JPH08249931A - 立体型ワイヤハーネス及びその製造方法と製造装置 - Google Patents
立体型ワイヤハーネス及びその製造方法と製造装置Info
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- JPH08249931A JPH08249931A JP7052892A JP5289295A JPH08249931A JP H08249931 A JPH08249931 A JP H08249931A JP 7052892 A JP7052892 A JP 7052892A JP 5289295 A JP5289295 A JP 5289295A JP H08249931 A JPH08249931 A JP H08249931A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パチンコ台背面に敷設するワイヤハーネス
を、簡単に製造する。 【構成】 立体型ワイヤハーネス製造装置１０は、パチ
ンコ台の機構盤及び遊技盤に設置される電子部品の接続
端子の位置に対応して、これらの接続端子を模擬た擬似
的端子１１を該当する位置関係に設置した台１３と、こ
の台１３の上の擬似的端子１１間に設置される型１５と
を備える。この装置を用いて、まず、型開状態において
ワイヤハーネス２０をセットする。このとき、リード線
２１の末端にある各接続端子２３をそれぞれの相方とな
るべき擬似的端子１１に接続する。次に、上型１５ａを
閉じ、ノズル１９から合成樹脂を注入し、そのまま合成
樹脂の硬化を待つ。こうして合成樹脂が硬化したら型開
し、棒状にモールドされた立体型ワイヤハーネス３０を
取り出す。
を、簡単に製造する。 【構成】 立体型ワイヤハーネス製造装置１０は、パチ
ンコ台の機構盤及び遊技盤に設置される電子部品の接続
端子の位置に対応して、これらの接続端子を模擬た擬似
的端子１１を該当する位置関係に設置した台１３と、こ
の台１３の上の擬似的端子１１間に設置される型１５と
を備える。この装置を用いて、まず、型開状態において
ワイヤハーネス２０をセットする。このとき、リード線
２１の末端にある各接続端子２３をそれぞれの相方とな
るべき擬似的端子１１に接続する。次に、上型１５ａを
閉じ、ノズル１９から合成樹脂を注入し、そのまま合成
樹脂の硬化を待つ。こうして合成樹脂が硬化したら型開
し、棒状にモールドされた立体型ワイヤハーネス３０を
取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パチンコ台などの様な
電子機器内で所定の敷設経路に従って敷設されるべきワ
イヤハーネスに関する。
電子機器内で所定の敷設経路に従って敷設されるべきワ
イヤハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】パチンコ台のパネル背面には、図３に示
す様に、機構盤１００に取り付けられるコントロール基
盤１０１と、外部接続端子盤１０２、遊技盤側の端子盤
１０３、スピーカ１０４、下皿満杯検知スイッチ１０５
及び弾球制御盤１０６などとを接続するようにワイヤハ
ーネス１１０が敷設される。図から分かる様に、このワ
イヤハーネス１１０は機器の間を縫うように敷設する必
要があり、特に不正防止レバー１０７のような可動部品
の近くではその動作を妨げない様に配置にしておく必要
がある。
す様に、機構盤１００に取り付けられるコントロール基
盤１０１と、外部接続端子盤１０２、遊技盤側の端子盤
１０３、スピーカ１０４、下皿満杯検知スイッチ１０５
及び弾球制御盤１０６などとを接続するようにワイヤハ
ーネス１１０が敷設される。図から分かる様に、このワ
イヤハーネス１１０は機器の間を縫うように敷設する必
要があり、特に不正防止レバー１０７のような可動部品
の近くではその動作を妨げない様に配置にしておく必要
がある。
【０００３】このため、従来は、所定の敷設経路に従っ
た立体的な形状になるよう、図４に示す様に、インシュ
ロック帯１２０を用いてリード線群１１１の所々を固縛
して予め立体的に成形し、機器の隙間を上手に縫ってワ
イヤハーネス１１０を敷設できるようにしている。
た立体的な形状になるよう、図４に示す様に、インシュ
ロック帯１２０を用いてリード線群１１１の所々を固縛
して予め立体的に成形し、機器の隙間を上手に縫ってワ
イヤハーネス１１０を敷設できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このインシ
ュロック帯１２０による固縛箇所は多数に及び、その固
縛作業に多大な時間を要するという問題があった。ま
た、インシュロック帯１２０で必要箇所を順番に固縛し
ていく内に、図４（Ｂ）に示す様にリード線１１１がひ
きつれてしまい、接続端子１１２がまっすぐに向かなく
なる場合もあった。この様な状態ではワイヤハーネス１
１０をパチンコ台の機構盤１００へうまく敷設すること
ができない。従って、この様な場合には接続端子近傍の
インシュロック帯１２０を解いて接続端子の向きを調整
して再度固縛をやり直すという調整作業をしなければな
らなかった。あるいは、こういった調整作業をなくすた
めにリード線自体を予めかなり長めにしておき、インシ
ュロック帯１２０で固縛した後で端部の長さを切り揃え
たり引き揃えたりしてから接続端子を取り付けるといっ
たような面倒で材料を無駄にする作業をしなければなら
なかった。
ュロック帯１２０による固縛箇所は多数に及び、その固
縛作業に多大な時間を要するという問題があった。ま
た、インシュロック帯１２０で必要箇所を順番に固縛し
ていく内に、図４（Ｂ）に示す様にリード線１１１がひ
きつれてしまい、接続端子１１２がまっすぐに向かなく
なる場合もあった。この様な状態ではワイヤハーネス１
１０をパチンコ台の機構盤１００へうまく敷設すること
ができない。従って、この様な場合には接続端子近傍の
インシュロック帯１２０を解いて接続端子の向きを調整
して再度固縛をやり直すという調整作業をしなければな
らなかった。あるいは、こういった調整作業をなくすた
めにリード線自体を予めかなり長めにしておき、インシ
ュロック帯１２０で固縛した後で端部の長さを切り揃え
たり引き揃えたりしてから接続端子を取り付けるといっ
たような面倒で材料を無駄にする作業をしなければなら
なかった。
【０００５】さらに、インシュロック帯１２０を締め付
け過ぎてリード線が内部で断線してしまうという問題も
あった。そこで、本発明は、簡単に製造することのでき
る立体型のワイヤハーネスを提供することを目的とす
る。
け過ぎてリード線が内部で断線してしまうという問題も
あった。そこで、本発明は、簡単に製造することのでき
る立体型のワイヤハーネスを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明の
立体型ワイヤハーネスは、電子機器内で所定の敷設経路
に従って敷設されるべきワイヤハーネスであって、リー
ド線群を前記敷設経路への敷設完了状態の形状で固化さ
せたことを特徴とする。こうした固化に当たっては、前
記リード線群を樹脂モールドによって固化させてもよい
し、前記リード線群を絶縁被覆の表面同士で融着・固化
させてもよい。
立体型ワイヤハーネスは、電子機器内で所定の敷設経路
に従って敷設されるべきワイヤハーネスであって、リー
ド線群を前記敷設経路への敷設完了状態の形状で固化さ
せたことを特徴とする。こうした固化に当たっては、前
記リード線群を樹脂モールドによって固化させてもよい
し、前記リード線群を絶縁被覆の表面同士で融着・固化
させてもよい。
【０００７】この立体型ワイヤハーネスによれば、リー
ド線群の固化によって敷設完了状態の形状とされている
から、インシュロック帯による固縛のような面倒な作業
が必要ない。また、インシュロック帯使用時のような断
線の問題も生じない。なお、これら本発明の立体型ワイ
ヤハーネスにおいて、電子機器内での隙間に対応した偏
平固化部を有する様に固化しておくとよい。逆にいえ
ば、固化という構成にしたから、偏平な部分を容易に形
成できるということもできる。
ド線群の固化によって敷設完了状態の形状とされている
から、インシュロック帯による固縛のような面倒な作業
が必要ない。また、インシュロック帯使用時のような断
線の問題も生じない。なお、これら本発明の立体型ワイ
ヤハーネスにおいて、電子機器内での隙間に対応した偏
平固化部を有する様に固化しておくとよい。逆にいえ
ば、固化という構成にしたから、偏平な部分を容易に形
成できるということもできる。
【０００８】また、本発明の立体型ワイヤハーネスの製
造方法は、電子機器内で所定の敷設経路に従って敷設さ
れるべきワイヤハーネスの製造方法であって、前記敷設
経路への敷設完了状態の形状に対応するキャビティを有
する型を用いて、該キャビティ内にワイヤハーネスのリ
ード線群を配置し、閉型後にキャビティ内に樹脂を供給
し、該樹脂の固化を待ってリード線群を取り出すことを
特徴とする。
造方法は、電子機器内で所定の敷設経路に従って敷設さ
れるべきワイヤハーネスの製造方法であって、前記敷設
経路への敷設完了状態の形状に対応するキャビティを有
する型を用いて、該キャビティ内にワイヤハーネスのリ
ード線群を配置し、閉型後にキャビティ内に樹脂を供給
し、該樹脂の固化を待ってリード線群を取り出すことを
特徴とする。
【０００９】この方法によれば、ワイヤハーネスのリー
ド線群は樹脂モールドによって所定の敷設経路に沿った
形状に固化される。このとき、閉型時にリード線群を加
圧成形できるようなキャビティ形状の型を用いることと
しておけば、全体を太くし過ぎることなく、立体形状も
一層しっかりとしたものとなる。また、丁度良い寸法形
状の偏平固化部を形成する上でも便利である。
ド線群は樹脂モールドによって所定の敷設経路に沿った
形状に固化される。このとき、閉型時にリード線群を加
圧成形できるようなキャビティ形状の型を用いることと
しておけば、全体を太くし過ぎることなく、立体形状も
一層しっかりとしたものとなる。また、丁度良い寸法形
状の偏平固化部を形成する上でも便利である。
【００１０】一方、本発明の立体型ワイヤハーネスの製
造方法としては、電子機器内で所定の敷設経路に従って
敷設されるワイヤハーネスの製造方法であって、前記敷
設経路への敷設完了状態の形状に対応するキャビティを
有する型を用いて、該キャビティ内にワイヤハーネスの
リード線群を充満させるように押し込んで配置し、閉型
してリード線群を加圧せしめると共にリード線群を絶縁
被覆の表面同士で融着・固化させることを特徴とする立
体型ワイヤハーネスの製造方法を採用してもよい。より
具体的には、絶縁被覆を溶かすことのできる溶剤を用い
て表面を溶かして固まらせたり、加熱によって絶縁被覆
を軟化させると共に加圧・冷却して固まらせたり、ある
いは超音波や高周波といったものを利用して加熱プレス
と同様に絶縁被覆同士を融着・固化させるなどすればよ
い。この方法では加圧が入るので、偏平固化部も容易に
成形することができる。
造方法としては、電子機器内で所定の敷設経路に従って
敷設されるワイヤハーネスの製造方法であって、前記敷
設経路への敷設完了状態の形状に対応するキャビティを
有する型を用いて、該キャビティ内にワイヤハーネスの
リード線群を充満させるように押し込んで配置し、閉型
してリード線群を加圧せしめると共にリード線群を絶縁
被覆の表面同士で融着・固化させることを特徴とする立
体型ワイヤハーネスの製造方法を採用してもよい。より
具体的には、絶縁被覆を溶かすことのできる溶剤を用い
て表面を溶かして固まらせたり、加熱によって絶縁被覆
を軟化させると共に加圧・冷却して固まらせたり、ある
いは超音波や高周波といったものを利用して加熱プレス
と同様に絶縁被覆同士を融着・固化させるなどすればよ
い。この方法では加圧が入るので、偏平固化部も容易に
成形することができる。
【００１１】なお、樹脂モールド法の方が、全体の強度
を調整し易く、また、絶縁被覆が破れてリード線が露出
してしまわないという点で管理面、製品性能面で優れて
いるということができる。一方、絶縁被覆表面の融着・
固化による方法では、モールド剤が不要となり、材料コ
スト面で有利ということができる。
を調整し易く、また、絶縁被覆が破れてリード線が露出
してしまわないという点で管理面、製品性能面で優れて
いるということができる。一方、絶縁被覆表面の融着・
固化による方法では、モールド剤が不要となり、材料コ
スト面で有利ということができる。
【００１２】ところで、これら本発明の立体型ワイヤハ
ーネスの製造方法において、前記型内にリード線群を配
置するとき、リード線群の端部の接続端子を、電子機器
内での接続相手の各端子を模擬した位置関係で設けられ
る端子固定具に固定した状態とし、その上で閉型、樹脂
供給を行うようにすることが望ましい。このようにして
おけば、リード線群が固化した状態でワイヤハーネスを
型から取り出したとき、接続端子がおかしな方向を向い
てしまうことがなく、その後の電子機器内での接続作業
をスムーズかつ適切に実行することができるからであ
る。
ーネスの製造方法において、前記型内にリード線群を配
置するとき、リード線群の端部の接続端子を、電子機器
内での接続相手の各端子を模擬した位置関係で設けられ
る端子固定具に固定した状態とし、その上で閉型、樹脂
供給を行うようにすることが望ましい。このようにして
おけば、リード線群が固化した状態でワイヤハーネスを
型から取り出したとき、接続端子がおかしな方向を向い
てしまうことがなく、その後の電子機器内での接続作業
をスムーズかつ適切に実行することができるからであ
る。
【００１３】一方、本発明の立体型ワイヤハーネスの製
造装置は、電子機器内で所定の敷設経路に従って敷設さ
れるべきワイヤハーネスを製造するための装置であっ
て、電子機器内部でワイヤハーネスにより接続される各
部品の接続端子を模擬した位置関係となる様に端子固定
具を設置した台部と、該台部の上の前記端子固定具間に
設置され、前記所定の敷設経路への敷設完了状態のワイ
ヤハーネスの形状に対応するキャビティを有する型とを
備えることを特徴とする。また、さらに、前記キャビテ
ィ内への樹脂の供給手段を備えることを特徴とする。
造装置は、電子機器内で所定の敷設経路に従って敷設さ
れるべきワイヤハーネスを製造するための装置であっ
て、電子機器内部でワイヤハーネスにより接続される各
部品の接続端子を模擬した位置関係となる様に端子固定
具を設置した台部と、該台部の上の前記端子固定具間に
設置され、前記所定の敷設経路への敷設完了状態のワイ
ヤハーネスの形状に対応するキャビティを有する型とを
備えることを特徴とする。また、さらに、前記キャビテ
ィ内への樹脂の供給手段を備えることを特徴とする。
【００１４】前者の装置では、特に、閉型時にリード線
群を加圧可能なキャビティ形状としておき、溶剤供給手
段か加熱手段を備える様にしておくことが望ましい。こ
の様にしておくことにより、絶縁被覆の表面同士を融着
・固化してなる立体型ワイヤハーネスを容易に製造する
ことが可能となるからである。
群を加圧可能なキャビティ形状としておき、溶剤供給手
段か加熱手段を備える様にしておくことが望ましい。こ
の様にしておくことにより、絶縁被覆の表面同士を融着
・固化してなる立体型ワイヤハーネスを容易に製造する
ことが可能となるからである。
【００１５】一方、後者の装置でも閉型時にリード線群
を加圧可能なキャビティ形状としておくと一層よいので
あるが、必ずしもそうしなければならない訳ではない。
樹脂を供給することによってこの樹脂を固化させてリー
ド線群をモールドするので、加圧しなくてもしっかりと
した立体形状を形成できるからである。なお、この樹脂
モールド法に適する装置では、キャビティ内面に離型性
を高めるような処理をしておくことが望ましい。
を加圧可能なキャビティ形状としておくと一層よいので
あるが、必ずしもそうしなければならない訳ではない。
樹脂を供給することによってこの樹脂を固化させてリー
ド線群をモールドするので、加圧しなくてもしっかりと
した立体形状を形成できるからである。なお、この樹脂
モールド法に適する装置では、キャビティ内面に離型性
を高めるような処理をしておくことが望ましい。
【００１６】これら本発明の立体型ワイヤハーネスの製
造装置によれば、端子固定具にワイヤハーネスの接続端
子を固定してからキャビティ内にリード線群を配置して
処理する。端子固定具に固定した状態でリード線群が固
化されるので、完成した立体型ワイヤハーネスを電子機
器に敷設する際に、各接続端子をスムーズに該当箇所に
接続していくことができる。
造装置によれば、端子固定具にワイヤハーネスの接続端
子を固定してからキャビティ内にリード線群を配置して
処理する。端子固定具に固定した状態でリード線群が固
化されるので、完成した立体型ワイヤハーネスを電子機
器に敷設する際に、各接続端子をスムーズに該当箇所に
接続していくことができる。
【００１７】以上説明した様に、本発明によれば、簡単
に立体型ワイヤハーネスを製造することができ、工数節
減による大幅なコストダウンが期待できる。
に立体型ワイヤハーネスを製造することができ、工数節
減による大幅なコストダウンが期待できる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。実
施例は、パチンコ台用の立体型ワイヤハーネスに関する
ものである。この立体型ワイヤハーネスは、図１に示す
様な装置を用いて製造する。
施例は、パチンコ台用の立体型ワイヤハーネスに関する
ものである。この立体型ワイヤハーネスは、図１に示す
様な装置を用いて製造する。
【００１９】立体型ワイヤハーネス製造装置１０は、パ
チンコ台の機構盤及び遊技盤に設置される電子部品の接
続端子の位置に対応して、これらの接続端子を模擬した
擬似的端子１１を該当する位置関係に設置した台１３
と、この台１３の上の擬似的端子１１間に設置される型
１５とを備える。
チンコ台の機構盤及び遊技盤に設置される電子部品の接
続端子の位置に対応して、これらの接続端子を模擬した
擬似的端子１１を該当する位置関係に設置した台１３
と、この台１３の上の擬似的端子１１間に設置される型
１５とを備える。
【００２０】擬似的端子１１は、ワイヤハーネス２０の
リード線２１の末端に装着されている接続端子２３と接
続される相方の端子部分を模擬したものである。型１５
は、上型１５ａと下型１５ｂとからなり、閉型時に敷設
完了状態のワイヤハーネスの形状に対応するキャビティ
１７を形成するように構成されている。また、上型１５
ａには、液体状の合成樹脂を注入するためのノズル１９
が要所要所に設けられている。なお、キャビティ１７
は、リード線を丁度収めることができる程度の経となる
ように構成し、閉型時に多少の圧力が加えられるように
しておく。また、偏平な形状の偏平部１８が必要な位置
に設けられている。さらに、キャビティ１７の内面には
テフロンコーティングを施して後述の作業における離型
性を高めている。
リード線２１の末端に装着されている接続端子２３と接
続される相方の端子部分を模擬したものである。型１５
は、上型１５ａと下型１５ｂとからなり、閉型時に敷設
完了状態のワイヤハーネスの形状に対応するキャビティ
１７を形成するように構成されている。また、上型１５
ａには、液体状の合成樹脂を注入するためのノズル１９
が要所要所に設けられている。なお、キャビティ１７
は、リード線を丁度収めることができる程度の経となる
ように構成し、閉型時に多少の圧力が加えられるように
しておく。また、偏平な形状の偏平部１８が必要な位置
に設けられている。さらに、キャビティ１７の内面には
テフロンコーティングを施して後述の作業における離型
性を高めている。
【００２１】この装置を用いて、まず、図２（Ａ），
（Ｂ）に示す様に、型開状態においてワイヤハーネス２
０をセットする。このとき、リード線２１の末端にある
各接続端子２３をそれぞれの相方となるべき擬似的端子
１１に接続する。そして、リード線２１を下型１５ｂの
凹所内に押し込むようにセットする。
（Ｂ）に示す様に、型開状態においてワイヤハーネス２
０をセットする。このとき、リード線２１の末端にある
各接続端子２３をそれぞれの相方となるべき擬似的端子
１１に接続する。そして、リード線２１を下型１５ｂの
凹所内に押し込むようにセットする。
【００２２】次に、図２（Ｃ）に示す様に、上型１５ａ
を閉じ、ノズル１９から合成樹脂を注入し、その硬化を
待つ。こうして合成樹脂が硬化したら型開し、図２
（Ｄ）に示す様に、合成樹脂により棒状にモールドされ
た立体型ワイヤハーネス３０を取り出す。
を閉じ、ノズル１９から合成樹脂を注入し、その硬化を
待つ。こうして合成樹脂が硬化したら型開し、図２
（Ｄ）に示す様に、合成樹脂により棒状にモールドされ
た立体型ワイヤハーネス３０を取り出す。
【００２３】この立体型ワイヤハーネス３０には、必要
箇所に偏平な偏平固化部分３１が形成され、パチンコ台
に敷設した場合に玉樋などと機構盤との隙間にうまく収
まる様に工夫されている。以上説明した様に、本実施例
によれば、型１５へリード線２１をセットして樹脂モー
ルドするだけでよいので、工数が大幅に節減できる。し
かも、擬似的端子１１にワイヤハーネス２０の接続端子
２３を接続した状態で樹脂モールドを実施するので、完
成した立体型ワイヤハーネス３０において接続端子２３
の向きも適切なものとなる。
箇所に偏平な偏平固化部分３１が形成され、パチンコ台
に敷設した場合に玉樋などと機構盤との隙間にうまく収
まる様に工夫されている。以上説明した様に、本実施例
によれば、型１５へリード線２１をセットして樹脂モー
ルドするだけでよいので、工数が大幅に節減できる。し
かも、擬似的端子１１にワイヤハーネス２０の接続端子
２３を接続した状態で樹脂モールドを実施するので、完
成した立体型ワイヤハーネス３０において接続端子２３
の向きも適切なものとなる。
【００２４】次に、第２実施例について説明する。第２
実施例では、第１実施例と同じ装置を用いるが、キャビ
ティ１７をやや細目にしておき、閉型時にリード線に圧
力を加えられる様にしておく。そして、第１実施例と同
様にワイヤハーネスをセットした後、閉型し、ノズル１
９から溶剤を噴霧注入する。この溶剤は、リード線２１
の絶縁被覆を溶かすことができるものを用いる。
実施例では、第１実施例と同じ装置を用いるが、キャビ
ティ１７をやや細目にしておき、閉型時にリード線に圧
力を加えられる様にしておく。そして、第１実施例と同
様にワイヤハーネスをセットした後、閉型し、ノズル１
９から溶剤を噴霧注入する。この溶剤は、リード線２１
の絶縁被覆を溶かすことができるものを用いる。
【００２５】これによって、溶剤が付着した絶縁被覆の
表面が溶けて接着機能が生じると共に、上型１５ａから
の圧力がリード線２１に加わるので、各リード線はその
絶縁被覆の表面同士で融着する。後は、これを固化させ
た後に型開して取り出せばよい。
表面が溶けて接着機能が生じると共に、上型１５ａから
の圧力がリード線２１に加わるので、各リード線はその
絶縁被覆の表面同士で融着する。後は、これを固化させ
た後に型開して取り出せばよい。
【００２６】以上、本発明の実施例を説明したが、さら
に他の態様にて本発明を実施してもよく、そうした態様
も本発明の要旨を逸脱しない限りは本発明の技術的範囲
内に含まれるものである。例えば、上型にノズルを設け
るのを止めて、型にヒータを内蔵させ、閉型時に加熱プ
レスすることでリード線の絶縁被覆を軟化させつつ融着
・固化するようにしてもよい。
に他の態様にて本発明を実施してもよく、そうした態様
も本発明の要旨を逸脱しない限りは本発明の技術的範囲
内に含まれるものである。例えば、上型にノズルを設け
るのを止めて、型にヒータを内蔵させ、閉型時に加熱プ
レスすることでリード線の絶縁被覆を軟化させつつ融着
・固化するようにしてもよい。
【００２７】また、擬似的端子として、リード線の末端
の接続端子を引っかけておく引掛けピンのような簡単な
ものを用いる様にしてもよいし、本物の端子を設ける様
にしてもよい。さらに、適用対象もパチンコ機に限らな
い。
の接続端子を引っかけておく引掛けピンのような簡単な
ものを用いる様にしてもよいし、本物の端子を設ける様
にしてもよい。さらに、適用対象もパチンコ機に限らな
い。
【図１】 第１実施例としての立体型ワイヤハーネス製
造装置の斜視図である。
造装置の斜視図である。
【図２】 第１実施例による立体型ワイヤハーネスの製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図３】 パチンコ台背面のワイヤハーネス配線状況を
示す背面図である。
示す背面図である。
【図４】 従来の方法を示す説明図である。
１０・・・立体型ワイヤハーネス製造装置、１１・・・
擬似的端子、１３・・・台、１５・・・型、１５ａ・・
・上型、１５ｂ・・・下型、１７・・・キャビティ、１
８・・・偏平部、１９・・・ノズル、２０・・・ワイヤ
ハーネス、２１・・・リード線、２３・・・接続端子、
３０・・・立体型ワイヤハーネス、３１・・・偏平固化
部分。
擬似的端子、１３・・・台、１５・・・型、１５ａ・・
・上型、１５ｂ・・・下型、１７・・・キャビティ、１
８・・・偏平部、１９・・・ノズル、２０・・・ワイヤ
ハーネス、２１・・・リード線、２３・・・接続端子、
３０・・・立体型ワイヤハーネス、３１・・・偏平固化
部分。
Claims (10)
- 【請求項１】 電子機器内で所定の敷設経路に従って敷
設されるべきワイヤハーネスであって、リード線群を前
記敷設経路への敷設完了状態の形状で固化させたことを
特徴とする立体型ワイヤハーネス。 - 【請求項２】 請求項１記載の立体型ワイヤハーネスに
おいて、前記リード線群を樹脂モールドによって固化さ
せたことを特徴とする立体型ワイヤハーネス。 - 【請求項３】 請求項１記載の立体型ワイヤハーネスに
おいて、前記リード線群を絶縁被覆の表面同士で融着・
固化させたことを特徴とする立体型ワイヤハーネス。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれか記載の立
体型ワイヤハーネスにおいて、電子機器内での隙間に対
応した偏平固化部を有する様に固化したことを特徴とす
る立体型ワイヤハーネス。 - 【請求項５】 電子機器内で所定の敷設経路に従って敷
設されるべきワイヤハーネスの製造方法であって、前記
敷設経路への敷設完了状態の形状に対応するキャビティ
を有する型を用いて、該キャビティ内にワイヤハーネス
のリード線群を配置し、閉型後にキャビティ内に樹脂を
供給し、該樹脂の固化を待ってリード線群を取り出すこ
とを特徴とする立体型ワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の立体型ワイヤハーネスの
製造方法において、閉型時にリード線群を加圧成形でき
るようなキャビティ形状の型を用いることを特徴とする
立体型ワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項７】 電子機器内で所定の敷設経路に従って敷
設されるワイヤハーネスの製造方法であって、前記敷設
経路への敷設完了状態の形状に対応するキャビティを有
する型を用いて、該キャビティ内にワイヤハーネスのリ
ード線群を充満させるように押し込んで配置し、閉型し
てリード線群を加圧せしめると共にリード線群を絶縁被
覆の表面同士で融着・固化させることを特徴とする立体
型ワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項８】 請求項５〜請求項７のいずれか記載の立
体型ワイヤハーネスの製造方法において、前記型内にリ
ード線群を配置するとき、リード線群の端部の接続端子
を、電子機器内での接続相手の各端子を模擬した位置関
係で設けられる端子固定具に固定した状態とし、その上
で閉型、樹脂供給を行うことを特徴とする立体型ワイヤ
ハーネスの製造方法。 - 【請求項９】 電子機器内で所定の敷設経路に従って敷
設されるべきワイヤハーネスを製造するための装置であ
って、 電子機器内部でワイヤハーネスにより接続される各部品
の接続端子を模擬した位置関係となる様に端子固定具を
設置した台部と、 該台部の上の前記端子固定具間に設置され、前記所定の
敷設経路への敷設完了状態のワイヤハーネスの形状に対
応するキャビティを有する型とを備えることを特徴とす
る立体型ワイヤハーネスの製造装置。 - 【請求項１０】 請求項９記載の立体型ワイヤハーネス
の製造装置において、さらに、前記キャビティ内への樹
脂の供給手段を備えることを特徴とする立体型ワイヤハ
ーネスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052892A JPH08249931A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 立体型ワイヤハーネス及びその製造方法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052892A JPH08249931A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 立体型ワイヤハーネス及びその製造方法と製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08249931A true JPH08249931A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12927524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7052892A Pending JPH08249931A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 立体型ワイヤハーネス及びその製造方法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08249931A (ja) |
Cited By (5)
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- 1995-03-13 JP JP7052892A patent/JPH08249931A/ja active Pending
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