JP3725122B2

JP3725122B2 - Rectangular steel pipe manufacturing equipment

Info

Publication number: JP3725122B2
Application number: JP2002360049A
Authority: JP
Inventors: 伸中島; 教雄中島
Original assignee: ナカジマ鋼管株式会社
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: JP2004188462A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば建築用の柱材に使用される正方体形状や直方体形状などの大径で厚肉（たとえば３２mm以上の極厚肉）の四角形鋼管を得るのに採用される四角形鋼管の製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の成形機のロール組替えとしては、上ロール組立体と下ロール組立体とを天井クレーンによって一体的に取り換えることで、サイズの変更に応じて調整するところの、開閉頭式が提供されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、四角形鋼管を得るために上ロールと下ロールと左右の側ロールとを有するロールスタンドも同様にして、上方から順に取り外したのち、下方から順に組み込んでいる。
【０００４】
【特許文献１】
実願平４−１８５３６号（実開平５−７８３０８号）のマイクロフィルム（第６頁、図４）
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−７７１４７号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来形式によると、全てのロールを一挙にまたは順に交換する形式であることから、その交換作業にかなりの時間を必要とし、その間は所期の成形が行えないことから、成形効率が低いものになる。さらに、天井クレーンなど、大型の周辺設備が必要となる。
【０００７】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、サイズの変更に応じたロールの調整を、迅速にかつ大型の周辺設備を必要とすることなく行える四角形鋼管の製造設備を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の四角形鋼管の製造設備は、突き合わせ部を有する四角形状鋼管の四辺にそれぞれロールを当接可能としたロール装置を有する四角形鋼管の製造設備であって、ロール装置は、スタンド本体と、このスタンド本体に定置された下部ロールと、この下部ロールに上方から対向されてスタンド本体に昇降自在に設けられた上部ロールと、左右一対の側部ロールとを有し、各側部ロールはそれぞれ支持体に回転自在に設けられるとともに、各支持体は、スタンド本体に対して横方向から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成され、前記ロール装置のロール群を中にして、幅用ピンチロールと高さ用ピンチロールとが、いずれかを上手として、上手と下手に振り分けて設けられ、ロール装置のロール群の下手には、突き合わせ部に対して溶接を行う溶接手段が設けられていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項１の発明によると、ロール装置において四角形状鋼管は、その下面を介して下部ロール上に載置するとともに、その上面に上部ロールを当接させることで、下部ロールと上部ロールとにより高さ決めを行えると同時に、その側面に側部ロールを当接させることにより、左右の側部ロールにより幅決めしながら搬送し得る。これにより、或る１種類のサイズ（高さや幅）の四角形状鋼管に対応した作業を行える。
その際に、四角形状鋼管を、ロール群の上手または下手に配設した幅用ピンチロールによって幅決めし得るとともに、ロール群の下手または上手に配設した高さ用ピンチロールによって高さ決めし得る。これにより、四角形状鋼管に対して、幅用ピンチロールを配設した位置と一対の側部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において幅決めを行えるとともに、高さ用ピンチロールを配設した位置と下部ロールならびに上部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において高さ決めを行え、以て四角形状鋼管を、高さ決めと幅決めとを正確にした状態で搬送しながら、突き合わせ部に対して溶接手段による溶接を行える。
【００１０】
そして、高さや幅が異なる別種類のサイズの四角形状鋼管を取り扱う場合、各ロールの位置修正を行う。ここでロール群は、上部ロールを昇降させることで高さ方向の位置修正を行えるが、側部ロールによる幅方向の位置修正は行えない。この場合、支持体を介して側部ロールの抜き差しを行い、側部ロールの交換を行う。
【００１１】
すなわち、まずスタンド本体に対する支持体の固定を解除する。次いで、スタンド本体に対して支持体を外側へ摺動させて、横方向（左右方向）へ抜き出す。これにより、支持体に設けている側部ロールを横方向へ抜き出し得る。この後、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを組み込んでいる支持体を、内側へ摺動させながら横方向（左右方向）から嵌め込む。これにより、支持体に設けている側部ロールを、横方向へ差し込み得る。次いで、スタンド本体に対して支持体を固定させる。これにより、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを配置し得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を、図１〜図１１に基づいて説明する。
まず、四角形鋼管の製造を説明する。すなわち、図７に示す厚さ１２〜４０mmで帯状の鋼板１は、帯鋼板を長さ方向に搬送し、トリミング開先加工機に通して幅方向Ｗにおける両側縁に開先２を加工し、この前後に所定長さに切断して形成する。そして図８や図９に示すように、鋼板１を成形プレス装置２１に入れて、下金型２２に対する上金型２３の昇降動により、幅方向Ｗにおける開先２寄りの二箇所を直角状（９０度またはほぼ９０度）に折り曲げて、直角状折曲げ部（隅部）３を成形する。これにより、直角状折曲げ部３間が定寸平板部４、この定寸平板部４に連なる部分が一対の半寸平板部５のＣ型鋼材６を成形する。
【００１５】
次いで、その開先２の部分を上下から突き合わせることで、一対のＣ型鋼材６を重ね合わせたのち、図１０に示すように、各平板部（四辺）４，５に対して、ロール装置３０のロール４１，４４，５１群（詳細は後述する。）を外側から当接させて、突き合わせ部Ａを位置合わせすることにより、四角形状鋼管７とする。そして、この突き合わせ部Ａに対して、図１１の実線に示すように、仮付け溶接機により仮付け溶接８を施工する。
【００１６】
その後に、四角形状鋼管７を内面溶接機に移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外面溶接を施工し、以て図１１の仮想線に示すように、平板部（二辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）９を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１０を製造し得る。
【００１７】
次に、前記ロール装置３０と周辺装置とを、図１〜図５に基づいて説明する。
前記ロール装置３０のスタンド本体３１は、床上に配置されるベース枠体３２と、このベース枠体３２の前後中間部でかつ左右両側部から立設されたそれぞれ前後一対の中間部側枠体３３と、前後の中間部側枠体３３の上端間に設けられた中間部上枠体３４と、前記ベース枠体３２の前部でかつ左右両側部から立設されかつ上下の中間部材が中間部側枠体３３に連結された前部側枠体３５と、これら前部側枠体３５の上端間に設けられた左右方向の前部上枠体３６と、前記ベース枠体３２の後部でかつ左右両側部から立設されたそれぞれ前後一対の後部側枠体３７と、前後の後部側枠体３７の上端間から中間部側枠体３３に亘って設けられた後部上枠体３８などにより、枠組み状に構成されている。
【００１８】
前記中間部側枠体３３の下部間には、左右一対の軸受４０を介して下部ロール４１が左右方向軸心４１ａの回りで回転自在に設けられている。その際に軸受４０は、前後の中間部側枠体３３間に嵌め込まれて固定され、以て下部ロール４１はスタンド本体３１に定置されることになる。そして床側には、モータや減速機などからなる下部駆動手段４２が設けられ、この下部駆動手段４２の出力軸は巻き掛け伝動装置４３を介して前記下部ロール４１に連動連結されている。
【００１９】
前記下部ロール４１に上方から対向されて上部ロール４４が設けられ、この上部ロール４４は、昇降体４５の下面側に設けられた左右一対の軸受４６を介して左右方向軸心４４ａの回りで回転自在に設けられている。その際に昇降体４５は、前後の中間部側枠体３３間に嵌め込まれるとともに左右の中間部側枠体３３間に亘って位置され、そして中間部上枠体３４側に設けられたシリンダー装置などからなる昇降装置４７に連動され、以て上部ロール４４はスタンド本体３１に昇降自在に設けられることになる。そして昇降体４５の上面側には、モータや減速機などからなる上部駆動手段４８が設けられ、この上部駆動手段４８の出力軸は巻き掛け伝動装置４９を介して前記上部ロール４４に連動連結されている。
【００２０】
前記下部ロール４１と上部ロール４４との配設位置間に位置される状態で、左右一対の側部ロール５１が設けられている。これら側部ロール５１は、上下一対の軸受５０を介して支持体５２に支持され、以てそれぞれ支持体５２に上下方向軸心５１ａの回りで回転自在に設けられている。そして各支持体５２はスタンド本体３１に対して、横方向（左右方向）から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成されている。
【００２１】
すなわち、前記中間部側枠体３３の中間部間にはガイド体５６が設けられ、このガイド体５６に対して支持体５２が、一体に設けられた被ガイド部５３を介して摺動自在に嵌合され、以て各支持体５２はスタンド本体３１に対して横方向（左右方向）から抜き差し自在に構成されている。前記支持体５２の外面には、シリンダー装置（加圧手段の一例）５４のピストンロッドが連結され、そしてシリンダー装置５４のシリンダー本体に一体化された被固定部材５５が、前記ガイド体５６に対して嵌合可能に構成されている。前記ガイド体５６から被固定部材５５に亘って抜き差し可能な固定用ピン５７が設けられ、以て支持体５２は、差し込み位置を固定自在に構成されている。
【００２２】
前記ロール４１，４４，５１群を中にして、その上手で前部側枠体３５の部分には左右一対の幅用ピンチロール６１が設けられている。これら幅用ピンチロール６１は、上下一対の軸受６０を介して支持部材６２に支持され、以てそれぞれ支持部材６２に上下方向軸心６１ａの回りで回転自在に設けられている。そして各支持部材６２は前部側枠体３５側に対して、横方向（左右幅方向）に摺動自在に構成されるとともに、摺動を行わせるシリンダー装置６３が各支持部材６２と前部側枠体３５との間に設けられている。前記支持部材６２の上部には、モータや減速機などからなる幅用ピンチロール駆動手段６４が設けられ、この幅用ピンチロール駆動手段６４の下向きの出力軸が前記幅用ピンチロール６１に連動連結されている。
【００２３】
前記ロール４１，４４，５１群を中にして、その下手で後部側枠体３７の下部間には、左右一対の軸受７０を介して高さ用下部ピンチロール７１が左右方向軸心７１ａの回りで回転自在に設けられている。その際に軸受７０は、前後の後部側枠体３７間に嵌め込まれて固定され、以て高さ用下部ピンチロール７１はスタンド本体３１側に定置されることになる。そして床側には、モータや減速機などからなる高さ用ピンチロール駆動手段７２が設けられ、この高さ用ピンチロール駆動手段７２の出力軸は巻き掛け伝動装置７３を介して前記高さ用下部ピンチロール７１に連動連結されている。
【００２４】
前記高さ用下部ピンチロール７１に上方から対向されて高さ用上部ピンチロール７４が設けられ、この高さ用上部ピンチロール７４は、左右一対の昇降部材７５に設けられた軸受７６を介して左右方向軸心７４ａの回りで回転自在に設けられている。その際に昇降部材７５は、前後の後部側枠体３７間に嵌め込まれて昇降自在（摺動自在）に構成されるとともに、昇降を行わせるシリンダー装置７７が各昇降部材７５と後部上枠体３８側との間に設けられている。
【００２５】
前記ロール４１，４４，５１群と高さ用ピンチロール７１，７４群との間には、突き合わせ部Ａに対して溶接を行う溶接手段７９が設けられている。ここで溶接手段７９は、左右の突き合わせ部Ａに対して外側から仮付け溶接８を行うように構成されている。
【００２６】
前記ロール装置３０の上手には、四角形状鋼管７の搬入手段８１が設けられ、この搬入手段８１は、たとえばローラコンベヤ形式であって、コンベヤフレーム８２、ローラ８３、ローラ駆動装置８４などにより構成されている。また前記ロール装置３０の下手には、四角形状鋼管７の搬出手段８５が設けられ、この搬出手段８５は、たとえばローラコンベヤ形式であって、コンベヤフレーム８６、ローラ８７、ローラ駆動装置８８などにより構成されている。なお搬出手段８５は、内面溶接機や外面溶接機などが装備された溶接工程へ接続されている。
【００２７】
以下に、上記した第１の実施の形態における作用を説明する。
一対のＣ型鋼材６を重ね合わせた四角形状鋼管７は、その両側に突き合わせ部Ａを位置させた状態で、搬入手段８１によって長さ方向に搬送してロール装置３０に搬入し得る。このロール装置３０において四角形状鋼管７は、下部ロール４１と上部ロール４４とにより高さ決めされると同時に、左右の側部ロール５１により幅決めされながら搬送力を受ける。
【００２８】
すなわち四角形状鋼管７は、その下面を介して下部ロール４１上に載置されるとともに、昇降装置４７の伸展により昇降体４５に下降力を付与して、その上面に上部ロール４４を押し付けることで、突き合わせ部Ａに圧接力を付与しながら高さ決めを行える。このとき、両ロール４１，４４はそれぞれ駆動手段４２，４８によって駆動回転されており、以て四角形状鋼管７に搬送力を付与し得る。さらに四角形状鋼管７は、その側面に側部ロール５１が当接されて遊転し、かつ側部ロール５１にはシリンダー装置５４により当接力が付与されていることから、その当接力によって幅決めされることになる。
【００２９】
これにより四角形状鋼管７は、下部ロール４１と上部ロール４４とにより高さ決めされると同時に、左右の側部ロール５１により幅決めされながら、すなわち、上下一対のＣ型鋼材６を正確に重ね合わせた状態で搬送し得る。
【００３０】
その際に四角形状鋼管７は、ロール４１，４４，５１群の上手に配設された幅用ピンチロール６１によって幅決めされるとともに、ロール４１，４４，５１群の下手に配設された高さ用ピンチロール７１，７４によって高さ決めされる。
【００３１】
すなわち、ロール４１，４４，５１群の上手において四角形状鋼管７は、その側面に幅用ピンチロール６１が当接され、かつ幅用ピンチロール６１にはシリンダー装置６３により当接力が付与されていることから、その当接力によって幅決めされることになる。このとき、両幅用ピンチロール６１はそれぞれ幅用ピンチロール駆動手段６４によって駆動回転されており、以て四角形状鋼管７に搬送力を付与し得る。
【００３２】
また、ロール４１，４４，５１群の下手において四角形状鋼管７は、その下面を介して高さ用下部ピンチロール７１上に載置されるとともに、シリンダー装置７７の伸展により昇降部材７５に下降力を付与して、その上面に高さ用上部ピンチロール７４を押し付けることで、突き合わせ部Ａに圧接力を付与しながら高さ決めを行える。このとき、高さ用下部ピンチロール７１は高さ用ピンチロール駆動手段７２によって駆動回転されており、以て四角形状鋼管７に搬送力を付与し得る。
【００３３】
これにより四角形状鋼管７に対して、一対の幅用ピンチロール６１を配設した位置と、一対の側部ロール５１を配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所で幅決めが行われるとともに、下部ロール４１と上部ロール４４を配設した位置と、高さ用下部ピンチロール７１と高さ用上部ピンチロール７４を配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所で高さ決めが行われることになる。したがって、上下一対のＣ型鋼材６からなる四角形状鋼管７を、高さ決めと幅決めとを正確にした状態で、すなわち上下に正確に重ね合わせた状態で搬送し得る。
【００３４】
このように上下一対のＣ型鋼材６を上下に正確に重ね合わせた四角形状鋼管７は、ロール４１，４４，５１群を出た直後に、その左右の突き合わせ部Ａに対して、溶接手段７９により仮付け溶接８を施工し得る。
【００３５】
上述したようにして、或る１種類のサイズ（高さや幅）の四角形状鋼管７（四角形鋼管１０）に対応した作業を行えるのであり、そして高さや幅が異なる別種類のサイズの四角形状鋼管７（四角形鋼管１０）を取り扱う場合、各ロール４１，４４，５１，６１，７４の位置修正を行う。
【００３６】
すなわち、幅用ピンチロール６１はシリンダー装置６３の作動により位置修正を行え、また高さ用上部ピンチロール７４はシリンダー装置７７の作動により位置修正を行える。そしてロール４１，４４，５１群は、昇降装置４７により昇降体４５を介して上部ロール４４を昇降させることで高さ方向の位置修正を行えるが、側部ロール５１による幅方向の位置修正は行えない。
【００３７】
この場合、支持体５２を介して側部ロール５１の抜き差しを行い、側部ロール５１の交換を行う。すなわち、まず固定用ピン５７を抜出して、ガイド体５６に対する被固定用部材５５の固定を解除する。次いで、ガイド体５６に対して支持体５２を、一体に設けられた被ガイド部５３を介して外側へ摺動させて、横方向（左右方向）へ抜き出す。これにより図１の仮想線に示すように、支持体５２に設けられている側部ロール５１を、シリンダー装置５４や被固定部材５５とともに横方向へ抜き出し得る。
【００３８】
この後、別種類のサイズの四角形状鋼管７に対応する側部ロール５１が組み込まれる。すなわち、まずガイド体５６に対して支持体５２を、一体に設けられた被ガイド部５３を介して内側へ摺動させながら、横方向（左右方向）から嵌め込む。これにより、支持体５２に設けられている側部ロール５１を、シリンダー装置５４や被固定部材５５とともに横方向へ差し込み得る。次いで、ガイド体５６から被固定用部材５５に亘って固定用ピン５７を差し込んで、ガイド体５６に対して被固定用部材５５を固定させる。これにより、たとえば図６に示すように、小サイズの四角形状鋼管７に対応する側部ロール５１を配置し得る。
【００３９】
以下に、本発明の第２の実施の形態を、図１２〜図１８に基づいて説明する。まず、四角形鋼管の製造を説明する。すなわち、厚さ１２〜４０mmの鋼板１は、幅方向Ｗにおける両側縁に開先２が加工されるとともに、所定長さに切断されている。そして図１３や図１４に示すように、鋼板１を前段の成形プレス装置２１に入れて、下金型２２に対する上金型２３の昇降動により、幅方向Ｗにおける開先２寄りの二箇所を直角状（９０度またはほぼ９０度）に折り曲げて、直角状折曲げ部（隅部）３を成形する。
【００４０】
次いで図１５や図１６に示すように、鋼板１を後段の成形プレス装置２５に入れて、下金型２６に対する上金型２７の昇降動により、直角状折曲げ部３の内側の二箇所を鈍角（約１０５度）に折り曲げて、鈍角折曲げ部１２Ａを成形する。これにより、鈍角折曲げ部１２Ａ間が中間平板部１３、この中間平板部１３に連なる部分が一対の側平板部１４、直角状折曲げ部３の外側が端平板部１５であり、かつ開先１間の開口部長さＬが長い近似四角形状鋼管１６を形成する。
【００４１】
そして図１７に示すように、仮付け溶接機の部分で、各平板部（四辺）１３，１４，１５をロール装置３０のロール４１，４４，５１群により外側から加圧することにより、鈍角折曲げ部１２Ａを直角状折曲げ部１２に成形しながら開先２どうしを突き合わせして四角形状鋼管１７とし得、この突き合わせ部Ａに対して、図１８の実線に示すように、仮付け溶接１８を施工する。
【００４２】
その後に、四角形状鋼管１７を内面溶接機に移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外面溶接を施工し、以て図１８の仮想線に示すように、端平板部（一辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）１９を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）２０を製造し得る。
【００４３】
前記ロール装置３０は、前述した第１の実施の形態（図１〜図５）と同様な構成であって、側部ロール５１は支持体５２とともに、スタンド本体３１に対して横方向から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成されている。
【００４４】
上記した実施の形態では、ロール４１，４４，５１群を中にして、上手の部分に幅用ピンチロール６１が設けられるとともに、下手の部分に高さ用ピンチロール７１，７４が設けられた形式が示されているが、これはロール４１，４４，５１群を中にして、上手の部分に高さ用ピンチロール７１，７４が設けられるとともに、下手の部分に幅用ピンチロール６１が設けられた形式であってもよい。
【００４７】
上記した実施の形態では、左右の突き合わせ部Ａに対して外側から仮付け溶接８を行う溶接手段７９が設けられた形式が示されているが、これは溶接手段７９により本溶接を行う形式などであってもよい。
【００４８】
上記した実施の形態では、一辺にまたは二辺に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１０，２０を製造しているが、これは大径で薄肉の四角形鋼管、小径で厚肉の四角形鋼管、小径で薄肉の四角形鋼管などの製造であってもよい。
【００４９】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、ロール装置において四角形状鋼管は、その下面を介して下部ロール上に載置するとともに、その上面に上部ロールを当接させることで、下部ロールと上部ロールとにより高さ決めを行うことができると同時に、その側面に側部ロールを当接させることにより、左右の側部ロールにより幅決めでき、この状態で搬送できる。これにより、或る１種類のサイズ（高さや幅）の四角形状鋼管に対応した作業を行うことができる。
その際に、四角形状鋼管を、ロール群の上手または下手に配設した幅用ピンチロールによって幅決めできるとともに、ロール群の下手または上手に配設した高さ用ピンチロールによって高さ決めできる。これにより、四角形状鋼管に対して、幅用ピンチロールを配設した位置と一対の側部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において幅決めを行うことができるとともに、高さ用ピンチロールを配設した位置と下部ロールならびに上部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において高さ決めを行うことができ、以て四角形状鋼管を、高さ決めと幅決めとを正確にした状態で搬送しながら、突き合わせ部に対して溶接手段による溶接を常に確実に行うことができる。
そして、高さや幅が異なる別種類のサイズの四角形状鋼管を取り扱う場合、上部ロールを昇降させることで高さ方向の位置修正を行うことができ、そして、支持体を介して側部ロールの抜き差しを行い側部ロールの交換を行うことで、側部ロールによる幅方向の位置修正を行うことができる。
【００５０】
すなわち、まずスタンド本体に対する固定を解除した支持体を、スタンド本体に対して外側へ摺動させて横方向へ抜き出すことにより、支持体に設けている側部ロールを横方向へ抜き出すことができる。この後、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを組み込んでいる支持体を、内側へ摺動させながら横方向（左右方向）から嵌め込むことにより、支持体に設けている側部ロールを、横方向へ差し込むことができる。次いで、スタンド本体に対して支持体を固定させることにより、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを配置できる。
【００５１】
これにより、サイズの変更に応じたロールの調整を、横方向へ抜き差しにより迅速に行うことができるとともに、横方向へ抜き差しは、大型の周辺設備を必要とすることなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の縦断正面図である。
【図２】同四角形鋼管の製造設備の一部切り欠き平面図である。
【図３】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の側面図である。
【図４】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の横断平面図である。
【図５】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の横断平面図である。
【図６】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の縦断正面図である。
【図７】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、鋼板の正面図である。
【図８】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、一箇所目の折り曲げの正面図である。
【図９】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、二箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１０】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、ロール装置部分での概略正面図である。
【図１１】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、製造した四角形鋼管の一部切り欠き正面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態を示し、四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の縦断正面図である。
【図１３】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、一箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１４】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、二箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１５】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、三箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１６】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、四箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１７】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、ロール装置部分での概略正面図である。
【図１８】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、製造した四角形鋼管の一部切り欠き正面図である。
【符号の説明】
１鋼板
６Ｃ型鋼材
７四角形状鋼管
８仮付け溶接
９突き合わせ溶接部（シーム溶接部）
１０四角形鋼管（製品）
１６近似四角形状鋼管
１７四角形状鋼管
１８仮付け溶接
１９突き合わせ溶接部（シーム溶接部）
２０四角形鋼管（製品）
２１成形プレス装置
２５成形プレス装置
３０ロール装置
３１スタンド本体
４１下部ロール
４１ａ左右方向軸心
４２下部駆動手段
４４上部ロール
４４ａ左右方向軸心
４５昇降体
４７昇降装置
４８上部駆動手段
４９巻き掛け伝動装置
５１側部ロール
５１ａ上下方向軸心
５２支持体
５３被ガイド部
５４シリンダー装置（加圧手段）
５５被固定部材
５６ガイド体
５７固定用ピン
６１幅用ピンチロール
６１ａ上下方向軸心
６２支持部材
６３シリンダー装置
６４幅用ピンチロール駆動手段
７１高さ用下部ピンチロール
７１ａ左右方向軸心
７２高さ用ピンチロール駆動手段
７３巻き掛け伝動装置
７４高さ用上部ピンチロール
７４ａ左右方向軸心
７５昇降部材
７７シリンダー装置
７９溶接手段
８１搬入手段
８５搬出手段
Ｗ幅方向
Ａ突き合わせ部
Ｌ開口部長さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a rectangular steel pipe manufacturing facility that is employed to obtain a rectangular steel pipe having a large diameter and a large thickness (for example, an extremely thick wall of 32 mm or more) such as a rectangular parallelepiped shape and a rectangular parallelepiped shape used for, for example, a building pillar. It is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a roll change of this type of molding machine, an open / close head type is provided, where the upper roll assembly and the lower roll assembly are integrally replaced by an overhead crane to adjust according to the size change. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
In order to obtain a rectangular steel pipe, a roll stand having an upper roll, a lower roll, and left and right side rolls is similarly removed in order from the top and then assembled in order from the bottom.
[0004]
[Patent Document 1]
Microfilm (No. 6 on page 6, Fig. 4) of No. 4-18536 (No. 5-78308)
[0005]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-77147 (FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional type described above, since all the rolls are exchanged at once or in sequence, a considerable amount of time is required for the exchange work, and during that period, the desired molding cannot be performed, so the molding efficiency Is low. In addition, large peripheral equipment such as overhead cranes is required.
[0007]
Accordingly, an object of the invention described in claim 1 of the present invention is to provide a production facility for a rectangular steel pipe capable of adjusting a roll according to a change in size quickly and without requiring a large peripheral facility. Is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above-mentioned object, the manufacturing equipment for a rectangular steel pipe according to claim 1 of the present invention is a manufacturing of a rectangular steel pipe having a roll device capable of bringing a roll into contact with each of four sides of a rectangular steel pipe having a butting portion. The equipment, the roll device is the stand bodyAnd this stand bodyA lower roll placed on the stand, and a stand book facing this lower roll from aboveTo the bodyIt has an upper roll that can be moved up and down, and a pair of left and right side rolls. Each side roll is rotatably provided on a support body, and each support body is a stand book.To the bodyConstructed so that it can be inserted and removed from the lateral direction and the insertion position can be fixed., With the roll group of the roll device in the middle, the pinch roll for width and the pinch roll for height are provided by being divided into upper and lower hands, and the lower side of the roll group of the roll device, Welding means for welding the butt is provided.It is characterized by being.
[0009]
  Therefore, according to the invention of claim 1, in the roll device, the rectangular steel pipe is placed on the lower roll via the lower surface thereof, and the upper roll is brought into contact with the upper surface so that the lower roll and the upper roll At the same time that the height can be determined, the side rolls are brought into contact with the side surfaces thereof, so that the width can be determined by the left and right side rolls. Thereby, the operation | work corresponding to a square-shaped steel pipe of a certain kind of size (height and width) can be performed.
  At that time, the width of the rectangular steel pipe can be determined by the width pinch roll disposed at the upper or lower side of the roll group, and the height is determined by the height pinch roll disposed at the lower or upper side of the roll group. obtain. Thus, with respect to the rectangular steel pipe, the width can be determined at two positions spaced in the conveying direction by the position where the width pinch roll is disposed and the position where the pair of side rolls are disposed. The height can be determined at two positions spaced in the conveying direction by the position where the pinch roll is disposed and the position where the lower roll and the upper roll are disposed. It is possible to perform welding with the welding means on the butt portion while transporting in a state in which the width is accurately determined.
[0010]
And when handling the square-shaped steel pipe of another kind from which height and width differ, position correction of each roll is performed. Here, the roll group can correct the position in the height direction by raising and lowering the upper roll, but cannot correct the position in the width direction using the side rolls. In this case, the side roll is inserted and removed through the support, and the side roll is replaced.
[0011]
  That is, the stand book firstTo the bodyRelease the support from the support. Then the stand bookTo the bodyOn the other hand, the support is slid outward and pulled out in the lateral direction (left-right direction). Thereby, the side part roll provided in the support body can be extracted to a horizontal direction. Thereafter, a support incorporating a side roll corresponding to a square steel pipe of another type is fitted from the lateral direction (left-right direction) while sliding inward. Thereby, the side part roll provided in the support body can be inserted in the horizontal direction. Then the stand bookTo the bodyThe support is fixed to the surface. Thereby, the side part roll corresponding to the square-shaped steel pipe of another kind of size can be arrange | positioned.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the 1st Embodiment of this invention is described based on FIGS.
First, the production of a rectangular steel pipe will be described. That is, the strip-shaped steel plate 1 having a thickness of 12 to 40 mm shown in FIG. 7 conveys the strip steel plate in the length direction, passes the trimming groove processing machine, and processes the groove 2 on both side edges in the width direction W, It is formed by cutting to a predetermined length before and after this. Then, as shown in FIGS. 8 and 9, the steel plate 1 is put into the molding press device 21 and the upper die 23 is moved up and down with respect to the lower die 22 so that the two positions near the groove 2 in the width direction W are perpendicular to each other. The right-angled bent part (corner part) 3 is formed by bending (90 degrees or almost 90 degrees). As a result, the C-shaped steel material 6 is formed in which the space between the right-angled bent portions 3 is a fixed-size flat plate portion 4 and a portion connected to the fixed-size flat plate portion 4 is a pair of half-sized flat plate portions 5.
[0015]
Next, after a pair of C-shaped steel materials 6 are overlapped by abutting the portion of the groove 2 from above and below, a roll device is applied to each flat plate portion (four sides) 4, 5 as shown in FIG. A group of 30 rolls 41, 44, and 51 (details will be described later) are brought into contact with each other from the outside, and the butted portion A is aligned to form a rectangular steel pipe 7. And as shown to the continuous line of FIG. 11, the tack welding 8 is constructed with respect to this butt | matching part A with a tack welding machine.
[0016]
After that, after moving the rectangular steel pipe 7 to the inner surface welding machine and performing inner surface welding, the outer surface welding machine is transferred to the outer surface welding machine, and as shown by the phantom line in FIG. ) And a large-diameter and thick rectangular steel pipe (product) 10 having a butt weld (seam weld) 9.
[0017]
Next, the roll device 30 and peripheral devices will be described with reference to FIGS.
The stand body 31 of the roll device 30 includes a base frame body 32 disposed on the floor, and a pair of front and rear intermediate side frame bodies 33 erected from the front and rear intermediate portions of the base frame body 32 from both the left and right sides. An intermediate upper frame 34 provided between the upper ends of the front and rear intermediate frame 33, and a front intermediate portion of the base frame 32 that is erected from both left and right sides, and upper and lower intermediate members are intermediate portions. A front side frame 35 connected to the side frame 33, a left and right front upper frame 36 provided between upper ends of the front side frames 35, a rear portion of the base frame 32, and By a pair of front and rear rear side frames 37 erected from both left and right sides, a rear upper frame 38 provided between the upper ends of the front and rear rear side frames 37 and the intermediate side frame 33, etc. It is structured in a framework.
[0018]
  A lower roll 41 is provided between a lower portion of the intermediate frame 33 via a pair of left and right bearings 40 so as to be rotatable around a left and right axis 41a. At that time, the bearing 40 is fitted and fixed between the front and rear intermediate frame 33, and therefore the lower roll 41 is a stand main body.31Will be placed. On the floor side, a lower drive means 42 including a motor, a speed reducer, and the like is provided. An output shaft of the lower drive means 42 is interlocked and connected to the lower roll 41 via a winding transmission device 43.
[0019]
  An upper roll 44 is provided facing the lower roll 41 from above, and the upper roll 44 rotates around a left-right axial center 44 a via a pair of left and right bearings 46 provided on the lower surface side of the elevating body 45. It is provided freely. At that time, the lifting / lowering body 45 is fitted between the front and rear intermediate portion side frame bodies 33 and positioned between the left and right intermediate portion side frame bodies 33, and is provided on the intermediate portion upper frame body 34 side. The upper roll 44 is interlocked with an elevating device 47 composed of the31It will be provided so that it can be raised and lowered. An upper drive means 48 comprising a motor, a speed reducer, etc. is provided on the upper surface side of the elevating body 45, and an output shaft of the upper drive means 48 is linked to the upper roll 44 via a winding transmission device 49. ing.
[0020]
  A pair of left and right side rolls 51 are provided in a state of being positioned between the positions where the lower roll 41 and the upper roll 44 are disposed. These side rolls 51 are supported by a support body 52 via a pair of upper and lower bearings 50, and are respectively provided on the support body 52 so as to be rotatable around a vertical axis 51a. And each support body 52 is a stand main body.31On the other hand, it is configured such that it can be inserted and removed from the lateral direction (left and right direction) and the insertion position can be fixed.
[0021]
  That is, a guide body 56 is provided between the intermediate portions of the intermediate portion side frame body 33, and the support body 52 is slidable with respect to the guide body 56 via a guided portion 53 provided integrally therewith. Thus, each support 52 is fitted to the stand body.31On the other hand, it is configured to be detachable from the lateral direction (left-right direction). A piston rod of a cylinder device (an example of pressurizing means) 54 is connected to the outer surface of the support body 52, and a fixed member 55 integrated with the cylinder body of the cylinder device 54 is attached to the guide body 56. And can be fitted. A fixing pin 57 that can be inserted and removed from the guide body 56 to the fixed member 55 is provided, and the support body 52 is configured to be able to fix the insertion position.
[0022]
A pair of left and right width pinch rolls 61 is provided on the front side frame body 35 with the rolls 41, 44 and 51 in the middle. These width pinch rolls 61 are supported by a support member 62 via a pair of upper and lower bearings 60, and are thus provided on the support member 62 so as to be rotatable around a vertical axis 61a. Each support member 62 is configured to be slidable in the lateral direction (left-right width direction) with respect to the front side frame body 35 side, and the cylinder device 63 that performs sliding is provided with each support member 62 and the front portion. It is provided between the side frames 35. On the upper part of the support member 62, a pinch roll driving means 64 for width composed of a motor, a speed reducer or the like is provided, and a downward output shaft of the pinch roll driving means 64 for width is interlocked and connected to the pinch roll 61 for width. Has been.
[0023]
With the group of rolls 41, 44, and 51 in the middle, between the lower part of the rear side frame body 37 below the lower side pinch roll 71 for height about the left and right axis 71a via a pair of left and right bearings 70 It can be rotated freely. At that time, the bearing 70 is fitted and fixed between the front and rear rear side frames 37, and thus the height lower pinch roll 71 is placed on the stand main body 31 side. On the floor side, a height pinch roll driving means 72 comprising a motor, a speed reducer and the like is provided, and an output shaft of the height pinch roll driving means 72 is used for the height via a winding transmission 73. The lower pinch roll 71 is interlocked and connected.
[0024]
An upper pinch roll 74 for height is provided facing the lower pinch roll 71 for height from above, and the upper pinch roll 74 for height is interposed via bearings 76 provided on a pair of right and left lifting members 75. It is provided so as to be rotatable around a left-right axis 74a. At that time, the elevating member 75 is fitted between the front and rear rear side frame bodies 37 so as to be movable up and down (slidable), and the cylinder device 77 for moving up and down includes each elevating member 75 and the rear upper frame body. 38 side.
[0025]
Between the rolls 41, 44 and 51 and the height pinch rolls 71 and 74, a welding means 79 for welding the butted portion A is provided. Here, the welding means 79 is configured to perform the tack welding 8 on the left and right butting portions A from the outside.
[0026]
In the upper part of the roll device 30, a carrying means 81 for the rectangular steel pipe 7 is provided. The carrying means 81 is, for example, a roller conveyor type, and includes a conveyor frame 82, a roller 83, a roller driving device 84, and the like. ing. In addition, a roll-out means 85 for the rectangular steel pipe 7 is provided at the lower side of the roll device 30. The carry-out means 85 is, for example, a roller conveyor type, and includes a conveyor frame 86, a roller 87, a roller driving device 88, and the like. Has been. The unloading means 85 is connected to a welding process equipped with an inner surface welding machine, an outer surface welding machine, and the like.
[0027]
Hereinafter, the operation of the first embodiment will be described.
The rectangular steel pipe 7 on which the pair of C-shaped steel materials 6 are superposed can be conveyed in the length direction by the loading means 81 and loaded into the roll device 30 with the butted portions A positioned on both sides thereof. In this roll apparatus 30, the rectangular steel pipe 7 is subjected to a conveying force while being determined in height by the lower roll 41 and the upper roll 44 and simultaneously being determined in width by the left and right side rolls 51.
[0028]
That is, the rectangular steel pipe 7 is placed on the lower roll 41 via its lower surface, and a downward force is applied to the lifting body 45 by extension of the lifting device 47 and the upper roll 44 is pressed against the upper surface. The height can be determined while applying a pressing force to the butt portion A. At this time, both the rolls 41 and 44 are driven and rotated by the driving means 42 and 48, respectively, so that a conveying force can be applied to the rectangular steel pipe 7. Furthermore, since the side roll 51 is brought into contact with the side surface of the rectangular steel pipe 7 and is swung, and the side roll 51 is given a contact force by the cylinder device 54, the width is determined by the contact force. Will be.
[0029]
As a result, the height of the rectangular steel pipe 7 is determined by the lower roll 41 and the upper roll 44, and at the same time the width is determined by the left and right side rolls 51, that is, the pair of upper and lower C-shaped steel materials 6 are accurately stacked. Can be transported together.
[0030]
At this time, the width of the rectangular steel pipe 7 is determined by the width pinch roll 61 disposed on the upper side of the rolls 41, 44, 51 group, and the height of the rectangular steel pipe 7 disposed on the lower side of the rolls 41, 44, 51 group. The height is determined by the pinch rolls 71 and 74.
[0031]
That is, in the upper side of the group of rolls 41, 44, 51, the rectangular steel pipe 7 is brought into contact with the width pinch roll 61 on the side surface, and a contact force is applied to the width pinch roll 61 by the cylinder device 63. Therefore, the width is determined by the contact force. At this time, both the width pinch rolls 61 are driven and rotated by the width pinch roll driving means 64, respectively, and can impart a conveying force to the rectangular steel pipe 7.
[0032]
In addition, the rectangular steel pipe 7 is placed on the lower lower pinch roll 71 via the lower surface of the lower side of the rolls 41, 44, and 51, and the lowering force is applied to the elevating member 75 by the extension of the cylinder device 77. And the height upper pinch roll 74 is pressed onto the upper surface thereof, whereby the height can be determined while applying a pressing force to the butt portion A. At this time, the height lower pinch roll 71 is driven and rotated by the height pinch roll driving means 72, so that a conveying force can be applied to the rectangular steel pipe 7.
[0033]
As a result, the width of the rectangular steel pipe 7 is determined at two positions spaced in the conveying direction by the position where the pair of width pinch rolls 61 are disposed and the position where the pair of side rolls 51 are disposed. 2 and the position where the lower roll 41 and the upper roll 44 are disposed and the position where the height lower pinch roll 71 and the height upper pinch roll 74 are disposed are spaced apart in the conveying direction 2. The height will be determined at each location. Therefore, the rectangular steel pipe 7 made of a pair of upper and lower C-shaped steel members 6 can be conveyed in a state where the height and width are accurately determined, that is, in a state where the two are accurately overlapped.
[0034]
In this way, the rectangular steel pipe 7 in which the pair of upper and lower C-shaped steel members 6 are accurately overlapped vertically is welded 79 to the right and left abutting portions A immediately after leaving the rolls 41, 44, 51 group. Thus, the tack welding 8 can be applied.
[0035]
As described above, it is possible to perform work corresponding to one kind of size (height and width) of the rectangular steel pipe 7 (rectangular steel pipe 10), and another kind of size of the rectangular steel pipe having a different height and width. 7 (rectangular steel pipe 10), the position of each roll 41, 44, 51, 61, 74 is corrected.
[0036]
That is, the position of the width pinch roll 61 can be corrected by the operation of the cylinder device 63, and the position of the height upper pinch roll 74 can be corrected by the operation of the cylinder device 77. The rolls 41, 44, and 51 can be corrected in the height direction by raising and lowering the upper roll 44 through the lifting body 45 by the lifting device 47, but can be corrected in the width direction by the side rolls 51. Absent.
[0037]
In this case, the side roll 51 is inserted and removed through the support body 52, and the side roll 51 is replaced. That is, first, the fixing pin 57 is extracted, and the fixation of the member 55 to be fixed to the guide body 56 is released. Next, the support body 52 is slid outward with respect to the guide body 56 via the guided portion 53 provided integrally therewith, and is extracted in the lateral direction (left-right direction). Thereby, as shown by the phantom line in FIG. 1, the side roll 51 provided on the support body 52 can be pulled out together with the cylinder device 54 and the fixed member 55 in the lateral direction.
[0038]
Thereafter, side rolls 51 corresponding to the square steel pipes 7 having different sizes are assembled. That is, first, the support body 52 is fitted into the guide body 56 from the lateral direction (left-right direction) while sliding inward through the guided portion 53 provided integrally. Thereby, the side roll 51 provided in the support body 52 can be inserted in the lateral direction together with the cylinder device 54 and the fixed member 55. Next, the fixing pin 57 is inserted from the guide body 56 to the fixed member 55, and the fixed member 55 is fixed to the guide body 56. Thereby, for example, as shown in FIG. 6, the side roll 51 corresponding to the small-sized square steel pipe 7 can be arranged.
[0039]
Below, the 2nd Embodiment of this invention is described based on FIGS. First, the production of a rectangular steel pipe will be described. That is, the steel plate 1 having a thickness of 12 to 40 mm is cut into a predetermined length while the groove 2 is processed on both side edges in the width direction W. Then, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, the steel plate 1 is put in the former forming press device 21, and the upper die 23 is moved up and down with respect to the lower die 22 so that two locations near the groove 2 in the width direction W are formed. A right-angled bent portion (corner) 3 is formed by bending it into a right angle (90 degrees or almost 90 degrees).
[0040]
Next, as shown in FIG. 15 and FIG. 16, the steel plate 1 is put in a subsequent forming press device 25, and the upper die 27 is moved up and down with respect to the lower die 26, so that two places inside the right-angle bent portion 3 are placed. The obtuse angle (about 105 degrees) is bent to form the obtuse angle bent part 12A. Accordingly, the intermediate flat plate portion 13 is formed between the obtuse bent portions 12A, the pair of side flat plate portions 14 are connected to the intermediate flat plate portion 13, the outer side of the right-angle bent portion 3 is the end flat plate portion 15, and the groove. The approximate square steel pipe 16 having a long opening length L between 1 is formed.
[0041]
Then, as shown in FIG. 17, the flat plate parts (four sides) 13, 14, 15 are pressed from the outside by the rolls 41, 44, 51 group of the roll device 30 at the portion of the tack welding machine, thereby obtuse bending. While forming the part 12A into the right-angled bent part 12, the grooves 2 can be abutted to form a rectangular steel pipe 17, and the tack weld 18 is attached to the abutting part A as shown by the solid line in FIG. Install.
[0042]
Thereafter, the rectangular steel pipe 17 is transferred to the inner surface welding machine to perform inner surface welding, and then transferred to the outer surface welding machine to perform outer surface welding. As shown in the phantom line of FIG. ) And a large-diameter and thick rectangular steel pipe (product) 20 having a butt weld (seam weld) 19.
[0043]
  The roll device 30 has the same configuration as that of the first embodiment (FIGS. 1 to 5) described above, and the side roll 51 and the support body 52 together with the stand body31On the other hand, it is configured such that it can be inserted and removed from the lateral direction and the insertion position can be fixed.
[0044]
In the above-described embodiment, the roll 41, 44, 51 group is located inside, the width pinch roll 61 is provided in the upper part, and the height pinch rolls 71, 74 are provided in the lower part. However, this includes a group of rolls 41, 44 and 51 in the middle, height pinch rolls 71 and 74 are provided in the upper part, and a width pinch roll 61 is provided in the lower part. It may be a different form.
[0047]
In the above-described embodiment, a form in which the welding means 79 for performing the tack welding 8 is provided from the outside to the left and right abutting portions A is shown. It may be.
[0048]
In the above-described embodiment, large-diameter and thick rectangular steel pipes (products) 10 and 20 having butt welds (seam welds) on one side or two sides are manufactured. It is also possible to manufacture a rectangular steel pipe, a small-diameter, thick-walled rectangular steel pipe, a small-diameter, thin-walled rectangular steel pipe, or the like.
[0049]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention described above, in the roll apparatus, the rectangular steel pipe is placed on the lower roll via the lower surface, and the upper roll is brought into contact with the upper surface, so that the lower roll and the upper roll are brought into contact with each other. The height can be determined at the same time, and at the same time, the width can be determined by the left and right side rolls by bringing the side rolls into contact with the side surfaces, and the sheet can be conveyed in this state. Thereby, the operation | work corresponding to a square-shaped steel pipe of a certain kind of size (height and width) can be performed.
  At that time, the width of the rectangular steel pipe can be determined by the width pinch roll disposed at the upper or lower side of the roll group, and the height can be determined by the height pinch roll disposed at the lower or upper side of the roll group. Thereby, with respect to the rectangular steel pipe, the width can be determined at two positions spaced in the transport direction by the position where the width pinch roll is disposed and the position where the pair of side rolls are disposed. In addition, the height of the pinch roll for height and the position of the lower roll and the upper roll can be determined at two positions spaced in the conveying direction, and thus a rectangular steel pipe Can be reliably and constantly welded to the butted portion while being conveyed with the height and width determined accurately.
  When handling different types of rectangular steel pipes with different heights and widths, it is possible to correct the position in the height direction by raising and lowering the upper roll, and inserting / removing the side roll via the support. By performing the replacement of the side rolls, the position correction in the width direction by the side rolls can be performed.
[0050]
  That is, the stand book firstTo the bodyRemove the support from the standTo the bodyOn the other hand, the side roll provided on the support can be pulled out in the lateral direction by sliding outward and pulling out in the lateral direction. After that, the side provided on the support by inserting the support incorporating a side roll corresponding to a square steel pipe of another type into the lateral direction (left-right direction) while sliding inward. The part roll can be inserted in the lateral direction. Then the stand bookTo the bodyOn the other hand, by fixing the support, side rolls corresponding to square steel pipes of different types can be arranged.
[0051]
Thereby, the adjustment of the roll according to the change in size can be quickly performed by inserting / removing in the horizontal direction, and the inserting / removing in the horizontal direction can be easily performed without requiring a large peripheral facility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is a longitudinal front view of a roll device portion in a square steel pipe manufacturing facility.
FIG. 2 is a partially cutaway plan view of the production equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 3 is a side view of a roll device portion in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view of a roll device portion in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of a roll device portion in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 6 is a longitudinal front view of a roll device portion in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 7 is a front view of a steel sheet for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 8 is a front view for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe, in which the first part is bent.
FIG. 9 is a front view of the second bent portion for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 10 is a schematic front view of a roll device portion for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 11 is a partially cutaway front view of the manufactured rectangular steel pipe, illustrating a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 12 shows a second embodiment of the present invention and is a longitudinal front view of a roll device portion in a square steel pipe manufacturing facility.
FIG. 13 is a front view for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe, and bending the first place.
FIG. 14 is a front view of the second bent portion for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 15 is a front view for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe, in which the third portion is bent.
FIG. 16 is a front view of the fourth bending in order to explain the manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 17 is a schematic front view of a roll device portion for explaining a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe.
FIG. 18 illustrates a manufacturing process in the manufacturing equipment for the rectangular steel pipe, and is a partially cutaway front view of the manufactured rectangular steel pipe.
[Explanation of symbols]
1 Steel plate
6 C-type steel
7 square steel pipe
8 Tack welding
9 Butt weld (Seam weld)
10 square steel pipe (product)
16 Approximate square steel pipe
17 square steel pipe
18 Tack welding
19 Butt weld (Seam weld)
20 square steel pipe (product)
21 Molding press equipment
25 Molding press equipment
30 roll device
31 Stand body
41 Lower roll
41a Axial axis
42 Lower drive means
44 Upper roll
44a Horizontal axis
45 Lifting body
47 Lifting device
48 Upper drive means
49 Wrap transmission
51 side roll
51a Vertical axis
52 Support
53 Guided part
54 Cylinder device (pressurizing means)
55 Fixed member
56 Guide body
57 Pin for fixing
61 Pinch roll for width
61a Vertical axis
62 Support member
63 cylinder equipment
64 width pinch roll drive means
71 Lower pinch roll for height
71a Axial axis
72 Pinch roll driving means for height
73 Winding transmission
74 Upper pinch roll for height
74a Horizontal axis
75 Lifting member
77 cylinder equipment
79 Welding means
81 Loading means
85 Unloading means
W width direction
A Matching part
L Opening length

Claims

突き合わせ部を有する四角形状鋼管の四辺にそれぞれロールを当接可能としたロール装置を有する四角形鋼管の製造設備であって、
ロール装置は、スタンド本体と、このスタンド本体に定置された下部ロールと、この下部ロールに上方から対向されてスタンド本体に昇降自在に設けられた上部ロールと、左右一対の側部ロールとを有し、各側部ロールはそれぞれ支持体に回転自在に設けられるとともに、各支持体は、スタンド本体に対して横方向から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成され、前記ロール装置のロール群を中にして、幅用ピンチロールと高さ用ピンチロールとが、いずれかを上手として、上手と下手に振り分けて設けられ、ロール装置のロール群の下手には、突き合わせ部に対して溶接を行う溶接手段が設けられていることを特徴とする四角形鋼管の製造設備。A production facility for a rectangular steel pipe having a roll device capable of bringing a roll into contact with each of the four sides of the rectangular steel pipe having a butting portion,
Roll apparatus includes a stand body, and a lower roll which is placed in the stand body, and an upper roll provided vertically movably to the stand the body are opposed from above to the lower roll, a pair of left and right side portions rolls has, together with the provided rotatably on each side rolls each support, each support is fixed freely configured or disconnect freely and insertion position laterally against the stand the body, of the roll apparatus With the roll group in the middle, the width pinch roll and the height pinch roll are distributed to the upper and lower hands, one of which is good, and the lower part of the roll group of the roll device is against the butt section A production facility for a rectangular steel pipe, characterized in that welding means for performing welding are provided .