JPH08258151A - 管ライニング材及び管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に大口径の管路用であっても、厚さを薄く
してコスト低減と取り扱い性の向上を図ることができる
とともに、ライニング後の管路の断面積を極端に狭める
ことのない管ライニング材を提供すること。 【構成】 管状樹脂吸収材２の外周面に気密性の高いプ
ラスチックフィルム３をコーティングして成る第１の管
ライニング材４の中に、管状樹脂吸収材５の外周面に複
数の帯状補強部材６を長さ方向に適当な間隔で周方向に
リング状に巻いてこれらを接着して成る第２の管ライニ
ング材７を組み込んで管ライニング材１を構成する。本
発明によれば、管ライニング材１の強度は補強部材６に
よって補強されるため、必要強度を確保するために必要
な管ライニング材１の厚さが薄くて済み、特に大口径の
管路用の管ライニング材１であっても、その厚さを薄く
してコスト低減と取り扱い性の向上を図ることができる
とともに、ライニング後の管路の断面積が管ライニング
材１によって極端に狭められることがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、補強部材によって補強
された管ライニング材とこれを用いて施工される管路補
修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。

【０００３】即ち、上記管路補修工法は、その外周面が
気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状樹脂吸
収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を
流体圧によって管路内に反転させながら挿入するととも
に、管路の内周面に該管ライニング材を押圧し、その状
態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の内
周面にライニングを施す工法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、斯かる管路
補修工法に使用される前記管ライニング材の必要厚さは
管路の口径に比例して厚くなるが、特に大口径の管路の
ライニングに供される管ライニング材の厚さは非常に厚
くなり、そのコストが高くなるばかりか、取り扱い性が
悪くなり、又、ライニング後の管路の断面積が管ライニ
ング材によって縮小してしまう。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、特に大口径の管路用であって
も、厚さを薄くしてコスト低減と取り扱い性の向上を図
ることができるとともに、ライニング後の管路の断面積
を極端に狭めることのない管ライニング材を提供するこ
とにある。

【０００６】又、本発明は、大口径用の管ライニング材
であっても、これを大口径の管路内に容易に導入して管
路の補修に供することができる管路補修工法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、管状樹脂吸収材の少なくと
も外周面に複数の帯状補強部材を長さ方向に適当な間隔
で周方向にリング状に巻いてこれらを接着して管ライニ
ング材を構成したことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、管状樹脂吸収材の
外周面に気密性の高いフィルムをコーティングして成る
第１の管ライニング材の中に、管状樹脂吸収材の少なく
とも外周面に複数の帯状補強部材を長さ方向に適当な間
隔で周方向にリング状に巻いてこれらを接着して成る第
２の管ライニング材を組み込んで管ライニング材を構成
したことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記補強部材を、ガラスクロスを帯
状に成形して構成したことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記第２の管ライニング材を、その幅方向
両端部を折り畳んだ状態で前記第１の管ライニング材の
中に組み込むことを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、管状樹脂吸収材の
少なくとも外周面に複数の帯状補強部材を長さ方向に適
当な間隔で周方向にリング状に巻いてこれらを接着又は
溶着して成る管ライニング材を用いて施工される管路補
修工法において、管状のスタートライナーを流体圧によ
って管路内に反転挿入することによって該スタートライ
ナーの末端部に取り付けられた前記管ライニング材を管
路内に引き込んだ後、該管ライニング材の中に管状のオ
ープンライナーを流体圧によって反転挿入して管ライニ
ング材を管路の内周壁に押圧し、その状態を保ったま
ま、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１又は２記載の発明によれば、管ライニ
ング材の強度は補強部材によって補強されるため、必要
強度を確保するために必要な管ライニング材の厚さは薄
くて済み、特に大口径の管路用の管ライニング材であっ
ても、その厚さを薄くしてコスト低減と取り扱い性の向
上を図ることができるとともに、ライニング後の管路の
断面積が管ライニング材によって極端に狭めることがな
くなる。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、管状樹脂吸
収材よりも引張強度の高いガラスクロスで補強部材を構
成することによって、管ライニング材の強度を補強して
その厚さを薄くすることができる。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、第１の管ラ
イニング材の中に組み込まれた第２の管ライニング材
（反転後は外側に位置する管ライニング材）はその幅方
向両端部が折り畳まれるため、管ライニング材を管路内
で反転させたときの第２の管ライニング材の各折り畳み
部の開き代が小さくなり、各折り畳み部はスムーズに開
き、従って、硬化後の管ライニング材の内周面にシワが
発生することがなく、該管ライニング材の内周面の状態
は平滑に保たれる。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、管ライニン
グ材は管路内に反転されることなくそのまま引き込まれ
るため、大口径用の管ライニング材であっても、これを
大口径の管路内に容易に導入して管路の補修に供するこ
とができる。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１７】図１は本発明に係る管ライニング材１の一
部を破断した斜視図であり、該管ライニング材１は、管
状樹脂吸収材２の外周面に気密性の高いプラスチックフ
ィルム３をコーティングして成る第１の管ライニング材
４の中に、管状樹脂吸収材５の外周面に複数の帯状補強
部材６を長さ方向に適当な間隔で周方向にリング状に巻
いてこれらを接着して成る第２の管ライニング材７をそ
の幅方向両端部を折り畳んだ状態で組み込んで構成され
ており、各管状樹脂吸収材２，５には未硬化の液状硬化
性樹脂が含浸される。

【００１８】ここで、上記第２の管ライニング材７の製
造方法を図２乃至図６に基づいて説明する。尚、図２乃
至図４は第２の管ライニング材７の製造方法をその工程
順に示す斜視図、図５は図３のＡ部拡大詳細図、図６は
補強部材６の斜視図である。

【００１９】第２の管ライニング材７の製造において
は、図２に示すようにシート状の樹脂吸収材５の上面に
複数の帯状補強部材６を長さ方向に適当な間隔で平行に
接着又は溶着する。

【００２０】上記帯状補強部材５は、図６に示すよう
に、１枚のシート状ガラスクロス６ａを折り畳んでその
中に他の１枚のガラスクロス６ｂを組み込み、これらの
幅方向一端を糸８で縫い合わせることによって３層構造
に構成されている。そして、図１に示すように、各補強
部材６の長さは樹脂吸収材５の幅寸法よりも長く、これ
を樹脂吸収材５に溶着した状態では、該補強部材６の一
端６ａは樹脂吸収材５よりも外側方に所定長さだけ突出
している。

【００２１】尚、樹脂吸収材５はポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、ポリプロピレン等の不織布で構成されて
おり、補強部材６を構成するガラスクロスは樹脂吸収材
５よりも高い引張強度を有している。

【００２２】上述のようにシート状の樹脂吸収材５の上
面に複数の補強部材６を溶着すると、図３に示すよう
に、樹脂吸収材５がその上面が外周面となるように折り
返されて管状に丸められ、その幅方向端部同士が上下に
重ね合わされ、図５に詳細に示すように、各補強部材６
の延長部６ａが樹脂吸収材５の幅方向端面を覆うように
下方に折り曲げられてその端部が樹脂吸収材５の下面に
位置する補強部材６に重ね合わされて溶着される。

【００２３】そして、図４に示すように、最後に樹脂吸
収材５の幅方向端部の重ね合わせ部を糸９で縫い合わせ
ることによって、第２の管ライニング材７が得られ、前
述のように、この第２の管ライニング材７がその幅方向
両端部を折り畳まれた状態で第１の管ライニング材４の
中に組み込まれて図１に示す管ライニング材１が得られ
る。尚、後述のように管ライニング材１が管路内で反転
された場合には第２の管ライニング材７は外側に位置す
るため、この第２の管ライニング材７の径は第１の管ラ
イニング材４の径よりも大きく、従って、該第２の管ラ
イニング材７を折り畳んだ状態で第１の管ライニング材
４の中に組み込む必要がある。

【００２４】次に、第１の管ライニング材４の製造方法
を図７乃至図１５に基づいて説明する。尚、図７乃至図
１５は第１の管ライニング４の製造方法をその工程順に
示す説明図であり、図１４は図１３のＢ部拡大詳細図で
ある。

【００２５】第１の管ライニング材４の製造において
は、図７に示すシート状の樹脂吸収材２が用いられる
が、この該樹脂吸収材２としては第２の管ライニング材
７の樹脂吸収材５と同材質のものが用いられ、その表面
（図７では下面）には気密性の高い前記プラスチックフ
ィルム３がコーティングされている。尚、プラスチック
フィルム３としては、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、
ビニリデン、ポリエチレン、ＥＶＡ、ナイロン等のフィ
ルム又はそれぞれのフィルムを多層構造に接着して成る
多層フィルムが用いられる。

【００２６】而して、上記シート状の樹脂吸収材２は、
その幅方向両端部が図７に示す矢印方向（内側方向）に
折り曲げられて図８に示すように丸められ、その端部同
士が突き合わされて管状に成形される。

【００２７】次に、図９に示すように、管状に丸められ
た上記樹脂吸収材２の突き合わせ部（接合部）の裏面に
２枚の帯状補強材１０，１１の各片の一部（外端部）を
熱溶着によって接着した後、図１０に示すように両補強
材１０，１１の端部（自由端）同士を突き合わせて両者
を熱溶着する。

【００２８】その後、図１１に示すように、樹脂吸収材
１０，１１の突き合わせ部を上方へ開き、その開いた部
分から別の帯状補強材１２を組み込んで、図１２に示す
ように、該補強材１２を樹脂吸収材２と補強材１０，１
１との間に介設し、該補強材１２の上面を樹脂吸収材２
に、下面を補強材１０，１１にそれぞれ熱溶着する。
尚、補強材１０〜１２は樹脂吸収材２と同様の不織布で
構成されている。

【００２９】次に、図１３に示すように、樹脂吸収材２
の突き合わせ部（接合部）の表面（つまり、プラスチッ
クチューブ３）に帯状のテープ１３を接着し、このテー
プ１３の上に幅広の別のテープ１４を被せてその幅方向
両端部をプラスチックフィルム３に接着する。尚、テー
プ１３，１４はプラスチックフィルム３と同材質のフィ
ルムで構成されるが、テープ１３は図１４に詳細に示す
ように上下２段の２層構造に構成され、下の層１３ａは
テープ１４と同材質のフィルムで構成され、上の層１３
ｂは下の層１３ａとは異なる種類のフィルム又は織布で
構成され、両テープ１３，１４は互いに接着しない剥離
状態に保たれている。

【００３０】而して、以上の工程を経て図１５に示す第
１の管ライニング材４が得られるが、該第１の管ライニ
ング材４の中に第２の管ライニング材７を組み込むこと
によって図１に示す管ライニング材１が構成される。

【００３１】以上のように構成される管ライニング材１
は、樹脂吸収材２，５に未硬化の熱硬化性樹脂、光硬化
性樹脂等の硬化性樹脂が含浸された状態で管路の補修に
供されるが、ここで、この管ライニング材１を用いた管
路の補修工法を図１６乃至図１８に基づいて概説する。
尚、図１６及び図１７は管路補修工法を示す断面図、図
１８は図１７のＣ部拡大詳細図である。

【００３２】図において、２０は地中に埋設された下水
管等の大径の管路であって、該管路２０内には地上から
管ライニング材１が流体圧によって反転しながら図１６
の矢印方向に挿入されていく。

【００３３】そして、上記管ライニング材１の管路２０
内への反転挿入が終了すると、管ライニング材１に所定
の内圧が保持され、該管ライニング材１は図１７に示す
ように管路２０の内壁に押圧される。このとき、管ライ
ニング材１の外側には第２の管ライニング材７が位置
し、その内側に第１の管ライニング材４が位置し、反転
前は管状樹脂吸収材５の外周面に溶着されていた補強部
材６は、図１８に示すように、第２の管ライニング材７
の内周面側に位置し、管状樹脂吸収材２，５の間に挟ま
れた状態で両者の間に介在する。

【００３４】而して、図１７に示すように管ライニング
材１を管路２０の内壁に押圧した状態を保ったまま、管
状樹脂吸収材２，５に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
れば、管路２０の内周面は、硬化した管ライニング材１
によってライニングされて補修される。

【００３５】以上において、本実施例に係る管ライニン
グ材１の強度は補強部材６によって補強されるため、必
要強度を確保するために必要な管ライニング材１の厚さ
は薄くて済み、本実施例のように管路２０の口径が大き
い場合であっても、管ライニング材１の厚さを薄くして
コスト低減と取り扱い性の向上を図ることができるとと
もに、ライニング後の管路２０の断面積が管ライニング
材１によって極端に狭められることがなくなる。

【００３６】又、本実施例に係る管ライニング材１にお
いては、第１の管ライニング材４の中に組み込まれた第
２の管ライニング材（反転後は外側に位置する管ライニ
ング材）７はその幅方向両端部が折り畳まれるため、管
ライニング材１を管路２０内で反転させたときの第２の
ライニング材７の各折り畳み部の開き代が小さくなり、
各折り畳み部はスムーズに開き、従って、硬化後の管ラ
イニング材１の内周面にシワが発生することがなく、該
管ライニング材１の内周面の状態は平滑に保たれる。

【００３７】次に、管ライニング材１を用いて施工され
る管路補修工法の別実施例を図１９及び図２０に基づい
て説明する。尚、図１９及び図２０は別実施例に係る管
路補修工法をその工程順に示す断面図である。

【００３８】本実施例においては、図１９に示すよう
に、管状のスタートライナー１５を注水ホース１６から
注入される水の圧力によって管路２０内に反転挿入する
ことによって、該スタートライナー１５の末端部に取り
付けられた管ライニング材１を管路２０内に引き込む。
尚、スタートライナー１５は管状に成形された織布又は
不織布の外周面を気密性の高いプラスチックフィルムで
被覆して構成される。

【００３９】上述のように管ライニング材１が管路２０
内に引き込まれると、図２０に示すように、管ライニン
グ材１の中に管状のオープンライナー１７を流体圧によ
って反転挿入して管ライニング材１を管路２０の内周壁
に押圧し、その状態を保ったまま、管ライニング材２０
に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。すると、管路２
０の内周面は、硬化した管ライニング材１によってライ
ニングされて補修されるが、特に本実施例においては、
管ライニング材１は管路２０内に反転されることなくそ
のまま引き込まれるため、該管ライニング材１が大口径
用のものであっても、これを大口径の管路２０内に容易
に導入して管路２０の補修に供することができる。

【００４０】尚、以上の実施例においては、管ライニン
グ材１を第１の管ライニング材４と第２の管ライニング
材７とで２層構造に構成したが、第２の管ライニング材
７単体で構成しても良い。但し、この場合には、第２の
管ライニング材７の樹脂吸収材５の外周面を気密性の高
いフィルムで被覆しておく必要がある。

【００４１】又、以上の実施例では、補強部材６を樹脂
吸収材５の外周面に接着したが、内周面或は内外周面の
双方に接着しても良い。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
又は２記載の発明によれば、管ライニング材の強度は補
強部材によって補強されるため、必要強度を確保するた
めに必要な管ライニング材の厚さは薄くて済み、特に大
口径の管路用の管ライニング材であっても、その厚さを
薄くしてコスト低減と取り扱い性の向上を図ることがで
きるとともに、ライニング後の管路の断面積が管ライニ
ング材によって極端に狭めることがなくなるという効果
が得られる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、管状樹脂吸
収材よりも引張強度の高いガラスクロスで補強部材を構
成することによって、管ライニング材の強度を補強して
その厚さを薄くすることができるという効果が得られ
る。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、第１の管ラ
イニング材の中に組み込まれた第２の管ライニング材
（反転後は外側に位置する管ライニング材）はその幅方
向両端部が折り畳まれるため、管ライニング材を管路内
で反転させたときの第２の管ライニング材の各折り畳み
部の開き代が小さくなり、各折り畳み部はスムーズに開
き、従って、硬化後の管ライニング材の内周面にシワが
発生することがなく、該管ライニング材の内周面の状態
は平滑に保たれるという効果が得られる。

【００４５】請求項５記載の発明によれば、管ライニン
グ材は管路内に反転されることなくそのまま引き込まれ
るため、大口径用の管ライニング材であっても、これを
大口径の管路内に容易に導入して管路の補修に供するこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管ライニング材の一部を破断して
示す斜視図である。

【図２】第２の管ライニング材の製造方法を示す斜視図
である。

【図３】第２の管ライニング材の製造方法を示す斜視図
である。

【図４】第２の管ライニング材の製造方法を示す斜視図
である。

【図５】図３のＡ部拡大詳細図である。

【図６】補強部材の斜視図である。

【図７】第１の管ライニングの製造方法を示す樹脂吸収
材の斜視図である。

【図８】第１の管ライニングの製造方法を示す管状樹脂
吸収材の斜視図である。

【図９】第１の管ライニングの製造方法を示す接合部の
断面図である。

【図１０】第１の管ライニングの製造方法を示す接合部
の断面図である。

【図１１】第１の管ライニングの製造方法を示す接合部
の断面図である。

【図１２】第１の管ライニングの製造方法を示す接合部
の断面図である。

【図１３】第１の管ライニングの製造方法を示す接合部
の断面図である。

【図１４】図１３のＢ部拡大詳細図である。

【図１５】第２の管ライニング材の斜視図である。

【図１６】管路補修工法を示す断面図である。

【図１７】管路補修工法を示す断面図である。

【図１８】図１７のＣ部拡大詳細図である。

【図１９】別実施例に係る管路補修工法を示す断面図で
ある。

【図２０】別実施例に係る管路補修工法を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 ２，５ 管状樹脂吸収材 ３ プラスチックフィルム ４ 第１の管ライニング材 ６ 帯状補強部材 ７ 第２の管ライニング材 １５ スタートライナー １７ オープンライナー ２０ 管路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状樹脂吸収材の少なくとも外周面に複
   数の帯状補強部材を長さ方向に適当な間隔で周方向にリ
   ング状に巻いてこれらを接着又は溶着して成ることを特
   徴とする管ライニング材。
2. 【請求項２】 管状樹脂吸収材の外周面に気密性の高い
   フィルムをコーティングして成る第１の管ライニング材
   の中に、管状樹脂吸収材の少なくとも外周面に複数の帯
   状補強部材を長さ方向に適当な間隔で周方向にリング状
   に巻いてこれらを接着して成る第２の管ライニング材を
   組み込んで構成されることを特徴とする管ライニング
   材。
3. 【請求項３】 前記補強部材は、ガラスクロスを帯状に
   成形して構成されることを特徴とする請求項１又は２記
   載の管ライニング材。
4. 【請求項４】 前記第２の管ライニング材は、その幅方
   向両端部を折り畳んだ状態で前記第１の管ライニング材
   の中に組み込まれることを特徴とする請求項２記載の管
   ライニング材。
5. 【請求項５】 管状樹脂吸収材の少なくとも外周面に複
   数の帯状補強部材を長さ方向に適当な間隔で周方向にリ
   ング状に巻いてこれらを接着又は溶着して成る管ライニ
   ング材を用いて施工される管路補修工法において、管状
   のスタートライナーを流体圧によって管路内に反転挿入
   することによって該スタートライナーの末端部に取り付
   けられた前記管ライニング材を管路内に引き込んだ後、
   該管ライニング材の中に管状のオープンライナーを流体
   圧によって反転挿入して管ライニング材を管路の内周壁
   に押圧し、その状態を保ったまま、管ライニング材に含
   浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管路
   補修工法。