的に転写から定着に送り込
む。その構成と動作についての説明を、以下請求項毎に
示す。先ず、請求項１乃至請求項３に基づく実施の形態
について説明する。前記転写手段において、トナー像が
転写紙に転移する転写位置から転写紙５を定着方向に送
り出した時の転写紙５の垂下特性を測定して描いた搬送
軌跡を図３に示しており、同図において、点線Ａは、こ
の装置で使用される転写紙の内で、最も剛性の小さい、
所謂４５Ｋｇ紙（秤量平均５０Ｋｇ／ｃｍ2）相当の転
写紙を用いたときの薄紙搬送軌跡（以下、図４、図７、
図８、図９においても同様）であり、又実線Ｂは、この
装置で使用される転写紙の内で最も剛性の大きい、所謂
１３５Ｋｇ紙（秤量平均１５０Ｋｇ／ｃｍ2）相当の転
写紙を用いたときの厚紙搬送軌跡（以下、図４、図７、
図８、図９においても同様）を示している。縦軸Ｙは転
写出口からの高さ方向の距離（１目盛は５ｍｍ）、横軸
Ｘは転写出口からの横方向（定着装置１２方向）の距離
（１目盛は５ｍｍ）を示している。
よって定着ローラ８と加圧ローラ９の圧接状態によって
形成されるニップ１１に送り込まれ、定着が行われる。
この発明の用紙搬送装置は、転写ローラ３と用紙ガイド
板７、及び定着ローラ８と加圧ローラ９で形成されるニ
ップ部１１で構成されている。ここで、ベルト支持ロー
ラ１０と中間転写ベルト２から構成される中間転写体お
よび転写ローラ３は、転写紙５にトナー像を転写する機
能する部材であり、これらの部材を以って、この発明に
おける転写手段の一例を構成する。なお、前記中間転写
体使用せず、ドラム状の感光体に形成したトナー像をコ
ロナ転写器により転写紙に転写する方式の静電転写方式
の画像形成装置においては、前記感光体および前記コロ
ナ転写器を以って、この発明における転写手段とする。
この感光体とコロナ転写器による転写手段を有する構成
の画像形成装置においても、転写紙の下面側にトナー像
を形成する点、および、転写紙の送り方向の後流側に定
着装置を有する点では前記図１、図２に示した構成と共
通の構成を有するものとする。これらの基本構成によっ
て、転写と定着間での転写紙５搬送の問題を解決するた
め、転写部からの用紙搬送方法、用紙ガイド板７の形
状、その取付け位置、ニップ１１の位置や形状等を最適
に決定して、転写紙５を安定的に転写から定着に送り込
む。その構成と動作についての説明を、以下請求項毎に
示す。先ず、請求項１乃至請求項３に基づく実施の形態
について説明する。前記転写手段において、トナー像が
転写紙に転移する転写位置から転写紙５を定着方向に送
り出した時の転写紙５の垂下特性を測定して描いた搬送
軌跡を図３に示しており、同図において、点線Ａは、こ
の装置で使用される転写紙の内で、最も剛性の小さい、
所謂４５Ｋｇ紙（秤量平均５０Ｋｇ／ｃｍ2）相当の転
写紙を用いたときの薄紙搬送軌跡（以下、図４、図７、
図８、図９においても同様）であり、又実線Ｂは、この
装置で使用される転写紙の内で最も剛性の大きい、所謂
１３５Ｋｇ紙（秤量平均１５０Ｋｇ／ｃｍ2）相当の転
写紙を用いたときの厚紙搬送軌跡（以下、図４、図７、
図８、図９においても同様）を示している。縦軸Ｙは転
写出口からの高さ方向の距離（１目盛は５ｍｍ）、横軸
Ｘは転写出口からの横方向（定着装置１２方向）の距離
（１目盛は５ｍｍ）を示している。
【００１６】この実施の形態での構成は、図４に示すよ
うに、定着装置１２のニップ入り口点１３（以後、ニッ
プ入口Ｐ１３と言う）を、薄紙搬送軌跡Ａ上、又はその
近傍下側に配置し、用紙ガイド板７をニップ入口Ｐ１３
に転写紙５を導くように設けている。これにより、最も
剛性の小さい転写紙から剛性のより大きな転写紙まで、
用紙ガイド板７に沿って摺動しながらこのニップ入口Ｐ
１３到達するようになる（請求項１）。そして、ニップ
入口Ｐ１３を薄紙搬送軌跡Ａの近傍下側に配置するよう
に、ベルト支持ローラ１０の中心座標を原点として、定
着ローラ８の中心位置を横軸Ｘ＝−７０ｍｍ、縦軸Ｙ＝
−２８ｍｍとし、用紙ガイド板７の先端を薄紙搬送軌跡
Ａ上に設けている。
うに、定着装置１２のニップ入り口点１３（以後、ニッ
プ入口Ｐ１３と言う）を、薄紙搬送軌跡Ａ上、又はその
近傍下側に配置し、用紙ガイド板７をニップ入口Ｐ１３
に転写紙５を導くように設けている。これにより、最も
剛性の小さい転写紙から剛性のより大きな転写紙まで、
用紙ガイド板７に沿って摺動しながらこのニップ入口Ｐ
１３到達するようになる（請求項１）。そして、ニップ
入口Ｐ１３を薄紙搬送軌跡Ａの近傍下側に配置するよう
に、ベルト支持ローラ１０の中心座標を原点として、定
着ローラ８の中心位置を横軸Ｘ＝−７０ｍｍ、縦軸Ｙ＝
−２８ｍｍとし、用紙ガイド板７の先端を薄紙搬送軌跡
Ａ上に設けている。
【００１７】また、定着ローラ８の硬度を加圧ローラ９
の硬度より小さくして、これによって形成されるニップ
１１の形状を凹み形状としており、この装置で使用され
る全紙が用紙ガイド板７に沿って、加圧ローラ９に先ず
接触しながら無理なくニップ１１に進入するようにして
いる（請求項２、３）。もし、図５（ａ）に示すよう
に、ニップ１１形状が逆に凸形状であると、転写紙５の
先端が揃って均一に当該ニップ１１内に無理なく進入す
ることが困難であり、転写紙５のシワが発生し易い。最
悪の場合には、転写紙５の先端がニップ１１に加え込ま
れず、ニップ入口Ｐ１３でジャムになることになる。ま
た、同図（ｂ）に示すように、転写紙５の後端が転写位
置を通過した後、ニップ１１に加え込まれると、ニップ
形状が凸のため、転写紙５後端が下方へ垂下して、未定
着画像６面が用紙ガイド板下７ｂに接触して擦れ、画像
に悪影響が及ぶことになる。そこで、この実施例のよう
に、ニップ１１が凹形状であると、図６に示すように、
転写紙５が定着ニップ１１に加え込まれた時に、転写紙
５後端は用紙ガイド板７の方へ反り上がって、画像が擦
られることはない。
の硬度より小さくして、これによって形成されるニップ
１１の形状を凹み形状としており、この装置で使用され
る全紙が用紙ガイド板７に沿って、加圧ローラ９に先ず
接触しながら無理なくニップ１１に進入するようにして
いる（請求項２、３）。もし、図５（ａ）に示すよう
に、ニップ１１形状が逆に凸形状であると、転写紙５の
先端が揃って均一に当該ニップ１１内に無理なく進入す
ることが困難であり、転写紙５のシワが発生し易い。最
悪の場合には、転写紙５の先端がニップ１１に加え込ま
れず、ニップ入口Ｐ１３でジャムになることになる。ま
た、同図（ｂ）に示すように、転写紙５の後端が転写位
置を通過した後、ニップ１１に加え込まれると、ニップ
形状が凸のため、転写紙５後端が下方へ垂下して、未定
着画像６面が用紙ガイド板下７ｂに接触して擦れ、画像
に悪影響が及ぶことになる。そこで、この実施例のよう
に、ニップ１１が凹形状であると、図６に示すように、
転写紙５が定着ニップ１１に加え込まれた時に、転写紙
５後端は用紙ガイド板７の方へ反り上がって、画像が擦
られることはない。
【００１８】次に、請求項４記載の発明に対応する実施
の形態について図７を参照して説明する。その基本構成
は請求項１乃至請求項３記載の発明に対応する実施の形
態と同様であるが、異なっているのは、同図に示すよう
に、ニップ入口Ｐ１３の点が薄紙搬送軌跡Ａ上にある
時、若しくはニップ入り口Ｐ１３の点が薄紙搬送軌跡Ａ
上に無い時は、薄紙搬送軌跡Ａのニップ入口Ｐ１３の近
傍にある点の接線Ｃに、このニップ入口Ｐ１３と加圧ロ
ーラ９の中心を結んだ直線が、略直角方向になるように
している。この構成により、転写紙５がこのニップ１１
内に請求項１に比べてさらに無理なく加え込まれるよう
になる。以下、請求項５から請求項９に基づく実施の形
態について説明する。請求項５記載の発明に対応する実
施の形態は、その基本構成は請求項１および請求項２記
載の発明に対応する実施の形態と同様であるが、異なっ
ているのは、図８に示すように、転写部を構成する転写
ローラ３の転写位置に関し、転写ローラ３をベルト支持
ローラ１０に対して、用紙搬送方向が上向き方向になる
ように配置している点である。
の形態について図７を参照して説明する。その基本構成
は請求項１乃至請求項３記載の発明に対応する実施の形
態と同様であるが、異なっているのは、同図に示すよう
に、ニップ入口Ｐ１３の点が薄紙搬送軌跡Ａ上にある
時、若しくはニップ入り口Ｐ１３の点が薄紙搬送軌跡Ａ
上に無い時は、薄紙搬送軌跡Ａのニップ入口Ｐ１３の近
傍にある点の接線Ｃに、このニップ入口Ｐ１３と加圧ロ
ーラ９の中心を結んだ直線が、略直角方向になるように
している。この構成により、転写紙５がこのニップ１１
内に請求項１に比べてさらに無理なく加え込まれるよう
になる。以下、請求項５から請求項９に基づく実施の形
態について説明する。請求項５記載の発明に対応する実
施の形態は、その基本構成は請求項１および請求項２記
載の発明に対応する実施の形態と同様であるが、異なっ
ているのは、図８に示すように、転写部を構成する転写
ローラ３の転写位置に関し、転写ローラ３をベルト支持
ローラ１０に対して、用紙搬送方向が上向き方向になる
ように配置している点である。
【００１９】この構成によって、転写後の転写紙５後端
の垂下特性を変えて、その垂下量を抑えるようにし、搬
送軌跡がより水平に近くなるようにする。転写紙５の搬
送軌跡を水平に近付けることで、転写紙５をニップ１１
へより確実に送り込み易くなる。また、請求項６記載の
発明に対応する実施の形態は、その基本構成は請求項３
記載の発明に対応する実施の形態と同様であるが、異な
っているのは、図９に示すように、転写ローラ３とベル
ト支持ローラ１０で形成されるニップ１７の形状を、転
写紙５の先端が上向きになるように凹形状としたことで
ある。これにより、請求項３と同様の作用効果が得られ
る。
の垂下特性を変えて、その垂下量を抑えるようにし、搬
送軌跡がより水平に近くなるようにする。転写紙５の搬
送軌跡を水平に近付けることで、転写紙５をニップ１１
へより確実に送り込み易くなる。また、請求項６記載の
発明に対応する実施の形態は、その基本構成は請求項３
記載の発明に対応する実施の形態と同様であるが、異な
っているのは、図９に示すように、転写ローラ３とベル
ト支持ローラ１０で形成されるニップ１７の形状を、転
写紙５の先端が上向きになるように凹形状としたことで
ある。これにより、請求項３と同様の作用効果が得られ
る。
【００２０】また、請求項６記載の発明に対応する実施
の形態は、その基本構成は請求項１乃至請求項３記載の
発明の実施の形態と同様であるが、異なっているのは、
図１０に示すように、用紙ガイド板７の取付け位置を、
その先端ガイド面７ａに含まれる延長した直線が、加圧
ローラ９中心とニップ入口Ｐ１３を結んだ直線に対し
て、略直角になるように配置している点である。この構
成により、転写紙５が用紙ガイド板７に摺動しながらこ
のニップ入口Ｐ１２に導かれ、ニップ１１内に無理なく
加え込まれる。また、請求項８記載の発明に対応する実
施の形態は、その基本構成は請求項１乃至請求項３記載
の発明の実施の形態と同様であるが、異なっているの
は、図１１に示すように、用紙ガイド板７’の転写紙５
と摺動する面の形状の一部が、図３に示した転写紙５の
薄紙搬送軌跡Ａに略類似するように形成されている。こ
の構成により、この装置で使用される種々の剛性の転写
紙が、無理なく用紙ガイド板７’に摺動しながらニップ
１１へ案内される。さらに、請求項９記載の発明に対応
す実施の形態は、その基本構成は請求項１の実施例と同
様であるが、異なっているのは、図１２に示すように、
転写ローラ３、及び対向するベルト支持ローラ１０のロ
ーラ形状に関し、その何れか一方を、軸の中央方向に向
かって徐々に細くなるクラウン形状、他方をそれに正確
に追従するような形状の逆クラウン形状にしている点で
ある。
の形態は、その基本構成は請求項１乃至請求項３記載の
発明の実施の形態と同様であるが、異なっているのは、
図１０に示すように、用紙ガイド板７の取付け位置を、
その先端ガイド面７ａに含まれる延長した直線が、加圧
ローラ９中心とニップ入口Ｐ１３を結んだ直線に対し
て、略直角になるように配置している点である。この構
成により、転写紙５が用紙ガイド板７に摺動しながらこ
のニップ入口Ｐ１２に導かれ、ニップ１１内に無理なく
加え込まれる。また、請求項８記載の発明に対応する実
施の形態は、その基本構成は請求項１乃至請求項３記載
の発明の実施の形態と同様であるが、異なっているの
は、図１１に示すように、用紙ガイド板７’の転写紙５
と摺動する面の形状の一部が、図３に示した転写紙５の
薄紙搬送軌跡Ａに略類似するように形成されている。こ
の構成により、この装置で使用される種々の剛性の転写
紙が、無理なく用紙ガイド板７’に摺動しながらニップ
１１へ案内される。さらに、請求項９記載の発明に対応
す実施の形態は、その基本構成は請求項１の実施例と同
様であるが、異なっているのは、図１２に示すように、
転写ローラ３、及び対向するベルト支持ローラ１０のロ
ーラ形状に関し、その何れか一方を、軸の中央方向に向
かって徐々に細くなるクラウン形状、他方をそれに正確
に追従するような形状の逆クラウン形状にしている点で
ある。
【００２１】この構成により、転写部から送り出される
転写紙５がこれらのローラ間を通過するとそのニップ形
状に追従して曲面が形成されて腰が付き、剛性が付与さ
れるため、請求項４記載の発明に対応する実施の形態の
説明で述べたように、転写後の転写紙５の垂下特性が変
えられて、その垂下量が大幅に抑えられ、転写紙５の搬
送軌跡はより水平に近くなり、請求項５記載の発明と同
様の作用効果がある。
転写紙５がこれらのローラ間を通過するとそのニップ形
状に追従して曲面が形成されて腰が付き、剛性が付与さ
れるため、請求項４記載の発明に対応する実施の形態の
説明で述べたように、転写後の転写紙５の垂下特性が変
えられて、その垂下量が大幅に抑えられ、転写紙５の搬
送軌跡はより水平に近くなり、請求項５記載の発明と同
様の作用効果がある。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、前記定着ローラと加圧ローラは、そのニッ
プ入り口点が、この装置で使用される転写紙の内で最も
剛性の小さい転写紙が前記転写手段による転写位置から
前記定着装置の定着位置ヘ搬送されるまでの薄紙搬送軌
跡の線上の近傍に位置するように配置し、且つ、前記転
写紙を転写位置から前記ニップ入り口に案内する用紙ガ
イド板を、前記転写ローラから前記定着装置の間に、転
写紙がこれに摺動して導かれるように配置したので、転
写紙の持つ剛性の大小に関わらず、転写紙が確実に転写
部から用紙ガイド板に沿って定着部に送り込まれ、未定
着画像の擦れや、ニップ入り口のジャム、ニップ内のシ
ワ等の発生を防止することができる。請求項２及び請求
項３記載の発明によれば、前記定着ローラの硬度は前記
加圧ローラの硬度よりも小さく、これらが互いに圧接し
て形成されるニップの形状を凹み形状とすると共に、こ
れら定着ローラと加圧ローラは、そのニップ入り口点
が、この装置で使用される転写紙の内で最も剛性の小さ
い転写紙が前記転写位置から前記定着装置の定着位置ヘ
搬送されるまでの薄紙搬送軌跡の線上の近傍に位置する
ように配置し、且つ、前記転写紙を転写位置から前記ニ
ップ入り口に案内する用紙ガイド板を、転写手段（請求
項２）或いは転写ローラ（請求項３）から前記定着装置
の間に、転写紙がこれに摺動して導かれるように配置し
たので、転写紙の持つ剛性の大小に関わらず、転写紙が
確実に転写部から用紙ガイド板に沿って定着部に送り込
まれ、未定着画像の擦れや、ニップ入り口のジャム、ニ
ップ内のシワ等の発生を防止することができる。
明によれば、前記定着ローラと加圧ローラは、そのニッ
プ入り口点が、この装置で使用される転写紙の内で最も
剛性の小さい転写紙が前記転写手段による転写位置から
前記定着装置の定着位置ヘ搬送されるまでの薄紙搬送軌
跡の線上の近傍に位置するように配置し、且つ、前記転
写紙を転写位置から前記ニップ入り口に案内する用紙ガ
イド板を、前記転写ローラから前記定着装置の間に、転
写紙がこれに摺動して導かれるように配置したので、転
写紙の持つ剛性の大小に関わらず、転写紙が確実に転写
部から用紙ガイド板に沿って定着部に送り込まれ、未定
着画像の擦れや、ニップ入り口のジャム、ニップ内のシ
ワ等の発生を防止することができる。請求項２及び請求
項３記載の発明によれば、前記定着ローラの硬度は前記
加圧ローラの硬度よりも小さく、これらが互いに圧接し
て形成されるニップの形状を凹み形状とすると共に、こ
れら定着ローラと加圧ローラは、そのニップ入り口点
が、この装置で使用される転写紙の内で最も剛性の小さ
い転写紙が前記転写位置から前記定着装置の定着位置ヘ
搬送されるまでの薄紙搬送軌跡の線上の近傍に位置する
ように配置し、且つ、前記転写紙を転写位置から前記ニ
ップ入り口に案内する用紙ガイド板を、転写手段（請求
項２）或いは転写ローラ（請求項３）から前記定着装置
の間に、転写紙がこれに摺動して導かれるように配置し
たので、転写紙の持つ剛性の大小に関わらず、転写紙が
確実に転写部から用紙ガイド板に沿って定着部に送り込
まれ、未定着画像の擦れや、ニップ入り口のジャム、ニ
ップ内のシワ等の発生を防止することができる。
【００２３】また、請求項４記載の発明によれば、前記
定着ローラと前記加圧ローラを、この加圧ローラの中心
と前記ニップ入り口点を結んだ直線が、このニップ入り
口点上の前記薄紙搬送軌跡上の点、又は、ニップ入り口
点の近傍にある薄紙搬送軌跡上の点の接線に略直角な方
向となるように配置したので、転写紙がニップ入り口か
ら無理なくニップ内に送り込まれ、シワやジャムが生じ
るのを防止することができる。また、請求項５記載の発
明によれば、前記転写ローラと中間転写体を、そのニッ
プ部を通過する前記転写紙の先端が上向き方向となるよ
うに配置したので、転写紙の剛性の大小による搬送軌跡
のバラツキが少なくなり、より確実にニップ内に送り込
まれる。また、定着装置の位置を下方に下げる必要がな
く、そのためのスペースを省略できるめ、装置全体のコ
ンパクト化に寄与し、特に装置の高さを低く抑えること
ができる。また、請求項６記載の発明によれば、前記転
写ローラの硬度を前記中間転写体の硬度よりも大きくし
て、これらのニップを通過する前記転写紙の先端が上向
き方向となるように、そのニップ形状を凹み形状とした
ので、請求項３と同様の効果を奏するものである。
定着ローラと前記加圧ローラを、この加圧ローラの中心
と前記ニップ入り口点を結んだ直線が、このニップ入り
口点上の前記薄紙搬送軌跡上の点、又は、ニップ入り口
点の近傍にある薄紙搬送軌跡上の点の接線に略直角な方
向となるように配置したので、転写紙がニップ入り口か
ら無理なくニップ内に送り込まれ、シワやジャムが生じ
るのを防止することができる。また、請求項５記載の発
明によれば、前記転写ローラと中間転写体を、そのニッ
プ部を通過する前記転写紙の先端が上向き方向となるよ
うに配置したので、転写紙の剛性の大小による搬送軌跡
のバラツキが少なくなり、より確実にニップ内に送り込
まれる。また、定着装置の位置を下方に下げる必要がな
く、そのためのスペースを省略できるめ、装置全体のコ
ンパクト化に寄与し、特に装置の高さを低く抑えること
ができる。また、請求項６記載の発明によれば、前記転
写ローラの硬度を前記中間転写体の硬度よりも大きくし
て、これらのニップを通過する前記転写紙の先端が上向
き方向となるように、そのニップ形状を凹み形状とした
ので、請求項３と同様の効果を奏するものである。
【００２４】また、請求項７記載の発明によれば、前記
用紙ガイド板は、その先端のガイド面が、前記加圧ロー
ラの中心と前記ニップ入り口点を結んだ直線に対して略
直角となるように配置すると共に、この用紙ガイド板の
前記先端のガイド面に含まれる直線の延長線が、このニ
ップ入り口点、又はニップ入り口点の上部近傍に来るよ
うに配置されているので、転写紙はニップ入り口に直接
向かうか、あるいは用紙ガイド板の先端を通過した後、
加圧ローラにガイドされつつニップに無理なく送り込ま
れ、請求項４記載の発明におけると同様の効果を奏す
る。また、請求項８記載の発明によれば、前記用紙ガイ
ド板は、前記転写紙が摺動する面の一部が前記薄紙搬送
軌跡と略一致した形状であるので、転写紙が用紙ガイド
板に摺動しながら搬送される時の抵抗が小さくなって滑
らかに搬送され、転写紙の剛性の大小に関わらず、ニッ
プ入り口付近で転写紙がジャムするのを確実に防止する
ことができる。さらに、請求項９記載の発明によれば、
前記転写ローラと前記中間転写体の何れか一方は、その
軸方向の中央部に向かうにつれて徐々に細くなるクラウ
ン形状、他方がこの形状に追従して接触する逆クラウン
形状であるので、転写紙に腰が付いて剛性が与えられ、
転写紙の転写後の垂下量が抑えられて用紙搬送軌跡が水
平に近くなり、請求項５記載の発明におけると同様の効
果を奏するものである。
用紙ガイド板は、その先端のガイド面が、前記加圧ロー
ラの中心と前記ニップ入り口点を結んだ直線に対して略
直角となるように配置すると共に、この用紙ガイド板の
前記先端のガイド面に含まれる直線の延長線が、このニ
ップ入り口点、又はニップ入り口点の上部近傍に来るよ
うに配置されているので、転写紙はニップ入り口に直接
向かうか、あるいは用紙ガイド板の先端を通過した後、
加圧ローラにガイドされつつニップに無理なく送り込ま
れ、請求項４記載の発明におけると同様の効果を奏す
る。また、請求項８記載の発明によれば、前記用紙ガイ
ド板は、前記転写紙が摺動する面の一部が前記薄紙搬送
軌跡と略一致した形状であるので、転写紙が用紙ガイド
板に摺動しながら搬送される時の抵抗が小さくなって滑
らかに搬送され、転写紙の剛性の大小に関わらず、ニッ
プ入り口付近で転写紙がジャムするのを確実に防止する
ことができる。さらに、請求項９記載の発明によれば、
前記転写ローラと前記中間転写体の何れか一方は、その
軸方向の中央部に向かうにつれて徐々に細くなるクラウ
ン形状、他方がこの形状に追従して接触する逆クラウン
形状であるので、転写紙に腰が付いて剛性が与えられ、
転写紙の転写後の垂下量が抑えられて用紙搬送軌跡が水
平に近くなり、請求項５記載の発明におけると同様の効
果を奏するものである。
【図１】この発明に関わる実施の形態としてのフルカラ
ープリンタを示す概略構成図である。
ープリンタを示す概略構成図である。
【図２】この発明の実施の形態としてのフルカラープリ
ンタである画像形成装置の用紙搬送装置を示す概略構成
図である。
ンタである画像形成装置の用紙搬送装置を示す概略構成
図である。
【図３】転写紙の搬送軌跡を示す特性線図である。
【図４】請求項１乃至請求項３記載の発明の実施の形態
にかかる用紙搬送装置を示す概略構成図である。
にかかる用紙搬送装置を示す概略構成図である。
【図５】請求項３記載の発明において定着装置のニップ
部が凸形状である場合の動作を示す説明図である。
部が凸形状である場合の動作を示す説明図である。
【図６】請求項３記載の発明の実施の形態にかかる用紙
搬送装置の動作を示す説明図である。
搬送装置の動作を示す説明図である。
【図７】請求項４記載の発明の実施の形態にかかる用紙
搬送装置を示す概略構成図である。
搬送装置を示す概略構成図である。
【図８】請求項５記載の発明の実施の形態にかかる用紙
搬送装置を示す概略構成図である。
搬送装置を示す概略構成図である。
【図９】請求項６記載の発明の実施の形態にかかる用紙
搬送装置を示す概略構成図である。
搬送装置を示す概略構成図である。
【図１０】請求項７記載の発明の実施の形態にかかる用
紙搬送装置を示す概略構成図である。
紙搬送装置を示す概略構成図である。
【図１１】請求項８記載の発明の実施の形態にかかる用
紙搬送装置を示す概略構成図である。
紙搬送装置を示す概略構成図である。
【図１２】請求項９記載の発明の実施の形態にかかる用
紙搬送装置を示す概略構成図である。
紙搬送装置を示す概略構成図である。
２ 中間転写体 ３ 転写ローラ ５ 転写紙 ６ 未定着画像（トナー） ７ 用紙ガイド板 ８ 定着ローラ ９ 加圧ローラ １０ ベルト支持ローラ １１ 定着ニップ部 １２ 定着装置 １３ ニップ入り口点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本橋 武 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 出来 剛 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 田宮 孝弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 薮田 知典 鳥取県鳥取市北村10−３・リコーマイクロ エレクトロニクス株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】転写手段によって転写を行い、その未定着
画像を転写紙の下側に担持して、弾性体より成る定着ロ
ーラと加圧ローラによって構成される定着装置へ搬送す
る方式の画像形成装置の用紙搬送装置において、 これら定着ローラと加圧ローラは、そのニップ入り口点
が、この装置で使用される転写紙の内で最も剛性の小さ
い転写紙が前記転写手段による転写位置から前記定着装
置の定着位置ヘ搬送されるまでの薄紙搬送軌跡の線上の
近傍に位置するように配置し、且つ、前記転写紙を転写
位置から前記ニップ入り口に案内する用紙ガイド板を、
前記転写ローラから前記定着装置の間に、転写紙がこれ
に摺動して導かれるように配置したことを特徴とする画
像形成装置の用紙搬送装置。 - 【請求項２】前記定着ローラの硬度は前記加圧ローラの
硬度よりも小さく、これらが互いに圧接して形成される
ニップの形状を凹み形状としたことを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置の用紙搬送装置。 - 【請求項３】転写ローラと、これに圧接される中間転写
体によって転写を行い、その未定着画像を転写紙の下側
に担持して、弾性体より成る定着ローラと加圧ローラに
よって構成される定着装置へ搬送する方式の画像形成装
置の用紙搬送装置において、 前記定着ローラの硬度は前記加圧ローラの硬度よりも小
さく、これらが互いに圧接して形成されるニップの形状
を凹み形状とすると共に、これら定着ローラと加圧ロー
ラは、そのニップ入り口点が、この装置で使用される転
写紙の内で最も剛性の小さい転写紙が前記転写位置から
前記定着装置の定着位置ヘ搬送されるまでの薄紙搬送軌
跡の線上の近傍に位置するように配置し、且つ、前記転
写紙を転写位置から前記ニップ入り口に案内する用紙ガ
イド板を、前記転写ローラから前記定着装置の間に、転
写紙がこれに摺動して導かれるように配置したことを特
徴とする画像形成装置の用紙搬送装置。 - 【請求項４】前記定着ローラと前記加圧ローラは、この
加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点を結んだ直線
が、このニップ入り口点上の前記薄紙搬送軌跡上の点、
又は、ニップ入り口点の近傍にある薄紙搬送軌跡上の点
の接線に略直角な方向となるように配置したことを特徴
とする請求項１又は請求項３記載の画像形成装置の用紙
搬送装置。 - 【請求項５】前記転写ローラと前記中間転写体を、その
ニップ部を通過する前記転写紙の先端が上向き方向とな
るように配置したことを特徴とする請求項１又は請求項
３記載の画像形成装置の用紙搬送装置。 - 【請求項６】前記転写ローラの硬度を前記中間転写体の
硬度よりも大きくして、これらのニップを通過する前記
転写紙の先端が上向き方向となるように、そのニップ形
状を凹み形状としたことを特徴とする請求項３記載の画
像形成装置の用紙搬送装置。 - 【請求項７】前記用紙ガイド板は、その先端のガイド面
が、前記加圧ローラの中心と前記ニップ入り口点を結ん
だ直線に対して略直角となるように配置すると共に、こ
の用紙ガイド板の前記先端のガイド面に含まれる直線の
延長線が、このニップ入り口点、又はニップ入り口点の
上部近傍に来るように配置されていることを特徴とする
請求項１又は請求項３記載の画像形成装置の用紙搬送装
置。 - 【請求項８】前記用紙ガイド板は、前記転写紙が摺動す
る面の一部が前記薄紙搬送軌跡と略一致した形状である
ことを特徴とする請求項１又は請求項３記載の画像形成
装置の用紙搬送装置。 - 【請求項９】前記転写ローラと前記中間転写体の何れか
一方は、その軸方向の中央部に向かうにつれて徐々に細
くなるクラウン形状、他方がこの形状に追従して接触す
る逆クラウン形状であることを特徴とする請求項１又は
請求項３記載の画像形成装置の用紙搬送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006006A JPH08272246A (ja) | 1995-02-03 | 1996-01-17 | 画像形成装置の用紙搬送装置 |
| US08/595,340 US5678161A (en) | 1995-02-03 | 1996-02-01 | Paper conveyer of image forming apparatus which conveys paper to a fixing device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1713395 | 1995-02-03 | ||
| JP7-17133 | 1995-02-03 | ||
| JP8006006A JPH08272246A (ja) | 1995-02-03 | 1996-01-17 | 画像形成装置の用紙搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08272246A true JPH08272246A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=26340065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006006A Pending JPH08272246A (ja) | 1995-02-03 | 1996-01-17 | 画像形成装置の用紙搬送装置 |
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