JPH0825034B2 - 電縫管のガスシール溶接方法 - Google Patents
電縫管のガスシール溶接方法Info
- Publication number
- JPH0825034B2 JPH0825034B2 JP2285741A JP28574190A JPH0825034B2 JP H0825034 B2 JPH0825034 B2 JP H0825034B2 JP 2285741 A JP2285741 A JP 2285741A JP 28574190 A JP28574190 A JP 28574190A JP H0825034 B2 JPH0825034 B2 JP H0825034B2
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- JP
- Japan
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- welding
- pipe
- nozzle
- seal
- welding method
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電縫管のガスシール溶接方法に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ 電縫部を内外面からシールして不活性ガスの雰囲気の
下で電縫溶接する方法として、特開昭53−119264号、実
開昭62−10966号公報に開示されているように、電縫溶
接のスクイズロールスタンド、溶接機等の全体をシール
する方法が採用されている。
下で電縫溶接する方法として、特開昭53−119264号、実
開昭62−10966号公報に開示されているように、電縫溶
接のスクイズロールスタンド、溶接機等の全体をシール
する方法が採用されている。
しかし、これらの方法には、次のような問題点があ
る。
る。
１）装置の組込みに時間が掛かる。
２）シール領域が大きいため、ガス置換に時間が掛か
り、また酸素濃度の維持のために大量のガスが必要にな
る。
り、また酸素濃度の維持のために大量のガスが必要にな
る。
３）大径サイズの場合には、更に１コイル毎のバッチ装
入であるため、１コイル毎にガス置換が必要となり、ガ
ス置換に時間が掛かるだけでなく、ガスも大量に必要に
なる。
入であるため、１コイル毎にガス置換が必要となり、ガ
ス置換に時間が掛かるだけでなく、ガスも大量に必要に
なる。
［解決しようとする課題］ そこで、これら問題点を解決する方法として、実開昭
58−33148号に示されるような、局部的に非接触で内外
面をシールする方法が提案されている。しかし、これで
は、スクイズトップロールのある４ロール又は５ロール
式の場合には、外面シール装置を設置するスペイスが無
いため、適用することができない。
58−33148号に示されるような、局部的に非接触で内外
面をシールする方法が提案されている。しかし、これで
は、スクイズトップロールのある４ロール又は５ロール
式の場合には、外面シール装置を設置するスペイスが無
いため、適用することができない。
本発明はスクイズトップロールのある４ロール又は５
ロールの場合に適用できるようにした電縫管のガスシー
ル溶接方法を提供することを課題とするものである。
ロールの場合に適用できるようにした電縫管のガスシー
ル溶接方法を提供することを課題とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の電縫管のガスシール溶接方法は、電縫部内面
をガスシールすると共に、二重円筒ノズルを管軸を含む
垂直面内で溶接ポイントに向け、パイプ面に対する傾斜
角度θを45〜75°とすると共に、先端位置の溶接ポイン
トからの水平距離Ｌを70〜120mmとし、且つ先端のパイ
プ面からの垂直距離Ｈを30〜90mmとして配設して、外面
シールを行うことを特徴とするものである。
をガスシールすると共に、二重円筒ノズルを管軸を含む
垂直面内で溶接ポイントに向け、パイプ面に対する傾斜
角度θを45〜75°とすると共に、先端位置の溶接ポイン
トからの水平距離Ｌを70〜120mmとし、且つ先端のパイ
プ面からの垂直距離Ｈを30〜90mmとして配設して、外面
シールを行うことを特徴とするものである。
更に、一対の筒型のサイド副ノズルを、溶接ポイント
に向け管軸に対象に配設し、不活性ガスを噴出させて外
面シールを行うものである。
に向け管軸に対象に配設し、不活性ガスを噴出させて外
面シールを行うものである。
更に、断面半円形で下部開放の上蓋ノズルを溶接機の
上流側に設け、不活性ガスを溶接部に向き噴出させて外
面シールを行うものである。
上流側に設け、不活性ガスを溶接部に向き噴出させて外
面シールを行うものである。
［作用］ 外面シールのためのノズル類は、スクイズトップロー
ルがあっても取付け可能であるので、スクイズロールが
４ロール又は５ロールの場合にも適用できる。
ルがあっても取付け可能であるので、スクイズロールが
４ロール又は５ロールの場合にも適用できる。
そして、内面シールに二重円筒ノズルの外面シールを
組み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させ
ることができる。
組み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させ
ることができる。
また、サイド副ノズルを併用することにより、更に酸
素濃度を低下させることができる。
素濃度を低下させることができる。
なお、上蓋ノズルを使用すれば、溶接ポイントから相
当の距離即ちＶスロートの全領域に亘って酸素濃度を低
下させることができる。
当の距離即ちＶスロートの全領域に亘って酸素濃度を低
下させることができる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
る。
る。
まず、第１図及び第２図により本発明方法を実施する
ための装置の概要について説明する。
ための装置の概要について説明する。
溶接機３の下流にスクイズトップロールのあるスクイ
ズロール４が配設されている。Ｖスロート部の内面は内
面シール装置５によりシールされている。
ズロール４が配設されている。Ｖスロート部の内面は内
面シール装置５によりシールされている。
そして、不活性ガスを噴出する二重円筒ノズル11が、
対をなすスクイズトップロール4aの間に配設されてい
る。また、一対のサイド副ノズル21が溶接ポイントに向
けて左右に設けられている。更に、上蓋ノズル26が溶接
機３の上流に設けられている。
対をなすスクイズトップロール4aの間に配設されてい
る。また、一対のサイド副ノズル21が溶接ポイントに向
けて左右に設けられている。更に、上蓋ノズル26が溶接
機３の上流に設けられている。
次に、各ノズルの構成、作用について説明する。
二重円筒ノズル11の構成が第３図に、その配設位置が
第４図に示されている。
第４図に示されている。
二重円筒11の内筒12の先端部は拡径され、拡径内筒13
となり、その拡径部に整流用のスクリーン14が設けられ
ている。また外筒15の先端部外周に複数の噴出穴16が開
けられ、これら噴出穴を覆って拡径外筒17が接続されて
いる。
となり、その拡径部に整流用のスクリーン14が設けられ
ている。また外筒15の先端部外周に複数の噴出穴16が開
けられ、これら噴出穴を覆って拡径外筒17が接続されて
いる。
そして、二重円筒11は、第４図に示すように、パイプ
１の面に対して角度θで傾斜され、その先端は溶接ポイ
ントＰから水平方向にＬの位置にあり、またパイプ面か
ら垂直方向にＨのところにあるように配設されている。
１の面に対して角度θで傾斜され、その先端は溶接ポイ
ントＰから水平方向にＬの位置にあり、またパイプ面か
ら垂直方向にＨのところにあるように配設されている。
これらθ、Ｌ及びＨを色々に組み合わせ外面シールを
行うと共に、、内面シールを併用した場合の、Ｖスロー
ト先端部の酸素濃度を測定した結果を第１表に示す。
行うと共に、、内面シールを併用した場合の、Ｖスロー
ト先端部の酸素濃度を測定した結果を第１表に示す。
この結果より、パイプ面に対する傾斜角度θを45〜75
°の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイントＰから水
平距離Ｌを70〜120mmとし、且つパイプ面から垂直方向
距離Ｈを30〜90mmに位置させた場合に、Ｖスロート先端
部の酸素濃度を低く押さえることができることが明らか
になった。
°の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイントＰから水
平距離Ｌを70〜120mmとし、且つパイプ面から垂直方向
距離Ｈを30〜90mmに位置させた場合に、Ｖスロート先端
部の酸素濃度を低く押さえることができることが明らか
になった。
次に、サイド副ノズル21の構成を第５図に、その配設
位置を第６図に示す。
位置を第６図に示す。
断面矩形状の筒型本体22の長さ方向1/3の位置に整流
用のスクリーン23が設けられている。
用のスクリーン23が設けられている。
そして、一対のサイド副ノズル21は、第６図に示すよ
うに、管軸に対して対称に配設され、パイプ１に直交す
る面に対して角度δで傾斜され、その先端は溶接ポイン
トＰから水平方向にｌの位置にあり、またパイプ面から
垂直方向にｈ（図示せず）のところにあるように配設さ
れている。
うに、管軸に対して対称に配設され、パイプ１に直交す
る面に対して角度δで傾斜され、その先端は溶接ポイン
トＰから水平方向にｌの位置にあり、またパイプ面から
垂直方向にｈ（図示せず）のところにあるように配設さ
れている。
そして、内面シールしつつ、外面シールを上記二重円
筒ノズル11をθ＝75°、ｌ＝80mm、Ｈ＝80mmに配設して
行うと共に、サイド副ノズル21のδ、ｌ及びｈを色々に
組み合わせ外面シールを行った場合の、Ｖスロート中央
部の酸素濃度を測定した結果を第２表に示す。
筒ノズル11をθ＝75°、ｌ＝80mm、Ｈ＝80mmに配設して
行うと共に、サイド副ノズル21のδ、ｌ及びｈを色々に
組み合わせ外面シールを行った場合の、Ｖスロート中央
部の酸素濃度を測定した結果を第２表に示す。
この結果より、管軸に直交する面に対する傾斜角度δ
を35〜60°の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイント
Ｐからの距離ｌを160〜250mmとし、且つパイプ面から垂
直方向距離ｈを０〜30mmに位置させた場合に、Ｖスロー
ト中央部の酸素濃度を低く押さえることができることが
明らかになった。
を35〜60°の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイント
Ｐからの距離ｌを160〜250mmとし、且つパイプ面から垂
直方向距離ｈを０〜30mmに位置させた場合に、Ｖスロー
ト中央部の酸素濃度を低く押さえることができることが
明らかになった。
次に、上蓋ノズル26の構成を第７図に示す。
断面半円形で下部開放の本体27の、長さ方向1/3の位
置に整流用のスクリーン28が設けられている。
置に整流用のスクリーン28が設けられている。
次に、内面シールと二重円筒ノズルの組み合わせ、内
面シールと二重円筒ノズル及びサイド副ノズルの組み合
わせ、並びに内面シールと二重円筒ノズル、サイド副ノ
ズル及び上蓋ノズルを組み合わせた場合の電縫部（Ｖ
点）からの各距離における酸素濃度を調査した結果を第
８図に示す。
面シールと二重円筒ノズル及びサイド副ノズルの組み合
わせ、並びに内面シールと二重円筒ノズル、サイド副ノ
ズル及び上蓋ノズルを組み合わせた場合の電縫部（Ｖ
点）からの各距離における酸素濃度を調査した結果を第
８図に示す。
サイド副ノズルを併用することにより、Ｖスロート中
央部の酸素濃度を下げることができる。また更に上蓋ノ
ズルを使用することにより、電縫部から離れた位置にお
いても酸素濃度を下げることができる。
央部の酸素濃度を下げることができる。また更に上蓋ノ
ズルを使用することにより、電縫部から離れた位置にお
いても酸素濃度を下げることができる。
次に、本発明方法により、第３表に示す材質の材料を
用い、電縫溶接した場合の溶接部の靭性について調査し
た結果を第４表に示す。
用い、電縫溶接した場合の溶接部の靭性について調査し
た結果を第４表に示す。
本発明方法により、溶接部の靭性を大幅に向上させる
ことができる。
ことができる。
［発明の効果］ 本発明の電縫管のガスシール溶接方法は上記のような
もので、外面シールのためのノズル類は、スクイズトッ
プロールがあっても取付け可能であるので、スクイズロ
ールが４ロール又は５ロールの場合にも適用できる。
もので、外面シールのためのノズル類は、スクイズトッ
プロールがあっても取付け可能であるので、スクイズロ
ールが４ロール又は５ロールの場合にも適用できる。
そして、内面シールに二重円筒ノズルの外面シールを
組み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させ
ることができる。
組み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させ
ることができる。
また、サイド副ノズルを併用することにより、更に酸
素濃度を低下させることができる。
素濃度を低下させることができる。
なお、上蓋ノズルを使用すれば、溶接ポイントから相
当の距離即ちＶスロートの全領域に亘って酸素濃度を低
下させることができる。
当の距離即ちＶスロートの全領域に亘って酸素濃度を低
下させることができる。
こうして、内外面シールをすることにより溶接部の靭
性を大幅に向上させることができる。
性を大幅に向上させることができる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
説明図、第２図は第１図の平面図（ただし、縮率が異な
っている。）、第３図及び第４図は二重円筒ノズルの断
面図と配設状態説明図、第５図及び第６図はサイド幅ノ
ズルの斜視図と配設状態説明図、第７図は上蓋ノズルの
斜視図、第８図は各種シール方法とＶスロート部の酸素
濃度との関係を示す説明図である。 ５…内面シール装置、11…二重円筒ノズル、21…サイド
副ノズル、26…上蓋ノスル
説明図、第２図は第１図の平面図（ただし、縮率が異な
っている。）、第３図及び第４図は二重円筒ノズルの断
面図と配設状態説明図、第５図及び第６図はサイド幅ノ
ズルの斜視図と配設状態説明図、第７図は上蓋ノズルの
斜視図、第８図は各種シール方法とＶスロート部の酸素
濃度との関係を示す説明図である。 ５…内面シール装置、11…二重円筒ノズル、21…サイド
副ノズル、26…上蓋ノスル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 眞二 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐藤 昭夫 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 多田 健 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 秋山 俊一 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−89581（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−22945（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭56−26518（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭59−27981（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】電縫部内面をガスシールすると共に、二重
円筒ノズルを管軸を含む垂直面内で溶接ポイントに向
け、パイプ面に対する傾斜角度θを45〜75°とすると共
に、先端位置の溶接ポイントからの水平距離Ｌを70〜12
0mmとし、且つ先端のパイプ面からの垂直距離Ｈを30〜9
0mmとして配設して、外面シールを行うことを特徴とす
る電縫管のガスシール溶接方法。 - 【請求項２】更に、一対の筒型のサイド副ノズルを、溶
接ポイントに向け管軸に対象に、管軸に直交する面に対
する傾斜角度δを35〜60°とすると共に、先端位置の溶
接ポイントからの水平距離ｌを160〜250mmとし、且つ先
端のパイプ面からの垂直距離ｈを０〜30mmとして配設し
て、不活性ガスを噴出させて外面シールを行う請求項１
に記載の溶接方法。 - 【請求項３】更に、断面半円形で下部開放の上蓋ノズル
を溶接機の上流側に設け、不活性ガスを溶接部に向き噴
出させて外面シールを行う請求項２に記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285741A JPH0825034B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 電縫管のガスシール溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285741A JPH0825034B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 電縫管のガスシール溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162969A JPH04162969A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0825034B2 true JPH0825034B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17695450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285741A Expired - Fee Related JPH0825034B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 電縫管のガスシール溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825034B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6164368B2 (ja) * | 2015-03-12 | 2017-07-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫溶接ステンレスクラッド鋼管の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222945A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Device for detecting the flat of a wheel |
| JPS5626518A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Koichi Iitani | Operation of bag filter having multiple chambers |
| JPS5927981U (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | 本田技研工業株式会社 | ハンドルのロツク装置 |
| JPH0651236B2 (ja) * | 1988-09-21 | 1994-07-06 | 住友金属工業株式会社 | 製管溶接用ガスシールド装置 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2285741A patent/JPH0825034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04162969A (ja) | 1992-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |