JP2004098029A

JP2004098029A - 廃液処理装置

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Publication number: JP2004098029A
Application number: JP2002267311A
Authority: JP
Inventors: Norio Namikata; 南方　詔雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【課題】有機物を含む廃液を処理して有用な肥料または飼料を製造するに当たり、各工程を連続処理で行えるようにした廃液処理装置を提供する。
【解決手段】廃液処理装置（Ａ）は、廃液供給機（１）と、廃液供給機（１）から供給された廃液とウォラストナイトを混合するための混合機（２）と、混合機（２）にウォラストナイトを供給するウォラストナイト供給機（３）と、廃液とウォラストナイトの混合物に濃硫酸を添加混合して反応させるための反応機（４）と、反応機（４）に濃硫酸を供給する濃硫酸供給機（５）と、反応機（４）内での反応により発生する臭気成分を燃焼させて消臭する消臭機（６）とを備えている。廃液供給機（１）、混合機（２）及び反応機（４）は、廃液供給機（１）による廃液の供給から、混合機（２）による廃液とウォラストナイトの混合、更に反応機（４）による混合物に濃硫酸を添加混合し反応させるまでの工程を連続処理で行える。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃液処理装置に関するものである。更に詳しくは、例えば焼酎の蒸留廃液や畜糞尿等の水分が比較的多い廃液を処理して有用な肥料または飼料を効率的につくることができるものに関する。
【０００２】
【従来技術】
様々な生産活動によって排出される各種廃液のうち、特に有機物を含む廃液は最終的には土壌にかえすようにして自然のクローズドシステムに組み込むことが望ましい。しかしながら、廃液をそのまま土壌に施用すると、土壌内での分解の過程で有害物質を生成し、かえって植物に悪影響を与える危険がある。
このような危険を回避するには、有機物を分解でき効果的な遅効性を示す腐植酸のような安定な物質を含む肥料または飼料等に変えた後に施用する必要がある。
【０００３】
有機物を含む廃液を処理して上記有用な肥料または飼料をつくる方法として、特公平６−８７７５２号公報に記載された「飼料の製造方法」がある。
この方法によれば、ウォラストナイト（Ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ：珪灰石）と硫酸による化学反応と微生物による発酵を利用して廃液を処理することにより、作物の生育に有用な成分（水溶性の有機ケイ酸等）を含み、更に有害物質を含まず、臭気もほとんどなく使いやすい小粒状の態様を有する有用な肥料または飼料が得られる。
【０００４】
上記方法を実行するために、従来は（１）廃液とウォラストナイトを混合する工程、（２）混合物に濃硫酸を添加混合して反応させる工程、（３）反応により得られた小粒状の生成物を培地として有効微生物を加えて発酵させる工程、の各工程をある一定の量がたまったところで専用の装置によって処理するバッチ処理（一括処理）により行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記工程を従来のようなバッチ処理で行うに当たっては、次のような課題があった。
すなわち、上記方法によれば、廃液を処理して有用な肥料または飼料が得られるとはいっても、それを実行するための各工程をバッチ処理で行ったのでは処理の効率が極めて悪かった。このため、上記方法による廃液の処理と肥料または飼料の製造を事業化したとしても採算を取ることは難しく、普及が進まなかった。本発明者は、上記方法を実行するための各工程を連続処理（実時間処理）で行えるようにした装置の開発に取り組み、鋭意研究と試行を繰り返して本発明を完成した。
【０００６】
本発明の目的は、有機物を含む廃液を処理して有用な肥料または飼料を製造するに当たり、上記方法を実行するための各工程を連続処理で行えるようにした廃液処理装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
廃液を供給する廃液供給機と、
廃液供給機から供給された廃液とウォラストナイトを混合するための混合機と、
混合機にウォラストナイトを供給するウォラストナイト供給機と、
廃液とウォラストナイトの混合物に濃硫酸を添加混合して反応させるための反応機と、
反応機に濃硫酸を供給する濃硫酸供給機と、
反応機内での反応により発生する臭気成分を燃焼させて消臭する消臭機と、
を備え、各機は上記順序で順次処理すべく配置されており、
廃液供給機、混合機及び反応機は被処理物を次工程へ搬送する搬送手段を備えており、
廃液供給機による廃液の供給から、混合機による廃液とウォラストナイトの混合、更に反応機による混合物に濃硫酸を添加混合し反応させるまでの工程を連続処理で行えるようにしたことを特徴とする、
廃液処理装置である。
【０００８】
第２の発明にあっては、
搬送手段はスクリューコンベヤであることを特徴とする、
第１の発明に係る廃液処理装置である。
【０００９】
第３の発明にあっては、
スクリューコンベヤのスクリューの外径部は螺旋方向に断続的に設けられ、スクリューの外径縁部は搬送容器の内径部に実質的に沿うようにかつ回転できるようにしてあり、スクリューの軸部にはスクリューの螺旋方向と逆方向の螺旋を形成する戻し羽根が設けてあることを特徴とする、
第２の発明に係る廃液処理装置である。
【００１０】
第４の発明にあっては、
前工程である混合機と後工程である反応機のうち、少なくとも混合機は排出側が高くなるよう傾斜させてあり、混合機の排出速度が反応機の排出速度より遅くなるように設定してあることを特徴とする、
第２または第３の発明に係る廃液処理装置である。
【００１１】
第５の発明にあっては、
反応機の後工程に攪拌発酵機を備えており、
攪拌発酵機は、槽体と、槽体に移動可能に設けてある攪拌機を備えていることを特徴とする、
第１、第２、第３または第４の発明に係る排液処理装置である。
【００１２】
（作用）
本発明に係る廃液処理装置は次のように作用する。
廃液供給機から廃液（通常は液状物と固形物が混じったもの）を混合機に供給する。廃液の供給は、連続処理である場合もあるし、バッチ処理である場合もある。
混合機にはウォラストナイト供給機により粉末状のウォラストナイトが供給され、廃液と混合される。廃液とウォラストナイトの混合割合は適宜調整される。
【００１３】
混合機によって混合された廃液とウォラストナイトの混合物は、連続処理で反応機へ送られる。
反応機には濃硫酸供給機により濃硫酸が供給（添加）され、廃液とウォラストナイトの混合物と混合される。混合物と濃硫酸の混合割合は適宜調整される。
混合物を濃硫酸処理すると、混合物中の有機物は腐食、酸化、蛋白のアミノ酸化が行われる。また、ウォラストナイトと濃硫酸は反応し、ＳｉイオンとＣａイオンは活性化し、Ｓｉイオンはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）並びにシラノール結合（Ｓｉ−ＯＨ）で細かい粒子の集団となり、多孔質に結晶する。
【００１４】
また、濃硫酸は混合物中のアルカリ分と反応し、一部はウォラストナイトのＣａイオンと反応してゾルを生成し、更にゲル生成によってゲル中のシラノール基（ＯＨ）の反応性、イオン交換性により固粒化、粒状化されると共に水分の吸着により菌類の繁殖源となる。
更に、濃硫酸の希釈熱及びウォラストナイトとの反応熱によって反応機中の混合物の温度は８０〜９０℃に達し、菌類は殆どが死滅する。これは、肥料化、飼料化の際の有効な前処理となる。
【００１５】
反応機内では上記反応によって臭気成分が発生する。臭気成分を含むガスは消臭機に送られて燃焼させることにより消臭され、大気中に排出される。
反応機によって連続処理で反応処理された生成物（反応物）は、反応機から排出される。
そして、反応により得られた小粒状の生成物を培地として肥料用として、または飼料用として好適な有効微生物を加えて発酵させて肥料または飼料を得る。
【００１６】
搬送手段はスクリューコンベヤであり、スクリューコンベヤのスクリューの外径部は螺旋方向に断続的に設けられ、スクリューの外径縁部は搬送容器の内径部に実質的に沿うようにかつ回転できるようにしてあり、スクリューの軸部にはスクリューの螺旋方向と逆方向の螺旋を形成する戻し羽根が設けてあるものは、スクリューの切り欠き部から被処理物が搬送方向と逆方向に漏れ出ると共に、搬送される混合物等の一部が戻し羽根により搬送方向と逆方向に戻される。これにより、混合物等の攪拌が十分に行われ、混合機及び反応機の内部で比較的長い時間をかけて確実な処理ができる。なお、スクリューコンベヤの搬送容器は筒状（パイプ状）である場合もあるが樋状である場合もある。
【００１７】
前工程である混合機と後工程である反応機のうち、少なくとも混合機は排出側が高くなるよう傾斜させてあり、混合機の排出速度が反応機の排出速度より遅くなるように設定してあるものは、後工程である反応機内での処理が間に合わずに混合物等が反応機内で溢れてしまうような不都合は起こらず、混合機と反応機の処理速度のバランスがとりやすいのでスムーズな処理が可能になる。
【００１８】
反応機の後工程に攪拌発酵機を備えており、攪拌発酵機は、槽体と、槽体に移動可能に設けてある攪拌機を備えているものは、混合物等の肥料化または飼料化までの作業を一連に行うことが可能になり、処理の効率に優れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る廃液処理装置の処理フロー図である。
廃液処理装置Ａは、廃液供給機１と、混合機２と、ウォラストナイト供給機３と、反応機４と、濃硫酸供給機５と、消臭機６と、ベルトコンベヤ７を備えている。
【００２０】
廃液供給機１は、有機物を含む廃液を供給するものである。
廃液供給機１の後工程側にある混合機２は、廃液供給機１から供給された廃液とウォラストナイトを混合するものである。
ウォラストナイト供給機３は、混合機２にウォラストナイトを供給するものである。
混合機２の後工程側にある反応機４は、廃液とウォラストナイトの混合物に濃硫酸を添加混合して反応させるものである。
【００２１】
濃硫酸供給機５は、反応機４に濃硫酸を供給するものである。
消臭機６は、反応機４内での反応により発生する臭気成分を燃焼させて消臭するものである。
廃液供給機１の供給部、混合機２及び反応機４は被処理物を次工程へ搬送する搬送手段を構成するスクリューコンベヤ構造を有している。
【００２２】
また、混合機２と反応機４は、排出側が高くなるよう傾斜させてあり、傾斜角度は前工程にある混合機２の方が後工程にある反応機４より処理速度が遅くなるように、混合機２の方が大きくなるように設定してある。
ベルトコンベヤ７は、反応機４で処理され排出された生成物を有効微生物により発酵させる後工程へ送るものである。
【００２３】
（作　用）
図１を参照して、本実施の形態に係る廃液処理装置Ａの作用を説明する。
廃液供給機１から廃液（例えば焼酎の蒸留廃液）を混合機２に供給する。廃液の供給は連続処理で行われる。
混合機２にはウォラストナイト供給機３により粉末状のウォラストナイトが供給され、廃液と混合される。廃液とウォラストナイトの混合割合は、廃液が９０重量％、ウォラストナイトが１０重量％である。なお、この混合割合は廃液の種類や状態に合わせて適宜調整されるもので特に限定されないが、例えばウォラストナイトが８〜１５重量％の範囲で設定される。
【００２４】
混合機２によって混合された廃液とウォラストナイトの混合物は、連続処理で反応機４へ送られる。
反応機４には濃硫酸供給機５により濃硫酸が供給（添加）され、廃液とウォラストナイトの混合物と混合される。
この混合割合は、例えば廃液９１〜７７重量％、ウォラストナイト５〜１５重量％、濃硫酸４〜８重量％であるが、これらに限定はされない。
【００２５】
混合物を濃硫酸処理すると、混合物中の有機物は腐食、酸化、蛋白のアミノ酸化が行われる。また、ウォラストナイトと濃硫酸は反応し、ＳｉイオンとＣａイオンは活性化し、Ｓｉイオンはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）並びにシラノール結合（Ｓｉ−ＯＨ）で細かい粒子の集団となり、多孔質に結晶する。
【００２６】
また、濃硫酸は混合物中のアルカリ分と反応し、一部はウォラストナイトのＣａイオンと反応してゾルを生成し、更にゲル生成によってゲル中のシラノール基（ＯＨ）の反応性、イオン交換性により固粒化、粒状化されると共に水分の吸着により菌類の繁殖源となる。
更に、濃硫酸の希釈熱及びウォラストナイトとの反応熱によって反応機４中の混合物の温度は８０〜９０℃に達し、菌類は殆どが死滅する。これは、肥料化、飼料化の際の有効な前処理となる。
【００２７】
また、前工程である混合機２と後工程である反応機４は排出側が高くなるよう傾斜させてあり、かつ混合機２の方の傾斜角度を反応機４より大きく設定してある。これにより、スクリューコンベヤの大きさやスクリューのピッチ、回転数等が構造的に同じ条件であれば、混合機２の排出速度が反応機４の排出速度より遅くなり、反応機４内での処理が間に合わずに混合物等が反応機４内で溢れてしまうような不都合は起こらず、スムーズな処理ができる。
【００２８】
反応機４内では上記反応によって臭気成分が発生する。臭気成分を含むガスは消臭機６に送られて燃焼させることにより消臭され、大気中に排出される。
反応機４によって連続処理で反応処理された小粒状の生成物（反応物）は、反応機４から排出される。
【００２９】
排出された生成物はベルトコンベヤ７によって、有効微生物により発酵させる後工程へ送られ、集積される。
そして、生成物を培地として、肥料用としてまたは飼料用として好適な有効微生物を加えて発酵させ、肥料または飼料を得る。
【００３０】
図２は本発明に係る廃液処理装置の一実施の形態を示す正面図、
図３は本発明に係る廃液処理装置の一実施の形態を示す平面図、
図４は混合機及び反応機として使用されるスクリューコンベヤの断面説明図、
図５はスクリューコンベヤを構成するスクリューの構造を示す要部斜視図、
図６は反応機の後工程に設ける攪拌発酵機の一例を示す斜視図である。
【００３１】
図２ないし図６を参照して廃液処理装置である畜糞尿処理装置Ｂについて説明する。
畜糞尿処理装置Ｂは、廃液供給機１と、混合機２と、ウォラストナイト供給機３と、一次攪拌機８と、反応機４と、濃硫酸供給機５と、消臭機６と、二次攪拌機９と、ベルトコンベヤ７を備えている。
【００３２】
廃液供給機１は、廃液（畜糞尿）を投入するホッパー１０の下部に送り出し用のスクリューコンベヤ１１（搬送容器は上部側が開放された樋形状）を有している。符号１２は、導入側がスクリューコンベヤ１１に接続されたスクリューコンベヤ（搬送容器は上部側が開放された樋形状）であり、廃液を混合機２へ向け斜め上方へ送るものである。なお、畜糞尿処理装置Ｂを構成するスクリューコンベヤまたはスクリューコンベヤ構造のものは、モータＭで駆動される。
【００３３】
スクリューコンベヤ１２の排出側には、混合機２の導入側が接続してある。混合機２はスクリューコンベヤ構造を有しており、排出側が高くなるよう傾斜させてある。混合機２の導入側には、ウォラストナイト供給機３が接続され、粉末状のウォラストナイトを供給できるようにしてある。
【００３４】
混合機２は、両端部が密閉された円筒形状の搬送容器２０と、搬送容器２０内部に収容され軸支されているスクリュー２１を備えている。搬送容器２０の中心軸線とスクリュー２１の回転軸線は同一直線上に重なっている。
図４、図５に示すように、スクリュー２１の外径部は螺旋方向に多数の切り欠き部２１０を形成するように断続的に設けられている。スクリュー２１の外径縁部は搬送容器２０の内径部に実質的に沿うように（若干の隙間を設けて）かつ回転できるようにしてある。
【００３５】
また、スクリュー２１の軸部２１１周面部には、スクリュー２１の螺旋方向と逆方向の螺旋を形成する戻し羽根２１２が螺旋の２ピッチごとに設けてある。
なお、スクリュー２１の螺旋ピッチ、切り欠き部２１０の大きさ、形状、数及び戻し羽根２１２の相互の間隔は特に限定されるものではなく、適宜設定が可能である。
【００３６】
混合機２の排出側は一次攪拌機８の導入側に接続してある。
一次攪拌機８は、両端部が密閉された円筒形状の搬送容器８０と、搬送容器８０内部に収容され軸支されている回転体８１を備えている。回転体８１は、回転軸の周りに螺旋状に配置されかつ放射方向に設けられた攪拌棒を有し、攪拌棒の先端部に羽根板をＴ状に設けた構造である。一次攪拌機８は水平に設けてある。また、回転体８１はモータＭにより駆動される。
【００３７】
一次攪拌機８の排出側には、反応機４の導入側が接続してある。反応機４はスクリューコンベヤ構造を有しており、水平に設けてある。反応機４の導入側には濃硫酸供給機５が接続してある。
反応機４は、両端部が密閉された円筒形状の搬送容器４０と、搬送容器４０内部に収容され軸支されているスクリュー４１を備えている。搬送容器４０とスクリュー４１の構造は、上記した混合機２の搬送容器２０とスクリュー２１の構造と同様である。
【００３８】
反応機４の排出側は二次攪拌機９の導入側に接続してある。
二次攪拌機９は、上記一次攪拌機８と同様に両端部が密閉された円筒形状の搬送容器９０と、搬送容器９０内部に収容され軸支されている回転体９１を備えている。回転体９１の構造は、上記した回転体８１と同様である。また、二次攪拌機９は水平に設けてある。
【００３９】
また、反応機４と二次攪拌機９には送気管６０により消臭機６が接続してある。消臭機６は、反応機４内での反応により発生する臭気成分と二次攪拌機９に送られて残存している臭気成分を燃焼させて消臭するものである。
【００４０】
二次攪拌機９の排出側には、ベルトコンベヤ７が配置してある。ベルトコンベヤ７は、排出側が高くなるよう傾斜させてあり、排出方向（図３で矢印方向）も適宜調整できるようにしてある。
【００４１】
なお、図２、図３においては図示を省略しているが、ベルトコンベヤ７の後工程には攪拌発酵機Ｃ（図６参照）が設けてあり、生成物の発酵を上記工程に続けて一連に行うことが可能である。
生成物を有効微生物により発酵させる攪拌発酵機としては、図６に示すような、本願発明者が先に提案した「実用新案登録第３０８０２７２号」に記載された堆肥製造装置を採用している。
【００４２】
攪拌発酵機Ｃは、槽体１０１に攪拌機１０２が移動可能に設けられた構造で、槽体１０１に入れられた生成物は移動する攪拌機１０２で順次攪拌されて堆肥化される。槽体１０１は並設された槽部を有し、攪拌機１０２は、各槽部での往復移動と各槽部間での移動を繰り返して攪拌を行う。
また、攪拌発酵機については特に限定するものではなく、この堆肥製造装置の他、各種公知の装置を採用することが可能である。
【００４３】
（作用）
図２ないし図５を参照して畜糞尿処理装置Ｂの作用を説明する。
廃液供給機１のホッパー１０に投入された畜糞尿は、スクリューコンベヤ１１、１２によって混合機２に供給される。畜糞尿の供給は連続処理で行われる。
混合機２にはウォラストナイト供給機３により粉末状のウォラストナイトが供給され、畜糞尿と混合される。畜糞尿とウォラストナイトの混合割合は畜糞尿が８８重量％、ウォラストナイトが１２重量％である。
【００４４】
また、混合機２のスクリュー２１の外径部には螺旋方向に多数の切り欠き部２１０が形成してあり、スクリュー２１の軸部２１１周面部にはスクリュー２１の螺旋方向と逆方向の螺旋を形成する戻し羽根２１２が設けてあるので、スクリュー２１の回転で搬送される混合物等の一部が切り欠き部２１０から搬送方向と逆方向に漏れ出ると共に、戻し羽根２１２により搬送方向と逆方向に戻される。
【００４５】
これにより、混合物等の攪拌が十分に行われ、混合機２の内部で比較的長い時間をかけて確実な処理ができる。また、処理を確実にしながら混合機２の全長を短くして装置全体をコンパクトにすることも可能になる。なお、これについては、後工程の反応機４も同様である。
【００４６】
混合機２によって混合された畜糞尿とウォラストナイトの混合物は、連続処理で一次攪拌機８へ送られる。そして、混合物は一次攪拌機８で攪拌されながら搬送され、連続処理で反応機４へ送られる。
反応機４には濃硫酸供給機５により濃硫酸が供給（添加）され、畜糞尿とウォラストナイトの混合物と混合される。
この混合割合は、例えば畜糞尿９１〜７７重量％、ウォラストナイト５〜１５重量％、濃硫酸４〜８重量％であるが、限定はされない。
【００４７】
混合物を濃硫酸処理すると、上記廃液処理装置Ａの場合と同様の反応及び処理が行われて、菌類が殆ど死滅した細かい粒子の集団となり、多孔質に結晶する。また、上記廃液処理装置Ａの場合と同様に、スクリューコンベヤの大きさやスクリューのピッチ、回転数等が構造的に同じ条件であれば、混合機２の排出速度が反応機４の排出速度より遅くなり、反応機４内での処理が間に合わずに混合物等が反応機４や二次攪拌機９内で溢れてしまうような不都合は起こらず、スムーズな処理ができる。
【００４８】
反応機４内ではウォラストナイトと濃硫酸の反応によって臭気成分が発生し、臭気成分を含むガスは消臭機６に送られて燃焼させることにより消臭され、大気中に排出される。また、二次攪拌機９へ送られて残存している臭気成分を含むガスも同様に消臭機６に送られて消臭される。
【００４９】
反応機４によって連続処理で反応処理された小粒状の生成物（反応物）は、反応機４から排出され、二次攪拌機９へ送られる。二次攪拌機９で攪拌搬送された生成物はベルトコンベヤ７に送られ、ベルトコンベヤ７によって、有効微生物により発酵させる後工程へ送られ、集積される。
そして、攪拌発酵機Ｃを使用し、生成物を培地として、肥料用としてまたは飼料用として好適な有効微生物を加えて発酵させ、肥料または飼料を得る。
【００５０】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明は、有機物を含む廃液にウォラストナイトと濃硫酸を混合して反応させることにより有用な肥料または飼料を製造するに当たり、各工程を連続処理で行えるので、処理効率のよい廃液処理装置を提供することができる。
【００５２】
（ｂ）搬送手段はスクリューコンベヤであり、スクリューコンベヤのスクリューの外径部は螺旋方向に断続的に設けられ、スクリューの外径縁部は搬送容器の内径部に実質的に沿うようにかつ回転できるようにしてあり、スクリューの軸部にはスクリューの螺旋方向と逆方向の螺旋を形成する戻し羽根が設けてあるものは、スクリューの切り欠き部から被処理物が搬送方向と逆方向に漏れ出ると共に、搬送される混合物等の一部が戻し羽根により搬送方向と逆方向に戻される。
これにより、混合物等の攪拌が十分に行われ、混合機及び反応機の内部で比較的長い時間をかけて確実な処理ができる。また、処理を確実にしながら混合機と反応機の全長を短くして装置全体をコンパクトにすることも可能になる。
【００５３】
（ｃ）前工程である混合機と後工程である反応機のうち、少なくとも混合機は排出側が高くなるよう傾斜させてあり、混合機の排出速度が反応機の排出速度より遅くなるように設定してあるものは、後工程である反応機内での処理が間に合わずに混合物等が反応機内で溢れてしまうような不都合は起こらず、混合機と反応機の処理速度のバランスがとりやすいのでスムーズな処理が可能になる。
【００５４】
（ｄ）反応機の後工程に攪拌発酵機を備えており、攪拌発酵機は、槽体と、槽体に移動可能に設けてある攪拌機を備えているものは、混合物等の肥料化または飼料化までの作業を一連に行うことが可能になり、処理の効率に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃液処理装置の処理フロー図。
【図２】本発明に係る廃液処理装置の一実施の形態を示す正面図。
【図３】本発明に係る廃液処理装置の一実施の形態を示す平面図。
【図４】混合機及び反応機として使用されるスクリューコンベヤの断面説明図。
【図５】スクリューコンベヤを構成するスクリューの構造を示す要部斜視図。
【図６】反応機の後工程に設ける攪拌発酵機の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ　廃液処理装置
Ｂ　畜糞尿処理装置
１　廃液供給機
１０　ホッパー
１１　スクリューコンベヤ
１２　スクリューコンベヤ
２　混合機
２０　搬送容器
２１　スクリュー
２１０　切り欠き部
２１１　軸部
２１２　戻し羽根
３　ウォラストナイト供給機
４　反応機
４０　搬送容器
４１　スクリュー
５　濃硫酸供給機
６　消臭機
６０　送気管
７　ベルトコンベヤ
８　一次攪拌機
８０　搬送容器
８１　回転体
９　二次攪拌機
９０　搬送容器
９１　回転体
Ｍ　モータ
Ｃ　攪拌発酵機
１０１　槽体
１０２　攪拌機

Claims

廃液を供給する廃液供給機（１）と、
廃液供給機（１）から供給された廃液とウォラストナイトを混合するための混合機（２）と、
混合機（２）にウォラストナイトを供給するウォラストナイト供給機（３）と、
廃液とウォラストナイトの混合物に濃硫酸を添加混合して反応させるための反応機（４）と、
反応機（４）に濃硫酸を供給する濃硫酸供給機（５）と、
反応機（４）内での反応により発生する臭気成分を燃焼させて消臭する消臭機（６）と、
を備え、各機（１，２，３，４，５，６）は上記順序で順次処理すべく配置されており、
廃液供給機（１）、混合機（２）及び反応機（４）は被処理物を次工程へ搬送する搬送手段（１１，１２，２１，４１）を備えており、
廃液供給機（１）による廃液の供給から、混合機（２）による廃液とウォラストナイトの混合、更に反応機（４）による混合物に濃硫酸を添加混合し反応させるまでの工程を連続処理で行えるようにしたことを特徴とする、
廃液処理装置。
搬送手段はスクリューコンベヤであることを特徴とする、
請求項１記載の廃液処理装置。
スクリューコンベヤ（２１，４１）のスクリュー（２１，４２）の外径部は螺旋方向に断続的に設けられ、スクリュー（２１，４２）の外径縁部は搬送容器（２０，４０）の内径部に実質的に沿うようにかつ回転できるようにしてあり、スクリュー（２１，４２）の軸部（２１１）にはスクリュー（２１，４２）の螺旋方向と逆方向の螺旋を形成する戻し羽根（２１２）が設けてあることを特徴とする、
請求項２記載の廃液処理装置。
前工程である混合機（２）と後工程である反応機（４）のうち、少なくとも混合機（２）は排出側が高くなるよう傾斜させてあり、混合機（２）の排出速度が反応機の排出速度より遅くなるように設定してあることを特徴とする、
請求項２または３記載の廃液処理装置。
反応機（４）の後工程に攪拌発酵機（Ｃ）を備えており、
攪拌発酵機（Ｃ）は、槽体（１０１）と、槽体（１０１）に移動可能に設けてある攪拌機（１０２）を備えていることを特徴とする、
請求項１、２、３または４記載の排液処理装置。