JPH08257271A - 刺繍模様入力装置及び刺繍縫い可能なミシン - Google Patents
刺繍模様入力装置及び刺繍縫い可能なミシンInfo
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- JPH08257271A JPH08257271A JP9005095A JP9005095A JPH08257271A JP H08257271 A JPH08257271 A JP H08257271A JP 9005095 A JP9005095 A JP 9005095A JP 9005095 A JP9005095 A JP 9005095A JP H08257271 A JPH08257271 A JP H08257271A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 154
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 他のミシン向けに作成された模様データを使
用可能な刺繍模様入力装置及び刺繍縫い可能なミシンを
提供する。 【構成】 模様データ入力手段１から入力された模様デ
ータの基準とする原点と使用するミシンの原点の位置の
一致不一致を原点位置判別手段２で判断し、不一致の場
合にはミシンの原点位置を補正する補正データを原点補
正データ生成手段３において生成する。
用可能な刺繍模様入力装置及び刺繍縫い可能なミシンを
提供する。 【構成】 模様データ入力手段１から入力された模様デ
ータの基準とする原点と使用するミシンの原点の位置の
一致不一致を原点位置判別手段２で判断し、不一致の場
合にはミシンの原点位置を補正する補正データを原点補
正データ生成手段３において生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は刺繍模様入力装置及び
刺繍縫い可能なミシンに関する。
刺繍縫い可能なミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】刺繍縫い可能なミシンは、刺繍枠をｘ、
ｙ方向に移動させて刺繍を行う構成になっている。刺繍
縫いを行わせるための模様データは、所定の刺繍縫い原
点を基準とした位置を示すデータ（位置座標等）や該原
点を基準とした移動データ（ベクトルデータ）等から構
成されている。この刺繍縫い原点の位置はミシンのメー
カや機種によって異なっており、例えば刺繍枠の真ん中
を原点とするものや、刺繍枠の４隅の１つを原点とする
ものなど様々である。
ｙ方向に移動させて刺繍を行う構成になっている。刺繍
縫いを行わせるための模様データは、所定の刺繍縫い原
点を基準とした位置を示すデータ（位置座標等）や該原
点を基準とした移動データ（ベクトルデータ）等から構
成されている。この刺繍縫い原点の位置はミシンのメー
カや機種によって異なっており、例えば刺繍枠の真ん中
を原点とするものや、刺繍枠の４隅の１つを原点とする
ものなど様々である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、模様データを
特定のミシンだけに使用する場合には問題ないが、他の
ミシンに使用しようとする場合、上記した刺繍の原点の
相違があると模様データが使用できない。そのため従来
は、人手をかけて作成した模様データを使用できるミシ
ンが限られ、模様データの有効活用が図れない問題があ
り、これが模様データの高コスト化を招いていた。本発
明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、他の原点仕様のデータを読み込んで、該デー
タに基づいて使用しようとするミシンで刺繍縫いを行え
るようにすることを目的とする。
特定のミシンだけに使用する場合には問題ないが、他の
ミシンに使用しようとする場合、上記した刺繍の原点の
相違があると模様データが使用できない。そのため従来
は、人手をかけて作成した模様データを使用できるミシ
ンが限られ、模様データの有効活用が図れない問題があ
り、これが模様データの高コスト化を招いていた。本発
明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、他の原点仕様のデータを読み込んで、該デー
タに基づいて使用しようとするミシンで刺繍縫いを行え
るようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために本発明の刺繍模様入力装置は、刺繍縫い可能
なミシンに刺繍縫いを実行させるための模様データを入
力して、この入力されたデータを刺繍縫い可能なミシン
に供給可能な刺繍模様入力装置であって、該模様データ
が基準とする原点の位置と、該模様データに基づいて刺
繍縫いを行わせるミシンの原点の位置が一致するか否か
判別する手段と、該原点位置判別手段により不一致と判
別された時、該刺繍縫いを行わせるミシンの原点を該模
様データが基準とする原点に一致させるための原点補正
データを生成する手段と、を備えたことを特徴とする。
入力する模様データは例えば、ＩＣメモリやフロッピデ
ィスク或いはＣＤＲＯＭ等の記憶媒体に記録されたもの
であっても良いし、イメージセンサ等から読み込まれた
もの等であっても良い。この模様データは所定の原点に
基づいて作成されており、該模様データの原点位置と使
用するミシンの原点位置の一致不一致を判別する手段に
より判別する。模様データの原点位置は例えば模様デー
タ中に原点位置を示す情報を書き込んでおいても良い。
また原点位置をユーザが入力するようにすることも可能
である。更に所定のアルゴリズムにより模様データから
原点位置を求めるようにしても良い。使用するミシンの
原点位置は、予め入力しておくか、或いはユーザが入力
するようにするのが望ましい。判別する手段による判別
で原点不一致となった時には、ミシンの原点を模様デー
タの原点に一致させる原点補正データを生成する。この
原点補正データに基づいて、使用するミシンの原点が模
様データの原点と一致するようになっている。この場
合、使用するミシンは、原点補正データに基づいて、刺
繍縫い開始の際に、模様データが基準とする原点を基準
として刺繍縫いを実行する縫い機構を備えることが望ま
しい。前記模様データと共に前記原点補正データを記憶
する手段を更に備えることにより、原点補正データを繰
り返し使用することが可能になる。また、ミシン側の原
点を補正するのではなく、模様データを使用するミシン
の原点位置に合わせて補正することも可能である。模様
データが相対位置座標により表されている場合には、先
頭番地（第１針目等）のデータのみを補正すればよいか
ら極めて簡単である。この場合にも補正された模様デー
タを記憶する手段を更に備えることにより、補正データ
を繰り返し使用することが可能になる。上記構成に加え
て更に模様データにより形成される模様の大きさと該模
様データに基づいて刺繍縫いを行わせるミシンの刺繍可
能範囲とを比較する手段と、該比較する手段により比較
の結果、模様が刺繍可能範囲よりも大きい場合、前記刺
繍可能範囲よりも小さな模様が形成されるように、前記
模様データを補正する手段とを備えることも可能であ
る。この構成により形成される刺繍模様の大きさを使用
するミシンの刺繍可能範囲に適合するように調整するこ
とが可能になる。上記構成の刺繍模様入力装置は、独立
の装置として構成しても良いし、刺繍縫い可能なミシン
組み込んでも良い。また、一部をミシンに組み込み、一
部を独立装置とする等種々の態様が可能である。
するために本発明の刺繍模様入力装置は、刺繍縫い可能
なミシンに刺繍縫いを実行させるための模様データを入
力して、この入力されたデータを刺繍縫い可能なミシン
に供給可能な刺繍模様入力装置であって、該模様データ
が基準とする原点の位置と、該模様データに基づいて刺
繍縫いを行わせるミシンの原点の位置が一致するか否か
判別する手段と、該原点位置判別手段により不一致と判
別された時、該刺繍縫いを行わせるミシンの原点を該模
様データが基準とする原点に一致させるための原点補正
データを生成する手段と、を備えたことを特徴とする。
入力する模様データは例えば、ＩＣメモリやフロッピデ
ィスク或いはＣＤＲＯＭ等の記憶媒体に記録されたもの
であっても良いし、イメージセンサ等から読み込まれた
もの等であっても良い。この模様データは所定の原点に
基づいて作成されており、該模様データの原点位置と使
用するミシンの原点位置の一致不一致を判別する手段に
より判別する。模様データの原点位置は例えば模様デー
タ中に原点位置を示す情報を書き込んでおいても良い。
また原点位置をユーザが入力するようにすることも可能
である。更に所定のアルゴリズムにより模様データから
原点位置を求めるようにしても良い。使用するミシンの
原点位置は、予め入力しておくか、或いはユーザが入力
するようにするのが望ましい。判別する手段による判別
で原点不一致となった時には、ミシンの原点を模様デー
タの原点に一致させる原点補正データを生成する。この
原点補正データに基づいて、使用するミシンの原点が模
様データの原点と一致するようになっている。この場
合、使用するミシンは、原点補正データに基づいて、刺
繍縫い開始の際に、模様データが基準とする原点を基準
として刺繍縫いを実行する縫い機構を備えることが望ま
しい。前記模様データと共に前記原点補正データを記憶
する手段を更に備えることにより、原点補正データを繰
り返し使用することが可能になる。また、ミシン側の原
点を補正するのではなく、模様データを使用するミシン
の原点位置に合わせて補正することも可能である。模様
データが相対位置座標により表されている場合には、先
頭番地（第１針目等）のデータのみを補正すればよいか
ら極めて簡単である。この場合にも補正された模様デー
タを記憶する手段を更に備えることにより、補正データ
を繰り返し使用することが可能になる。上記構成に加え
て更に模様データにより形成される模様の大きさと該模
様データに基づいて刺繍縫いを行わせるミシンの刺繍可
能範囲とを比較する手段と、該比較する手段により比較
の結果、模様が刺繍可能範囲よりも大きい場合、前記刺
繍可能範囲よりも小さな模様が形成されるように、前記
模様データを補正する手段とを備えることも可能であ
る。この構成により形成される刺繍模様の大きさを使用
するミシンの刺繍可能範囲に適合するように調整するこ
とが可能になる。上記構成の刺繍模様入力装置は、独立
の装置として構成しても良いし、刺繍縫い可能なミシン
組み込んでも良い。また、一部をミシンに組み込み、一
部を独立装置とする等種々の態様が可能である。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、模様データ入力手段１はフロッピデ
ィスクやＲＯＭカード等の記憶媒体或いはイメージセン
サ等を備えた画像読取装置から模様データを読み取る。
模様データはミシンの針落ち点を示す縫い目データとな
っており、これに表示装置等に表示させるための表示デ
ータが通常付随している。模様データ入力手段１はこれ
らの模様データを入力して、原点位置判別手段２におい
て、該模様データが基準とするミシンの原点と使用する
ミシンの原点とを比較する。
る。図１において、模様データ入力手段１はフロッピデ
ィスクやＲＯＭカード等の記憶媒体或いはイメージセン
サ等を備えた画像読取装置から模様データを読み取る。
模様データはミシンの針落ち点を示す縫い目データとな
っており、これに表示装置等に表示させるための表示デ
ータが通常付随している。模様データ入力手段１はこれ
らの模様データを入力して、原点位置判別手段２におい
て、該模様データが基準とするミシンの原点と使用する
ミシンの原点とを比較する。
【０００６】図７と図８によりこの原点を説明する。図
７に示すようにミシンＡにおいては、その刺繍可能範囲
の中央を原点ＧＡとし、このミシンＡの原点ＧＡを基準
として模様データＭが作成されているとする。ミシンＡ
の原点ＧＡを例えば座標（０、０）とすると、これを基
準に模様データＭの各針落ち点の座標が決定され、針落
ち点の代表として縫い開始点Ｓを選べばこの座標はミシ
ンＡの原点ＧＡ（０、０）に対して（Ｘ、Ｙ）の座標に
なっている。この模様データＭをミシンＢにそのまま使
用した場合の状態が図８に示されている。ミシンＢでは
刺繍可能範囲の左上角部を原点ＧＢとしており、ここを
座標（０、０）としているとする。ミシンＢに模様デー
タＭをそのまま供給すると、ミシンＢの原点ＧＢを基準
にして該模様データＭを理解し、図８に示す位置に模様
データＭの刺繍縫いを実行しようとする。したがって、
該模様データＭはミシンＢの刺繍可能範囲から逸脱して
刺繍不可能となる。
７に示すようにミシンＡにおいては、その刺繍可能範囲
の中央を原点ＧＡとし、このミシンＡの原点ＧＡを基準
として模様データＭが作成されているとする。ミシンＡ
の原点ＧＡを例えば座標（０、０）とすると、これを基
準に模様データＭの各針落ち点の座標が決定され、針落
ち点の代表として縫い開始点Ｓを選べばこの座標はミシ
ンＡの原点ＧＡ（０、０）に対して（Ｘ、Ｙ）の座標に
なっている。この模様データＭをミシンＢにそのまま使
用した場合の状態が図８に示されている。ミシンＢでは
刺繍可能範囲の左上角部を原点ＧＢとしており、ここを
座標（０、０）としているとする。ミシンＢに模様デー
タＭをそのまま供給すると、ミシンＢの原点ＧＢを基準
にして該模様データＭを理解し、図８に示す位置に模様
データＭの刺繍縫いを実行しようとする。したがって、
該模様データＭはミシンＢの刺繍可能範囲から逸脱して
刺繍不可能となる。
【０００７】このような模様データＭが基準とするミシ
ンＡの原点ＧＡと刺繍縫いを行わせるミシンＢのミシン
Ｂの原点ＧＢの一致不一致を原点位置判別手段２におい
て判別するように構成されている。ミシンＢの原点ＧＢ
は予め既知の値として原点位置判別手段２に入力してお
けば良い。またはユーザが入力するようにしても良い。
ミシンＡの原点ＧＡは模様データＭにミシンＡの原点Ｇ
Ａを示すデータを格納しておくか、或いはユーザが原点
位置判別手段２にミシンＡの原点ＧＡを入力すること等
が可能である。また、所定のアルゴリズムにより自動的
に判断させるように構成することも可能である。
ンＡの原点ＧＡと刺繍縫いを行わせるミシンＢのミシン
Ｂの原点ＧＢの一致不一致を原点位置判別手段２におい
て判別するように構成されている。ミシンＢの原点ＧＢ
は予め既知の値として原点位置判別手段２に入力してお
けば良い。またはユーザが入力するようにしても良い。
ミシンＡの原点ＧＡは模様データＭにミシンＡの原点Ｇ
Ａを示すデータを格納しておくか、或いはユーザが原点
位置判別手段２にミシンＡの原点ＧＡを入力すること等
が可能である。また、所定のアルゴリズムにより自動的
に判断させるように構成することも可能である。
【０００８】原点位置判別手段２において原点位置が不
一致と判断されたら、原点補正データ生成手段３におい
て原点補正データを生成するように構成されている。こ
の原点補正データは図９に示すようにミシンＢの原点Ｇ
ＢをミシンＡの原点ＧＡの位置に較正するためのデータ
であり、この原点補正データによりミシンＢにミシンＡ
の原点ＧＡの位置を基準として刺繍縫いを実行させるよ
うになっている。この原点補正データは記憶手段７に記
憶されて、縫い機構８に供給されるか或いは縫い機構８
に直接供給される。縫い機構８においてはこの原点補正
データに基づいて原点を変更して刺繍縫いを実行するよ
うになっている。
一致と判断されたら、原点補正データ生成手段３におい
て原点補正データを生成するように構成されている。こ
の原点補正データは図９に示すようにミシンＢの原点Ｇ
ＢをミシンＡの原点ＧＡの位置に較正するためのデータ
であり、この原点補正データによりミシンＢにミシンＡ
の原点ＧＡの位置を基準として刺繍縫いを実行させるよ
うになっている。この原点補正データは記憶手段７に記
憶されて、縫い機構８に供給されるか或いは縫い機構８
に直接供給される。縫い機構８においてはこの原点補正
データに基づいて原点を変更して刺繍縫いを実行するよ
うになっている。
【０００９】この実施例では更に模様データは模様デー
タ入力手段１から模様大きさ判別手段５に送られて、こ
こで模様の大きさと使用するミシンＢの刺繍可能範囲と
を比較するようになっている。そして、模様が刺繍可能
範囲よりも大きい場合、縮小模様データ生成手段６にお
いて該刺繍可能範囲に納まるように模様を縮小した縮小
模様データを生成するようになっている。この縮小模様
データは同様に記憶手段７に記憶された縫い機構８に供
給されるか、或いは縫い機構８に直接供給される。模様
大きさ判別手段５で模様が刺繍可能範囲よりも小さい場
合には、模様データＭは縮小模様データ生成手段６を通
過してそのまま記憶手段７に記憶され、また縫い機構８
に供給されるようになっている。
タ入力手段１から模様大きさ判別手段５に送られて、こ
こで模様の大きさと使用するミシンＢの刺繍可能範囲と
を比較するようになっている。そして、模様が刺繍可能
範囲よりも大きい場合、縮小模様データ生成手段６にお
いて該刺繍可能範囲に納まるように模様を縮小した縮小
模様データを生成するようになっている。この縮小模様
データは同様に記憶手段７に記憶された縫い機構８に供
給されるか、或いは縫い機構８に直接供給される。模様
大きさ判別手段５で模様が刺繍可能範囲よりも小さい場
合には、模様データＭは縮小模様データ生成手段６を通
過してそのまま記憶手段７に記憶され、また縫い機構８
に供給されるようになっている。
【００１０】図２は他の実施例を示すものである。図１
の実施例ではミシンＢ側の原点を補正するデータを生成
しているが、図２の実施例では模様データＭをミシンＢ
の原点に適合するように補正するようになっている。即
ち、原点位置判別手段２において原点不一致と判断され
ると、模様データ補正手段４において模様データを補正
するようになっている。即ち、図８に示すようにミシン
Ａの原点ＧＡとミシンＢの原点ＧＢの位置がｘ0、ｙ0ず
れているとすると、図１０に示すように模様データＭの
縫い開始点Ｓを（Ｘ＋ｘ0、Ｙ＋ｙ0）と補正するように
なっている。模様データＭが相対位置座標で構成される
場合には、先頭番地である縫い開始点Ｓのみを補正すれ
ば良い。絶対位置座標で構成される場合には、各データ
につき、ｘ0、ｙ0を付加してやれば良い。模様データ補
正手段４においては、模様大きさ判別手段５で模様が刺
繍可能範囲よりも大きいと判断された場合には、同時に
模様を縮小すべく各模様データＭを補正するようになっ
ている。このように座標補正及び縮小補正された模様デ
ータＭは記憶手段７に格納されてから、縫い機構９に供
給されるか或いは縫い機構９に直接供給される。このよ
う図２に実施例では模様データＭの補正だけで良く、ミ
シンＢ側で原点の変更を必要としない利点がある。
の実施例ではミシンＢ側の原点を補正するデータを生成
しているが、図２の実施例では模様データＭをミシンＢ
の原点に適合するように補正するようになっている。即
ち、原点位置判別手段２において原点不一致と判断され
ると、模様データ補正手段４において模様データを補正
するようになっている。即ち、図８に示すようにミシン
Ａの原点ＧＡとミシンＢの原点ＧＢの位置がｘ0、ｙ0ず
れているとすると、図１０に示すように模様データＭの
縫い開始点Ｓを（Ｘ＋ｘ0、Ｙ＋ｙ0）と補正するように
なっている。模様データＭが相対位置座標で構成される
場合には、先頭番地である縫い開始点Ｓのみを補正すれ
ば良い。絶対位置座標で構成される場合には、各データ
につき、ｘ0、ｙ0を付加してやれば良い。模様データ補
正手段４においては、模様大きさ判別手段５で模様が刺
繍可能範囲よりも大きいと判断された場合には、同時に
模様を縮小すべく各模様データＭを補正するようになっ
ている。このように座標補正及び縮小補正された模様デ
ータＭは記憶手段７に格納されてから、縫い機構９に供
給されるか或いは縫い機構９に直接供給される。このよ
う図２に実施例では模様データＭの補正だけで良く、ミ
シンＢ側で原点の変更を必要としない利点がある。
【００１１】図３により、更に具体的な実施例を説明す
る。この実施例においては、図１の構成と図２の構成を
兼ね備えたおり、どちらかの機能を選択できるようにな
っている。中央演算処理装置１０はシステムデータ記憶
装置１３に記憶されたデータに従ってミシンの制御を行
っており、ミシンモータ駆動装置４１を介してミシンモ
ータ４２を回転させ、所定の縫い速度で図４の針４８と
送り機構（図示せず）を駆動するようになっている。刺
繍縫い可能なミシンはミシンモータ４２に加えてステッ
ピングモータ駆動装置４３及びＸモータ４４とＹモータ
４５を備えており、Ｘモータ４４とＹモータ４５により
キャリッジ４６に支持された刺繍枠４７をｘｙ方向に移
動させて刺繍縫いを実現するようになっている。
る。この実施例においては、図１の構成と図２の構成を
兼ね備えたおり、どちらかの機能を選択できるようにな
っている。中央演算処理装置１０はシステムデータ記憶
装置１３に記憶されたデータに従ってミシンの制御を行
っており、ミシンモータ駆動装置４１を介してミシンモ
ータ４２を回転させ、所定の縫い速度で図４の針４８と
送り機構（図示せず）を駆動するようになっている。刺
繍縫い可能なミシンはミシンモータ４２に加えてステッ
ピングモータ駆動装置４３及びＸモータ４４とＹモータ
４５を備えており、Ｘモータ４４とＹモータ４５により
キャリッジ４６に支持された刺繍枠４７をｘｙ方向に移
動させて刺繍縫いを実現するようになっている。
【００１２】中央演算処理装置１０には模様データ記憶
装置１２が着脱可能に接続するようになっており、模様
選択装置１１で所定の模様を選択して、該選択した模様
データＭを選択模様記憶装置１６に記憶するようになっ
ている。中央演算処理装置１０は原点判別プログラム記
憶装置１４のプログラムにより、該選択された模様デー
タＭが基準とする原点とこのミシンの原点の位置とを比
較して一致不一致を判定するように構成されている。そ
して、不一致の場合には原点補正データ生成プログラム
記憶装置１５のプログラムに基づいて図９に示すような
原点補正データを生成するか或いは模様データ補正プロ
グラム記憶装置１８により図１０に示すように模様デー
タＭを補正するようになっている。どちらの補正を行う
かは補正選択装置１９によりユーザが選択できるように
なっている。
装置１２が着脱可能に接続するようになっており、模様
選択装置１１で所定の模様を選択して、該選択した模様
データＭを選択模様記憶装置１６に記憶するようになっ
ている。中央演算処理装置１０は原点判別プログラム記
憶装置１４のプログラムにより、該選択された模様デー
タＭが基準とする原点とこのミシンの原点の位置とを比
較して一致不一致を判定するように構成されている。そ
して、不一致の場合には原点補正データ生成プログラム
記憶装置１５のプログラムに基づいて図９に示すような
原点補正データを生成するか或いは模様データ補正プロ
グラム記憶装置１８により図１０に示すように模様デー
タＭを補正するようになっている。どちらの補正を行う
かは補正選択装置１９によりユーザが選択できるように
なっている。
【００１３】中央演算処理装置１０は更に模様大きさ判
別プログラム記憶装置２０のプログラムにより選択され
た模様が刺繍可能範囲より大きいか否か判別し、模様が
大きい場合には模様大きさ縮小プログラム記憶装置２１
により模様データＭを縮小するように構成されている。
模様の縮小は、従来より知られた種々の方法が採用可能
であり、基本的には針落ち点の間隔を短くすると共に、
針落ち点数を減少することにより模様の縮小を行うよう
になっている。
別プログラム記憶装置２０のプログラムにより選択され
た模様が刺繍可能範囲より大きいか否か判別し、模様が
大きい場合には模様大きさ縮小プログラム記憶装置２１
により模様データＭを縮小するように構成されている。
模様の縮小は、従来より知られた種々の方法が採用可能
であり、基本的には針落ち点の間隔を短くすると共に、
針落ち点数を減少することにより模様の縮小を行うよう
になっている。
【００１４】表示装置４０は模様データ記憶装置１２の
模様、及び選択された模様等を表示するようになってお
り、図４に示すようにミシン本体のアーム部に装着され
ている。
模様、及び選択された模様等を表示するようになってお
り、図４に示すようにミシン本体のアーム部に装着され
ている。
【００１５】図５により原点補正データ生成プログラム
記憶装置１５のプログラムを使用する場合の動作を説明
する。模様データ記憶装置１２がミシンに装着され（ス
テップＳ１）、模様データ入力手段１により模様選択が
なされると（ステップＳ２）、模様データの読み込みが
なされ（ステップＳ３）、原点判別プログラム記憶装置
１４のプログラムにより模様データＭが基準とする原点
位置と本ミシンの原点位置の一致を判定する（ステップ
Ｓ４）。一致する場合にはステップＳ７に飛ぶ。不一致
の場合には、原点補正データ生成プログラム記憶装置１
５のプログラムにより原点補正データが算出され（ステ
ップＳ５）、この原点補正データと模様データＭとが補
助記憶装置１７に格納される（ステップＳ６）。次に中
央演算処理装置１０は模様大きさ判別プログラム記憶装
置２０のプログラムに従って模様データＭの模様の大き
さと本ミシンの刺繍可能範囲とを比較し（ステップＳ
７）、模様の方が大きい場合には模様大きさ縮小プログ
ラム記憶装置２１のプログラムにより模様データを縮小
して縮小模様データを生成する（ステップＳ８）。この
縮小模様データはステップＳ６で補助記憶装置１７に格
納された模様データと置き換えられる（ステップＳ
９）。上記動作が終了したら、ミシンが始動し（ステッ
プＳ１０）、ミシンの刺繍枠４７がミシンの原点位置に
移動する（ステップＳ１１）。中央演算処理装置１０は
原点補正データがあるか否かチェックし（ステップＳ１
２）、補正データがある場合には該補正データに従って
刺繍枠４７を移動して原点を模様データＭが基準とする
原点に変更する（ステップＳ１３）。そして、補助記憶
装置１７に格納された模様データ又は縮小模様データに
従って刺繍縫いを実行する（ステップＳ１４）。そして
終了か否か判定し（ステップＳ１５）、終了でなければ
ステップＳ２に飛び、終了であれば終了する。
記憶装置１５のプログラムを使用する場合の動作を説明
する。模様データ記憶装置１２がミシンに装着され（ス
テップＳ１）、模様データ入力手段１により模様選択が
なされると（ステップＳ２）、模様データの読み込みが
なされ（ステップＳ３）、原点判別プログラム記憶装置
１４のプログラムにより模様データＭが基準とする原点
位置と本ミシンの原点位置の一致を判定する（ステップ
Ｓ４）。一致する場合にはステップＳ７に飛ぶ。不一致
の場合には、原点補正データ生成プログラム記憶装置１
５のプログラムにより原点補正データが算出され（ステ
ップＳ５）、この原点補正データと模様データＭとが補
助記憶装置１７に格納される（ステップＳ６）。次に中
央演算処理装置１０は模様大きさ判別プログラム記憶装
置２０のプログラムに従って模様データＭの模様の大き
さと本ミシンの刺繍可能範囲とを比較し（ステップＳ
７）、模様の方が大きい場合には模様大きさ縮小プログ
ラム記憶装置２１のプログラムにより模様データを縮小
して縮小模様データを生成する（ステップＳ８）。この
縮小模様データはステップＳ６で補助記憶装置１７に格
納された模様データと置き換えられる（ステップＳ
９）。上記動作が終了したら、ミシンが始動し（ステッ
プＳ１０）、ミシンの刺繍枠４７がミシンの原点位置に
移動する（ステップＳ１１）。中央演算処理装置１０は
原点補正データがあるか否かチェックし（ステップＳ１
２）、補正データがある場合には該補正データに従って
刺繍枠４７を移動して原点を模様データＭが基準とする
原点に変更する（ステップＳ１３）。そして、補助記憶
装置１７に格納された模様データ又は縮小模様データに
従って刺繍縫いを実行する（ステップＳ１４）。そして
終了か否か判定し（ステップＳ１５）、終了でなければ
ステップＳ２に飛び、終了であれば終了する。
【００１６】図６により模様データ補正プログラム記憶
装置１８のプログラムを使用する場合の動作を説明す
る。模様データ記憶装置１２がミシンに装着され（ステ
ップＳ２０）、模様データ入力手段１により模様選択が
なされると（ステップＳ２１）、模様データの読み込み
がなされ（ステップＳ２２）、原点判別プログラム記憶
装置１４のプログラムにより模様データＭが基準とする
原点位置と本ミシンの原点位置の一致を判定する（ステ
ップＳ２３）。一致する場合にはステップＳ２６に飛
ぶ。不一致の場合には、模様データ補正プログラム記憶
装置１８のプログラムにより図１０に示すような模様デ
ータＭの補正を行い（ステップＳ２４）、この補正され
た模様データを補助記憶装置１７に格納する。次に中央
演算処理装置１０は模様大きさ判別プログラム記憶装置
２０のプログラムに従って模様データＭの模様の大きさ
と本ミシンの刺繍可能範囲とを比較し（ステップＳ２
６）、模様の方が大きい場合には模様大きさ縮小プログ
ラム記憶装置２１のプログラムにより補助記憶装置１７
に格納された補正模様データを縮小して、縮小模様デー
タを生成する（ステップＳ２７）。この縮小模様データ
は該補助記憶装置１７に格納された補正模様データと置
き換えられる（ステップＳ２８）。上記動作が終了した
ら、ミシンが始動し（ステップＳ２９）、ミシンの刺繍
枠４７がミシンの原点位置に移動する（ステップＳ３
０）。そして、補助記憶装置１７に格納された補正模様
データ又は縮小模様データに従って刺繍縫いを実行する
（ステップＳ３１）。そして終了か否か判定し（ステッ
プＳ３２）、終了でなければステップＳ２１に飛び、終
了であれば終了する。
装置１８のプログラムを使用する場合の動作を説明す
る。模様データ記憶装置１２がミシンに装着され（ステ
ップＳ２０）、模様データ入力手段１により模様選択が
なされると（ステップＳ２１）、模様データの読み込み
がなされ（ステップＳ２２）、原点判別プログラム記憶
装置１４のプログラムにより模様データＭが基準とする
原点位置と本ミシンの原点位置の一致を判定する（ステ
ップＳ２３）。一致する場合にはステップＳ２６に飛
ぶ。不一致の場合には、模様データ補正プログラム記憶
装置１８のプログラムにより図１０に示すような模様デ
ータＭの補正を行い（ステップＳ２４）、この補正され
た模様データを補助記憶装置１７に格納する。次に中央
演算処理装置１０は模様大きさ判別プログラム記憶装置
２０のプログラムに従って模様データＭの模様の大きさ
と本ミシンの刺繍可能範囲とを比較し（ステップＳ２
６）、模様の方が大きい場合には模様大きさ縮小プログ
ラム記憶装置２１のプログラムにより補助記憶装置１７
に格納された補正模様データを縮小して、縮小模様デー
タを生成する（ステップＳ２７）。この縮小模様データ
は該補助記憶装置１７に格納された補正模様データと置
き換えられる（ステップＳ２８）。上記動作が終了した
ら、ミシンが始動し（ステップＳ２９）、ミシンの刺繍
枠４７がミシンの原点位置に移動する（ステップＳ３
０）。そして、補助記憶装置１７に格納された補正模様
データ又は縮小模様データに従って刺繍縫いを実行する
（ステップＳ３１）。そして終了か否か判定し（ステッ
プＳ３２）、終了でなければステップＳ２１に飛び、終
了であれば終了する。
【００１７】以上説明した実施例においては、異なるミ
シン等向けに作成された他の模様データＭであっても、
使用するミシンの原点位置に適合するように原点補正デ
ータを生成するか或いは模様データＭ自体を補正するよ
うにしているため、他の模様データＭを有効に活用する
ことが可能になる。また、模様の大きさと刺繍可能範囲
を比較して、模様が大きい場合には模様の縮小を行うよ
うにしているため、刺繍可能範囲の異なるミシン用に作
成された模様データＭも使用可能になる等の効果があ
る。また、これらの補正データを補助記憶装置１７に保
存するため、繰り返し模様データＭの使用が可能になる
等の効果がある。なお、上記実施例ではミシンに刺繍模
様入力装置を組み込んでいるが、これに限定されるもの
ではなく、刺繍模様入力装置を単独の装置として構成す
ることも可能である。また、その一部を単独とし、他の
部分をミシン本体に組み込む等種々の態様が可能であ
る。
シン等向けに作成された他の模様データＭであっても、
使用するミシンの原点位置に適合するように原点補正デ
ータを生成するか或いは模様データＭ自体を補正するよ
うにしているため、他の模様データＭを有効に活用する
ことが可能になる。また、模様の大きさと刺繍可能範囲
を比較して、模様が大きい場合には模様の縮小を行うよ
うにしているため、刺繍可能範囲の異なるミシン用に作
成された模様データＭも使用可能になる等の効果があ
る。また、これらの補正データを補助記憶装置１７に保
存するため、繰り返し模様データＭの使用が可能になる
等の効果がある。なお、上記実施例ではミシンに刺繍模
様入力装置を組み込んでいるが、これに限定されるもの
ではなく、刺繍模様入力装置を単独の装置として構成す
ることも可能である。また、その一部を単独とし、他の
部分をミシン本体に組み込む等種々の態様が可能であ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の刺繍模様
入力装置及び刺繍縫い可能なミシンは、ミシンによる原
点位置の相違を補正して種々の模様データを使用可能で
あり、模様データを有効に活用することができる効果が
ある。
入力装置及び刺繍縫い可能なミシンは、ミシンによる原
点位置の相違を補正して種々の模様データを使用可能で
あり、模様データを有効に活用することができる効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す機能ブロック図。
【図２】本発明の他の実施例を示す機能ブロック図。
【図３】本発明の更に他の実施例を具体的に示すブロッ
ク図。
ク図。
【図４】本発明の図３の実施例の外観斜視図。
【図５】本発明の図３の実施例の動作を示すフローチャ
ート図。
ート図。
【図６】本発明の図３の実施例の他の動作を示すフロー
チャート図。
チャート図。
【図７】原点の説明図。
【図８】従来技術の問題点の説明図。
【図９】本発明の一実施例の動作説明図。
【図１０】本発明の他の実施例の動作説明図。
１：模様データ入力手段、２：原点位置判別手段、３：
原点補正データ生成手段、４：模様データ補正手段、
５：模様大きさ判別手段、６：縮小模様データ生成手
段、７：記憶手段、８：縫い機構、９：縫い機構、１
０：中央演算処理装置、１１：模様選択装置、１２：模
様データ記憶装置、１３：システムデータ記憶装置、１
４：原点判別プログラム記憶装置、１５：原点補正デー
タ生成プログラム記憶装置、１６：選択模様記憶装置、
１７：補助記憶装置、１８：模様データ補正プログラム
記憶装置、１９：補正選択装置、２０：模様大きさ判別
プログラム記憶装置、２１：模様大きさ縮小プログラム
記憶装置、４０：表示装置、４１：ミシンモータ駆動装
置、４２：ミシンモータ、４３：ステッピングモータ駆
動装置、４４：Ｘモータ、４５：Ｙモータ、４６：キャ
リッジ、４７：刺繍枠、４８：針。
原点補正データ生成手段、４：模様データ補正手段、
５：模様大きさ判別手段、６：縮小模様データ生成手
段、７：記憶手段、８：縫い機構、９：縫い機構、１
０：中央演算処理装置、１１：模様選択装置、１２：模
様データ記憶装置、１３：システムデータ記憶装置、１
４：原点判別プログラム記憶装置、１５：原点補正デー
タ生成プログラム記憶装置、１６：選択模様記憶装置、
１７：補助記憶装置、１８：模様データ補正プログラム
記憶装置、１９：補正選択装置、２０：模様大きさ判別
プログラム記憶装置、２１：模様大きさ縮小プログラム
記憶装置、４０：表示装置、４１：ミシンモータ駆動装
置、４２：ミシンモータ、４３：ステッピングモータ駆
動装置、４４：Ｘモータ、４５：Ｙモータ、４６：キャ
リッジ、４７：刺繍枠、４８：針。
Claims (7)
- 【請求項１】 刺繍縫い可能なミシンに刺繍縫いを実行
させるための模様データを入力して、この入力されたデ
ータを刺繍縫い可能なミシンに供給可能な刺繍模様入力
装置であって、 該模様データが基準とする原点の位置と、該模様データ
に基づいて刺繍縫いを行わせるミシンの原点の位置が一
致するか否か判別する手段と、 該原点位置判別手段により不一致と判別された時、該刺
繍縫いを行わせるミシンの原点を該模様データが基準と
する原点に一致させるための原点補正データを生成する
手段と、 を備えたことを特徴とする刺繍模様入力装置。 - 【請求項２】 前記模様データと共に前記原点補正デー
タを記憶する手段を更に備えた、 請求項１に記載の刺繍模様入力装置。 - 【請求項３】 刺繍縫い可能なミシンに刺繍縫いを実行
させるための模様データを入力して、この入力されたデ
ータを刺繍縫い可能なミシンに供給可能な刺繍模様入力
装置であって、 該模様データが基準とする原点の位置と、該模様データ
に基づいて刺繍縫いを行わせるミシンの原点の位置が一
致するか否か判別する手段と、 該原点位置判別手段により不一致と判別された時、該模
様データを該刺繍縫いを行わせるミシンの原点を基準と
するように補正する手段と、 を備えたことを特徴とする刺繍模様入力装置。 - 【請求項４】 前記補正する手段により補正された模様
データを記憶する手段を更に備えた、 請求項３に記載の刺繍模様入力装置。 - 【請求項５】 前記模様データのにより形成される模様
の大きさと該模様データに基づいて刺繍縫いを行わせる
ミシンの刺繍可能範囲とを比較する手段と、 該比較する手段により比較の結果、模様が刺繍可能範囲
よりも大きい場合、前記刺繍可能範囲よりも小さな模様
が形成されるように、前記模様データを補正する手段
と、 を更に備えた請求項１又は２又は３又は４に記載の刺繍
模様入力装置。 - 【請求項６】 請求項１又は２又は３又は４又は５に記
載の刺繍模様入力装置を備えた刺繍縫い可能なミシン。 - 【請求項７】 刺繍縫い可能なミシンに刺繍縫いを実行
させるための模様データを入力して、この入力されたデ
ータに基づいて刺繍縫い可能なミシンであって、 該模様データが基準とする原点の位置と、該模様データ
に基づいて刺繍縫いを行わせるミシンの原点の位置が一
致するか否か判別する手段と、 該原点位置判別手段により不一致と判別された時、該刺
繍縫いを行わせるミシンの原点を該模様データが基準と
する原点に一致させるための原点補正データを生成する
手段と、 該原点補正データを生成する手段による補正データに基
づいて、刺繍縫い開始の際に、模様データが基準とする
原点を基準として刺繍縫いを実行する縫い機構と、 を備えたことを特徴とする刺繍縫い可能なミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005095A JPH08257271A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 刺繍模様入力装置及び刺繍縫い可能なミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005095A JPH08257271A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 刺繍模様入力装置及び刺繍縫い可能なミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257271A true JPH08257271A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13987786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005095A Pending JPH08257271A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 刺繍模様入力装置及び刺繍縫い可能なミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043038A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Brother Ind Ltd | ミシン |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP9005095A patent/JPH08257271A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043038A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Brother Ind Ltd | ミシン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040315 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |