JPH0824685A - 縦型破砕機の破砕粒度調整装置 - Google Patents
縦型破砕機の破砕粒度調整装置Info
- Publication number
- JPH0824685A JPH0824685A JP16166594A JP16166594A JPH0824685A JP H0824685 A JPH0824685 A JP H0824685A JP 16166594 A JP16166594 A JP 16166594A JP 16166594 A JP16166594 A JP 16166594A JP H0824685 A JPH0824685 A JP H0824685A
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- JP
- Japan
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- crushing
- rings
- choke
- choke rings
- particle size
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一台の破砕機で粒度の異なる所望粒度の破砕
粒が得られ、かつ、長期使用による破砕機内張りや破砕
ハンマー等の経時摩耗にも対応できると共に、摩耗対処
補修周期の延長ができる縦型破砕機の破砕粒度調整装置
の提供を目的とする。 【構成】 破砕ユニットが内蔵され、供給ユニット、駆
動ユニットを上部に備え、排出ユニットが底部に備えら
れた縦型破砕機であって、上の取付板に垂設した取付軸
と下の取付板に立設した取付軸の間にブレードと破砕子
とを交互に軸支した破砕ユニットを設け、前記の下の取
付板と略水平位置のケース本体の内周壁に沿って配設さ
れた複数割のチョークリングと、上記のチョークリング
を進出後退させる油圧シリンダを備えた縦型破砕機の破
砕粒度調整装置とした。
粒が得られ、かつ、長期使用による破砕機内張りや破砕
ハンマー等の経時摩耗にも対応できると共に、摩耗対処
補修周期の延長ができる縦型破砕機の破砕粒度調整装置
の提供を目的とする。 【構成】 破砕ユニットが内蔵され、供給ユニット、駆
動ユニットを上部に備え、排出ユニットが底部に備えら
れた縦型破砕機であって、上の取付板に垂設した取付軸
と下の取付板に立設した取付軸の間にブレードと破砕子
とを交互に軸支した破砕ユニットを設け、前記の下の取
付板と略水平位置のケース本体の内周壁に沿って配設さ
れた複数割のチョークリングと、上記のチョークリング
を進出後退させる油圧シリンダを備えた縦型破砕機の破
砕粒度調整装置とした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、破砕物の粒度調整が
行える縦型破砕機の破砕粒度調整装置に関する。
行える縦型破砕機の破砕粒度調整装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の縦型破砕機として特公昭
56−15299号公報のスクラップ・クラッシャー装
置がある。上記のスクラップ・クラッシャー装置は、図
6で示すように、機体51の機内中心を貫通する位置に
回転軸53を軸設し、該回転軸53に円板54を所定間
隔毎に段設し、その上下に隣接する円板間に破砕子取付
枠55を円周上に立設配置し、それに鋸歯状歯56を周
設した破砕子57を遊嵌し、前記機体内面と破砕子57
との間隔を下方にいくにしたがって狭め、前記円板54
の最下部円板54Aに対応する位置にリング状板体52
を機体内面に固定してその内周面を円板54Aの外周側
面に近接し、該円板54Aに切欠孔58を設けたことを
特徴とするスクラップ・クラッシャー装置にある。そし
て、上記のスクラップ・クラッシャーには、破砕粒度調
整装置がなかった。
56−15299号公報のスクラップ・クラッシャー装
置がある。上記のスクラップ・クラッシャー装置は、図
6で示すように、機体51の機内中心を貫通する位置に
回転軸53を軸設し、該回転軸53に円板54を所定間
隔毎に段設し、その上下に隣接する円板間に破砕子取付
枠55を円周上に立設配置し、それに鋸歯状歯56を周
設した破砕子57を遊嵌し、前記機体内面と破砕子57
との間隔を下方にいくにしたがって狭め、前記円板54
の最下部円板54Aに対応する位置にリング状板体52
を機体内面に固定してその内周面を円板54Aの外周側
面に近接し、該円板54Aに切欠孔58を設けたことを
特徴とするスクラップ・クラッシャー装置にある。そし
て、上記のスクラップ・クラッシャーには、破砕粒度調
整装置がなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】鉄屑や産業廃棄物を破
砕処理する段階で、リサイクル、廃棄処分等の後処理を
考慮すると、一定材質のものは、略一定の粒度であるこ
とが望ましい。また、破砕機の長年の使用によって、破
砕機内張りや破砕ハンマー等の摩耗によって、破砕粒度
が変化し、初期設定の粒度が得られないことがあった。
砕処理する段階で、リサイクル、廃棄処分等の後処理を
考慮すると、一定材質のものは、略一定の粒度であるこ
とが望ましい。また、破砕機の長年の使用によって、破
砕機内張りや破砕ハンマー等の摩耗によって、破砕粒度
が変化し、初期設定の粒度が得られないことがあった。
【0004】この発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、一台の破砕機で粒度の異なる所望粒度の破砕粒が
得られ、かつ、長期使用による破砕機内張りや破砕ハン
マー等の経時摩耗にも対応できると共に、摩耗対処補修
周期の延長ができる縦型破砕機の破砕粒度調整装置の提
供を目的とする。
ので、一台の破砕機で粒度の異なる所望粒度の破砕粒が
得られ、かつ、長期使用による破砕機内張りや破砕ハン
マー等の経時摩耗にも対応できると共に、摩耗対処補修
周期の延長ができる縦型破砕機の破砕粒度調整装置の提
供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、第1の発明として、破砕ユ
ニットが内蔵され、供給ユニット、駆動ユニットを上部
に備え、排出ユニットが底部に備えられた縦型破砕機で
あって、上の取付板に垂設した取付軸と下の取付板に立
設した取付軸の間にブレードと破砕子とを交互に軸支し
た破砕ユニットを設け、前記の下の取付板と略水平位置
のケース本体の内周壁に沿って配設された複数割のチョ
ークリングと、上記のチョークリングを進出後退させる
油圧シリンダを備えた縦型破砕機の破砕粒度調整装置と
した。
めに、この発明においては、第1の発明として、破砕ユ
ニットが内蔵され、供給ユニット、駆動ユニットを上部
に備え、排出ユニットが底部に備えられた縦型破砕機で
あって、上の取付板に垂設した取付軸と下の取付板に立
設した取付軸の間にブレードと破砕子とを交互に軸支し
た破砕ユニットを設け、前記の下の取付板と略水平位置
のケース本体の内周壁に沿って配設された複数割のチョ
ークリングと、上記のチョークリングを進出後退させる
油圧シリンダを備えた縦型破砕機の破砕粒度調整装置と
した。
【0006】また、第2の発明として、 チョークリン
グが、半円環状の一対で構成し、縮径時に互いの先端が
重合するようにした第1の発明の縦型破砕機の破砕粒度
調整装置とした。
グが、半円環状の一対で構成し、縮径時に互いの先端が
重合するようにした第1の発明の縦型破砕機の破砕粒度
調整装置とした。
【0007】さらに、第3の発明として、 チョークリ
ングが、略三分割円環状の3個で構成し、縮径時に互い
の先端が重合するようにした第1の発明の縦型破砕機の
破砕粒度調整装置とした。
ングが、略三分割円環状の3個で構成し、縮径時に互い
の先端が重合するようにした第1の発明の縦型破砕機の
破砕粒度調整装置とした。
【0008】
【作用】この発明において、ブレードおよび破砕子を軸
支する取付軸が立設される下の取付板と同水平位置の内
周面に沿って配設されたチョークリングが進退すること
により、取付板とチョークリングの間隙が狭くなった
り、広くなったりすることにより破砕材の粒度が決定さ
れる。そして、複数のチョークリングを進出させること
によって通過する破砕物の粒度を小径化する。また、複
数のチョークリングを後退させることによって通過する
破砕物の粒度も大径化する。
支する取付軸が立設される下の取付板と同水平位置の内
周面に沿って配設されたチョークリングが進退すること
により、取付板とチョークリングの間隙が狭くなった
り、広くなったりすることにより破砕材の粒度が決定さ
れる。そして、複数のチョークリングを進出させること
によって通過する破砕物の粒度を小径化する。また、複
数のチョークリングを後退させることによって通過する
破砕物の粒度も大径化する。
【0009】
【実施例】以下、この発明に係る縦型破砕機の破砕粒度
調整装置の実施例について、図面を参照して詳細に説明
する。図1は、この発明に係る縦型破砕機の破砕粒度調
整装置が組込まれた縦型破砕機を示す断面図である。図
1において、この発明に係る破砕材フィーダが組込まれ
た縦型破砕機は、機台1に載設されて破砕ケースユニッ
トAと、機台1の下面に付設された排出ユニットBと、
前記の破砕ケースユニットAに内蔵された破砕ユニット
Cと、主要部がケース本体2に載設された駆動ユニット
Dと、ケース本体2の上側方に配設された供給ユニット
Eとからその主要部材が構成されている。
調整装置の実施例について、図面を参照して詳細に説明
する。図1は、この発明に係る縦型破砕機の破砕粒度調
整装置が組込まれた縦型破砕機を示す断面図である。図
1において、この発明に係る破砕材フィーダが組込まれ
た縦型破砕機は、機台1に載設されて破砕ケースユニッ
トAと、機台1の下面に付設された排出ユニットBと、
前記の破砕ケースユニットAに内蔵された破砕ユニット
Cと、主要部がケース本体2に載設された駆動ユニット
Dと、ケース本体2の上側方に配設された供給ユニット
Eとからその主要部材が構成されている。
【0010】機台1に載設された破砕ケースユニットA
は、上方が逆円錐台状で下方が円筒形状のケース本体2
と、ケース本体2の内円周壁面に所要間隔で上下方向に
配設された突出板3と、ケース本体2の外周面に周設し
た補強リブ4と、ケース本体2の上面を閉塞する天板5
とからなっている。ケース本体2の一側方上部には、供
給ユニットEと連通させるための穴2aが開口されてい
る。
は、上方が逆円錐台状で下方が円筒形状のケース本体2
と、ケース本体2の内円周壁面に所要間隔で上下方向に
配設された突出板3と、ケース本体2の外周面に周設し
た補強リブ4と、ケース本体2の上面を閉塞する天板5
とからなっている。ケース本体2の一側方上部には、供
給ユニットEと連通させるための穴2aが開口されてい
る。
【0011】機台1の下面に付設された排出ユニットB
は、駆動ユニットDの破砕ロータ軸15の下端部に軸支
された排出ロータ16と、機台1の下面で排出ロータ1
6を収納する送出ルーム17と、送出ルーム17の一側
方から下部に設けられた排出ルーム18とから構成され
ている。
は、駆動ユニットDの破砕ロータ軸15の下端部に軸支
された排出ロータ16と、機台1の下面で排出ロータ1
6を収納する送出ルーム17と、送出ルーム17の一側
方から下部に設けられた排出ルーム18とから構成され
ている。
【0012】排出ユニットBの排出ロータ16は、一方
に送出板16aが張出形成され、その回転により破砕片
(図示しない)を送出口17aから排出ルーム18に送
り出す。送出ルーム17は、ケース本体2の底部から破
砕片を落下させる隙間17bが開口され、下面に排出ル
ーム18と連通する送出口17aが開口されている。排
出ルーム18は、破砕した破砕片を一時的に収納しうる
室で、下面に蓋体18aが開閉自在に設けられている。
に送出板16aが張出形成され、その回転により破砕片
(図示しない)を送出口17aから排出ルーム18に送
り出す。送出ルーム17は、ケース本体2の底部から破
砕片を落下させる隙間17bが開口され、下面に排出ル
ーム18と連通する送出口17aが開口されている。排
出ルーム18は、破砕した破砕片を一時的に収納しうる
室で、下面に蓋体18aが開閉自在に設けられている。
【0013】破砕ユニットCは、段設されたブレード1
9と、段設されたブレード間に配設された破砕子20
と、前記のブレード19および上記の破砕子20を上下
で軸支する取付板21と、破砕粒度調整装置22とから
構成されている。破砕ユニットCのブレード19は、破
砕子20が回転できる所定間隔に段設され、破砕物の種
類により円板型、隅取り正方形、張出板付円板型等が採
用される。
9と、段設されたブレード間に配設された破砕子20
と、前記のブレード19および上記の破砕子20を上下
で軸支する取付板21と、破砕粒度調整装置22とから
構成されている。破砕ユニットCのブレード19は、破
砕子20が回転できる所定間隔に段設され、破砕物の種
類により円板型、隅取り正方形、張出板付円板型等が採
用される。
【0014】鉄屑や産業廃棄物等を粉砕する破砕子20
は、必要に応じて周面に凹凸が形成され、取付軸29に
遊挿され、破砕ケースユニットAの突出板3と共働し、
供給された非破砕物を切断破砕する。段設されたブレー
ド19およびそのブレード19間に配設された破砕子2
0を上下で軸支する取付板21は、上の取付板21で取
付軸29を垂設し、下の取付板21で取付軸29を立設
する。
は、必要に応じて周面に凹凸が形成され、取付軸29に
遊挿され、破砕ケースユニットAの突出板3と共働し、
供給された非破砕物を切断破砕する。段設されたブレー
ド19およびそのブレード19間に配設された破砕子2
0を上下で軸支する取付板21は、上の取付板21で取
付軸29を垂設し、下の取付板21で取付軸29を立設
する。
【0015】破砕粒度調整装置22は、下の取付板21
と同水平位置のケース本体2の内周壁に沿って配設され
た一対若しくは複数のチョークリング22aと、上記の
チョークリング22aを進出後退させる油圧シリンダ2
2bとから構成されている。ケース本体2の下部内周壁
に沿って配設されるチョークリング22aは、内周面が
全体として配設位置のケース本体2の下部内周面より小
径とし、例えば、図4で示すように縮径した時に互いに
衝突しないよう工夫されている。また、チョークリング
22aは、図3および図5で示すように一対若しくは3
個又は4個とする。
と同水平位置のケース本体2の内周壁に沿って配設され
た一対若しくは複数のチョークリング22aと、上記の
チョークリング22aを進出後退させる油圧シリンダ2
2bとから構成されている。ケース本体2の下部内周壁
に沿って配設されるチョークリング22aは、内周面が
全体として配設位置のケース本体2の下部内周面より小
径とし、例えば、図4で示すように縮径した時に互いに
衝突しないよう工夫されている。また、チョークリング
22aは、図3および図5で示すように一対若しくは3
個又は4個とする。
【0016】チョークリング22aを進出後退させる油
圧シリンダ22bは、そのロッド22cの先端にチョー
クリング22aの背面を連結する。そして、複数のチョ
ークリング22aを進出させることによって通過する破
砕物の粒度を小径化する。また、複数のチョークリング
22aを後退させることによって通過する破砕物の粒度
も大径化する。
圧シリンダ22bは、そのロッド22cの先端にチョー
クリング22aの背面を連結する。そして、複数のチョ
ークリング22aを進出させることによって通過する破
砕物の粒度を小径化する。また、複数のチョークリング
22aを後退させることによって通過する破砕物の粒度
も大径化する。
【0017】主要部がケース本体2に載設された駆動ユ
ニットDは、モータ、減速機、回転制御機器等が内蔵さ
れた駆動タワー23と、駆動タワー23の出力軸に連結
された破砕ロータ軸15と、破砕ロータ軸15の上部に
取り付けたブラケット24と、破砕ロータ軸15の下端
を軸承する軸受25とから構成されている。破砕ロータ
軸15の上部に取り付けたブラケット24は、破砕ユニ
ットCの上の取付板21と連結され、回転を伝達する。
ニットDは、モータ、減速機、回転制御機器等が内蔵さ
れた駆動タワー23と、駆動タワー23の出力軸に連結
された破砕ロータ軸15と、破砕ロータ軸15の上部に
取り付けたブラケット24と、破砕ロータ軸15の下端
を軸承する軸受25とから構成されている。破砕ロータ
軸15の上部に取り付けたブラケット24は、破砕ユニ
ットCの上の取付板21と連結され、回転を伝達する。
【0018】鉄屑や産業廃棄物等を破砕ケースユニット
Aに供給する供給ユニットEは、鉄屑や産業廃棄物が投
入される投入ケース26と、投入された破砕材をケース
本体A側に押し出すフィーダ27と、異物排出口兼点検
口を開閉するスライドドア28とから構成されている。
Aに供給する供給ユニットEは、鉄屑や産業廃棄物が投
入される投入ケース26と、投入された破砕材をケース
本体A側に押し出すフィーダ27と、異物排出口兼点検
口を開閉するスライドドア28とから構成されている。
【0019】鉄屑や産業廃棄物等の破砕材が投入される
投入ケース26は、上面に投入口26aが全面的に開口
され、破砕ケースユニットA側に下向きに傾斜した底部
上部にフィーダケース26bが設けられ、その下部に異
物排出口兼点検口26cが開口されると共に、破砕ケー
ス2の穴2aと連通する供給口26dが開口されてい
る。
投入ケース26は、上面に投入口26aが全面的に開口
され、破砕ケースユニットA側に下向きに傾斜した底部
上部にフィーダケース26bが設けられ、その下部に異
物排出口兼点検口26cが開口されると共に、破砕ケー
ス2の穴2aと連通する供給口26dが開口されてい
る。
【0020】前記のフィーダ27は、投入ケース26の
下向きに傾斜した底板上部から上方でケース外に突出し
たフィーダケース26bの中間で軸支板27dで揺動自
在に軸支されたフィーダ用シリンダ27aのロッド27
bの先端にフィーダブロック27cが連結されている。
フィーダブロック27cの後部上面および後部両側に
は、延伸したロッド27bを投入された破砕材から保護
するカバーが連設されている。また、上記のカバーの両
側に、ローラ27eが2対軸支されている。そして、投
入ケース26に投入された鉄屑や産業廃棄物等の破砕機
材をケース本体2側へ強制的に押し込み供給する。この
フィーダ27より破砕機の負荷に応じて供給を制御する
ことにより過供給による破砕機停止を防止でき、破砕機
動力定格一杯まで稼動するので効率が良い。
下向きに傾斜した底板上部から上方でケース外に突出し
たフィーダケース26bの中間で軸支板27dで揺動自
在に軸支されたフィーダ用シリンダ27aのロッド27
bの先端にフィーダブロック27cが連結されている。
フィーダブロック27cの後部上面および後部両側に
は、延伸したロッド27bを投入された破砕材から保護
するカバーが連設されている。また、上記のカバーの両
側に、ローラ27eが2対軸支されている。そして、投
入ケース26に投入された鉄屑や産業廃棄物等の破砕機
材をケース本体2側へ強制的に押し込み供給する。この
フィーダ27より破砕機の負荷に応じて供給を制御する
ことにより過供給による破砕機停止を防止でき、破砕機
動力定格一杯まで稼動するので効率が良い。
【0021】異物排出口兼点検口26cを開閉するスラ
イドドア28は、投入ケース26の傾斜底面に摺動自在
な状態で配設され、傾斜延長線上に固定されたスライド
ドア用シリンダー28aのロッド28bの先端に連結さ
れている。そして、縦型破砕機の破砕中に破砕不能物類
の異物が混入し、これを排出する場合や保守・点検を容
易にするために投入ケースの下腹部を開閉する。
イドドア28は、投入ケース26の傾斜底面に摺動自在
な状態で配設され、傾斜延長線上に固定されたスライド
ドア用シリンダー28aのロッド28bの先端に連結さ
れている。そして、縦型破砕機の破砕中に破砕不能物類
の異物が混入し、これを排出する場合や保守・点検を容
易にするために投入ケースの下腹部を開閉する。
【0022】上記の構成からなる縦型破砕機のフィーダ
において、破砕材がスムーズに流れない場合には、フィ
ーダ27を作動させ、破砕材をケース本体2内へ送り込
む。すなわち、フィーダ用シリンダ27aのロッド27
bを進出させると、ロッド27bの先端に連結されたフ
ィーダブロック27c及びフィーダブロック27cに連
設されたカバーがフィーダケース26bの底面に沿って
ケース本体2の穴2aの方向へ破砕材を強制的に送り出
す。
において、破砕材がスムーズに流れない場合には、フィ
ーダ27を作動させ、破砕材をケース本体2内へ送り込
む。すなわち、フィーダ用シリンダ27aのロッド27
bを進出させると、ロッド27bの先端に連結されたフ
ィーダブロック27c及びフィーダブロック27cに連
設されたカバーがフィーダケース26bの底面に沿って
ケース本体2の穴2aの方向へ破砕材を強制的に送り出
す。
【0023】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る縦型破砕
機の破砕粒度調整装置は、ブレードおよび破砕子を軸支
する取付軸が立設される下の取付板と同水平位置の内周
面に沿って配設されたチョークリングが進退することに
より、取付板とチョークリングの間隙が狭くなったり、
広くなったりすることにより破砕材の粒度の大小が決定
される。したがって、一台の破砕機で粒度の異なる所望
粒度の破砕粒が得られ、かつ、長期使用による破砕機内
張りや破砕ハンマー等の経時摩耗にも対応できると共
に、摩耗対処補修周期の延長ができる。
機の破砕粒度調整装置は、ブレードおよび破砕子を軸支
する取付軸が立設される下の取付板と同水平位置の内周
面に沿って配設されたチョークリングが進退することに
より、取付板とチョークリングの間隙が狭くなったり、
広くなったりすることにより破砕材の粒度の大小が決定
される。したがって、一台の破砕機で粒度の異なる所望
粒度の破砕粒が得られ、かつ、長期使用による破砕機内
張りや破砕ハンマー等の経時摩耗にも対応できると共
に、摩耗対処補修周期の延長ができる。
【図1】この発明に係る縦型破砕機の破砕粒度調整装置
が組込まれた縦型破砕機を示す断面図である。
が組込まれた縦型破砕機を示す断面図である。
【図2】要部を示す拡大断面図である。
【図3】要部を示す平面図である。
【図4】両チョークリングの会合部の部分拡大正面図で
ある。
ある。
【図5】他の例の要部を示す平面図である。
【図6】従来の縦型破砕機の例を示す断面図である。
A……破砕ケースユニット B……排出ユニット C……破砕ユニット D……駆動ユニット E……供給ユニット 1……機台 2……ケース本体 2a……穴 3……突出板 4……補強リブ 5……天板 15……破砕ロータ軸 16……排出ロータ 16a……送出板 17……送出ルーム 17a……送出口 17b……隙間 18……排出ルーム 18a……蓋体 19……ブレード 20……破砕子 21……取付板 22……破砕粒度調整装置 22a……チョークリング 22b……油圧シリンダ 22c……ロッド 23……駆動タワー 24……ブラケット 25……軸受 26……投入ケース 26a……投入口 26b……フィーダケース 26c……異物排出口兼点検口 26d……供給口 27……フィーダ 27a……フィーダ用シリンダ 27b……ロッド 27c……フィーダブロック 27d……軸支板 27e……ローラ 28……スライドドア 28a……スライドドア用シリンダ 28b……ロッド 29……取付軸
Claims (3)
- 【請求項1】 破砕ユニットが内蔵され、供給ユニッ
ト、駆動ユニットを上部に備え、排出ユニットが底部に
備えられた縦型破砕機であって、 上の取付板に垂設した取付軸と下の取付板に立設した取
付軸の間にブレードと破砕子とを交互に軸支した破砕ユ
ニットを設け、 前記の下の取付板と略水平位置のケース本体の内周壁に
沿って配設された複数割のチョークリングと、上記のチ
ョークリングを進出後退させる油圧シリンダを備えたこ
とを特徴とする縦型破砕機の破砕粒度調整装置。 - 【請求項2】 チョークリングが、半円環状の一対で構
成し、縮径時に互いの先端が重合するようにしたことを
特徴とする請求項1の記載の縦型破砕機の破砕粒度調整
装置。 - 【請求項3】 チョークリングが、略三分割円環状の3
個で構成し、縮径時に互いの先端が重合するようにした
ことを特徴とする請求項1記載の縦型破砕機の破砕粒度
調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16166594A JPH0824685A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 縦型破砕機の破砕粒度調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16166594A JPH0824685A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 縦型破砕機の破砕粒度調整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0824685A true JPH0824685A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15739511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16166594A Pending JPH0824685A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 縦型破砕機の破砕粒度調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0824685A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001104812A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-04-17 | Fuji Car Mfg Co Ltd | 竪型破砕機 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16166594A patent/JPH0824685A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001104812A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-04-17 | Fuji Car Mfg Co Ltd | 竪型破砕機 |
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