JPH08267288A - Temporary assembly device for welded wide flange shape - Google Patents
Temporary assembly device for welded wide flange shapeInfo
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- JPH08267288A JPH08267288A JP9808395A JP9808395A JPH08267288A JP H08267288 A JPH08267288 A JP H08267288A JP 9808395 A JP9808395 A JP 9808395A JP 9808395 A JP9808395 A JP 9808395A JP H08267288 A JPH08267288 A JP H08267288A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶接によりＨ形鋼を製
造する場合に、下フランジ、ウェブ、上フランジを適正
に位置決めして仮組みする溶接Ｈ形鋼仮組装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding H-section steel temporary assembling apparatus for appropriately positioning and temporarily assembling a lower flange, a web and an upper flange when manufacturing an H-section steel by welding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】サイズの大きなＨ形鋼や標準サイズでな
いＨ形鋼の場合、圧延によらずに、下フランジと、ウェ
ブと、上フランジとを相互に溶接してＨ形鋼を製造して
いる。図７は、そのようにして製造したＨ形鋼の正面図
である。このＨ形鋼１は、下フランジ２と、その幅方向
中央に立設されたウェブ３と、ウェブ３の上端に水平に
配された上フランジ４とからなり、下フランジ２の幅方
向中央部とウェブ３の下端が溶接され、上フランジ４の
幅方向中央部とウェブ３の上端が溶接され、それによ
り、上下両フランジ２、４が平行で、それらとウェブ３
が互いに垂直な関係に保たれて、一体化されている。５
は溶接箇所を示す。なお、上下フランジ２、４は、溶接
による歪み，波打ちを防止するために、予め幅方向中央
部が折り曲げられている。図では誇張して描いてある。2. Description of the Related Art In the case of large H-section steel or non-standard H-section steel, the H-section steel is manufactured by welding the lower flange, the web and the upper flange to each other without rolling. There is. FIG. 7 is a front view of the H-section steel thus manufactured. This H-section steel 1 is composed of a lower flange 2, a web 3 standing upright in the widthwise center thereof, and an upper flange 4 horizontally arranged at the upper end of the web 3, and the widthwise central portion of the lower flange 2 is formed. And the lower end of the web 3 are welded to each other, and the widthwise central portion of the upper flange 4 and the upper end of the web 3 are welded to each other so that the upper and lower flanges 2 and 4 are parallel to each other.
Are kept in a vertical relationship with each other and are integrated. 5
Indicates a welded portion. The upper and lower flanges 2 and 4 are preliminarily bent in the widthwise central portions in order to prevent distortion and waviness due to welding. The illustration is exaggerated.
【０００３】ところで、このような溶接Ｈ形鋼を製造す
る場合、本溶接する前の仮組（仮付け溶接）の段階で、
各部材つまり下フランジ２と、ウェブ３と、上フランジ
４を正確に位置決めする必要がある。When manufacturing such a welded H-section steel, at the stage of temporary assembly (temporary welding) before main welding,
It is necessary to accurately position each member, that is, the lower flange 2, the web 3, and the upper flange 4.
【０００４】従来では、この仮組の段階で、図８に示す
ように、複数の治具６、７を用いて全部手作業で位置決
めを行っていた。すなわち、各部材は長いものであり、
順次組み合わせて行かなければならないから、まず、四
角い筒形の第１の治具６に下フランジ２を挿入し、次い
で同治具６の上端開口６ａにウェブ３の下端を差し込ん
で、同開口６ａの側壁６ｂ、６ｂでウェブ３を垂直に保
持する。次に、その状態で、ウェブ３の上端に上フラン
ジ４を水平に載置し、それを側方から上フランジ４に嵌
め込んだ第２の治具７で支持して、ウェブ３に対する上
フランジ４の直角度を保つ。そして、これを長手方向の
何箇所かで同時に行いながら、仮付け溶接していた。Conventionally, at the stage of this temporary assembly, as shown in FIG. 8, all the jigs 6 and 7 are manually positioned. That is, each member is long,
Since they have to be combined in order, first, the lower flange 2 is inserted into the first jig 6 having a square tubular shape, and then the lower end of the web 3 is inserted into the upper end opening 6a of the jig 6, and the lower end of the web 6 is inserted. The side walls 6b, 6b hold the web 3 vertically. Next, in this state, the upper flange 4 is horizontally placed on the upper end of the web 3 and supported by the second jig 7 fitted into the upper flange 4 from the side, and the upper flange 4 for the web 3 is supported. Keep the squareness of 4. Then, while performing this at several points in the longitudinal direction at the same time, tack welding was performed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の位置決め方法
は、順次セットする複数の治具で、それぞれ下フランジ
とウェブ、ウェブと上フランジの位置決めを行うので、
位置決め精度を高くすることがきない上、作業が面倒で
時間がかかっていた。また、箱形あるいは四角筒形の治
具の壁面や角に対する部材の当たりで位置決めを行うの
で、治具と部材を滑らかに相対移動することができず、
作業しづらい上、位置決め精度上の不良も生じやすかっ
た。また、仮組みするＨ形鋼のサイズごとに治具を段取
りしなくてはならないから、段取りが非常に面倒で、作
業性が悪かった。In the conventional positioning method, the lower flange and the web and the web and the upper flange are positioned by a plurality of jigs that are sequentially set.
The positioning accuracy cannot be improved, and the work is troublesome and time consuming. Further, since the positioning is performed by hitting the member against the wall surface or corner of the box-shaped or square-tube shaped jig, the jig and the member cannot be smoothly moved relative to each other.
It was difficult to work, and it was easy for positioning errors to occur. Further, since the jig must be set up for each size of the H-section steel to be temporarily assembled, the setup is very troublesome and the workability is poor.
【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、精度良く簡
単に部材の位置決めを行うことができる溶接Ｈ形鋼仮組
装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a welding H-section steel temporary assembling apparatus capable of accurately and easily positioning members.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、下フ
ランジとウェブと上フランジとを溶接してＨ形鋼を製造
するにあたり、下フランジとウェブと上フランジとを、
溶接に先立って仮組みする溶接Ｈ形鋼仮組装置であっ
て、下フランジの載置面と、回転軸線を上下に向けて回
転自在に設けられ、前記載置面上に載置された下フラン
ジの幅方向両端にそれぞれ周面を当てることで、仮組み
しようとするＨ形鋼の幅方向の基準線に対して下フラン
ジを位置決めする少なくとも一対の下フランジ位置決め
ローラと、回転軸線を上下に向けて回転自在に設けら
れ、前記下フランジ上に立設されたウェブの両側面にそ
れぞれ周面を当てることで、前記基準線に対してウェブ
を位置決めする少なくとも一対のウェブ位置決めローラ
と、回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記
ウェブの上端に載置された上フランジの幅方向両端にそ
れぞれ周面を当てることで、前記基準線に対して上フラ
ンジを位置決めする少なくとも一対の上フランジ位置決
めローラと、を備えたことを特徴とする。According to the invention of claim 1, in welding the lower flange, the web and the upper flange to manufacture an H-section steel, the lower flange, the web and the upper flange are
A welding H-section steel temporary assembling device temporarily assembled prior to welding, which is rotatably provided with a mounting surface of a lower flange and a rotation axis line up and down, and is mounted on the mounting surface described above. By applying circumferential surfaces to both ends of the flange in the width direction, at least a pair of lower flange positioning rollers that position the lower flange with respect to the widthwise reference line of the H-shaped steel that is to be temporarily assembled, and the rotation axis line up and down. At least a pair of web positioning rollers that are rotatably provided toward each other, and position the web with respect to the reference line by applying circumferential surfaces to both side surfaces of the web that is erected on the lower flange, and a rotation axis line. Is rotatably provided vertically, and the upper flange placed on the upper end of the web is provided with peripheral surfaces at both ends in the width direction, thereby positioning the upper flange with respect to the reference line. Kutomo a pair of upper flanges positioning rollers, characterized by comprising a.
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の溶接
Ｈ形鋼仮組装置において、前記対をなす下フランジ位置
決めローラ、対をなす上フランジ位置決めローラを、そ
れぞれ前記基準線に対して左右対称に幅調節する位置調
節機構を備えたことを特徴とする。請求項３の発明は、
請求項１または２に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置におい
て、前記対をなすウェブ位置決めローラを前記基準線に
対して左右対称に幅調節する位置調節機構を備えたこと
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the welded H-shaped steel temporary assembling apparatus according to the first aspect, the pair of lower flange positioning rollers and the pair of upper flange positioning rollers are respectively arranged with respect to the reference line. It is characterized by having a position adjusting mechanism for adjusting the width symmetrically. The invention of claim 3 is
The welded H-section steel temporary assembling apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a position adjusting mechanism that adjusts the width of the pair of web positioning rollers symmetrically with respect to the reference line.
【０００９】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記ウェブ位
置決めローラが上下位置調節可能に設けられ、前記上フ
ランジ位置決めローラの胴長が、仮組対象となるＨ形鋼
の上フランジの最低位置から最高位置までの範囲をカバ
ーするようにウェブ位置決めローラより長く設定されて
いることを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１〜
４に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記ウェブ位
置決めローラは、前記ウェブの下部の両側面にそれぞれ
周面を当てる一対の第１のウェブ位置決めローラと、上
下位置調節可能で前記ウェブの上部の両側面にそれぞれ
周面を当てる一対の第２のウェブ位置決めローラとを含
むことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the welded H-section steel temporary assembling apparatus according to any one of the first to third aspects, the web positioning roller is provided so as to be adjustable in vertical position, and the upper flange positioning roller has a body. The length is set to be longer than that of the web positioning roller so as to cover the range from the lowest position to the highest position of the upper flange of the H-shaped steel to be temporarily assembled. The invention of claim 5 is,
In the welded H-shaped steel provisional assembling apparatus according to 4, the web positioning rollers are a pair of first web positioning rollers that respectively apply circumferential surfaces to both side surfaces of the lower part of the web, and the web positioning rollers can be adjusted in vertical position to adjust the web position. It is characterized in that it includes a pair of second web positioning rollers that respectively apply circumferential surfaces to both side surfaces of the upper portion.
【００１０】請求項６の発明は、請求項１〜５に記載の
溶接Ｈ形鋼仮組装置において、上記ウェブ位置決めロー
ラを支持する支持部材には、仮組みしようとするＨ形鋼
の幅方向に回転軸線が延び、且つ周面に上フランジの下
面を載せることで、上フランジの倒れを防止する上フラ
ンジ支えローラが、取り付けられていることを特徴とす
る。請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載
の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記下フランジ載置面
が、仮組みしようとするＨ形鋼の幅方向に回転軸線が延
びる多数の搬送ローラによって構成されていることを特
徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the welding H-section steel temporary assembling apparatus according to the first to fifth aspects, the width direction of the H-section steel to be temporarily assembled is provided on the support member supporting the web positioning roller. An upper flange supporting roller for preventing the upper flange from collapsing is mounted by extending the rotation axis and placing the lower surface of the upper flange on the peripheral surface. The invention of claim 7 is the welding H-section steel temporary assembling apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the lower flange mounting surface has a rotation axis in the width direction of the H-section steel to be temporarily assembled. It is characterized by being constituted by a large number of extending transport rollers.
【００１１】請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれ
かに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記一対の下
フランジ位置決めローラと前記一対の上フランジ位置決
めローラが、仮組しようとするＨ形鋼の長手方向の同じ
位置に配置されており、その位置から長手方向にずれた
位置に、前記ウェブ位置決めローラが配置されているこ
とを特徴とする。請求項９の発明は、請求項１〜８のい
ずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記下フ
ランジ位置決めローラ、ウェブ位置決めローラ、上フラ
ンジ位置決めローラがそれぞれ、仮組しようとするＨ形
鋼の長手方向に間隔をおいて複数組設けられていること
を特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the welding H-section steel temporary assembling apparatus according to any one of the first to seventh aspects, the pair of lower flange positioning rollers and the pair of upper flange positioning rollers are temporarily assembled. Are arranged at the same position in the longitudinal direction of the H-section steel, and the web positioning roller is arranged at a position deviated from the position in the longitudinal direction. According to a ninth aspect of the present invention, in the welded H-section steel temporary assembling apparatus according to any one of the first to eighth aspects, the lower flange positioning roller, the web positioning roller, and the upper flange positioning roller each attempt to temporarily assemble. A plurality of sets are provided at intervals in the longitudinal direction of the shaped steel.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１の発明では、下フランジ載置面上に載
置された下フランジが、一対の下フランジ位置決めロー
ラによって幅方向に挟まれることで、基準位置に対して
適正位置に位置決めされる。また、下フランジ上に立設
されたウェブが、一対のウェブ位置決めローラによって
挟まれることで、基準位置に対して適正位置に位置決め
される。また、ウェブの上端に載置された上フランジ
が、一対の上フランジ位置決めローラによって幅方向に
挟まれることで、基準位置に対して適正位置に位置決め
される。これにより、Ｈ形鋼高精度に仮組みすることが
できる。また、Ｈ形鋼を構成する各部材はローラが回転
可能であるので長手方向から容易に挿入することがで
き、Ｈ形鋼の仮組み作業を容易かつ効率的に行うことが
できる。According to the first aspect of the invention, the lower flange placed on the lower flange placement surface is sandwiched by the pair of lower flange positioning rollers in the width direction so that the lower flange is positioned at an appropriate position with respect to the reference position. It Further, the web erected on the lower flange is sandwiched by the pair of web positioning rollers, so that the web is positioned at an appropriate position with respect to the reference position. In addition, the upper flange placed on the upper end of the web is positioned in a proper position with respect to the reference position by being sandwiched in the width direction by the pair of upper flange positioning rollers. Thereby, the H-section steel can be temporarily assembled with high accuracy. Further, since the rollers of each member constituting the H-section steel are rotatable, they can be easily inserted from the longitudinal direction, and the temporary assembling work of the H-section steel can be performed easily and efficiently.
【００１３】請求項２の発明では、下フランジ位置決め
ローラ、上フランジ位置決めローラが、それぞれＨ形鋼
の基準線に対して左右対称に幅調節可能に設けられてい
るので、上下フランジの幅方向のサイズの違いに対して
柔軟に対応することができる。請求項３の発明では、ウ
ェブ位置決めローラが、Ｈ形鋼の基準線に対して左右対
称に幅調節可能に設けられているので、ウェブの厚さの
違いに対して柔軟に対応することができる。According to the second aspect of the invention, since the lower flange positioning roller and the upper flange positioning roller are provided so that their widths can be adjusted symmetrically with respect to the reference line of the H-shaped steel, the width of the upper and lower flanges can be adjusted. It is possible to flexibly respond to the difference in size. In the invention of claim 3, since the web positioning roller is provided so that the width can be adjusted symmetrically with respect to the reference line of the H-shaped steel, it is possible to flexibly deal with the difference in web thickness. .
【００１４】請求項４の発明では、ウェブ位置決めロー
ラが上下位置調節可能であるから、ウェブの高さに応じ
て位置調節することにより、常に精度よくウェブを位置
決めすることができる。また、上フランジ位置決めロー
ラの胴長は全部のＨ形鋼に対応できる長さであるから、
結局、仮組みしようとするＨ形鋼の高さの違いによら
ず、各部材を適正に位置決めできる。請求項５の発明で
は、ウェブの位置決め用にウェブの下部を押える一対の
第１のローラと上部を押える一対の第２のローラがある
ので、ウェブを安定して支持でき、仮組みを確実に行え
るとともに、第２のローラの上下位置調節により、ウェ
ブの高さの違いにも柔軟に対応することができる。According to the fourth aspect of the invention, since the web positioning roller can be adjusted in the vertical position, the web can always be positioned with high accuracy by adjusting the position according to the height of the web. Moreover, since the body length of the upper flange positioning roller is a length that can accommodate all H-section steels,
After all, each member can be properly positioned regardless of the height difference of the H-shaped steel to be temporarily assembled. According to the invention of claim 5, there is a pair of first rollers for pressing the lower portion of the web and a pair of second rollers for pressing the upper portion for positioning the web, so that the web can be stably supported and the temporary assembly can be reliably performed. In addition to the above, the vertical position of the second roller can be adjusted to flexibly cope with a difference in web height.
【００１５】請求項６の発明では、上フランジの下面を
支えるローラを設けて上フランジの倒れを防止したの
で、仮組みをより一層高精度かつ確実に行うことができ
る。請求項７の発明では、搬送ローラ上に仮組みしよう
とするＨ形鋼を載置し、搬送ローラによってＨ形鋼を搬
送するだけで、ローラに対してＨ形鋼を相対移動させる
ことができ、少ないローラアッセンブリで、長いＨ形鋼
を容易に位置決めすることができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the roller supporting the lower surface of the upper flange is provided to prevent the upper flange from collapsing, the temporary assembling can be performed with higher accuracy and reliability. According to the invention of claim 7, it is possible to move the H-section steel relative to the roller only by placing the H-section steel to be temporarily assembled on the conveyance roller and conveying the H-section steel by the conveyance roller. A long H-section steel can be easily positioned with a small number of roller assemblies.
【００１６】請求項８の発明では、フランジを位置決め
するローラと、ウェブを位置決めするローラの位置をＨ
形鋼の長手方向にずらしたので、各機構が混み入らず、
装置の単純化が図れる。請求項９の発明では、Ｈ形鋼の
長さ方向の複数箇所で同時に位置決めすることになるの
で、各ローラアッセンブリ毎の位置決め負担が軽減さ
れ、結果的に位置決めの精度が向上する。According to the invention of claim 8, the position of the roller for positioning the flange and the position of the roller for positioning the web are set to H.
Since it is shifted in the longitudinal direction of the shaped steel, each mechanism does not get crowded,
The device can be simplified. According to the invention of claim 9, the H-shaped steel is positioned at a plurality of positions in the longitudinal direction at the same time. Therefore, the positioning load for each roller assembly is reduced, and as a result, the positioning accuracy is improved.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例の基本構成を示す原理
図である。また、図２はローラの幅を調節する機構の原
理図である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a principle diagram showing a basic configuration of an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a principle view of a mechanism for adjusting the width of the roller.
【００１８】この実施例の装置では、図１に示すよう
に、仮組みしようとするＨ形鋼１の載置面を構成する搬
送ローラ１１が、回転軸線１１ａをＨ形鋼１の幅方向に
向けて水平に配設されている。搬送ローラ１１は、円滑
に搬送し得る間隔をもって、Ｈ形鋼１の長手方向（図１
の紙面と直交する方向）に多数配設されている。In the apparatus of this embodiment, as shown in FIG. 1, the conveying roller 11 constituting the mounting surface of the H-shaped steel 1 to be temporarily assembled has the rotation axis 11a in the width direction of the H-shaped steel 1. It is arranged horizontally toward. The conveying rollers 11 are arranged at intervals such that they can be smoothly conveyed, in the longitudinal direction of the H-section steel 1 (see FIG.
Are arranged in a direction orthogonal to the paper surface of FIG.
【００１９】また、Ｈ形鋼１を構成する各部材、つまり
下フランジ２、上フランジ４，ウェブ３に対応させて、
それぞれ対をなすローラ１２、１３、１４、１５が配設
されている。まず、下フランジ２の幅方向両側には、一
対の下フランジ位置決めローラ１２が配設されている。
これら下フランジ位置決めローラ１２は、回転軸線１２
ａを上下に向けて回転自在に設けられ、下フランジ２の
幅方向両端にそれぞれ周面を当てることで、Ｈ形鋼１の
幅方向の基準線（中心線）Ｋに対して、下フランジ２を
位置決めできるようになっている。Corresponding to each member constituting the H-section steel 1, that is, the lower flange 2, the upper flange 4, and the web 3,
Rollers 12, 13, 14, and 15 forming a pair are provided. First, a pair of lower flange positioning rollers 12 are arranged on both sides of the lower flange 2 in the width direction.
These lower flange positioning rollers 12 have a rotation axis 12
a is rotatably provided vertically, and by applying circumferential surfaces to both ends of the lower flange 2 in the width direction, the lower flange 2 with respect to the reference line (center line) K in the width direction of the H-section steel 1. Can be positioned.
【００２０】次に、上フランジ４の幅方向両側には、一
対の上フランジ位置決めローラ１３が配設されている。
これら上フランジ位置決めローラ１３は、回転軸線１３
ａを上下に向けて回転自在に設けられ、上フランジ４の
幅方向両端にそれぞれ周面を当てることで、Ｈ形鋼１の
幅方向の基準線Ｋに対して、上フランジ４を位置決めで
きるようになっている。この上フランジ位置決めローラ
１３は、その胴長（高さ）が、位置決め対象とするＨ形
鋼１の上フランジ４の最低位置から最高位置までの範囲
をカバーする長さに設定されており、他のローラ１２，
１４，１５より遥かに長くなっている。Next, a pair of upper flange positioning rollers 13 are arranged on both sides of the upper flange 4 in the width direction.
The upper flange positioning roller 13 has a rotation axis 13
The upper flange 4 can be positioned with respect to the widthwise reference line K of the H-section steel 1 by rotatably providing a in the vertical direction, and by applying the peripheral surfaces to the widthwise both ends of the upper flange 4. It has become. The body length (height) of the upper flange positioning roller 13 is set to a length that covers the range from the lowest position to the highest position of the upper flange 4 of the H-section steel 1 to be positioned. Roller 12,
It is much longer than 14 and 15.
【００２１】また、ウェブ３の両側方には、複数対のウ
ェブ位置決めローラ１４、１５が配設されている。これ
らウェブ位置決めローラ１４、１５は、回転軸線１４
ａ，１５ａを上下に向けて回転自在に設けられ、ウェブ
３の両側面にそれぞれ周面を当てることで、Ｈ形鋼１の
幅方向の基準線Ｋに対して、ウェブ３を垂直な姿勢で位
置決めできるようになっている。ウェブ位置決めローラ
１４、１５は、下側と上側にそれぞれ配置され、下側の
第１のウェブ位置決めローラ１４は固定的に設けられ、
上側の第２のウェブ位置決めローラ１５は、上下方向に
位置調節できるように設けられている。A plurality of pairs of web positioning rollers 14 and 15 are disposed on both sides of the web 3. These web positioning rollers 14, 15 are
a and 15a are rotatably provided vertically, and by applying circumferential surfaces to both side surfaces of the web 3, the web 3 is placed in a posture perpendicular to the reference line K in the width direction of the H-section steel 1. It can be positioned. The web positioning rollers 14 and 15 are arranged on the lower side and the upper side, respectively, and the lower first web positioning roller 14 is fixedly provided.
The upper second web positioning roller 15 is provided so that the position thereof can be adjusted in the vertical direction.
【００２２】上記ローラ１２〜１５は、搬送ローラ１１
に対してＨ形鋼１の長手方向にずれて配置され、搬送ロ
ーラ１１と干渉しないようになっている。さらに、ウェ
ブ位置決めローラ１４、１５は、フランジ位置決めロー
ラ１２，１３に対して長手方向にずれて配置されてい
る。対をなすローラ１２，１３，１４，１５は、それぞ
れＨ形鋼１の幅方向の基準線Ｋに対して、左右対称に幅
調節可能に設けられている。すなわち、対をなすローラ
（例えば下フランジ位置決めローラ１２を例にとる）
は、図２に示すように、それぞれ別の平行ラック２０、
２１に連携され、両ラック２０、２１が平歯車２２の回
転中心を挟んで噛み合っている。これにより、一方のラ
ック２０を例えば矢印（イ）方向に移動すれば、他方の
ラック２１が反対の矢印（ロ）方向に移動し、対をなす
ローラ１２、１２が、Ｈ形鋼の基準線Ｋに対して左右対
称の動きをなすようになっている。その他のローラ１
３、１４、１５についても同様である。The rollers 12 to 15 are the transport rollers 11.
On the other hand, the H-shaped steel 1 is arranged so as to be displaced in the longitudinal direction thereof so as not to interfere with the transport roller 11. Further, the web positioning rollers 14 and 15 are arranged so as to be displaced in the longitudinal direction with respect to the flange positioning rollers 12 and 13. The rollers 12, 13, 14, 15 forming a pair are provided so that the width can be adjusted symmetrically with respect to the reference line K in the width direction of the H-shaped steel 1. That is, a pair of rollers (for example, the lower flange positioning roller 12 is taken as an example).
Is a parallel rack 20, as shown in FIG.
Both racks 20 and 21 are meshed with each other with the center of rotation of the spur gear 22 interposed therebetween. As a result, when one rack 20 is moved in the arrow (a) direction, the other rack 21 is moved in the opposite arrow (b) direction, and the pair of rollers 12 and 12 is moved to the H-shaped steel reference line. The movement is symmetrical with respect to K. Other rollers 1
The same applies to 3, 14, and 15.
【００２３】また、図１に示すように、上記ローラ１１
〜１５の他に、Ｈ形鋼１の幅方向に回転軸線１６ａが延
び、且つ周面を上フランジ４の下面に当てることで、上
フランジ４の倒れを防止する一対の上フランジ支えロー
ラ１６が装備されている。この上フランジ支えローラ１
６は、上側のウェブ位置決めローラ１５を支持する支持
部材に取り付けられており、両ローラ１５，１６は一体
をなして位置調節されるようになっている。Further, as shown in FIG.
In addition to 15, the rotation axis 16a extends in the width direction of the H-section steel 1 and the peripheral surface is brought into contact with the lower surface of the upper flange 4 to prevent the upper flange 4 from collapsing. Equipped. This upper flange support roller 1
6 is attached to a support member that supports the upper web positioning roller 15, and the rollers 15 and 16 are integrally adjusted in position.
【００２４】次に、実際の装置例について説明する。図
３は装置全体の側面図である。この装置は、まずＨ形鋼
１をその長手方向に搬送し得る搬送ライン（載置面）２
３を有している。搬送ライン２３は多数の搬送ローラ１
１によって構成されている。また、搬送ライン２３の長
手方向には、間隔をおいて２つの架台２４が配設されて
いる。そして、各架台２４にフランジ位置決め機構３０
と、ウェブ位置決め機構６０が設けられている。架台２
４が２つあるので、フランジ位置決め機構３０とウェブ
位置決め機構６０は、２組設けられている。Next, an example of an actual device will be described. FIG. 3 is a side view of the entire apparatus. This apparatus is configured such that a H-shaped steel 1 is first transported in a longitudinal direction by a transportation line (mounting surface) 2
Three. The transport line 23 has many transport rollers 1
It is composed of 1. Further, two pedestals 24 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the transport line 23. Then, the flange positioning mechanism 30 is attached to each pedestal 24.
And a web positioning mechanism 60 is provided. Stand 2
Since there are two sets of four, the flange positioning mechanism 30 and the web positioning mechanism 60 are provided in two sets.
【００２５】図４は架台２４上のフランジ位置決め機構
３０とウェブ位置決め機構６０の平面図である。フラン
ジ位置決め機構３０とウェブ位置決め機構６０は、搬送
ライン方向に位置がずれており、機構が複雑化して、混
み入った構造とならないように考慮されている。FIG. 4 is a plan view of the flange positioning mechanism 30 and the web positioning mechanism 60 on the frame 24. The flange positioning mechanism 30 and the web positioning mechanism 60 are misaligned in the direction of the conveyance line, and it is considered that the mechanisms do not become complicated and have a crowded structure.
【００２６】フランジ位置決め機構３０は、図５に示す
ように、架台２４に取り付けられたレール３１に沿って
Ｈ形鋼１の幅方向にスライド可能な一対の第１可動フレ
ーム３２と、同様にＨ形鋼１の幅方向にスライド可能な
一対の第２可動フレーム３３とを有する。第１可動フレ
ーム３２と、第２可動フレーム３３とは同じレール３１
上に乗っているが、レール３１の長手方向にずれてお
り、互いに干渉しない。第１可動フレーム３２の前端
（基準位置Ｋ側）には、下フランジ位置決めローラ１２
が回転自在に取り付けられている。また、第２可動フレ
ーム３３の前端には、上フランジ位置決めローラ１３が
回転自在に取り付けられている。第２可動フレーム３３
の前端は、第１可動フレーム３２の上を越えるように延
び出しており、下フランジ位置決めローラ１２と、上フ
ランジ位置決めローラ１３は、同じ位置に設定できるよ
うになっている。As shown in FIG. 5, the flange positioning mechanism 30 includes a pair of first movable frames 32 slidable in the width direction of the H-section steel 1 along a rail 31 attached to the pedestal 24, as well as an H-shaped movable frame 32. It has a pair of second movable frames 33 that are slidable in the width direction of the shaped steel 1. The first movable frame 32 and the second movable frame 33 have the same rail 31.
Although they are on the top, they are displaced in the longitudinal direction of the rails 31 and do not interfere with each other. At the front end (reference position K side) of the first movable frame 32, the lower flange positioning roller 12
Is rotatably attached. An upper flange positioning roller 13 is rotatably attached to the front end of the second movable frame 33. Second movable frame 33
Has a front end extending over the first movable frame 32, and the lower flange positioning roller 12 and the upper flange positioning roller 13 can be set at the same position.
【００２７】対をなす第１可動フレーム３２の下面に
は、それぞれブラケット３５が取り付けられ、これらブ
ラケット３５には、それぞれラック２０、２１が固定さ
れている。ラック２０、２１は、ギヤボックス２８に収
容された平歯車２２に噛合されており、図２を用いて先
に説明したように、一方の第１可動フレーム３２を移動
すると、それと対称に、他方の第１可動フレーム３２が
動くようになっている。架台２４の一端には、第１可動
フレーム３２を動かすための空圧シリンダ３７（流体圧
シリンダ）が設けられ、このシリンダ３７により、一対
の第１可動フレーム３２，３２を介して下フランジ位置
決めローラ１２、１２間の幅を調節できるようになって
いる。このように、第１可動フレーム３２，ラック２
０，２１，平歯車２２，シリンダ３７により、ローラ１
２を幅方向に位置調節するための位置調節機構３０Ａが
構成されている。Brackets 35 are attached to the lower surfaces of the pair of first movable frames 32, and racks 20 and 21 are fixed to these brackets 35, respectively. The racks 20 and 21 are meshed with a spur gear 22 housed in a gear box 28. When one of the first movable frames 32 is moved, as described above with reference to FIG. The first movable frame 32 is movable. A pneumatic cylinder 37 (fluid pressure cylinder) for moving the first movable frame 32 is provided at one end of the gantry 24, and this cylinder 37 allows the lower flange positioning roller via the pair of first movable frames 32, 32. The width between 12 and 12 can be adjusted. Thus, the first movable frame 32 and the rack 2
0, 21, spur gear 22, cylinder 37, roller 1
A position adjusting mechanism 30A for adjusting the position of 2 in the width direction is configured.
【００２８】また、同様に、対をなす第２可動フレーム
３３の下面にも、それぞれブラケット３６が取り付けら
れ、これらブラケット３６にそれぞれラック２０、２１
が固定され、ラック２０、２１が、ギヤボックス２８中
の平歯車２２に噛合され、一方の第２可動フレーム３３
を移動すると、それと対称に、他方の第２可動フレーム
３３が動くようになっている。架台２４の一端には、第
２可動フレーム３３を動かすための空圧シリンダ３８
（流体圧シリンダ）が設けられ、このシリンダ３８によ
り、第２可動フレーム３３を介して上フランジ位置決め
ローラ１３、１３間の幅を調節できるようになってい
る。このように、第２可動フレーム３３，ラック２０，
２１，平歯車２２，シリンダ３８により、ローラ１３を
幅方向に位置調節するための位置調節機構３０Ｂが構成
されている。Similarly, brackets 36 are attached to the lower surfaces of the pair of second movable frames 33, and the racks 20 and 21 are attached to these brackets 36, respectively.
Is fixed, the racks 20 and 21 are meshed with the spur gear 22 in the gear box 28, and the second movable frame 33 on one side is fixed.
When is moved, the second movable frame 33 on the other side moves in a symmetrical manner. A pneumatic cylinder 38 for moving the second movable frame 33 is provided at one end of the gantry 24.
A (fluid pressure cylinder) is provided, and the width between the upper flange positioning rollers 13, 13 can be adjusted by the cylinder 38 via the second movable frame 33. In this way, the second movable frame 33, the rack 20,
21, the spur gear 22, and the cylinder 38 constitute a position adjusting mechanism 30B for adjusting the position of the roller 13 in the width direction.
【００２９】また、ウェブ位置決め機構６０は、図６に
示すように、架台２４に取り付けられたレール６１に沿
ってＨ形鋼１の幅方向にスライド可能な一対の第３可動
フレーム６２を有する。第３可動フレーム６２の前壁
（基準位置Ｋ側の壁）６３の下部には、固定板６４が取
り付けられ、固定板６４の前端には、固定側のウェブ位
置決めローラ１４が回転自在に取り付けられている。各
固定板６４において、ウェブ位置決めローラ１４は、搬
送ライン方向（図６の紙面と直交する方向）に間隔をお
いて２個またはそれ以上設けられている（図４参照）。Further, as shown in FIG. 6, the web positioning mechanism 60 has a pair of third movable frames 62 slidable in the width direction of the H-section steel 1 along the rails 61 attached to the pedestal 24. A fixed plate 64 is attached to a lower portion of a front wall (wall on the reference position K side) 63 of the third movable frame 62, and a fixed-side web positioning roller 14 is rotatably attached to a front end of the fixed plate 64. ing. In each fixed plate 64, two or more web positioning rollers 14 are provided at intervals in the transport line direction (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 6) (see FIG. 4).
【００３０】また、各第３可動フレーム６２の前壁６３
には、可動板６５（支持部材）が、レール６６に沿って
上下方向移動可能に設けられている。第３可動フレーム
６２には、モータ７１、伝動機構６９、送りネジ６８、
ネジ軸受６７から構成された上下位置調節機構７０が設
けられ、この上下位置調節機構７０によって、可動板６
５の高さ位置を調節できるようになっている。可動板６
５の前端には、図４に示すように、横に並んで２個の可
動側ウェブ位置決めローラ１５が、間隔を持って回転自
在に配設されている。また、可動板６５の前端には、２
つのウェブ位置決めローラ１１５の間に位置させて、前
述した上フランジ支えローラ１６が２個並んで回転自在
に設けられている。この上フランジ支えローラ１６は、
上端が可動板６５上のどの部分よりも上に突出してお
り、上フランジ４の下面に当接するようになっている。Further, the front wall 63 of each third movable frame 62.
A movable plate 65 (supporting member) is provided on the rail so as to be vertically movable along the rail 66. The third movable frame 62 includes a motor 71, a transmission mechanism 69, a feed screw 68,
A vertical position adjusting mechanism 70 including a screw bearing 67 is provided, and the movable plate 6 is moved by the vertical position adjusting mechanism 70.
The height position of 5 can be adjusted. Movable plate 6
As shown in FIG. 4, two movable side web positioning rollers 15 are arranged side by side at the front end of the roller 5 so as to be rotatable at intervals. Further, at the front end of the movable plate 65, 2
The two upper flange support rollers 16 described above are rotatably provided side by side between the two web positioning rollers 115. The upper flange support roller 16 is
The upper end projects above any portion of the movable plate 65 and contacts the lower surface of the upper flange 4.
【００３１】また、対をなす第３可動フレーム６２の下
面には、それぞれブラケット７６が取り付けられ、これ
らブラケット７６にそれぞれラック２０、２１が固定さ
れ、ラック２０、２１が、ギヤボックス２８中の平歯車
２２に噛合され、一方の第３可動フレーム６２を移動す
ると、それと対称に、他方の第３可動フレーム６２が動
くようになっている。架台２４の一端には、第３可動フ
レーム６２を動かすための空圧シリンダ７５（流体圧シ
リンダ）が設けられ、このシリンダ７５により、第３可
動フレーム６２を介してウェブ位置決めローラ１４、１
４間、ウェブ位置決めローラ１５、１５間の幅を調節で
きるようになっている。このように、第３可動フレーム
６２，ラック２０，２１，平歯車２２，シリンダ７５に
より、ローラ１５，１６を幅方向に位置調節するための
位置調節機構６０Ａが構成されている。Brackets 76 are attached to the lower surfaces of the pair of third movable frames 62, the racks 20 and 21 are fixed to the brackets 76, and the racks 20 and 21 are flat in the gear box 28. When the third movable frame 62 on one side is moved by being meshed with the gear 22, the third movable frame 62 on the other side is moved symmetrically. A pneumatic cylinder 75 (fluid pressure cylinder) for moving the third movable frame 62 is provided at one end of the gantry 24, and by this cylinder 75, the web positioning rollers 14, 1 are provided via the third movable frame 62.
4, the width between the web positioning rollers 15, 15 can be adjusted. As described above, the third movable frame 62, the racks 20, 21, the spur gear 22, and the cylinder 75 constitute a position adjusting mechanism 60A for adjusting the positions of the rollers 15, 16 in the width direction.
【００３２】次に作用を説明する。この装置でＨ形鋼１
を仮組する場合は、搬送ローラ１１上に下フランジ２を
乗せ、その上にウェブ３を立設し、その上端に上フラン
ジ４を水平に配置する。同時に、各シリンダ３７、３
８、７５およびモータ７１を操作して、Ｈ形鋼１のサイ
ズに合わせて、下フランジ位置決めローラ１２、上フラ
ンジ位置決めローラ１３、ウェブ位置決めローラ１４、
１５、上フランジ支えローラ１６の位置を調節する。Next, the operation will be described. With this device, H-section steel 1
In the case of temporarily assembling, the lower flange 2 is placed on the conveying roller 11, the web 3 is erected on the lower flange 2, and the upper flange 4 is horizontally arranged on the upper end thereof. At the same time, each cylinder 37, 3
8, 75 and the motor 71 are operated to match the size of the H-shaped steel 1 with the lower flange positioning roller 12, the upper flange positioning roller 13, the web positioning roller 14,
15. Adjust the position of the upper flange support roller 16.
【００３３】この状態で、搬送ローラ１１により、仮組
みしようとするＨ形鋼１の各構成部材、つまり下フラン
ジ２、ウェブ３、上フランジ４を搬送ライン１３に沿っ
て移送し、フランジ位置決め機構３０、ウェブ位置決め
機構６０を通過させる。そうすると、下フランジ２が、
一対の下フランジ位置決めローラ１２によって幅方向に
挟まれることで、基準線Ｋに対して適正位置に位置決め
される。同様に、下フランジ２上に立設されたウェブ３
が、対をなすウェブ位置決めローラ１４、１５によって
挟まれることで、基準線Ｋに対して適正位置に位置決め
される。また、ウェブ３の上端に載置された上フランジ
４が、一対の上フランジ位置決めローラ１３によって幅
方向に挟まれることで、基準線Ｋに対して適正位置に位
置決めされる。また、上フランジ４の下面が、上フラン
ジ支えローラ１６によって支持されるので、上フランジ
４の倒れが防止される。In this state, the constituent elements of the H-shaped steel 1 to be temporarily assembled, that is, the lower flange 2, the web 3, and the upper flange 4 are transported along the transport line 13 by the transport roller 11 to form a flange positioning mechanism. 30, the web positioning mechanism 60 is passed. Then, the lower flange 2
By being sandwiched in the width direction by the pair of lower flange positioning rollers 12, it is positioned at an appropriate position with respect to the reference line K. Similarly, the web 3 erected on the lower flange 2
Is sandwiched by the pair of web positioning rollers 14 and 15, so that it is positioned at an appropriate position with respect to the reference line K. Further, the upper flange 4 placed on the upper end of the web 3 is sandwiched by the pair of upper flange positioning rollers 13 in the width direction, so that the upper flange 4 is positioned at an appropriate position with respect to the reference line K. Moreover, since the lower surface of the upper flange 4 is supported by the upper flange support roller 16, the upper flange 4 is prevented from falling.
【００３４】従って、Ｈ形鋼１を搬送するだけで、長さ
方向にわたり一定の精度をもって位置決めすることがで
きる。特に、フランジ位置決め機構３０とウェブ位置決
め機構６０が間隔をおいて２組あるので、Ｈ形鋼１の長
さ方向の複数箇所で同時に位置決めすることになり、各
組毎の位置決め負担が軽減されて、結果的に位置決め精
度が向上する。そして、この状態で、Ｈ形鋼１の各部を
仮溶接することにより仮組みを完成することができる。Therefore, it is possible to position the H-section steel 1 with a constant accuracy in the length direction only by conveying the H-section steel 1. In particular, since there are two sets of the flange positioning mechanism 30 and the web positioning mechanism 60 with a space therebetween, the H-shaped steel 1 is positioned at a plurality of positions in the longitudinal direction at the same time, and the positioning load for each set is reduced. As a result, the positioning accuracy is improved. Then, in this state, each part of the H-shaped steel 1 is temporarily welded to complete the temporary assembly.
【００３５】このように、下フランジ２とウェブ３と上
フランジ４を、それぞれ対をなすローラ１２、１３、１
４、１５によって、同一の基準線Ｋに対して位置決めす
るので、仮組みしようとするＨ形鋼１を搬送ローラ１１
で搬送するだけで、長さ方向にわたり個々の部材を正確
に位置決めすることができる。特に、ローラ１２、１
３、１４、１５で挟んだ状態のまま、各部材を移動する
ことができるので、動きがスムーズである上、一定の高
い精度で位置決めすることができる。従って、複数の治
具を組み合わせながらセットし、全部を手作業で位置決
めする従来例と違い、作業が簡単にできるようになり、
しかも仮組品質の向上が図れる。As described above, the lower flange 2, the web 3 and the upper flange 4 are paired with the rollers 12, 13, 1 respectively.
Since the positioning is performed with respect to the same reference line K by the Nos. 4 and 15, the H-shaped steel 1 to be temporarily assembled is conveyed by the conveying roller 11
The individual members can be accurately positioned in the length direction only by transporting the members. In particular, the rollers 12, 1
Since each member can be moved while being sandwiched between 3, 14, and 15, the movement is smooth and the positioning can be performed with a certain high accuracy. Therefore, unlike the conventional example in which a plurality of jigs are combined and set and all are manually positioned, the work can be done easily.
Moreover, the quality of temporary assembly can be improved.
【００３６】また、Ｈ形鋼１のサイズが変更になった場
合は、シリンダ３７、３８、７５を操作して、下フラン
ジ位置決めローラ１２、ウェブ位置決めローラ１４、１
５、上フランジ位置決めローラ１３を、それぞれＨ形鋼
１の幅方向に動かす。そうすると、基準線Ｋに対して左
右対称にローラ１、１３、１４、１５が動くので、幅方
向のサイズの違いに対して、柔軟かつ簡単に対応するこ
とができる。また、可動側のウェブ位置決めローラ１５
は上下方向に位置調節できるから、ウェブ３の高さの違
いに応じて、ウェブ位置決めローラ１５の高さを調節す
ることにより、常に精度よくウェブ３を位置決めするこ
とができる。When the size of the H-section steel 1 is changed, the cylinders 37, 38 and 75 are operated to operate the lower flange positioning roller 12, the web positioning rollers 14 and 1.
5. Move the upper flange positioning roller 13 in the width direction of the H-section steel 1. Then, the rollers 1, 13, 14, 15 move symmetrically with respect to the reference line K, so that it is possible to flexibly and easily cope with the difference in size in the width direction. In addition, the movable web positioning roller 15
Since the position of the web 3 can be adjusted in the vertical direction, the web 3 can always be positioned with high accuracy by adjusting the height of the web positioning roller 15 according to the height difference of the web 3.
【００３７】特に、ウェブ３の位置決め用に可動側のウ
ェブ位置決めローラ１５と固定側のウェブ位置決めロー
ラ１４があるので、ウェブ３のサイズによらず、可動側
のローラ１５でウェブ３の上端、固定側のローラ１４で
ウェブ３の下端の位置決めを行うことができ、サイズの
大きなＨ形鋼の場合でも、ウェブ３の垂直度を正確に保
ことができる。In particular, since there is a movable side web positioning roller 15 and a fixed side web positioning roller 14 for positioning the web 3, the movable side roller 15 fixes the upper end of the web 3 regardless of the size of the web 3. The lower end of the web 3 can be positioned by the roller 14 on the side, and the verticality of the web 3 can be accurately maintained even in the case of a large H-section steel.
【００３８】なお、上フランジ位置決めローラ１３につ
いては、胴長が、全種類のＨ形鋼に対応できる長さにな
っているから、何等操作せずに対応できる。従って、仮
組みしようとするＨ形鋼のサイズの違いによらず、各部
材を適正に位置決めでき、どのようなサイズのＨ形鋼で
あっても、ローラ１２、１３、１４、１５の位置を調節
するだけで、簡単に対応することができ、サイズ毎に治
具を違える等の面倒な段取りをしなくてもよく、作業効
率が格段に向上する。上記シリンダ３７、３８、７５
は、フランジ２，４，ウェブ３のセット後に駆動させ、
これにより、ローラ１２，１３，１４を基準線Ｋに向か
って移動させてこれら部材に当ててもよい。この場合、
これら部材の寸法の相違に対応して自動的にローラ１
２，１３，１４を位置調節することができるとともに、
仮付け溶接の最中に、継続して押圧力を付与することが
できる。Since the upper flange positioning roller 13 has a body length that is compatible with all types of H-section steel, it can be used without any operation. Therefore, each member can be properly positioned regardless of the size difference of the H-section steel to be temporarily assembled, and the position of the rollers 12, 13, 14, 15 can be adjusted regardless of the H-section steel of any size. It can be easily handled just by adjusting it, and it does not require troublesome setup such as changing the jig for each size, resulting in a marked improvement in work efficiency. The cylinders 37, 38, 75
Is driven after setting the flanges 2, 4 and web 3,
Thereby, the rollers 12, 13, 14 may be moved toward the reference line K and applied to these members. in this case,
The roller 1 is automatically adapted to the difference in the dimensions of these members.
The position of 2, 13, 14 can be adjusted,
The pressing force can be continuously applied during the tack welding.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、下フランジとウェブと上フランジを、それぞれ
対をなすローラによって、同一の基準位置に対し位置決
めするので、正確に位置決めすることができる。その結
果、簡単な作業で高精度の仮組を行うことができる。請
求項２の発明によれば、どのような幅サイズのＨ形鋼で
あっても、ローラの位置を調節するだけで、簡単に対応
することができる。従って、サイズ毎に治具を違える等
の面倒な段取りをしなくても、常に簡単に適正な仮組み
を行うことができる。請求項３の発明によれば、ウェブ
の厚みの相違にも柔軟に対応できる。請求項４の発明に
よれば、Ｈ形鋼の高さが異なっても、これに対応して、
各部材を適正に位置決めできる。請求項５の発明によれ
ば、ウェブを安定して垂直に支持でき、仮組みを確実に
行えるとともに、Ｈ形鋼の高さの違いにも柔軟に対応す
ることができる。請求項６の発明によれば、上フランジ
の倒れを確実に防止したので、仮組みをより一層高精度
かつ確実に行うことができる。請求項７の発明によれ
ば、搬送ローラを用いることにより、少ないローラアッ
センブリで、長いＨ形鋼を容易に位置決めすることがで
きる。請求項８の発明によれば、ローラの配置を工夫し
たことにより、装置の単純化が図れる。請求項９の発明
では、Ｈ形鋼の長さ方向の複数箇所で同時に位置決めす
ることにより、各部材の位置決め精度が向上する。As described above, according to the first aspect of the invention, the lower flange, the web and the upper flange are positioned with respect to the same reference position by the pair of rollers, so that they are accurately positioned. be able to. As a result, highly accurate temporary assembly can be performed with a simple operation. According to the invention of claim 2, any width size H-shaped steel can be easily dealt with by only adjusting the position of the roller. Therefore, proper temporary assembly can always be performed easily without troublesome setup such as changing the jig for each size. According to the invention of claim 3, it is possible to flexibly cope with the difference in the thickness of the web. According to the invention of claim 4, even if the height of the H-section steel is different, in response to this,
Each member can be properly positioned. According to the invention of claim 5, the web can be stably supported vertically, the temporary assembly can be reliably performed, and the difference in the height of the H-section steel can be flexibly dealt with. According to the invention of claim 6, the upper flange is surely prevented from falling down, so that the temporary assembling can be performed with higher accuracy and reliability. According to the invention of claim 7, by using the conveying roller, it is possible to easily position the long H-section steel with a small roller assembly. According to the invention of claim 8, the device can be simplified by devising the arrangement of the rollers. According to the invention of claim 9, the positioning accuracy of each member is improved by simultaneously positioning at a plurality of positions in the length direction of the H-section steel.
【図１】本発明の一実施例の特徴部を示す原理図であ
る。FIG. 1 is a principle diagram showing a characteristic part of an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例のローラ位置調節機構の原理図であ
る。FIG. 2 is a principle diagram of a roller position adjusting mechanism of the embodiment.
【図３】同実施例の具体的構成を示す全体側面図であ
る。FIG. 3 is an overall side view showing a specific configuration of the same embodiment.
【図４】図３のIV部の平面図である。FIG. 4 is a plan view of an IV portion of FIG.
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。5 is a view taken along the line VV of FIG.
【図６】図４のVI−VI矢視図である。6 is a view taken along the line VI-VI of FIG.
【図７】フランジの折り曲げを誇張して示すＨ形鋼の正
面図である。FIG. 7 is a front view of the H-section steel exaggeratingly showing the bending of the flange.
【図８】従来の位置決め方法の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional positioning method.
１ Ｈ形鋼 ２ 下フランジ ３ ウェブ ４ 上フランジ Ｋ 基準線 １１ 搬送ローラ（下フランジ載置面） １２ 下フランジ位置決めローラ １２ａ 回転軸線 １３ 上フランジ位置決めローラ １３ａ 回転軸線 １４ 第１のウェブ位置決めローラ １４ａ 回転軸線 １５ 第２のウェブ位置決めローラ １５ａ 回転軸線 １６ 上フランジ支えローラ １６ａ 回転軸線 ３０Ａ，３０Ｂ，６０Ａ 幅方向の位置調節機構 ６５ 可動板（支持部材） ７０ 上下位置調節機構 1 H-section steel 2 Lower flange 3 Web 4 Upper flange K Reference line 11 Conveying roller (lower flange mounting surface) 12 Lower flange positioning roller 12a Rotation axis 13 Upper flange positioning roller 13a Rotation axis 14 First web positioning roller 14a Rotation Axis 15 Second web positioning roller 15a Rotation axis 16 Upper flange support roller 16a Rotation axis 30A, 30B, 60A Width direction position adjustment mechanism 65 Movable plate (support member) 70 Vertical position adjustment mechanism
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横溝 正二郎 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shojiro Yokomizo, 5-5, Yonbancho, Chiyoda-ku, Tokyo Topy Industries Co., Ltd.
Claims (9)
接してＨ形鋼を製造するにあたり、下フランジとウェブ
と上フランジとを、溶接に先立って仮組みする溶接Ｈ形
鋼仮組装置であって、 下フランジの載置面と、 回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記載置
面上に載置された下フランジの幅方向両端にそれぞれ周
面を当てることで、仮組みしようとするＨ形鋼の幅方向
の基準線に対して下フランジを位置決めする少なくとも
一対の下フランジ位置決めローラと、 回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記下フ
ランジ上に立設されたウェブの両側面にそれぞれ周面を
当てることで、前記基準線に対してウェブを位置決めす
る少なくとも一対のウェブ位置決めローラと、 回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記ウェ
ブの上端に載置された上フランジの幅方向両端にそれぞ
れ周面を当てることで、前記基準線に対して上フランジ
を位置決めする少なくとも一対の上フランジ位置決めロ
ーラと、 を備えたことを特徴とする溶接Ｈ形鋼仮組装置。1. A welded H-section steel temporary assembling apparatus for temporarily assembling the lower flange, the web and the upper flange in welding the lower flange, the web and the upper flange to manufacture the H-section steel. The lower flange mounting surface is rotatably provided with its axis of rotation facing up and down, and the circumferential surface is applied to both ends of the lower flange mounted on the mounting surface. At least a pair of lower flange positioning rollers that position the lower flange with respect to the reference line in the width direction of the H-shaped steel to be assembled, and are provided rotatably with the rotation axis line up and down and erected on the lower flange. At least a pair of web positioning rollers for positioning the web with respect to the reference line by applying circumferential surfaces to both side surfaces of the formed web, and rotatably provided with the rotation axis line up and down. At least a pair of upper flange positioning rollers for positioning the upper flange with respect to the reference line by applying circumferential surfaces to both ends in the width direction of the upper flange placed on the upper end of the web, respectively. Welding H-section steel temporary assembly device.
ラ、対をなす上フランジ位置決めローラを、それぞれ前
記基準線に対して左右対称に幅調節する位置調節機構を
備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶接Ｈ形鋼仮
組装置。2. A position adjusting mechanism for adjusting the width of each of the pair of lower flange positioning rollers and the pair of upper flange positioning rollers symmetrically with respect to the reference line. The welded H-section steel temporary assembling device described in.
記基準線に対して左右対称に幅調節する位置調節機構を
備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の溶接
Ｈ形鋼仮組装置。3. The welded H-section steel temporary assembly according to claim 1, further comprising a position adjusting mechanism for adjusting the width of the pair of web positioning rollers symmetrically with respect to the reference line. apparatus.
節可能に設けられ、前記上フランジ位置決めローラの胴
長が、仮組対象となるＨ形鋼の上フランジの最低位置か
ら最高位置までの範囲をカバーするようにウェブ位置決
めローラより長く設定されていることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。4. The web positioning roller is provided so that the vertical position can be adjusted, and the body length of the upper flange positioning roller covers a range from the lowest position to the highest position of the upper flange of the H-shaped steel to be temporarily assembled. The welding H-section steel temporary assembling apparatus according to claim 1, wherein the web positioning roller is set to be longer than the web positioning roller.
ブの下部の両側面にそれぞれ周面を当てる一対の第１の
ウェブ位置決めローラと、上下位置調節可能で前記ウェ
ブの上部の両側面にそれぞれ周面を当てる一対の第２の
ウェブ位置決めローラとを含むことを特徴とする請求項
１〜４に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。5. The web positioning roller comprises a pair of first web positioning rollers, each of which has a peripheral surface abutting against both side surfaces of a lower portion of the web, and an upper and lower position adjustable peripheral surface on each side surface of the upper portion of the web. 5. A welded H-section steel temporary assembling apparatus according to claim 1, further comprising a pair of second web positioning rollers for contacting with each other.
持部材には、仮組みしようとするＨ形鋼の幅方向に回転
軸線が延び、且つ周面に上フランジの下面を載せること
で、上フランジの倒れを防止する上フランジ支えローラ
が、取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５
に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。6. The support member for supporting the web positioning roller has a rotation axis extending in the width direction of the H-shaped steel to be temporarily assembled, and the lower surface of the upper flange is placed on the peripheral surface, whereby An upper flange support roller for preventing the falling is attached, and the upper flange support roller is attached.
The welded H-section steel temporary assembling device described in.
とするＨ形鋼の幅方向に回転軸線が延びる多数の搬送ロ
ーラによって構成されていることを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。7. The lower flange mounting surface is constituted by a large number of conveying rollers whose rotation axis extends in the width direction of the H-section steel to be temporarily assembled.
The welded H-section steel temporary assembling apparatus according to any one of to 6.
前記一対の上フランジ位置決めローラが、仮組しようと
するＨ形鋼の長手方向の同じ位置に配置されており、そ
の位置から長手方向にずれた位置に、前記ウェブ位置決
めローラが配置されていることを特徴とする請求項１〜
７のいずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。8. The pair of lower flange positioning rollers and the pair of upper flange positioning rollers are arranged at the same position in the longitudinal direction of the H-shaped steel to be temporarily assembled, and are displaced from the position in the longitudinal direction. The web positioning roller is arranged at a position.
7. The welding H-section steel temporary assembling device according to any one of 7.
位置決めローラ、上フランジ位置決めローラがそれぞ
れ、仮組しようとするＨ形鋼の長手方向に間隔をおいて
複数組設けられていることを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。9. A plurality of sets of the lower flange positioning roller, the web positioning roller, and the upper flange positioning roller are provided at intervals in the longitudinal direction of the H-shaped steel to be temporarily assembled. Item 11. A welded H-section steel temporary assembling device according to any one of items 1 to 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9808395A JPH08267288A (en) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | Temporary assembly device for welded wide flange shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9808395A JPH08267288A (en) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | Temporary assembly device for welded wide flange shape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267288A true JPH08267288A (en) | 1996-10-15 |
Family
ID=14210458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9808395A Pending JPH08267288A (en) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | Temporary assembly device for welded wide flange shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267288A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212687A (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Temporary assembling device of welded section steel |
| CN107553041A (en) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of floating location mechanism for being used to integrate the automatic plate in shaped steel end |
| CN109434351A (en) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 河南鸿宇工业装备工程有限公司 | The device stood suitable for H profile steel group |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP9808395A patent/JPH08267288A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212687A (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Temporary assembling device of welded section steel |
| CN107553041A (en) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of floating location mechanism for being used to integrate the automatic plate in shaped steel end |
| CN107553041B (en) * | 2017-09-30 | 2023-10-20 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | Floating type positioning mechanism for automatic plugboard at end part of integrated steel |
| CN109434351A (en) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 河南鸿宇工业装备工程有限公司 | The device stood suitable for H profile steel group |
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