JPH0826332A

JPH0826332A - 微粉体包装用フィルム及びこれを用いた袋体

Info

Publication number: JPH0826332A
Application number: JP6184082A
Authority: JP
Inventors: Shinji Ono; 信治小野; Seiji Kagawa; 清二加川; Kazutoshi Tanihara; 一俊谷原
Original assignee: Kanae Co Ltd; Teijin Ltd
Current assignee: Kanae Co Ltd; Teijin Ltd
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1994-07-12
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】脱酸素剤，吸湿剤，脱臭剤，鮮度保持剤，芳
香剤等の収容に好適な包装体に関するもので，従来製品
のように耐油性や耐水性処理を施した紙等を包装体の構
成材料とせず，適度の通気性と耐油性を有しつつ，内部
の薬剤粉末のこぼれのない包装体を得ることを目的とす
る。【構成】比較的高い融点を持つフィルムと，比較的低
い融点を持つフィルムを積層して，原反シ−トを得，こ
れに１〜２０ミクロン程度の貫通孔を設ける。当該積層
シ−トの低融点材料側を内部にして，二方，三方又は四
方シ−ルなどのパウチ包装体を得ることにより上記の目
的を達することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，微粉状又は微粉を発生
し易い薬剤成形体の包装に使用される通気性を有しつつ
かつ，粉体の洩れのない包装材料並びに包装体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】微粉状薬剤を内容する包装用の材料とし
ては，袋体外部の酸素や水分，或いは内部の消臭剤，芳
香剤，鮮度保持剤の蒸気等の気体の通過性と共に，内部
の微粉状の薬剤担持物が外部にこぼれるのを防ぐことの
両立性が必要で，従来は，１．紙（６０〜７０ｇ／ｍ²）／穴あきポリエチレン
（以下ＰＥと略称）３０〜４０μｍ（ミクロン）の構成
からなるフィルム積層フィルム；２．穴あきポリエチレンテレフタレ−トフィルム（以下
ＰＥＴと略称）１２μｍ／紙（６０〜７０ｇ／ｍ²）
／穴あきＰＥ３０〜４０μｍの構成からなる積層フィル
ム；３．細孔ポリエチレン不織布とＰＥＴ（１２μｍ）／Ｐ
Ｅ（３０〜４０μｍ）の構成からなる積層したフィルム
とを組み合わせたものが，該包装体の材料として用いら
れて来た。

【０００３】然し１．の構成では内部の微粉状の薬剤担
持物のこぼれ防止に使用している紙が，含油食品等から
の油による目詰まりすることを防止する目的で，これに
耐油性を付与する為（特公昭６１−４４７４１号），耐
油剤を塗布したり，紙への内部添加を行う等の事前加工
を施す必要があった。かつシ−ラントとして使用するＰ
Ｅにも別途通気性を付与する為，特に穿孔処理を行う必
要があった。

【０００４】この為紙と穴あけポリエチレン（ＰＥ）フ
ィルムを積層する際に，折角穿設したＰＥの穴より接着
剤がにじみだし，接着剤を塗布する面と反対側の面に接
着剤が移行する為ドライラミネ−ト法が使用出来ず，ま
た熱熔融によるラミネ−ト法を使用すると，熱の影響に
よりＰＥにあけた穴の口径が変化したり，閉塞したりし
て，通気性を均一に保つのが難しいという欠点があっ
た。

【０００５】又２．の構成例として特公昭６０−３７７
９１号が提案されているが，この場合ベ−スフィルムと
シ−ラントフィルムのそれぞれに穴あけ加工を行った
後，紙を中間素材として介在させて，更に積層すると言
う方法をとる為，１．の構成よりも更に通気性を均一化
することは難しいと思われる。

【０００６】この場合，紙を使用しない構成が好ましの
であるが，従来の機械的穴あけ加工技術では，口径を１
００μｍ以下で均一に加工することは難しく，内容物の
微粉状の薬剤のこぼれを防止する為には，この引用例の
ように気密性の高い紙をやむを得ず積層フィルムの一素
材として，使用せざるを得ない状況であった。

【０００７】又前記した通り，従来の穴あけ加工技術で
は微小径の穴を均一に加工することが困難である為，ベ
−スフィルムに耐油，耐水性に優れたプラスチックフィ
ルムを使用しても，穴を通して浸油，浸水の現象を生じ
る為，中間層に用いる紙にも耐油，耐水加工を施さざる
を得ないと言う不都合をも生じる。

【０００８】このような事情で，２．の構成例では３層
構造にせざるを得ず，積層工程が増えることによるコス
トアップは免れようが無い。

【０００９】又３．の構成例では内部の微粉状の薬剤を
包装する包装体の表裏の素材が違う構成であるが，一方
にＰＥ製の不織布単体を使用する為，自動包装機にて包
装する場合のシ−ル工程において，不織布側のシ−ル条
件を微妙に調整しなければならない等の為，自動製袋工
程にかけにくく，コスト高と繁雑さを生じる欠点を有す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述した通り，従来技
術の穴あけ加工フィルムを使用しようとした場合，内容
物の洩れ防止の為，どうしても紙を使用せざるを得ず，
又紙には耐油，耐水性が無い為，これ等に耐油，耐水紙
を付与して使用せざるを得ない状況であった。

【００１１】本発明は新技術の穴あけ加工方式，特に積
層フィルムに対して，均一に，微細な貫通孔を窄設する
ことが可能な方式を採用することにより，ガス体の通過
が可能でありながら包装体から微粉状薬剤が袋外へ洩れ
ることを防止出来ると共に，併せて紙を除くことを可能
にし，結果的に従来の微粉状薬剤包装体において不可避
であった紙の介在並びにこれへの耐油，耐水加工を不要
にした微粉状薬剤用の通気性を有する包装材料を提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の包装材料は，プ
ラスチックの積層フィルムの全面に，不連続，かつ不規
則に微孔径の貫通孔を設けたことを特徴とする。

【００１３】貫通孔とは，積層フィルムに対して表面か
ら裏面迄貫通した状態の孔を言い，孔の径は０．１〜１
００μｍが望ましい。１００μｍ以上になると薬剤の微
粒が穴より外部へもれる可能性が生じ，０．１μｍ以下
では通気度が低くなる。孔の数は１００〜１０．０００
個／ｃｍ²特に好ましくは２００〜５０００個／ｃｍ²
で，不連続かつ不規則に全面に穿孔したものが望まし
い。

【００１４】本発明に使用されるベ−スフィルム（Ｂ）
としては，ポリエステル（ＰＥＴ），ポリアミド，ポリ
プロピレン，高密度ポリエチレン，等の高融点材料のフ
ィルム，又は特別な場合としてＢに代替，対応するもの
として融点を有しないフィルム；例えばポリカ−ボネ−
ト，セロハンフィルム等が列挙出来る。

【００１５】又シ−ラントフィルム（Ａ）としては，低
密度ポリエチレン（ＰＥ），ＥＶＡ，アイオノマ−，ポ
リプロピレン等の低融点材料のフィルムが挙げられる。
この際，ベ−スフィルム（Ｂ）の融点が，シ−ラントフ
ィルムのそれよりも高いことが必要で，このような条件
が充たされれば，例示したＡ・Ｂ間の自由な組合せ，或
いは例示以外の他のフィルムとの組合せも可能である。

【００１６】この場合，高分子材料の融点は，純粋な有
機化合物の融点のそれのように特定の温度において鋭敏
に熔融するものでなく，若干の分子量（重合度）の異な
る範囲のものの混合物である為，或る程度の巾を以て軟
化，熔融するものである為，上掲の低融点，高融点フィ
ルム（Ａ及びＢ）の融点の定義は巾を以て示さざるを得
ないが，少なく共それぞれの熔融開始点の差の下限とし
ては２０℃以上であることが望ましい。後記するように
Ａ・Ｂ両フィルムを各種手段を用いて積層する際，最少
限２０℃の融点差が必要であることの理由による。

【００１７】又熔融開始点の差の上限としては，一般的
には少なく共１７０〜１９０℃の差があることが望まし
い。例えば，上記に例示するフィルムの中，（Ａ）とし
てポリエチレン（ＰＥ），（Ｂ）としてポリエステル
（純度を高めたＰＥＴ，通常のＰＥＴより融点が高い）
を組合せ積層する場合，或いは（Ａ）としてＰＥと，
（Ｂ）としてＰＥＮ（ＰＥＴより融点が約１０℃高い）
を組合せ積層する場合等には，それらの融点差は１７０
℃に達する場合があるからである。これ等の場合には下
限として２０℃，上限として１８０℃の融点差が必要で
ある。

【００１８】又特殊な組合せとして，（Ｂ）に代替，対
応するものとしてポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）フィルム
（以下不融樹脂フィルムをＥと称す）を組合せ，積層す
る場合には，ＰＣが非晶質で融点を示さない性質を有す
る為，上限の数字的限定が難しい。この場合は後記する
共押出しラミネ−ト法による積層作業は採用出来ない
が，２０℃以上の融点差があれば，他の手段による積層
作業は可能である。又窄孔も可能である。尚（Ｅ）とし
ては上記のポリカ−ボネ−ト樹脂フィルムの他，セロハ
ンフィルム等も例示出来る。これ等，一般的な場合，及
び特殊な場合を総合して，少なく共ＡとＢ；又はＡとＥ
両フィルムの融点差が少なく共２０℃以上であることと
した。

【００１９】このような原料フィルムの組合せで行う
時，本発明の包装体の融封操作は，外被材（Ｂ）（又は
Ｅ）の強度を保ちつつ，内層であるシ−ラント材（Ａ）
が熔融し，かつ内容物の粉体状薬剤に変質を与えること
無く，完全な包装体（Ａ・Ｂ）又は（Ａ・Ｅ）を製作す
ることが出来る。

【００２０】本願発明は，このようなベ−スフィルム
（Ｂ）（又はＥ）とシ−ラントフィルム（Ａ）の積層フ
ィルム（Ａ・Ｂ）又は（Ａ・Ｅ）に対して通気用の貫通
穿孔加工が行われることが，その特徴の一として挙げら
れる。特公昭５６−３１２５７号にも高融点，低融点フ
ィルム及び紙（特許法第６４条及び特許法１７条の３の
規定による補正で紙を追加）からなる３層フィルムが記
載されているが，これは積層されるべきそれぞれのフィ
ルムに穿孔したる後，両者を積層することが特徴とされ
て居り，別々に穿孔したものを重ねる際孔の位置がずれ
て均一な孔分布が得られなかった。これに対して本願発
明は紙の介在が無い点及び積層した後，全層に共通する
貫通穿孔を行う点で異なるものである。

【００２１】穿孔の方法としては，物理的手段（例えば
突起物による穿孔等），電気的手段（例えば放電加工，
電子線，Ｘ線やイオンビ−ム照射等），熱的手段（レ−
ザ−ビ−ム），化学的手段（例えばフィルム製造時に微
粉を混練した後化学薬品によって微粉を除去する方法
等）の手段等により適宜採択される。

【００２２】袋体の内容物としては，（１）還元鉄粉や
酸素と化学反応を起こす薬剤等を担持した脱酸素用薬
剤，（２）シリカゲルや活性炭微粉を担持させた吸湿
剤，脱臭用薬剤，（３）アルコ−ルを担持し，これを袋
体の微細孔から徐放する鮮度保持用薬剤並びに防黴剤，
（４）芳香剤，防虫剤担持物等が例示出来る。これ等の
薬剤は担持物に吸着，含蔵等の形で粉状，或いは粒状又
は錠形担体に担持される。錠形であっても外圧による破
砕，相互摩擦等により微粉を生じることもあり，本願発
明に係る微細貫通孔を有する袋体は，ガス状物質のみを
通過させ、粉状物の洩れは抑止する効果を発揮する。

【００２３】以下実施例により，本願発明を具体的に説
明する。

【００２４】

【実施例１】ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）１
２μｍ層（Ａ）及びポリエチレン（ＰＥ）４０μｍ層
（Ｂ）を積層（ドライラミネ−ト法）したフィルムに，
多数の突起針を用いて径が１０μｍの貫通した孔を毎平
方ｃｍ当り３００個穿設した原反シ−ト（Ａ・Ｂ）を用
いて，三方シ−ル包装体（図１）を製作した。この積層
した原反フィルムは，外被用フィルム（Ａ）よりも低融
点である材料（Ｂ）が袋体の内側になるように折り返
し，鮮度保持剤を充填した後ヒ−トシ−ル法により三方
シ−ルを施す。この際低融点フィルム層はシ−ラント材
としての機能も発揮する。この例の場合Ａ，Ｂの熔融温
度の差は約１５０℃であった。

【００２５】当該原反フィルム（Ａ・Ｂ）は上記の如く
貫通した細孔が設けられて居り，ＪＩＳ８１１７に基づ
く測定方法（王研式透気度試験機）による通気度は約３
００秒／１００ｃｃであった。又細孔からの薬剤粉のこ
ぼれは認められなかった。尚，ここに供試した鮮度保持
用薬剤としては，アルコ−ル（食品用にはエチルアルコ
−ル）を吸着，包接，又は含蔵した粉状（時に錠形に成
型）物であり，例えば上記の実施例にてはオイテックＲ
（日本化薬製）を三方シ−ル袋体に１ｇ充填，融封した
後，この袋体をカステラ１００ｇに対して１包添えて全
体を別なる包装体に共に包んだ。このアルコ−ル吸着体
は鮮度保持効果と共に防黴効果も有する。本発明に係る
袋体の使用により，袋体内のアルコ−ルは，徐放され，
約２ケ月間カステラの品質低下は認められず，又袋体か
らの薬剤粉体の洩れによる共存食品の汚染も認められな
かった。

【００２６】

【実施例２】ナイロンフィルム（ＮＹ）１５μｍ厚
（Ｃ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）５０μｍ厚
（Ｄ）を積層（熱ラミネ−ト法）した原反フィルム（Ｃ
・Ｄ）を，前例と同様の手段にて毎平方ｃｍ当り２００
０個，径が５０μｍの貫通した細孔を設けた。この原反
シ−トは，前記の方法で通気度を測定すると約２０００
秒／１００ｃｃであった。Ｃ・Ｄ両フィルムは積層工程
の後に穿孔処理を施すので，フィルムの接着操作時の溶
剤等による孔の閉塞現象も起こらなかった。低融点フィ
ルム側（ＰＥ）を内側にして，折り返し此処に脱酸素剤
粉末を充填，三方を溶封し，包装体を得た。この場合
Ｃ，Ｄの融点差は１１５℃であった。

【００２７】脱酸素剤のこぼれは認められなかった。又
包装体の内部材料は低融点質ながら，ポリエチレン材で
もあり，耐水，撥水機能を有し，又特に耐油処理を施さ
なくても，充分長時間の保存及び使用時に支障を生じな
かった。

【００２８】

【実施例３】ポリカ−ボネ−トフィルム（ＰＣ）２０μ
ｍ（Ｅ）及びＥＶＡフィルム５０μｍ（Ａ）を積層（熱
ラミネ−ト法）した原反フィルム（Ｅ・Ａ）を前例と同
様の手段にて平方ｃｍ当り５００個，径が８０μｍの貫
通孔を設けた。この原反フィルムを用いてＥＶＡフィル
ム側を内として三方シ−ル袋体（図１）を作製し，これ
に粒状に成形した活性炭を包装した。該袋体は湿気の透
過性を有しつつ，内部の活性炭の摩擦による発生粉体の
洩れは認められなかった。尚該活性炭粒は吸湿性と共に
脱臭剤としての効果も有する。

【００２９】

【発明の効果】比較的高い融点を持つフィルムと，比較
的低い融点を持つフィルム（シ−ラント材）を積層し
て，包装袋体の原反シ−トを得る。これに径が０．１〜
１００μｍ程度の貫通孔を不連続に，かつ多数設け，こ
の穿孔シ−トの低融点側を内部にして折り，微粉状薬剤
を入れ要部を加熱することにより，溶封される。低融点
フィルムから為る内層は耐水，撥油，耐油性を有すると
共に，包装体端部の溶封時にシ−ラント材としての機能
も兼有する特徴を発揮する。

【００３０】このような構成を持つ包装体にすることに
より，フィルムを積層する際，ドライラミネ−ト法，熱
ラミネ−ト法，押出しラミネ−ト法，共押出しラミネ−
ト法いづれも実施出来，かつ積層フィルムに対しての貫
通孔穿設も自由，かつ得られた包装体は従来の包装のよ
うに耐水，耐油処理を施す必要も無く，適度の通気性を
有しつつ，かつ不織布や紙等を介在させなくても内部の
微粉末薬剤の洩れも無い包装体を得ることが出来た。か
つ内層はシ−ラント材としての機能も具備して居り，材
料的にも，工程的にも簡単で，製作費も低廉である。尚
実施例としては，ピロ−包装体，三方シ−ル包装体の例
示を行ったが，同様の方法でこれ等以外の形態，例えば
四方シ−ル包装体等のパウチ包装体の場合に広く同様に
実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）微粉状薬剤を内蔵する三方シ−ル包装体
の例示で斜視外見図である。（ロ）は，（イ）のＱ−Ｒ
線に沿う断面図，（ハ）は，（ロ）の丸印部（袋体の任
意部分）の拡大図で，積層構造と穿孔状態を示す。

【図２】（ニ）は，微粉状薬剤を内蔵するピロ−包装体
の例示で，斜視外見図。（ホ）は，（ニ）のＭ−Ｎ線に
沿う断面図（拡大）である。

【符号の説明】

１包装体（三方シ−ル袋体）２微粉状薬剤（粒状，錠状に成型したものを含む）３（熱）シ−ル部分４高融点フィルム（外側）５低融点フィルム（内側）６貫通孔 11 包装体（ピロ−袋体）Ｑ−Ｒ；Ｍ−Ｎ断面部位指示

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ 8413−4Ｆ (72)発明者加川清二埼玉県川口市本町１丁目17番13−601 (72)発明者谷原一俊大阪市旭区高殿４丁目16番11号株式会社カナエ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】融点差が２０℃〜１８０℃である，低融
点フィルム（Ａ）と，高融点フィルム（Ｂ）を積層して
為るラミネ−トフィルム（Ａ・Ｂ）であり，これに平均
直径が０．１〜１００μｍの貫通した孔を，１００〜１
０．０００個／ｃｍ²設けたことを特徴とする微粉体包
装用フィルム。
【請求項２】シ−ラント層を形成する低融点フィルム
（Ａ）を内層とし，融点を有しない高分子材を用いたフ
ィルム（Ｅ）を外層として積層して成るラミネ−トフィ
ルム（Ａ・Ｅ）であり，これに平均直径が０．１〜１０
０μｍの貫通した孔を１００〜１０．０００個／ｃｍ²
設けたことを特徴とする微粉体包装用フィルム。
【請求項３】融点差が２０℃以上である，低融点フィ
ルム（Ａ）と高融点フィルム（Ｂ），又は無融点フィル
ム（Ｅ）を積層して為るラミネ−トフィルム（Ａ・
Ｂ），（又はＡ・Ｅ）であり，これに平均直径が０．１
〜１００μｍの貫通した孔を，１００〜１０．０００個
／ｃｍ²設けた積層フィルムを，低融点フィルム（Ａ）
を内側にし，これをシ−ラントとして用い得た袋体を，
脱酸素剤用，吸湿剤用，脱臭剤用，鮮度保持剤用，防黴
用の微粉状薬剤の包装用として用いた袋体。