JPH08259019A

JPH08259019A - シ−ト材給送装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH08259019A
Application number: JP7086122A
Authority: JP
Inventors: Haruo Ishizuka; 石塚　　晴男
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】特別な用紙戻し部材や用紙戻し部材駆動手段
を設けることなくシート材の装置内への残留を防ぐこと
が可能であり、また、連続給紙の際に確実に所定の紙間
距離を保って次のシート材を給送することの可能なシー
ト材給送装置と、このシート材給送装置を採用した画像
形成装置を提供する【構成】シート材を繰り出す分離ローラ６０（給送回
転体）に、駆動手段の駆動力が入力される入力ハブ６５
１と、この入力ハブ６５１とは所定の回動角度の範囲で
相対回転自在に係合する伝達ハブ６５３と、伝達ハブ６
５３を介して給送回転体に駆動手段の駆動力を伝える伝
達バネ６５４（一方向伝達手段）と、駆動手段の駆動力
が入力ハブから伝達ハブへ直接伝わる状態に入力ハブと
伝達ハブの係合状態を付勢する逆転バネ６５２（付勢手
段）を含む分離ローラクラッチ６５（逆転力蓄積手段）
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート材給送装置及び、
本発明を適用した画像形成装置に関し、詳しくは、シー
ト材を一枚ずつ分離給送する給送ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばファクシミリや複写機等の
画像形成装置において、記録の為のシート材やシート状
の原稿の給送等に使用される給送部材に圧接された阻止
部材によってシート材の重送を防止する方式のシート材
給送装置を採用しているものがある。

【０００３】この種の画像形成装置においてはシート材
積載カセットを装置本体に装着したとき阻止部材が移動
して給送部材に圧接され、取り外したときは阻止部材が
給送部材から離間することによってシート材の装置内へ
の残留を防ぐという構成が採用されているものがある。

【０００４】ところが、このタイプのシート材給送装置
においては阻止部材が給送部材から離間したとき、シー
ト材積載カセットに入っているシート材と阻止部材まで
搬送されたシート材との摩擦力の不足によってシート材
の装置内への残留を確実に防ぐことができないという問
題点があった。

【０００５】この問題は例えば実公平６−６１１７で解
決しようとしている問題点として既に指摘されている。

【０００６】図１２は本発明の第１の従来例である実公
平６−６１１７の給紙装置の特徴を示す給送回転体近傍
の説明図であり、この問題を解決するために、給送回転
体１００１と、給送回転体１００１の同軸上近傍に配設
されたスターホイル１００２（給送回転体と同一または
わずかに大きな外径を持つ星型のゴム製の用紙戻し部
材）を使用し、給紙時には給送回転体１００１とスター
ホイル１００２を正転させてシート材Ｓ’を給紙する。
下流側の搬送ローラによってシート材Ｓ’が引き抜かれ
ているときは給送回転体１００１はワンウェイベアリン
グ１００１ａによって従動回転し、スターホイル１００
２は不図示の駆動伝達クラッチの作用により駆動を切ら
れて停止する。さらにシート材積載カセット１００３を
装置本体から取り外す場合は阻止部材としての摩擦パッ
ド１００４が給送回転体１００１から離間した後、シー
ト材積載カセット１００３に配設されたラック１００５
と装置側のギア１００６ａが噛み合い、このギア１００
６ａからギア１００６ｂ，ｃを介しての駆動伝達により
スターホイル１００２が矢印Ａ１００１方向に逆転し、
摩擦パッド１００４まで搬送されたシート材Ｓ’がシー
ト材積載カセット１００３内へと逆向きに搬送されるこ
とによってシート材Ｓ’の装置本体内への残留を防ぐよ
うにしている。

【０００７】また、本発明の第２の従来例として、特公
昭５１−３７５３６の特徴を示す図１３のように給送回
転体部にメカニカルタイマを組み込むことによって連続
給紙時において先行の紙の後端が給送回転体部を通過し
た後に給送回転体への駆動を所定の時間絶って給送回転
体２００１の回転を停止することで紙間に所定の間隔を
もたせるようにしたものがある。

【０００８】すなわち、給送回転体２００１は同軸的か
つ給送回転体２００１とは独立して回動するように設け
られたカム２００２が矢印Ａ２００１方向に回転するこ
とによりカム面２００２ａにより給送回転体２００１に
接続している回し金２００４と当接することで矢印Ａ２
００１方向へ給送回転体２００１を回転させて、繰り出
しローラ２００５へシート材Ｓ’を搬送する。

【０００９】繰り出されたシート材Ｓ’の繰り出しスピ
ードは、給送回転体２００１の搬送スピードよりも速く
設定されている為に、繰り出し中にカム面２００２ａと
回し金２００４は離れ、逆にカム面２００２ｂが回し金
２００４と当接することになる。従って、次のシート材
を給紙する為にカム２００２を矢印Ａ２００１の方向へ
回転させても、カム面２００２ａが回し金２００４と当
接するまでは、給送回転体２００１を回転させず、次の
シート材は所定の間隔を持って給送されることになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記第１
の従来例においてはシート材Ｓ’の装置本体内への残留
を防ぐのみのために用紙戻し部材としてのスターホイル
１００２やギア列１００６ａ，ｂ，ｃ、ラック１００５
などが必要で複雑で高価な装置になる可能性があるとい
う問題点があった。

【００１１】また、第２の従来例においてはこの技術を
阻止部材が圧接された給送回転体部に採用した場合、給
送回転体への駆動が絶たれている間給送回転体はどちら
の回転方向にも回転自在な状態になっており、圧接部に
入っている紙の挙動が不安定になる可能性があるという
問題点があった。また、阻止部材が給送回転体から離間
した状態においては給送回転体はメカニカルタイマの動
作範囲（カム面２００２ａと２００２ｂの間）において
位置不定になるため阻止部材を給送回転体に圧接した後
の最初の給紙時において給送回転体への駆動伝達に遅れ
が生じる可能性があるという問題点があった。

【００１２】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、特別な
用紙戻し部材や用紙戻し部材駆動手段を設けることなく
シート材の装置内への残留を防ぐことが可能であり、ま
た、連続給紙の際に確実に所定の紙間距離を保って次の
シート材を給送することの可能なシート材給送装置と、
このシート材給送装置を採用した画像形成装置を提供す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を送り出す給送回転体
と、前記給送回転体を回転駆動するための駆動手段と、
前記給送回転体と圧接して給送回転体から送り出された
シート材を一枚ずつ分離するための阻止手段と、前記阻
止手段により分離されたシート材を搬送するシート材搬
送手段と、前記給送回転体を所定量回転させるために前
記駆動手段から給送回転体への駆動伝達を制御する駆動
伝達制御手段と、前記給送回転体により送り出されたシ
ート材を搬送するシート材搬送手段により搬送が開始さ
れた後に、前記駆動伝達制御手段により給送回転体への
駆動伝達が停止したときに、給送回転体が搬送されてい
るシート材に従動回転し、該従動回転により前記給送回
転体の逆転力を蓄積する逆転力蓄積手段と、を備え、前
記給送回転体と前記阻止手段との圧接が解除されたとき
に前記逆転力蓄積手段により蓄積された逆転力により給
送回転体が逆転することを特徴とする。

【００１４】前記逆転力蓄積手段が、逆転力を蓄積する
ための付勢部材と、該付勢部材と前記給送回転体との間
に配置され、給送回転体の回転方向の駆動を伝達する一
方向伝達手段とを備え、該一方向伝達手段は逆方向には
所定の回転トルクを有することも好ましい。

【００１５】また、前記一方向伝達手段がスプリングク
ラッチであることも好ましい。

【００１６】前記逆転力蓄積手段が、前記駆動手段の駆
動力が入力される入力ハブと、該入力ハブとは所定の回
動角度の範囲で相対回転自在に係合し、前記回転給送手
段に駆動力を伝達する伝達ハブと、を備え、前記付勢部
材は前記駆動手段の駆動力が入力ハブから伝達ハブへ直
接伝わる状態に入力ハブと伝達ハブとを係合させるよう
に付勢する構成としてもよい。

【００１７】前記逆転力蓄積手段による逆転力が前記給
送回転体と阻止部材との圧接による摩擦力よりも小さく
設定してもよい。

【００１８】装置本体から挿抜可能なシート材積載カセ
ットと、このシート材積載カセットの挿入時に係接して
前記阻止手段を前記給送回転体に圧接する方向に移動さ
せる阻止手段付勢手段とを備えてもよい。

【００１９】さらには画像形成装置に上記記載のシート
材給送装置と、このシート材給送装置から給送されたシ
ート材に画像を形成する画像形成手段を備えることも可
能である。

【００２０】

【作用】上記のように構成された本発明においては、シ
ート材は給送回転体により送り出された後にシート材搬
送手段により搬送される。そして、前記駆動伝達制御手
段により給送回転体への駆動伝達が停止したときに、給
送回転体が搬送されているシート材により従動回転し、
この従動回転により前記給送回転体を逆転させる逆転力
が逆転力蓄積手段に蓄積される。蓄積された逆転力は給
送回転体と阻止手段との圧接が解除されたときに給送回
転体を逆転させる。

【００２１】逆転力蓄積手段に備えられた一方向伝達手
段は、駆動手段から入力された給送回転方向の回転駆動
力は駆動力を制限することなく給送回転体にそのまま伝
達するが、給送回転体がシート材により従動回転する場
合には所定の回転トルクで逆転力を付勢部材に伝達して
蓄え、所定の回転トルク以上の負荷が加わった場合には
伝達を停止する。

【００２２】また、一方向伝達手段であるスプリングク
ラッチは、駆動手段の駆動力を制限することなく給送回
転体に伝達させ、逆に、シート材搬送手段の駆動力が搬
送されるシート材を介して給送回転体を従動回転させる
場合には逆転力蓄積手段に伝達される駆動力の上限を規
制する。

【００２３】入力ハブと伝達ハブの構成により、給送回
転体の従動回転に伴い、駆動手段の駆動力が入力ハブか
ら伝達ハブへ直接伝わる状態に保つ付勢部材の付勢力に
抗して反対方向に入力ハブと伝達ハブを相対回転させる
ことで、給送回転体を繰り出す方向とは逆に回転させる
逆転力を蓄積する。

【００２４】この状態で次のシート材を繰り出すため
に、駆動手段により駆動力が供給された場合には、入力
ハブと伝達ハブが駆動手段の駆動力が直接伝わる状態に
係合していないので、前記駆動手段による駆動力が給送
回転体に伝達されず、所定の期間シート材の送り出しが
行われない。但し、最初のシート材を繰り出す場合に
は、逆転力が蓄積されていないので、入力ハブと伝達ハ
ブが繰り出し方向に駆動可能に係合した状態のままなの
で、直ちに駆動力が伝達される。

【００２５】ここで、前記付勢部材の付勢力は前記阻止
手段の給送回転体の保持力よりも小さく設定することに
より、シート材給送装置が停止しても、阻止手段が給送
回転体に圧接している限り、給送回転体の逆転は起こら
ず、蓄積された逆転力は解放されない。

【００２６】但し、蓄積された逆転力の解放は次の場合
に起こる。

【００２７】すなわち、上記したように、第１の場合と
して次のシート材を繰り出すために、駆動手段により駆
動力が再度供給され、入力ハブが繰り出し方向に回転し
て入力ハブと伝達ハブの係合状態が、駆動手段の駆動力
が入力ハブから伝達ハブへ直接伝わる状態の位置まで移
動することで解放される場合と、第２の場合としては、
前記阻止手段の給送回転体の保持力が付勢部材に蓄えら
れた逆転力よりも小さくなった場合である。

【００２８】ここで、シート材積載カセットは装置本体
から挿抜可能であり、このシート材積載カセットを装置
本体から抜くと、阻止手段付勢手段が給送回転体から離
れる方向に移動する、すると、阻止手段の給送回転体と
の圧接力が低下して、保持力が低下し、最終的には阻止
手段と給送回転体は完全に離れる。この時が阻止手段の
給送回転体の保持力が付勢部材に蓄えられた逆転力より
も小さくなる場合であり、蓄積された逆転力により給送
回転体が所定量逆転し、シート材を搬送方向とは逆方向
に送り出す。

【実施例】

（第１の実施例）第１の実施例として図８，図９を参照
して本発明を適用して構成したシート材給送装置を備え
たファクシミリ装置全体の概略を説明する。

【００２９】図８はファクシミリ装置の外観斜視図であ
り、１は装置本体、２は装置本体１の上面カバーに原稿
Ｇを複数枚積載することができるように構成された原稿
載置台、１５は原稿Ｇを画像読取部へ搬送するＡＤＦ
（オートドキュメントフィーダ）カバーであり、読み取
られた原稿Ｇは原稿排紙トレイ８に排出される。カセッ
ト給紙部１１，２段目カセット部２７、または、ＭＰ
（マルチペーパー）カセット部１３に積載されているシ
ート材Ｓは装置本体１内部の画像形成部により画像を形
成された後に、記録紙排紙トレイ１２の上に排紙され
る。また、この図８において、２４は操作部、２５は表
示部、２６はファクシミリ装置の動作状態を示すタリー
ランプ、２２はハンドセットである。

【００３０】図９はファクシミリ装置の内部構成を説明
するための断面説明図であり、まず、主要な構成部材を
説明すると、３は原稿Ｇの画像情報を読取る画像読取
部、４はレーザービームプリンタからなる記録装置本
体、５は原稿搬送部、６は原稿押圧部、７は密着型イメ
ージセンサ、、９はレーザースキャナ、１０は画像形成
部、１２は記録紙排紙トレイ、１３はＭＰ（マルチペー
パー）カセット部、１４はカートリッジカバー、１６は
上原稿ガイド、１７は重り用軸、１８は原稿押え板、１
９は下原稿ガイド、２０は画像読取部３と記録装置本体
４との仕切部、２１はファクシミリ装置の制御部、２３
は搬送ガイド、２８はライトカバー、２９はＭＰ（マル
チペーパー）カセットセンサ、３０はＭＰ分離部であ
る。

【００３１】画像読取部３は、原稿載置台２上に積載し
た原稿Ｇを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び摩擦片５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで１枚
ずつ給送、分離し、さらに押圧バネ５ｋにより押圧され
た給紙コロ５ｅと圧接した給紙ローラ５ｆ等で密着型イ
メージセンサ７に搬送し、原稿押圧部６で重り用軸１
７、原稿押え板１８により原稿Ｇを密着型イメージセン
サ７に押圧して密着させつつ原稿Ｇの画像情報を読取っ
た後、原稿Ｇを押圧バネ５ｋにより押圧された排紙コロ
５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈによって原稿排紙トレイ
８に排出するようになっている。この間、原稿Ｇは上原
稿ガイド１６と下原稿ガイド１９によりガイドされる。

【００３２】原稿載置台２には原稿Ｇの搬送方向と直角
方向（原稿Ｇの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｇの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｇが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｇの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することがてきる。

【００３３】記録装置本体４は、制御部２１から出力さ
れる画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザー
ビーム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビー
ムをポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感光
体ドラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１０
ａ表面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１または
２段目カセット部２７またはＭＰカセット部１３から画
像形成部１０に給送されたシート材Ｓに画像情報を転写
して定着した後、記録紙積載トレイ１２に排紙するよう
に構成されている。

【００３４】感光体ドラム１０ａは１次帯電器１０ｂと
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に帯
電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り返
しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成され、
潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによって
顕像化されるようになっている。

【００３５】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に熱定着器１０
ｇ，排紙ローラ１０ｈが配置されている。

【００３６】シート材Ｓは転写帯電器１０ｆで感光体ド
ラム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、
搬送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１０ｇでト
ナー像を定着されて、排紙ローラ１０ｈにより記録排紙
トレイ１２に排出されるようになっている。

【００３７】ＭＰカセット部１３は装置本体１の底部に
配設されている。ＭＰ（マルチペーパー）カセット１３
ａに積載されたシート材Ｓは、圧接部材１３ｂによりＭ
Ｐ（マルチペーパー）中板１３ｃが上方に回動させられ
ることによってＭＰ（マルチペーパー）分離ローラ３０
ａに圧接され、ＭＰ（マルチペーパー）分離パッド３０
ｂによって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）、ＭＰ
（マルチペーパー）分離ベース３０ｃに沿って搬送さ
れ、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配
置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１
側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反
転される。

【００３８】さらに給送中のシート材Ｓはレジストセン
サ２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１０
ａに形成されたトナー像の先端とシート材Ｓの先端が一
致するように給紙、画像出力タイミングを合わされた
後、転写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬
送される。画像はＭＰカセット１３ａに積載されたシー
ト材Ｓの下面側に記録される。

【００３９】また、シート材Ｓは記録紙サイズに合わせ
て移動可能に装着されたＭＰ（マルチペーパー）規制板
１３ｄによって側端面、後端面を規制され斜行や不送り
が発生しないようになっている。また、シート材Ｓのサ
イズや有無はＭＰカセットセンサ２９により検知され
る。記録紙積載可能枚数は約１００枚であり、装置本体
１に向かって左側面方向に引き出されるように構成され
ている（サイドローディング方式）。また、積載可能な
記録紙サイズはＡ４、レター、リーガルの３種類であ
り、図９ではＭＰ規制板１３ｄはレターサイズに設定さ
れている。

【００４０】カセット給紙部１１は、装置本体１の底部
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載されたシート
材Ｓは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢
され、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１
ｄによって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離
されたシート材Ｓをカセット搬送ローラ対１１ｃにより
搬送し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間
を通過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に
配置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体
１側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって
反転される。ここからは前述のＭＰカセット部１３から
の給紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前
で合流する。画像は給紙カセット１１ａに積載されたシ
ート材Ｓの下面側に記録される。

【００４１】１１ｍはカセット給紙部１１の底カバーで
ある。

【００４２】２段目カセット給紙部２７は図９では省略
されているが、図示されているカセット給紙部１１とほ
ぼ同等の構成であり、２段目カセット２７ａ内部のシー
ト材Ｓはカセット給紙部１１の側方空間部１１ｇを通し
て記録装置本体４に給紙される。

【００４３】カセット１１ａ，２７ａはいずれも記録紙
積載可能枚数は約５００枚であり、装置本体１に対して
前面方向に引き出されるように構成されている（フロン
トローディング方式）。また、積載可能な記録紙サイズ
はＡ４、レターの２種類である。

【００４４】また、カセット給紙部１１と２段目カセッ
ト給紙部２７はそれぞれオプションとして分離、結合可
能になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は約１
００枚から約１１００枚まで可変することが可能になっ
ている。

【００４５】装置本体１にはカートリッジカバー１４が
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録装置本体４が動作しないようになっている。
また、記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止
シャッター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体
１へのセットと連動するようになっており、カートリッ
ジカバー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅの装置本
体１へのセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カ
ートリッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャ
ッター１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必
要な感光を防止するようになっている。

【００４６】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留しているシート材Ｓを取り出すこと
ができるようになっている。また、排紙カバー１０ｊは
記録紙排紙トレイ１２を取り外した後開く必要がある。

【００４７】仕切部２０は画像読取部３と記録装置本体
４分離するダクトとなっており、ここに図示しないファ
ンによって空気を流すことによって記録装置本体４から
発生した熱により画像読取部３が悪影響を受けたり、シ
ート材Ｓから蒸散した水蒸気が結露してシート材Ｓ上に
滴下することを防いでいる。

【００４８】密着型イメージセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤアレイから原稿Ｇの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（商標）
でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものである。

【００４９】図１０は本発明におけるレーザービーム方
式の電子写真方式を採用したファクシミリ装置の制御系
３００のブロック図である。図において３０１はファク
シミリ装置全体を制御するＣＰＵであり、ＭＰＵ（マイ
クロプロセッサユニット）３０１ａ、ＭＰＵ３０１ａの
制御プログラム等を格納するＲＯＭ３０１ｂ、各種デー
タ処理のワークエリアや画像情報の一時的記憶部として
使用されるＲＡＭ３０１ｃ、画像の変倍、解像度変換等
を行う画像処理部３０１ｄ等により構成されている。

【００５０】またＣＰＵ３０１には公知の構成からなる
カレンダ、時計機能などが備えられ、ＲＡＭ３１３のう
ちワンタッチキー宛先情報、ソフトウェアスイッチ情報
等の重要なシステム設定情報を格納する領域はバッテリ
ーバックアップによって停電等の不慮の障害から保護さ
れている。ファクシミリ装置の制御系は上述のＣＰＵ３
０１と以下の各要素３０２〜３１０をインタフェースを
通じて結合した構成をとるものである。

【００５１】操作部３０２はテンキー３１４、ファンク
ションキー３１５、ワンタッチキー３１６、スタートキ
ー３１７ａ、ストップキー３１７ｂ等の各種キースイッ
チ等からなる。表示部３０３は各種メッセージの表示を
行うＬＣＤ３１８、送信モード等の表示を行う各種ＬＥ
Ｄ３１９、通信状態や、障害発生を遠方の操作者に知ら
せるタリーランプ３２０等からなる。

【００５２】読取部３０４は、読取モータ等の駆動部３
２１、画像の読取を行う読取センサ３２２、読取った画
像のシェーディングや２値化を行う画像処理部３２３、
原稿検知等を行う各種センサ３２４等からなる。

【００５３】記録部３０５は記録モータ等の駆動部３２
５、レーザースキャナや電子写真プロセスの制御等を行
う記録ユニット３２６、記録する画像のスムージング等
を行う画像処理部３２７、記録紙等の検知を行う各種セ
ンサ３２８からなる。

【００５４】発呼、着呼、画像データの符号化等を行う
通信制御部３０６はＭＯＤＥＭ、ＮＣＵ等からなる接続
部３２９を持ち、接続部３２９には通信網３０７、ハン
ドセット３０８が接続される。ＣＰＵ外部インタフェー
ス３０９はＣＰＵ３０１から直接データの送受信を行う
インタフェースであり、例えばＲＳ２３２Ｃ、ＳＣＳ
Ｉ、ＬＡＮ等の回線を通じて装置外部のコンピュータと
接続することで装置を外部のコンピュータのスキャナプ
リンタ等として使用する。ＨＤＤ３１０は大容量の不揮
発性メモリとして画像情報等の保存に使用される。

【００５５】次に画像形成方法の基本動作を概念図であ
る図１１を用いて説明する。図１１において４００は記
録する画像データに対してレーザ光を点滅する半導体レ
ーザ、４０１はポリゴンモータ、４０２はポリゴンモー
タ４０１により回転するポリゴンミラー、４０３は結
像、倒れ補正等を行う光学系、４０４はフォトディテク
タ、４０５は折り返しミラー、４０６は感光ドラム、４
０７は現像器、Ｓは記録紙、４０９は搬送ガイド、４１
０は定着器である。

【００５６】以上の構成において、まず半導体レーザ４
００から発射されたレーザ光はポリゴンミラー４０２に
反射することにより偏向され、光学系４０３、折り返し
ミラー４０５を介して感光ドラム４０６上に照射される
（主走査）。このときフォトディテクタ４０４により頭
出しされ、照射位置を決定する。この主走査が１ライン
分終了する間に感光ドラム４０６は１ライン分回転する
（副走査）。以上のようにして感光ドラム４０６上に結
像された画像は現像器４０７により結像され、記録紙Ｓ
上に転写される。更に搬送ガイド４０９に沿って搬送さ
れ、定着器４１０で定着され、排出される。

【００５７】尚、上述の感光ドラム４０６、現像器４０
７、定着器４１０等の副走査系の構成要素は図示しない
記録モータ、ギア、ベルト等によって、同期して駆動さ
れている。

【００５８】次に図１，図２を参照してＭＰ分離部３０
の分離ローラ３０ａの詳細構造について説明する、図
１，図２において６０は給送回転体としての分離ロー
ラ、６１は入力クラッチ、６２は分離ローラ軸、６３は
軸受、６４は分離カム、６５は逆転力蓄積手段としての
分離ローラクラッチである。

【００５９】入力クラッチ６１はバネクラッチを使用し
たワンウェイクラッチユニットであり、入力ギア６１
１、クラッチ胴６１２、クラッチバネ６１３、制御環６
１４、分離カム６４からなり、入力ギア６１１への駆動
入力が、クラッチバネ６１３が締まる方向（正転方向）
であればクラッチ胴６１２に駆動力が伝達され、クラッ
チバネ６１３が緩む方向（逆転方向）であればクラッチ
胴６１２に駆動力が伝達されないようになっていて、入
力ギア６１１が常時正転方向に回転していて制御環６１
４の制御爪が図示しないソレノイド６１５のフラッパ６
１５ａの吸引及び復帰バネ６１５ｂによる復帰によって
固定、開放されることで駆動力の伝達、非伝達を切換え
るようになっている。

【００６０】さらに、クラッチ胴６１２と分離カム６４
は位相角度調整部６１６で接続されており、さらに分離
カム６４には平行ピン用溝６４１が形成されており、こ
こに平行ピン６４２を入れて分離カム６４を固定するこ
とで入力ギア６１１への駆動入力が分離ローラ軸６２に
伝達されるようになっている。

【００６１】分離ローラ軸６２は軸受６３を介して装置
に固定されている。

【００６２】分離ローラ６０は分離ローラコア６０１と
分離ローラゴム６０２により構成されている。

【００６３】逆転力蓄積手段としての分離ローラクラッ
チ６５は入力ハブ６５１、付勢手段としての逆転バネ６
５２、伝達ハブ６５３、一方向伝達手段としての伝達バ
ネ６５４から構成されている。

【００６４】入力ハブ６５１は平行ピン６５６が平行ピ
ン用溝６５１ａに入ることで分離ローラ軸６２に対し回
転しないように固定されている。

【００６５】入力ハブ６５１と伝達ハブ６５３は所定量
の回転が自由でそれ以上の回転時には回転が規制される
ようにドグクラッチ形状が形成されて自由に相対回転で
きる範囲が所定量（本実施例では４５度）に規制されて
おり、分離ローラ軸６２が図２において反時計回転方向
（繰り出し方向）に回転すると駆動伝達面６５１ｃと６
５３ａが接触し、駆動が伝達されるようになっている。

【００６６】逆転バネ６５２はバネ先端部６５２ａ，６
５２ｂがそれぞれ逆転バネ固定穴６５２ｂ，６５３ｂに
入るようになっており、分離ローラクラッチ６５がフリ
ーの状態で逆転バネ６５２の所定の反発力（例えば０．
１Ｎ・ｃｍ）によって駆動伝達面６５１ｃと６５３ａが
付勢されて接触しており、フリー状態から分離ローラ軸
６２が反時計回転方向に回転すると、即時に駆動伝達が
可能になっている。また逆転バネ６５２の強さは駆動伝
達面６５１ｃと６５３ａが離れる方向に相互回転したと
きに反発力が大きくなるようになっており、入力ハブ６
５１と伝達ハブ６５３の回転が規制される位置まで回転
させたとき、所定の反発力（例えば０．５Ｎ・ｃｍ）が
発生するようになっている。

【００６７】伝達ハブ６５３と分離ローラ６０にはそれ
ぞれ伝達胴６５３ｃ，６０３が形成されており、伝達バ
ネ６５４が巻き付けられている。また、伝達胴６５３ｃ
は伝達胴６０３よりわずかに細く形成されている。伝達
バネ６５４はスプリングクラッチとして機能するもの
で、伝達バネ６５４には曲げ起こし６５４ａがあり、曲
げ起こし固定溝６５３ｄにはめ込まれることで伝達バネ
６５４の一端が回転を規制されているとともに、所定の
付勢力で伝達ハブ６５３と分離ローラ６０を反対方向に
付勢している。

【００６８】伝達ハブ６５３が駆動され反時計回転方向
に回転すると伝達バネ６５４がしまり駆動が伝達され一
方向クラッチとして機能し、分離ローラ６０が正転す
る。

【００６９】また、分離ローラ軸６２が回転していない
状態で分離ローラ６０をシート材の搬送による従動回転
により反時計回転方向に回転されると今度は伝達バネ６
５４がゆるむ方向になるが、ここで前述のように伝達バ
ネ６５４の伝達ハブ６５３側の一端は回転を規制されて
おり、所定の付勢力で伝達ハブ６５３と分離ローラ６０
を反対方向に付勢しているので、分離ローラ６０と伝達
ハブ６５３を所定のトルク（例えば１Ｎ・ｃｍ）を限度
として伝達胴６５３ｃに反時計回転方向の所定の回転ト
ルクが伝達され、伝達ハブ６５３が反時計回転方向に回
転する。伝達ハブ６５３が反時計回転方向に回転すると
その回転トルクより弱い反発力を持つ逆転バネ６５２が
撓められる。この時、逆転バネ６５２に逆転トルクが蓄
えられる。

【００７０】伝達ハブ６５３がさらに反時計回転方向に
回転すると入力ハブ６５１と伝達ハブ６５３の相互回転
が規制されるので伝達ハブ６５３の回転は停止するが、
分離ローラ６０は伝達ハブ６５３に所定の回転トルクを
加えつつ従動回転する。

【００７１】分離ローラ６０を上記の従動回転の後にシ
ート材が搬送されて停止すると分離ローラ６０には分離
ローラ６０を時計回転方向（逆転方向）に回転させる所
定の逆転トルクが逆転バネ６５２によって蓄えられてい
る。ここで分離ローラ６０をフリーの状態にすれば前記
逆転トルクによって分離ローラ６０が時計回転方向（逆
転方向）に所定量回転する。

【００７２】上記の説明では伝達バネ６５４を円筒形状
に形成し、伝達胴６５３ｃは伝達胴６０３よりわずかに
細く形成することで伝達胴６０３に反時計回転方向の所
定の回転トルクが安定して伝達されるようにしたが、伝
達胴６５３ｃと伝達胴６０３をほぼ等しい太さに形成
し、伝達バネ６５４を伝達ハブ６５３側が太くなるよう
に円錐台形状の内径を持つように形成しても同様の動作
を達成可能である。

【００７３】次に図３〜図５を参照してＭＰカセット部
１３の詳細の説明を行う。図３はＭＰカセット部１３を
上方からみた機能説明図、図４，図５はＭＰカセット部
１３を前方からＡＡ方向にみた機能説明図である。

【００７４】図３，４及び図５において、３１はＭＰカ
セットオケ、３２はＭＰ既設板、３３はＭＰ中板、３４
はカール押さえ爪、３５は補助側圧バネ、３７はリフタ
軸、３８はリフタアーム、３９はリフタレバー、４０は
リフタバネ、４１はカセットガイドａ、４２はカセット
ガイドｂ、４３はカセットサイドバネ、４４，４５は本
体フレームのカセットガイド部、６０は分離ローラ、６
２は分離ローラ軸、６９はリフタ軸の軸受、７０はＭＰ
カセットの先端突起部、７１は分離レバー、７２は分離
バネ、７３は分離パッド、７４は分離パッドの爪、７５
はＭＰカセットの先端突起部の凹部、７６は分離レバー
の突起部、７７は分離レバーの間隔規定爪、７８は分離
パッドの間隔規定爪、７９は分離ローラと分離ベースと
の空間である。

【００７５】ＭＰカセットオケ３１（材質：ＡＢＳ樹
脂）にはＭＰ規制板３２、ＭＰ中板３３（材質：ポリカ
ーボネート樹脂）、補助側圧バネ３５（材質：ＰＯＭ樹
脂）が組み付けられている。ＭＰ規制板３２は樹脂モー
ルド（材質：ポリカーボネート樹脂）の一体成形品であ
りカール押さえ爪３４（材質：ＰＯＭ樹脂）があらかじ
め組み付けられている。

【００７６】ここで３１ａはＭＰカセットの把っ手部、
３１ｂ，３１ｃはカール押さえ部、３１ｄは操作説明の
刻印、３１ｅ，３１ｆ，３１ｇは規制板固定穴、３１ｈ
は規制板外し穴、３１ｉは記録紙積載面、３１ｊは規制
板移動面、３１ｎ，３１ｐは本体フレームへの突き当て
部、３１ｑはクリック部、３１ｒは記録紙側端基準面、
３１ｓは記録紙先端規制面、３２ａは前側圧バネ部、３
２ｂは後側圧バネ部、３２ｃは後端規制部、３２ｄは規
制板位置決めピン、３３ａは中板のヒンジ部、３３ｂは
中板の受圧部、である。

【００７７】ＭＰ規制板３２は規制板外し穴３１ｈに差
し込み規制板移動面３１ｊに沿って移動させ、規制板固
定穴３１ｅ，３１ｆ，３１ｇのいずれかに規制板位置決
めピン３２ｄを差し込み固定する。規制板固定穴３１
ｅ，３１ｆ，３１ｇはそれぞれレター、Ａ４、リーガル
サイズに対応する。前側圧バネ部３２ａ、後側圧バネ部
３２ｂはいずれも樹脂の弾性により記録紙の主走査方向
の位置ズレを抑制する。後側規制部３２ｃは記録紙の副
走査方向の位置ズレを抑制する。

【００７８】カール押さえ部３１ｂ，３１ｃはＭＰカセ
ットオケ３１に一体成形で形成されており、例えば高温
低湿環境に装置が置かれた場合に発生する記録紙のカー
ルを抑制する。また、カール押さえ爪３４も同様であ
る。このことで記録紙がカールしてもＭＰカセットオケ
３１の上方にはみ出すことがなくなるので装置に装着す
るときに記録紙が装置内部に引っかかることがなくな
る。

【００７９】ＭＰ中板３３は樹脂モールドの一体成形品
であり、ヒンジ部３３ａを中心に回動可能に配設され
る。ＭＰ中板３３はカール押さえ部３１ｂ，３１ｃをく
ぐらせた後、ヒンジ部３３ａを内側に撓ませることでＭ
Ｐカセットオケ３１側に設けられた軸と嵌合するように
なっておりＭＰ中板３３が回動する通常使用の状態では
ヒンジ部３３ａは内側に撓まないので外れることはな
い。

【００８０】このようにＭＰ中板３３を非導電性の材料
にすることによって連続給紙時などに記録紙同士の摺動
により発生する静電気がＭＰ中板３３に放電して装置の
動作を不安定にすることがなく、また非導電性の材料な
のでＭＰ中板３３自体がアンテナになることもない。

【００８１】また、ヒンジ部３３ａは記録紙積載面３１
ｉより高い位置になるように配設されており、ＭＰ中板
３３の回動時に先端部が記録紙の搬送方向（副走査方
向）に位置変化しにくいようになっている。また、カー
ル押さえ部３１ｂ，３１ｃがＭＰ中板３３の回動を規制
することでＭＰ中板３３がＭＰカセットオケ３１の上方
にはみ出すことがない。

【００８２】図３，図４はＭＰカセットオケ３１が操作
者によって給送可能状態にセットされた状態である。Ｍ
Ｐカセットオケ３１は外側面に配設されたレール部が本
体フレームのカセットガイド部４４，４５及び本体側に
固定されたカセットガイドａ４１、カセットガイドｂ４
２によってガイドされることによってスムーズにセット
可能になっている。ＭＰカセットオケ３１が本体フレー
ムへの突き当て部３１ｎ，３１ｐによって本体フレーム
のカセットガイド部４４，４５に突き当たるとカセット
サイドバネ４３がクリック部３１ｑにかかることでＭＰ
カセットオケ３１が引き抜き方向や引き抜き方向と直交
方向にズレることがないように所定のクリック力をかけ
る。カセットサイドバネ４３の材質はクリープ変形の発
生しにくいポリアクリレート樹脂である。

【００８３】図４はＭＰカセット１３ａが装着されてお
り、図５はＭＰカセット１３ａが取り外された状態の図
である。いずれもライトカバー２８が閉じている状態の
図である。

【００８４】ＭＰ分離ベース３０ｃに組み込まれた分離
パッド７３はＭＰ分離ベース３０ｃとガイドボス７３ａ
によって分離ローラ６０の直径方向に移動可能に支持さ
れ、かつ分離パッドの爪７４によってＭＰ分離ベース３
０ｃから外れないようになっている。分離レバー７１は
分離軸３７に回動可能に支持されている。分離パッド７
３と分離レバー７１は分離レバーの間隔規定爪７７、分
離パッドの間隔規定爪７８が係合することで所定の距離
以上離れないようになっている。さらに両者の間には圧
縮バネである分離バネ７２が配設され、両者が離れる方
向に付勢することで両者の距離を一定に保っている。

【００８５】ＭＰカセット１３ａが装着されることでＭ
Ｐカセットの先端突起部７０が阻止手段付勢部材として
の分離レバー７１を押し上げる。このとき、分離パッド
７３と分離レバー７１の間隔が前述の所定の距離より小
さくなるので分離バネ７２の反発力により分離パッド７
３が分離ローラ６０に所定の分離圧（本実施例では２
Ｎ）で付勢される（図４）。

【００８６】このときＭＰカセット１３ａの先端突起部
７０が受ける反力はＭＰカセット１３ａの装着方向の法
線方向になるのでこの反力によってＭＰカセット１３ａ
が装着方向に反力を受けることがなく、位置が安定す
る。

【００８７】次にＭＰカセット１３ａが取り外される
と、ＭＰカセットの先端突起部の凹部７５に入っていた
分離レバーの突起部７６がＭＰカセットの先端突起部７
０に引き出されて回転するので分離レバー７１が分離パ
ッド７３を分離ローラ６０から引き離す方向に回転す
る。この回転で分離パッド７３と分離レバー７１の間隔
が前述の一定の距離より離れる方向に移動するので分離
パッド７３と分離レバー７１の間隔が前述の所定の距離
を保ったまま移動して分離パッド７３と分離ローラ６０
が離れ、分離圧が解除される。この時、ＭＰカセット１
３ａを装着した後、少なくとも１回の給送が行われた後
であれば前述のように従動回転により逆転バネ６５２に
逆転トルクが蓄えられているので逆転トルクによって分
離ローラ６０が時計回転方向（逆転方向）に所定量回転
する。この回転量は給紙途中で分離パッド７３と分離ロ
ーラ６０の間のシート材ＳをＭＰカセット１３ａ内部に
押し戻すに十分な回転量である。このため、給紙途中で
分離パッド７３と分離ローラ６０の間にシート材Ｓが挟
まっていても分離圧が解除され、さらに分離ローラ６０
が時計回転方向に回転することでシート材ＳはＭＰカセ
ット１３ａとともに装置外部に引き出され、紙残りが発
生することがない（図５）。

【００８８】次に図６，図７を用いてＭＰカセット部１
３からシート材Ｓが繰り出される動作を説明する（シー
ト材Ｓの積載枚数が少数の時）。

【００８９】まず図６によりＭＰカセット１３ａを装着
した直後の給紙時について説明する。図６（ａ）で、リ
フタ軸３７にはリフタレバー４２とリフタアーム３８が
それぞれ固定され、一体的に回動するようになってい
る。リフタバネ４０は一端を軸受支持台６３のフック部
に固定され、もう一端をリフタレバー４２のフック部に
固定され、リフタレバー４２を分離ローラ６０の方向に
付勢している。

【００９０】待機状態ではリフタバネ４０に付勢された
リフタレバー４２が分離ローラ６０と同軸上に配設され
た分離カム６４に当接し回動を規制されている。

【００９１】図示しないピックアップソレノイドの起動
により入力クラッチ６１が駆動伝達状態になり、分離カ
ム６４が回転を始めると分離カム６４と結合された分離
ローラ軸６２が回転する。前述のようにＭＰカセット１
３ａが装置外部に引き出され分離圧が解除された状態で
は分離ローラ６０はフリー状態であるので最初の給紙時
は駆動伝達面６５１ｃと６５３ａが接触しており、分離
ローラ６０に即時に駆動伝達がなされ分離ローラ６０、
分離カム６４がほぼ同時に回転を始める（図６（ａ）。

【００９２】次に分離カム６４の外周形状に沿ってリフ
タレバー４２が回動し、リフタレバー４２が分離ローラ
６０の方向に回動すると、リフタアーム３８がＭＰ中板
３３を押し上げる（図６（ｂ），図６（ｃ））。さらに
分離ローラ６０、分離カム６４が回転することで中板先
端部６７上のシート材Ｓが分離ローラ６０に接触し、分
離カムとリフタレバーとの空間６８が発生するとリフタ
バネ４０の付勢力によりＭＰ中板３３上に積載されたシ
ート材Ｓが分離ローラ６０に圧接され、シート材Ｓが分
離ローラ６０によって引き出される（図６（ｄ），図６
（ｅ））。

【００９３】さらに分離ローラ６０、分離カム６４が回
転することで分離カム６４にリフタレバー４２が押下げ
られるとリフタアーム３８が分離ローラ６０から離れる
方向に回動するとＭＰ中板３３は自重により回動し下降
する（図６（ｆ））。

【００９４】さらに分離ローラ６０、分離カム６４が回
転することでＭＰ中板３３は初期位置に戻る（図６
（ｇ））。

【００９５】図６（ｆ）から図６（ｇ）の間、記録紙Ｓ
にはＭＰ中板３３による圧接力は働かないがシート材Ｓ
は分離ローラ６０と分離パッド７３に挟まれているので
前述のようにＭＰ分離パッド３０ｂによって一枚ずつ分
離され、ＭＰ分離ベース３０ｃに沿って搬送される。分
離ローラ６０、分離カム６４の回転が終了した後は搬送
ローラ２８ａによってシート材Ｓが搬送され、分離ロー
ラ６０のみが従動回動する（図６（ｈ））。

【００９６】このとき従動回転により逆転バネ６５２に
逆転トルクが蓄えられる。シート材Ｓの搬送が終了する
と待機状態に復帰する（図６（ｈ）から図６（ａ））。

【００９７】待機状態では分離ローラ６０と分離パッド
７３の圧接による保持力が逆転トルクに比べて十分大き
いので逆転バネ６５２に蓄えられた逆転トルクはそのま
ま保持される。

【００９８】シート材Ｓの積載枚数が多い場合はＭＰ中
板３３が上昇を始めてから分離ローラ６０に接触するタ
イミングがはやまるが基本的な動作は積載枚数が少ない
場合と同一である。また、分離ローラ６０に即時に駆動
伝達がなされ分離ローラ６０、分離カム６４がほぼ同時
に回転を始めるのでタイムラグが生じることなくシート
材Ｓが搬送される。

【００９９】次にＭＰカセット１３ａを取り外すことな
く２枚目以降の給紙を行った場合について説明する（図
７）。

【０１００】図示しないピックアップソレノイドの起動
により入力クラッチ６１が駆動伝達状態になり、分離カ
ム６４が回転を始めると分離カム６４と結合された分離
ローラ軸６２が回転する。ところが前回の給紙による従
動回転によって駆動伝達面６５１ｃと６５３ａが離れて
いるので所定の角度分離ローラ軸６２、分離カム６４が
回転するまで分離ローラ６０に駆動伝達がなされず分離
カム６８のみが回転する（図７（ａ），図７（ｂ））。

【０１０１】所定の角度分離ローラ軸６２、分離カム６
４が回転し、ＭＰ中板３３が上昇した後分離ローラ６０
に駆動伝達がなされ、分離ローラ６０が回転を始める
（図７（ｃ））。

【０１０２】その後の動作は図６に示した動作と同様に
なる。このように構成したことで積載されたシート材Ｓ
の多少や、前回の給紙によって最上部のシート材Ｓが分
離パッド７３部まで搬送されたか否かに影響を大きく受
けずにすむようになる。このため給紙動作の開始からシ
ート材Ｓが搬送ローラ２８ａ部に到達するタイミングの
ばらつきを所定量以下に抑制できるので連続給紙時にシ
ート材Ｓの紙間を詰めて搬送することができるので記録
スループットが向上する。

【０１０３】上記図６及び図７で説明したシート材Ｓが
繰り出される動作において、分離ローラ６０を駆動する
駆動手段は、分離ローラ６０がシート材Ｓが搬送ローラ
２８ａまで搬送されるまで駆動すれば良いので、シート
材Ｓが搬送ローラ２８ａに搬送されている時には駆動を
停止してもかまわないし、また、分離ローラ６０の駆動
スピードを搬送ローラ２８ａの搬送スピードよりも遅く
して搬送ローラ２８ａによる搬送が開始されたら駆動手
段が従動するように構成することも可能であり、従来例
で説明した周知技術を用いることができる。

【０１０４】また、第１の実施例では、給送回転体とし
て、分離ローラを例示しているが、分離ベルトをシート
材に当接させて繰り出すようにすることも、本発明の範
囲に含まれるものである。

【０１０５】（第２実施例）次に第２の実施例として図
９で説明したファクシミリ装置の画像読取部３に本発明
を適用した構成について説明する。

【０１０６】本実施例では分離ローラ５ｄ部に第１の実
施例で説明した分離ローラクラッチが組み込まれてい
る。分離ローラ５ｄへの駆動を独立して制御する機構は
ついていないが分離ローラ５ｄの駆動時の周速を給紙ロ
ーラ５ｆの周速より遅くすることで原稿Ｓが給紙ローラ
５ｆによって搬送されるときに分離ローラ５ｄが従動回
転するようになっている。第１の実施例で説明したよう
に従動回転時には分離ローラクラッチ部に逆転トルクが
蓄えられる。

【０１０７】複数枚の原稿Ｇを分離しながら搬送すると
き、原稿Ｇの紙間では分離ローラ５ｄが常に搬送方向と
逆方向に回転しようとするので振動などによって分離中
の原稿Ｇが不安定になって搬送方向に移動してしまうこ
とを防ぐことができるので原稿Ｇの分離、給送性能が安
定する。

【０１０８】上記実施例では画像記録部はレーザービー
ム方式の電子写真方式で説明したが、シート材としてカ
ット紙を使用するものであれば他の電子写真方式や熱転
写式やインクジェット式のシート給送装置にも適用可能
である。

【０１０９】また、分離形式は例えばリタードローラ方
式等、別の方式に変更しても構わない。

【０１１０】また、給紙部の数や使用する記録紙の種
類、積載枚数も本発明の構成から逸脱しない限り特に制
限はない。

【０１１１】また、分離ローラクラッチ部はクラッチバ
ネ材質をピアノ線バネ、プラスチックバネ等にする、逆
転バネをピアノ線バネ、プラスチックバネ、スポンジ、
ゴムなど様々な材質で代替して構成することが可能であ
る。また、クラッチ自体の機構もバネクラッチでなくパ
ウダクラッチやニードルクラッチを組み合わせて構成し
ても構わない。

【０１１２】

【発明の効果】上記のように構成された本発明において
は、逆転力蓄積手段に蓄積された逆転力を、シート材を
送り出す給送回転体に伝達することができ、次のシート
材を搬送方向とは逆の方向に付勢することができ、シー
ト材の搬送方向への不要な突出を防止するとともに、連
続給紙時のシート材の給紙間隔を確実に設けることが可
能となり、安定した給送タイミングでシート材の重送を
確実に防止し得る給送効率の高いシート材給送装置が提
供される。

【０１１３】また、一方向伝達部材をスプリングクラッ
チとすることで、蓄積する逆転力の大きさを規制するこ
とができ、給送回転体から逆に駆動手段への駆動力が入
力されることを所定のトルク範囲に規制し、搬送手段に
よるシート材の搬送を安定させ、また、駆動手段に負荷
を加えることがない。

【０１１４】付勢手段の付勢力に抗して蓄えられた逆転
力の回転力を、阻止手段の給送回転体の保持力よりも小
さくすることで、逆転力の解放が次のシート材の給送開
始まで保持される。この時、入力ハブと伝達ハブの係合
状態を駆動手段から駆動力が直接入力可能な状態とは反
対の所定位置にあるので、次のシート材を給送する為
に、駆動手段が駆動された場合に一定の時間だけ伝達ハ
ブに駆動力が伝わらず、一定の給紙間隔を設定すること
ができる。

【０１１５】シート材が挿抜可能なシート材積載カセッ
トに積載され、このシート材積載カセットが装置本体か
ら抜かれた時に、蓄えられた逆転力の回転力が阻止手段
の給送回転体の保持力よりも大きくなるので、給送回転
体は蓄えられた逆転力により繰り出し方向とは反対に回
転するので、特別な用紙戻し部材や用紙戻し部材駆動手
段を設けることなく、シート材の装置本体内への残留を
防止することが可能となる。

【０１１６】また、本願発明によるシート材給送装置を
画像形成装置に備えることで、安定したシート材の給送
が達成され、装置の画像形成不良を低減させるととも
に、シート材積載カセットの取り替えやシート材の補給
の際に、装置本体内のシート材残りが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明を実施した分離ローラ部の説明
図。

【図２】図２は本発明を実施した分離ローラクラッチの
詳細構成図。

【図３】図３はＭＰカセット部を上方からみた説明図。

【図４】図４はＭＰカセット部を前方からみた説明図。

【図５】図５はＭＰカセット部を前方からみた説明図。

【図６】図６は分離ローラ部の動作を説明する図。

【図７】図７は分離ローラ部の動作を説明する図。

【図８】図８は本発明を実施したファクシミリ装置の外
観図。

【図９】図９は本発明を実施したファクシミリ装置の全
体の構成図。

【図１０】図１０は本発明を実施したファクシミリ装置
の制御系のブロック図。

【図１１】図１１はレーザービーム方式の電子写真方式
の基本動作を説明する概念図。

【図１２】図１２は従来のシート材給送装置の分離ロー
ラ近傍の斜視図。

【図１３】図１３は従来のシート材給送装置の分離ロー
ラの構成説明図。

【符号の説明】

１装置本体２原稿載置台３画像読取部４記録装置本体５原稿搬送部６原稿押圧部７密着型イメージセンサ８原稿排紙トレイ９レーザースキャナ１０画像形成部１１カセット給紙部１２記録紙排紙トレイ１３ＭＰ（マルチペーパー）カセット部１４カートリッジカバー１５ＡＤＦカバー１６上原稿ガイド１７重り用軸１８原稿押え板１９下原稿ガイド２０画像読取部と記録装置本体の仕切部２１ファクシミリ装置の制御部２２ハンドセット２３搬送ガイド２４操作部２５表示部２６タリーランプ２７２段目カセット部２８ライトカバー２９ＭＰカセットセンサ３０ＭＰ分離部３０ａ分離ローラ３１ＭＰカセットオケ３２ＭＰ規制板３３ＭＰ中板３４カール押さえ爪３７リフタ軸３８リフタアーム３９リフタレバー４０リフタバネ４１カセットガイドａ４２カセットガイドｂ４３カセットサイドバネ４４，４５本体フレームのカセットガイド部６０分離ローラ６１入力クラッチ６２分離ローラ軸６３軸受６４分離カム６５分離ローラクラッチ（逆転力蓄積手段）６７中板先端部６８分離カムとリフタレバーとの空間６９リフタ軸の軸受７０ＭＰカセットオケの先端突起部７１分離レバー（阻止手段付勢部材）７２分離バネ７３分離パッド（阻止手段）７４分離パッドの爪７５ＭＰカセットオケの先端突起部の凹部７６分離レバーの突起部７７分離レバーの間隔規定爪７８分離パッドの間隔規定爪７９分離ローラと分離ベースとの空間３００ファクシミリ装置の制御系３０１ファクシミリ装置全体を制御するＣＰＵ３０２操作部３０３表示部３０４読取部３０５記録部３０６通信制御部３０７通信網３０８ハンドセット３０９ＣＰＵ外部インタフェース３１０ＨＤＤ４００半導体レーザ４０１ポリゴンモータ４０２ポリゴンミラー４０３光学系４０４フォトディテクタ４０５折り返しミラー４０６感光ドラム４０７現像器４０９搬送ガイド４１０定着器６５１入力ハブ６５１ｃ駆動伝達面６５２逆転バネ（付勢部材）６５３伝達ハブ６５３ａ駆動伝達面６５４伝達バネ（一方向伝達部材）６５６平行ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を送り出す給送回転体と、前記給送回転体を回転駆動するための駆動手段と、前記給送回転体と圧接して給送回転体から送り出された
シート材を一枚ずつ分離するための阻止手段と、前記阻止手段により分離されたシート材を搬送するシー
ト材搬送手段と、前記給送回転体を所定量回転させるために前記駆動手段
から給送回転体への駆動伝達を制御する駆動伝達制御手
段と、前記給送回転体により送り出されたシート材を搬送する
シート材搬送手段により搬送が開始された後に、前記駆
動伝達制御手段により給送回転体への駆動伝達が停止し
たときに、給送回転体が搬送されているシート材に従動
回転し、該従動回転により前記給送回転体の逆転力を蓄
積する逆転力蓄積手段と、を備え、前記給送回転体と前記阻止手段との圧接が解除されたと
きに前記逆転力蓄積手段により蓄積された逆転力により
給送回転体が逆転することを特徴とするシート材給送装
置。
【請求項２】前記逆転力蓄積手段が、逆転力を蓄積す
るための付勢部材と、該付勢部材と前記給送回転体との
間に配置され、給送回転体の回転方向の駆動を伝達する
一方向伝達手段とを備え、該一方向伝達手段は逆方向に
は所定の回転トルクを有することを特徴とする請求項１
に記載のシート材給送装置。
【請求項３】前記一方向伝達手段がスプリングクラッ
チであることを特徴とする請求項２に記載のシート材給
送装置。
【請求項４】前記逆転力蓄積手段が、前記駆動手段の
駆動力が入力される入力ハブと、該入力ハブとは所定の
回動角度の範囲で相対回転自在に係合し、前記回転給送
手段に駆動力を伝達する伝達ハブと、を備え、前記付勢
部材は前記駆動手段の駆動力が入力ハブから伝達ハブへ
直接伝わる状態に入力ハブと伝達ハブとを係合させるよ
うに付勢することを特徴とする請求項１，２または３に
記載のシート材給送装置。
【請求項５】前記逆転力蓄積手段による逆転力が前記
給送回転体と阻止部材との圧接による摩擦力よりも小さ
く設定したことを特徴とする請求項１，２，３または４
に記載のシート材給送装置。
【請求項６】装置本体から挿抜可能なシート材積載カ
セットと、このシート材積載カセットの挿入時に係接し
て前記阻止手段を前記給送回転体に圧接する方向に移動
させる阻止手段付勢部材とを備えたことを特徴とする請
求項１，２，３，４または５に記載のシート材給送装
置。
【請求項７】請求項１，２，３，４，５または６のい
ずれか１項に記載のシート材給送装置と、このシート材
給送装置から給送されたシート材に画像を形成する画像
形成手段とを備えた画像形成装置。