JPH08253750A - 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 - Google Patents
再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類Info
- Publication number
- JPH08253750A JPH08253750A JP8484795A JP8484795A JPH08253750A JP H08253750 A JPH08253750 A JP H08253750A JP 8484795 A JP8484795 A JP 8484795A JP 8484795 A JP8484795 A JP 8484795A JP H08253750 A JPH08253750 A JP H08253750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- sensitive adhesive
- pressure
- solvent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適度な初期接着力を有し、かつ高温多湿下で
の接着力の経時上昇性が少なくて、剥離が容易であり、
とくに高速剥離性にすぐれ、しかも被着体を汚染するこ
とのない再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供
する。 【構成】 再剥離型感圧接着剤の主成分として、アルキ
ル基の炭素数が４〜１４のアクリレ―ト系単量体５０〜
９０重量％、分子内に芳香族環構造を含むアクリレ―ト
系単量体４０〜５重量％、カルボキシル基含有単量体５
〜０．１重量％を必須とした単量体混合物の共重合体を
使用し、かつこの感圧接着剤の溶剤可溶分を３０％以
下、弾性率を１〜４０Kg／cm2 の範囲に設定する。
の接着力の経時上昇性が少なくて、剥離が容易であり、
とくに高速剥離性にすぐれ、しかも被着体を汚染するこ
とのない再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供
する。 【構成】 再剥離型感圧接着剤の主成分として、アルキ
ル基の炭素数が４〜１４のアクリレ―ト系単量体５０〜
９０重量％、分子内に芳香族環構造を含むアクリレ―ト
系単量体４０〜５重量％、カルボキシル基含有単量体５
〜０．１重量％を必須とした単量体混合物の共重合体を
使用し、かつこの感圧接着剤の溶剤可溶分を３０％以
下、弾性率を１〜４０Kg／cm2 の範囲に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系共重合体を
主成分とした再剥離型感圧接着剤と、これをシ―ト状や
テ―プ状などの形態とした接着シ―ト類に関する。
主成分とした再剥離型感圧接着剤と、これをシ―ト状や
テ―プ状などの形態とした接着シ―ト類に関する。
【０００２】
【従来の技術】再剥離型感圧接着剤は、表面保護フイル
ム、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどに用いられ
ている。表面保護フイルムは、金属製品やプラスチツク
製品の運搬、貯蔵、加工時に、製品の傷付き、汚染、腐
食を防止するため、製品表面に一時的に貼り付けられて
この表面を被覆保護し、その後に剥離される。
ム、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどに用いられ
ている。表面保護フイルムは、金属製品やプラスチツク
製品の運搬、貯蔵、加工時に、製品の傷付き、汚染、腐
食を防止するため、製品表面に一時的に貼り付けられて
この表面を被覆保護し、その後に剥離される。
【０００３】このため、表面保護フイルムは、金属製品
やプラスチツク製品の運搬、貯蔵、加工時には被着体に
接着して剥離することがなく、上記目的を達成したのち
は容易に剥離できることが望まれる。ところが、このよ
うな表面保護フイルムや、前記した様々な用途にあつて
は、その使用時の条件が問題となりやすく、とくに高温
多湿下にさらされても、使用後に糊残りや被着体の汚染
を生じずに容易に剥離可能であることが強く望まれてい
る。
やプラスチツク製品の運搬、貯蔵、加工時には被着体に
接着して剥離することがなく、上記目的を達成したのち
は容易に剥離できることが望まれる。ところが、このよ
うな表面保護フイルムや、前記した様々な用途にあつて
は、その使用時の条件が問題となりやすく、とくに高温
多湿下にさらされても、使用後に糊残りや被着体の汚染
を生じずに容易に剥離可能であることが強く望まれてい
る。
【０００４】しかし、一般に用いられているアクリル系
感圧接着剤では、高温多湿下にさらされた場合に、凝集
力が低下して、被着体への濡れが進行し、これに伴い接
着力の上昇が起こりやすい。その結果、使用後に被着体
から剥離することが難しく、剥離作業に時間がかかつた
り、感圧接着剤の糊残りを生じる問題があつた。
感圧接着剤では、高温多湿下にさらされた場合に、凝集
力が低下して、被着体への濡れが進行し、これに伴い接
着力の上昇が起こりやすい。その結果、使用後に被着体
から剥離することが難しく、剥離作業に時間がかかつた
り、感圧接着剤の糊残りを生じる問題があつた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の再
剥離型感圧接着剤は、高温多湿下にさらされた場合に、
接着力が経時的に上昇して、剥離とくに高速剥離が困難
となる問題や、糊残りによる被着体表面の汚染の問題が
あり、その解決が望まれていた。
剥離型感圧接着剤は、高温多湿下にさらされた場合に、
接着力が経時的に上昇して、剥離とくに高速剥離が困難
となる問題や、糊残りによる被着体表面の汚染の問題が
あり、その解決が望まれていた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、アクリ
ル系の再剥離型感圧接着剤として、適度な初期接着力を
有し、かつ高温多湿下での接着力の経時上昇性が少なく
て、剥離が容易であり、とくに高速剥離性にすぐれ、し
かも被着体を汚染することのない再剥離型感圧接着剤と
その接着シ―ト類を提供することを目的とする。
ル系の再剥離型感圧接着剤として、適度な初期接着力を
有し、かつ高温多湿下での接着力の経時上昇性が少なく
て、剥離が容易であり、とくに高速剥離性にすぐれ、し
かも被着体を汚染することのない再剥離型感圧接着剤と
その接着シ―ト類を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定の単量体
構成からなるアクリル系共重合体を主成分とし、溶剤可
溶分および弾性率を特定範囲に設定した感圧接着剤を用
いることにより、初期接着力、接着力の低経時上昇性、
高速剥離性および低汚染性を満足する再剥離型感圧接着
剤とその接着シ―ト類が得られることを知り、本発明を
完成するに至つた。
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定の単量体
構成からなるアクリル系共重合体を主成分とし、溶剤可
溶分および弾性率を特定範囲に設定した感圧接着剤を用
いることにより、初期接着力、接着力の低経時上昇性、
高速剥離性および低汚染性を満足する再剥離型感圧接着
剤とその接着シ―ト類が得られることを知り、本発明を
完成するに至つた。
【０００８】すなわち、本発明は、下記のＡ〜Ｃ成分ま
たはこれとＤ成分； Ａ）一般式（１）：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （式中、
Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４のア
ルキル基である）で表されるアクリレ―ト系単量体５０
〜９０重量％ Ｂ）一般式（２）：ＣＨ2 ＝ＣＲ3 ＣＯＯＲ4 （式中、
Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は芳香族環構造を含む
有機基である）で表されるアクリレ―ト系単量体４０〜
５重量％ Ｃ）カルボキシル基含有単量体５〜０．１重量％ Ｄ）上記のＡ〜Ｃ成分と共重合可能な単量体４０〜０重
量％ からなる単量体混合物の共重合体を主成分とし、溶剤可
溶分が３０％以下、弾性率が１〜４０Kg／cm2 であるこ
とを特徴とする再剥離型感圧接着剤と、この再剥離型感
圧接着剤からなる層を支持体の片面または両面に有する
ことを特徴とするシ―ト状やテ―プ状などの接着シ―ト
類に係るものである。
たはこれとＤ成分； Ａ）一般式（１）：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （式中、
Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４のア
ルキル基である）で表されるアクリレ―ト系単量体５０
〜９０重量％ Ｂ）一般式（２）：ＣＨ2 ＝ＣＲ3 ＣＯＯＲ4 （式中、
Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は芳香族環構造を含む
有機基である）で表されるアクリレ―ト系単量体４０〜
５重量％ Ｃ）カルボキシル基含有単量体５〜０．１重量％ Ｄ）上記のＡ〜Ｃ成分と共重合可能な単量体４０〜０重
量％ からなる単量体混合物の共重合体を主成分とし、溶剤可
溶分が３０％以下、弾性率が１〜４０Kg／cm2 であるこ
とを特徴とする再剥離型感圧接着剤と、この再剥離型感
圧接着剤からなる層を支持体の片面または両面に有する
ことを特徴とするシ―ト状やテ―プ状などの接着シ―ト
類に係るものである。
【０００９】
【発明の構成・作用】本発明において、Ａ成分としての
アクリレ―ト系単量体は、前記一般式（１）中のＲ2 が
炭素数４〜１４のアルキル基、たとえば、ブチル基、イ
ソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル
基、イソデシル基などからなる（メタ）アクリレ―トで
あつて、その１種または２種以上が用いられる。使用量
としては、単量体混合物中、５０〜９０重量％、好まし
くは５５〜８０重量％である。５０重量％未満では、適
度な初期接着力を得にくく、９０重量％を超えると、剥
離時の接着力が高くなり、とくに高速剥離性に問題を生
じやすい。
アクリレ―ト系単量体は、前記一般式（１）中のＲ2 が
炭素数４〜１４のアルキル基、たとえば、ブチル基、イ
ソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル
基、イソデシル基などからなる（メタ）アクリレ―トで
あつて、その１種または２種以上が用いられる。使用量
としては、単量体混合物中、５０〜９０重量％、好まし
くは５５〜８０重量％である。５０重量％未満では、適
度な初期接着力を得にくく、９０重量％を超えると、剥
離時の接着力が高くなり、とくに高速剥離性に問題を生
じやすい。
【００１０】Ｂ成分としてのアクリレ―ト系単量体は、
前記一般式（２）中のＲ4 が芳香族環構造を含む有機基
からなる（メタ）アクリレ―トであつて、有機基は炭化
水素基のほか、炭化水素鎖中にエ―テル結合などを含む
基であつても、またこれら基に置換基を有するものであ
つてもよい。たとえば、フエニル（メタ）アクリレ―
ト、ベンジル（メタ）アクリレ―ト、２−ヒドロキシ−
３−フエノキシプロピル（メタ）アクリレ―ト、２−フ
エノキシエチル（メタ）アクリレ―ト、フエノキシポリ
エチレングリコ―ル（メタ）アクリレ―ト、２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピ
ルフタレ―ト、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）
アクリレ―トなどがあり、その１種または２種以上が用
いられる。使用量としては、単量体混合物中、４０〜５
重量％、好ましくは３５〜１０重量％である。５重量％
未満では、高温多湿下にさらされたときの接着力の経時
上昇性が大きく、剥離性とくに高速剥離性に問題を生じ
やすく、また４０重量％を超えると、適度な初期接着力
を得にくい。
前記一般式（２）中のＲ4 が芳香族環構造を含む有機基
からなる（メタ）アクリレ―トであつて、有機基は炭化
水素基のほか、炭化水素鎖中にエ―テル結合などを含む
基であつても、またこれら基に置換基を有するものであ
つてもよい。たとえば、フエニル（メタ）アクリレ―
ト、ベンジル（メタ）アクリレ―ト、２−ヒドロキシ−
３−フエノキシプロピル（メタ）アクリレ―ト、２−フ
エノキシエチル（メタ）アクリレ―ト、フエノキシポリ
エチレングリコ―ル（メタ）アクリレ―ト、２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピ
ルフタレ―ト、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）
アクリレ―トなどがあり、その１種または２種以上が用
いられる。使用量としては、単量体混合物中、４０〜５
重量％、好ましくは３５〜１０重量％である。５重量％
未満では、高温多湿下にさらされたときの接着力の経時
上昇性が大きく、剥離性とくに高速剥離性に問題を生じ
やすく、また４０重量％を超えると、適度な初期接着力
を得にくい。
【００１１】Ｃ成分としてのカルボキシル基含有単量体
としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、クロトン酸などが挙げられ、その１種または
２種以上が用いられる。使用量は、単量体混合物中、５
〜０．１重量％、好ましくは４〜０．３重量％である。
０．１重量％未満となると、シ―ト状やテ―プ状の接着
シ―ト類とする際に支持体との密着性が十分に得られ
ず、５重量％を超えると、接着力の経時上昇が高くな
り、剥離性の低下を招きやすい。
としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、クロトン酸などが挙げられ、その１種または
２種以上が用いられる。使用量は、単量体混合物中、５
〜０．１重量％、好ましくは４〜０．３重量％である。
０．１重量％未満となると、シ―ト状やテ―プ状の接着
シ―ト類とする際に支持体との密着性が十分に得られ
ず、５重量％を超えると、接着力の経時上昇が高くな
り、剥離性の低下を招きやすい。
【００１２】Ｄ成分としての単量体は、上記のＡ〜Ｃ成
分の単量体と共重合可能なものであればよく、たとえ
ば、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシ
ジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリ
ン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メ
タ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイ
ルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイル−４−ピペリ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノンなどが挙げられる。
また、これら単官能性の単量体のほか、架橋性単量体と
して分子内に重合性不飽和結合を２個以上有する単量体
を適宜使用してもよい。
分の単量体と共重合可能なものであればよく、たとえ
ば、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシ
ジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリ
ン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メ
タ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイ
ルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイル−４−ピペリ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノンなどが挙げられる。
また、これら単官能性の単量体のほか、架橋性単量体と
して分子内に重合性不飽和結合を２個以上有する単量体
を適宜使用してもよい。
【００１３】このＤ成分としての単量体は、初期接着力
や経時接着力の調整、さらには凝集力などの調整の目的
で、必要により、その１種または２種以上が用いられ
る。使用量は、Ｄ成分の合計量が、単量体混合物中、４
０重量％以下、好ましくは３５重量％以下となるように
するのがよい。４０重量％を超えて使用すると、初期接
着力が低下するおそれがあり、好ましくない。
や経時接着力の調整、さらには凝集力などの調整の目的
で、必要により、その１種または２種以上が用いられ
る。使用量は、Ｄ成分の合計量が、単量体混合物中、４
０重量％以下、好ましくは３５重量％以下となるように
するのがよい。４０重量％を超えて使用すると、初期接
着力が低下するおそれがあり、好ましくない。
【００１４】本発明の再剥離型感圧接着剤は、上記のＡ
〜Ｃ三成分またはこれとＤ成分からなる単量体混合物
を、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合などによ
り共重合させて得られるアクリル系共重合体を主成分と
し、これに必要により架橋剤を配合し、さらに必要によ
り無機粉末や金属粉末などの充てん剤、顔料、着色剤な
どの各種添加剤を通常の使用量で含ませてなるものであ
る。
〜Ｃ三成分またはこれとＤ成分からなる単量体混合物
を、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合などによ
り共重合させて得られるアクリル系共重合体を主成分と
し、これに必要により架橋剤を配合し、さらに必要によ
り無機粉末や金属粉末などの充てん剤、顔料、着色剤な
どの各種添加剤を通常の使用量で含ませてなるものであ
る。
【００１５】本発明は、このような構成成分からなる再
剥離型感圧接着剤において、さらに上記のアクリル系共
重合体の単量体組成や分子量、架橋剤や充てん剤の種類
および量などを選択することにより、溶剤可溶分を３０
％以下、好ましくは２５％以下（通常５％まで）、弾性
率を１〜４０Kg／cm2 、好ましくは１．５〜３０Kg／cm
2 の範囲に設定したことをひとつの特徴としている。
剥離型感圧接着剤において、さらに上記のアクリル系共
重合体の単量体組成や分子量、架橋剤や充てん剤の種類
および量などを選択することにより、溶剤可溶分を３０
％以下、好ましくは２５％以下（通常５％まで）、弾性
率を１〜４０Kg／cm2 、好ましくは１．５〜３０Kg／cm
2 の範囲に設定したことをひとつの特徴としている。
【００１６】ここで、溶剤可溶分が３０％より高くなる
と、凝集力が不足し、経時的に接着力が上昇し、剥離性
とくに高速剥離性や被着体の非汚染性も悪くなる。ま
た、弾性率が１Kg／cm2 より小さいと、初期接着力の上
昇や剥離性，被着体の非汚染性に劣り、さらに４０Kg／
cm2 より大きいと、初期接着力に劣り、いずれも、再剥
離型感圧接着剤として望まれるすぐれた性能が得られな
い。
と、凝集力が不足し、経時的に接着力が上昇し、剥離性
とくに高速剥離性や被着体の非汚染性も悪くなる。ま
た、弾性率が１Kg／cm2 より小さいと、初期接着力の上
昇や剥離性，被着体の非汚染性に劣り、さらに４０Kg／
cm2 より大きいと、初期接着力に劣り、いずれも、再剥
離型感圧接着剤として望まれるすぐれた性能が得られな
い。
【００１７】本明細書において、溶剤可溶分とは、感圧
接着剤の所定量Ｗ1 （約５００mg）を酢酸エチル中に室
温で３日間浸漬したのち取り出し、１００℃で２時間乾
燥後の重量Ｗ2 を測定して、溶剤可溶分＝１００−（Ｗ
2 ／Ｗ1 ）×１００（％）として、求められる値であ
る。また、弾性率とは、感圧接着剤を４０mm×４０mmの
大きさに切り出して幅方向に丸め、この試料について、
万能引張り試験機にてチヤツク間距離１０mm、引張り速
度１００mm／分にて初期の傾きを測定することにより、
求められる値である。
接着剤の所定量Ｗ1 （約５００mg）を酢酸エチル中に室
温で３日間浸漬したのち取り出し、１００℃で２時間乾
燥後の重量Ｗ2 を測定して、溶剤可溶分＝１００−（Ｗ
2 ／Ｗ1 ）×１００（％）として、求められる値であ
る。また、弾性率とは、感圧接着剤を４０mm×４０mmの
大きさに切り出して幅方向に丸め、この試料について、
万能引張り試験機にてチヤツク間距離１０mm、引張り速
度１００mm／分にて初期の傾きを測定することにより、
求められる値である。
【００１８】本発明の接着シ―ト類は、このような再剥
離型感圧接着剤からなる層を、支持体の片面または両面
に、所望の厚さに設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形
態としたものである。上記の支持体としては、プラスチ
ツクフイルム、紙、不織布、発泡体、金属箔などの公知
の種々のものを使用でき、その片面または両面に表面処
理を施したものを使用してもよい。
離型感圧接着剤からなる層を、支持体の片面または両面
に、所望の厚さに設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形
態としたものである。上記の支持体としては、プラスチ
ツクフイルム、紙、不織布、発泡体、金属箔などの公知
の種々のものを使用でき、その片面または両面に表面処
理を施したものを使用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、適度な初期接着力を有
するとともに、高温多湿下にさらされたときの接着力の
経時的な上昇性が少なくて、容易に剥離可能であり、と
くに高速剥離性にすぐれており、しかも被着体を汚染す
ることのない再剥離型感圧接着剤と、その接着シ―ト類
を提供することができる。
するとともに、高温多湿下にさらされたときの接着力の
経時的な上昇性が少なくて、容易に剥離可能であり、と
くに高速剥離性にすぐれており、しかも被着体を汚染す
ることのない再剥離型感圧接着剤と、その接着シ―ト類
を提供することができる。
【００２０】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量
部を意味する。
的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量
部を意味する。
【００２１】実施例１ 冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸ｎ−ブチル８０部、メタクリル酸フエ
ニル１０部、メタクリル酸３部、アクリル酸エチル７
部、重合開始剤として２，２´−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）ジヒドロクロライド０．１部、乳化剤とし
てポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル０．３部
およびポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸
アンモニウム０．３部、水１００部を投入して、６０℃
で５時間乳化重合し、１０重量％アンモニア水によりｐ
Ｈ８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。
器に、アクリル酸ｎ−ブチル８０部、メタクリル酸フエ
ニル１０部、メタクリル酸３部、アクリル酸エチル７
部、重合開始剤として２，２´−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）ジヒドロクロライド０．１部、乳化剤とし
てポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル０．３部
およびポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸
アンモニウム０．３部、水１００部を投入して、６０℃
で５時間乳化重合し、１０重量％アンモニア水によりｐ
Ｈ８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。
【００２２】このポリマ―エマルシヨンに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたり、テトラグリシジルメタキシ
リレンジアミン０．５部を加えて、再剥離型感圧接着剤
を調製した。この再剥離型感圧接着剤を、厚さが６０μ
ｍの低密度ポリエチレンフイルムの片面に、乾燥後の接
着剤層の厚さが１０μｍとなるように塗布し、８０℃で
５分間乾燥して、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、剥離処理したポリエス
テルフイルムの片面に上記と同様に塗布，乾燥して、溶
剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これ
を用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率
を測定した。
ンの固形分１００部あたり、テトラグリシジルメタキシ
リレンジアミン０．５部を加えて、再剥離型感圧接着剤
を調製した。この再剥離型感圧接着剤を、厚さが６０μ
ｍの低密度ポリエチレンフイルムの片面に、乾燥後の接
着剤層の厚さが１０μｍとなるように塗布し、８０℃で
５分間乾燥して、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、剥離処理したポリエス
テルフイルムの片面に上記と同様に塗布，乾燥して、溶
剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これ
を用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率
を測定した。
【００２３】実施例２ 冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸２−エチルヘキシル６９部、アクリル
酸ベンジル３０部、アクリル酸０．５部、１，６−ヘキ
サンジオ―ルジアクリレ―ト０．５部、重合開始剤とし
て過硫酸カリウム０．２部、乳化剤としてポリオキシエ
チレンノニルフエニルエ―テル０．５部およびドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部、水１００部を
投入して、７０℃で５時間乳化重合し、１０重量％アン
モニア水にてｐＨ８に調整して、ポリマ―エマルシヨン
を得た。
器に、アクリル酸２−エチルヘキシル６９部、アクリル
酸ベンジル３０部、アクリル酸０．５部、１，６−ヘキ
サンジオ―ルジアクリレ―ト０．５部、重合開始剤とし
て過硫酸カリウム０．２部、乳化剤としてポリオキシエ
チレンノニルフエニルエ―テル０．５部およびドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部、水１００部を
投入して、７０℃で５時間乳化重合し、１０重量％アン
モニア水にてｐＨ８に調整して、ポリマ―エマルシヨン
を得た。
【００２４】このポリマ―エマルシヨンを再剥離型感圧
接着剤とし、これを用いて実施例１と同様にして、再剥
離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製し
た。また、実施例１と同様にして、溶剤可溶分および弾
性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型
感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
接着剤とし、これを用いて実施例１と同様にして、再剥
離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製し
た。また、実施例１と同様にして、溶剤可溶分および弾
性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型
感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【００２５】実施例３ 冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸ｎ−ブチル５０部、アクリル酸ヘキシ
ル２９部、アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フエノキシ
プロピル２０部、メタクリル酸１部、重合開始剤として
２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロ
クロライド０．２部、乳化剤としてポリオキシエチレン
ノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム１部、水１０
０部を投入して、６０℃で５時間乳化重合し、１０重量
％アンモニア水にてｐＨ８に調整して、ポリマ―エマル
シヨンを得た。
器に、アクリル酸ｎ−ブチル５０部、アクリル酸ヘキシ
ル２９部、アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フエノキシ
プロピル２０部、メタクリル酸１部、重合開始剤として
２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロ
クロライド０．２部、乳化剤としてポリオキシエチレン
ノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム１部、水１０
０部を投入して、６０℃で５時間乳化重合し、１０重量
％アンモニア水にてｐＨ８に調整して、ポリマ―エマル
シヨンを得た。
【００２６】このポリマ―エマルシヨンに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたり、ヘキサメチロ―ルメラミン
２部を加えて、再剥離型感圧接着剤を調製した。この再
剥離型感圧接着剤を用いて、実施例１と同様にして、再
剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製
した。また、実施例１と同様にして、溶剤可溶分および
弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離
型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
ンの固形分１００部あたり、ヘキサメチロ―ルメラミン
２部を加えて、再剥離型感圧接着剤を調製した。この再
剥離型感圧接着剤を用いて、実施例１と同様にして、再
剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製
した。また、実施例１と同様にして、溶剤可溶分および
弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離
型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【００２７】実施例４ 冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸２−エチルヘキシル６６部、アクリル
酸ベンジル２０部、アクリル酸３部、アクリロイルモル
ホリン１０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル１部、
重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリ
ル０．２部、溶剤として酢酸エチル１００部およびトル
エン５０部を投入し、６０℃で８時間溶液重合して、重
量平均分子量８５万のアクリル系共重合体を含むポリマ
―溶液を得た。
器に、アクリル酸２−エチルヘキシル６６部、アクリル
酸ベンジル２０部、アクリル酸３部、アクリロイルモル
ホリン１０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル１部、
重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリ
ル０．２部、溶剤として酢酸エチル１００部およびトル
エン５０部を投入し、６０℃で８時間溶液重合して、重
量平均分子量８５万のアクリル系共重合体を含むポリマ
―溶液を得た。
【００２８】このポリマ―溶液に、溶液の固形分１００
部あたり、トリメチロ―ルプロパンとトリレンジイソシ
アネ―トとのアダクト体４部を加えて、再剥離型感圧接
着剤を調製した。この再剥離型感圧接着剤を用いて、実
施例１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を
有する接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様に
して、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
部あたり、トリメチロ―ルプロパンとトリレンジイソシ
アネ―トとのアダクト体４部を加えて、再剥離型感圧接
着剤を調製した。この再剥離型感圧接着剤を用いて、実
施例１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を
有する接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様に
して、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
【００２９】比較例１ 単量体組成を、アクリル酸ｎ−ブチル８０部、メタクリ
ル酸フエニル２部、メタクリル酸３部、アクリル酸エチ
ル１５部に変更した以外は、実施例１と同様に乳化重合
して、ポリマ―エマルシヨンを得、これに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたり、テトラグリシジルメタキシ
リレンジアミン０．５部を加えて、再剥離型感圧接着剤
を調製した。
ル酸フエニル２部、メタクリル酸３部、アクリル酸エチ
ル１５部に変更した以外は、実施例１と同様に乳化重合
して、ポリマ―エマルシヨンを得、これに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたり、テトラグリシジルメタキシ
リレンジアミン０．５部を加えて、再剥離型感圧接着剤
を調製した。
【００３０】この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例
１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様にし
て、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様にし
て、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
【００３１】比較例２ 単量体組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル４９部、
アクリル酸ベンジル５０部、アクリル酸０．５部、１，
６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ―ト０．５部に変更し
た以外は、実施例２と同様に乳化重合して、ポリマ―エ
マルシヨンを得、これを再剥離型感圧接着剤とした。
アクリル酸ベンジル５０部、アクリル酸０．５部、１，
６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ―ト０．５部に変更し
た以外は、実施例２と同様に乳化重合して、ポリマ―エ
マルシヨンを得、これを再剥離型感圧接着剤とした。
【００３２】この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例
１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様にし
て、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様にし
て、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
【００３３】比較例３ 架橋剤としてのトリメチロ―ルプロパンとトリレンジイ
ソシアネ―トとのアダクト体の使用部数を１部に変更し
た以外は、実施例４と同様にして、再剥離型感圧接着剤
を調製した。この接着剤を用いて、実施例１と同様にし
て、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プ
を作製した。また、実施例１と同様にして、溶剤可溶分
および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて
再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定し
た。
ソシアネ―トとのアダクト体の使用部数を１部に変更し
た以外は、実施例４と同様にして、再剥離型感圧接着剤
を調製した。この接着剤を用いて、実施例１と同様にし
て、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プ
を作製した。また、実施例１と同様にして、溶剤可溶分
および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて
再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定し
た。
【００３４】比較例４ 単量体組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル８９部、
アクリル酸ベンジル１０部、アクリル酸１部に変更した
以外は、実施例４と同様に溶液重合して、ポリマ―溶液
を得、このポリマ―溶液に、溶液の固形分１００部あた
り、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンとトリレンジ
イソシアネ―トとのアダクト体１部を加えて、再剥離型
感圧接着剤とした。
アクリル酸ベンジル１０部、アクリル酸１部に変更した
以外は、実施例４と同様に溶液重合して、ポリマ―溶液
を得、このポリマ―溶液に、溶液の固形分１００部あた
り、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンとトリレンジ
イソシアネ―トとのアダクト体１部を加えて、再剥離型
感圧接着剤とした。
【００３５】この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例
１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様にし
て、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
１と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有す
る接着テ―プを作製した。また、実施例１と同様にし
て、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製
し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分およ
び弾性率を測定した。
【００３６】以上の実施例１〜４および比較例１〜４で
作製した再剥離型感圧接着剤からなる層を有する各接着
テ―プより、２０mm×１００mmの大きさの試験片を作製
し、この試験片を被着体（メラミン塗装鋼板）に２Kgの
ロ―ラを１往復させる方法で圧着し、初期（２３℃で２
０分間放置後）および高温多湿下放置後（６０℃，９０
％ＲＨで４８時間放置後）の剥離接着力（引張速度０．
３ｍ／分）と高速剥離力（引張速度３０ｍ／分）を、２
３℃，６５％ＲＨの雰囲気下で測定した。これらの試験
結果を、各実施例および比較例で測定した再剥離型感圧
接着剤の溶剤可溶分および弾性率とともに、下記の表１
に示す。
作製した再剥離型感圧接着剤からなる層を有する各接着
テ―プより、２０mm×１００mmの大きさの試験片を作製
し、この試験片を被着体（メラミン塗装鋼板）に２Kgの
ロ―ラを１往復させる方法で圧着し、初期（２３℃で２
０分間放置後）および高温多湿下放置後（６０℃，９０
％ＲＨで４８時間放置後）の剥離接着力（引張速度０．
３ｍ／分）と高速剥離力（引張速度３０ｍ／分）を、２
３℃，６５％ＲＨの雰囲気下で測定した。これらの試験
結果を、各実施例および比較例で測定した再剥離型感圧
接着剤の溶剤可溶分および弾性率とともに、下記の表１
に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】上記の表１の結果より、本発明の実施例１
〜４の再剥離型感圧接着剤からなる層を有する各接着テ
―プは、適度な初期接着力を有し、かつ高温多湿下での
接着力の経時上昇性が低く、剥離性とくに高速剥離性に
すぐれており、再剥離型感圧接着剤として非常に適した
性能を備えていることがわかる。一方、単量体組成、接
着剤層の溶剤可溶分や弾性率が本発明の範囲外となる比
較例１〜４の接着テ―プでは、初期接着力が適度なもの
とならないか、接着力の経時上昇性が大きく、剥離性と
くに高速剥離性に劣つていることがわかる。
〜４の再剥離型感圧接着剤からなる層を有する各接着テ
―プは、適度な初期接着力を有し、かつ高温多湿下での
接着力の経時上昇性が低く、剥離性とくに高速剥離性に
すぐれており、再剥離型感圧接着剤として非常に適した
性能を備えていることがわかる。一方、単量体組成、接
着剤層の溶剤可溶分や弾性率が本発明の範囲外となる比
較例１〜４の接着テ―プでは、初期接着力が適度なもの
とならないか、接着力の経時上昇性が大きく、剥離性と
くに高速剥離性に劣つていることがわかる。
【００３９】なお、上記の剥離接着力および高速剥離力
の測定に際し、テ―プ剥離後の被着体表面の汚染状況を
調べてみたが、実施例１〜４の接着テ―プにおいては、
被着体表面に曇りや糊残りがみられず、被着体を汚染さ
せる心配のないことも確認された。また、上記測定とは
別の試験により、アクリル系共重合体の合成に際し、多
官能性単量体の使用量を多くするなどして、再剥離型接
着剤の弾性率を大きくしていくと、初期の接着力が次第
に小さくなり、４０Kg／cm2 を超える弾性率となつたと
き、上記接着力が極端に損なわれて表面保護やマスキン
グなどの用にもはや供しえなくなることも確認された。
の測定に際し、テ―プ剥離後の被着体表面の汚染状況を
調べてみたが、実施例１〜４の接着テ―プにおいては、
被着体表面に曇りや糊残りがみられず、被着体を汚染さ
せる心配のないことも確認された。また、上記測定とは
別の試験により、アクリル系共重合体の合成に際し、多
官能性単量体の使用量を多くするなどして、再剥離型接
着剤の弾性率を大きくしていくと、初期の接着力が次第
に小さくなり、４０Kg／cm2 を超える弾性率となつたと
き、上記接着力が極端に損なわれて表面保護やマスキン
グなどの用にもはや供しえなくなることも確認された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 泰之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 奥村 和人 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 白井 光義 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 下記のＡ〜Ｃ成分またはこれとＤ成分； Ａ）一般式（１）：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （式中、
Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４のア
ルキル基である）で表されるアクリレ―ト系単量体５０
〜９０重量％ Ｂ）一般式（２）：ＣＨ2 ＝ＣＲ3 ＣＯＯＲ4 （式中、
Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は芳香族環構造を含む
有機基である）で表されるアクリレ―ト系単量体４０〜
５重量％ Ｃ）カルボキシル基含有単量体５〜０．１重量％ Ｄ）上記のＡ〜Ｃ成分と共重合可能な単量体４０〜０重
量％ からなる単量体混合物の共重合体を主成分とし、溶剤可
溶分が３０％以下、弾性率が１〜４０Kg／cm2 であるこ
とを特徴とする再剥離型感圧接着剤。 - 【請求項２】 溶剤可溶分が２５％以下、弾性率が１．
５〜３０Kg／cm2 である請求項１に記載の再剥離型感圧
接着剤。 - 【請求項３】 支持体の片面または両面に、請求項１ま
たは２に記載の再剥離型感圧接着剤からなる層を有する
ことを特徴とする接着シ―ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484795A JPH08253750A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484795A JPH08253750A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253750A true JPH08253750A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13842202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8484795A Pending JPH08253750A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253750A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332468A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-22 | Three M Innovative Properties Co | 耐可塑剤性粘着剤組成物及び粘着剤物品 |
| JP2008231436A (ja) * | 2008-05-16 | 2008-10-02 | Nitto Denko Corp | 再剥離型粘着剤、粘着層、及び、これらを用いた粘着部材 |
| US7744998B2 (en) | 2001-04-25 | 2010-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Plasticizer-resistant pressure-sensitive adhesive composition and adhesive article |
| WO2010125967A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 日東電工株式会社 | 自動車ホイール用保護フィルム |
| CN102464955A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 宸鸿光电科技股份有限公司 | 光学级复合感压胶及具有光学级复合感压胶的装置 |
| JP2012117016A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Three M Innovative Properties Co | 粘着剤及び粘着テープ |
| JP2013177577A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-09-09 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 耐熱粘着フィルム用粘着剤組成物、これを架橋させてなる耐熱粘着フィルム用粘着剤、この粘着剤を有するマスキング用耐熱粘着フィルム、およびこの耐熱粘着フィルムの使用方法 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP8484795A patent/JPH08253750A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332468A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-22 | Three M Innovative Properties Co | 耐可塑剤性粘着剤組成物及び粘着剤物品 |
| WO2002086002A3 (en) * | 2001-04-25 | 2003-10-16 | 3M Innovative Properties Co | Plasticizer-resistant pressure-sensitive adhesive composition and adhesive article |
| US7744998B2 (en) | 2001-04-25 | 2010-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Plasticizer-resistant pressure-sensitive adhesive composition and adhesive article |
| JP2008231436A (ja) * | 2008-05-16 | 2008-10-02 | Nitto Denko Corp | 再剥離型粘着剤、粘着層、及び、これらを用いた粘着部材 |
| WO2010125967A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 日東電工株式会社 | 自動車ホイール用保護フィルム |
| JP2010254916A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Nitto Denko Corp | 自動車ホイール用保護フィルム |
| CN102414285A (zh) * | 2009-04-28 | 2012-04-11 | 日东电工株式会社 | 汽车车轮用保护薄膜 |
| CN102464955A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 宸鸿光电科技股份有限公司 | 光学级复合感压胶及具有光学级复合感压胶的装置 |
| JP2012117016A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Three M Innovative Properties Co | 粘着剤及び粘着テープ |
| KR20130141621A (ko) * | 2010-12-03 | 2013-12-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 감압성 접착제 및 접착 테이프 |
| KR101869118B1 (ko) * | 2010-12-03 | 2018-07-19 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 감압성 접착제 및 접착 테이프 |
| JP2013177577A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-09-09 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 耐熱粘着フィルム用粘着剤組成物、これを架橋させてなる耐熱粘着フィルム用粘着剤、この粘着剤を有するマスキング用耐熱粘着フィルム、およびこの耐熱粘着フィルムの使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3810490B2 (ja) | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP4572007B2 (ja) | 水分散型再剥離用感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JPH06166857A (ja) | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP3842829B2 (ja) | 接着シ―ト類 | |
| JP2003027026A (ja) | 再剥離用水分散型感圧性接着剤 | |
| JP3571460B2 (ja) | 再剥離型感圧接着シ―ト類 | |
| JPH05230428A (ja) | 水分散型感圧接着剤組成物 | |
| JPH08253750A (ja) | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JPH07278513A (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
| JPS6049235B2 (ja) | 感圧性粘着テ−プ | |
| JPH08143842A (ja) | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JPH07138544A (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物 | |
| JPH10251609A (ja) | 粘着剤組成物、および再剥離性粘着テープまたはシート | |
| JPH0885779A (ja) | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JPH01242676A (ja) | アクリル系感圧接着剤組成物 | |
| JP2000303045A (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
| JP2002105420A (ja) | 再剥離型水分散感圧接着剤 | |
| JP2000169816A (ja) | 粘着剤組成物及び粘着シート | |
| JP2002003808A (ja) | 再剥離型感圧接着剤およびその感圧接着シ―ト | |
| JP3154745B2 (ja) | 感圧性接着剤とその接着シ―ト | |
| JPH08143843A (ja) | 再剥離用粘着剤とその粘着シ―ト類 | |
| JPH06166858A (ja) | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP2000303046A (ja) | ポリエステルフイルム接着用のアクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
| WO2019163327A1 (ja) | 感温性粘着剤、感温性粘着シートおよび感温性粘着テープ | |
| JP3052062B2 (ja) | 感圧接着剤組成物および表面保護シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20031216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |