JPH08259851A - 撥水性塗膜、撥水性塗料及び熱交換器用フィン - Google Patents
撥水性塗膜、撥水性塗料及び熱交換器用フィンInfo
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- JPH08259851A JPH08259851A JP7066600A JP6660095A JPH08259851A JP H08259851 A JPH08259851 A JP H08259851A JP 7066600 A JP7066600 A JP 7066600A JP 6660095 A JP6660095 A JP 6660095A JP H08259851 A JPH08259851 A JP H08259851A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 撥水性を示す材料を提供することである。
【構成】 平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系樹脂
粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉
末とが塗膜中に分散してなり、しかも前記フッ素系樹脂
粉末の少なくとも一部が表面に露出してなる撥水性塗
膜。
粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉
末とが塗膜中に分散してなり、しかも前記フッ素系樹脂
粉末の少なくとも一部が表面に露出してなる撥水性塗
膜。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、撥水性材料に関するも
のである。
のである。
【0002】
【発明の背景】従来より、各種の分野において、表面を
撥水性にすることが求められている。例えば、熱交換器
を構成する熱交換器用フィンにあっては、これまで表面
を親水性にすることが追い求められて来たものの、最近
に至り、表面を撥水性にすることが提案され始めた。す
なわち、熱交換器の運転中に発生する凝縮水の付着によ
る通風抵抗の増大を防止し、熱交換率の低下を起こさせ
ないようにする為、軽量性、加工性、熱伝導性に優れた
アルミニウム又はアルミニウム合金(以下、Al)製熱
交換器用フィン表面を親水性(水濡性)のものとし、凝
縮水が付着しても、直ちに拡がり、通風抵抗が増大しな
いようにしたのである。つまり、表面を親水性のものと
しておくと、水滴が付着しても横に拡がり、熱交換器用
フィン間の隙間が水滴で塞がれることがない。この為、
これまで、熱交換器用フィン表面を如何に親水性にする
かの研究・開発が進められて来た。
撥水性にすることが求められている。例えば、熱交換器
を構成する熱交換器用フィンにあっては、これまで表面
を親水性にすることが追い求められて来たものの、最近
に至り、表面を撥水性にすることが提案され始めた。す
なわち、熱交換器の運転中に発生する凝縮水の付着によ
る通風抵抗の増大を防止し、熱交換率の低下を起こさせ
ないようにする為、軽量性、加工性、熱伝導性に優れた
アルミニウム又はアルミニウム合金(以下、Al)製熱
交換器用フィン表面を親水性(水濡性)のものとし、凝
縮水が付着しても、直ちに拡がり、通風抵抗が増大しな
いようにしたのである。つまり、表面を親水性のものと
しておくと、水滴が付着しても横に拡がり、熱交換器用
フィン間の隙間が水滴で塞がれることがない。この為、
これまで、熱交換器用フィン表面を如何に親水性にする
かの研究・開発が進められて来た。
【0003】ところで、熱交換器用フィン表面を親水性
にすることは、それだけ水に濡れ易いことであり、この
為黴なども繁殖し易いことを意味する。又、親水性の皮
膜は臭気成分を吸着し易く、この吸着した臭気成分が運
転開始に伴って放出される。このように、熱交換器用フ
ィン表面の親水性化は環境上からは問題が残されてい
る。
にすることは、それだけ水に濡れ易いことであり、この
為黴なども繁殖し易いことを意味する。又、親水性の皮
膜は臭気成分を吸着し易く、この吸着した臭気成分が運
転開始に伴って放出される。このように、熱交換器用フ
ィン表面の親水性化は環境上からは問題が残されてい
る。
【0004】しかるに、熱交換器用フィン表面を撥水性
にした場合、凝縮水の付着を防止でき、熱交換率は向上
し、又、水が付着し難いことから黴などの繁殖も抑制で
きるなど環境面からも好ましい結果を奏する。又、冬期
に暖房運転した際、室外機熱交換器への着氷が抑制さ
れ、除霜時間が短縮される効果も有る。このような観点
から、熱交換器用フィンにあっても、表面を撥水性にす
ることが提案され始めた。
にした場合、凝縮水の付着を防止でき、熱交換率は向上
し、又、水が付着し難いことから黴などの繁殖も抑制で
きるなど環境面からも好ましい結果を奏する。又、冬期
に暖房運転した際、室外機熱交換器への着氷が抑制さ
れ、除霜時間が短縮される効果も有る。このような観点
から、熱交換器用フィンにあっても、表面を撥水性にす
ることが提案され始めた。
【0005】これまで表面を撥水性にする技術として各
種の提案がある。例えば、特開平6−122838号公
報や特開平6−122839号公報に示される如く、フ
ッ化グラファイト粉末や四フッ化エチレン樹脂粉末を塗
膜中に分散させる技術が提案されている。又、熱交換器
用フィンの分野においては、特開平3−139571号
公報や特開平5−117637号公報に示される如く、
フッ素樹脂やシリコーン樹脂からなる塗膜中に無機ある
いは有機粒子を分散させる技術が提案されている。
種の提案がある。例えば、特開平6−122838号公
報や特開平6−122839号公報に示される如く、フ
ッ化グラファイト粉末や四フッ化エチレン樹脂粉末を塗
膜中に分散させる技術が提案されている。又、熱交換器
用フィンの分野においては、特開平3−139571号
公報や特開平5−117637号公報に示される如く、
フッ素樹脂やシリコーン樹脂からなる塗膜中に無機ある
いは有機粒子を分散させる技術が提案されている。
【0006】しかしながら、これら提案のものでは充分
なものでなかった。
なものでなかった。
【0007】
【発明の開示】本発明の目的は、撥水性を示す材料を提
供することである。この本発明の目的は、平均粒径が
4.8〜10μmのフッ素系樹脂粉末と平均粒径が0.
7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末とが塗膜中に分散し
てなり、しかも前記フッ素系樹脂粉末の少なくとも一部
が表面に露出してなることを特徴とする撥水性塗膜によ
って達成される。
供することである。この本発明の目的は、平均粒径が
4.8〜10μmのフッ素系樹脂粉末と平均粒径が0.
7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末とが塗膜中に分散し
てなり、しかも前記フッ素系樹脂粉末の少なくとも一部
が表面に露出してなることを特徴とする撥水性塗膜によ
って達成される。
【0008】又、アルミニウム又はアルミニウム合金製
の熱交換器用フィン表面に塗膜が設けられてなり、この
塗膜中には、平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系樹
脂粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂
粉末とが分散してなり、しかも前記フッ素系樹脂粉末の
少なくとも一部が表面に露出してなることを特徴とする
熱交換器用フィンによって達成される。
の熱交換器用フィン表面に塗膜が設けられてなり、この
塗膜中には、平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系樹
脂粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂
粉末とが分散してなり、しかも前記フッ素系樹脂粉末の
少なくとも一部が表面に露出してなることを特徴とする
熱交換器用フィンによって達成される。
【0009】又、平均粒径が4.8〜10μmのフッ素
系樹脂粉末と、平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素
系樹脂粉末と、バインダ樹脂と、溶剤とを含有すること
を特徴とする撥水性塗料によって達成される。
系樹脂粉末と、平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素
系樹脂粉末と、バインダ樹脂と、溶剤とを含有すること
を特徴とする撥水性塗料によって達成される。
【0010】尚、上記の発明において、平均粒径が4.
8〜10μmのフッ素系樹脂粉末は、粒度分布が3.0
〜15μmの範囲内にあり、平均粒径が0.7〜1.2
μmのフッ素系樹脂粉末は、粒度分布が0.3〜1.5
μmの範囲内にあるものが好ましい。すなわち、このよ
うに規定されたフッ素系樹脂粉末を採用することによっ
て、撥水性が一層効果的に発揮される。
8〜10μmのフッ素系樹脂粉末は、粒度分布が3.0
〜15μmの範囲内にあり、平均粒径が0.7〜1.2
μmのフッ素系樹脂粉末は、粒度分布が0.3〜1.5
μmの範囲内にあるものが好ましい。すなわち、このよ
うに規定されたフッ素系樹脂粉末を採用することによっ
て、撥水性が一層効果的に発揮される。
【0011】又、平均粒径が4.8〜10μmのフッ素
系樹脂粉末の含有量と平均粒径が0.7〜1.2μmの
フッ素系樹脂粉末の含有量との和が固形分の15〜80
vol%であり、かつ、(平均粒径が4.8〜10μm
のフッ素系樹脂粉末の含有量)≧(平均粒径が0.7〜
1.2μmのフッ素系樹脂粉末の含有量)であるのが好
ましい。すなわち、フッ素系樹脂粉末の含有量をこのよ
うに規定することによって、撥水性が一層効果的に発揮
される。
系樹脂粉末の含有量と平均粒径が0.7〜1.2μmの
フッ素系樹脂粉末の含有量との和が固形分の15〜80
vol%であり、かつ、(平均粒径が4.8〜10μm
のフッ素系樹脂粉末の含有量)≧(平均粒径が0.7〜
1.2μmのフッ素系樹脂粉末の含有量)であるのが好
ましい。すなわち、フッ素系樹脂粉末の含有量をこのよ
うに規定することによって、撥水性が一層効果的に発揮
される。
【0012】本発明における塗膜を構成するバインダ樹
脂としては各種のものが用いられる。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エステ
ル系樹脂、アミド系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系
樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂
などを用いることが出来る。尚、ベースとなるバインダ
樹脂は、分散混入されるフッ素系樹脂粉末とは異なる樹
脂であることが好ましい。
脂としては各種のものが用いられる。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エステ
ル系樹脂、アミド系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系
樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂
などを用いることが出来る。尚、ベースとなるバインダ
樹脂は、分散混入されるフッ素系樹脂粉末とは異なる樹
脂であることが好ましい。
【0013】本発明で用いられるフッ素系樹脂粉末を構
成するフッ素系樹脂としては、例えば四フッ化エチレン
樹脂、低重合度の四フッ化ポリエチレンやフッ化グラフ
ァイト(好ましくは、未結合フッ素含有量が3wt%以
下のフッ化グラファイト)等の樹脂(本明細書では、フ
ッ化グラファイトもフッ素系樹脂の一種とする)が用い
られる。好ましくは、分子量が500〜20000(特
に、600〜15000)の四フッ化エチレン樹脂であ
る。又、末端までフッ素化されてなることが好ましい。
すなわち、分子量が500〜20000の四フッ化エチ
レン樹脂は末端までフッ素化されたものであることが好
ましい。
成するフッ素系樹脂としては、例えば四フッ化エチレン
樹脂、低重合度の四フッ化ポリエチレンやフッ化グラフ
ァイト(好ましくは、未結合フッ素含有量が3wt%以
下のフッ化グラファイト)等の樹脂(本明細書では、フ
ッ化グラファイトもフッ素系樹脂の一種とする)が用い
られる。好ましくは、分子量が500〜20000(特
に、600〜15000)の四フッ化エチレン樹脂であ
る。又、末端までフッ素化されてなることが好ましい。
すなわち、分子量が500〜20000の四フッ化エチ
レン樹脂は末端までフッ素化されたものであることが好
ましい。
【0014】本発明においては、一種類のフッ素系樹脂
粉末を用いるのではなく、二種類以上のフッ素系樹脂粉
末を用いる点に特徴がある。例えば、特開平6−122
838号公報や特開平6−122839号公報の如く、
一種類のフッ素系樹脂粉末しか用いないのではない。こ
れら公報の如き一種類のフッ素系樹脂粉末しか用いなか
った場合には、より高い撥水性表面を得る為に、PTF
Eの含有量を高くすると、初期においては撥水性が得ら
れたものの、水洗などを行った後では撥水性が大幅に低
下し、実用性を欠いていた。この点についての検討が鋭
意行われ、一層の研究が押し進められて行った結果、平
均粒径が4.8〜10μmのフッ素系樹脂粉末と平均粒
径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末とを少なく
とも用いれば良いことが判明したのである。
粉末を用いるのではなく、二種類以上のフッ素系樹脂粉
末を用いる点に特徴がある。例えば、特開平6−122
838号公報や特開平6−122839号公報の如く、
一種類のフッ素系樹脂粉末しか用いないのではない。こ
れら公報の如き一種類のフッ素系樹脂粉末しか用いなか
った場合には、より高い撥水性表面を得る為に、PTF
Eの含有量を高くすると、初期においては撥水性が得ら
れたものの、水洗などを行った後では撥水性が大幅に低
下し、実用性を欠いていた。この点についての検討が鋭
意行われ、一層の研究が押し進められて行った結果、平
均粒径が4.8〜10μmのフッ素系樹脂粉末と平均粒
径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末とを少なく
とも用いれば良いことが判明したのである。
【0015】尚、上記のような特徴のフッ素系樹脂粉末
を用いれば何故に撥水性が長期間にわたって確保できる
かの完全な理由は現時点では得られていない。但し、本
発明達成の初期の時点では、フッ素系樹脂粉末が塗膜か
ら脱落したのではないかと考えた。例えば、平均粒径が
0.7〜1.2μmのような小さいフッ素系樹脂粉末を
塗膜中に分散させていたに過ぎない場合には、フッ素系
樹脂粉末が小さいが故に塗膜中に強固に保持されておら
ず、脱落し易く、この為撥水性が急激に低下したのでは
ないかと考えた。しかし、平均粒径が4.8〜10μm
のような大きいフッ素系樹脂粉末を塗膜中に分散させて
いた場合には、フッ素系樹脂粉末は大きいが故に塗膜中
に強固に保持されている筈であり、脱落し難いと考えら
れたものの、この場合にも撥水性が急激に低下してい
た。この為、フッ素系樹脂粉末の塗膜からの脱落が決定
的な要因とも考えられ難い。又、表面状態の相違による
からとも考えたが、初期の時点ではいずれの場合にも大
きな撥水性を示していることから、これが決定的な要因
とも考えられ難い。このように、詳細な理由が完全に解
明された訳ではないが、平均粒径が4.8〜10μmの
フッ素系樹脂粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフ
ッ素系樹脂粉末とが塗膜中に分散し、前記フッ素系樹脂
粉末の少なくとも一部が表面に露出してなる場合には、
初期の時点から長期間にわたって大きな撥水性が確保さ
れていたのである。そして、このような二種類以上のフ
ッ素系樹脂粉末を塗膜中に分散させておく発想は、これ
まで誰も提案することがなかった。
を用いれば何故に撥水性が長期間にわたって確保できる
かの完全な理由は現時点では得られていない。但し、本
発明達成の初期の時点では、フッ素系樹脂粉末が塗膜か
ら脱落したのではないかと考えた。例えば、平均粒径が
0.7〜1.2μmのような小さいフッ素系樹脂粉末を
塗膜中に分散させていたに過ぎない場合には、フッ素系
樹脂粉末が小さいが故に塗膜中に強固に保持されておら
ず、脱落し易く、この為撥水性が急激に低下したのでは
ないかと考えた。しかし、平均粒径が4.8〜10μm
のような大きいフッ素系樹脂粉末を塗膜中に分散させて
いた場合には、フッ素系樹脂粉末は大きいが故に塗膜中
に強固に保持されている筈であり、脱落し難いと考えら
れたものの、この場合にも撥水性が急激に低下してい
た。この為、フッ素系樹脂粉末の塗膜からの脱落が決定
的な要因とも考えられ難い。又、表面状態の相違による
からとも考えたが、初期の時点ではいずれの場合にも大
きな撥水性を示していることから、これが決定的な要因
とも考えられ難い。このように、詳細な理由が完全に解
明された訳ではないが、平均粒径が4.8〜10μmの
フッ素系樹脂粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフ
ッ素系樹脂粉末とが塗膜中に分散し、前記フッ素系樹脂
粉末の少なくとも一部が表面に露出してなる場合には、
初期の時点から長期間にわたって大きな撥水性が確保さ
れていたのである。そして、このような二種類以上のフ
ッ素系樹脂粉末を塗膜中に分散させておく発想は、これ
まで誰も提案することがなかった。
【0016】次に、フッ素系樹脂粉末の粒度分布につい
てであるが、フッ素系樹脂粉末の製造上、平均粒径が
4.8〜10μmのフッ素系樹脂粉末は、一般的に、粒
度分布が3.0〜15μmの範囲内にあり、平均粒径が
0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末は、粒度分布が
0.3〜1.5μmの範囲内にある。勿論、この数値か
ら外れたフッ素系樹脂粉末を製造することは不可能では
ないであろうが、コスト面などからすると、上記のよう
なものになる。
てであるが、フッ素系樹脂粉末の製造上、平均粒径が
4.8〜10μmのフッ素系樹脂粉末は、一般的に、粒
度分布が3.0〜15μmの範囲内にあり、平均粒径が
0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末は、粒度分布が
0.3〜1.5μmの範囲内にある。勿論、この数値か
ら外れたフッ素系樹脂粉末を製造することは不可能では
ないであろうが、コスト面などからすると、上記のよう
なものになる。
【0017】又、平均粒径が4.8〜10μmのフッ素
系樹脂粉末は、図1(SEM写真)からも判る通り、非
球状(塊状であって、凹凸が認められる)のものである
のに対して、平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系
樹脂粉末は、図2(SEM写真)からも判る通り、球状
のものである。この形状はフッ素系樹脂粉末の製造上か
らのものである。尚、小さいフッ素系樹脂粉末は球状で
ある方が好ましいのは次のように考えた。すなわち、小
さいフッ素系樹脂粉末を大きなフッ素系樹脂粉末の間に
効率よく介在させるには、球状である方が充填密度が高
くなり、それだけ撥水性が高くなると考えたからであ
る。
系樹脂粉末は、図1(SEM写真)からも判る通り、非
球状(塊状であって、凹凸が認められる)のものである
のに対して、平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系
樹脂粉末は、図2(SEM写真)からも判る通り、球状
のものである。この形状はフッ素系樹脂粉末の製造上か
らのものである。尚、小さいフッ素系樹脂粉末は球状で
ある方が好ましいのは次のように考えた。すなわち、小
さいフッ素系樹脂粉末を大きなフッ素系樹脂粉末の間に
効率よく介在させるには、球状である方が充填密度が高
くなり、それだけ撥水性が高くなると考えたからであ
る。
【0018】フッ素系樹脂粉末の含有量は高い方がより
撥水性を示す。このようなことから、平均粒径が4.8
〜10μmのフッ素系樹脂粉末の含有量と平均粒径が
0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末の含有量との和
が固形分の15vol%以上であることが好ましかっ
た。より好ましくは25vol%以上、更に好ましくは
45vol%以上、もっと好ましくは60vol%以上
である。好ましい上限値は80vol%である。すなわ
ち、多くなり過ぎると、塗膜の強度が低下する。
撥水性を示す。このようなことから、平均粒径が4.8
〜10μmのフッ素系樹脂粉末の含有量と平均粒径が
0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末の含有量との和
が固形分の15vol%以上であることが好ましかっ
た。より好ましくは25vol%以上、更に好ましくは
45vol%以上、もっと好ましくは60vol%以上
である。好ましい上限値は80vol%である。すなわ
ち、多くなり過ぎると、塗膜の強度が低下する。
【0019】平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系樹
脂粉末の含有量と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ
素系樹脂粉末の含有量との関係は、(平均粒径が4.8
〜10μmのフッ素系樹脂粉末Aの含有量)≧(平均粒
径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末Bの含有
量)であることが好ましい。すなわち、大きなフッ素系
樹脂粉末Aの間に小さなフッ素系樹脂粉末Bを存在させ
ることを鑑みたならば、大きなフッ素系樹脂粉末Aが相
対的に多い方が好ましいのである。尚、更に好ましくは
1/100≦Bの含有量/Aの含有量≦1/5である。
脂粉末の含有量と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ
素系樹脂粉末の含有量との関係は、(平均粒径が4.8
〜10μmのフッ素系樹脂粉末Aの含有量)≧(平均粒
径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末Bの含有
量)であることが好ましい。すなわち、大きなフッ素系
樹脂粉末Aの間に小さなフッ素系樹脂粉末Bを存在させ
ることを鑑みたならば、大きなフッ素系樹脂粉末Aが相
対的に多い方が好ましいのである。尚、更に好ましくは
1/100≦Bの含有量/Aの含有量≦1/5である。
【0020】平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系樹
脂粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂
粉末とが分散してなる塗膜を形成するには、前記フッ素
系樹脂粉末、バインダ樹脂、及び溶剤、そして必要に応
じて、界面活性剤、滑剤、安定剤などを添加し、これを
混練し、浸漬やロールコート等の各種の塗布手段によっ
て塗布し、乾燥すれば良い。熱交換器用フィンの場合に
あっては、Al材料の表面に前記塗料を塗布した後、こ
れを熱交換器用フィンに成形加工しても良く、あるいは
熱交換器用フィンに成形加工した後、表面に前記塗料を
塗布しても良い。
脂粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂
粉末とが分散してなる塗膜を形成するには、前記フッ素
系樹脂粉末、バインダ樹脂、及び溶剤、そして必要に応
じて、界面活性剤、滑剤、安定剤などを添加し、これを
混練し、浸漬やロールコート等の各種の塗布手段によっ
て塗布し、乾燥すれば良い。熱交換器用フィンの場合に
あっては、Al材料の表面に前記塗料を塗布した後、こ
れを熱交換器用フィンに成形加工しても良く、あるいは
熱交換器用フィンに成形加工した後、表面に前記塗料を
塗布しても良い。
【0021】以下、実施例により具体的に本発明を説明
する。
する。
【0022】
〔実施例1〕平均粒径が5μmの末端までフッ素化され
たPTFE粉末A(粒度分布3〜15μm、粒子形状は
図1に示す塊状、融点315℃、平均分子量8500、
真比重2.2、嵩比重4)と、平均粒径が1μmの末端
までフッ素化されたPTFE粉末B(粒度分布0.3〜
1.5μm、粒子形状は図2に示す球状、融点90〜2
50℃、平均分子量700〜1500、真比重2.3、
嵩比重2)と、アクリル系樹脂と、溶剤(イソプロピル
アルコール)とを、PTFE粉末A及びPTFE粉末B
が所望の割合(PTFE粉末Aが60vol%、PTF
E粉末Bが5vol%)となるように配合し、充分に混
合分散して撥水性塗料を作製した。
たPTFE粉末A(粒度分布3〜15μm、粒子形状は
図1に示す塊状、融点315℃、平均分子量8500、
真比重2.2、嵩比重4)と、平均粒径が1μmの末端
までフッ素化されたPTFE粉末B(粒度分布0.3〜
1.5μm、粒子形状は図2に示す球状、融点90〜2
50℃、平均分子量700〜1500、真比重2.3、
嵩比重2)と、アクリル系樹脂と、溶剤(イソプロピル
アルコール)とを、PTFE粉末A及びPTFE粉末B
が所望の割合(PTFE粉末Aが60vol%、PTF
E粉末Bが5vol%)となるように配合し、充分に混
合分散して撥水性塗料を作製した。
【0023】この撥水性塗料をAl材料(A1050)
表面に焼き付け後の厚さが5μmなるよう塗布し、焼き
付け後熱交換器用フィンに成形加工した。尚、この熱交
換器用フィンの概略断面図を図3に示す。図3中、1は
Al材からなる熱交換器用フィン基体、2は塗膜、3は
平均粒径が5μmのPTFE粉末A、4は平均粒径が1
μmのPTFE粉末Bである。
表面に焼き付け後の厚さが5μmなるよう塗布し、焼き
付け後熱交換器用フィンに成形加工した。尚、この熱交
換器用フィンの概略断面図を図3に示す。図3中、1は
Al材からなる熱交換器用フィン基体、2は塗膜、3は
平均粒径が5μmのPTFE粉末A、4は平均粒径が1
μmのPTFE粉末Bである。
【0024】〔実施例2〕実施例1において、PTFE
粉末Aが65vol%、PTFE粉末Bが7vol%と
なるようにした外は同様に行った。 〔実施例3〕実施例1において、PTFE粉末Aが55
vol%、PTFE粉末Bが3vol%となるようにし
た外は同様に行った。
粉末Aが65vol%、PTFE粉末Bが7vol%と
なるようにした外は同様に行った。 〔実施例3〕実施例1において、PTFE粉末Aが55
vol%、PTFE粉末Bが3vol%となるようにし
た外は同様に行った。
【0025】〔実施例4〕実施例2において、PTFE
粉末Aとして平均粒径が8μmのPTFE粉末(粒度分
布3〜15μm、粒子形状は図1に示す塊状)を用いた
外は同様に行った。 〔実施例5〕実施例2において、PTFE粉末Bの代わ
りに平均粒径が0.8μmのPTFE粉末(粒度分布
0.3〜1.5μm、粒子形状は図2に示す球状)を用
いた外は同様に行った。
粉末Aとして平均粒径が8μmのPTFE粉末(粒度分
布3〜15μm、粒子形状は図1に示す塊状)を用いた
外は同様に行った。 〔実施例5〕実施例2において、PTFE粉末Bの代わ
りに平均粒径が0.8μmのPTFE粉末(粒度分布
0.3〜1.5μm、粒子形状は図2に示す球状)を用
いた外は同様に行った。
【0026】〔比較例1〕PTFE樹脂を全面コーティ
ングしたAl材料(A1050)を熱交換器用フィンに
成形加工した。 〔比較例2〕実施例2において、PTFE粉末Aが70
vol%、PTFE粉末Bが0vol%となるようにし
た外は同様に行った。
ングしたAl材料(A1050)を熱交換器用フィンに
成形加工した。 〔比較例2〕実施例2において、PTFE粉末Aが70
vol%、PTFE粉末Bが0vol%となるようにし
た外は同様に行った。
【0027】〔比較例3〕実施例2において、PTFE
粉末Aが0vol%、PTFE粉末Bが70vol%と
なるようにした外は同様に行った。 〔特性〕上記各例で得た熱交換器用フィンについて、水
滴接触角(初期、及び水洗後)を調べたので、その結果
を表−1に示す。
粉末Aが0vol%、PTFE粉末Bが70vol%と
なるようにした外は同様に行った。 〔特性〕上記各例で得た熱交換器用フィンについて、水
滴接触角(初期、及び水洗後)を調べたので、その結果
を表−1に示す。
【0028】 表−1 粉末A含有量 粉末B含有量 初期接触角 水洗後接触角 実施例1 60vol% 5vol% 168° 168° 実施例2 65vol% 7vol% 174° 172° 実施例3 55vol% 3vol% 160° 158° 実施例4 65vol% 7vol% 170° 169° 実施例5 65vol% 7vol% 174° 173° 比較例1 − − 108° 107° 比較例2 70vol% 0vol% 170° 105° 比較例3 0vol% 70vol% 171° 92° これによれば、本発明になる塗膜は撥水性に優れ、しか
も長期間の使用によっても撥水性が低下しないことが判
る。
も長期間の使用によっても撥水性が低下しないことが判
る。
【0029】これに対して、平均粒径が4.8〜10μ
mのフッ素系樹脂粉末、あるいは平均粒径が0.7〜
1.2μmのフッ素系樹脂粉末が含まれているに過ぎな
い場合には、初期の時点では撥水性に優れているもの
の、長期間の使用後には撥水性が大幅に低下し、これで
は実用性に欠ける。又、本発明になる塗膜は長期間にわ
たって撥水性に優れているから、これが熱交換器用フィ
ンに用いられた場合には、熱交換効率が高いのみではな
く、水分を吸着し難いから黴などの繁殖も起き難く、環
境上からも好ましい。
mのフッ素系樹脂粉末、あるいは平均粒径が0.7〜
1.2μmのフッ素系樹脂粉末が含まれているに過ぎな
い場合には、初期の時点では撥水性に優れているもの
の、長期間の使用後には撥水性が大幅に低下し、これで
は実用性に欠ける。又、本発明になる塗膜は長期間にわ
たって撥水性に優れているから、これが熱交換器用フィ
ンに用いられた場合には、熱交換効率が高いのみではな
く、水分を吸着し難いから黴などの繁殖も起き難く、環
境上からも好ましい。
【0030】
【効果】長期間にわたって優れた撥水性が得られる。
【図1】平均粒径が5μmのPTFE粉末のSEM写真
【図2】平均粒径が1μmのPTFE粉末のSEM写真
【図3】熱交換器用フィンの概略断面図
Claims (8)
- 【請求項1】 平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系
樹脂粉末と平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹
脂粉末とが塗膜中に分散してなり、 しかも前記フッ素系樹脂粉末の少なくとも一部が表面に
露出してなることを特徴とする撥水性塗膜。 - 【請求項2】 平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系
樹脂粉末は、粒度分布が3.0〜15μmの範囲内にあ
り、平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末
は、粒度分布が0.3〜1.5μmの範囲内にあること
を特徴とする請求項1の撥水性塗膜。 - 【請求項3】 平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系
樹脂粉末の含有量と平均粒径が0.7〜1.2μmのフ
ッ素系樹脂粉末の含有量との和が固形分の15〜80v
ol%であり、かつ、(平均粒径が4.8〜10μmの
フッ素系樹脂粉末の含有量)≧(平均粒径が0.7〜
1.2μmのフッ素系樹脂粉末の含有量)であることを
特徴とする請求項1又は請求項2の撥水性塗膜。 - 【請求項4】 平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素
系樹脂粉末は球状粒子であることを特徴とする請求項1
〜請求項3の撥水性塗膜。 - 【請求項5】 フッ素系樹脂粉末は、その分子量が50
0〜20000のものであることを特徴とする請求項1
〜請求項4いずれかの撥水性塗膜。 - 【請求項6】 フッ素系樹脂粉末は、末端までフッ素化
されてなることを特徴とする請求項1〜請求項5いずれ
かの撥水性塗膜。 - 【請求項7】 平均粒径が4.8〜10μmのフッ素系
樹脂粉末と、 平均粒径が0.7〜1.2μmのフッ素系樹脂粉末と、 バインダ樹脂と、 溶剤とを含有することを特徴とする撥水性塗料。 - 【請求項8】 請求項1〜請求項6いずれかの撥水性塗
膜がAl材表面に設けられてなることを特徴とする熱交
換器用フィン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7066600A JPH08259851A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 撥水性塗膜、撥水性塗料及び熱交換器用フィン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7066600A JPH08259851A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 撥水性塗膜、撥水性塗料及び熱交換器用フィン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08259851A true JPH08259851A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13320583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7066600A Pending JPH08259851A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 撥水性塗膜、撥水性塗料及び熱交換器用フィン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08259851A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001048529A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-20 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | スピネル粉末およびスピネルスラリー |
JP2003082292A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-03-19 | Creavis G Fuer Technol & Innov Mbh | 自己再生する自浄作用を備えた自浄性表面及びその製造方法 |
JP2004202732A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 炭コートアルミニウム材 |
JP2007538166A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 構造化面の製造方法 |
JP2014052184A (ja) * | 2013-11-01 | 2014-03-20 | Uacj Corp | 熱交換器用アルミニウムフィン材及びそれを用いた熱交換器 |
JP2016166308A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 日本航空電子工業株式会社 | 超撥水表面構造 |
JP2016169339A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | 熱溶融性フッ素樹脂粉体塗料 |
JP2018090657A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 日本航空電子工業株式会社 | 超撥水表面構造 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP7066600A patent/JPH08259851A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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