JPH08246281A - 紡績糸 - Google Patents
紡績糸Info
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- JPH08246281A JPH08246281A JP8179395A JP8179395A JPH08246281A JP H08246281 A JPH08246281 A JP H08246281A JP 8179395 A JP8179395 A JP 8179395A JP 8179395 A JP8179395 A JP 8179395A JP H08246281 A JPH08246281 A JP H08246281A
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- spun yarn
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少なくとも１本の糸に羊毛単糸を使用して２
本以上の糸が撚り合わされた紡績糸を得る場合におい
て、羊毛の特徴であるソフト感が維持されると共に十分
な糸の強度を有し、またこの紡績糸の断面が丸みを持っ
てソフト感や糸表面の均一性に優れ、さらにこの紡績糸
を用いて織物等を製造した場合に、ストリーキー等が発
生することがなく、ソフトで品質の良い製品が得られる
紡績糸を提供する。 【構成】 少なくとも２本の糸１１が撚り合わされてな
る紡績糸１０において、少なくとも１つの糸に撚係数が
３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用いるようにし、
また上記の羊毛単糸を撚り合わせてなる紡績糸において
は、羊毛単糸の下撚数に対する上撚数の比率が１００〜
３００％になるようにした。
本以上の糸が撚り合わされた紡績糸を得る場合におい
て、羊毛の特徴であるソフト感が維持されると共に十分
な糸の強度を有し、またこの紡績糸の断面が丸みを持っ
てソフト感や糸表面の均一性に優れ、さらにこの紡績糸
を用いて織物等を製造した場合に、ストリーキー等が発
生することがなく、ソフトで品質の良い製品が得られる
紡績糸を提供する。 【構成】 少なくとも２本の糸１１が撚り合わされてな
る紡績糸１０において、少なくとも１つの糸に撚係数が
３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用いるようにし、
また上記の羊毛単糸を撚り合わせてなる紡績糸において
は、羊毛単糸の下撚数に対する上撚数の比率が１００〜
３００％になるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、少なくとも２本の糸
が撚り合わされてなる紡績糸に係り、特に、このように
撚り合わされた紡績糸の糸断面が丸みを有し、ソフト感
や糸表面の均一性に優れた紡績糸に関するものである。
が撚り合わされてなる紡績糸に係り、特に、このように
撚り合わされた紡績糸の糸断面が丸みを有し、ソフト感
や糸表面の均一性に優れた紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２本以上の糸を撚り合わせて
紡績糸を製造することが広く行なわれており、一般に
は、粗紡工程で得られた粗糸をリング精紡機によりドラ
フトし、旋撚させて単糸を製造し、このようにして得ら
れた単糸相互を合糸させ、撚糸機により合撚させて紡績
糸を製造するようにしていた。
紡績糸を製造することが広く行なわれており、一般に
は、粗紡工程で得られた粗糸をリング精紡機によりドラ
フトし、旋撚させて単糸を製造し、このようにして得ら
れた単糸相互を合糸させ、撚糸機により合撚させて紡績
糸を製造するようにしていた。
【０００３】そして、上記のようにリング精紡機により
単糸を製造するにあたり、従来においては、一般に単糸
に強度を持たせるために、その撚係数が６５以上になっ
た撚りをかけるようにしていた。
単糸を製造するにあたり、従来においては、一般に単糸
に強度を持たせるために、その撚係数が６５以上になっ
た撚りをかけるようにしていた。
【０００４】しかし、このように単糸に撚係数が６５以
上の撚りを加えると、得られた単糸が硬くなり、特に、
羊毛糸においては羊毛の特徴であるソフト感が失われる
という問題があり、また上記のような単糸を撚り合わせ
て紡績糸を製造した場合、図１の（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、各単糸１ａの変形が少なく、得られた紡績糸１
の断面が８の字状になって丸みがなく、糸面に凹凸が発
生して、滑らかさが損なわれると共に見栄えも悪くなる
という問題があった。
上の撚りを加えると、得られた単糸が硬くなり、特に、
羊毛糸においては羊毛の特徴であるソフト感が失われる
という問題があり、また上記のような単糸を撚り合わせ
て紡績糸を製造した場合、図１の（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、各単糸１ａの変形が少なく、得られた紡績糸１
の断面が８の字状になって丸みがなく、糸面に凹凸が発
生して、滑らかさが損なわれると共に見栄えも悪くなる
という問題があった。
【０００５】また、従来においては、特開昭５７−５１
８２４号公報等に示されるように、単糸の紡績と単糸相
互の合撚とを精紡１工程で行なうようにした、いわゆる
サイロスパン紡績法によって紡績糸を製造することも行
なわれていた。
８２４号公報等に示されるように、単糸の紡績と単糸相
互の合撚とを精紡１工程で行なうようにした、いわゆる
サイロスパン紡績法によって紡績糸を製造することも行
なわれていた。
【０００６】ここで、このようなサイロスパン紡績法に
よって紡績糸を製造するようにした場合、単糸に付与さ
れる撚数が少なくて、単糸がソフトになり、この紡績糸
においては、図２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、単糸
１ａ相互が大きく変形して、紡績糸１の断面が丸みを持
つようになり、ソフト感のある紡績糸が得られた。
よって紡績糸を製造するようにした場合、単糸に付与さ
れる撚数が少なくて、単糸がソフトになり、この紡績糸
においては、図２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、単糸
１ａ相互が大きく変形して、紡績糸１の断面が丸みを持
つようになり、ソフト感のある紡績糸が得られた。
【０００７】しかし、このようなサイロスパン紡績法に
よって製造された紡績糸１においては、各単糸１ａにお
ける撚りが、Ｓ撚とＺ撚とが不規則に入った交互撚とな
って仮撚りの状態になるため、このような紡績糸１を用
いて織物等を製造した場合、上記の各単糸１ａにおける
交互撚に起因して、製造された織物等にいわゆる走り
（ストリーキー）という現象が発生する等の問題があっ
た。
よって製造された紡績糸１においては、各単糸１ａにお
ける撚りが、Ｓ撚とＺ撚とが不規則に入った交互撚とな
って仮撚りの状態になるため、このような紡績糸１を用
いて織物等を製造した場合、上記の各単糸１ａにおける
交互撚に起因して、製造された織物等にいわゆる走り
（ストリーキー）という現象が発生する等の問題があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、少なくと
も２本の糸が撚り合わされた紡績糸、特に少なくとも１
つの糸に羊毛単糸を用いた場合における上記のような様
々な問題を解決することを課題とするものである。
も２本の糸が撚り合わされた紡績糸、特に少なくとも１
つの糸に羊毛単糸を用いた場合における上記のような様
々な問題を解決することを課題とするものである。
【０００９】すなわち、この発明においては、少なくと
も１つの糸に羊毛単糸を用いて２本以上の糸を撚り合わ
せた紡績糸において、羊毛の特徴であるソフト感が維持
されると共に十分な糸の強度を有し、またこの紡績糸の
断面が丸みを持ち、ソフト感や糸表面の均一性に優れ、
さらにこの紡績糸を用いて織物等を製造した場合に、ス
トリーキー等が発生することがなく、ソフトで品質の良
い製品が安定して得られる紡績糸を提供することを課題
とするものである。
も１つの糸に羊毛単糸を用いて２本以上の糸を撚り合わ
せた紡績糸において、羊毛の特徴であるソフト感が維持
されると共に十分な糸の強度を有し、またこの紡績糸の
断面が丸みを持ち、ソフト感や糸表面の均一性に優れ、
さらにこの紡績糸を用いて織物等を製造した場合に、ス
トリーキー等が発生することがなく、ソフトで品質の良
い製品が安定して得られる紡績糸を提供することを課題
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、少なくとも２本の糸が
撚り合わされてなる紡績糸において、少なくとも１つの
糸に撚係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用い
るようにしたのである。
記のような課題を解決するため、少なくとも２本の糸が
撚り合わされてなる紡績糸において、少なくとも１つの
糸に撚係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用い
るようにしたのである。
【００１１】ここで、上記の紡績糸においては、少なく
とも１つの糸に撚係数が上記のような羊毛単糸を含んで
いればよく、他方の糸には、綿糸等の天然繊維を用いた
単糸や合成繊維のフィラメント等を使用することができ
る。
とも１つの糸に撚係数が上記のような羊毛単糸を含んで
いればよく、他方の糸には、綿糸等の天然繊維を用いた
単糸や合成繊維のフィラメント等を使用することができ
る。
【００１２】また、上記のように一方の糸に撚係数が３
０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用いるようにしたの
は、この撚係数が３０以下であると、十分な糸強力が得
られず、単糸の紡績が困難になる一方、撚係数が６５よ
り大きくなると、従来の紡績糸の場合と同様に、この単
糸が硬くなり、このような単糸を用いて紡績糸を得た場
合、この紡績糸における断面が丸みに欠けたものとな
り、糸表面に凹凸が生じて、織物などの製品を得た場合
にそのソフト感や滑らかさが失われると共に外観も悪い
ものとなるためである。
０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用いるようにしたの
は、この撚係数が３０以下であると、十分な糸強力が得
られず、単糸の紡績が困難になる一方、撚係数が６５よ
り大きくなると、従来の紡績糸の場合と同様に、この単
糸が硬くなり、このような単糸を用いて紡績糸を得た場
合、この紡績糸における断面が丸みに欠けたものとな
り、糸表面に凹凸が生じて、織物などの製品を得た場合
にそのソフト感や滑らかさが失われると共に外観も悪い
ものとなるためである。
【００１３】ここで、上記のように撚係数が３０〜６５
の甘撚り状態にある羊毛単糸を用いて紡績糸を製造する
にあたっては、糸切れが発生しないようにするため、上
記の羊毛単糸を精紡する前の粗紡工程におけるダブリン
グの回数を増やして、羊毛単糸における繊維の平行度を
高めると共にネップ等の欠点を減少させ、この羊毛単糸
を合糸，加撚する際に、この羊毛単糸に加わる引張抵抗
を減少させるようにしたり、合糸，加撚する際における
スピンドルの回転数を低く設定して、この羊毛単糸に加
わる引張抵抗を減少させるようにする。
の甘撚り状態にある羊毛単糸を用いて紡績糸を製造する
にあたっては、糸切れが発生しないようにするため、上
記の羊毛単糸を精紡する前の粗紡工程におけるダブリン
グの回数を増やして、羊毛単糸における繊維の平行度を
高めると共にネップ等の欠点を減少させ、この羊毛単糸
を合糸，加撚する際に、この羊毛単糸に加わる引張抵抗
を減少させるようにしたり、合糸，加撚する際における
スピンドルの回転数を低く設定して、この羊毛単糸に加
わる引張抵抗を減少させるようにする。
【００１４】また、上記のように合糸させて加撚する際
に加わる引張抵抗に対して、この羊毛単糸が十分な糸強
力を持つようにするため、この羊毛単糸を構成する繊維
の本数を４０本以上にすることが好ましい。
に加わる引張抵抗に対して、この羊毛単糸が十分な糸強
力を持つようにするため、この羊毛単糸を構成する繊維
の本数を４０本以上にすることが好ましい。
【００１５】また、この発明において、上記のように撚
係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を撚り合わせ
て紡績糸を製造するにあたっては、この羊毛単糸１１の
下撚数に対する上撚数の比率（上撚下撚比）が１００〜
３００％になるようにした。
係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を撚り合わせ
て紡績糸を製造するにあたっては、この羊毛単糸１１の
下撚数に対する上撚数の比率（上撚下撚比）が１００〜
３００％になるようにした。
【００１６】ここで、上記の上撚下撚比が１００〜３０
０％になるようにしたのは、この比が１００％より低い
と、得られた紡績糸の糸強度が弱くなり、この紡績糸を
用いて織物や編物等の製品を製造する場合に、その製造
途中における摩擦抵抗によって紡績糸が糸切れしやすく
なる一方、この比が３００％より大きくなると、繊維が
強く締め付けられて紡績糸が硬くなり、この紡績糸を用
いて織物や編物等の製品を得た場合に、その製品におけ
るソフト感が阻害されるためである。
０％になるようにしたのは、この比が１００％より低い
と、得られた紡績糸の糸強度が弱くなり、この紡績糸を
用いて織物や編物等の製品を製造する場合に、その製造
途中における摩擦抵抗によって紡績糸が糸切れしやすく
なる一方、この比が３００％より大きくなると、繊維が
強く締め付けられて紡績糸が硬くなり、この紡績糸を用
いて織物や編物等の製品を得た場合に、その製品におけ
るソフト感が阻害されるためである。
【００１７】なお、上記の羊毛単糸における撚係数Ｋは
下記の式で求めた値であり、この式中、Ｔは１ｍ当たり
の撚数、Ｎはメートル式で表した糸の番手である。 Ｋ＝Ｔ／Ｎ1/2
下記の式で求めた値であり、この式中、Ｔは１ｍ当たり
の撚数、Ｎはメートル式で表した糸の番手である。 Ｋ＝Ｔ／Ｎ1/2
【００１８】
【作用】この発明における紡績糸においては、撚り合わ
せる少なくとも１つの糸に撚係数が３０〜６５の実撚を
有する甘撚り状態にある羊毛単糸を用いるようにしたた
め、撚り合わせて上撚りを加えた際に、羊毛単糸におけ
る空隙率が減少して、この羊毛単糸が変形し、得られた
紡績糸の断面が丸い形状になり、ソフト感や糸表面の均
一性に優れた紡績糸が得られるようになる。
せる少なくとも１つの糸に撚係数が３０〜６５の実撚を
有する甘撚り状態にある羊毛単糸を用いるようにしたた
め、撚り合わせて上撚りを加えた際に、羊毛単糸におけ
る空隙率が減少して、この羊毛単糸が変形し、得られた
紡績糸の断面が丸い形状になり、ソフト感や糸表面の均
一性に優れた紡績糸が得られるようになる。
【００１９】また、この発明における紡績糸において
は、その単糸がサイロスパン紡績法によって得られた紡
績糸のようにＳ撚とＺ撚とが不規則に入った仮撚の状態
になっていないため、この紡績糸を用いて織物等の製品
を得た場合に、ストリーキーが発生するということもな
い。
は、その単糸がサイロスパン紡績法によって得られた紡
績糸のようにＳ撚とＺ撚とが不規則に入った仮撚の状態
になっていないため、この紡績糸を用いて織物等の製品
を得た場合に、ストリーキーが発生するということもな
い。
【００２０】また、この発明における紡績糸において
は、撚係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を撚り
合わせて紡績糸を得るにあたり、羊毛単糸の下撚数に対
する上撚数の比率（上撚下撚比）を１００〜３００％に
したため、この紡績糸が十分な糸強度を有すると共に、
この紡績糸が硬くなるということがなく、この紡績糸を
用いて織物や編物等の製品を製造する際に、糸切れが発
生するということが少なく、ソフト感に優れた製品が得
られるようになる。
は、撚係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を撚り
合わせて紡績糸を得るにあたり、羊毛単糸の下撚数に対
する上撚数の比率（上撚下撚比）を１００〜３００％に
したため、この紡績糸が十分な糸強度を有すると共に、
この紡績糸が硬くなるということがなく、この紡績糸を
用いて織物や編物等の製品を製造する際に、糸切れが発
生するということが少なく、ソフト感に優れた製品が得
られるようになる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例の紡績糸について具
体的に説明すると共に、比較例の紡績糸と比較し、この
実施例における紡績糸が優れている点を明らかにする。
体的に説明すると共に、比較例の紡績糸と比較し、この
実施例における紡績糸が優れている点を明らかにする。
【００２２】（実施例１）この実施例においては、繊維
成分として２０．３μｍの羊毛繊維１００％のスライバ
ーを用い、これを前紡工程を通して篠重量０．２７ｇ／
ｍの粗糸を得た。
成分として２０．３μｍの羊毛繊維１００％のスライバ
ーを用い、これを前紡工程を通して篠重量０．２７ｇ／
ｍの粗糸を得た。
【００２３】そして、この粗糸をリング精紡機により精
紡し、繊維の構成本数が３９本、Ｚ撚の撚数が４５０Ｔ
／Ｍになったメートル番手１／６０ｍ／ｍの羊毛単糸を
得た。なお、この羊毛単糸における撚係数は５８．１で
あった。
紡し、繊維の構成本数が３９本、Ｚ撚の撚数が４５０Ｔ
／Ｍになったメートル番手１／６０ｍ／ｍの羊毛単糸を
得た。なお、この羊毛単糸における撚係数は５８．１で
あった。
【００２４】次に、このようにして得た羊毛単糸を２本
合糸させた後、これらの羊毛単糸を交撚させて撚数が９
００Ｔ／ＭになったＳ撚の上撚りを加え、下撚数に対す
る上撚数の比率（上撚下撚比）が２００％になったメー
トル番手２／６０ｍ／ｍの紡績糸を得た。
合糸させた後、これらの羊毛単糸を交撚させて撚数が９
００Ｔ／ＭになったＳ撚の上撚りを加え、下撚数に対す
る上撚数の比率（上撚下撚比）が２００％になったメー
トル番手２／６０ｍ／ｍの紡績糸を得た。
【００２５】なお、このようにして得た紡績糸は、図３
の（Ａ），（Ｂ）に示すように、合撚された各羊毛単糸
１１が変形して、この紡績糸１０の断面が丸い形状にな
り、ソフト感や糸表面の均一性が優れていた。
の（Ａ），（Ｂ）に示すように、合撚された各羊毛単糸
１１が変形して、この紡績糸１０の断面が丸い形状にな
り、ソフト感や糸表面の均一性が優れていた。
【００２６】（比較例１）この比較例においても、上記
実施例１と同じ羊毛繊維を使用し、実施例１と同様の前
紡工程を行なって実施例１と同じ粗糸を得た。
実施例１と同じ羊毛繊維を使用し、実施例１と同様の前
紡工程を行なって実施例１と同じ粗糸を得た。
【００２７】そして、この比較例においては、上記の粗
糸をリング精紡機により精紡し、繊維の構成本数３９
本、Ｚ撚の撚数が６６０Ｔ／Ｍになったメートル番手１
／６０ｍ／ｍの羊毛単糸を得た。なお、この羊毛単糸に
おける撚係数は８５．２であった。
糸をリング精紡機により精紡し、繊維の構成本数３９
本、Ｚ撚の撚数が６６０Ｔ／Ｍになったメートル番手１
／６０ｍ／ｍの羊毛単糸を得た。なお、この羊毛単糸に
おける撚係数は８５．２であった。
【００２８】次に、このようにして得た羊毛単糸を２本
合糸させた後、これらの羊毛単糸を交撚させて撚数が６
３０Ｔ／ＭになったＳ撚の上撚りを加え、下撚数に対す
る上撚数の比率（上撚下撚比）が９５．５％になったメ
ートル番手２／６０ｍ／ｍの紡績糸を得た。
合糸させた後、これらの羊毛単糸を交撚させて撚数が６
３０Ｔ／ＭになったＳ撚の上撚りを加え、下撚数に対す
る上撚数の比率（上撚下撚比）が９５．５％になったメ
ートル番手２／６０ｍ／ｍの紡績糸を得た。
【００２９】なお、このようにして得た紡績糸は、前記
の図１の（Ａ），（Ｂ）に示したように、羊毛単糸１ａ
の変形が少なく、紡績糸１の断面が８の字状になって丸
みがなく、糸面に凹凸が発生し、糸の滑らかさが悪いも
のであった。
の図１の（Ａ），（Ｂ）に示したように、羊毛単糸１ａ
の変形が少なく、紡績糸１の断面が８の字状になって丸
みがなく、糸面に凹凸が発生し、糸の滑らかさが悪いも
のであった。
【００３０】（比較例２）この比較例においても、上記
実施例１と同じ羊毛繊維を使用し、実施例１と同様の前
紡工程を行なって実施例１と同じ粗糸を得た。
実施例１と同じ羊毛繊維を使用し、実施例１と同様の前
紡工程を行なって実施例１と同じ粗糸を得た。
【００３１】そして、この比較例においては、上記のよ
うにして得た粗糸に対して前記のサイロスパン紡績法に
より単糸撚と双糸撚とを連続的に与え、撚数が６３０Ｔ
／ＭになったＳ撚の上撚りを加え、メートル番手２／６
０ｍ／ｍのサイロスパン紡績糸を得た。
うにして得た粗糸に対して前記のサイロスパン紡績法に
より単糸撚と双糸撚とを連続的に与え、撚数が６３０Ｔ
／ＭになったＳ撚の上撚りを加え、メートル番手２／６
０ｍ／ｍのサイロスパン紡績糸を得た。
【００３２】なお、このようにして得た紡績糸は、前記
の図２の（Ａ），（Ｂ）に示したように、合糸された単
糸１ａ相互が大きく変形し、紡績糸１が丸みを持ち、十
分なソフト感を有するものであった。
の図２の（Ａ），（Ｂ）に示したように、合糸された単
糸１ａ相互が大きく変形し、紡績糸１が丸みを持ち、十
分なソフト感を有するものであった。
【００３３】次に、上記のようにして得た実施例１及び
比較例１，２の各紡績糸についてそれぞれ、ＪＩＳ Ｌ
１０９５ ７．５に規定される糸の強力及び伸度を求め
ると共に、ＪＩＳ Ｌ１０９５ ７．２０に規定される
糸むらＡ法及びＢ法により、各紡績糸におけるＵ％，Ｔ
ｈｉｎ（−５０％），Ｔｈｉｃｋ（＋５０％）及びｎｅ
ｐｓ（＋２００％）を測定し、また各紡績糸における外
観の平滑性を調べ、さらに上記の各紡績糸を用いて織物
を製造し、各織物におけるストリーキーの有無及びドレ
ープ性を調べ、これらの結果を下記の表１に示した。
比較例１，２の各紡績糸についてそれぞれ、ＪＩＳ Ｌ
１０９５ ７．５に規定される糸の強力及び伸度を求め
ると共に、ＪＩＳ Ｌ１０９５ ７．２０に規定される
糸むらＡ法及びＢ法により、各紡績糸におけるＵ％，Ｔ
ｈｉｎ（−５０％），Ｔｈｉｃｋ（＋５０％）及びｎｅ
ｐｓ（＋２００％）を測定し、また各紡績糸における外
観の平滑性を調べ、さらに上記の各紡績糸を用いて織物
を製造し、各織物におけるストリーキーの有無及びドレ
ープ性を調べ、これらの結果を下記の表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】この結果から明らかなように、上記実施例
１の紡績糸は、比較例１，２の各紡績糸に比べて、糸の
強力や伸度が高く、糸斑（Ｕ％）も少なくなって良好で
あると共に、Ｔｈｉｎ，Ｔｈｉｃｋ及びｎｅｐｓは比較
例１の紡績糸と同等で、比較例２のサイロスパン紡績糸
より良好になっており、また糸の外観は、比較例１の紡
績糸においては凹凸が目立ったのに対し、実施例１の紡
績糸は比較例２のサイロスパン紡績糸と同様に平滑で風
合いもソフト感があり、ストレッチバック性を有してい
た。
１の紡績糸は、比較例１，２の各紡績糸に比べて、糸の
強力や伸度が高く、糸斑（Ｕ％）も少なくなって良好で
あると共に、Ｔｈｉｎ，Ｔｈｉｃｋ及びｎｅｐｓは比較
例１の紡績糸と同等で、比較例２のサイロスパン紡績糸
より良好になっており、また糸の外観は、比較例１の紡
績糸においては凹凸が目立ったのに対し、実施例１の紡
績糸は比較例２のサイロスパン紡績糸と同様に平滑で風
合いもソフト感があり、ストレッチバック性を有してい
た。
【００３６】また、この実施例１の紡績糸を用いて織物
を製造した場合、比較例２のサイロスパン紡績糸を用い
た場合のように織物にストリーキーが発生するというこ
とがなく、またドレープ性は比較例１の紡績糸を用いて
得た織物よりかなり良くなっていた。
を製造した場合、比較例２のサイロスパン紡績糸を用い
た場合のように織物にストリーキーが発生するというこ
とがなく、またドレープ性は比較例１の紡績糸を用いて
得た織物よりかなり良くなっていた。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
紡績糸においては、少なくとも一つの糸に撚係数が３０
〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用い、このような羊毛
単糸を撚り合わせるようにしたため、この紡績糸の断面
が円形状になり、ソフト性やストレッチバック性に優れ
た紡績糸が得られるようになった。
紡績糸においては、少なくとも一つの糸に撚係数が３０
〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用い、このような羊毛
単糸を撚り合わせるようにしたため、この紡績糸の断面
が円形状になり、ソフト性やストレッチバック性に優れ
た紡績糸が得られるようになった。
【００３８】そして、この発明の紡績糸を用いて織物等
を製造した場合、サイロスパン紡績糸を用いた場合のよ
うにストリーキーが発生するということがなく、ドレー
プ性に優れた品質の良い製品が得られるようになった。
を製造した場合、サイロスパン紡績糸を用いた場合のよ
うにストリーキーが発生するということがなく、ドレー
プ性に優れた品質の良い製品が得られるようになった。
【００３９】また、この発明における紡績糸において
は、撚係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を撚り
合わせて紡績糸を得るにあたり、羊毛単糸の下撚数に対
する上撚数の比率（上撚下撚比）を１００〜３００％に
したため、この紡績糸が硬くなるということがなく十分
な糸強度を有し、織物や編物等の製品を製造する際に糸
切れが発生するということもなく、ソフト感に優れた製
品を安定して製造できるようになった。
は、撚係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛単糸を撚り
合わせて紡績糸を得るにあたり、羊毛単糸の下撚数に対
する上撚数の比率（上撚下撚比）を１００〜３００％に
したため、この紡績糸が硬くなるということがなく十分
な糸強度を有し、織物や編物等の製品を製造する際に糸
切れが発生するということもなく、ソフト感に優れた製
品を安定して製造できるようになった。
【図１】リング精紡された単糸を撚り合わせて製造した
従来の紡績糸の状態を示した正面図及び断面図である。
従来の紡績糸の状態を示した正面図及び断面図である。
【図２】サイロスパン紡績法によって製造した従来の紡
績糸の状態を示した正面図及び断面図である。
績糸の状態を示した正面図及び断面図である。
【図３】この発明の実施例における紡績糸の状態を示し
た正面図及び断面図である。
た正面図及び断面図である。
１０ 紡績糸 １１ 単糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨板 浩三 三重県鈴鹿市庄野羽山４−１−１ カネボ ウウール株式会社鈴鹿工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２本の糸が撚り合わされてな
る紡績糸において、少なくとも１つの糸に撚係数が３０
〜６５の実撚を有する羊毛単糸を用いたことを特徴とす
る紡績糸。 - 【請求項２】 撚係数が３０〜６５の実撚を有する羊毛
単糸を撚り合わせてなる紡績糸において、上記の羊毛単
糸の下撚数に対する上撚数の比率（上撚下撚比）を１０
０〜３００％にしたことを特徴とする紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179395A JPH08246281A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179395A JPH08246281A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246281A true JPH08246281A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13756376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8179395A Pending JPH08246281A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246281A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200819A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-07-28 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト及び抄紙用プレス装置 |
| EP2889404A4 (en) * | 2013-01-28 | 2017-01-18 | Texland & Nexko Co.,LTD | Method for preparing cord yarn with excellent shape stability |
| JP2019084155A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 米沢絨毯有限会社 | 皮革用ブラシ |
| JP2020204111A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社クラレ | 複合撚糸 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP8179395A patent/JPH08246281A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200819A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-07-28 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト及び抄紙用プレス装置 |
| JP4565625B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2010-10-20 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト及び抄紙用プレス装置 |
| EP2889404A4 (en) * | 2013-01-28 | 2017-01-18 | Texland & Nexko Co.,LTD | Method for preparing cord yarn with excellent shape stability |
| US9920457B2 (en) | 2013-01-28 | 2018-03-20 | Il Han Kim | Method for manufacturing cord yarn with excellent dimensional stability |
| JP2019084155A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 米沢絨毯有限会社 | 皮革用ブラシ |
| JP2020204111A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社クラレ | 複合撚糸 |
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