JPH08269128A - 塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法 - Google Patents
塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法Info
- Publication number
- JPH08269128A JPH08269128A JP9811795A JP9811795A JPH08269128A JP H08269128 A JPH08269128 A JP H08269128A JP 9811795 A JP9811795 A JP 9811795A JP 9811795 A JP9811795 A JP 9811795A JP H08269128 A JPH08269128 A JP H08269128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- wastewater
- vinyl chloride
- waste water
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化ビニルモノマーを１〜１０，０００ｐｐ
ｍ溶存する排水を脱モノマー塔にかけて単量体を回収
し、排水中のモノマー濃度を１〜１００ｐｐｂに低減す
ることを特徴とする塩化ビニルモノマー含有排水の処理
方法。 【効果】 本発明により、塩化ビニル樹脂製造における
排水中に溶存する塩化ビニルモノマーを回収し、排水中
のモノマー濃度を１００ｐｐｂ以下に低減できるので、
水質及び大気の汚染を顕著に低減することができる。
ｍ溶存する排水を脱モノマー塔にかけて単量体を回収
し、排水中のモノマー濃度を１〜１００ｐｐｂに低減す
ることを特徴とする塩化ビニルモノマー含有排水の処理
方法。 【効果】 本発明により、塩化ビニル樹脂製造における
排水中に溶存する塩化ビニルモノマーを回収し、排水中
のモノマー濃度を１００ｐｐｂ以下に低減できるので、
水質及び大気の汚染を顕著に低減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニルモノマーの
含有廃水の処理方法に関し、詳しくは、塩化ビニル樹脂
の重合もしくは乾燥工程からの廃水又は同工程からの未
反応モノマーを回収して精製する工程や塩化ビニルモノ
マーの製造工程からの洗浄廃水中に存在するモノマーを
回収して排水中のモノマー含有量を低減する方法に関す
る。
含有廃水の処理方法に関し、詳しくは、塩化ビニル樹脂
の重合もしくは乾燥工程からの廃水又は同工程からの未
反応モノマーを回収して精製する工程や塩化ビニルモノ
マーの製造工程からの洗浄廃水中に存在するモノマーを
回収して排水中のモノマー含有量を低減する方法に関す
る。
【０００２】塩化ビニル樹脂の製造工場においては、重
合反応後の重合缶の洗浄、重合体粒子懸濁液（スラリ
ー）の乾燥に先立つ脱水、製造する樹脂の品番切替えに
備えるスラリー貯槽の洗浄、モノマーの回収・精製工程
でのコンプレッサーシール水各所工程の詰り等トラブル
時の設備クリーニング等による排水中には塩化ビニルモ
ノマーが混入している。これらは水質汚染の原因になっ
たり、含有モノマーが大気に揮散して大気汚染を惹起し
たりする。排水中に含有される塩化ビニルモノマーの除
去方法としては、排水中に水溶性酸化剤及び還元剤を添
加する方法（特開昭５２−８４８４６号）や逆浸透で濃
縮して回収する方法（特開昭５７−１７７３０５号）が
提案されている。しかし前者は塩化ビニルモノマーを改
質はするけれども有機物を排水中に放つ点で問題が残
り、後者は塩化ビニルモノマーの濃度を上げた分画の水
を得るには良いものの、別にモノマーを分離するための
設備が必要である。
合反応後の重合缶の洗浄、重合体粒子懸濁液（スラリ
ー）の乾燥に先立つ脱水、製造する樹脂の品番切替えに
備えるスラリー貯槽の洗浄、モノマーの回収・精製工程
でのコンプレッサーシール水各所工程の詰り等トラブル
時の設備クリーニング等による排水中には塩化ビニルモ
ノマーが混入している。これらは水質汚染の原因になっ
たり、含有モノマーが大気に揮散して大気汚染を惹起し
たりする。排水中に含有される塩化ビニルモノマーの除
去方法としては、排水中に水溶性酸化剤及び還元剤を添
加する方法（特開昭５２−８４８４６号）や逆浸透で濃
縮して回収する方法（特開昭５７−１７７３０５号）が
提案されている。しかし前者は塩化ビニルモノマーを改
質はするけれども有機物を排水中に放つ点で問題が残
り、後者は塩化ビニルモノマーの濃度を上げた分画の水
を得るには良いものの、別にモノマーを分離するための
設備が必要である。
【０００３】近時塩化ビニル樹脂製造技術が高度化し、
従来のように重合缶を反応バッチ毎に開缶して高圧水洗
浄してスケール除去しなくても、重合反応後の洗浄操作
を、数十〜数百バッチ連続して閉缶のまま水をリンスす
る程度で缶内が清浄化されるようになった。閉缶のまま
であれば缶内に残留するモノマーガスを必ずしも徹底し
て回収する必要はなく、すぐに次のチャージに入る方が
生産性が高くなる。こうして従来開缶作業における缶内
洗浄排水中のモノマー濃度が２０〜８０ｐｐｍであった
のに対し、閉缶作業における缶内洗浄排水中のモノマー
濃度は７００〜２，０００ｐｐｍに増大している。
従来のように重合缶を反応バッチ毎に開缶して高圧水洗
浄してスケール除去しなくても、重合反応後の洗浄操作
を、数十〜数百バッチ連続して閉缶のまま水をリンスす
る程度で缶内が清浄化されるようになった。閉缶のまま
であれば缶内に残留するモノマーガスを必ずしも徹底し
て回収する必要はなく、すぐに次のチャージに入る方が
生産性が高くなる。こうして従来開缶作業における缶内
洗浄排水中のモノマー濃度が２０〜８０ｐｐｍであった
のに対し、閉缶作業における缶内洗浄排水中のモノマー
濃度は７００〜２，０００ｐｐｍに増大している。
【０００４】また最近は、労働環境の改善、大気汚染防
止等の取り組みが進むに伴ってプラントのクローズド化
が徹底されたことにより、モノマー回収工程で生じる凝
縮水、ポンプやコンプレッサーのシール水・冷却水等高
濃度にモノマーが溶存する排水が増加している。そのた
め後続する活性汚泥に過剰な負荷がかかり、極端な場合
は活性汚泥が機能せず、水質汚濁を起こすことになる。
このような状況にあって、排水中の溶存モノマーを従来
にも増して低減し、水質及び大気の清浄化を実現するこ
とが望まれている。
止等の取り組みが進むに伴ってプラントのクローズド化
が徹底されたことにより、モノマー回収工程で生じる凝
縮水、ポンプやコンプレッサーのシール水・冷却水等高
濃度にモノマーが溶存する排水が増加している。そのた
め後続する活性汚泥に過剰な負荷がかかり、極端な場合
は活性汚泥が機能せず、水質汚濁を起こすことになる。
このような状況にあって、排水中の溶存モノマーを従来
にも増して低減し、水質及び大気の清浄化を実現するこ
とが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる現
状に鑑み鋭意検討した結果、重合体スラリーにおいては
残存モノマー回収に有効な手段であった脱モノマー塔が
排水においても有利に使い得ることを見出し、この知見
に基づき本発明を完成するに至った。
状に鑑み鋭意検討した結果、重合体スラリーにおいては
残存モノマー回収に有効な手段であった脱モノマー塔が
排水においても有利に使い得ることを見出し、この知見
に基づき本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は塩化
ビニルモノマーを１〜１０，０００ｐｐｍ溶存する排水
を脱モノマー塔にかけてモノマーを回収するとともに、
排水中のモノマー濃度を１〜１００ｐｐｂに低減するこ
とを特徴とする塩化ビニルモノマー溶存排水の処理方法
を提供するものである。本発明で用いられる塩化ビニル
モノマーを溶存する排水は、塩化ビニル樹脂製造工場の
プラントから出る排水である。即ち重合工程における重
合缶の洗浄、乾燥工程におけるスラリーの脱水やスラリ
ー貯槽の洗浄、回収モノマー精製工程におけるコンプレ
ッサーシール水等の他、各所工程の詰り等トラブル時の
設備クリーニングに伴う洗浄排水等である。上記排水中
の塩化ビニルモノマー溶存量は１〜１０，０００ｐｐ
ｍ、好ましくは１０〜１，０００ｐｐｍである。１ｐｐ
ｍより小さい場合は本発明により得られる経済効果が小
さいものとなる。また１０，０００ｐｐｍを越える場合
は逆に統合排水中のモノマー濃度としては大きすぎ、本
発明に用いるのは不適切である。即ちその場合は排水が
統合される前の上流側の設備においてもっと高濃度の少
量の排水を対象にして加熱してモノマーを揮散せしめて
回収する等の処置を採る方が経済的である。
ビニルモノマーを１〜１０，０００ｐｐｍ溶存する排水
を脱モノマー塔にかけてモノマーを回収するとともに、
排水中のモノマー濃度を１〜１００ｐｐｂに低減するこ
とを特徴とする塩化ビニルモノマー溶存排水の処理方法
を提供するものである。本発明で用いられる塩化ビニル
モノマーを溶存する排水は、塩化ビニル樹脂製造工場の
プラントから出る排水である。即ち重合工程における重
合缶の洗浄、乾燥工程におけるスラリーの脱水やスラリ
ー貯槽の洗浄、回収モノマー精製工程におけるコンプレ
ッサーシール水等の他、各所工程の詰り等トラブル時の
設備クリーニングに伴う洗浄排水等である。上記排水中
の塩化ビニルモノマー溶存量は１〜１０，０００ｐｐ
ｍ、好ましくは１０〜１，０００ｐｐｍである。１ｐｐ
ｍより小さい場合は本発明により得られる経済効果が小
さいものとなる。また１０，０００ｐｐｍを越える場合
は逆に統合排水中のモノマー濃度としては大きすぎ、本
発明に用いるのは不適切である。即ちその場合は排水が
統合される前の上流側の設備においてもっと高濃度の少
量の排水を対象にして加熱してモノマーを揮散せしめて
回収する等の処置を採る方が経済的である。
【０００７】本発明で用いられる脱モノマー塔は水蒸気
ストリッピング塔であり、その中で上記排水に水蒸気を
吹込みつつ脱ガスすることにより該排水に溶存している
塩化ビニル単量体を回収するための塔で、段塔であって
も充填塔であってもよい。段塔としては上記排水を上部
から流下させ、下部から水蒸気を吹込んで向流接触させ
る形式の塔で、特公昭６１−１１２４１号公報に記載さ
れている多孔板に、溝型に構成された流路を設けた棚段
を有するもの、特公昭５９−８２８１号公報にある、多
数の傾斜スリットと傾斜部をもつ一体成形品の棚段を有
するもの等が好適である。また、充填塔は棚段の代り
に、ラシヒリング、サドル、テラレッテパッキング、ボ
ールリング等の充填物が充填層容積の５〜５０％を占め
る塔であり、特開昭５９−５６４１０号公報に記載のも
のが例示される。脱モノマー塔の処理条件は必ずしも限
定されないが、通常塔内を流下する水の温度８０〜１１
０℃、カラムの上部からコンプレッサーにより減圧する
ことによる塔内圧力−０．８〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇと
なるよう運転する。上記排水の供給速度は塔内滞留時間
が通常２０分以内となる速度であり、水蒸気は１２０〜
１５０℃、２〜５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの過熱蒸気を塔底の液
温が１００℃以下、塔頂の液温が７０〜１００℃となる
ように導入することが好ましい。
ストリッピング塔であり、その中で上記排水に水蒸気を
吹込みつつ脱ガスすることにより該排水に溶存している
塩化ビニル単量体を回収するための塔で、段塔であって
も充填塔であってもよい。段塔としては上記排水を上部
から流下させ、下部から水蒸気を吹込んで向流接触させ
る形式の塔で、特公昭６１−１１２４１号公報に記載さ
れている多孔板に、溝型に構成された流路を設けた棚段
を有するもの、特公昭５９−８２８１号公報にある、多
数の傾斜スリットと傾斜部をもつ一体成形品の棚段を有
するもの等が好適である。また、充填塔は棚段の代り
に、ラシヒリング、サドル、テラレッテパッキング、ボ
ールリング等の充填物が充填層容積の５〜５０％を占め
る塔であり、特開昭５９−５６４１０号公報に記載のも
のが例示される。脱モノマー塔の処理条件は必ずしも限
定されないが、通常塔内を流下する水の温度８０〜１１
０℃、カラムの上部からコンプレッサーにより減圧する
ことによる塔内圧力−０．８〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇと
なるよう運転する。上記排水の供給速度は塔内滞留時間
が通常２０分以内となる速度であり、水蒸気は１２０〜
１５０℃、２〜５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの過熱蒸気を塔底の液
温が１００℃以下、塔頂の液温が７０〜１００℃となる
ように導入することが好ましい。
【０００８】この操作により原排水から除去されたモノ
マーを同伴した水蒸気を塔頂部に設置した凝縮器により
凝縮させ、水とモノマーを分離し、モノマーは精製工程
に送る。精製されたモノマーは新鮮なモノマーと共に重
合反応の原料に供する。図１により本発明を例示する。 塩化ビニルモノマーを溶存している排水は、スラリ
ーの脱水、モノマー回収工程の排水、重合缶の洗浄水が
主であり、重合体粒子やスケールを０．０５〜１．０重
量％含んでいる。 スクリーン２によってあらかじめ大きなスケール片
等を取り除く。スクリーン２の目開きは通常２０〜４０
ｍｍである。 排水は貯槽３に貯えられ、ポンプ４を経て熱交換器
５の低温入口６に導かれる。 熱交換器５によって予熱された排水は、供給ノズル
７より脱モノマー塔８に供給される。 脱モノマー塔に供給された排水は底部より供給され
るスチーム９と向流接触する。これにより排水中に溶存
するモノマーは分離、除去される。 除去されたモノマーは水蒸気と共に塔頂１０より排
出され、塔頂ガス凝縮器１１に送られる。ここで同伴水
蒸気は凝縮水１２となりモノマーガスと分離される。 モノマーガスはモノマー精製工程１３へ送られる。 脱モノマー処理された排水は、塔底１４よりポンプ
１５を経て熱交換器５の高温入口１６へと導かれる。 熱交換器５で冷却された排水１７は浮遊する重合体
粒子他の固形分を除去後活性汚泥槽へ送られる。
マーを同伴した水蒸気を塔頂部に設置した凝縮器により
凝縮させ、水とモノマーを分離し、モノマーは精製工程
に送る。精製されたモノマーは新鮮なモノマーと共に重
合反応の原料に供する。図１により本発明を例示する。 塩化ビニルモノマーを溶存している排水は、スラリ
ーの脱水、モノマー回収工程の排水、重合缶の洗浄水が
主であり、重合体粒子やスケールを０．０５〜１．０重
量％含んでいる。 スクリーン２によってあらかじめ大きなスケール片
等を取り除く。スクリーン２の目開きは通常２０〜４０
ｍｍである。 排水は貯槽３に貯えられ、ポンプ４を経て熱交換器
５の低温入口６に導かれる。 熱交換器５によって予熱された排水は、供給ノズル
７より脱モノマー塔８に供給される。 脱モノマー塔に供給された排水は底部より供給され
るスチーム９と向流接触する。これにより排水中に溶存
するモノマーは分離、除去される。 除去されたモノマーは水蒸気と共に塔頂１０より排
出され、塔頂ガス凝縮器１１に送られる。ここで同伴水
蒸気は凝縮水１２となりモノマーガスと分離される。 モノマーガスはモノマー精製工程１３へ送られる。 脱モノマー処理された排水は、塔底１４よりポンプ
１５を経て熱交換器５の高温入口１６へと導かれる。 熱交換器５で冷却された排水１７は浮遊する重合体
粒子他の固形分を除去後活性汚泥槽へ送られる。
【０００９】次に本発明の態様を挙げる。 （１）塩化ビニルモノマーを１〜１０，０００ｐｐｍ溶
存する排水を脱モノマー塔にかけて単量体を回収し、排
水中のモノマー濃度を１〜１００ｐｐｂに低減すること
を特徴とする塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法。 （２）排水が塩化ビニル樹脂製造工場における、重合、
乾燥及び回収モノマー精製の各工程のいずれかのもので
ある上記（１）記載の塩化ビニルモノマー含有排水の処
理方法。 （３）脱モノマー塔が水蒸気ストリッピング塔である上
記（１）又は（２）記載の塩化ビニルモノマー含有排水
の処理方法。
存する排水を脱モノマー塔にかけて単量体を回収し、排
水中のモノマー濃度を１〜１００ｐｐｂに低減すること
を特徴とする塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法。 （２）排水が塩化ビニル樹脂製造工場における、重合、
乾燥及び回収モノマー精製の各工程のいずれかのもので
ある上記（１）記載の塩化ビニルモノマー含有排水の処
理方法。 （３）脱モノマー塔が水蒸気ストリッピング塔である上
記（１）又は（２）記載の塩化ビニルモノマー含有排水
の処理方法。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定
されるものではない。 水に溶存するモノマーの濃度の測定法 予め各種濃度の塩化ビニルモノマー標準液（エタノール
溶液）と蒸留水との混合液を用いて下記のガスクロマト
グラフィー条件で検料線を作成する。試料１０ｍｌとエ
タノール４０μｌの混合液を用いて下記のガスクロマト
グラフィー条件で、検料線と照合しつつ測定する。 ガスクロマトグラフィー条件 カラム ＵｃｏｎＬＢ−１８００Ｘ（２５％） クロモソルブＷ、６０〜８０メッシュ ３ｍｍφ×２ｍ カラム温度 ５０℃ 注入愚痴温度 １１０℃ 検出器 ＦＩＤ キャリア 窒素 機種 島津製作所（株）製 ＧＣ−９Ａ ヘッドスペース条件 試料加熱 ９０℃×３０分 ガスタイトシリンジ温度 ９０℃
説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定
されるものではない。 水に溶存するモノマーの濃度の測定法 予め各種濃度の塩化ビニルモノマー標準液（エタノール
溶液）と蒸留水との混合液を用いて下記のガスクロマト
グラフィー条件で検料線を作成する。試料１０ｍｌとエ
タノール４０μｌの混合液を用いて下記のガスクロマト
グラフィー条件で、検料線と照合しつつ測定する。 ガスクロマトグラフィー条件 カラム ＵｃｏｎＬＢ−１８００Ｘ（２５％） クロモソルブＷ、６０〜８０メッシュ ３ｍｍφ×２ｍ カラム温度 ５０℃ 注入愚痴温度 １１０℃ 検出器 ＦＩＤ キャリア 窒素 機種 島津製作所（株）製 ＧＣ−９Ａ ヘッドスペース条件 試料加熱 ９０℃×３０分 ガスタイトシリンジ温度 ９０℃
【００１１】比較例１ 塩化ビニル樹脂重合工程からの、塩化ビニルモノマー
１，３００ｐｐｍ含有する排水と、回収塩化ビニルモノ
マー精製工程からの、塩化ビニルモノマー１，８００ｐ
ｐｍ含有する排水とを統合して貯蔵する貯槽における塩
化ビニルモノマー濃度は１，７００ｐｐｍであった。
尚、塩化ビニル樹脂を主とする固形分濃度は０．０４重
量％であった。 実施例１ 比較例１の、重合工程からの排水及び回収モノマー精製
工程からの排水の統合排水を、塔径１，０００ｍｍ、塔
長１３ｍ、棚段３０段の水蒸気ストリッピング塔にかけ
た。図１に実施の状況を図示する。処理条件は下記の通
りである。 排水供給条件 流量 １３．０ｍ3 ／ｈ、 温度２３℃ 水蒸気供給条件 流量 ０．５６ｔ／ｈ、温度１２０℃ 圧力 １．１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ 塔温度条件 塔頂 ８６．０℃ 塔底 ９０．０℃ 塔圧力条件 塔頂 −０．５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ 凝縮器条件 冷却水流量３５ｍ3 ／ｈ、温度２５℃、伝熱面積４９ｍ2 尚、脱モノマー塔のトレーは特公昭５９−８２８１号公
報記載の傾斜スリットと傾斜部とを有する一体成形品で
図２に示す形状のステンレス鋼製の棚段１８を用い、各
棚段部には図３及び図４に示すようなダウンカマー１９
や気液分離板２０が設けられている。脱モノマー塔底か
ら流出する処理排水の塩化ビニルモノマー濃度は１７ｐ
ｐｂであった。塔内のトレーは１年間の継続使用の間詰
りのトラブルはなかった。
１，３００ｐｐｍ含有する排水と、回収塩化ビニルモノ
マー精製工程からの、塩化ビニルモノマー１，８００ｐ
ｐｍ含有する排水とを統合して貯蔵する貯槽における塩
化ビニルモノマー濃度は１，７００ｐｐｍであった。
尚、塩化ビニル樹脂を主とする固形分濃度は０．０４重
量％であった。 実施例１ 比較例１の、重合工程からの排水及び回収モノマー精製
工程からの排水の統合排水を、塔径１，０００ｍｍ、塔
長１３ｍ、棚段３０段の水蒸気ストリッピング塔にかけ
た。図１に実施の状況を図示する。処理条件は下記の通
りである。 排水供給条件 流量 １３．０ｍ3 ／ｈ、 温度２３℃ 水蒸気供給条件 流量 ０．５６ｔ／ｈ、温度１２０℃ 圧力 １．１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ 塔温度条件 塔頂 ８６．０℃ 塔底 ９０．０℃ 塔圧力条件 塔頂 −０．５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ 凝縮器条件 冷却水流量３５ｍ3 ／ｈ、温度２５℃、伝熱面積４９ｍ2 尚、脱モノマー塔のトレーは特公昭５９−８２８１号公
報記載の傾斜スリットと傾斜部とを有する一体成形品で
図２に示す形状のステンレス鋼製の棚段１８を用い、各
棚段部には図３及び図４に示すようなダウンカマー１９
や気液分離板２０が設けられている。脱モノマー塔底か
ら流出する処理排水の塩化ビニルモノマー濃度は１７ｐ
ｐｂであった。塔内のトレーは１年間の継続使用の間詰
りのトラブルはなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明により、塩化ビニル樹脂製造にお
ける排水中に溶存する塩化ビニルモノマーを回収し工場
外への排水中のモノマー濃度を１００ｐｐｂ以下に低減
できるので、水質及び大気の汚染を顕著に低減すること
ができる。又活性汚泥の負荷を大巾に低減することがで
きる。
ける排水中に溶存する塩化ビニルモノマーを回収し工場
外への排水中のモノマー濃度を１００ｐｐｂ以下に低減
できるので、水質及び大気の汚染を顕著に低減すること
ができる。又活性汚泥の負荷を大巾に低減することがで
きる。
【００１３】
【図１】図１は本発明を模式的に示すフロー図である。
【図２】図２は脱モノマー塔の棚段の一態様の説明図で
ある。
ある。
【図３】図３は実施例に用いた脱モノマー塔の内部を上
方から見た説明図である。
方から見た説明図である。
【図４】図４は図３のＬ−Ｌ線で切った前記塔の断面図
の一部である。
の一部である。
【００１４】
１ モノマー溶存排水 ２ スクリーン ３ 排水貯槽 ４ 供給ポンプ ５ スパイラル熱交換器 ６ 低温入口 ７ 供給ノズル ８ 脱モノマー塔 ９ スチーム １０ 塔頂 １１ 塔頂ガス凝縮器 １２ 凝縮水 １３ モノマー回収工程 １４ 塔底抜き出し口 １５ 排出ポンプ １６ 高温入口 １７ 脱モノマー後の排水 １８ 棚段 １９ ダウンカマー ２０ 気液分離板
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニルモノマーを１〜１０，０００
ｐｐｍ溶存する排水を脱モノマー塔にかけて単量体を回
収し、排水中のモノマー濃度を１〜１００ｐｐｂに低減
することを特徴とする塩化ビニルモノマー含有排水の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9811795A JPH08269128A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9811795A JPH08269128A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269128A true JPH08269128A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14211366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9811795A Pending JPH08269128A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269128A (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP9811795A patent/JPH08269128A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2052390C1 (ru) | Способ глубокой очистки сточных вод производства мочевины и устройство для разложения мочевины, содержащейся в сточных водах производства мочевины | |
| WO1991016288A1 (en) | Process for separating impurities from aqueous solution of crude ethanol | |
| JPH0677729B2 (ja) | 液体／ガス混合体処理方法及び装置 | |
| US4456535A (en) | Process for the removal of urea, ammonia, and carbon dioxide from dilute aqueous solutions | |
| RU2399617C2 (ru) | Устройство и способ для получения этиленоксида | |
| HU184180B (en) | Process for the regeneration of acrylnitrile and metacrylnitrile | |
| CA2060158A1 (en) | Method of removing and recovering hydrocarbons from hydrocarbon/water mixtures | |
| CN107311856A (zh) | 一种醋酸废液的提纯回收*** | |
| US3704875A (en) | Removal of mercury from effluent streams | |
| JPH08269128A (ja) | 塩化ビニルモノマー含有排水の処理方法 | |
| US4167521A (en) | Recovery of nitrated compounds using solvent extraction and distillation | |
| JPH0691987B2 (ja) | 尿素の加水分解方法 | |
| CN109550359B (zh) | 一种高效吸收剂回收驰放气中组分的利用方法 | |
| JPH11514374A (ja) | 水溶液中尿素を含む液体相から、尿素，アンモニア及び二酸化炭素を除去するための加水分解反応装置 | |
| JP3817799B2 (ja) | 排水の膜処理装置 | |
| JPS6058744B2 (ja) | Ｎｈ↓３とｃｏ↓２から尿素溶液を製造する方法 | |
| JP3345969B2 (ja) | ポリアミド顆粒から低分子物質を抽出除去する装置 | |
| CN202201854U (zh) | 一种聚醚多元醇生产过程中废水再利用*** | |
| CN105271585A (zh) | 一种工业丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中的废水处理方法 | |
| CN109453616B (zh) | 用于芳纶1414溶剂回收的氯仿吸收***及吸收方法 | |
| JPH0732861B2 (ja) | 活性炭再生方法 | |
| JP3966934B2 (ja) | 一酸化炭素ガスの精製方法 | |
| JPS5828282B2 (ja) | 塩化ビニルもしくは塩化ビニリデン系重合体の製造方法 | |
| JP3433396B2 (ja) | メルカプタンの回収方法 | |
| CN1241910C (zh) | 制备尿素的方法 |